JPH08303361A - スクロール圧縮機 - Google Patents

スクロール圧縮機

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Publication number
JPH08303361A
JPH08303361A JP13570295A JP13570295A JPH08303361A JP H08303361 A JPH08303361 A JP H08303361A JP 13570295 A JP13570295 A JP 13570295A JP 13570295 A JP13570295 A JP 13570295A JP H08303361 A JPH08303361 A JP H08303361A
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JP
Japan
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refrigerant gas
scroll
pressure
compression
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Application number
JP13570295A
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English (en)
Inventor
Kazuya Sato
里　　和哉
Yoshinori Nobori
義典 登
Hideki Wadayama
秀樹 和田山
Katsutake Tsuchiya
勝毅 土屋
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】パワーセーブ機構の加工性の容易化及び生産性
の向上によるコストダウンを図るとともに、シール性及
びセーブ率を高める。 【構成】密閉容器２内に電動要素１０にて駆動するスク
ロール圧縮要素２０を備え、このスクロール圧縮要素
は、固定スクロール２１と旋回スクロール３１とからな
り、これら固定スクロール及び旋回スクロールに相対向
させて形成した渦巻き状のラップ２３，３３を互いに噛
み合わせて、複数の圧縮空間からなる圧縮室Ｐを形成す
る。この圧縮室内の圧縮途中の冷媒ガスを低圧側へバイ
パスさせて容量制御を行なうパワーセーブ機構４０は、
圧縮室の冷媒ガスをガス抜きするセーブ弁４６にて開閉
自在なセーブ孔４４と、このセーブ孔にバイパス通路４
３を介し連通させて圧縮室からガス抜きされた冷媒ガス
を低圧室２Ａ側に戻す弁体４７にて開閉自在な戻し孔４
５と、バイパス通路にユニット回路１００からの高圧冷
媒ガスや低圧冷媒ガスを選択的に導入する背圧通路４２
とからなり、この背圧通路を固定スクロールに対して直
接的または間接的に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば空調機あるい
は冷凍機等に搭載されるスクロール圧縮機に関し、特
に、圧縮途中の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量
制御を行なうパワーセーブ機構に工夫を施すことによ
り、加工性の容易化によるコストダウンを図るととも
に、シール性及びセーブ率を高めるようにしたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスクロール圧縮機におい
ては、図１１に示すように、圧縮機本体１が外部のユニ
ット回路１００に接続されているとともに、このユニッ
ト回路１００は、凝縮器１０１、減圧装置１０２及び蒸
発器１０３からなり、圧縮機本体１から吐出する圧縮さ
れた高圧冷媒ガスは、凝縮器１０１内にて凝縮液化し、
この液冷媒を減圧装置１０２で減圧し、蒸発器１０３内
で気化して冷却作用を行なった後、圧縮機本体１に帰還
させるようになっている。
【０００３】また、凝縮器１０１内にて凝縮液化した液
冷媒の一部は、液冷媒管１０４から後述する圧縮機本体
１内のスクロール圧縮要素の圧縮室内に供給されて、圧
縮冷媒の温度上昇を低減するようになっている一方、フ
ルパワー（全負荷）運転時やパワーセーブ運転時には、
凝縮器１０１に流入する前の高圧冷媒ガスや低圧冷媒ガ
スを選択的に高圧案内管１０５に設けた電磁弁１０６の
開弁により、後述するスクロール圧縮要素２０における
