JP2022544483A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させ、圧縮機の性能及び効率を向上させることができるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】本発明は、スクロール圧縮機に係り、ハウジングと、ハウジング内に備えられるモーターと、モーターにより回転される回転軸と、回転軸により旋回運動する旋回スクロールと、旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロールと、ハウジングの外部から中間圧の冷媒を圧縮室に案内し、圧縮室で過圧された冷媒を吐出室に排出するバルブ機構と、を含むことで、圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させ、性能及び効率を向上させることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、スクロール圧縮機に係り、さらに詳しくは、固定スクロールと旋回スクロールとで冷媒を圧縮できるようにしたスクロール圧縮機に関する。

一般的に、自動車には室内の冷暖房のための空調装置（Ａｉｒ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ；Ａ／Ｃ）が設けられる。このような空調装置は、冷房システムの構成として、蒸発器から引き込まれた低温低圧の気相冷媒を高温高圧の気相冷媒に圧縮させて凝縮器に送る圧縮機を含んでいる。

圧縮機としては、ピストンの往復運動を通じて冷媒を圧縮する往復式と、回転運動をしながら圧縮を行う回転式とがある。前記往復式としては、動力伝達方式によって、クランクを用いて複数のピストンで動力を伝達するクランク式、斜板が設けられたシャフトで動力を伝達する斜板式などがあり、前記回転式としては、回転するロータリー軸とベーンを用いるベーンロータリー式、旋回スクロールと固定スクロールとを用いるスクロール式がある。

スクロール圧縮機は、他の種類の圧縮機に比べて相対的に高い圧縮比が得られると共に、冷媒の吸入、圧縮、吐出の行程がスムーズに続けられて安定したトルクを得ることができる長所のため、空調装置などで冷媒圧縮用として広く用いられている。

図１は、従来のスクロール圧縮機を示した断面図である。
添図１を参照すると、従来のスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）、ハウジング（１００）内に備えられるモーター（２００）、モーター（２００）により回転される回転軸（３００）、回転軸（３００）により旋回運動する旋回スクロール（４００）、及び旋回スクロール（４００）と共に圧縮室（Ｃ）を形成する固定スクロール（５００）を含む。

このような構成による従来のスクロール圧縮機は、モーター（２００）に電源が印加されると、回転軸（３００）がモーター（２００）の回転子と共に回転し、旋回スクロール（４００）が回転軸（３００）により旋回運動し、このような旋回スクロール（４００）の旋回運動によって、冷媒は圧縮室（Ｃ）に吸入され、圧縮室（Ｃ）で圧縮され、圧縮室（Ｃ）から吐出される一連の過程が繰り返される。
しかし、このような従来のスクロール圧縮機においては、圧縮室（Ｃ）から吐出される冷媒吐出量が決まっているため、圧縮機の性能及び効率の向上に限界があるという問題点があった。

そ本発明は、圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させ、圧縮機の性能及び効率を向上させることができるスクロール圧縮機を提供することをその目的とする。

本発明は、上述のような目的を達成するため、ハウジングと、前記ハウジング内に備えられるモーターと、前記モーターにより回転される回転軸と、前記回転軸により旋回運動する旋回スクロールと、前記旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロールと、前記ハウジングの外部から中間圧の冷媒を前記圧縮室に案内し、前記圧縮室で過圧された冷媒を吐出室に排出するバルブ機構と、を含むスクロール圧縮機を提供する。

前記スクロール圧縮機は、前記ハウジングの外部から中間圧の冷媒を前記圧縮室に案内する注入流路、及び前記圧縮室で過圧された冷媒を前記吐出室に排出するプレアウトレット流路をさらに含み、前記注入流路の一部と前記プレアウトレット流路の一部は、前記バルブ機構により互いに共有されてもよい。

前記バルブ機構は、前記中間圧の冷媒が流入される第１流路と、前記第１流路と連通するチャンバと、前記チャンバと前記圧縮室とを連通させる第２流路と、前記チャンバと前記吐出室とを連通させる第３流路と、前記第１流路を開閉する第１バルブと、前記第３流路を開閉する第２バルブと、を含んでもよい。

前記第１バルブは、前記チャンバの圧力が前記中間圧より低いと前記第１流路を開放し、前記チャンバの圧力が前記中間圧より高いと前記第１流路を閉鎖するように形成されてもよい。

前記第２バルブは、前記チャンバの圧力が前記吐出室の圧力より高いと前記第３流路を開放し、前記チャンバの圧力が前記吐出室の圧力より低いと前記第３流路を閉鎖するように形成されてもよい。

前記バルブ機構は、前記第１流路を有するカバープレート、及び前記チャンバ、前記第２流路、前記第３流路を有するバルブプレートをさらに含んでもよい。

前記第１バルブは、前記カバープレートと前記バルブプレートとの間に介在されてもよい。

前記第２バルブは、前記第３流路の内部に形成されてもよい。

前記第１バルブは、前記第１流路の出口を開閉する頭部と、前記頭部を支持する脚部と、前記脚部を支持する周部と、を含み、前記チャンバは、前記第１バルブが前記第１流路を開放するときに前記頭部及び前記脚部を支持するリテーナ面を含んでもよい。

前記第３流路の入口は、前記リテーナ面に形成されてもよい。

前記第３流路の入口の一部は、前記リテーナ面で前記頭部と前記脚部のうち少なくとも一方に対向する位置に形成されてもよい。

前記第３流路の入口の残りは、前記リテーナ面で前記頭部と前記脚部とに対向しない位置に形成されてもよい。

前記第２バルブは、前記第３流路の入口側と連通する第１ホールと、前記第１ホールより大きい直径を有し、前記第３流路の出口側と連通する第２ホールを有するシート部材と、前記第１ホールよりは大きく、前記第２ホールよりは小さい直径を有し、前記第２ホールの内部で往復運動し、前記第１ホールと前記第２ホールとを連通及び遮蔽させるバルブ部材と、前記バルブ部材を前記第１ホール側に加圧する弾性部材と、を含んでもよい。

前記固定スクロールは、前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる吐出口、及び前記圧縮室と前記第２流路とを連通させる連通ホールを含んでもよい。

前記固定スクロールには、前記吐出口を開閉する開閉部、前記固定スクロールに締結される締結部、及び前記開閉部から前記締結部まで延びる支持部を有する吐出バルブが形成され、前記開閉部、前記締結部及び前記支持部はそれぞれ１つ形成されてもよい。

本発明によるスクロール圧縮機は、ハウジングと、ハウジング内に備えられるモーターと、モーターにより回転される回転軸と、回転軸により旋回運動する旋回スクロールと、旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロールと、ハウジングの外部から中間圧の冷媒を圧縮室に案内し、圧縮室で過圧された冷媒を吐出室に排出するバルブ機構と、を含むことで、圧縮室から吐出される冷媒吐出量を増加させて、性能及び効率を向上させることができる。

従来のスクロール圧縮機を示した断面図である。 本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を示した断面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジング側を他の方向で示した断面図である。 チャンバの圧力が中間圧より低いときにおける図３のＡ部分を拡大して示した断面図である。 チャンバの圧力が吐出室の圧力より高いときにおける図３のＡ部分を拡大して示した断面図である。 図２のスクロール圧縮機でリアハウジングを示した正面図である。 図６の背面図である。 図７の斜視図である。 図８のリアハウジングに収容される部品を示した分解斜視図である。 図９の部品のうちでバルブ機構を示した分解斜視図である。 図１０のバルブ機構でカバープレートの背面を示した斜視図である。 図１０のバルブ機構でバルブプレートの背面を示した斜視図である。 図１０のＩ－Ｉ線に沿って切開した斜視図である。 図９の部品のうちで固定スクロール及び吐出バルブを示した正面図である。 図１４の背面図である。 図１４のＩＩ－ＩＩ線に沿って切開した斜視図である。 図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第１角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図である。 図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第２角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図である。 図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第３角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図である。 図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第４角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図である。 図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第５角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図である。 図１４の連通ホールの開閉時期を示した図表である。

以下、本発明によるスクロール圧縮機を添付の図面を参照して詳しく説明する。
図２は、本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を示した断面図であり、図３は、図２のスクロール圧縮機でリアハウジング側を他の方向で示した断面図であり、図４は、チャンバの圧力が中間圧より低いときにおける図３のＡ部分を拡大して示した断面図であり、図５は、チャンバの圧力が吐出室の圧力より高いときにおける図３のＡ部分を拡大して示した断面図であり、図６は、図２のスクロール圧縮機でリアハウジングを示した正面図であり、図７は、図６の背面図であり、図８は、図７の斜視図であり、図９は、図８のリアハウジングに収容される部品を示した分解斜視図であり、図１０は、図９の部品のうちでバルブ機構を示した分解斜視図であり、図１１は、図１０のバルブ機構でカバープレートの背面を示した斜視図であり、図１２は、図１０のバルブ機構でバルブプレートの背面を示した斜視図であり、図１３は、図１０のＩ－Ｉ線に沿って切開した斜視図であり、図１４は、図９の部品のうちで固定スクロール及び吐出バルブを示した正面図であり、図１５は、図１４の背面図であり、図１６は、図１４のＩＩ－ＩＩ線に沿って切開した斜視図である。

