JPH1037869A - スクロール気体圧縮機 - Google Patents
スクロール気体圧縮機Info
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- JPH1037869A JPH1037869A JP8191895A JP19189596A JPH1037869A JP H1037869 A JPH1037869 A JP H1037869A JP 8191895 A JP8191895 A JP 8191895A JP 19189596 A JP19189596 A JP 19189596A JP H1037869 A JPH1037869 A JP H1037869A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/16—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using lift valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C28/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
においても圧縮行程中の圧力上昇に違いが見られる場合
があり、双方の圧縮室で最適な位置にバイパスを設置す
る必要がある。 【解決手段】 吐出口30の近傍の圧縮途中の圧縮室2
aに開口し且つ他端が吐出室に通じる少なくとも一対以
上のバイパス穴39a,bを鏡板に非対称配置したもの
である。この構成にすることにより、対称形の一対の圧
縮空間で圧縮行程中の圧力上昇に違いが見られる場合で
も、最適な圧縮比でバイパスを作動させることができ効
率の最適化が図れる。
Description
機のバイパスに関するものである。
気体圧縮機は、吸入室が圧縮空間を形成する渦巻きの外
周部に有り、吐出口が渦巻きの中心部に設けられ、吸入
完了時の容積と圧縮終了時の容積とで決まる圧縮比が一
定であるという特徴を有する。
定の場合には、設定圧縮比を最適化することによって高
効率化が実現できる。
縮機として使用し、可変速運動を行った場合や空調負荷
変動が起こった場合には、冷媒の吸入圧力と吐出圧力が
変化する。そして、実際の圧縮比と設定圧縮比との間の
差によって、不足圧縮や過圧縮運転現象が発生する。
吐出口から圧縮室に間欠的に逆流し入力の増加を招き、
過圧縮時には、必要動力以上の圧縮動力が発生し入力の
増加を招く結果となる。過圧縮を低減する手段としては
バイパス穴を設けることが知られており、このようなバ
イパス穴を設けたスクロール気体圧縮機は特公平8−3
0471号公報に開示されている。
穴を設けたスクロール気体圧縮機で効率の最適化を図る
場合、固定,旋回の両スクロールの噛み合わせによって
形成される対称形の一対の圧縮空間において、等しい圧
縮比でバイパス穴が吐出室と連通する必要がある。
ロールをアルミ合金といった異材質で形成した場合、運
転中はスクロールラップ部の温度が上昇するため熱膨張
係数の違いによってスクロールラップ形状に違いが見ら
れる場合がある。このような現象が起こった場合、運転
中のスクロールラップ間の隙間が変化し、圧縮行程中の
漏れ隙間に差異が生じ、対称形の一対の圧縮空間におい
ても圧縮行程中の圧力上昇に違いが見られる。バイパス
穴を配置する場合、対称配置するのが一般的である。し
かしながら対称配置とした場合、一対の圧縮空間におい
て圧縮比が異なるポイントでバイパス穴が作動する現象
が起こる。効率の最適化を図る場合、対称形の圧縮空間
において等しい圧縮比でバイパスを作動させる必要があ
る。
部材を配置した構成においても、対称形の一対の圧縮空
間の圧縮行程中の圧縮上昇に違いが見られる場合があ
り、同様の配慮が必要である。
適化のためのバイパス穴の位置について開示されている
が、対称形の一対の圧縮空間におけるバイパス穴の位置
関係については特に規定されていない。
一対の圧縮空間で非対称にバイパス穴を形成し、最適な
圧縮比でバイパスを作動させ効率の最適化を図ることを
目的とする。
に本発明は、固定スクロールと旋回スクロールを異材質
で形成した構成で、吐出口の近傍の圧縮途中の圧縮室に
開口し且つ他端が吐出室に通じる少なくとも一対以上の
バイパス穴を鏡板に非対称配置する構成としたものであ
る。
の圧縮空間で圧縮行程中の圧力上昇に違いが見られる場
合でも、最適な圧縮比でバイパスを作動させることがで
き効率の最適化が図れる。
項1記載の発明は、固定スクロールと旋回スクロールを
異材質で形成して、吐出口の近傍の圧縮途中の圧縮室に
開口し且つ他端が吐出室に通じる少なくとも一対以上の
