JP3082970B2 - 紡績準備装置の繊維移送区間から金属の不純物を分離する装置 - Google Patents
紡績準備装置の繊維移送区間から金属の不純物を分離する装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維塊が移送区間にわ
たって移送される紡績準備装置において繊維移送区間か
ら金属の不純物を分離する装置であって、繊維移送区間
には不純物を転向させる転向手段を有する分岐箇所が設
けられ、かつ移送区間における繊維塊の移動方向に関し
て見て分岐箇所の前に金属検出器が設けられ、転向手段
と金属検出器が制御装置と駆動的に接続され、金属的な
対象が金属検出器の領域を通過することにより分岐箇所
が切り替え可能である、紡績準備装置の繊維移送区間か
ら金属の不純物を分離する装置に関するものである。
たって移送される紡績準備装置において繊維移送区間か
ら金属の不純物を分離する装置であって、繊維移送区間
には不純物を転向させる転向手段を有する分岐箇所が設
けられ、かつ移送区間における繊維塊の移動方向に関し
て見て分岐箇所の前に金属検出器が設けられ、転向手段
と金属検出器が制御装置と駆動的に接続され、金属的な
対象が金属検出器の領域を通過することにより分岐箇所
が切り替え可能である、紡績準備装置の繊維移送区間か
ら金属の不純物を分離する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】公知の装置（ＥＰ−Ａ−０３３）におい
ては、閉鎖された長い空気式の繊維塊移送パイプに金属
検出器と分岐箇所が設けられ、分岐箇所にはくず用パイ
プが接続されている。くず用パイプ内には、移送パイプ
を通して繊維塊を吸引するために複雑な真空発生手段
（専用のコンプレッサを必要とする）が設けられてい
る。さらに、閉鎖された空気式の移送システムの領域に
おいて分離された材料を収集する複雑な収集手段が必要
であるという欠点があり、それによってさらに取り出し
用に堰止め手段が必要となる。
ては、閉鎖された長い空気式の繊維塊移送パイプに金属
検出器と分岐箇所が設けられ、分岐箇所にはくず用パイ
プが接続されている。くず用パイプ内には、移送パイプ
を通して繊維塊を吸引するために複雑な真空発生手段
（専用のコンプレッサを必要とする）が設けられてい
る。さらに、閉鎖された空気式の移送システムの領域に
おいて分離された材料を収集する複雑な収集手段が必要
であるという欠点があり、それによってさらに取り出し
用に堰止め手段が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それに対して本発明の
課題は、上述の欠点を除去し、特に設備が簡単で、かつ
検出器と不純物の転向手段との間のゾーンを短くするこ
とのできる冒頭で述べた種類の装置を提供することであ
る。
課題は、上述の欠点を除去し、特に設備が簡単で、かつ
検出器と不純物の転向手段との間のゾーンを短くするこ
とのできる冒頭で述べた種類の装置を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば請求項１に記載の特徴によって解決される。
れば請求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００５】
【作用】本発明によれば、繊維塊と空気の混合物を分離
させる分離装置、例えばコンデンサの下流の材料の流出
箇所の下方に異物検出器が設けられ、異物検出器の垂直
方向の下方に分離フラップが設けられており、分離フラ
ップは異物と共に自由落下する材料を本来のルートから
転向させることができる。検出と分離が空気式の移送パ
イプあるいは通路の外部で行われるという利点が得られ
る。重要なのは自由落下であって、その場合に検出器は
自由落下の開始される箇所あるいはできるだけその近傍
に配置され、分離フラップが落下方向に続いて設けられ
る。それによってフラップの反応時間の単位が変化し、
簡単なフラップでわずかなコストで実現でき、検出箇所
と分離箇所の間に長い区間を必要としない。例えばフラ
ップは電気的な操作パルスから０．５秒以内に完全に揺
動することができる。この時間に異物は自由落下で約
１．２ｍ落下する。その場合に異物は約４．４ｍ／秒の
速度を有するので、本発明装置により転向工程を簡単に
支配することができる。他の利点としては、公知の装置
とは異なり、閉鎖された空気式の移送システムの領域に
おいて分離材料を収集する複雑な収集手段を設けないで
済むことである。さらに、複雑な真空発生手段を必要と
しない。好ましくは特に、検出器と転向手段との間の長
いゾーン（例えば８〜１０ｍ）を省くことができる。本
発明装置はより確実である。というのは材料は常に不純
物と共に落下するからである。
させる分離装置、例えばコンデンサの下流の材料の流出
箇所の下方に異物検出器が設けられ、異物検出器の垂直
方向の下方に分離フラップが設けられており、分離フラ
ップは異物と共に自由落下する材料を本来のルートから
転向させることができる。検出と分離が空気式の移送パ
イプあるいは通路の外部で行われるという利点が得られ
る。重要なのは自由落下であって、その場合に検出器は
自由落下の開始される箇所あるいはできるだけその近傍
に配置され、分離フラップが落下方向に続いて設けられ
る。それによってフラップの反応時間の単位が変化し、
簡単なフラップでわずかなコストで実現でき、検出箇所
と分離箇所の間に長い区間を必要としない。例えばフラ
ップは電気的な操作パルスから０．５秒以内に完全に揺
動することができる。この時間に異物は自由落下で約
１．２ｍ落下する。その場合に異物は約４．４ｍ／秒の
速度を有するので、本発明装置により転向工程を簡単に
支配することができる。他の利点としては、公知の装置
とは異なり、閉鎖された空気式の移送システムの領域に
おいて分離材料を収集する複雑な収集手段を設けないで
済むことである。さらに、複雑な真空発生手段を必要と
しない。好ましくは特に、検出器と転向手段との間の長
いゾーン（例えば８〜１０ｍ）を省くことができる。本
発明装置はより確実である。というのは材料は常に不純
物と共に落下するからである。
【０００６】好ましくは金属検出器の上方に、繊維材料
を移送空気から分離する装置、例えばケージドラムが設
けられる。好ましくは繊維材料は繊維塊／空気分離装置
