JP2001027188A - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
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Abstract
続部の構造を簡略化する。 【解決手段】 固定スクロール2にインジェクション管
7の一端を受入れる凹部2cを設ける。凹部2cとイン
ジェクション管7との間にピストン5を介装する。凹部
2cと背後空間8とを連通させるリリーフ通路10を設
ける。また、凹部2cと圧縮室4とを連通させる連通路
11を設ける。
Description
に関し、より特定的には、圧縮途中の圧縮室に冷媒を供
給するためのインジェクション管を備えたスクロール流
体機械の構造に関する。
ールおよび可動スクロールを備え、それらに設けられた
渦巻体間に複数の圧縮室が形成される。圧縮室は固定ス
クロールおよび可動スクロールの中心に向かって移動
し、その際に圧縮室の容積が減少する。それにより、圧
縮室内で冷媒を圧縮することができる。
途中の冷媒の温度が過度に上昇する場合がある。かかる
冷媒の温度上昇を抑制すべく、外部から圧縮室内に冷媒
を供給するインジェクション弁等を設け、該インジェク
ション弁を通して圧縮途中の圧縮室内に冷媒を供給して
冷媒温度を下げるようにしている。
わゆる過圧縮現象が発生する場合もある。かかる過圧縮
現象を回避すべく、圧力が過度に上昇した圧縮室内の冷
媒を外部に逃がすリリーフ弁等が設けられる。
ーフ弁とを別個に設けると、スクロール流体機械の構造
が複雑化するという問題が生じる。
て、特開昭60−259794号公報に開示された技術
がある。図11および図12に、上記公報に開示のスク
ロール圧縮機を示す。
可動スクロール3との間に圧縮室4が形成され、該圧縮
室4とヒートポンプサイクルの高圧回路圧力との差圧で
作動する弁装置20が固定スクロール2に設置される。
弁装置20は、固定スクロール2の鏡板に装着される弁
本体21と、その弁本体21内の弁室22に収納される
弁体23とを備える。
れ、この第1ポート24を介して弁室22と圧縮室4と
が連通する。弁室22の上方には第2ポート25が設け
られ、この第2ポート25を介して弁室22と冷媒イン
ジェクション回路とが連通する。吐出ポート2aと弁室
22との間には第3ポート26が設けられ、この第3ポ
ート26を介して弁室22と吐出ポート2aとが連通す
る。
23の内部には流路27が設けられる。流路27の下開
口端は弁体23の中心に位置し、上開口端は弁体23の
中心からずれた位置に設けられる。
受圧面に作用する圧力が下受圧面に作用する圧力よりも
高いとき、弁体23がその差圧により下降して第1ポー
ト24および第3ポート26を閉じる。それにより、流
路27を介して圧縮室4内と冷媒インジェクション回路
とが連通する。
が下受圧面に作用する圧力よりも低くなると、図12に
示すように、弁体23が差圧により上昇して第2ポート
25を閉じる。それと同時に、第1ポート24および第
3ポート26が開き、圧縮室4内と吐出ポート2aとが
連通する。これにより、圧縮室4内の冷媒を吐出ポート
2a側に逃がすことができる。
ン弁とを一体化することにより、それらを別個に設ける
場合と比較してスクロール流体機械の構造を簡略化する
ことができる。
60−259794号公報に開示されたスクロール圧縮
機にも次のような問題があった。
は、第2ポート25、弁室22および第3ポート等が設
けられる。また、弁体23は、略円錐形状の上受圧面
と、下受圧面とを有し、さらに両受圧面に開口し弁体2
3を貫通するように流路27が設けられる。
構造を有するので、インジェクション回路と固定スクロ
ール2との接続部の構造が複雑化し、スクロール流体機
械の製造コストが増大するのみならず、スクロール流体
機械の性能および信頼性をも低下させることが懸念され
る。
めになされたものである。この発明の目的は、圧縮途中
の圧縮室に冷媒を供給するインジェクション管を有する
スクロール流体機械において、インジェクション管と固
定スクロールとの接続部の構造を簡略化することにあ
る。
ール流体機械は、可動スクロール(3)および固定スク