また、図１７は、図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第１角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図であり、図１８は、図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第２角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図であり、図１９は、図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第３角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図であり、図２０は、図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第４角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図であり、図２１は、図１４の連通ホールの開閉動作を説明するために、回転軸の回転角が第５角度であるときにおける固定ラップ、旋回ラップ及び連通ホールを示した断面図である。
また、図２２は、図１４の連通ホールの開閉時期を示した図表である。

添図２ないし図２２を参照すると、本発明の一実施例によるスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）、ハウジング（１００）内に備えられるモーター（２００）、モーター（２００）により回転される回転軸（３００）、回転軸（３００）により旋回運動する旋回スクロール（４００）、及び旋回スクロール（４００）と共に圧縮室（Ｃ）を形成する固定スクロール（５００）を含んでもよい。

また、本実施例によるスクロール圧縮機は、ハウジング（１００）の外部（スクロール圧縮機、凝縮器、膨脹バルブ及び蒸発器を含む蒸気圧縮式冷凍サイクルにおいて、例えば凝縮器の下流）から中間圧の冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入流路、前記注入流路の一部を共用し、圧縮室（Ｃ）で過圧された冷媒を吐出室（Ｄ）に排出するプレアウトレット（ｐｒｅ－ｏｕｔｌｅｔ）流路、及び前記注入流路と前記プレアウトレット流路とを開閉するバルブ機構（７００）をさらに含んでもよい。

ここで、前記注入流路は、後述の導入ポート（１３３）、導入室（Ｉ）、第１流路（７１２）、チャンバ（７３４）、連結流路（７３８）、第２流路（７３６）及び連通ホール（５１４）を含んでリアハウジング（１３０）から固定スクロール（５００）まで延長形成されてもよい。また、前記プレアウトレット流路は、後述の連通ホール（５１４）、第２流路（７３６）、連結流路（７３８）、チャンバ（７３４）、第３流路（７３７）を含んで固定スクロール（５００）から吐出室（Ｄ）まで延長形成されてもよい。また、バルブ機構（７００）は、後述の第１流路（７１２）、チャンバ（７３４）、連結流路（７３８）、第２流路（７３６）、第３流路（７３７）、第１バルブ（７２０）、及び第２バルブ（７９０）を含んでリアハウジング（１３０）と固定スクロール（５００）との間に介在されてもよい。

具体的に、ハウジング（１００）は、図２に示したように、回転軸（３００）が貫通するセンターハウジング（１１０）、センターハウジング（１１０）と共にモーター（２００）が収容されるモーター収容空間（Ｓ１）を形成するフロントハウジング（１２０）、及びセンターハウジング（１１０）と共に旋回スクロール（４００）と固定スクロール（５００）とが収容されるスクロール収容空間（Ｓ２）を形成するリアハウジング（１３０）を含んでもよい。

前センターハウジング（１１０）は、モーター収容空間（Ｓ１）とスクロール収容空間（Ｓ２）とを区画し、旋回スクロール（４００）及び固定スクロール（５００）を支持するセンター鏡板（１１２）、及びセンター鏡板（１１２）の外周部からフロントハウジング（１２０）側に突出するセンター側板（１１４）を含んでもよい。

前センター鏡板（１１２）は、略円板状に形成され、センター鏡板（１１２）の中心部には、回転軸（３００）の一端部が貫通する軸受孔、及び旋回スクロール（４００）を固定スクロール（５００）側に加圧する背圧室が形成されてもよい。ここで、回転軸（３００）の一端部には、回転軸（３００）の回転運動を旋回スクロール（４００）の旋回運動に切り替える偏芯ブッシュ（３１０）が形成され、前記背圧室は、偏芯ブッシュ（３１０）が回転できる空間を提供してもよい。

また、センター鏡板（１１２）の外周部には、後述のようにモーター収容空間（Ｓ１）に流入される冷媒をスクロール収容空間（Ｓ２）に案内する吸入流路（図示せず）が形成されてもよい。

前フロントハウジング（１２０）は、センター鏡板（１１２）に対向し、回転軸（３００）の他端部を支持するフロント鏡板（１２２）、及びフロント鏡板（１２２）の外周部から突出してセンター側板（１１４）と締結され、モーター（２００）を支持するフロント側板（１２４）を含んでもよい。

ここで、センター鏡板（１１２）、センター側板（１１４）、フロント鏡板（１２２）、及びフロント側板（１２４）が、モーター収容空間（Ｓ１）を形成してもよい。

また、フロント側板（１２４）には、外部から吸入圧の冷媒をモーター収容空間（Ｓ１）に案内する吸入ポート（図示せず）が形成されてもよい。

前リアハウジング（１３０）は、図２、図３及び図６ないし図９に示したように、圧縮室（Ｃ）から吐出される冷媒を収容する吐出室（Ｄ）、吐出室（Ｄ）の冷媒をハウジング（１００）の外部に案内する吐出ポート（１３１）、ハウジング（１００）の外部から中間圧の冷媒が導入される導入ポート（１３３）、及び導入ポート（１３３）を通じて導入される冷媒を収容する導入室（Ｉ）を含み、導入室（Ｉ）の少なくとも一部は吐出室（Ｄ）に収容され、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部は導入室（Ｉ）に収容され、導入ポート（１３３）の少なくとも一部は吐出室（Ｄ）に収容されるように形成されてもよい。

具体的に、リアハウジング（１３０）は、センター鏡板（１１２）に対向するリア鏡板（１３２）、リア鏡板（１３２）から突出してリアハウジング（１３０）の半径方向上の最外郭側に位置する第１環状壁（１３４）、リア鏡板（１３２）から突出して第１環状壁（１３４）に収容される第２環状壁（１３６）、及びリア鏡板（１３２）から突出して第２環状壁（１３６）に収容される第３環状壁（１３８）を含み、第１環状壁（１３４）、第２環状壁（１３６）、及び第３環状壁（１３８）は、互いに異なる高さを有するように形成されてもよい。

前第１環状壁（１３４）は、センター鏡板（１１２）の外周部と略同等の水準の直径を有する環状に形成され、センター鏡板（１１２）の外周部に締結され、スクロール収容空間（Ｓ２）を形成してもよい。

前第２環状壁（１３６）は、第１環状壁（１３４）より小さい直径を有する環状に形成され、後述の固定鏡板（５１０）の外周部に接触され、吐出室（Ｄ）を形成してもよい。

ここで、第２環状壁（１３６）は、後述の固定鏡板（５１０）に接触するように形成されることにより、リアハウジング（１３０）がセンターハウジング（１１０）に締結されるとき、固定スクロール（５００）をセンターハウジング（１１０）側に加圧して固定スクロール（５００）とセンターハウジング（１１０）との間の締結力を向上させることで、固定スクロール（５００）とセンターハウジング（１１０）との間の漏洩を防止することができる。

前第３環状壁（１３８）は、第２環状壁（１３６）より小さい直径を有する環状に形成され、後述の固定鏡板（５１０）から離隔され、後述のカバープレート（７１０）によって覆蓋され、導入室（Ｉ）を形成してもよい。

また、第３環状壁（１３８）は、バルブ機構（７００）を第３環状壁（１３８）に締結させるための締結ボルト（７７０）が挿入される締結溝（１３８ａ）、及び後述のカバープレート（７１０）、第１バルブ（７２０）及びバルブプレート（７３０）を予め決まった位置に整列させるための位置決めピン（７８０）が挿入される第１位置決め溝（１３８ｂ）を含んでもよい。

前リア鏡板（１３２）には吐出ポート（１３１）が形成され、吐出ポート（１３１）は、リア鏡板（１３２）の中心部からリア鏡板（１３２）の外周部の一側にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されてもよい。

また、リア鏡板（１３２）には、吐出室（Ｄ）の冷媒を吐出ポート（１３１）に案内する吐出ポート入口（１３１ａ）が形成されてもよい。

一方、吐出ポート（１３１）の内部には、冷媒からオイルを分離させる管状のオイルセパレーター（図示せず）が備えられ、前記オイルセパレーターは、吐出ポート入口（１３１ａ）に流入された冷媒が前記オイルセパレーターの外周面と吐出ポート（１３１）の内周面との間の空間に沿ってリア鏡板（１３２）の中心側に流動された後に転向され、前記オイルセパレーターの内周部に沿ってリア鏡板（１３２）の外周部の一側に吐出される過程でオイルと分離されるように形成されてもよい。

また、リア鏡板（１３２）には導入ポート（１３３）も形成され、導入ポート（１３３）は、リア鏡板（１３２）の外周部の他側からリア鏡板（１３２）の中心部にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成され、導入室（Ｉ）と連通してもよい。

ここで、第３環状壁（１３８）が第２環状壁（１３６）に収容されるように形成されることにより、また第３環状壁（１３８）が後述の固定鏡板（５１０）と離隔され、バルブ機構（７００）によって覆蓋されることにより、導入室（Ｉ）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることができる。すなわち、導入室（Ｉ）の側部が第３環状壁（１３８）を挟んでリアハウジング（１３０）の半径方向に吐出室（Ｄ）と重畳するように形成され、導入室（Ｉ）の先端部がバルブ機構（７００）を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に吐出室（Ｄ）と重畳するように形成されてもよい。

また、吐出ポート（１３１）がリア鏡板（１３２）の中心部からリア鏡板（１３２）の外周部の一側にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されることにより、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が導入室（Ｉ）に収容されることができる。すなわち、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が吐出ポート（１３１）の壁部を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に導入室（Ｉ）と重畳するように形成されてもよい。