と金属検出器との間で重力によって移送することができ
る。好ましくは繊維材料は、繊維塊／空気分離装置と金
属検出器との間で重力だけによって移送することができ
る。この実施例の場合には、装置はパイプなどの外側に
配置される。好ましくは金属検出器は分岐手段の垂直上
方あるいはほぼ垂直上方に配置される。好ましくは金属
検出器と分岐手段との間に傾斜された案内部材、例えば
案内プレートが設けられる。好ましくは金属検出器には
少なくとも１つの誘導性のコイルが設けられる。好まし
くは繊維移送区間の少なくとも一部は金属検出器によっ
て包囲される。好ましくは金属検出器は下方へ斜めに傾
斜した検出プレートである。好ましくは転向手段には揺
動可能なフラップが設けられる。好ましくはフラップに
空気式のシリンダが作用する。好ましくはフラップは移
送区間に、切り替えフラップが操作されると不純物を有
する繊維材料が転向なしに下方へ分離されるように設け
られる。好ましくはフラップには低速回転するデリバリ
ローラを有する充填シュートが設けられ、デリバリロー
ラの下流に金属検出器と揺動可能なフラップが設けられ
る。他の好ましい実施例によれば、金属の不純物を分離
する装置の下流に、例えば木片、段ボール片など重い部
分を分離する装置が設けられ、この装置には分離ゾーン
に連通し浄化すべき繊維材料を空気によって供給する流
入通路と、浄化された軽い繊維材料を上方へ搬出するた
めに移送流を転向させる転向手段が設けられ、分離ゾー
ンには少なくとも１つの開口部が形成される。好ましく
は金属の不純物を分離する装置と重い部分を分離する装
置の間に、少なくとも１つの転向部を有する空気式の立
ち上がりパイプが設けられる。好ましくは木片、段ボー
ル片など非金属の不純物を検出するために、検出器とし
て斜めに延びるパルス測定プレートが設けられる。好ま
しくはパルス測定プレートは不純物の転向手段の上方に
配置され、繊維塊はパルス測定プレートと転向手段との
間で重力によって移送することができる。好ましくはパ
ルス測定プレートは秤量プレートである。好ましくは秤
量プレートには秤量セルが設けられる。
を移送空気から分離する装置、例えばケージドラムが設
けられる。好ましくは繊維材料は繊維塊／空気分離装置
と金属検出器との間で重力によって移送することができ
る。好ましくは繊維材料は、繊維塊／空気分離装置と金
属検出器との間で重力だけによって移送することができ
る。この実施例の場合には、装置はパイプなどの外側に
配置される。好ましくは金属検出器は分岐手段の垂直上
方あるいはほぼ垂直上方に配置される。好ましくは金属
検出器と分岐手段との間に傾斜された案内部材、例えば
案内プレートが設けられる。好ましくは金属検出器には
少なくとも１つの誘導性のコイルが設けられる。好まし
くは繊維移送区間の少なくとも一部は金属検出器によっ
て包囲される。好ましくは金属検出器は下方へ斜めに傾
斜した検出プレートである。好ましくは転向手段には揺
動可能なフラップが設けられる。好ましくはフラップに
空気式のシリンダが作用する。好ましくはフラップは移
送区間に、切り替えフラップが操作されると不純物を有
する繊維材料が転向なしに下方へ分離されるように設け
られる。好ましくはフラップには低速回転するデリバリ
ローラを有する充填シュートが設けられ、デリバリロー
ラの下流に金属検出器と揺動可能なフラップが設けられ
る。他の好ましい実施例によれば、金属の不純物を分離
する装置の下流に、例えば木片、段ボール片など重い部
分を分離する装置が設けられ、この装置には分離ゾーン
に連通し浄化すべき繊維材料を空気によって供給する流
入通路と、浄化された軽い繊維材料を上方へ搬出するた
めに移送流を転向させる転向手段が設けられ、分離ゾー
ンには少なくとも１つの開口部が形成される。好ましく
は金属の不純物を分離する装置と重い部分を分離する装
置の間に、少なくとも１つの転向部を有する空気式の立
ち上がりパイプが設けられる。好ましくは木片、段ボー
ル片など非金属の不純物を検出するために、検出器とし
て斜めに延びるパルス測定プレートが設けられる。好ま
しくはパルス測定プレートは不純物の転向手段の上方に
配置され、繊維塊はパルス測定プレートと転向手段との
間で重力によって移送することができる。好ましくはパ
ルス測定プレートは秤量プレートである。好ましくは秤
量プレートには秤量セルが設けられる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。図１は、クリアララインを示すものであ
って、例えばツリュツラー社のブレンドマートＢＤＴな
どの開俵機１とマルチミキサ４の間に本発明装置２が配
置され、その下流には重い部分の分離器３が接続されて
いる。マルチミキサ４の下流にはファインオープナ５、
カードフィーダ６及びカード７が設けられている。符号
１ａで示すものは繊維俵の列である。開俵機１は空気式
のパイプ９によってコンデンサ（ケージドラムを有す
る）と接続されている。さらにシュート１０とその下流
の他の機械が空気式パイプによって接続されている。コ
ンデンサ８とシュート１０の間には空気式の移送パイプ
は設けられていない。
細に説明する。図１は、クリアララインを示すものであ
って、例えばツリュツラー社のブレンドマートＢＤＴな
どの開俵機１とマルチミキサ４の間に本発明装置２が配
置され、その下流には重い部分の分離器３が接続されて
いる。マルチミキサ４の下流にはファインオープナ５、
カードフィーダ６及びカード７が設けられている。符号
１ａで示すものは繊維俵の列である。開俵機１は空気式
のパイプ９によってコンデンサ（ケージドラムを有す
る）と接続されている。さらにシュート１０とその下流
の他の機械が空気式パイプによって接続されている。コ
ンデンサ８とシュート１０の間には空気式の移送パイプ
は設けられていない。
【０００８】コンデンサ８の垂直下方には、金属検出器
として誘導性の検出コイル１１が設けられている。良質
繊維材料（部分Ａ）はコンデンサ８内で検出コイル１１
とガイド部材１２を通ってシュート１０内に自由落下す
る（矢印Ｃ）。ガイド部材１２とシュート１０の間には
隙間１３が形成されており、この隙間に対向して一方側
に回動可能なフラップ１４が転向部材として配置されて
いる。シュート１０の側方で、かつ隙間１３の下方には
上方が開放したくず容器１５が設けられている。検出コ