ロール(2)と、インジェクション管(7)と、凹部
(2c)と、連通路(11)と、リリーフ通路(10)
と、可動弁体(5)とを備える。可動スクロール(3)
および固定スクロール(2)により、冷媒を圧縮する圧
縮室(4)が形成される。インジェクション管(7)
は、圧縮途中の圧縮室(4)内に冷媒を供給するための
ものである。凹部(2c)は、固定スクロール(2)に
設けられ、インジェクション管(7)を受入れる。連通
路(11)は、凹部(2c)と圧縮室(4)とを連通さ
せる。リリーフ通路(10)は、凹部(2c)と連通す
るように固定スクロール(2)に設けられ、圧縮室
(4)内の冷媒を外部に導く。可動弁体(5)は、凹部
(2c)とインジェクション管(7)との間に介装さ
れ、連通路(11)を通してインジェクション管(7)
からの冷媒を圧縮室(4)内に供給する冷媒供給孔(5
c)と、凹部(2c)表面におけるリリーフ通路(1
0)の開口部(10a)を閉塞可能な壁面とを有し、イ
ンジェクション管(7)に沿って移動可能である。
固定スクロール(2)の凹部(2c)に受入れることに
より、凹部(2c)内の空間を弁室として機能させるこ
とができ、図11に示す弁体21を省略することができ
る。それにより、インジェクション管(7)と固定スク
ロール(2)との接続部の構造を従来例よりも簡略化す
ることができる。ところで、インジェクション管(7)
から供給される冷媒は、可動弁体(5)の冷媒供給孔
(5c)および連通路(11)を通して圧縮室(4)内
に送り込まれる。それにより、たとえば圧縮室(4)内
の冷媒の温度が過度に上昇した場合でもその温度を低下
させることができる。なお、インジェクション管(7)
から圧縮室(4)内に冷媒を供給する際には、可動弁体
(5)の壁面により凹部(2c)表面におけるリリーフ
通路(10)の開口部(10a)を閉じることができ
る。他方、圧縮室(4)内の圧力が過度に上昇した場合
には、圧縮室(4)内の冷媒の圧力によって可動弁体
(5)がインジェクション管(7)に沿って上昇し、上
記のリリーフ通路(10)の開口部(10a)を開くこ
とができる。それにより、リリーフ通路(10)を通し
て圧縮室(4)内の冷媒を外部に導くことができ、過圧
縮現象を回避することができる。
は、可動弁体(5)は筒状部を有する。該筒状部内にイ
ンジェクション管(7)の一端を受入れる。筒状部の内
周面はインジェクション管(7)の外周面に案内され、
筒状部の外周面は凹部(2c)の側壁に案内される。
筒状部内にインジェクション管(7)の一端を受入れる
ことができる。それにより、インジェクション管(7)
の外周面を筒状部内周の案内面として機能させることが
できる。このとき、凹部(2c)の側壁を筒状部の外周
の案内面として機能させることもできる。このように筒
状部の内周と外周との双方がインジェクション管(7)
の外周あるいは凹部(2c)の側壁により案内されるの
で、可動弁体(5)の動作を安定化することができる。
は、筒状部の軸方向端面(5a)を、圧縮後の冷媒を収
容する固定スクロール(2)の背後空間(吐出ドーム)
(8)に露出させる。
に圧縮後の冷媒の圧力を作用させることができる。その
結果、圧縮室(4)内の圧力が上記の背後空間(8)内
の圧力よりも高くなったときに自動的に可動弁体(5)
を移動させてリリーフ通路(10)の開口部(10a)
を開き、リリーフ通路(10)を通して冷媒を圧縮室
(4)の外部に導くことができる。それにより、過圧縮
現象を効果的に抑制することができる。
筒状部の軸方向端面(5a)に弾性力を作用させて可動
弁体(5)を圧縮室(4)側に押圧する弾性手段(1
3)を備える。
により、軸方向端面(5a)に所望の大きさの力を作用
させることができる。それにより、圧縮室(4)内の圧
力が所定以上となった場合に確実に可動弁体(5)を移
動させて圧縮室(4)内から冷媒を外部に逃がすことが
できる。なお、軸方向端面(5a)に前述の背後空間
(8)内の冷媒の圧力を作用させるとともに上記の弾性
手段(13)を設けてもよい。また、上記弾性力を軸方
向端面(5a)に直接作用させてもよいが、何らかの部
材を介して間接的に作用させてもよい。
は、上記の連通路(11)は、可動弁体(5)側に拡径
