JP3038681B2 - 圧縮機の安全弁 - Google Patents
圧縮機の安全弁Info
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Description
等に用いられる圧縮機の安全弁に関するものである。
には、安全性の観点から、吐出ガスの圧力を所定値以下
に維持するための安全弁が設けられている。安全弁が作
動した時に、安全弁の吐出孔を介して噴出した潤滑オイ
ルを含む冷媒ガスが、自動車のエンジン等の高温体に接
触し、火災等の事故を引き起こすのを防止するために、
安全弁は、吐出した冷媒ガスを、高温体の存在しない所
定の方向(一般的に下方)へ導くための、着脱可能なカ
バーを備えている。従来の安全弁が有するカバーは、図
7に示すように、弁本体に緊密に外嵌合する切れ目が形
成された筒状の脚部と、筒状の脚部の一端から脚部の軸
線に直交して延び該一端を覆い弁本体の吐出孔に対峙す
る遮蔽板部とから構成され、図8に示す板材を折り曲げ
て製造されていた。板材は、板材の脚部を形成する部分
と、遮蔽板部を形成する部分との間に、遮蔽板の曲げ加
工を容易にするための連結部を有していた。従って、完
成したカバーの脚部と遮蔽板部との間に、隙間があっ
た。図7、8のカバーを有する従来の安全弁において
は、図7で2重矢印で示すように、弁本体の吐出孔から
吐出した冷媒ガスは、対峙するカバーの遮蔽板に衝突
し、遮蔽板に沿って流れの方向を略90度変え、脚部の
切れ目から所定の方向、即ち下方ヘ噴出する。この結
果、噴出した潤滑オイルを含む冷媒ガスが、自動車のエ
ンジン等の高温体に接触する事態の発生が防止される。
する従来の安全弁には、図7で3重矢印で示すように、
弁本体の吐出孔から吐出した冷媒ガスの一部が、カバー
の遮蔽板と脚部との間の隙間から水平方向や斜め上方へ
噴出し、自動車のエンジン等の高温体に接触する可能性
があるという問題があった。本発明は上記問題に鑑みて
なされたものであり、弁本体の吐出孔から吐出した冷媒
ガスを確実に所定の方向ヘのみ導くことができる着脱可
能な冷媒ガス誘導手段を備える圧縮機の安全弁を提供す
ることを目的とする。
に、本発明においては、弁本体と、板材を折り曲げて形
成され弁本体に着脱可能に取り付けられたカバーと、弁
本体の吐出孔を覆って弁本体に密着し且つ圧縮状態で弁
本体とカバーとの間に介挿された弾性体とを備え、弾性
体の弁本体との密着面には、密着面内にあって弁本体の
吐出孔に対峙する始端と密着面の外縁に達する終端とを
有する溝が形成され、溝と溝を覆う弁本体の表面とによ
り、ガス吐出流路が形成されていることを特徴とする圧
縮機の安全弁を提供する。本発明に係る圧縮機の安全弁
においては、弁本体の吐出孔から吐出した冷媒ガスは、
弾性体に形成された溝と溝を覆う弁本体の表面とにより
形成されたガス吐出流路を通って、所定の方向、例えば
下方へ導かれる。弾性体は弁本体に密着しているので、
冷媒ガスが、ガス吐出流路の途中から外部へ漏出するお
それは無い。従って、板材を折り曲げて形成したカバー
の板と板との間に隙間があっても当該隙間から冷媒ガス
が漏れるおそれは無く、冷媒ガスは確実に所定の方向へ
のみ導かれる。本発明の好ましい態様においては、弾性
体の溝の底壁は溝の始端から終端へ向かって、弁本体の
吐出孔から遠ざかる方向に傾斜している。弾性体の溝の
底壁を溝の始端から終端へ向かって、弁本体の吐出孔か
ら遠ざかる方向に傾斜させることにより、ガス吐出流路
内の冷媒ガスの流れがスムーズになる。本発明の好まし
い態様においては、弾性体の溝の終端部にラビリンスが
形成され、或いは弾性体の溝の終端部に薄膜状の仕切り
壁が形成され、或いは弾性体の溝の終端部に溝の底壁か
ら立ち上がるカンチレバー状の弁板が形成されている。
弾性体の溝の終端部に形成されたラビリンス、薄膜状の
仕切り壁、溝の底壁から立ち上がるカンチレバー状の弁
板により、泥や埃がガス吐出流路内へ侵入し、ガス吐出
流路が閉塞状態になる事態の発生が防止される。弁本体
の吐出孔を介して吐出した冷媒ガスは、ラビリンスを通
り、或いは薄膜状の仕切り壁を破り、或いは溝の底壁か
ら立ち上がるカンチレバー状の弁板を押し曲げて、ガス
吐出流路の終端から噴出する。本発明の好ましい態様に
おいては、弁本体には係止用突起が形成され、カバーに
は係止用爪が形成され、カバーの係止用爪が弁本体の係
止用突起に係合した状態で、カバーは弁本体に取り付け
られている。カバーに形成された係止用爪が弁本体に形
成された係止用突起と係合することにより、カバーは容
易に弁本体に取り付けられる。また本発明においては、