イル１１の応答によってフラップ１４が揺動されて移動
すると、不純物を有する繊維材料（部分Ｂ）は容器１５
内へ案内される。
として誘導性の検出コイル１１が設けられている。良質
繊維材料（部分Ａ）はコンデンサ８内で検出コイル１１
とガイド部材１２を通ってシュート１０内に自由落下す
る（矢印Ｃ）。ガイド部材１２とシュート１０の間には
隙間１３が形成されており、この隙間に対向して一方側
に回動可能なフラップ１４が転向部材として配置されて
いる。シュート１０の側方で、かつ隙間１３の下方には
上方が開放したくず容器１５が設けられている。検出コ
イル１１の応答によってフラップ１４が揺動されて移動
すると、不純物を有する繊維材料（部分Ｂ）は容器１５
内へ案内される。
【０００９】本発明装置２の下流には、例えばツリュツ
ラー社のセパロマートなどの重い部分分離器３が接続さ
れており、その流入通路３ａには空気分岐パイプ３ｂの
一端が接続され、空気分岐パイプ内の空気量（矢印Ｅ）
は流入通路３ａを通過する空気量（矢印Ｄ）に従って例
えば絞り弁３ｃによって調節することができる。流入通
路３ａは装置２と３の間で立ち上がる空気式の立ち上が
りパイプとして形成されている。
ラー社のセパロマートなどの重い部分分離器３が接続さ
れており、その流入通路３ａには空気分岐パイプ３ｂの
一端が接続され、空気分岐パイプ内の空気量（矢印Ｅ）
は流入通路３ａを通過する空気量（矢印Ｄ）に従って例
えば絞り弁３ｃによって調節することができる。流入通
路３ａは装置２と３の間で立ち上がる空気式の立ち上が
りパイプとして形成されている。
【００１０】図２によれば、コンデンサ８の下方に、検
出コイル１１が（不図示の）保持装置に取り付けられて
いる。繊維材料Ａは自由落下でシュート１０内に落下
し、吸引パイプ１６を通して搬出される。転向フラップ
１４は良質材料が通過するときはシュート１０の壁１０
ａに接しており、不純物を有する材料が通過する時には
フラップは点線で示す位置１４’へ揺動する。回転リン
ク１４ａに回転レバー１４ｂの一端が取り付けられてお
り、他端は空気式のシリンダ１４ｃに接続されており、
空気式のシリンダは制御装置（図４を参照）を介して検
出コイル１１と接続されている。
出コイル１１が（不図示の）保持装置に取り付けられて
いる。繊維材料Ａは自由落下でシュート１０内に落下
し、吸引パイプ１６を通して搬出される。転向フラップ
１４は良質材料が通過するときはシュート１０の壁１０
ａに接しており、不純物を有する材料が通過する時には
フラップは点線で示す位置１４’へ揺動する。回転リン
ク１４ａに回転レバー１４ｂの一端が取り付けられてお
り、他端は空気式のシリンダ１４ｃに接続されており、
空気式のシリンダは制御装置（図４を参照）を介して検
出コイル１１と接続されている。
【００１１】図３に示すように、コンデンサ８の下方に
は、多数の誘導性検出コイルを有する検出プレート１７
が角度αで設けられている。シュート１０の下端には低
速回転する２つのデリバリローラ１８ａ、１８ｂが設け
られている。図４によれば、急峻な斜めの面が設けられ
ており、コンデンサ８の下方には斜めの延びる検出プレ
ート１７とガイド部材１９の斜めに延びる壁１９ａが設
けられている。ガイド部材１７はシュート１０に連通し
ている。壁１９ａにはフラップ１４が回動可能に組み込
まれており、位置１４’へ回動すると、壁１９ａに開口
部が形成され、その開口部を通して不純物を有する材料
が容器１５内へ落下する。繊維塊材料と異物には重力だ
けが作用する。検出プレート１７は制御装置２０と変換
器２１を介して押圧シリンダ１４ｃと接続されている。
は、多数の誘導性検出コイルを有する検出プレート１７
が角度αで設けられている。シュート１０の下端には低
速回転する２つのデリバリローラ１８ａ、１８ｂが設け
られている。図４によれば、急峻な斜めの面が設けられ
ており、コンデンサ８の下方には斜めの延びる検出プレ
ート１７とガイド部材１９の斜めに延びる壁１９ａが設
けられている。ガイド部材１７はシュート１０に連通し
ている。壁１９ａにはフラップ１４が回動可能に組み込
まれており、位置１４’へ回動すると、壁１９ａに開口
部が形成され、その開口部を通して不純物を有する材料
が容器１５内へ落下する。繊維塊材料と異物には重力だ
けが作用する。検出プレート１７は制御装置２０と変換
器２１を介して押圧シリンダ１４ｃと接続されている。
【００１２】図５によれば、壁の開口部１３の下方かつ
シュート１０に隣接して、貯蔵容器２２が設けられ、そ
の下端には低速回転する２つのデリバリローラ２３ａ、
２３ｂが設けられている。デリバリローラ２３ａ、２３
ｂの下方には他の検出コイル２４と、一方側に回動可能
なフラップ２５とシュート２６が設けられている。シュ
ート２６はシュート１０と共に共通の吸引パイプ２７に
連通している。貯蔵容器２２とシュート２６の間には開
口部２８が形成され、その下方にはくず収集容器２９が
設けられている。符号３０で示すものは金属の異物（重
い部分）である。本実施例においては２つの装置が前後
して接続されており、それによって金属部分３０と共に
分離される良質繊維の量３１がわずかになる。
シュート１０に隣接して、貯蔵容器２２が設けられ、そ
の下端には低速回転する２つのデリバリローラ２３ａ、
２３ｂが設けられている。デリバリローラ２３ａ、２３
ｂの下方には他の検出コイル２４と、一方側に回動可能
なフラップ２５とシュート２６が設けられている。シュ
ート２６はシュート１０と共に共通の吸引パイプ２７に
連通している。貯蔵容器２２とシュート２６の間には開
口部２８が形成され、その下方にはくず収集容器２９が
設けられている。符号３０で示すものは金属の異物（重
い部分）である。本実施例においては２つの装置が前後
して接続されており、それによって金属部分３０と共に
分離される良質繊維の量３１がわずかになる。
【００１３】図６に示す実施例は図５と同様であるが、
くず容器２９は貯蔵容器２２の垂直下方に配置されてい
る。転向フラップ１４によって良質材料（矢印Ｃ）はシ
ュート１０へ戻され、不純物を有する材料流Ｂはくず容
器２９内へ案内される。図７（Ａ）によれば、コンデン
サ８（ケージドラム８ａとセル車堰止め手段８ｂ）の下
方にはパルス測定プレートとして、秤量セル３２ａを有
する斜めに延びる秤量プレート３２が設けられている。
繊維流Ａ１は秤量プレート３２上に当接し、繊維流Ａ２