部(11a)を有する。
室(4)内の冷媒を送り込むことができ、可動弁体
(5)における圧縮室(4)内の冷媒からの受圧面積を
増大することができる。その結果、可動弁体(5)に対
し大きな力を付与することができ、可動弁体(5)の動
作速度を向上させることができる。それにより、より効
果的に過圧縮現象を回避することができる。
は、連通路(11)の径は、冷媒供給孔(5c)の径よ
りも大きい。可動弁体(5)は、連通路(11)内に延
在し、該連通路(11)の一部を閉じる閉塞部(5d)
を有する。この閉塞部(5d)を貫通して冷媒供給孔
(5c)が設けられる。
給孔(5c)の径よりも大きく設定するとともに可動弁
体(5)に閉塞部(5d)を設けることにより、圧縮室
(4)内の冷媒に押圧されて可動弁体(5)が上昇した
際に、圧縮室(4)内から外部に排出される冷媒の通路
面積を大きく確保することができる。それにより、圧縮
室(4)内の冷媒を効率的に外部に排出することがで
き、過圧縮現象をより効果的に回避することができる。
特に、液冷媒が圧縮室(4)内に浸入した際に生じる液
圧縮現象に対し効果的である。他方、冷媒インジェクシ
ョンの場合には、小径の冷媒供給孔(5c)を通して適
量の冷媒を圧縮室(4)内に供給することができ、圧縮
室(4)内の冷媒の温度や圧力の微調整を行える。
は、固定スクロール(2)は、圧縮後の冷媒を吐出する
ための吐出ポート(2a)を有する。そして、リリーフ
通路(10)は、吐出ポート(2a)から離れる方向に
延び、固定スクロール(2)の背面(2b)に開口す
る。
吐出ポート(2a)側にリリーフ通路(10)を形成す
る際の加工は極めて困難である。それに対し、吐出ポー
ト(2a)から離れる方向、すなわち固定スクロール
(2)の外周に向かう方向にリリーフ通路(10)を設
けるのは、上述の場合よりも容易である。また、液圧縮
現象が生じた場合に、液冷媒を固定スクロール(2)の
背後空間(8)内に排出することができ、固定スクロー
ル(2)や可動スクロール(3)の割れ等を効果的に抑
制することができる。
は、可動弁体(5)は、インジェクション管(7)の一
端と係合する係合部(5b)を有する。この係合部(5
b)がインジェクション管(7)の一端と係合した際
に、リリーフ通路(10)の凹部(2c)側の開口部
(10a)が全開される。
り、可動弁体(5)が凹部(2c)から抜け出すのを阻
止することができる。つまり、インジェクション管
(7)の一端を可動弁体(5)のストッパとして機能さ
せることができる。それにより、可動弁体(5)のスト
ッパを別途設ける必要がなくなり、インジェクション管
(7)と固定スクロール(2)との接続部の構造の簡略
化に寄与し得る。
は、インジェクション管(7)の外周と可動弁体(5)
の外周とにシール部材(6)を装着する。
外周および可動弁体(5)の外周を通して不必要に冷媒
が漏れるのを抑制することができる。
は、固定スクロール(2)および可動スクロール(3)
は、それぞれ渦巻体を有する。この渦巻体間に圧縮室
(4)が形成され、一方の渦巻体の巻終わり端部が他方
の渦巻体の巻終わり端部近傍にまで延在する。そして、
凹部(2c)、連通路(11)およびリリーフ通路(1
0)は、1箇所に設けられる。
るスクロール流体機械においては、凹部(2c)等を1
箇所に設ければよい。このことも、構造の簡略化に効果
的に寄与し得る。
発明の実施の形態について説明する。
実施の形態1におけるスクロール流体機械の部分断面図
である。図1に示すように、本発明に係るスクロール流
体機械は、ケーシングの軸方向の一端を構成するケーシ
ングトップ1と、ケーシング内に組込まれる固定スクロ
ール2および可動スクロール3と、インジェクション管
7と、吐出管9と、可動スクロール3を駆動するクラン
ク軸12とを備える。
れぞれ渦巻体を有し、該渦巻体間に複数の圧縮室4が形
成される。固定スクロール2は、圧縮後の冷媒を吐出す
るための吐出ポート2aと、インジェクション管7の一
端を受入れ背面2bに開口する凹部2cと、この凹部2
cと所定の圧縮室4とを連通させる連通路11と、凹部
2cの表面および固定スクロール2の背面2bに開口す