バイパス穴を鏡板に非対称配置する構成としたものであ
る。
定圧縮比より大きい場合には、吐出口に開口直前の圧縮
室内気体の吐出室への一部排出を促進させて吐出口から
気体を排出する際の過圧縮を抑制して圧縮入力を低減す
ることができる。
合には、一対の圧縮室において、双方の圧縮室で最適な
位置でバイパスを作動させることができ、圧縮途中気体
を吐出室に一部排出して過圧縮を防止し、圧縮入力の低
減と圧縮機破損を防止することができる。
先端に設けた渦巻き状溝に渦巻き状のシール部材を遊合
状態で配置した構成で、吐出口の近傍の圧縮途中の圧縮
室に開口し且つ他端が吐出口に通じる少なくとも一対以
上のバイパス穴を鏡板に非対称配置する構成としたもの
である。
定圧縮比より大きい場合には、吐出口に開口直前の圧縮
室内気体の吐出室への一部排出を促進させて吐出口から
気体を排出する際の過圧縮を抑制して圧縮入力を低減す
ることができる。
合には、一対の圧縮室において、双方の圧縮室で最適な
位置でバイパスを作動させることができ、圧縮途中気体
を吐出室に一部排出して過圧縮を防止し、圧縮入力の低
減と圧縮機破損を防止することができる。
シール部材と渦巻き状溝を形成する壁の一方がバイパス
穴を全閉塞できる形状寸法にバイパス穴を配置した構成
としたものである。そしてこの構成によれば、バイパス
穴と渦巻き状溝とシール部材を介して隣接する圧縮室へ
の気体漏洩を防ぐことができ、より圧縮効果を高めるこ
とができる。
圧縮室がバイパス穴に連通した状態で吐出口に連通でき
る位置にバイパス穴を設置した構成としたものである。
そしてこの構成によれば、運転圧縮比が設定圧縮比より
小さい場合において、バイパス穴を通して排出されなか
った過圧縮気体の再圧縮による圧縮損失を回避すること
ができる。
しながら説明する。
ール気体圧縮機の部分縦断面を示す鉄製の密閉容器1の
内部全体は吐出管(図示なし)に連通する高圧雰囲気と
なり、その中央部にモータ3、右部に圧縮部が配置さ
れ、モータ3の回転子3aに固定された駆動軸4の一端
を支承する圧縮部の本体フレーム5が密閉容器1に固定
されており、その本体フレーム5に固定スクロール7が
取り付けられている。
は、その一旦が給油ポンプ装置(図示なし)に通じ、他
端が最終的に主軸受8に通じている。固定スクロール7
と噛み合って圧縮室2を形成する旋回スクロール13
は、渦巻き状の旋回スクロールラップ13aと旋回軸1
3cとを直立させたラップ支持円盤13bとから成り、
固定スクロール7と本体フレーム5との間に配置されて
いる。
の固定スクロールラップ7bとから成り、固定スクロー
ルラップ7aの中央部に吐出口30、外周部に吸入室3
1が配置されている。吐出口30は、隣接する吐出室3
2を介してモータ3が配置された高圧空間に通じてい
る。吸入室31は、密閉容器1の端壁を貫通する吸入管
33に通じている。
端穴部に配置された旋回軸受14は、旋回スクロール1
3の旋回軸13cと係合摺動すべく構成されている。旋
回スクロール13のラップ支持円盤13bと本体フレー
ム5に設けられたスラスト軸受19との間は、油膜形成
可能な微小隙間が設けられている。ラップ支持円盤13
bには旋回軸13cとほぼ同芯の環状シール部材18が
遊合状態で装着されており、その環状シール部材18は
その内側の背面室A20と外側とを仕切っている。
る一方、旋回軸受14の摺動面を介して駆動軸4の油穴
12にも通じている。旋回軸受14の底部の油室15
と、ラップ支持円盤13bの外周部空間の背面室C16
との間は、ラップ支持円盤13bに設けられた油通路2
1を介して通じている。油通路21は、その他端に絞り
部22を有している。
プ支持円盤13bと摺接する鏡板7aの表面に設けられ
た油溝50(図2参照)を介して連通している。吐出口
30の出口側を開閉する逆止弁装置35が固定スクロー
ル7の鏡板7aの平面上に取り付けられており、その逆
止弁装置35は薄鋼板製のリード弁35aと弁押え35
bとから成る。
的に連通する第2圧縮室2bと吐出室32とに開口し、
且つ、第2圧縮室2bへの開口部が旋回スクロールラッ
プ13aの幅よりも小さい二対の第1バイパス穴39
a,第2バイパス穴39bが旋回スクロールラップ13
aの壁面に沿って圧縮進行方向に追従する形態で順次非
称配置されており、第1バイパス穴39a,第2バイパ
ス穴39bの出口側を開閉するバイパス弁装置40が鏡
板7a上に配置されている。
を示した図で、吐出口30と間欠的に連通する第2圧縮
室2bが吐出口30と開通する直前の圧縮空間の状態を
示す。第1バイパス穴39a,第2バイパス穴39bは
旋回スクロールラップ13aによって、その一部を遮閉
されることのない位置に非対称配置されている。