として転向される。図７（Ｂ）には秤量セル３２ａがフ
ラップ１４を作動する空気式シリンダ１４ｃと制御装置
２０を介して接続されていることが示されている。
くず容器２９は貯蔵容器２２の垂直下方に配置されてい
る。転向フラップ１４によって良質材料（矢印Ｃ）はシ
ュート１０へ戻され、不純物を有する材料流Ｂはくず容
器２９内へ案内される。図７（Ａ）によれば、コンデン
サ８（ケージドラム８ａとセル車堰止め手段８ｂ）の下
方にはパルス測定プレートとして、秤量セル３２ａを有
する斜めに延びる秤量プレート３２が設けられている。
繊維流Ａ１は秤量プレート３２上に当接し、繊維流Ａ２
として転向される。図７（Ｂ）には秤量セル３２ａがフ
ラップ１４を作動する空気式シリンダ１４ｃと制御装置
２０を介して接続されていることが示されている。
【００１４】図８（Ａ）によれば、例えば延び測定細片
を有する秤量セル３２ａと制御装置２０の間には電気的
な増幅器３３と評価装置３４が設けられている。評価装
置３４によって秤量セル３２ａからの電気信号が加算さ
れ、秤量プレート３２上に当接する繊維塊及び／あるい
は重い異物の重量が検出される。
を有する秤量セル３２ａと制御装置２０の間には電気的
な増幅器３３と評価装置３４が設けられている。評価装
置３４によって秤量セル３２ａからの電気信号が加算さ
れ、秤量プレート３２上に当接する繊維塊及び／あるい
は重い異物の重量が検出される。
【００１５】パルス高さないしパルスエネルギに関して
所定の限界パルスに達した場合には重い部分分離装置
（図８（Ｂ）を参照）が作動される。評価装置３４は
（不図示のように）、合計面積（すなわち全重量）を評
価するだけでなく、関連するパルス信号の面積を統計的
に評価するように形成することができる（図８（Ｂ）と
図８（Ｃ）を参照）。それによってさらに繊維塊の量と
それに伴って繊維塊の開繊程度を検出することが可能に
なる。図８（Ｂ）には秤量プレート３２に作用する力Ｐ
が時間ｔにわたって示されている。符号Ｐ１で示すもの
は重い部分分離のしきい値である。面積Ｆ４に相当する
力信号によって重い部分分離装置が作動される。
所定の限界パルスに達した場合には重い部分分離装置
（図８（Ｂ）を参照）が作動される。評価装置３４は
（不図示のように）、合計面積（すなわち全重量）を評
価するだけでなく、関連するパルス信号の面積を統計的
に評価するように形成することができる（図８（Ｂ）と
図８（Ｃ）を参照）。それによってさらに繊維塊の量と
それに伴って繊維塊の開繊程度を検出することが可能に
なる。図８（Ｂ）には秤量プレート３２に作用する力Ｐ
が時間ｔにわたって示されている。符号Ｐ１で示すもの
は重い部分分離のしきい値である。面積Ｆ４に相当する
力信号によって重い部分分離装置が作動される。
【００１６】面積Ｆ１〜Ｆ５の合計は、繊維塊重量に相
当する。各面積（例えばＦ１）の大きさは、繊維塊の大
きさないし開繊度に相当する。図８（Ｃ）には繊維塊の
大きさＦに関する頻度が示されている。符号Ｆm で示す
ものは、平均の繊維塊重量に相当する平均の繊維塊の大
きさである。
当する。各面積（例えばＦ１）の大きさは、繊維塊の大
きさないし開繊度に相当する。図８（Ｃ）には繊維塊の
大きさＦに関する頻度が示されている。符号Ｆm で示す
ものは、平均の繊維塊重量に相当する平均の繊維塊の大
きさである。
【００１７】図９に示すものは図４の場合と同様の実施
例であって、検出プレート１７（面積センサ）の繊維塊
Ａ側の面１７ａに間隙ａで対向して水平に配置されたプ
ラスチックローラ３５が設けられ、ローラ３５は矢印Ｈ
方向に高速回転する。検出プレート１７は角度αで斜め
下方に傾斜している。繊維材料Ａは間隙ａを通過し、そ
の際にローラ３５の表面によって面１７ａに押圧され
る。図１０によれば、ローラ３５は移送ベルト３６の反
転ローラを形成する。検出プレート１７は、多数の誘導
性の１７ｂを有する面積センサとして形成されている。
センサ１７ｂの能動面には高周波の交流磁場が発生し、
この磁場はすべての金属の影響を受ける。この磁場を発
生させるために、高周波発振器のフェライトコアに埋め
込まれたコイルが用いられる。金属部分がこの磁場に進
入すると、金属部分に渦電流が発生し、それによって磁
場のエネルギ損失がもたらされる。このエネルギ損失が
磁場の振動振幅に作用し、磁場は減衰する。この工程が
所定の電気的切り替え信号に変換される。図１１によれ
ば、共働する２つのコンベヤベルト３７、３８が設けら
れ、コンベヤベルトはそれぞれ３つの反転ローラ３９
ａ、３９ｂ、３９ｃないし４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有
する。反転ローラ３９ｂ、３９ｃないし４０ｂ、４０ｃ
間のベルト部分は狭い通路４１を形成し、この通路を自
由落下の繊維材料Ａが通過する。上述のベルト部分の内
側にはわずかな距離でそれぞれ面センサ４２ないし４３
が配置されている。狭い通路４１によって、繊維材料Ａ
が異物があった場合にその異物と共に面センサの敏感な
作業領域に達することができる。
例であって、検出プレート１７（面積センサ）の繊維塊
Ａ側の面１７ａに間隙ａで対向して水平に配置されたプ
ラスチックローラ３５が設けられ、ローラ３５は矢印Ｈ
方向に高速回転する。検出プレート１７は角度αで斜め
下方に傾斜している。繊維材料Ａは間隙ａを通過し、そ
の際にローラ３５の表面によって面１７ａに押圧され
る。図１０によれば、ローラ３５は移送ベルト３６の反
転ローラを形成する。検出プレート１７は、多数の誘導
性の１７ｂを有する面積センサとして形成されている。
センサ１７ｂの能動面には高周波の交流磁場が発生し、
この磁場はすべての金属の影響を受ける。この磁場を発
生させるために、高周波発振器のフェライトコアに埋め
込まれたコイルが用いられる。金属部分がこの磁場に進
入すると、金属部分に渦電流が発生し、それによって磁
場のエネルギ損失がもたらされる。このエネルギ損失が
磁場の振動振幅に作用し、磁場は減衰する。この工程が
所定の電気的切り替え信号に変換される。図１１によれ
ば、共働する２つのコンベヤベルト３７、３８が設けら
れ、コンベヤベルトはそれぞれ３つの反転ローラ３９
ａ、３９ｂ、３９ｃないし４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有
