JP3067752B2 - 板状部品塵埃除去装置 - Google Patents
板状部品塵埃除去装置Info
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 12
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント板等の板状
部品の塵埃除去装置に関する。
部品の塵埃除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は第１の従来のプリント板塵埃除去
装置を示す構成図である。図３において、カバー１１内
に回転ブラシ１２が配置され、また、カバー１１の下部
に搬送用コンベア１３が配置さている。カバー１１の下
部と搬送用コンベア１３との間の両端はプリント板１４
の搬入口１５ａ、搬出口１５ｂとなっている。
装置を示す構成図である。図３において、カバー１１内
に回転ブラシ１２が配置され、また、カバー１１の下部
に搬送用コンベア１３が配置さている。カバー１１の下
部と搬送用コンベア１３との間の両端はプリント板１４
の搬入口１５ａ、搬出口１５ｂとなっている。
【０００３】また、搬入口１５ａ、搬出口１５ｂはカバ
ー１１の空気の吸入孔として作用する。空気の排出孔１
１ａはカバー１１の上部に設けられている。
ー１１の空気の吸入孔として作用する。空気の排出孔１
１ａはカバー１１の上部に設けられている。
【０００４】また、搬入口１５ａ、搬出口１５ｂの外側
にはプリント板１４の表面の静電気を除去するための除
電バー１６ａ，１６ｂが設けられている。
にはプリント板１４の表面の静電気を除去するための除
電バー１６ａ，１６ｂが設けられている。
【０００５】次に、図３のプリント板塵埃除去装置の動
作を説明する。
作を説明する。
【０００６】まず、プリント板１４は、搬入口１５ａか
らカバー１１内に搬送用コンベア１３によって搬送され
る際に、除電バー１６ａによって、静電気除去を受け
る。次いで、プリント板１４はカバー１１内に移動す
る。
らカバー１１内に搬送用コンベア１３によって搬送され
る際に、除電バー１６ａによって、静電気除去を受け
る。次いで、プリント板１４はカバー１１内に移動す
る。
【０００７】上述の状態においては、回転ブラシ１２を
回転させると共に、空気を吸気口としての搬入口１５
ａ、搬出口１５ｂから排気孔１１ａに吸引している。こ
の場合、搬入口１５ａ、搬出口１５ｂ及び排気孔１１ａ
以外はカバー１１を極力遮蔽して空気の流れを確保す
る。この結果、プリント板１４の表面上の塵埃は回転ブ
ラシ１２の先端部によりかきあげられ、その塵埃は空気
の流れに乗って排気孔１１ａにより排出される。
回転させると共に、空気を吸気口としての搬入口１５
ａ、搬出口１５ｂから排気孔１１ａに吸引している。こ
の場合、搬入口１５ａ、搬出口１５ｂ及び排気孔１１ａ
以外はカバー１１を極力遮蔽して空気の流れを確保す
る。この結果、プリント板１４の表面上の塵埃は回転ブ
ラシ１２の先端部によりかきあげられ、その塵埃は空気
の流れに乗って排気孔１１ａにより排出される。
【０００８】その後、プリント板１４は排出用コンベア
１３により搬出口１５ｂから排出され、その際に、除電
バー１６ｂによって静電気除去を再び受ける。
１３により搬出口１５ｂから排出され、その際に、除電
バー１６ｂによって静電気除去を再び受ける。
【０００９】図４は第２の従来のプリント板塵埃除去装
置を示す構成図である。図４において、一対のゴムロー
ラ２１及びその外側に接触して設けられた一対のクリー
ニングテープローラ２２が設けられている。クリーニン
グテープローラ２２は粘着層及びテープ層が渦巻き状に
巻かれているものである。
置を示す構成図である。図４において、一対のゴムロー
ラ２１及びその外側に接触して設けられた一対のクリー
ニングテープローラ２２が設けられている。クリーニン
グテープローラ２２は粘着層及びテープ層が渦巻き状に
巻かれているものである。
【００１０】図４のプリント板塵埃除去装置において、
プリント板２３は回転するゴムローラ２１間を移動し、
その際に、プリント板２３の塵埃はゴムローラ２１の表
面に移動する。さらに、ゴムローラ２１の表面に移動し
た塵埃は回転するクリーニングテープローラ２２の表面
の粘着層に移動する。塵埃が付着したクリーニングテー
プローラ２２のテープ層を定期的にカットすることによ
り新しい粘着層を表面に出すことができる。
プリント板２３は回転するゴムローラ２１間を移動し、
その際に、プリント板２３の塵埃はゴムローラ２１の表
面に移動する。さらに、ゴムローラ２１の表面に移動し
た塵埃は回転するクリーニングテープローラ２２の表面
の粘着層に移動する。塵埃が付着したクリーニングテー
プローラ２２のテープ層を定期的にカットすることによ
り新しい粘着層を表面に出すことができる。
【００１１】このように、図４のプリント板塵埃除去装
置においては、粉体及びこれより大きい塵埃も除去で
き、従って、塵埃の除去効率が高い。
置においては、粉体及びこれより大きい塵埃も除去で
き、従って、塵埃の除去効率が高い。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す第１の従来のプリント板塵埃除去装置においては、