また、導入ポート（１３３）がリア鏡板（１３２）の外周部の他側からリア鏡板（１３２）の中心部にリア鏡板（１３２）の半径方向に延長形成されることにより、導入ポート（１３３）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることができる。すなわち、導入ポート（１３３）の少なくとも一部が導入ポート（１３３）の壁部を挟んでリアハウジング（１３０）の軸方向に前記吐出室（Ｄ）と重畳するように形成されてもよい。

一方、吐出ポート（１３１）と導入ポート（１３３）は、吐出ポート（１３１）の冷媒と導入ポート（１３３）の冷媒が互いにクロスフロー方向に流動するように形成されてもよい。すなわち、リアハウジング（１３０）の中心を基準に吐出ポート（１３１）の出口と導入ポート（１３３）の入口との間の角度が０度超過９０度未満に形成されてもよい。

前モーター（２００）は、図２に示したように、フロント側板（１２４）に固定される固定子（２１０）、及び固定子（２１０）の内部で固定子（２１０）との相互作用で回転される回転子（２２０）を含んでもよい。

前回転軸（３００）は、図２に示したように、回転子（２２０）に締結されるが、回転子（２２０）の中心部を貫通して回転軸（３００）の一端部がセンター鏡板（１１２）の軸受孔を貫通し、回転軸（３００）の他端部がフロント鏡板（１２２）に支持されてもよい。

前旋回スクロール（４００）は、図２、図１７ないし図２１に示したように、センター鏡板（１１２）と固定スクロール（５００）との間に介在され、円板状の旋回鏡板（４１０）、旋回鏡板（４１０）の中心部から固定スクロール（５００）側に突出する旋回ラップ（４２０）、及び旋回鏡板（４１０）の中心部から旋回ラップ（４２０）の反対側に突出して偏芯ブッシュ（３１０）と締結されるボス部（４３０）を含んでもよい。

前固定スクロール（５００）は、図２ないし図５、図９、図１４ないし図２１に示したように、円板状の固定鏡板（５１０）、固定鏡板（５１０）の中心部から突出して旋回ラップ（４２０）と噛み合う固定ラップ（５２０）、及び固定鏡板（５１０）の外周部から突出してセンター鏡板（１１２）に締結される固定側板（５３０）を含んでもよい。

前固定鏡板（５１０）は、圧縮室（Ｃ）と吐出室（Ｄ）とを連通させる吐出口（５１２）、及び圧縮室（Ｃ）と後述の第２流路（７３６）とを連通させる連通ホール（５１４）を含んでもよい。

前吐出口（５１２）は１つ形成され、前記１つの吐出口（５１２）は、固定鏡板（５１０）とバルブ機構（７００）との間に介在される１つの吐出バルブ（６００）によって開閉されてもよい。

具体的に、圧縮室（Ｃ）は、スクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上の遠心側に位置し、冷媒の圧力が第１圧力範囲である第１圧縮室（Ｃ１）、第１圧縮室（Ｃ１）よりスクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上の求心側に位置し、冷媒の圧力が前記第１圧力範囲より高い第２圧力範囲である第２圧縮室（Ｃ２）、及び第２圧縮室（Ｃ２）よりスクロール収容空間（Ｓ２）の半径方向上の求心側に位置し、冷媒の圧力が前記第２圧力範囲より高い第３圧力範囲である第３圧縮室（Ｃ３）を含み、第１圧縮室（Ｃ１）、第２圧縮室（Ｃ２）、及び第３圧縮室（Ｃ３）は、それぞれ２つで１対に形成されてもよい。

すなわち、第１圧縮室（Ｃ１）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面とにより形成される第１外側圧縮室（Ｃ１１）、及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面とにより形成される第１内側圧縮室（Ｃ１２）を含んでもよい。

また、第２圧縮室（Ｃ２）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面により形成される第２外側圧縮室（Ｃ２１）、及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面とにより形成される第２内側圧縮室（Ｃ２２）を含んでもよい。

また、第３圧縮室（Ｃ３）は、旋回ラップ（４２０）の外周面と固定ラップ（５２０）の内周面とにより形成される第３外側圧縮室（Ｃ３１）、及び旋回ラップ（４２０）の内周面と固定ラップ（５２０）の外周面とにより形成される第３内側圧縮室（Ｃ３２）を含んでもよい。

このとき、吐出口（５１２）は、第３外側圧縮室（Ｃ３１）と第３内側圧縮室（Ｃ３２）との冷媒を吐出するように固定鏡板（５１０）の中心側に形成されてもよい。

また、吐出バルブ（６００）は、吐出口（５１２）を開閉する開閉部（６１０）、固定鏡板（５１０）に締結される締結部（６７０）、開閉部（６１０）から締結部（６７０）まで延びる支持部（６２０）を含んでもよい。

ここで、吐出バルブ（６００）は、吐出バルブ（６００）によるコスト及び重量の上昇が最小化されるように、開閉部（６１０）、締結部（６７０）及び支持部（６２０）がそれぞれ１つ形成され、１つの締結部材（６８０）により固定鏡板（５１０）に締結されてもよい。

一方、吐出バルブ（６００）が１つの締結部材（６８０）により固定鏡板（５１０）に締結されるときに十分に支持されるように、１つの締結部材（６８０）は、相対的に厚さ及び高さの大きい後述の固定ラップ初入部（５３２）側に締結されることが好ましい。

前連通ホール（５１４）は、圧縮室（Ｃ）に注入される冷媒の流量増加、及び圧縮室（Ｃ）から排出される冷媒の流量増加のために長孔に形成されてもよい。

また、冷媒が連通ホール（５１４）を通過する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、連通ホール（５１４）は、断面の形状が一定に形成されてもよい。すなわち、連通ホール（５１４）の内径は、連通ホール（５１４）の軸方向位置とは関係なく予め決まった値に形成されてもよい。

また、連通ホール（５１４）は、バルブ機構（７００）から吐出される冷媒が１対の第２圧縮室（Ｃ２）に全て供給されるように、かつ１対の第２圧縮室（Ｃ２）で過圧された冷媒が全て排出されるように、複数形成されてもよい。すなわち、連通ホール（５１４）は、第２外側圧縮室（Ｃ２１）と連通可能な第１連通ホール（５１４ａ）、及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と連通可能な第２連通ホール（５１４ｂ）を含み、第１連通ホール（５１４ａ）と第２連通ホール（５１４ｂ）は、吐出口（５１２）を基準に互いに反対側に形成されてもよい。

ここで、連通ホール（５１４）は、第２外側圧縮室（Ｃ２１）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）との間の圧力不均衡が発生しないように、第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と同時に連通するように形成されてもよい。すなわち、図１７に示したように、第１連通ホール（５１４ａ）と第２外側圧縮室（Ｃ２１）との間の連通が開始されるとき、第２連通ホール（５１４ｂ）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）との間の連通が開始されるように形成されてもよい。

また、好ましくは、連通ホール（５１４）は、第２外側圧縮室（Ｃ２１）及び第２内側圧縮室（Ｃ２２）と同時に遮蔽されるように形成されてもよい。すなわち、図２０に示したように、第１連通ホール（５１４ａ）と第２外側圧縮室（Ｃ２１）との間の連通が終了するとき、第２連通ホール（５１４ｂ）と第２内側圧縮室（Ｃ２２）との間の連通が終了するように形成されてもよい。

一方、固定鏡板（５１０）は、第１連通ホール（５１４ａ）と第２連通ホール（５１４ｂ）とで冷媒の漏洩が発生しないように、小径部挿入溝（５１６）をさらに含んでもよい。すなわち、固定鏡板（５１０）は、後述の第１小径部（７３２ａｂ）が挿入される第１小径部挿入溝（５１６ａ）、及び後述の第２小径部（７３２ｂｂ）が挿入される第２小径部挿入溝（５１６ｂ）をさらに含んでもよい。

具体的に、固定鏡板（５１０）は、バルブ機構（７００）に対向する固定鏡板上面（５１０ａ）、及び固定鏡板上面（５１０ａ）の背面をなして旋回スクロール（４００）に対向する固定鏡板下面（５１０ｂ）を含んでもよい。

また、第１小径部挿入溝（５１６ａ）は、固定鏡板上面（５１０ａ）から固定鏡板下面（５１０ｂ）側に彫り込まれて形成され、後述の第１小径部（７３２ａｂ）が挿入され、第１連通ホール（５１４ａ）は、固定鏡板下面（５１０ｂ）から固定鏡板上面（５１０ａ）側に彫り込まれて形成され、第１小径部挿入溝（５１６ａ）と連通してもよい。

また、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）は、固定鏡板上面（５１０ａ）から固定鏡板下面（５１０ｂ）側に彫り込まれて形成され、後述の第２小径部（７３２ｂｂ）が挿入され、第２連通ホール（５１４ｂ）は、固定鏡板下面（５１０ｂ）から固定鏡板上面（５１０ａ）側に彫り込まれて形成され、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）と連通してもよい。

ここで、後述の第１小径部（７３２ａｂ）が第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入可能になるように、かつ冷媒が第１連通ホール（５１４ａ）を通過する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、図４及び図５に示したように、後述の第１小径部（７３２ａｂ）の内径（後述の第２流路の第１部位（７３６ａ）の内径）は、第１連通ホール（５１４ａ）の内径より大きいかまたは同一に形成され、第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径は、後述の第１小径部（７３２ａｂ）の外径と同等の水準に形成されてもよい。すなわち、後述の第１小径部（７３２ａｂ）の外径が後述の第１小径部（７３２ａｂ）の内径より大きいので、第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径は、第１連通ホール（５１４ａ）の内径より大きく形成されることができる。