圧力と圧縮比を表し、空調装置運転時の圧縮機運転速度
と吸入圧力,吐出圧力,圧縮比の関係を示す実負荷特性
を示す図である。
に圧縮室の圧力変化を表した従来スクロール気体圧縮機
のP−V線図である。
て、モータ3によって駆動軸4が回転駆動すると本体フ
レーム5のスラスト軸受19に支持された旋回スクロー
ル13が旋回運動をし、圧縮機に接続した冷凍サイクル
から潤滑油を含んだ吸入冷媒ガスが、吸入管33を経由
して吸入室31に流入し、旋回スクロール13と固定ス
クロール7との間に形成された圧縮室2へと圧縮移送さ
れ、中央部の吐出口30,吐出室32を経てモータ3を
冷却しながら吐出管(図示なし)から圧縮機外部に排出
される。
2から吐出管(図示なし)までの通路途中で分離され、
油溜11に収集する。吐出圧力が作用する潤滑油は、駆
動軸4の一端に連結された給油ポンプ装置(図示なし)
により、駆動軸4の油穴12を経由して油室15に送ら
れ、その大部分が旋回軸受14と主軸受8の摺動面を経
由して油溜11に帰還する一方、残りの潤滑油が旋回ス
クロール13に設けられた油通路21を経由して最終的
に背面室C16に流入する。
の絞り部A22で一次減圧され、吸入室31に通じてい
る背面室C16に流入する。圧縮室2の冷媒ガス圧力
は、駆動軸4の主軸方向に旋回スクロール13を固定ス
クロール7から離反させようと作用する。一方、旋回ス
クロール13のラップ支持円盤13bが吐出圧力の作用
する背面室A20(環状シール部材18で囲まれた内側
部分)からの背圧を受けている。
クロール7から離反させようとする力と背圧力とが相殺
される。その結果、旋回スクロール13の離反力よりも
背圧力が大きい場合には、ラップ支持円盤13bは固定
スクロール7の鏡板7aに支持され、反対の場合にはス
ラスト軸受19に支持される。
3bとその摺動面の間は微小隙間が保持されて、その摺
動面に供給された潤滑油によって油膜形成されており、
その摺動抵抗が軽減されている。旋回スクロール13の
ラップ支持円盤13bが固定スクロール7の鏡板7aま
たはスラスト軸受19のいずれに支持される場合でも、
圧縮室2の隙間は微小で、背面室C16,吸入室31を
順次経て圧縮室2に流入した潤滑油の油膜で密封されて
いる。
ことから、圧縮機冷時始動初期には多量の冷媒液が吸入
管33を介して冷凍サイクルから帰還し、圧縮室2に流
入して液圧縮が生じることが有り、圧縮室2が異常圧力
上昇して吐出室32の圧力より高くなる。吐出口30と
間欠的に連通する第2圧縮室2b(図2参照)で液圧縮
が生じた場合には、鏡板7aに設けた第1バイパス穴3
9a,第2バイパス穴39bの出口側を閉塞するバイパ
ス弁40が開き冷媒を吐出室32に流出させ、圧縮室圧
力を降下させる。バイパス弁40が開通作動するのは、
圧縮室2で液圧縮が生じる場合に限らない。
イクル運転における吸入圧力は、圧縮機が低速〜高速運
転に変化するのに追従して低下する。一方、吐出圧力は
上昇して、圧縮比が上昇するのが一般的である。
い場合の圧縮機低速運転時などの圧縮比は、定格負荷運
転状態で設定された圧縮比よりも小さくなって図4の斜
線部分で示す如く過圧縮状態となる。
イパス穴39a,第2バイパス穴39bの出口側を閉塞
するバイパス弁40のリード部40bが開いて冷媒を吐
出室32に流出させ、2点鎖線99で示す如く、圧縮室
圧力が途中降下して圧縮負荷が軽減する。
ル13を異材質で形成した場合、熱膨張係数の違いによ
って圧縮室の隙間密封程度の差が起こり、対称位置に配
置された圧縮室2(圧縮室A,圧縮室B)の各圧力は互
いに相違する(図4参照)。
B)で等しい圧縮比でバイパスを作動させようとした場
合、バイパス穴は対称配置ではなく非対称配置となる
(図2参照)。等しい圧縮比でバイパスを作動させなか
った場合、圧縮室2(圧縮室A,圧縮室B)の間で圧力
差が生じる。この圧縮室2(圧縮室A,圧縮室B)の圧
力差は旋回スクロール13に自転力を与えて旋回スクロ
ール13の自転阻止部材(図示なし)に回転力を与える
ことになる。
開通して圧縮負荷軽減する場合には、圧縮室2(圧縮室
A,圧縮室B)の圧力が吐出室32を介して圧縮行程途
中で瞬時的に均圧されて、圧縮室圧力差が小さくなる。
力が低下、吐出室32の圧力が上昇する結果、実際の冷
凍サイクル運転圧縮比がスクロール圧縮機設定圧縮比よ
りも大きい圧縮状態(圧縮不足状態)となって、第2圧
縮室2bの容積が拡大する過程で、しかも逆止弁装置3
5が吐出口30を閉塞するまでの間に吐出室32の冷媒
ガスが吐出口30を介して第2圧縮室2bに間欠的に逆
流する。
縮されて過圧縮状態となる。この場合も上述と同様に、
第1バイパス穴39a,第2バイパス穴39bを通して