プリント板１４に対して回転ブラシ１２は水平方向の力
により塵埃をかきあげるので、塵埃は垂直方向にかきあ
げることが困難である。特に、小さい塵埃をかきあげる
ことが困難である。
示す第１の従来のプリント板塵埃除去装置においては、
プリント板１４に対して回転ブラシ１２は水平方向の力
により塵埃をかきあげるので、塵埃は垂直方向にかきあ
げることが困難である。特に、小さい塵埃をかきあげる
ことが困難である。
【００１３】また、回転ブラシ１２の毛の太さが０．０
５〜０．２mm程度なので、ブラシの毛の太さより小さな
塵埃にはほとんど除去効果がない。このように、図３の
第１の従来のプリント板塵埃除去装置においては、塵埃
の除去効率が低いという課題があった。
５〜０．２mm程度なので、ブラシの毛の太さより小さな
塵埃にはほとんど除去効果がない。このように、図３の
第１の従来のプリント板塵埃除去装置においては、塵埃
の除去効率が低いという課題があった。
【００１４】また、図４に示す第２の従来のプリント板
塵埃除去装置においては、プリント板２３の塵埃が多い
場合には、クリーニングテープローラ２２のテープ層の
カットを頻繁に行わなくてはならず、この結果、プリン
ト板の製造効率が低下するという課題があった。
塵埃除去装置においては、プリント板２３の塵埃が多い
場合には、クリーニングテープローラ２２のテープ層の
カットを頻繁に行わなくてはならず、この結果、プリン
ト板の製造効率が低下するという課題があった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明は、板状部品を間に通過せしめるための一対
のゴムローラと、該各ゴムローラに外接する複数の回転
ブラシと、前記ゴムローラ及び回転ブラシを囲む容器と
を具備し、該容器の中間部に前記板状部品を搬入、搬出
しかつ吸気孔としての搬入口及び搬出孔を設け、前記容
器の上部、下部に排気孔を設け、前記各回転ブラシは前
記ゴムローラから前記排気孔への方向に対して斜め方向
で前記ゴムローラに外接し、前記ゴムローラの表面に移
動した塵埃を前記回転ローラにより前記排気孔から排出
するようにしたものである。
めに本発明は、板状部品を間に通過せしめるための一対
のゴムローラと、該各ゴムローラに外接する複数の回転
ブラシと、前記ゴムローラ及び回転ブラシを囲む容器と
を具備し、該容器の中間部に前記板状部品を搬入、搬出
しかつ吸気孔としての搬入口及び搬出孔を設け、前記容
器の上部、下部に排気孔を設け、前記各回転ブラシは前
記ゴムローラから前記排気孔への方向に対して斜め方向
で前記ゴムローラに外接し、前記ゴムローラの表面に移
動した塵埃を前記回転ローラにより前記排気孔から排出
するようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る第１のプリン
ト板塵埃除去装置の実施の形態を示す構成図である。図
１において、容器１内に一対のゴムローラ２及びその外
側に設けられた回転ブラシ３が設けられている。容器１
の中間部にはプリント板４の搬入口１ａ、排出口１ｂが
設けられ、容器１の上部、下部には空気の排出孔１ｃ，
１ｄが設けられている。なお、プリント板１の搬入口１
ａ、搬出口１ｂは空気の吸入孔としても作用する。ま
た、回転ブラシ３はゴムローラ２に対して斜め方向にた
とえば２０°〜８０°に位置している。
ト板塵埃除去装置の実施の形態を示す構成図である。図
１において、容器１内に一対のゴムローラ２及びその外
側に設けられた回転ブラシ３が設けられている。容器１
の中間部にはプリント板４の搬入口１ａ、排出口１ｂが
設けられ、容器１の上部、下部には空気の排出孔１ｃ，
１ｄが設けられている。なお、プリント板１の搬入口１
ａ、搬出口１ｂは空気の吸入孔としても作用する。ま
た、回転ブラシ３はゴムローラ２に対して斜め方向にた
とえば２０°〜８０°に位置している。
【００１７】また、搬入口１ａ、搬出口１ｂの外側には
プリント板４の表面の静電気を除去するための除電バー
５ａ，５ｂが設けられている。
プリント板４の表面の静電気を除去するための除電バー
５ａ，５ｂが設けられている。
【００１８】次に、図１のプリント板塵埃除去装置の動
作を説明する。
作を説明する。
【００１９】まず、プリント板４が容器１内に搬入口１
ａから搬入される際に、除電バー５ａによって静電除去
を受ける。次いで、プリント板４は容器１内のゴムロー
ラ２間に移動する。
ａから搬入される際に、除電バー５ａによって静電除去
を受ける。次いで、プリント板４は容器１内のゴムロー
ラ２間に移動する。
【００２０】上述の状態においては、ゴムローラ２及び
回転ブラシ３を回転させると共に、空気を搬入口１ａ、
搬出口１ｂから排気孔１ｃ、１ｄに吸引している。この
結果、プリント板４はゴムローラ２間に移動し、その際
に、プリント板４の塵埃はゴムローラ２の表面に移動す
る。さらに、ゴムローラ２の表面に移動した塵埃は回転
ブラシ３の先端部によりかきあげられ、その塵埃は空気
の流れに乗り排気孔１ｃ，１ｄより排出される。
回転ブラシ３を回転させると共に、空気を搬入口１ａ、
搬出口１ｂから排気孔１ｃ、１ｄに吸引している。この
結果、プリント板４はゴムローラ２間に移動し、その際
に、プリント板４の塵埃はゴムローラ２の表面に移動す
る。さらに、ゴムローラ２の表面に移動した塵埃は回転