また、後述の第２小径部（７３２ｂｂ）が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入可能になるように、かつ冷媒が第２連通ホール（５１４ｂ）を通過する過程で圧力損失及び流量損失が発生しないように、後述の第２小径部（７３２ｂｂ）の内径（後述の第２流路の第２部位（７３６ｂ）の内径）は、第２連通ホール（５１４ｂ）の内径より大きいかまたは同一に形成され、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径は、後述の第２小径部（７３２ｂｂ）の外径と同等の水準に形成されてもよい。すなわち、後述の第２小径部（７３２ｂｂ）の外径が後述の第２小径部（７３２ｂｂ）の内径より大きいので、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径は、第２連通ホール（５１４ｂ）の内径より大きく形成されることができる。

前固定ラップ（５２０）は、固定スクロール（５００）の中心側から固定スクロール（５００）の外周部側に、例えば対数螺旋状に延長形成されてもよい。

前固定側板（５３０）は、固定鏡板（５１０）の外周部に沿って延びる環状に形成され、一側に固定ラップ（５２０）と連結される固定ラップ初入部（５３２）を含んでもよい。

前固定ラップ初入部（５３２）は、圧縮室（Ｃ）の冷媒が固定ラップ初入部（５３２）を通じて漏洩しないように、固定ラップ初入部（５３２）の軸方向高さが前記固定ラップ（５２０）の軸方向高さと同等の水準に形成されてもよい。

また、固定ラップ初入部（５３２）は、固定ラップ（５２０）の支持剛性が向上するように、固定ラップ初入部（５３２）の半径方向厚さが固定ラップ（５２０）の半径方向厚さより厚く形成されてもよい。

ここで、固定スクロール（５００）の重量及びコストの節減のために、固定側板（５３０）は、固定ラップ初入部（５３２）を除いた部位の半径方向厚さが、固定ラップ初入部（５３２）の半径方向厚さより薄く形成されてもよい。

前バルブ機構（７００）は、導入室（Ｉ）と連通ホール（５１４）との間を連通及び遮蔽させながら連通ホール（５１４）と吐出室（Ｄ）との間を連通及び遮蔽させるように、第３環状壁（１３８）の先端面に形成されてもよい。

具体的に、バルブ機構（７００）は、図２ないし図５及び図９ないし図１３に示したように、第３環状壁（１３８）の先端面に締結されて導入室（Ｉ）を覆蓋するカバープレート（７１０）、カバープレート（７１０）を基準に導入室（Ｉ）の反対側でカバープレート（７１０）に締結されるバルブプレート（７３０）、カバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）との間に介在される第１バルブ（７２０）、及びバルブプレート（７３０）に収容される第２バルブ（７９０）を含んでもよい。

前カバープレート（７１０）は、導入室（Ｉ）と第３環状壁（１３８）に対向するカバープレート上面（７１０ａ）、バルブプレート（７３０）と第１バルブ（７２０）に対向するカバープレート下面（７１０ｂ）、及びカバープレート（７１０）の中心部でカバープレート下面（７１０ｂ）から彫り込まれて形成される第１バルブ安着溝（７１０ｃ）を含んでもよい。

また、カバープレート（７１０）は、導入室（Ｉ）と後述のチャンバ（７３４）とを連通させる第１流路（７１２）、締結溝（１３８ａ）と連通され、締結ボルト（７７０）により貫通される第２締結ホール（７１４）、及び第１位置決め溝（１３８ｂ）に連通して位置決めピン（７８０）により貫通される第１位置決めホール（７１６）をさらに含んでもよい。

前第１流路（７１２）は、カバープレート（７１０）の中心部に形成され、カバープレート上面（７１０ａ）から第１バルブ安着溝（７１０ｃ）までカバープレート（７１０）を貫通して形成されてもよい。

前第２締結ホール（７１４）は、カバープレート（７１０）の外周部に形成され、カバープレート上面（７１０ａ）からカバープレート下面（７１０ｂ）までカバープレート（７１０）を貫通して形成されてもよい。

前第１位置決めホール（７１６）は、カバープレート（７１０）の半径方向上、第１流路（７１２）と第２締結ホール（７１４）との間に形成され、カバープレート上面（７１０ａ）から第１バルブ安着溝（７１０ｃ）までカバープレート（７１０）を貫通して形成されてもよい。

前第１バルブ（７２０）は、第１流路（７１２）の冷媒をチャンバ（７３４）側に通過させ、チャンバ（７３４）の冷媒を第１流路（７１２）側に通過させないように形成されてもよい。

具体的に、第１バルブ（７２０）は、第１流路（７１２）の出口を開閉する頭部（７２２）、頭部（７２２）を支持する脚部（７２４）、及び脚部（７２４）を支持する周部（７２６）を含んでもよい。

前頭部（７２２）は、外径が第１流路（７１２）の内径より大きい円板状に形成されてもよい。
前脚部（７２４）は、頭部（７２２）から周部（７２６）の一側まで一方向に延長された板状に形成されてもよい。

前周部（７２６）は、第１バルブ安着溝（７１０ｃ）に収容されると共に頭部（７２２）と脚部（７２４）とを収容する環状に形成されてもよい。

また、周部（７２６）は、第１位置決めホール（７１６）に連通して位置決めピン（７８０）により貫通される第２位置決めホール（７２６ａ）を含んでもよい。

ここで、第１バルブ（７２０）は、第１バルブ（７２０）を固定させるための別途の締結部材を要することなく、周部（７２６）が第１バルブ安着溝（７１０ｃ）とバルブプレート（７３０）との間で圧着されることで固定されるように、周部（７２６）の軸方向厚さが第１バルブ安着溝（７１０ｃ）の軸方向深さ（さらに正確には、第１バルブ安着溝（７１０ｃ）の基底面と後述のバルブプレート上面（７３０ａ）との間の距離）より大きいかまたは同一に形成されてもよい。このとき、公差によって、周部（７２６）が第１バルブ安着溝（７１０ｃ）とバルブプレート（７３０）との間で圧着されない場合を予め防止するために、周部（７２６）の軸方向厚さが第１バルブ安着溝（７１０ｃ）の軸方向深さより大きく設計されることが好ましい。

前バルブプレート（７３０）は、カバープレート（７１０）及び第１バルブ（７２０）に対向するバルブプレート上面（７３０ａ）、及びバルブプレート上面（７３０ａ）の背面をなすと共に固定スクロール（５００）に対向するバルブプレート下面（７３０ｂ）を含んでもよい。

また、バルブプレート（７３０）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）から第１連通ホール（５１４ａ）と第２連通ホール（５１４ｂ）側に突出する突出部（７３２）をさらに含んでもよい。すなわち、バルブプレート（７３０）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の一側から第１連通ホール（５１４ａ）側に突出する第１突出部（７３２ａ）、及びバルブプレート下面（７３０ｂ）の他側から第２連通ホール（５１４ｂ）側に突出する第２突出部（７３２ｂ）を含んでもよい。

た、バルブプレート（７３０）は、第１バルブ（７２０）のリテーナ役割をし、第１流路（７１２）を通じて流入される冷媒を収容するチャンバ（７３４）、第１突出部（７３２ａ）に形成されて第１連通ホール（５１４ａ）と連通する第２流路の第１部位（７３６ａ）、第２突出部（７３２ｂ）に形成されて第２連通ホール（５１４ｂ）と連通する第２流路の第２部位（７３６ｂ）、チャンバ（７３４）の冷媒を第２流路の第１部位（７３６ａ）に案内する第１連結流路（７３８ａ）、チャンバ（７３４）の冷媒を第２流路の第２部位（７３６ｂ）に案内する第２連結流路（７３８ｂ）、チャンバ（７３４）と吐出室（Ｄ）とを連通させる第３流路（７３７）をさらに含んでもよい。

前バルブプレート上面（７３０ａ）は、カバープレート下面（７１０ｂ）と第１バルブ（７２０）の周部（７２６）とに接触する平面に形成されてもよい。

前チャンバ（７３４）は、バルブプレート上面（７３０ａ）から彫り込まれて形成されてもよい。

また、チャンバ（７３４）は、第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）を開放するときに、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）とを支持するリテーナ面（７３４ａ）を含んでもよい。

前第２流路の第１部位（７３６ａ）は、第１突出部（７３２ａ）の先端面（さらに正確には、後述の第１小径部（７３２ａｂ）の先端面）から彫り込まれて形成されてもよい。

前第２流路の第２部位（７３６ｂ）は、第２突出部（７３２ｂ）の先端面（さらに正確には、後述の第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面）から彫り込まれて形成されてもよい。

前第１連結流路（７３８ａ）は、バルブプレート上面（７３０ａ）から彫り込まれて形成され、チャンバ（７３４）の一側と第２流路の第１部位（７３６ａ）とを連通させるように形成されてもよい。

前第２連結流路（７３８ｂ）は、バルブプレート上面（７３０ａ）から彫り込まれて形成され、チャンバ（７３４）の他側と第２流路の第２部位（７３６ｂ）とを連通させるように形成されてもよい。