する。反転ローラ３９ｂ、３９ｃないし４０ｂ、４０ｃ
間のベルト部分は狭い通路４１を形成し、この通路を自
由落下の繊維材料Ａが通過する。上述のベルト部分の内
側にはわずかな距離でそれぞれ面センサ４２ないし４３
が配置されている。狭い通路４１によって、繊維材料Ａ
が異物があった場合にその異物と共に面センサの敏感な
作業領域に達することができる。
【００１８】図１２によれば、コンデンサ８とシュート
１０の間に湾曲した繊維塊案内通路４４が設けられてお
り、その中にウエブ３５ａを有するドラム３５（プラス
チック）が配置されている。繊維材料は、ドラム３５と
対向する壁４４ａの間で間隙を通過して下方のシュート
１０内へ移送される。プラスチックからなる壁部分４４
ａの外側には、わずかな距離ｂで検出プレート１７が設
けられている。シュート１０の下方のコンベヤベルトの
ベルト間には金属検出器４２が設けられている。上方の
ベルト部分にはドラム４５が設けられている。コンベヤ
ベルト３７はそれぞれ金属片の存在に従って一方向ある
いは他の方向へ反転制御可能に移動される。
１０の間に湾曲した繊維塊案内通路４４が設けられてお
り、その中にウエブ３５ａを有するドラム３５（プラス
チック）が配置されている。繊維材料は、ドラム３５と
対向する壁４４ａの間で間隙を通過して下方のシュート
１０内へ移送される。プラスチックからなる壁部分４４
ａの外側には、わずかな距離ｂで検出プレート１７が設
けられている。シュート１０の下方のコンベヤベルトの
ベルト間には金属検出器４２が設けられている。上方の
ベルト部分にはドラム４５が設けられている。コンベヤ
ベルト３７はそれぞれ金属片の存在に従って一方向ある
いは他の方向へ反転制御可能に移動される。
【００１９】
【発明の効果】本発明による金属の不純物を分離する装
置は前述のように構成されているので、その装置の構造
が簡単であり、且つ検出器と不純物の転向手段との間の
ゾーンの長さを短くすることできる。
置は前述のように構成されているので、その装置の構造
が簡単であり、且つ検出器と不純物の転向手段との間の
ゾーンの長さを短くすることできる。
【図１】紡績準備装置（クリアラ及びカード）内の本発
明装置の概略側面図である。
明装置の概略側面図である。
【図２】コンデンサ、検出コイル、転向フラップ及びく
ず収集容器を有し、良質材料の落下方向が垂直である本
発明装置の側面図である。
ず収集容器を有し、良質材料の落下方向が垂直である本
発明装置の側面図である。
【図３】検出プレートを有する図２と同様の装置の側面
図である。
図である。
【図４】検出プレートを有し、良質材料は斜め方向に落
下し、くず材料は垂直方向に落下する図２と同様の装置
の側面図である。
下し、くず材料は垂直方向に落下する図２と同様の装置
の側面図である。
【図５】下流側に、第２の金属分離器と良質材料の分離
装置を有する貯蔵容器がさらに設けられている図２と同
様の装置の側面図である。
装置を有する貯蔵容器がさらに設けられている図２と同
様の装置の側面図である。
【図６】下流側に図５と異る第２の金属分離器と良質材
料の分離装置を有する図２と同様の装置の側面図であ
る。
料の分離装置を有する図２と同様の装置の側面図であ
る。
【図７】検出プレートの構成例を示す側面図であって、
図７（Ａ）は秤量セルを有する斜めに延びる秤量プレー
トが、パルス測定プレートとして用いられている例を示
し、図７（Ｂ）はさらに秤量セルが制御されている例を
示す。
図７（Ａ）は秤量セルを有する斜めに延びる秤量プレー
トが、パルス測定プレートとして用いられている例を示
し、図７（Ｂ）はさらに秤量セルが制御されている例を
示す。
【図８】秤量セルで得られた結果を評価する方法を例示
する図であって、図８（Ａ）は秤量プレートと評価装置
との関係を示す側面図であり、図８（Ｂ）は秤量プレー
トに作用する力の時間経過を示すグラフであり、図８
（Ｃ）は力の大きさのヒストグラムである。
する図であって、図８（Ａ）は秤量プレートと評価装置
との関係を示す側面図であり、図８（Ｂ）は秤量プレー
トに作用する力の時間経過を示すグラフであり、図８
（Ｃ）は力の大きさのヒストグラムである。
【図９】図４に示す装置の変形例を示す側面図である。
【図１０】図１０に示す装置のローラ（３５）の変形例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１１】一対のコンベアベルトを用い、且つそれぞれ
のコンベアベルトの内側に面センサが配置されている検
出機構の例を示す側面図である。
のコンベアベルトの内側に面センサが配置されている検
出機構の例を示す側面図である。
【図１２】繊維塊案内通路と、ドラムと検出プレートを
有する装置を示す側面図である。
有する装置を示す側面図である。
８…繊維塊／空気分離装置 １１、１７…金属検出器 １２…繊維移送区間 １４…転向手段 ３０…不純物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フェルディナント ライフェルト ドイツ連邦共和国，デー−4152 ケムペ ン １，フォン−ベーリンク−シュトラ ーセ 34 (56)参考文献 特開 昭54−6923（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−89968（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01G 31/00 D01G 23/08
Claims (21)
- 【請求項１】 複数の繊維処理装置、該複数の繊維処理
装置を相互に連続して連結する繊維移送ダクト、該ダク
ト内の繊維タフトを空気で搬送するためにダクト内に搬
送空気流を発生させる手段、および２個の繊維処理装置
間に配置された金属分離器を含んで成る繊維タフトを処
理するための繊維処理設備において、 下記（１）から（５）に記載の構成を含んで成る繊維処
理設備： （１）繊維タフトが入る上方入口と繊維タフトが出る下
方出口を有する実質的に垂直なシュートを有し、前記繊
維移送ダクトの一部が繊維タフトを空気式に導入するた
めのシュート入口と繊維タフトをシュートから搬出する
ためのシュート出口に組合されており、 （２）金属製の物体を検知するために前記シュート内に
配置され、金属製物体の通過に際して感知した信号を発
信する金属検出器を有し、該金属検出器が誘導性の平面