ブラシ３の先端部によりかきあげられ、その塵埃は空気
の流れに乗り排気孔１ｃ，１ｄより排出される。
【００２１】その後、プリント板４は搬出口１ｂから排
出され、その際に、除電バー５ｄによって静電気除去を
再び受ける。
出され、その際に、除電バー５ｄによって静電気除去を
再び受ける。
【００２２】図１のプリント板塵埃除去装置において
は、ゴムローラ２に付着した塵埃を回転ブラシ３によっ
て斜め方向にかきあげるので、塵埃のかきあげ効率が大
きい。従って、塵埃の除去効率が高い。また、テープ層
のカットの必要がないので、プリント板の製造効率も低
下しない。
は、ゴムローラ２に付着した塵埃を回転ブラシ３によっ
て斜め方向にかきあげるので、塵埃のかきあげ効率が大
きい。従って、塵埃の除去効率が高い。また、テープ層
のカットの必要がないので、プリント板の製造効率も低
下しない。
【００２３】図２は本発明に係る第２のプリント板塵埃
除去装置の実施の形態を示す構成図である。図２におい
ては、図１の構成要素に図４の構成要素を付加したもの
でる。図２においては、塵埃の除去を２回行う。つま
り、プリント板４の塵埃は１段目ゴムローラ２及び２段
目ゴムローラ２１によって除去され、この場合、１段目
ゴムローラ２に付着した塵埃を回転ブラシ３で除去し、
２段目ゴムローラ２１に付着した塵埃をクリーニングテ
ープローラ２２で除去する。これにより、図１のプリン
ト板塵埃除去装置に比較して塵埃の除去効率は向上す
る。
除去装置の実施の形態を示す構成図である。図２におい
ては、図１の構成要素に図４の構成要素を付加したもの
でる。図２においては、塵埃の除去を２回行う。つま
り、プリント板４の塵埃は１段目ゴムローラ２及び２段
目ゴムローラ２１によって除去され、この場合、１段目
ゴムローラ２に付着した塵埃を回転ブラシ３で除去し、
２段目ゴムローラ２１に付着した塵埃をクリーニングテ
ープローラ２２で除去する。これにより、図１のプリン
ト板塵埃除去装置に比較して塵埃の除去効率は向上す
る。
【００２４】一般に、回転ブラシ３による塵埃の除去効
率はクリーニングテープローラ２２による塵埃の除去効
率に比較して低いが、テープ層のカットという作業はな
い。他方、クリーニングテープローラ２２による塵埃の
除去効率が高い分、テープ層のカットという作業があ
る。しかし、図２においては、たとえプリント板４の塵
埃が多くとも、１段目の塵埃の除去により２段目の塵埃
除去量は少ない。従って、クリーニングテープローラ２
２のテープ層のカット作業は著しく少なくなり、図４の
プリント板塵埃除去装置の課題は解消される。
率はクリーニングテープローラ２２による塵埃の除去効
率に比較して低いが、テープ層のカットという作業はな
い。他方、クリーニングテープローラ２２による塵埃の
除去効率が高い分、テープ層のカットという作業があ
る。しかし、図２においては、たとえプリント板４の塵
埃が多くとも、１段目の塵埃の除去により２段目の塵埃
除去量は少ない。従って、クリーニングテープローラ２
２のテープ層のカット作業は著しく少なくなり、図４の
プリント板塵埃除去装置の課題は解消される。
【００２５】なお、上述の実施の形態においては、プリ
ント板の塵埃除去について説明したが、本発明はプリン
ト板以外の板状部品の塵埃除去にも適用できる。
ント板の塵埃除去について説明したが、本発明はプリン
ト板以外の板状部品の塵埃除去にも適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
状部品の塵埃除去効率と共に製造効率を向上できる。
状部品の塵埃除去効率と共に製造効率を向上できる。
【図１】本発明に係るプリント板塵埃除去装置の第１の
実施の形態を示す構成図である。
実施の形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係るプリント板塵埃除去装置の第２の
実施の形態を示す構成図である。
実施の形態を示す構成図である。
【図３】第１の従来のプリント板塵埃除去装置を示す構
成図である。
成図である。
【図４】第２の従来のプリント板塵埃除去装置を示す構
成図である。
成図である。
１…容器 １ａ…搬入口（吸気孔） １ｂ…搬出口（吸気孔） １ｃ，１ｄ…排気孔 ２…ゴムローラ ３…回転ブラシ ４…プリント板 ５ａ，５ｂ…除電バー １１…カバー １２…回転ブラシ １３…搬送用コンベア １４…プリント板 １５ａ…搬入口 １５ｂ…搬出口 １６ａ，１６ｂ…除電バー ２１…ゴムローラ ２２…クリーニングテープローラ ２３…プリント板
Claims (4)
- 【請求項１】 板状部品（４）を間に通過せしめるため
の一対のゴムローラ（２）と、 該各ゴムローラに外接する複数の回転ブラシ（３）と、 前記ゴムローラ及び回転ブラシを囲む容器（１）とを具
備し、 該容器の中間部に前記板状部品を搬入、搬出しかつ吸気
孔としての搬入口（１ａ）及び搬出孔（１ｂ）を設け、 前記容器の上部、下部に排気孔（１ｃ，１ｄ）を設け、 前記各回転ブラシは前記ゴムローラから前記排気孔への
方向に対して斜め方向で前記ゴムローラに外接し、前記
ゴムローラの表面に移動した塵埃を前記回転ローラによ
り前記排気孔から排出するようにした 板状部品塵埃除去
装置。 - 【請求項２】 前記容器の搬入口及び搬出口に除電バー