パワーセーブ機構４０のバイパス通路４３に連通する背
圧通路４２に導入するようになっている。
【０００４】そして、上記した圧縮機本体１は、図１２
に示すように、円筒状のケース３と、このケース３の上
下両端部に被冠された上下両エンドキャップ４，５とで
形成された密閉容器２内の上部にメインフレーム６を固
着し、このメインフレーム６の外周に冷媒ガスを後述す
る圧縮室Ｐ内に導く吸込通路７を形成する一方、その下
部に支持プレート８を固着するとともに、この支持プレ
ート８とメインフレーム６との間に電動要素１０を軸支
し、この電動要素１０にて駆動するスクロール圧縮要素
２０をメインフレーム６の上部に配置してなる構成を有
する。
【０００５】前記電動要素１０は、固定子１１と、この
固定子１１に回転自在に挿嵌される回転子１２と、この
回転子１２の中心軸部を形成するシャフト１３とからな
る一方、前記スクロール圧縮要素２０は、上下に相対向
する固定スクロール２１と旋回スクロール３１とからな
り、この固定スクロール２１の鏡板２２の下面に形成し
た渦巻き状のラップ２３を旋回スクロール３１の鏡板３
２の上面に形成した渦巻き状のラップ３３とを互いに噛
み合わせることにより、複数の圧縮空間からなる圧縮室
Ｐを形成している。
【０００６】すなわち、前記旋回スクロール３１は、鏡
板３２の下面中央部にボス状に形成した軸受部３４を電
動要素１０のシャフト１３の上端部に設けた偏心軸部１
４に軸合させることにより、前記電動要素１０の駆動に
よる固定スクロール２１に対して自転しないよう公転さ
せて偏心運動させ、圧縮室Ｐを外方の低圧側圧縮空間か
ら内方の高圧側圧縮空間に向かって次第に縮小させるこ
とによって、密閉容器２内の低圧室２Ａ側に臨む吸込管
９Ａから流入して電動要素１０及び吸込通路７を通して
供給される冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された冷媒ガス
を固定スクロール２１の中央部に形成した圧縮室Ｐの高
圧側に連通する吐出ポート２４から吐出弁２５の開弁に
より高圧室２Ｂ側に吐出させ、この高圧室２Ｂに連通す
る吐出管９Ｂから密閉容器２外に吐出させるとともに、
上述したように凝縮器１０１内で凝縮液化するようにな
っている。
【０００７】また、前記スクロール圧縮要素２０には、
圧縮途中の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量制御
を行なうパワーセーブ機構４０が設けられ、このパワー
セーブ機構４０は、固定スクロール２１の鏡板２２の上
面に設けたカバー４１を備え、このカバー４１には、上
述したユニット回路１００からの高圧冷媒ガスが高圧案
内管１０６を介して供給される背圧通路４２と、この背
圧通路４２には導入口４２ａを介して連通するバイパス
通路４３が形成され、このバイパス通路４３には、固定
スクロール２１の鏡板２２にそれぞれ貫通形成した圧縮
室Ｐに連通するセーブ孔４４と低圧室２Ａに連通する戻
り孔４５とが対として臨み、これらセーブ孔４４及び戻
り孔４５のバイパス通路４３側の開口部４４ａ，４５ａ
が近接するように傾斜させて弁体４６にて開閉するよう
になっている。
【０００８】このようなパワーセーブ機構４０は、ソフ
トパワー（軽負荷）運転時には電磁弁１０６を閉弁状態
を維持して、凝縮器１０１に流入する前の高圧冷媒ガス
がバイパス通路４３に流入しないようにする一方、フル
パワー運転時において、電磁弁１０６の開弁により凝縮
器１０１に流入する前の高圧冷媒ガスを背圧通路４２か
らバイパス通路４３に導入し、この高圧冷媒ガスによる
背圧作用にて弁体４６を押し下げることにより、セーブ
孔４４及び戻し孔４５を遮断し、圧縮室Ｐ内の冷媒ガス
が低圧室２Ａ側に戻らないようにしている。
【０００９】パワーセーブ運転時には、背圧通路４２に
低圧冷媒ガスを導くことにより、圧縮途中の冷媒ガスの
過剰な圧力により弁体４６が押し上げられて開弁し、圧
縮途中の冷媒ガスをセーブ孔４４から戻し孔４５を通っ
て低圧室２Ａ側にリークさせることにより、冷凍能力に
見合った容量制御が行なわれるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来構造のスクロール圧縮機のパワーセーブ機構４０
にあっては、一対の圧縮室Ｐより容量制御を行なおうと
すると、少なくともセーブ孔４４と戻し孔４５と２個づ