センサであって、水平面に対して下方に傾斜して配置さ
れており、 （３）前記シュート内で金属検出器とシュート出口の間
に廃棄物排出口が設けられており、 （４）前記シュート内の前記金属検出器より下方の位置
に配置され、第１位置と第２位置間で移動可能な偏向機
構を有し、該第１位置において前記偏向機構が繊維タフ
ト流をシュート内を進入させてシュート出口から排出す
るように案内し、前記第２位置において偏向機構が金属
製物体を含む繊維タフトを廃棄物排出口から排出するよ
うに案内し、 （５）前記金属検出器によって発信された感知信号に応
答して前記偏向機構を第１位置と第２位置間で移動させ
る手段が設けられている。 - 【請求項２】 前記金属検出器が前記偏向機構の上方に
実質的に垂直に配置されている請求項１記載の繊維処理
設備。 - 【請求項３】 傾斜軌道でシュート内繊維タフトを案内
するために垂直に対して傾斜してシュート内に位置決め
されている案内機素を含んで成る請求項１記載の繊維処
理装置。 - 【請求項４】 前記偏向機構が回動可能に支承されたゲ
ートを含んで成る請求項１記載の繊維処理設備。 - 【請求項５】 前記廃棄物排出口が前記金属検出器から
実質的に垂直方向下方の位置に配置され、前記偏向機構
の第２位置において金属製物体を含む繊維タフトが偏向
されること無く垂直方向に前記廃棄物排出口に向けて進
むように、該金属製物体を含む繊維タフトが案内される
請求項１記載の繊維処理設備。 - 【請求項６】 前記廃棄物排出口が前記金属検出器から
下方で且つ横方向にずれた位置に配置され、前記偏向機
構の第２位置において、金属製物体を含む繊維タフトが
前記廃棄物排出口に向けて下方で且つ横方向偏向するよ
うに、該金属製物体を含む繊維タフトが案内される請求
項１記載の繊維処理設備。 - 【請求項７】 繊維処理設備に高重量廃棄物分離装置が
さらに連結されており、前記金属検出器の出口を高重量
廃棄物分類装置の入口に連結する立ち上がりパイプが前
記繊維移送ダクトの一部分として配置されており、該立
ち上がりパイプが少くとも１個の湾曲部を有する請求項
１記載の繊維処理設備。 - 【請求項８】 前記シュート内に回転可能に支承された
ローラと、該ローラと前記金属検出器の間に配置された
下方に傾斜した壁部分を含んで成り、前記ローラと前記
金属検出器の間を通過する繊維タフトを前記壁部分に押
し付けるために、前記ローラが壁部分と協働する請求項
１記載の繊維処理設備。 - 【請求項９】 前記壁部分が前記シュートの一部分を形
成する請求項８記載の繊維処理設備。 - 【請求項１０】 前記壁部分がプラスチック材料で作ら
れている請求項８記載の繊維処理設備。 - 【請求項１１】 前記壁部分と前記金属検出器が間隙に
よって分離されている請求項８記載の繊維処理設備。 - 【請求項１２】 複数の繊維処理装置、該複数の繊維処
理装置を相互に連続して連結する繊維移送ダクト、該ダ
クト内の繊維タフトを空気で搬送するためにダクト内に
搬送空気流を発生させる手段、および２個の繊維処理装
置間に配置された金属分離器を含んで成る繊維タフトを
処理するための繊維処理設備について、 前記金属分離器が下記（１）から（５）に記載の構成か
ら成る繊維処理設備： （１）繊維タフトが入る上方入口と繊維タフトが出る下
方出口を有する実質的 に垂直なシュートを有し、前記繊
維移送ダクトの一部が繊維タフトを空気式に導入するた
めのシュート入口と繊維タフトをシュートから搬出する
ためのシュート出口に組合されており、 （２）金属製の物体を検知するために前記シュート内に
配置され、金属製物体の通過に際して感知した信号を発
信する金属検出器を有し、 （３）前記シュート内で金属検出器とシュート出口の間
に廃棄物排出口が設けられており、 （４）前記シュート内の前記金属検出器より下方の位置
に配置され、第１位置と第２位置間で移動可能な偏向機
構を有し、該第１位置において前記偏向機構が繊維タフ
ト流をシュート内を進入させてシュート出口から排出す
るように案内し、前記第２位置において偏向機構が金属
製物体を含む繊維タフトを廃棄物排出口から排出するよ
うに案内し、 （５）前記金属検出器によって発信された感知信号に応
答して前記偏向機構を第１位置と第２位置間で移動させ
る手段が設けられており、 （６）前記シュート内にそれぞれローラによって支承さ
れた２組のエンドレスベルトが設けられており、それぞ
れのエンドレスベルトが第１ベルト部分と第２ベルト部
分を有し、それぞれのエンドレスベルトの第１ベルト部
分が協働して、前記金属検知器の区域において繊維タフ
ト用の流路を規定している。 - 【請求項１３】 前記金属検出器が誘導コイルを含んで
成る請求項１２記載の繊維処理設備。 - 【請求項１４】 前記金属検知器が前記シュート内の繊
維タフトの流路を少くとも部分的に囲んでいる請求項１
２記載の繊維処理設備。 - 【請求項１５】 前記シュート内に回転可能に支承され
たローラを含んで成り、該ローラと前記フラット平面を
有する金属検知器の間を通過する繊維タフトを金属検知
器に押し付けるために、前記ローラがフラット平面金属
検知器と協働する請求項１２記載の繊維処理設備。 - 【請求項１６】 前記ローラがプラスチック材料製ロー
ラである請求項１５記載の繊維処理設備。 - 【請求項１７】 前記ベルトとフラット平面金属検知器
の間を通過する繊維 タフトをフラット平面金属検知器に
押し付けるために端部ローラによって支承されているエ
ンドレスベルトを含んで成り、前記ベルトが前記フラッ
ト平面金属検知器に向って下方へ傾斜している請求項１
２記載の繊維処理設備。 - 【請求項１８】 前記２組のコンベアベルトの第２ベル
ト部分が、前記２組のコンベアベルトの第１ベルト部分
によって規定された前記流路に向けて互いに下方に向け
て収斂する請求項１２記載の繊維処理設備。 - 【請求項１９】 複数の繊維処理装置、該複数の繊維処
理装置を相互に連続して連結する繊維移送ダクト、該ダ
クト内の繊維タフトを空気で搬送するためにダクト内に
搬送空気流を発生させる手段、および２個の繊維処理装
置間に配置された金属分離器を含んで成る繊維タフトを
処理するための繊維処理設備について、 前記金属分離器が下記（１）から（５）に記載の構成か
ら成る繊維処理設備： （１）繊維タフトが入る上方入口と繊維タフトが出る下
方出口を有する実質的に垂直なシュートを有し、前記繊