るリリーフ通路10とを有する。
を凹部2c内に受入れることにより、図11に示す従来
例のように複雑な形状の弁本体21を設ける必要がなく
なる。それにより、インジェクション管7と固定スクロ
ール2との接続部の構造を従来例よりも簡略化すること
ができる。
ション管7との間にピストン(可動弁体)5が介装され
る。ピストン5は、インジェクション管7の軸方向端面
と凹部2c表面との間で往復移動する。インジェクショ
ン管7の外周およびピストン5の外周には、好ましく
は、樹脂あるいはゴム等により構成されるシール部材6
が取付けられる。それにより、ピストン5の内周あるい
は外周を通して不必要に冷媒が漏れるのを抑制すること
ができる。
室4内に液あるいはガス冷媒を供給する機能を有する。
このインジェクション管7を通して冷媒を圧縮室4内に
供給することにより、冷媒温度の過度な上昇の抑制、あ
るいはガス冷媒の補充を行うことができる。
過度に上昇した場合に、圧縮室4内の冷媒を圧縮室4の
外部に導く機能を有する。この場合であれば、リリーフ
通路10は、吐出ポート2aから離れる方向に延在し、
固定スクロール2の背後に位置する背後空間(圧縮後の
冷媒を収容する吐出ドーム)8と連通している。
向にリリーフ通路10を延在させることにより、図11
に示す従来例よりも容易にリリーフ通路10を設けるこ
とができる。そればかりでなく、液圧縮現象が生じた場
合に、液冷媒を固定スクロール2の背後空間8内に排出
することができ、固定スクロール2や可動スクロール3
の割れ等を効果的に抑制することもできる。
ンジェクション管7の一端に係止されている状態を示し
ている。圧縮室4内の圧力が背後空間8内の圧力よりも
上昇した場合には、ピストン5が上方に移動し、それに
伴い凹部2cの側壁におけるリリーフ通路10の開口部
10aが全開する。それにより、圧縮室4内の冷媒を圧
縮室4の外部に導くことができ、過圧縮現象を抑制する
ことができる。
係るピストン5の動作についてより詳しく説明する。図
3および図4は、図1および図2におけるインジェクシ
ョン管7と固定スクロール2との接続部を拡大した断面
図である。
ェクション管7の一端を受入れるとともにリリーフ通路
10の一方の開口部10aを閉塞可能な外周面を有する
筒状部と、筒状部の軸方向の一端から径方向内方に延び
インジェクション管7の一端と係合する係合部5bと、
インジェクション管7からの冷媒を連通路11を通して
圧縮室4内に送り込むための冷媒供給孔5cとを有す
る。
ことにより、ピストン5内にインジェクション管7の一
端を受入れることができる。それにより、インジェクシ
ョン管7の外周面をピストン5の内周の案内面として機
能させることができる。また、ピストン5の外周面は凹
部2cの側壁に案内される。このように、ピストン5の
内外周がそれぞれインジェクション管7の外周面あるい
は凹部2cの側壁に案内されるので、ピストン5の動作
を安定化させることができる。
とにより、ピストン5が凹部2cから抜け出すのを阻止
することができる。つまり、インジェクション管7の一
端をピストン5のストッパとして機能させることができ
る。それにより、ピストン5のストッパを別途設ける必
要がなくなり、インジェクション管7と固定スクロール
2の接続部の構造の簡略化に寄与し得る。
aは、圧縮後の冷媒を収容する背後空間8内に露出して
いる。それにより、軸方向端面5aに圧縮後の冷媒の圧
力を作用させることができ、該圧力によりピストン5を
圧縮室4側に押圧することができる。
合には、図3において矢印で示すように、インジェクシ
ョン管7から冷媒供給孔5cおよび連通路11を通して
圧縮室4内に冷媒を供給する。それにより、圧縮室4内
の冷媒温度を低下させることができる。このとき、筒状
部の外周面によってリリーフ通路10の開口部10aは
閉じられている。
りも上昇した場合には、図4に示すように、ピストン5
が圧縮室4内の冷媒に押圧されて上昇し、リリーフ通路
10の開口部10aが開かれる。それにより、図4にお
いて矢印で示すように圧縮室4内の冷媒を圧縮室4の外
部(この場合であれば背後空間8内)へ排出することが
できる。その結果、圧縮室4の内圧が過度に上昇するの
を阻止することができる。