つ必要とし、これによって、固定スクロール２１への加
工工数が増大し、生産性が劣るばかりでなく、コストア
ップとなる。
【００１１】また、固定スクロール２１に形成されるセ
ーブ孔４４と戻し孔４５との位置が離れているために、
一つの弁体４６にてセーブ孔４４と戻し孔４５とを同時
に開閉しようとすると、それぞれの孔４４，４５の開口
部が近接するように斜め孔明け加工となり、加工が複雑
である。
【００１２】しかも、弁体４６自体の形状が大型化し、
シール性も低下するばかりでなく、それぞれの孔４４，
４５の孔径が制限され、通路抵抗が生じてセーブ率が低
下するという問題があった。
【００１３】この発明の目的は、パワーセーブ機構の加
工性の容易化及び生産性の向上によるコストダウンを図
るとともに、シール性及びセーブ率を高めることができ
るようにしたスクロール圧縮機を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、密閉容器内に収納される電動要素
とスクロール圧縮要素とを備え、このスクロール圧縮要
素は、固定スクロールと旋回スクロールとからなり、こ
れら固定スクロール及び旋回スクロールの鏡板に相対向
させてそれぞれ形成した渦巻き状のラップを互いに噛み
合わせて、複数の圧縮空間からなる圧縮室を形成すると
ともに、前記電動要素の駆動による前記固定スクロール
に対して自転しないよう公転する前記旋回スクロールの
偏心運動により前記密閉容器内の低圧室側に供給される
冷媒ガスを前記圧縮室外方の低圧側から内方の高圧側に
向かって次第に縮小させて圧縮させて前記密閉容器内の
高圧室側に吐出させてなる一方、この圧縮途中の前記圧
縮室内の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量制御を
行なうパワーセーブ機構を備えたスクロール圧縮機にお
いて、前記パワーセーブ機構は、前記固定スクロールの
鏡板に形成した前記圧縮室の冷媒ガスをガス抜きするセ
ーブ弁にて開閉自在なセーブ孔と、このセーブ孔にバイ
パス通路を介し連通させて前記圧縮室からガス抜きされ
た冷媒ガスを前記低圧室側に戻す弁体にて開閉自在な戻
し孔と、前記バイパス通路にユニット回路からの高圧冷
媒ガスや低圧冷媒ガスを選択的に導入する背圧通路とか
らなり、この背圧通路を前記固定スクロールに対して直
接的または間接的に設けてなる構成としたものである。
【００１５】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、フルパワー運転時には、圧縮機本体外部の
ユニット回路からパワーセーブ機構の背圧通路に高圧冷
媒ガスが導入されて、この高圧冷媒ガスの圧力による背
圧作用によりセーブ孔が閉弁されると同時に戻し孔も閉
弁される。
【００１６】一方、パワーセーブ運転時には、パワーセ
ーブ機構の背圧通路に低圧冷媒ガスを導くことにより、
セーブ弁が圧縮途中の冷媒ガスの過剰な圧力で押し開か
れるとともに、戻し孔の弁体は、付勢部材の付勢力にて
押し開かれるために、セーブ孔からバイパス通路に流入
した冷媒ガスが戻し孔を通って低圧室側に流れ、これに
よって、容量制御が確実に行なわれる。
【００１７】また、セーブ孔及び戻し孔のそれぞれに弁
体を設けてなるために、固定スクロールへの孔明け加工
が容易に行なえ、加工性及び生産性を高め、コストダウ
ンが図れるとともに、セーブ弁及び戻し弁の弁体の形状
が小型化し、シール性も向上する。
【００１８】パワーセーブ機構における戻し孔の低圧室
側への開口部を固定スクロールのラップの吸入口付近の
冷媒ガスの流速による圧力低下部位に臨ませてなるため
に、高いセーブ率が得られる。
【００１９】パワーセーブ機構の戻し孔の下部に弁体を
設けて開閉可能にし、かつこの弁体の下部に背圧通路を
配置するとともに、この背圧通路に導入されるユニット
回路からの高圧冷媒ガスによる背圧作用で弁体を閉弁さ
せる一方、高圧冷媒ガスによる背圧作用の解除で弁体の
自重により開弁させ、かつ、戻し孔の低圧室側への開口
部を固定スクロールの上部空間に臨ませてなるために、
弁体の開閉構造の簡略化が図れる。
【００２０】パワーセーブ機構のセーブ孔及び戻し孔を
バイパス通路に設けた一つの弁体にて開閉制御し、か
つ、ユニット回路から背圧通路に導入される高圧冷媒ガ
スの導入口をバイパス通路に設けた弁体の背面に位置さ
せるとともに、高圧冷媒ガスによる背圧作用で閉弁状態
を維持し、高圧冷媒ガスによる背圧作用の解除で開弁状