前第３流路（７３７）は、第３流路（７３７）の形成によるバルブ機構（７００）のサイズの増大を抑制するためにリテーナ面（７３４ａ）からバルブプレート下面（７３０ｂ）まで一方向にバルブプレート（７３０）を貫通して延長形成されてもよい。すなわち、第３流路（７３７）の入口はリテーナ面（７３４ａ）に形成され、第３流路（７３７）の出口はバルブプレート下面（７３０ｂ）に形成されてもよい。

ここで、第３流路（７３７）は、バルブ機構（７００）のサイズの増大をできるだけ抑制するために、第３流路（７３７）の入口がリテーナ面（７３４ａ）で第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）のうち少なくとも一方に対向する位置に形成されることが好ましい。

ただし、第３流路（７３７）の入口が全て第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）のうち少なくとも一方に対向する位置に形成される場合、バルブ機構（７００）の機能に問題が生じ得る。

すなわち、後述のように、第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）の出口を開放し、かつリテーナ面（７３４ａ）に支持されているとき、過圧された冷媒の排出が必要な場合、過圧された冷媒が圧縮室（Ｃ）から連通ホール（５１４）、第２流路（７３６）、連結流路（７３８）を通じてチャンバ（７３４）に流動されて、チャンバ（７３４）の圧力が吐出室（Ｄ）の圧力より高くなり得る。すると、第１バルブ（７２０）は、第１流路（７１２）を閉鎖して中間圧の冷媒がチャンバ（７３４）に流入されることが中断され、第２バルブ（７９０）は、第３流路（７３７）を開放してチャンバ（７３４）にある過圧された冷媒が吐出室（Ｄ）に排出されなければならない。

ところで、第３流路（７３７）の入口が全て第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）のうち少なくとも一方に対向する位置に形成される場合、第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）の出口を開放し、かつリテーナ面（７３４ａ）に支持されているとき、過圧された冷媒の排出が必要な場合、第１バルブ（７２０）が第３流路（７３７）の入口を塞ぎ、チャンバ（７３４）にある過圧された冷媒が第３流路（７３７）に流動できず、吐出室（Ｄ）に排出され得ない。また、前記吐出圧より高いチャンバ（７３４）の圧力が第１バルブ（７２０）のカバープレート（７１０）側の対向面にのみ作用し、第１バルブ（７２０）のリテーナ面側の対向面には作用しないため、前１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）を閉鎖することが遅延されるか、または第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）を閉鎖できないことがある。

しかし、本実施例のように、第３流路（７３７）の入口の一部は、リテーナ面（７３４ａ）で頭部（７２２）と脚部（７２４）のうち少なくとも一方に対向する位置に形成され、第３流路（７３７）の入口の残りは、リテーナ面（７３４ａ）で頭部（７２２）と脚部（７２４）に対向しない位置に形成されると、このような問題点を防止できる。

具体的に、第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）の出口を開放し、かつリテーナ面（７３４ａ）に支持されているとき、過圧された冷媒の排出が必要な場合、チャンバ（７３４）にある過圧された冷媒は、第３流路（７３７）の入口の残りを通じて第３流路（７３７）に流入されてもよい。

すると、第２バルブ（７９０）の後述する第１ホール（７９２ａ）にチャンバ（７３４）の冷媒が流入されて、第２バルブ（７９０）の後述するバルブ部材（７９４）が後述の第１ホール（７９２ａ）から遠くなる方向に移動され、後述の第１ホール（７９２ａ）と第２ホール（７９２ｂ）とが連通されることができる。すなわち、第２バルブ（７９０）が第３流路（７３７）を開放することができる。これによって、チャンバ（７３４）にある過圧された冷媒が吐出室（Ｄ）に排出されることができる。

また、第１バルブ（７２０）がリテーナ面（７３４ａ）に支持されているとき、チャンバ（７３４）にある過圧された冷媒が第３流路（７３７）の入口の残りを通じて第３流路（７３７）に流入されると、第１バルブ（７２０）のリテーナ面（７３４ａ）側の対向面の一部にチャンバ（７３４）の圧力が印加されて、第１バルブ（７２０）のカバープレート（７１０）側の対向面に印加されるチャンバ（７３４）の圧力を相殺し、リテーナ面（７３４ａ）に支持されていた第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）と脚部（７２４）とが、第１バルブ（７２０）の復元力によってリテーナ面（７３４ａ）から離隔されることがある。すると、第１バルブ（７２０）のリテーナ面側の対向面の全般にわたってチャンバ（７３４）の圧力が印加されて、第１バルブ（７２０）のカバープレート（７１０）側の対向面に印加されるチャンバ（７３４）の圧力をさらに相殺し、第１バルブ（７２０）の復元が加速化し、第１流路（７１２）の出口が第１バルブ（７２０）によって早速閉鎖されることができる。また、第１流路（７１２）の出口が第１バルブ（７２０）により閉鎖されると、第１流路（７１２）とチャンバ（７３４）との圧力差により第１流路（７１２）の閉鎖状態が維持され、中間圧の冷媒がチャンバ（７３４）に流入されることが中断されることができる。

一方、後述のように、第２バルブ（７９０）が第３流路（７３７）の入口を通じて第３流路（７３７）に挿入されるように、第３流路（７３７）の入口の内径は、第２バルブ（７９０）（さらに正確には、後述のシート部材（７９２））の外径より大きいかまたは同一に形成されてもよい。

一方、第３流路（７３７）に挿入された第２バルブ（７９０）が吐出口（５１２）側に離脱しないように、第３流路（７３７）の出口の内径は、第２バルブ（７９０）の外径より小さく形成されてもよい。

前第２バルブ（７９０）は、第１バルブ（７２０）との干渉の防止、及びバルブ機構（７００）のサイズの縮小のために、第３流路（７３７）の内部に形成されてもよい。

また、第２バルブ（７９０）は、チャンバ（７３４）の冷媒を吐出室（Ｄ）側に通過させ、吐出室（Ｄ）の冷媒をチャンバ（７３４）に通過させないように形成されてもよい。

具体的に、第２バルブ（７９０）は、第２バルブ（７９０）の外観を形成するシート部材（７９２）、シート部材（７９２）の内部に往復運動可能に備えられるバルブ部材（７９４）、及びバルブ部材（７９４）に弾性力を印加する弾性部材（７９６）を含んでもよい。

前シート部材（７９２）は、第３流路（７３７）の入口を通じて第３流路（７３７）に挿入可能であり、第３流路（７３７）の出口を通じて吐出口（５１２）側に離脱しないように、第３流路（７３７）の入口側内径より小さいかまたは同一であり、第３流路（７３７）の出口の内径より大きい外径を有する円筒状に形成されてもよい。

ここで、シート部材（７９２）の外周面と第３流路（７３７）の内周面とを通じて冷媒の漏洩が発生しないように、かつシート部材（７９２）が第３流路（７３７）から離脱することが抑制されるように、シート部材（７９２）の外周面には、第３流路（７３７）の内周面に密着する突起部が形成されてもよい。

また、シート部材（７９２）は、第３流路（７３７）の入口側と連通する第１ホール（７９２ａ）、及び第１ホール（７９２ａ）より大きい直径を有し、第３流路（７３７）の出口側と連通する第２ホール（７９２ｂ）を含んでもよい。

前バルブ部材（７９４）は、第２ホール（７９２ｂ）の内部で往復運動し、第１ホール（７９２ａ）と第２ホール（７９２ｂ）とを連通及び遮蔽させるように、第１ホール（７９２ａ）よりは大きく、第２ホール（７９２ｂ）よりは小さい直径を有する球状に形成されてもよい。

前弾性部材（７９６）は、バルブ部材（７９４）を第１ホール（７９２ａ）側に加圧するコイルスプリングで形成されてもよい。

前バルブプレート下面（７３０ｂ）は、吐出バルブ（６００）が固定鏡板上面（５１０ａ）とバルブプレート下面（７３０ｂ）との間に介在されるように、かつ吐出口（５１２）から吐出される冷媒が吐出室（Ｄ）に流動されるように、固定鏡板上面（５１０ａ）と離隔して形成されてもよい。

前第１突出部（７３２ａ）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の一側から第１連通ホール（５１４ａ）側に突出する第１大径部（７３２ａａ）、及び第１大径部（７３２ａａ）から第１連通ホール（５１４ａ）側にさらに突出する第１小径部（７３２ａｂ）を含んでもよい。

前第１大径部（７３２ａａ）は、第１大径部（７３２ａａ）が第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入されないように、かつ、後述の第３シーリング部材（７６０）が第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着可能になるように、第１大径部（７３２ａａ）の外径が第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径より大きく形成されてもよい。

前第１小径部（７３２ａｂ）は、第１小径部（７３２ａｂ）が第１小径部挿入溝（５１６ａ）に挿入可能になるように、第１小径部（７３２ａｂ）の外径が第１大径部（７３２ａａ）の外径より小さく、第１小径部挿入溝（５１６ａ）の内径と同等の水準に形成されてもよい。