放射状に配設された複数の吐出孔を有する弁本体と、吐
出孔を覆って着脱可能に弁本体に外嵌合するリング状の
カバーとを備え、カバーには、同時に二つ以上の吐出孔
の露出を許容しない幅の切れ目が形成されていることを
特徴とする圧縮機の安全弁を提供する。本発明に係る圧
縮機の安全弁においては、吐出孔を覆って着脱可能に弁
本体に外嵌合するリング状のカバーを回転させて、所望
の吐出孔を割り出すことにより、所望の吐出孔のみを介
して、該所望の吐出孔が差し向けられた方向へのみ、冷
媒ガスを噴出させることができる。
に基づいて説明する。図1、2に示すように、六角柱形
状の弁本体1の一端近傍に円柱状の第1小径部1aが形
成され、弁本体1の前記一端から円柱状の第2小径部1
bが軸方向に突出している。第1小径部1aと第2小径
部1bとに挟まれた六角柱形状部が係止用突起1cを形
成している。弁本体1には、第2小径部1bの端部に開
口する軸方向に差し向けられた吐出孔1dが形成されて
いる。弁本体1は、軸線Xを水平に延在させた状態で、
他端部を自動車用冷房装置の圧縮機100のケーシング
に螺合させ、圧縮機100に取り付けられている。弁本
体1の前記一端に、カバー2が取り付けられている。図
3に示すように、カバー2は、六角形の遮蔽部2aと、
遮蔽部2aの一つおきの辺から放射状に突出する3つの
第1脚部2bと、遮蔽部2aの残余の3辺のうちの2辺
から放射状に突出する第1脚部2bよりも短い2つの第
2脚部2cとを有する板材を、遮蔽部2aの辺に沿って
略直角に折り曲げることにより製造されている。第1脚
部2bの長辺には、π字状の切れ目Sが入れられてお
り、切れ目Sに囲まれた短冊状の部分を斜めに折り曲げ
ることにより、係止用爪2dが形成されている。カバー
2は、係止用爪2dが弁本体の係止用突起1cに係合し
た状態で、弁本体1の一端に取り付けられている。図2
に示すように、軟質樹脂、ゴム等から成る短い六角柱形
状の弾性体3が、弁本体1の吐出孔1dを覆って弁本体
1の第2小径部1bの端面に密着し、且つ圧縮状態で、
弁本体1の第2小径部1bとカバー2との間に介挿され
ている。図4に示すように、弾性体3の第2小径部1b
との密着面には、密着面内にあって弁本体1の吐出孔1
dに対峙する始端4aと密着面の外縁に達する終端4b
とを有する溝4が形成されている。溝4の終端4bは、
所定の方向、例えば下方ヘ差し向けられている。溝4の
底壁4cは溝4の始端4aから終端4bへ向かって、弁
本体1の吐出孔1dから軸方向に遠ざかる方向へ傾斜し
ている。溝4と溝4を覆う第2小径部1bの端面とによ
り、ガス吐出流路5が形成されている。弁本体1とカバ
ー2と弾性体3とにより、本実施例に係る圧縮機の安全
弁が構成されている。
は、図2で2重矢印で示すように、弁本体1の吐出孔1
dから吐出した冷媒ガスは、弾性体3に形成された溝4
と溝4を覆う弁本体1の第2小径部1bの端面とにより
形成されたガス吐出流路5を通り、溝4の終端4bすな
わちガス吐出流路5の終端から、所定の方向、例えば下
方へ噴出する。弾性体3は弁本体1の第2小径部1bの
端面に密着しているので、冷媒ガスが、ガス吐出流路5
の途中から外部へ漏出するおそれは無い。従って、カバ
ー2の第1脚部2aと第2脚部2cとの間に隙間があっ
ても当該隙間から冷媒ガスが漏れるおそれは無く、冷媒
ガスは確実に所定の方向へのみ導かれる。弾性体3の溝
4の底壁4cが溝4の始端4aから終端4bへ向かっ
て、弁本体1の吐出孔1dから軸方向に遠ざかる方向へ
傾斜しているので、図2で2重矢印で示すガス吐出流路
5内の冷媒ガスの流れがスムーズになる。カバー2に形
成された係止用爪2dが弁本体1に形成された係止用突
起1cと係合することにより、カバー2は容易に弁本体
1に取り付けられる。
する。第2実施例に係る圧縮機の安全弁においては、六
角柱形状の弁本体11の一端近傍に円柱状の小径部11
aが形成されている。小径部11aには、複数の吐出孔
11dが放射状に配設されている。弁本体11は、図示
しない他端部を図示しない圧縮機のケーシングに螺合さ
せた状態で、図示しない圧縮機に取り付けられている。
リング状のカバー12が吐出孔11dを覆って着脱可能
に弁本体11の小径部11aに外嵌合している。カバー
12には、同時に二つ以上の吐出孔11dの露出を許容
しない幅の切れ目Cが形成されている。弁本体11とカ
バー12とにより、本実施例に係る圧縮機の安全弁が構
成されている。本実施例に係る圧縮機の安全弁において
は、弁本体11の吐出孔11dを覆って着脱可能に弁本
体11の小径部11aに外嵌合するリング状のカバー1
2を回転させて、所望の吐出孔11dを割り出すことに