バイパス弁装置40を開通させ、過圧縮冷媒ガスが吐出
室32に部分排出されて圧縮室圧力を降下させる。
ス弁装置40が開くことによって、第2バイパス穴39
bから吐出室32への冷媒ガス排出タイミングが早くな
り、圧縮室圧力降下が速くなり、過圧縮損失が少なくな
る。
ス穴39bとが適度な間隔を有して配置されているの
で、第1バイパス穴39aと第2バイパス穴39bが旋
回スクロールラップ13aによって同時に閉塞される時
間を短くすることができ、バイパス作用の有効性を長く
している。
イパス穴39bからのバイパス作用を継続することによ
って、第2圧縮室2bが吐出口32に開通した時の第2
圧縮室2bの圧力変化が小さくなり、吐出室32への流
出音,逆止弁装置32からの発生音および吐出脈動が小
さくなる。
クロール気体圧縮機で旋回スクロールラップ13aの先
端に渦巻き状のシール部材80を融合状態で配置した状
態を示した図である。
ある圧縮室2においてシール部材でシールされる圧縮室
とシールされない圧縮室が生じる。こうした場合、圧縮
室の隙間密封程度の差が起こり、対称位置に配置された
圧縮室2(圧縮室A,圧縮室B)の各圧力は互いに相違
する(図4参照)。したがって圧縮室2(圧縮室A,圧
縮室B)で等しく圧縮比でバイパスを作動させようとし
た場合、バイパス穴は対称配置ではなく非対称配置とな
る(図2参照)。
第1バイパス穴39a,第2バイパス穴39bの形状寸
法を示した一例の図である。
形成する壁の一方が、バイパス穴39a,bを全閉塞で
きる形状寸法に構成したものである。
パス穴39a,bを全閉塞できる形状寸法に構成しても
よい。
クロールラップ13aがさらに前進した時の圧縮空間の
状態を示す。
パス穴39a,第2バイパス穴39bに連通した状態で
吐出口30に連通できる位置関係に第1バイパス穴39
a,第2バイパス穴39bを構成したものである。
1記載の発明は、固定スクロールと旋回スクロールを異
材質で形成した構成で、吐出口の近傍の圧縮途中の圧縮
室に開口し且つ他端が吐出室に通じる少なくとも一対以
上のバイパス穴を鏡板に非対称配置したもので、この構
成によれば、例えば固定スクロールを鋳物で旋回スクロ
ールをアルミ合金で構成することができ、スクロールの
摺動面での摩擦磨耗性能が向上するとともに、旋回スク
ロールの質量を軽くすることができ遠心力を軽減するこ
とが可能となる。
場合には、吐出口に開口直前の圧縮室内気体の吐出室へ
の一部排出を促進させて吐出口から気体を排出する際の
過圧縮を抑制して圧縮入力を低減することができる。
合には、一対の圧縮室において、双方の圧縮室で最適な
位置でバイパスを作動させることができ、圧縮途中気体
を吐出室に一部排出して過圧縮を防止し、圧縮入力の低
減と圧縮機破損を防止することができる。
先端に設けた渦巻き状溝に渦巻き状のシール部材を遊合
状態で配置した構成で、吐出口の近傍の圧縮途中の圧縮
室に開口し且つ他端が吐出室に通じる少なくとも一対以
上のバイパス穴を鏡板に非対称配置したもので、この構
成によれば運転圧縮比が設定圧縮比より大きい場合に
は、吐出口に開口直前の圧縮室内気体の吐出室への一部
排出を促進させて吐出口から気体を排出する際の過圧縮
を抑制して圧縮入力を低減することができる。
合には、一対の圧縮室において、双方の圧縮室で最適な
位置でバイパスを作動させることができ、圧縮途中気体
を吐出室に一部排出して過圧縮を防止し、圧縮入力の低
減と圧縮機破損を防止することができる。
シール部材と渦巻き状溝を形成する壁の一方がバイパス
穴を全閉塞できる形状寸法でバイパス穴を配置したもの
で、この構成によれば各バイパス穴と渦巻き状溝とシー
ル部材を介して隣接する圧縮室への気体漏洩を少なくす
ることができ、より圧縮効果を高めることができる。
圧縮室がバイパス穴に連通した状態で吐出口に連通でき
る位置にバイパス穴を設置したもので、この構成によれ
ば運転圧縮比が設定圧縮比より小さい場合において、バ
イパス穴を通して排出されなかった過圧縮気体の再圧縮
による圧縮損失を回避することができる。
の一実施例の断面図
の一実施例の縦断面図
の一実施例の要部拡大図
の一実施例の断面図
Claims (4)
- 【請求項1】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円盤
上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
クロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成
し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じ
る吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には
吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロー
ルが前記固定スクロールに対し公転運動を行うことによ
って、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続
移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく
容積変化するスクロール圧縮機構を形成し、前記固定ス
クロールと前記旋回スクロールを異材質で形成した構成
で、前記吐出出口の近傍の圧縮途中の圧縮室に開口し且
つ他端が前記吐出室に通じる少なくとも一対以上のバイ
パス穴を前記鏡板に非対称配置したスクロール気体圧縮
機。 - 【請求項2】 固定スクロールの一部をなす鏡板の一面
に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップ
に対して、旋回スクロールの一部をなすラップ支持円盤
上に直立し且つ前記固定スクロールラップに類似した形
状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両ス
クロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成
し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じ
る吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には
吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロー
ルが前記固定スクロールに対し公転運動を行うことによ
って、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続
移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく
容積変化するスクロール圧縮機構を形成し、前記旋回ス
クロールの先端に設けた渦巻き状溝に渦巻き状のシール
部材を配置した構成で、前記吐出口の近傍の圧縮途中の
圧縮室に開口し且つ他端が前記吐出室に通じる少なくと
も一対以上のバイパス穴を前記鏡板に非対称配置したス
クロール気体圧縮機。 - 【請求項3】 シール部材またはシール部材と渦巻き状
溝を形成する壁の一方がバイパス穴を全閉塞できる形状
寸法で前記バイパス穴を配置した請求項2記載のスクロ
ール気体圧縮機。 - 【請求項4】 吐出口に最も近い圧縮室がバイパス穴に
連通した状態で前記吐出口に連通できる位置に前記バイ
パス穴を設置した請求項1から3のいずれか一項に記載
のスクロール気体圧縮機。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19189596A JP3635794B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | スクロール気体圧縮機 |
US08/895,998 US6273691B1 (en) | 1996-07-22 | 1997-07-17 | Scroll gas compressor having asymmetric bypass holes |
MYPI97003291A MY117310A (en) | 1996-07-22 | 1997-07-21 | Scroll gas compressor |
KR1019970034197A KR100274612B1 (ko) | 1996-07-22 | 1997-07-22 | 스크롤기체압축기 |
CN97115598A CN1108453C (zh) | 1996-07-22 | 1997-07-22 | 涡旋式气体压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19189596A JP3635794B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | スクロール気体圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1037869A true JPH1037869A (ja) | 1998-02-13 |
JP3635794B2 JP3635794B2 (ja) | 2005-04-06 |
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