また、第１小径部（７３２ａｂ）は、第１小径部（７３２ａｂ）の先端面が第１小径部挿入溝（５１６ａ）の基底面に接触しないように、かつ第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間の間隙が、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さ（固定鏡板上面（５１０ａ）と第１大径部（７３２ａａ）の先端面との間に圧着される前の厚さ）より小さいかまたは同一になり、後述の第３シーリング部材（７６０）が第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着可能になるように、第１小径部（７３２ａｂ）の突出長さ（第１大径部（７３２ａａ）の先端面と第１小径部（７３２ａｂ）の先端面との間の軸方向距離）が、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第１小径部挿入溝（５１６ａ）の軸方向深さとの和よりは小さいかまたは同一に形成されてもよい。ここで、公差によって、後述の第３シーリング部材（７６０）が第１大径部（７３２ａａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着されない場合に備えて、第１小径部（７３２ａｂ）の突出長さが、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第１小径部挿入溝（５１６ａ）の軸方向深さとの和よりは小さく設計されることが好ましい。

前第２突出部（７３２ｂ）は、第１突出部（７３２ａ）と同様に形成されてもよい。
すなわち、第２突出部（７３２ｂ）は、バルブプレート下面（７３０ｂ）の他側から第２連通ホール（５１４ｂ）側に突出する第２大径部（７３２ｂａ）、及び第２大径部（７３２ｂａ）から第２連通ホール（５１４ｂ）側にさらに突出する第２小径部（７３２ｂｂ）を含んでもよい。

前第２大径部（７３２ｂａ）は、第２大径部（７３２ｂａ）が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入されないように、かつ、後述の第３シーリング部材（７６０）が第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着可能になるように、第２大径部（７３２ｂａ）の外径が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径より大きく形成されてもよい。

前第２小径部（７３２ｂｂ）は、第２小径部（７３２ｂｂ）が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）に挿入可能になるように、第２小径部（７３２ｂｂ）の外径が第２大径部（７３２ｂａ）の外径より小さく、第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の内径と同等の水準に形成されてもよい。

また、第２小径部（７３２ｂｂ）は、第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面が第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の基底面に接触しないように、かつ第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間の間隙が、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さ（固定鏡板上面（５１０ａ）と第２大径部（７３２ｂａ）の先端面との間に圧着される前の厚さ）より小さいかまたは同一になり、後述の第３シーリング部材（７６０）が第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着可能になるように、第２小径部（７３２ｂｂ）の突出長さ（第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と第２小径部（７３２ｂｂ）の先端面との間の軸方向距離）が、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の軸方向深さとの和よりは小さいかまたは同一に形成されてもよい。ここで、公差によって、後述の第３シーリング部材（７６０）が第２大径部（７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着されない場合に備えて、第２小径部（７３２ｂｂ）の突出長さが、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さよりは大きく、後述の第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さと第２小径部挿入溝（５１６ｂ）の軸方向深さとの和よりは小さく設計されることが好ましい。

また、バルブプレート（７３０）は、第２締結ホール（７１４）に連通するように、かつ締結ボルト（７７０）により貫通されるように、バルブプレート（７３０）の外周部でバルブプレート上面（７３０ａ）からバルブプレート下面（７３０ｂ）までバルブプレート（７３０）を貫通して形成される第１締結ホール（７３９ａ）をさらに含んでもよい。

また、バルブプレート（７３０）は、第２位置決めホール（７２６ａ）に連通するように、かつ、位置決めピン（７８０）が挿入されるように、バルブプレート上面（７３０ａ）から彫り込まれて形成される第２位置決め溝（７３９ｂ）をさらに含んでもよい。

ここで、バルブ機構（７００）は、位置決めピン（７８０）、第１位置決めホール（７１６）、第２位置決めホール（７２６ａ）、第１位置決め溝（１３８ｂ）、及び第２位置決め溝（７３９ｂ）によって整列された後、締結ボルト（７７０）、第１締結ホール（７３９ａ）、第２締結ホール（７１４）、及び締結溝（１３８ａ）によってリアハウジング（１３０）に締結されてもよい。すなわち、位置決めピン（７８０）の一端部が第１位置決めホール（７１６）を貫通して第１位置決め溝（１３８ｂ）に挿入され、位置決めピン（７８０）の他端部が第２位置決めホール（７２６ａ）を貫通して第２位置決め溝（７３９ｂ）に挿入されることで、カバープレート（７１０）、第１バルブ（７２０）、及びバルブプレート（７３０）が予め決まった位置に配置されることができる。また、締結ボルト（７７０）が第１締結ホール（７３９ａ）と第２締結ホール（７１４）とを貫通して締結溝（１３８ａ）に締結されることで、バルブ機構（７００）がリアハウジング（１３０）に締結されることができる。

一方、図２ないし図５及び図９に示したように、バルブ機構（７００）がリアハウジング（１３０）に締結されるとき、カバープレート上面（７１０ａ）と第３環状壁（１３８）との間に第１シーリング部材（７４０）が介在され、バルブプレート上面（７３０ａ）とカバープレート下面（７１０ｂ）との間に第２シーリング部材（７５０）が介在されてもよい。

また、図２ないし図５及び図１３に示したように、バルブ機構（７００）が固定スクロール（５００）と締結されるとき、大径部（７３２ａａ、７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間に第３シーリング部材（７６０）が介在されてもよい。

ここで、第３シーリング部材（７６０）は、前述のように、第３シーリング部材（７６０）が大径部（７３２ａａ、７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間で圧着されるように、第３シーリング部材（７６０）の変形前の厚さが、大径部（７３２ａａ、７３２ｂａ）の先端面と固定鏡板上面（５１０ａ）との間の間隙より大きいかまたは同一に形成されてもよい。

一方、説明していない符号７１８と７１９は、カバープレート（７１０）に形成される第１グルーブと第２グルーブであり、説明していない符号５１８と５１９は、固定鏡板（５１０）に形成される第３グルーブと第４グルーブである。

前第１グルーブ（７１８）は、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）とカバープレート（７１０）との間の接触面積を減少させることで第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）とカバープレート（７１０）との間の衝突騒音を減少させ、また異物を捕集及び排出させることで第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）とカバープレート（７１０）との間に異物が詰まることを防止するためのものであって、図１１に示したように、第１バルブ安着溝（７１０ｃ）から彫り込まれて第１流路（７１２）の周りを取り囲む環状に形成されてもよい。また、第１グルーブ（７１８）の内周部は、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）の外周部と軸方向に重畳するように形成され、第１グルーブ（７１８）の外周部は、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）と軸方向に重畳しないように形成されてもよい。すなわち、第１グルーブ（７１８）の内径は、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）の外径より小さく形成され、第１グルーブ（７１８）の外径は、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）の外径より大きく形成されることができる。ここで、第１グルーブ（７１８）の外径が第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）の外径より大きく形成されることは、第１グルーブ（７１８）に捕集された異物がチャンバ（７３４）側に排出されるようにするためである。

前第２グルーブ（７１９）は、異物を捕集及び排出させることで第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）とカバープレート（７１０）との間に異物が詰まることを防止するためのものであって、図１１に示したように、第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）に対向する位置で第１バルブ安着溝（７１０ｃ）から彫り込まれて形成されてもよい。また、第２グルーブ（７１９）は長孔状に形成され、第２グルーブ（７１９）の中心部は第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）と軸方向に重畳するように形成され、第２グルーブ（７１９）の両端部は、第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）と軸方向に重畳しないように形成されてもよい。すなわち、第２グルーブ（７１９）の長軸方向と第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）の幅方向が互いに平行であり、第２グルーブ（７１９）の長軸長さが第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）の幅より大きく形成されることができる。ここで、第２グルーブ（７１９）の長軸長さが第１バルブ（７２０）の脚部（７２４）の幅より大きく形成されることは、第２グルーブ（７１９）に捕集された異物がチャンバ（７３４）側に排出されるようにするためである。

前第３グルーブ（５１８）は、第１グルーブ（７１８）と同様に吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）と固定鏡板（５１０）との間の接触面積を減少させることで吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）と固定鏡板（５１０）との間の衝突騒音を減少させ、また異物を捕集及び排出させることで吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）と固定鏡板（５１０）との間に異物が詰まることを防止するためのものであって、図９及び図１４に示したように、固定鏡板上面（５１０ａ）から彫り込まれて吐出口（５１２）の周りを取り囲む環状に形成されてもよい。また、第３グルーブ（５１８）の内周部は、吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）の外周部と軸方向に重畳するように形成され、第３グルーブ（５１８）の外周部は、吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）と軸方向に重畳しないように形成されてもよい。すなわち、第３グルーブ（５１８）の内径は、吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）の外径より小さく形成され、第３グルーブ（５１８）の外径は、吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）の外径より大きく形成されることができる。ここで、第３グルーブ（５１８）の外径が吐出バルブ（６００）の開閉部（６１０）の外径より大きく形成されることは、第３グルーブ（５１８）に捕集された異物が吐出室（Ｄ）側に排出されるようにするためである。

前第４グルーブ（５１９）は、第２グルーブ（７１９）と同様に異物を捕集及び排出させることで吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）と固定鏡板（５１０）との間に異物が詰まることを防止するためのものであって、図９及び図１４に示したように、吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）に対向する位置で固定鏡板上面（５１０ａ）から彫り込まれて形成されてもよい。また、第４グルーブ（５１９）は長孔状に形成され、第４グルーブ（５１９）の中心部は、吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）と軸方向に重畳するように形成され、第４グルーブ（５１９）の両端部は、吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）と軸方向に重畳しないように形成されてもよい。すなわち、第４グルーブ（５１９）の長軸方向と吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）の幅方向が互いに平行であり、第４グルーブ（５１９）の長軸長さが前記吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）の幅より大きく形成されることができる。ここで、第４グルーブ（５１９）の長軸長さが吐出バルブ（６００）の支持部（６２０）の幅より大きく形成されることは、第４グルーブ（５１９）に捕集された異物が吐出室（Ｄ）側に排出されるようにするためである。