（５ａ，５ｂ）を設けた請求項１に記載の板状部品塵埃
除去装置。 - 【請求項３】 さらに、 前記ゴムローラの後段に設けられた他の一対のゴムロー
ラ（２１）と、 該他の一対のゴムローラに外接するクリーニングテープ
ローラ（２２）とを具備する請求項１に記載の板状部品
塵埃除去装置。 - 【請求項４】 前記クリーニングテープローラは、粘着
層及びテープ層よりなる請求項３に記載の板状部品塵埃
除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377181A JP3067752B2 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 板状部品塵埃除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377181A JP3067752B2 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 板状部品塵埃除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200959A JP2000200959A (ja) | 2000-07-18 |
| JP3067752B2 true JP3067752B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18508392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377181A Expired - Lifetime JP3067752B2 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | 板状部品塵埃除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067752B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3361329B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2003-01-07 | 花王株式会社 | 清掃具のための粘着ロール |
| GB0817657D0 (en) * | 2008-09-26 | 2008-11-05 | Th Group Ltd | Surface cleaning |
| CN103220885B (zh) * | 2013-04-17 | 2016-03-02 | 深圳市卓茂科技有限公司 | 一种基板清洁机 |
| CN103611665B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-01-21 | 淄博新力塑编有限公司 | 涂膜机基布涂覆前除尘装置 |
| JP6382622B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2018-08-29 | バンドー化学株式会社 | クリーニング装置、粘着ローラユニット及び粘着ローラ |
| JP6492473B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2019-04-03 | 大日本印刷株式会社 | カード洗浄装置およびカード作成システム |
| JP2016140850A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 株式会社 ハリーズ | 異物除去装置及び清掃システム |
| CN105109200A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 苏州恩欧西精密机械制造有限公司 | 一种电路板印刷机的除尘装置 |
| JP2017104868A (ja) * | 2017-03-14 | 2017-06-15 | バンドー化学株式会社 | クリーニング装置 |
| CN113247416B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-04-11 | 福建锐信新材料科技有限公司 | 合成革收纳装置 |
| CN116689356B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-17 | 山东恩光新材料有限公司 | 一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置 |
| CN116944082B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-05 | 四川辰宇微视科技有限公司 | 一种微通道板封装前洁净度高效检测装置及方法 |
-
1998
- 1998-12-29 JP JP10377181A patent/JP3067752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000200959A (ja) | 2000-07-18 |
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