態を維持するように開閉制御する一方、バイパス通路、
戻し孔及び弁体を固定スクロールの鏡板内に設けてなる
ために、セーブ孔への弁が省略化され、部品点数の削減
化によるコストダウンが図れる。
【００２１】パワーセーブ機構におけるセーブ孔を一対
または複数対にて形成し、その対となる二つのセーブ孔
の容積がほぼ等しいときに、一対の圧縮室にそれぞれ連
通させてなるとともに、これら二つのセーブ孔を圧縮室
に開口するタイミングと閉口するタイミングとが一致よ
うな位置に設けてなるために、圧縮トルクの変動をより
小さく抑えることが可能になる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図１から図１０
に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図１から図４
は、この発明に係るスクロール圧縮機の第１実施例を示
すものである。
【００２３】この圧縮機本体１は、図１１から図１３に
示す従来のスクロール圧縮機とパワーセーブ機構４０を
除き基本的に同一な構造を有するもので、円筒状のケー
ス３と、このケース３の上下両端部に被冠された上下両
エンドキャップ４，５とで形成された密閉容器２内の上
部には、メインフレーム６が固着され、このメインフレ
ーム６の外周に冷媒ガスを圧縮室Ｐ内に導く吸込通路７
を形成する一方、その下部に支持プレート８を固着する
とともに、この支持プレート８とメインフレーム６との
間に電動要素１０を軸支し、この電動要素１０にて駆動
するスクロール圧縮要素２０をメインフレーム６の上部
に配置してなるものである。
【００２４】前記電動要素１０は、固定子１１と、この
固定子１１に回転自在に挿嵌される回転子１２と、この
回転子１２の中心軸部を形成するシャフト１３とからな
るとともに、前記スクロール圧縮要素２０は、上下に相
対向する固定スクロール２１と旋回スクロール３１とか
らなり、この固定スクロール２１の鏡板２２の下面に形
成した渦巻き状のラップ２３を旋回スクロール３１の鏡
板３２の上面に形成した渦巻き状のラップ３３とを互い
に噛み合わせることにより、複数の圧縮空間からなる圧
縮室Ｐを形成している。
【００２５】そして、前記旋回スクロール３１は、鏡板
３２の下面中央部にボス状に形成した軸受部３４を電動
要素１０のシャフト１３の上端部に設けた偏心軸部１４
に軸合させることにより、前記電動要素１０の駆動によ
る固定スクロール２１に対して自転しないよう公転させ
て偏心運動させ、圧縮室Ｐを外方の低圧側圧縮空間から
内方の高圧側圧縮空間に向かって次第に縮小させること
によって、密閉容器２内の低圧室２Ａ側に臨む吸込管９
Ａから流入して電動要素１０及び吸込通路７を通して供
給される冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された冷媒ガスを
固定スクロール２１の中央部に形成した圧縮室Ｐの高圧
側に連通する吐出ポート２４から吐出弁２５の開弁によ
り高圧室２Ｂ側に吐出させ、この高圧室２Ｂに連通する
吐出管９Ｂから密閉容器２外に吐出させるとともに、凝
縮器１０１内で凝縮液化するようになっている。
【００２６】前記スクロール圧縮要素２０に設けた圧縮
途中の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量制御を行
なうパワーセーブ機構４０は、図１及び図２に示すよう
に、前記固定スクロール２１の鏡板２２の上面に設けた
カバー４１を備え、このカバー４１には、ユニット回路
１００からの高圧冷媒ガスや低圧冷媒ガスが高圧案内管
１０５を介して選択的に供給される背圧通路４２と、こ
の背圧通路４２に連通するバイパス通路４３が形成され
ている。
【００２７】このバイパス通路４３には、前記固定スク
ロール２１の鏡板２２にそれぞれ貫通形成した圧縮室Ｐ
に連通する第１及び第２のセーブ孔４４，４４と低圧室
２Ａに連通する戻り孔４５とが臨み、図３に示すよう
に、これらセーブ孔４４，４４及び戻り孔４５のバイパ
ス通路４３側の開口部４４ａ，４４ａ，４５ａには、第
１及び第２のセーブ弁４６，４６と弁体４７がそれぞれ
開閉可能に設けられている。
【００２８】前記パワーセーブ機構４０の戻し孔４５の
開口部４５ａに設けた弁体４７の真上には、前記ユニッ
ト回路１００から高圧冷媒ガスや低圧冷媒ガスが導入さ
れる背圧通路４２の導入口４２ａを位置させて、フルパ