径部11aを有するので、ピストン5における圧縮室4
内の冷媒からの受圧面積を拡大することができ、ピスト
ン5に対し大きな押圧力を付与することができる。それ
により、ピストン5を迅速に移動させることができる。
このことも、過圧縮現象の抑制に効果的に寄与し得る。
て、本発明の実施の形態2について説明する。図5〜図
8は、本発明の実施の形態2におけるスクロール流体機
械の部分断面図である。
路11の形状が上述の実施の形態1の場合とは異なって
いる。具体的には、図5および図6に示すように、ピス
トン5が閉塞部5dを有し、連通路11が全長にわたっ
て同径を有している。また、凹部2cの深さが実施の形
態1の場合よりも若干深くなっている。それ以外の構成
に関しては実施の形態1の場合と同様であるので重複説
明は省略する。
形態2におけるスクロール流体機械の特徴部分について
詳しく説明する。
ピストン5は軸方向に突出する環状の閉塞部5dを有す
るこの閉塞部5dは、連通路11内に挿入され、閉塞部
5dの端面が圧縮室4内に露出する。したがって、閉塞
部5dの端面が圧縮室4内の冷媒から圧力を受ける受圧
面となる。
けられ、インジェクション管7からの冷媒は該冷媒供給
孔5cを通して圧縮室4内に供給される。それにより、
圧縮室4内の冷媒の過度の温度上昇を抑制することがで
きる。
りも上昇した場合には、閉塞部5dの端面が圧縮室4内
の冷媒により押圧され、図8に示すようにピストン5が
上方に移動する。それにより、リリーフ通路10の開口
部10aが開かれるとともに圧縮室4内の冷媒が図8に
示す矢印に従って外部へ放出される。
5dも上昇して連通路11内から凹部2c内に移動す
る。それにより、冷媒供給孔5cの径W2よりも大きい
径W1を有する連通路11を通して圧縮室4内から冷媒
を外部に導くことができ、過圧縮現象を効果的に抑制す
ることができる。特に、液冷媒が圧縮室4内に浸入した
際に生じ得る液圧縮現象に対し効果的である。
を用いて、本発明の実施の形態3について説明する。図
9および図10は、本実施の形態3におけるスクロール
流体機械の部分断面図である。
形態3では、弾性手段としてのスプリング13と、この
スプリング13を保持するハウジング14とを設けてい
る。それ以外の構成に関しては実施の形態2の場合と同
様であるため重複説明は省略する。
方向端面5aに設置される。このスプリング13によ
り、ピストン5に対し所望の押圧力を付与することがで
きる。それにより、圧縮室4内の圧力が所定値に達した
際に確実にピストン5を上昇させることができる。
する弾性手段の一例としてスプリング13を挙げたが、
ピストン5を圧縮室4側に所定の力で押圧可能であれば
他の手段を採用することも可能である。また、必ずしも
ピストン5の一方の軸方向端面5aに弾性力を直接付与
する必要はなく、何らかの部材を介して間接的に軸方向
端面5aに弾性力を付与してもよい。さらに、弾性手段
による弾性力と背後空間8内の冷媒の圧力との双方をピ
ストン5に作用させてもよい。
説明を行なったが、本発明はこれらの実施の形態に限定
されるものではない。
移動可能であればピストン5の形状は任意に選択可能で
ある。また、圧縮室4内の冷媒を圧縮室4の外部に導け
るものであれば、リリーフ通路10の一方の開口部は固
定スクロール2の背面2b以外の箇所に設けてもよい。
び可動スクロールの渦巻体が対称な形状を有する場合の
みならず、非対称な形状を有する場合にも適用すること
ができる。特に、渦巻体が非対称形状を有する場合に
は、ピストン5、凹部2c、リリーフ通路10および連
通路11を1箇所に設ければよいので、さらなる構造の
簡略化が可能となる。
インジェクション管(7)と固定スクロール(2)との
接続部の構造を従来例よりも簡略化することができる。
それにより、スクロール流体機械の製造コストを低減す
ることができるばかりでなく、スクロール流体機械の信
頼性および性能をも向上させることができる。
体機械の部分断面図である。
を示す図である。
ロールとの接続部を拡大した断面図である。
ロールとの接続部を拡大した断面図である。
体機械の部分断面図である。
図である。
ロールとの接続部を拡大した断面図である。
ロールとの接続部を拡大した断面図である。