以下、本実施例によるスクロール圧縮機の作用効果について説明する。
すなわち、モーター（２００）に電源が印加されると、回転軸（３００）が回転子（２２０）と共に回転することができる。
また、旋回スクロール（４００）が、偏芯ブッシュ（３１０）を通じて回転軸（３００）から回転力の伝達を受けて旋回運動することができる。
これによって、圧縮室（Ｃ）は、中心側に向かって持続して移動されながら体積が減少し得る。

また、吸入圧の冷媒は、前記吸入ポート（図示せず）、モーター収容空間（Ｓ１）、吸入流路（図示せず）、及びスクロール収容空間（Ｓ２）を通じて圧縮室（Ｃ）に流入されることができる。
また、圧縮室（Ｃ）に吸入された冷媒は、圧縮室（Ｃ）の移動経路に沿って中心側に移動されながら圧縮され、吐出口（５１２）を通じて吐出室（Ｄ）に吐出されることができる。すなわち、第３外側圧縮室（Ｃ３１）と第３内側圧縮室（Ｃ３２）との圧力が吐出圧の水準に至ると、開閉部（６１０）が吐出口（５１２）を開放することができる。

また、吐出室（Ｄ）に吐出された吐出圧の冷媒は、吐出ポート（１３１）を通じてスクロール圧縮機の外部に排出されることができる。

ここで、本実施例によるスクロール圧縮機は、中間圧の冷媒を圧縮室（Ｃ）に案内する注入流路（導入ポート（１３３）、導入室（Ｉ）、第１流路（７１２）、チャンバ（７３４）、連結流路（７３８）、第２流路（７３６）、及び連通ホール（５１４））を含み、吸入圧の冷媒だけでなく中間圧の冷媒まで圧縮して吐出することによって、吸入圧の冷媒のみを吸入及び圧縮して吐出する場合より冷媒吐出量が増加し得る。これによって、前記スクロール圧縮機の性能及び効率が向上することができる。

また、過圧された冷媒を吐出室（Ｄ）に排出するプレアウトレット流路（連通ホール（５１４）、第２流路（７３６）、連結流路（７３８）、チャンバ（７３４）、第３流路（７３７））を含み、過圧縮を防止することができる。

また、バルブ機構（７００）によって前記注入流路と前記プレアウトレット流路が一部共有されることにより、前記注入流路と前記プレアウトレット流路を別に形成する場合よりコスト及び重量が減少し、設計自由度が大幅に向上することができる。

具体的に、過圧縮が発生しない場合（第２圧縮室（Ｃ２）の圧力が第２圧力範囲に含まれる場合）は、図４に示したように、第２圧縮室（Ｃ２）の圧力と同等の水準であるチャンバ（７３４）の圧力が、第１流路（７１２）の圧力（中間圧）及び吐出室（Ｄ）の圧力（吐出圧）より低く、第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）を開放し、第２バルブ（７９０）が第３流路（７３７）を閉鎖することができる。すなわち、チャンバ（７３４）と第１流路（７１２）との間の圧力差によって、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）がリテーナ面（７３４ａ）側に移動して第１流路（７１２）の出口を開放することができる。また、チャンバ（７３４）と吐出室（Ｄ）との間の圧力差、及び弾性部材（７９６）によって、第２バルブ（７９０）のバルブ部材（７９４）が第１ホール（７９２ａ）側に移動して第１ホール（７９２ａ）と第２ホール（７９２ｂ）との間を遮蔽することで、第３流路（７３７）を閉鎖することができる。これによって、第１流路（７１２）の冷媒がチャンバ（７３４）、連結流路（７３８）、第２流路（７３６）、連通ホール（５１４）を通じて第２圧縮室（Ｃ２）に注入され、チャンバ（７３４）の冷媒が第３流路（７３７）を通じて吐出室（Ｄ）に排出されることを防止できる。

一方、過圧縮が発生する場合（第２圧縮室（Ｃ２）の圧力が第２圧力範囲を超過する場合）は、図５に示したように、第２圧縮室（Ｃ２）の過圧された冷媒が、連通ホール（５１４）、第２流路（７３６）、及び連結流路（７３８）を通じてチャンバ（７３４）に流動されて、チャンバ（７３４）の圧力が第１流路（７１２）の圧力（中間圧）だけでなく吐出室（Ｄ）の圧力（吐出圧）より高くなり、第１バルブ（７２０）が第１流路（７１２）を閉鎖し、第２バルブ（７９０）が第３流路（７３７）を開放することができる。すなわち、チャンバ（７３４）と第１流路（７１２）との間の圧力差、及び第１バルブ（７２０）の復元力によって、第１バルブ（７２０）の頭部（７２２）が第１流路（７１２）の出口側に移動して第１流路（７１２）の出口を閉鎖することができる。また、チャンバ（７３４）と吐出室（Ｄ）との間の圧力差によって、第２バルブ（７９０）のバルブ部材（７９４）が第１ホール（７９２ａ）から遠くなり、第１ホール（７９２ａ）と第２ホール（７９２ｂ）との間を連通させることで、第３流路（７３７）を開放することができる。これによって、第１流路（７１２）の冷媒がチャンバ（７３４）に流入されることが中止され、圧縮室（Ｃ）に中間圧の冷媒が注入されることが中止されることができる。また、第２圧縮室（Ｃ２）からチャンバ（７３４）に流動された過圧の冷媒は、第３流路（７３７）を通じて吐出室（Ｄ）に排出されることができる。これによって、第２圧縮室（Ｃ２）の圧力が第２圧力範囲に含まれる水準に低くなり、吐出口（５１２）から吐出される冷媒の圧力が吐出圧より過度に高くなることを防止できる。すなわち、過圧縮を防止することができる。

ここで、連通ホール（５１４）、第２流路（７３６）、連結流路（７３８）、及びチャンバ（７３４）が、選択的に前記注入流路と前記プレアウトレット流路のうちの１つとして作動する。すなわち、固定スクロール（５００）に中間圧の冷媒を注入するインジェクションホールと、過圧された冷媒を排出するプレアウトレットホールとが別に備えられない。また、前記プレアウトレットホールを開閉する別途のバルブが備えられない。すなわち、吐出バルブ（６００）が前記プレアウトレットホールを開閉する部位を有することなく１つの吐出口（５１２）を開閉する部位だけ備えるように形成される。これによって、固定スクロール（５００）及び吐出バルブ（６００）の形成に要するコストを節減できる。また、吐出バルブ（６００）の構造が単純化し、サイズが小くなり重量を節減できる。また、前記インジェクションホール、前記プレアウトレットホール、及び前記プレアウトレットホールを開閉するバルブの間の干渉問題が予め防止され、連通ホール（５１４）の設計自由度が大幅に向上し得る。すなわち、連通ホール（５１４）は、吐出口（５１２）のみを開閉する本実施例の吐出バルブ（６００）と干渉しない範囲内で固定鏡板（５１０）上の任意の位置に形成されることができる。これによって、連通ホール（５１４）が圧縮室（Ｃ）と連通及び遮蔽される時点が適切に調節され得る。例えば、本実施例の場合、連通ホール（５１４）が第２圧縮室（Ｃ２）と連通及び遮蔽されるように形成され、図２２に示したように中間圧の冷媒が比較的後半に注入されるが、連通ホール（５１４）が第１圧縮室（Ｃ１）と連通及び遮蔽されるように形成されることにより、中間圧の冷媒注入時期が繰り上げられることができる。この場合、過圧縮防止の側面では多少不利であるが、冷媒吐出量がさらに増加されることでスクロール圧縮機の性能及び効率がさらに向上することができる。

一方、本実施例によるスクロール圧縮機は、別個のハウジングを別に備えることなく、リアハウジング（１３０）が吐出室（Ｄ）及び吐出ポート（１３１）だけでなく、導入ポート（１３３）及び導入室（Ｉ）まで含むことにより、すなわち、吐出室（Ｄ）、吐出ポート（１３１）、導入ポート（１３３）、及び導入室（Ｉ）を有するリアハウジング（１３０）が一体に形成されることにより、漏洩の可能性が減少し、サイズ、コスト及び重量が減少し得る。

また、導入室（Ｉ）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることにより、すなわち導入室（Ｉ）の側部が第３環状壁（１３８）を挟んで吐出室（Ｄ）と重畳し、導入室（Ｉ）の先端部がバルブ機構（７００）を挟んで吐出室（Ｄ）と重畳することにより、連通ホール（５１４）に案内される冷媒は、第３環状壁（１３８）とバルブ機構（７００）とを通じて吐出室（Ｄ）の冷媒と熱交換されることができる。すなわち、導入室（Ｉ）の冷媒、及びバルブ機構（７００）を通過する冷媒が、吐出室（Ｄ）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が連通ホール（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることを防止できる。

また、吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が導入室（Ｉ）に収容されることにより、すなわち吐出ポート（１３１）の少なくとも一部が吐出ポート（１３１）の壁部を挟んで導入室（Ｉ）と重畳することにより、導入室（Ｉ）の冷媒は、導入室（Ｉ）に収容された吐出ポート（１３１）の壁部を通じて吐出ポート（１３１）の冷媒と熱交換されることができる。すなわち、導入室（Ｉ）の冷媒が吐出ポート（１３１）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が連通ホール（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることをさらに防止できる。