ワー運転時に、前記バイパス通路４３に導入される高圧
冷媒ガスの背圧作用により閉弁状態を確実に維持するよ
うにしてなるとともに、前記弁体４７は、図４に示すよ
うに、前記カバー４１に圧入状態で嵌込まれる弁座４８
上にコイルスプリング（付勢部材）４９を介して設けら
れ、前記セーブ弁４６，４６もまた弁座４８を介して設
けることにより、シール性の向上を図っている。
【００２９】また、前記コイルスプリング４９は、パワ
ーセーブ運転時において、前記バイパス通路４３に導入
される低圧冷媒ガスの背圧作用により閉弁しないように
前記弁体４７を保持し得るようになっているもので、前
記セーブ孔４４，４４から流入する圧縮途中の冷媒ガス
による前記弁体４７への背圧作用が加わっても開弁状態
を維持可能になっている。
【００３０】すなわち、前記弁体４７は、フルパワー運
転時に、前記ユニット回路１００から背圧通路４２に導
入された高圧冷媒ガスによる背圧作用で前記コイルスプ
リング４９を弾性的に縮小させて前記戻し孔４５が閉弁
状態を維持するようにし、高圧冷媒ガスによる背圧作用
の解除で、前記コイルスプリング４９の付勢力により前
記戻し孔４５が開弁状態を維持するようになっているも
のである。
【００３１】図５は、この発明に係る第２実施例を示す
もので、上記パワーセーブ機構４０における戻し孔４５
の低圧室２Ａ側への開口部４５ｂを前記固定スクロール
２１のラップ２３の吸入口付近の冷媒ガスの流速による
圧力低下部位２Ｃに臨ませてなる構成を有し、これによ
って、パワーセーブ運転時における第１及び第２のセー
ブ孔４４，４４からの圧縮室Ｐ内の冷媒ガスが低圧室２
Ａ側に流れ易くし、高いセーブ率を達成可能になってい
る。
【００３２】図６から図８は、この発明に係る第３実施
例を示すもので、前記パワーセーブ機構４０のバイパス
通路４２の上部に戻し孔４５を弁座４８を介して設け、
この戻し孔４５の低圧室２Ａ側への開口部４５ｂを、前
記固定スクロール２１の低圧室２Ａと連通する上部空間
２Ｄに臨ませてなるとともに、前記戻し孔４５の下部に
弁体４７を設けて開閉可能にし、かつ、この弁体４７の
真下に背圧通路４２の導入口４２ａを配置してなる構成
を有する。
【００３３】すなわち、前記パワーセーブ機構４０は、
前記背圧通路４２に導入されるパワーセーブ運転時のユ
ニット回路１００からの高圧冷媒ガスによる背圧作用で
前記弁体４７を押し上げて前記戻し孔４５を閉弁させる
一方、フルパワー運転時における低圧冷媒ガスによる背
圧作用の解除で前記弁体４７を自重により下降させて前
記戻し孔４５を開弁させ、これによって、上記第１及び
第２の実施例におけるコイルスプリング４９を省略可能
にしている。
【００３４】図９は、この発明に係る第４実施例を示す
もので、前記パワーセーブ機構４０は、前記固定スクロ
ール２１の鏡板２２に一つまたは複数のセーブ孔４４Ａ
と戻し孔４５Ａを形成する一方、前記カバー４１にセー
ブ孔４４Ｂと戻し孔４５Ｂを前記セーブ孔４４Ａと戻し
孔４５Ａに対応させて形成し、このセーブ孔４４Ｂ及び
戻し孔４５Ｂを前記バイパス通路４３に連通させるとと
もに、このバイパス通路４３に連通する背圧通路４２の
導入口４２ａに弁体４６を設け、この弁体４６の背面に
前記背圧通路４２の導入口４２ａが位置するようにし、
これによって、一つの弁体４６にて前記セーブ孔４４
Ａ，４４Ｂ及び戻し孔４５Ａ，４５Ｂを開閉制御可能に
してなる構成を有する。
【００３５】すなわち、このパワーセーブ機構４０は、
パワーセーブ運転時における前記背圧通路４２の低圧状
態において、前記セーブ孔４４Ａ，４４Ｂから前記バイ
パス通路４３に流入する冷媒ガスの圧力により前記背圧
通路４２の導入口４２ａを前記弁体４６にて閉弁すると
同時に、前記バイパス通路４３と戻し孔４５Ａ，４５Ｂ
とを連通させて開弁し、これによって、前記バイパス通
路４３に流入する冷媒ガスを戻し孔４５Ａ，４５Ｂを通
して低圧室２Ａ側に流れるようになっているもので、フ
ルパワー運転時には、前記背圧通路４２に導入される前
記ユニット回路１００からの高圧冷媒ガスの圧力による
背圧作用により前記弁体４６を開弁すると同時に、前記
バイパス通路４３と戻し孔４５Ａ，４５Ｂと閉塞して閉
弁し、前記バイパス通路４３に流入する冷媒ガスが戻し
孔４５Ａ，４５Ｂから低圧室２Ａ側に流れるのを遮断し
てなるものである。
【００３６】図１０は、この発明に係る第５実施例を示
すもので、上記したパワーセーブ機構４０におけるバイ