維移送ダクトの一部が繊維タフトを空気式に導入するた
めのシュート入口と繊維タフトをシュートから搬出する
ためのシュート出口に組合されており、 （２）金属製の物体を検知するために前記シュート内に
配置され、金属製物体の通過に際して感知した信号を発
信する金属検出器を有し、 （３）前記シュート内で金属検出器とシュート出口の間
に廃棄物排出口が設けられており、 （４）前記シュート内の前記金属検出器より下方の位置
に配置され、第１位置と第２位置間で移動可能な偏向機
構を有し、該第１位置において前記偏向機構が繊維タフ
ト流をシュート内を進入させてシュート出口から排出す
るように案内し、前記第２位置において偏向機構が金属
製物体を含む繊維タフトを廃棄物排出口から排出するよ
うに案内し、 （５）前記金属検出器によって発信された感知信号に応
答して前記偏向機構を第１位置と第２位置間で移動させ
る手段が設けられており、 （６）廃棄物排出口の下方に配置され、該排出口からの
金属製物体を含む繊維タフトを受入れるための上方入口
と、下方出口を新たなシュートが設けられ、 （７）前記金属製物体を含む繊維タフトを下方へ進める
ために前記新たなシュートの中に２個の協働する搬出ロ
ーラが配置されており、 （８）前記搬出ローラの下方で且つ前記新たなシュート
の出口の上方に新たな金属検出器が配置され、該金属検
出器が前記金属製物体の通過に際して、金属製物体を検
出して感知信号を発振し、 （９）前記新たなシュート内で前記新たな金属検出器と
前記新たなシュートの出口の間に新たな廃棄物排出口が
設けられており、 （１０）前記新たな金属検出器の下方に配置され、第１
位置と第２位置とを有する新たな偏向機構が設けられ、
前記第１位置において前記繊維タフトを前記新たなシュ
ート内を進行させて該新たなシュートの出口を通過する
ように、前記新たな偏向機構が繊維タフトを案内し、前
記第２位置において前記金属製物体を含む繊維タフトを
前記新たな廃棄物排出口を通過するように、前記新たな
偏向機構が金属製物体を含む繊維タフトを案内し、 （１１）前記新たな偏向機構を、前記新たな金属検知器
によって発信された感知信号に応答して、前記第１位置
から前記第２位置に移動する新たな手段が設けられてい
る。 - 【請求項２０】 複数の繊維処理装置、該複数の繊維処
理装置を相互に連続して連結する繊維移送ダクト、該ダ
クト内の繊維タフトを空気で搬送するためにダクト内に
搬送空気流を発生させる手段、および２個の繊維処理装
置間に配置された金属分離器を含んで成る繊維タフトを
処理するための繊維処理設備について、 前記金属分離器が下記（１）から（５）に記載の構成か
ら成る繊維処理設備： （１）繊維タフトが入る上方入口と繊維タフトが出る下
方出口を有する実質的に垂直なシュートを有し、前記繊
維移送ダクトの一部が繊維タフトを空気式に導入するた
めのシュート入口と繊維タフトをシュートから搬出する
ためのシュート出口に組合されており、 （２）金属製の物体を検知するために前記シュート内に
配置され、金属製物体の通過に際して感知した信号を発
信する金属検出器を有し、 （３）前記シュート内で金属検出器とシュート出口の間
に廃棄物排出口が設け られており、 （４）前記シュート内の前記金属検出器より下方の位置
に配置され、第１位置と第２位置間で移動可能な偏向機
構を有し、該第１位置において前記偏向機構が繊維タフ
ト流をシュート内を進入させてシュート出口から排出す
るように案内し、前記第２位置において偏向機構が金属
製物体を含む繊維タフトを廃棄物排出口から排出するよ
うに案内し、 （５）前記金属検出器によって発信された感知信号に応
答して前記偏向機構を第１位置と第２位置間で移動させ
る手段が設けられ、 （６）前記金属分離器の下流で繊維処理装置に高重量廃
棄物分離器が連結されており、該高重量廃棄物分離器が
分離ゾーンを規定する手段と、該分離区域で浄化された
軽い繊維材料を導き出すために繊維材料を上方に偏向す
る手段を有し、前記分離ゾーンが該分離ゾーンの中に繊
維材料を空気によって供給するための開口部を有する。 - 【請求項２１】 複数の繊維処理装置、該複数の繊維処
理装置を相互に連続して連結する繊維移送ダクト、該ダ
クト内の繊維タフトを空気で搬送するためにダクト内に
搬送空気流を発生させる手段、および２個の繊維処理装
置間に配置された金属分離器を含んで成る繊維タフトを
処理するための繊維処理設備について、 前記金属分離器が下記（１）から（８）に記載の構成か
ら成る繊維処理設備： （１）繊維タフトが入る上方入口と繊維タフトが出る下
方出口を有する実質的に垂直なシュートを有し、前記繊
維移送ダクトの一部が繊維タフトを空気式に導入するた
めのシュート入口と繊維タフトをシュートから搬出する
ためのシュート出口に組合されており、 （２）金属製の物体を検知するために前記シュート内に
配置され、金属製物体の通過に際して感知した信号を発
信する金属検出器を有し、 （３）前記シュート内で金属検出器とシュート出口の間
に廃棄物排出口が設けられており、 （４）前記シュート内の前記金属検出器より下方の位置
に配置され、第１位置と第２位置間で移動可能な偏向機
構を有し、該第１位置において前記偏向機構が 繊維タフ
ト流をシュート内を進入させてシュート出口から排出す
るように案内し、前記第２位置において偏向機構が金属
製物体を含む繊維タフトを廃棄物排出口から排出するよ
うに案内し、 （５）前記金属検出器によって発信された感知信号に応
答して前記偏向機構を第１位置と第２位置間で移動させ
る手段が設けられ、 （６）上方走行路と下方走行路から成るコンベアベルト
が設けられ、前記偏向機構が前記第２位置にあり、且つ
通常は金属性物体を含む繊維タフトを第１方向に進める
時に、前記金属性物体を含む繊維タフトを前記シュート
から受け入れるために、コンベアベルトの前記上方走行
路が前記廃棄物排出口の下方に配置されており、 （７）前記コンベアベルトの上方走行路と下方走行路の
間に新たに金属検出器が配置され、前記金属性物体がコ
ンベアベルトの上方走行路を通過する際に前記新たな金
属検出器が金属性物体を検出して感知信号を発信し、 （８）前記新たな金属検出器による感知信号に応答し
て、前記コンベアベルトの上方走行路上の金属性物体を
含む繊維タフトを廃棄物排出口の位置へ向けての第２方
向に進めるために、コンベアベルトの移動方向を返転す