体機械の部分断面図である。
す図である。
図である。
である。
出ポート、2b 背面、2c 凹部、3 可動スクロー
ル、4 圧縮室、5 ピストン(可動弁体)、5a 軸
方向端面、5b 係合部、5c 冷媒供給孔、5d 閉
塞部、6 シール部材、7 インジェクション管、8
背後空間、9 吐出管、10 リリーフ通路、10a
開口部、11 連通路、11a 拡径部、12 クラン
ク軸、13 スプリング、14 ハウジング。
Claims (10)
- 【請求項1】 冷媒を圧縮する圧縮室(4)を形成する
可動スクロール(3)および固定スクロール(2)と、 圧縮途中の前記圧縮室(4)内に冷媒を供給するための
インジェクション管(7)と、 前記固定スクロール(2)に設けられ、前記インジェク
ション管(7)を受入れる凹部(2c)と、 前記凹部(2c)と前記圧縮室(4)とを連通させる連
通路(11)と、 前記凹部(2c)と連通するように前記固定スクロール
(2)に設けられ、前記圧縮室(4)内の冷媒を外部に
導くためのリリーフ通路(10)と、 前記凹部(2c)と前記インジェクション管(7)との
間に介装され、前記連通路(11)を通して前記インジ
ェクション管(7)からの冷媒を前記圧縮室(4)内に
供給する冷媒供給孔(5c)と、前記凹部(2c)表面
における前記リリーフ通路(10)の開口部(10a)
を閉塞可能な壁面とを有し、前記インジェクション管
(7)に沿って移動可能な可動弁体(5)と、 を備えた、スクロール流体機械。 - 【請求項2】 前記可動弁体(5)は筒状部を有し、 前記筒状部内に前記インジェクション管(7)の一端を
受入れ、 前記筒状部の内周面は前記インジェクション管(7)の
外周面に案内され、前記筒状部の外周面は前記凹部(2
c)の側壁に案内される、請求項1に記載のスクロール
流体機械。 - 【請求項3】 前記筒状部の軸方向端面(5a)を、圧
縮後の冷媒を収容する前記固定スクロール(2)の背後
空間(8)に露出させる、請求項2に記載のスクロール
流体機械。 - 【請求項4】 前記筒状部の軸方向端面(5a)に弾性
力を作用させて前記可動弁体(5)を前記圧縮室(4)
側に押圧する弾性手段(13)を備える、請求項2また
は3に記載のスクロール流体機械。 - 【請求項5】 前記連通路(11)は前記可動弁体
(5)側に拡径部(11a)を有する、請求項1から4
のいずれかに記載のスクロール流体機械。 - 【請求項6】 前記連通路(11)の径は、前記冷媒供
給孔(5c)の径よりも大きく、 前記可動弁体(5)は前記連通路(11)内に延在し、
該連通路(11)の一部を閉じる閉塞部(5d)を有
し、該閉塞部(5d)を貫通して前記冷媒供給孔(5
c)が設けられる、請求項1から4のいずれかに記載の
スクロール流体機械。 - 【請求項7】 前記固定スクロール(2)は、圧縮後の
冷媒を吐出するための吐出ポート(2a)を有し、 前記リリーフ通路(10)は、前記吐出ポート(2a)
から離れる方向に延び、前記固定スクロール(2)の背
面(2b)に開口する、請求項1から6のいずれかに記
載のスクロール流体機械。 - 【請求項8】 前記可動弁体(5)は、前記インジェク
ション管(7)の一端と係合する係合部(5b)を有
し、 前記係合部(5b)が前記インジェクション管(7)の
一端と係合した際に前記リリーフ通路(10)の前記凹
部(2c)側の開口部(10a)が全開される、請求項
1から7のいずれかに記載のスクロール流体機械。 - 【請求項9】 前記インジェクション管(7)の外周と
前記可動弁体(5)の外周とにシール部材(6)を装着
した、請求項1から8のいずれかに記載のスクロール流
体機械。 - 【請求項10】 前記固定スクロール(2)および可動
スクロール(3)は、それぞれ渦巻体を有し、該渦巻体
間に前記圧縮室(4)が形成され、一方の前記渦巻体の
巻終わり端部が他方の前記渦巻体の巻終わり端部近傍に
まで延在し、 前記凹部(2c)、連通路(11)およびリリーフ通路
(10)は、1箇所に設けられる、請求項1から9のい
ずれかに記載のスクロール流体機械。
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