パス通路４３、戻し孔４５及び弁体４６を前記固定スク
ロール２１の鏡板２２内に設けてなる構成を有するもの
である。
【００３７】なお、上記の実施例において、例えば図９
に示すように、前記パワーセーブ機構４０におけるセー
ブ孔４４Ａ，４４Ａを一対または複数対にて形成し、そ
の対となる二つのセーブ孔４４Ａ，４４Ａの容積が等し
い（または、ほぼ等しい）ときに、二つのセーブ孔４４
Ａ，４４Ａを一対の圧縮室Ｐにそれぞれ連通させるとと
もに、これら二つのセーブ孔４４Ａ，４４Ａを前記圧縮
室Ｐに開口するタイミングと閉口するタイミングとが一
致するような位置に設けることにより、フルパワー運転
時に、一対の圧縮室Ｐの圧力が完全に均一になり、これ
によって、圧縮トルクの変動を小さくすることが可能に
なる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、圧縮途中の圧縮室内の冷媒ガスを低圧側へバイパ
スさせて容量制御を行なうパワーセーブ機構を、固定ス
クロールの鏡板に形成した圧縮室の冷媒ガスをガス抜き
するセーブ弁にて開閉自在なセーブ孔と、このセーブ孔
にバイパス通路を介し連通させて圧縮室からガス抜きさ
れた冷媒ガスを低圧室側に戻す弁体にて開閉自在な戻し
孔と、バイパス通路にユニット回路からの高圧冷媒ガス
や低圧冷媒ガスを選択的に導入する背圧通路とから構成
し、この背圧通路を固定スクロールに対して直接的また
は間接的に設けてなることから、フルパワー運転時に
は、圧縮機本体外部のユニット回路からパワーセーブ機
構の背圧通路に高圧冷媒ガスが導入されて、この高圧冷
媒ガスの圧力による背圧作用によりセーブ孔が閉弁され
ると同時に戻し孔も閉弁され、一方、セーブ運転時に
は、パワーセーブ機構の背圧通路に低圧冷媒ガスを導く
ことにより、セーブ弁が圧縮途中の冷媒ガスの過剰な圧
力で押し開かれるとともに、戻し孔の弁体は、付勢部材
の付勢力にて押し開かれるために、セーブ孔からバイパ
ス通路に流入した冷媒ガスが戻し孔を通って低圧室側に
流れ、これによって、容量制御を確実に行なうことがで
きる。
【００３９】また、セーブ孔及び戻し孔のそれぞれに弁
体を設けてなるために、固定スクロールへの孔明け加工
を容易に行なうことができ、加工性及び生産性を高める
ことができ、これによって、コストダウンを図ることが
できるとともに、セーブ弁及び戻し弁の弁体の形状を小
型化でき、シール性も向上させることができる。
【００４０】パワーセーブ機構における戻し孔の低圧室
側への開口部を固定スクロールのラップの吸入口付近の
冷媒ガスの流速による圧力低下部位に臨ませてなるため
に、高いセーブ率を得ることができる。
【００４１】パワーセーブ機構の戻し孔の下部に弁体を
設けて開閉可能にし、かつこの弁体の下部に背圧通路を
配置するとともに、この背圧通路に導入されるユニット
回路からの高圧冷媒ガスによる背圧作用で弁体を閉弁さ
せる一方、高圧冷媒ガスによる背圧作用の解除で弁体の
自重により開弁させ、かつ、戻し孔の低圧室側への開口
部を固定スクロールの上部空間に臨ませてなるために、
弁体の開閉構造の簡略化を図ることができる。
【００４２】パワーセーブ機構のセーブ孔及び戻し孔を
バイパス通路に設けた一つの弁体にて開閉制御し、か
つ、ユニット回路から背圧通路に導入される高圧冷媒ガ
スの導入口をバイパス通路に設けた弁体の背面に位置さ
せるとともに、高圧冷媒ガスによる背圧作用で閉弁状態
を維持し、高圧冷媒ガスによる背圧作用の解除で開弁状
態を維持するように開閉制御する一方、バイパス通路、
戻し孔及び弁体を固定スクロールの鏡板内に設けてなる
ために、セーブ孔への弁を省略することができ、部品点
数の削減化によるコストダウンを図ることができる。
【００４３】パワーセーブ機構におけるセーブ孔を一対
または複数対にて形成し、その対となる二つのセーブ孔
の容積がほぼ等しいときに、一対の圧縮室にそれぞれ連
通させてなるとともに、これら二つのセーブ孔を圧縮室
に開口するタイミングと閉口するタイミングとが一致よ
うな位置に設けてなるために、圧縮トルクの変動をより
小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るスクロール圧縮機におけるス
クロール圧縮要素のパワーセーブ機構の第１実施例を示
す概略的説明図。
【図２】 同じくスクロール圧縮要素の要部拡大縦断側
面図。
【図３】 同じくパワーセーブ機構の要部拡大縦断側面