る手段が設けられている。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4029412 | 1990-09-17 | ||
| DE40294129 | 1990-09-17 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23577391A Expired - Fee Related JP3082970B2 (ja) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | 紡績準備装置の繊維移送区間から金属の不純物を分離する装置 |
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| Country | Link |
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| DE4129882C2 (de) * | 1990-09-17 | 2002-02-07 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Abscheiden metallischer Verunreinigungen aus einer Fasertransportstrecke in der Spinnereivorbereitung |
| DE4131188C2 (de) * | 1991-09-19 | 2002-08-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Förderleitung zum pneumatischen Fördern von Textilfasern, insbes. in der Spinnereivorbereitung |
| DE4216512C2 (de) * | 1992-05-19 | 2001-06-28 | Schlafhorst & Co W | Verfahrbare Wartungseinrichtung mit Sensor zur Feststellung von Hindernissen |
| DE4415959A1 (de) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Hergeth Hubert A | Maschine zum Ausscheiden von metallischen Fremdteilen in einem Textilfaserstrom |
| DE19516569B4 (de) * | 1995-05-05 | 2009-04-23 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum Abscheiden von Fremdstoffen, z. B. metallischer Verunreinigungen, aus einer Fasertransportstrecke in der Spinnereivorbereitung |
| DE19516568A1 (de) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungseinrichtung (Putzerei) zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen, z. B. Gewebestücke, Bänder, Schnüre, Folienstücke, in bzw. aus Fasergut |
| DE19520247A1 (de) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Ermittlung von metallischen Umreifungen, wie Drähte, Bänder o. dgl. für Textilfaserballen |
| DE19806892A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zum Abscheiden von Fremdstoffen an einer schnellaufenden Walze zum Öffnen von Fasermaterial, z. B. Baumwolle u. dgl. |
| IT1306941B1 (it) * | 1998-02-19 | 2001-10-11 | Truetzschler & Co | Dispositivo nella preparazione alla filatura,per la separazione dicorpi estranei su un cilindro in rapida rotazione per l'apertura di |
| EP1103640B1 (de) * | 1999-11-24 | 2004-03-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Selektive Reinigungslinie |
| EP1242659B1 (de) * | 1999-12-16 | 2004-03-17 | Uster Technologies AG | Verfahren und vorrichtung zum erkennen und ausschleusen von fremdmaterial in einem faserstrom aus verdichteten textilen fasern |
| DE10030221A1 (de) | 2000-06-20 | 2002-01-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten von Blattgut |
| US7082645B2 (en) * | 2002-10-16 | 2006-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fiber blending apparatus and method |
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