また、導入ポート（１３３）の少なくとも一部が吐出室（Ｄ）に収容されることにより、すなわち導入ポート（１３３）の少なくとも一部が導入ポート（１３３）の壁部を挟んで吐出室（Ｄ）と重畳することにより、導入ポート（１３３）の冷媒は、吐出室（Ｄ）に収容された導入ポート（１３３）の壁部を通じて吐出室（Ｄ）の冷媒と熱交換されることができる。すなわち、導入ポート（１３３）の冷媒が吐出室（Ｄ）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が連通ホール（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることをさらにより防止できる。

また、吐出ポート（１３１）の冷媒と導入ポート（１３３）の冷媒とが互いにクロスフロー方向に流動することにより、すなわちリアハウジング（１３０）の中心を基準に吐出ポート（１３１）の出口と導入ポート（１３３）の入口との間の角度が０度超過９０度未満に形成されることにより、導入ポート（１３３）の冷媒は吐出ポート（１３１）の冷媒と熱交換されることができる。すなわち、導入ポート（１３３）の冷媒が吐出ポート（１３１）の冷媒から熱の伝達を受けて加熱されることができる。これによって、液冷媒が連通ホール（５１４）を通じて圧縮室（Ｃ）に注入されることがさらにより効果的に防止できる。

また、バルブ機構（７００）は、チャンバ（７３４）が注入流路及び前記プレアウトレット流路の一部を形成するだけでなく、第１バルブ（７２０）のリテーナ役割まで行うことによって、バルブ機構（７００）の部品数、サイズ、コスト及び重量が減少し得る。

また、第１バルブ（７２０）は、第１バルブ（７２０）の周部（７２６）がカバープレート（７１０）（さらに正確には、第１バルブ安着溝（７１０ｃ））とバルブプレート（７３０）との間で圧着されて固定される方式で形成されることにより、第１バルブ（７２０）をカバープレート（７１０）とバルブプレート（７３０）のうち少なくとも一方に締結させるための締結部材が削除されることができる。これによって、バルブ機構（７００）の部品数、サイズ、コスト及び重量がさらに減少し得る。

また、バルブ機構（７００）は、位置決めピン（７８０）によって予め整列された後、締結ボルト（７７０）により一度にリアハウジング（１３０）に締結されるように形成されることによって、組み立て性及び組み立て品質が向上し得る。

一方、本実施例の場合、旋回スクロール（４００）と固定スクロール（５００）とがリアハウジング（１３０）の内部に収容されるように形成されるが、これに限定されるのではない。すなわち、固定スクロール（５００）は、リアハウジング（１３０）とセンターハウジング（１１０）との間に介在されて外部に露出するように形成され、旋回スクロール（４００）は、固定スクロール（５００）に収容されてもよい。

１００ ハウジング
１１０ センターハウジング
１１２ センター鏡板
１１４ センター側板
１２０ フロントハウジング
１２２ フロント鏡板
１２４ フロント側板
１３０ リアハウジング
１３１ 吐出ポート
１３１ａ 吐出ポート入口
１３２ リア鏡板
１３３ 入ポート
１３４ 第１環状壁
１３６ 第２環状壁
１３８ 第３環状壁
１３８ａ 締結溝
１３８ｂ 第１位置決め溝
２００ モーター
２１０ 固定子
２２０ 回転子
３００ 回転軸
３１０ 偏芯ブッシュ
４００ 旋回スクロール
４１０ 旋回鏡板
４２０ 旋回ラップ
４３０ ボス部
５００ 固定スクロール
５１０ 固定鏡板
５１０ａ 固定鏡板上面
５１０ｂ 固定鏡板下面
５１２ 固定鏡板
５１４ 連通ホール
５１４ａ 第１連通ホール
５１４ｂ 第２連通ホール
５１６ 小径部挿入溝
５１６ａ 第１小径部挿入溝
５１６ｂ 第２小径部挿入溝
５１８ 第３グルーブ
５１９ 第４グルーブ
５２０ 固定ラップ
５３０ 固定側板
５３２ 固定ラップ初入部
６００ 吐出バルブ
６１０ 開閉部
６２０ 支持部
６７０ 締結部
６８０ 締結部材
７００ バルブ機構
７１０ カバープレート
７１０ａ バープレート上面
７１０ｂ カバープレート下面
７１０ｃ 第１バルブ安着溝
７１２ 第１流路
７１４ 第２締結ホール
７１６ 第１位置決めホール
７１８ 第１グルーブ
７１９ 第２グルーブ
７２０ 第１バルブ
７２２ 頭部
７２４ 脚部
７２６ 周部
７２６ａ 第２位置決めホール
７３０ バルブプレート
７３０ａ バルブプレート上面
７３０ｂ バルブプレート下面
７３２ 突出部
７３２ａ 第１突出部
７３２ａａ 第１大径部
７３２ａｂ 第１小径部
７３２ｂ 第２突出部
７３２ｂａ 第２大径部
７３２ｂｂ 第２小径部
７３４ チャンバ
７３４ａ リテーナ面
７３６ 第２流路
７３６ａ 第１部位
７３６ｂ 第２部位
７３７ 第３流路
７３８ 連結流路
７３８ａ １連結流路（
７３８ｂ 第２連結流路
７３９ａ 第１締結ホール
７３９ｂ 第２位置決め溝
７４０ 第１シーリング部材
７５０ 第２シーリング部材
７６０ 第３シーリング部材
７７０ 締結ボルト
７８０ 位置決めピン
７９０ 第２バルブ
７９２ シート部材
７９２ａ 第１ホール
７９２ｂ 第２ホール
７９４ バルブ部材

Claims (15)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に備えられるモーターと、
   前記モーターにより回転される回転軸と、
   前記回転軸により旋回運動する旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールと共に圧縮室を形成する固定スクロールと、
   前記ハウジングの外部から中間圧の冷媒を前記圧縮室に案内し、前記圧縮室で過圧された冷媒を吐出室に排出するバルブ機構と、を含む、ことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記ハウジングの外部から中間圧の冷媒を前記圧縮室に案内する注入流路、及び
   前記圧縮室で過圧された冷媒を前記吐出室に排出するプレアウトレット流路をさらに含み、
   前記注入流路の一部と前記プレアウトレット流路の一部は、前記バルブ機構により互いに共有される、ことを特徴とする、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記バルブ機構は、
   前記中間圧の冷媒が流入される第１流路と、
   前記第１流路と連通するチャンバと、
   前記チャンバと前記圧縮室とを連通させる第２流路と、
   前記チャンバと前記吐出室とを連通させる第３流路と、
   前記第１流路を開閉する第１バルブと、
   前記第３流路を開閉する第２バルブと、を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記第１バルブは、前記チャンバの圧力が前記中間圧より低いと前記第１流路を開放し、前記チャンバの圧力が前記中間圧より高いと前記第１流路を閉鎖するように形成される、ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記第２バルブは、前記チャンバの圧力が前記吐出室の圧力より高いと前記第３流路を開放し、前記チャンバの圧力が前記吐出室の圧力より低いと前記第３流路を閉鎖するように形成される、ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記バルブ機構は、
   前記第１流路を有するカバープレート、及び
   前記チャンバ、前記第２流路、前記第３流路を有するバルブプレートをさらに含む、ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記第１バルブは、前記カバープレートと前記バルブプレートとの間に介在される、ことを特徴とする請求項６に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記第２バルブは、前記第３流路の内部に形成される、ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記第１バルブは、
   前記第１流路の出口を開閉する頭部と、
   前記頭部を支持する脚部と、
   前記脚部を支持する周部と、を含み、
   前記チャンバは、前記第１バルブが前記第１流路を開放するときに前記頭部及び前記脚部を支持するリテーナ面を含む、ことを特徴とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記第３流路の入口は、前記リテーナ面に形成される、ことを特徴とする請求項９に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記第３流路の入口の一部は、前記リテーナ面で前記頭部と前記脚部のうち少なくとも一方に対向する位置に形成される、ことを特徴とする請求項１０に記載のスクロール圧縮機。
12. 前記第３流路の入口の残りは、前記リテーナ面で前記頭部と前記脚部とに対向しない位置に形成される、ことを特徴とする請求項１１に記載のスクロール圧縮機。
13. 前記第２バルブは、
    前記第３流路の入口側と連通する第１ホールと、前記第１ホールより大きい直径を有し、前記第３流路の出口側と連通する第２ホールを有するシート部材と、
    前記第１ホールよりは大きく、前記第２ホールよりは小さい直径を有し、前記第２ホールの内部で往復運動し、前記第１ホールと前記第２ホールとを連通及び遮蔽させるバルブ部材と、
    前記バルブ部材を前記第１ホール側に加圧する弾性部材と、を含む、ことを特徴とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。
14. 前記固定スクロールは、
    前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる吐出口、及び
    前記圧縮室と前記第２流路とを連通させる連通ホールを含む、ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
15. 前記固定スクロールには、前記吐出口を開閉する開閉部、前記固定スクロールに締結される締結部、及び前記開閉部から前記締結部まで延びる支持部を有する吐出バルブが形成され、
    前記開閉部、前記締結部、及び前記支持部は、それぞれ１つ形成される、ことを特徴とする請求項１４に記載のスクロール圧縮機。

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