図。
【図４】 同じくパワーセーブ機構における戻し孔の弁
機構の説明図。
【図５】 この発明に係る第２実施例を示すスクロール
圧縮要素の要部拡大縦断側面図。
【図６】 この発明に係る第３実施例を示すスクロール
圧縮要素の要部拡大縦断側面図。
【図７】 同じくパワーセーブ機構の要部拡大縦断側面
図。
【図８】 同じくパワーセーブ機構における戻し孔の弁
機構の説明図。
【図９】 この発明に係る第４実施例を示すスクロール
圧縮要素の要部拡大縦断側面図。
【図１０】 この発明に係る第５実施例を示すスクロー
ル圧縮要素の要部拡大縦断側面図。
【図１１】 従来のスクロール圧縮機のユニット回路へ
の配管状態を示す概略的説明図。
【図１２】 従来のスクロール圧縮機の全体構成を示す
概略的縦断側面図。
【図１３】 同じく従来のスクロール圧縮要素における
パワーセーブ機構を示す概略的要部拡大縦断側面図。
【符号の説明】
１・・・圧縮機本体、 ２・・・密閉容器、 ２Ａ・・・低圧室、 ２Ｂ・・・高圧室、 ９Ａ・・・吸込管、 ９Ｂ・・・吐出管、 １０・・・電動要素、 ２０・・・スクロール圧縮要素、 ２１・・・固定スクロール、 ２２・・・鏡板、 ２３・・・ラップ、 ２４・・・吐出ポート、 ３１・・・旋回スクロール、 ３２・・・鏡板、 ３３・・・ラップ、 ４０・・・パワーセーブ機構、 ４１・・・カバー、 ４２・・・背圧通路、 ４２ａ・・・導入口、 ４３・・・バイパス通路、 ４４・・・セーブ孔、 ４５・・・戻し孔、 ４６・・・セーブ弁、 ４７・・・弁体、 Ｐ・・・圧縮室、 １００・・・ユニット回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 勝毅 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】密閉容器内に収納される電動要素とスクロ
    ール圧縮要素とを備え、このスクロール圧縮要素は、固
    定スクロールと旋回スクロールとからなり、これら固定
    スクロール及び旋回スクロールの鏡板に相対向させてそ
    れぞれ形成した渦巻き状のラップを互いに噛み合わせ
    て、複数の圧縮空間からなる圧縮室を形成するととも
    に、前記電動要素の駆動による前記固定スクロールに対
    して自転しないよう公転する前記旋回スクロールの偏心
    運動により前記密閉容器内の低圧室側に供給される冷媒
    ガスを前記圧縮室外方の低圧側から内方の高圧側に向か
    って次第に縮小させて圧縮させて前記密閉容器内の高圧
    室側に吐出させてなる一方、この圧縮途中の前記圧縮室
    内の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量制御を行な
    うパワーセーブ機構を備えたスクロール圧縮機におい
    て、前記パワーセーブ機構は、前記固定スクロールの鏡
    板に形成した前記圧縮室の冷媒ガスをガス抜きするセー
    ブ弁にて開閉自在なセーブ孔と、このセーブ孔にバイパ
    ス通路を介し連通させて前記圧縮室からガス抜きされた
    冷媒ガスを前記低圧室側に戻す弁体にて開閉自在な戻し
    孔と、前記バイパス通路にユニット回路からの高圧冷媒
    ガスや低圧冷媒ガスを選択的に導入する背圧通路とから
    なり、この背圧通路を前記固定スクロールに対して直接
    的または間接的に設けたことを特徴とするスクロール圧
    縮機。
  2. 【請求項２】ユニット回路から背圧通路に導入される高
    圧冷媒ガスの導入口をパワーセーブ機構の戻し孔に設け
    た弁体の上部に位置させたことを特徴とする請求項１に
    記載のスクロール圧縮機。
  3. 【請求項３】パワーセーブ機構における戻し孔の低圧室
    側への開口部を固定スクロールのラップの吸入口付近の
    冷媒ガスの流速による圧力低下部位に臨ませたことを特
    徴とする請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 【請求項４】パワーセーブ機構の戻し孔に設けた弁体
    は、ユニット回路から背圧通路に導入された高圧冷媒ガ
    スによる背圧作用で閉弁状態を維持し、高圧冷媒ガスに
    よる背圧作用の解除で開弁状態を維持するように付勢部
    材を介して開閉制御されることを特徴とする請求項１，