より、所望の吐出孔11dのみを介して、該所望の吐出
孔11dが差し向けられた方向へのみ、冷媒ガスを噴出
させることができる。
は上記実施例に限定されない。第1実施例において、図
6(a)に示すように、弾性体3の溝4の終端部にラビ
リンス6を形成し、或いは図6(b)に示すように、弾
性体3の溝4の終端部に薄膜状の仕切り壁7を形成し、
或いは図6(c)に示すように、弾性体3の溝4の終端
部に溝4の底壁4cから立ち上がるカンチレバー状の弁
板8を形成しても良い。弾性体3の溝4の終端部に形成
されたラビリンス6、薄膜状の仕切り壁7、溝4の底壁
4cから立ち上がるカンチレバー状の弁板8により、泥
や埃がガス吐出流路5内へ侵入し、ガス吐出流路5が閉
塞状態になる事態の発生が防止される。弁本体1の吐出
孔1dを介して吐出した冷媒ガスは、ラビリンス6を通
り、或いは薄膜状の仕切り壁7を破り、或いは溝の底壁
から立ち上がるカンチレバー状の弁板8を押し曲げて、
ガス吐出流路5の終端から噴出する。
機の安全弁においては、弁本体の吐出孔から吐出した冷
媒ガスは、弾性体に形成された溝と溝を覆う弁本体の表
面とにより形成されたガス吐出流路を通って、所定の方
向、例えば下方へ導かれる。弾性体は弁本体に密着して
いるので、冷媒ガスが、ガス吐出流路の途中から外部へ
漏出するおそれは無い。従って、板材を折り曲げて形成
したカバーの板と板との間に隙間があっても当該隙間か
ら冷媒ガスが漏れるおそれは無く、冷媒ガスは確実に所
定の方向へのみ導かれる。また本発明に係る圧縮機の安
全弁においては、吐出孔を覆って着脱可能に弁本体に外
嵌合するリング状のカバーを回転させて、所望の吐出孔
を割り出すことにより、所望の吐出孔のみを介して、該
所望の吐出孔が差し向けられた方向へのみ、冷媒ガスを
噴出させることができる。
分斜視図である。
えるカバーの展開図である。
える弾性体の斜視図である。
バーの斜視図である。
える弾性体の変形例を示す断面図である。(a)、
(b)は弾性体の横断面図であり、(c)は弾性体の側
断面図である。
である。
Claims (7)
- 【請求項1】 弁本体と、板材を折り曲げて形成され弁
本体に着脱可能に取り付けられたカバーと、弁本体の吐
出孔を覆って弁本体に密着し且つ圧縮状態で弁本体とカ
バーとの間に介挿された弾性体とを備え、弾性体の弁本
体との密着面には、密着面内にあって弁本体の吐出孔に
対峙する始端と密着面の外縁に達する終端とを有する溝
が形成され、溝と溝を覆う弁本体の表面とにより、ガス
吐出流路が形成されていることを特徴とする圧縮機の安
全弁。 - 【請求項2】 弾性体の溝の底壁は溝の始端から終端へ
向かって、弁本体の吐出孔から遠ざかる方向に傾斜して
いることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機の安全
弁。 - 【請求項3】 弾性体の溝の終端部にラビリンスが形成
されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧
縮機の安全弁。 - 【請求項4】 弾性体の溝の終端部に薄膜状の仕切り壁
が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記
載の圧縮機の安全弁。 - 【請求項5】 弾性体の溝の終端部に溝の底壁から立ち
上がるカンチレバー状の弁板が形成されていることを特
徴とする請求項1又は2に記載の圧縮機の安全弁。 - 【請求項6】 弁本体には係止用突起が形成され、カバ
ーには係止用爪が形成され、カバーの係止用爪が弁本体
の係止用突起に係合した状態で、カバーは弁本体に取り
付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載
の圧縮機の安全弁。 - 【請求項7】 放射状に配設された複数の吐出孔を有す
る弁本体と、吐出孔を覆って着脱可能に弁本体に外嵌合
するリング状のカバーとを備え、カバーには、同時に二
つ以上の吐出孔の露出を許容しない幅の切れ目が形成さ
れていることを特徴とする圧縮機の安全弁。
Priority Applications (7)
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JPH09166081A JPH09166081A (ja) | 1997-06-24 |
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ID=18384860
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