    ２または３に記載のスクロール圧縮機。
  5. 【請求項５】パワーセーブ機構の戻し孔に設けた弁体を
    開閉制御する付勢部材は、フルパワー運転時に、ユニッ
    ト回路から背圧通路に導入された高圧冷媒ガスによる前
    記弁体への背圧作用にて弾性的に縮小して閉弁状態を維
    持可能にし、パワーセーブ運転時に、セーブ孔から流入
    する圧縮途中の冷媒ガスによる前記弁体への背圧作用が
    加わっても開弁状態を維持可能にしたことを特徴とする
    請求項４に記載のスクロール圧縮機。
  6. 【請求項６】パワーセーブ機構の戻し孔の下部に弁体を
    設けて開閉可能にし、かつこの弁体の下部に背圧通路を
    配置するとともに、この背圧通路に導入されるユニット
    回路からの高圧冷媒ガスによる背圧作用で前記弁体を閉
    弁させる一方、前記高圧冷媒ガスによる背圧作用の解除
    で前記弁体の自重により開弁させることを特徴とする請
    求項１に記載のスクロール圧縮機。
  7. 【請求項７】パワーセーブ機構における戻し孔の低圧室
    側への開口部を固定スクロールの上部空間に臨ませてな
    ることを特徴とする請求項１または６に記載のスクロー
    ル圧縮機。
  8. 【請求項８】密閉容器内に収納される電動要素とスクロ
    ール圧縮要素とを備え、このスクロール圧縮要素は、固
    定スクロールと旋回スクロールとからなり、これら固定
    スクロール及び旋回スクロールの鏡板に相対向させてそ
    れぞれ形成した渦巻き状のラップを互いに噛み合わせ
    て、複数の圧縮空間からなる圧縮室を形成するととも
    に、前記電動要素の駆動による前記固定スクロールに対
    して自転しないよう公転する前記旋回スクロールの偏心
    運動により前記密閉容器内の低圧室側に供給される冷媒
    ガスを前記圧縮室外方の低圧側から内方の高圧側に向か
    って次第に縮小させて圧縮させて前記密閉容器内の高圧
    室側に吐出させてなる一方、この圧縮途中の前記圧縮室
    内の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量制御を行な
    うパワーセーブ機構を備えたスクロール圧縮機におい
    て、前記パワーセーブ機構は、前記固定スクロールの鏡
    板に形成した前記圧縮室の冷媒ガスをガス抜きする一つ
    または複数のセーブ孔と、このセーブ孔にバイパス通路
    を介し連通させて前記圧縮室からガス抜きされた冷媒ガ
    スを前記低圧室側に戻す戻し孔と、前記バイパス通路に
    ユニット回路からの高圧冷媒ガスや低圧冷媒ガスを選択
    的に導入する背圧通路とからなり、この背圧通路を前記
    固定スクロールに対して直接的または間接的に設けると
    ともに、前記セーブ孔及び戻し孔を前記バイパス通路に
    設けた一つの弁体にて開閉制御可能にしたことを特徴と
    するスクロール圧縮機。
  9. 【請求項９】ユニット回路から背圧通路に導入される高
    圧冷媒ガスの導入口をパワーセーブ機構のバイパス通路
    に設けた弁体の背面に位置させたことを特徴とする請求
    項８に記載のスクロール圧縮機。
  10. 【請求項１０】パワーセーブ機構の弁体は、ユニット回
    路から背圧通路に導入された高圧冷媒ガスによる背圧作
    用で閉弁状態を維持し、高圧冷媒ガスによる背圧作用の
    解除で開弁状態を維持するように開閉制御されることを
    特徴とする請求項８または９に記載のスクロール圧縮
    機。
  11. 【請求項１１】パワーセーブ機構におけるバイパス通
    路、戻し孔及び弁体を固定スクロールの鏡板内に設けた
    ことを特徴とする請求項８，９または１０に記載のスク
    ロール圧縮機。
  12. 【請求項１２】パワーセーブ機構におけるセーブ孔を一
    対または複数対にて形成し、その対となる二つのセーブ
    孔の容積がほぼ等しいときに、一対の圧縮室にそれぞれ
    連通させてなるとともに、これら二つのセーブ孔を前記
    圧縮室に開口するタイミングと閉口するタイミングとが
    一致ような位置に設けたことを特徴とする請求項８に記
    載のスクロール圧縮機。
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