CN117980604A - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方式提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；马达，马达设置在壳体中；旋转轴，旋转轴通过马达旋转；动涡旋，动涡旋与旋转轴互锁以执行绕动运动；以及定涡旋，定涡旋与动涡旋一起形成压缩室，其中，壳体包括后壳体，该后壳体形成用于容纳从压缩室排出的制冷剂的排出室，在定涡旋与后壳体的分隔壁之间设置有注射阀组件，以在后壳体中分隔出供制冷剂从壳体的外部流入其中的引入室并将引入室中的制冷剂导引至压缩室，并且分隔壁设置有台阶部，注射阀组件的一部分坐置在该台阶部上。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本公开涉及涡旋压缩机，更具体地，涉及能够通过不仅将吸入压力制冷剂而且还将中压制冷剂引入涡旋压缩机的压缩室中以增加从压缩室排出的制冷剂排出量来提高压缩机的性能和效率的涡旋压缩机。

背景技术

通常，空气调节(A/C)装置安装在车辆中以冷却或加热车辆的内部。空气调节装置包括作为冷却系统的部件的压缩机，并且该压缩机对从蒸发器引入的低温且低压的气态制冷剂进行压缩以产生高温且高压的气态制冷剂并将该制冷剂输送至冷凝器。

压缩机分为往复式压缩机和旋转式压缩机，往复式压缩机利用活塞的往复运动对制冷剂进行压缩，旋转式压缩机利用旋转运动对制冷剂进行压缩。根据传递驱动力的方法，往复式压缩机分为曲柄压缩机和斜板式压缩机，曲柄压缩机利用曲柄将动力传递至多个活塞，斜板式压缩机将动力传递至安装有斜板的轴。旋转式压缩机分为叶片旋转式压缩机和涡旋压缩机，叶片旋转式压缩机使用旋转的旋转轴和叶片，涡旋压缩机使用动涡旋和定涡旋。

涡旋压缩机具有的优点在于，涡旋压缩机可以获得比其他压缩机相对更高的压缩比，可以平稳地执行引入、压缩和排出制冷剂的过程，并且因此获得稳定的扭矩。因此，涡旋压缩机被广泛地用于压缩空气调节装置等中的制冷剂。

图1是图示了根据现有技术的涡旋压缩机的横截面图。

参照附图1，现有技术涡旋压缩机包括：壳体100；马达200，马达200设置在壳体100中；旋转轴300，旋转轴300构造成通过马达200旋转；动涡旋400，动涡旋400构造成与旋转轴300配合地绕动；以及定涡旋500，定涡旋500构造成与动涡旋400一起限定压缩室C；

根据以上构型的现有技术涡旋压缩机经历了一系列过程，在这些过程中，当动力被施加至马达200时，旋转轴300与马达200的转子一起旋转，并且动涡旋400与旋转轴300配合地绕动，并且制冷剂通过动涡旋400的绕动运动被吸入压缩室C以进行压缩并被从压缩室C排出。

然而，现有技术涡旋压缩机具有的问题在于，要从压缩室C排出的制冷剂量是确定的，因此限制了压缩机的性能和效率的提高。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供一种能够通过将中压制冷剂以及吸入压力制冷剂引入涡旋压缩机的压缩室中以增加从压缩室排出的制冷剂量来提高压缩机的性能和效率的涡旋压缩机。

通过本公开要实现的技术目的不限于上述技术目的，并且本公开所属领域的技术人员可以从以下描述中清楚地理解其他技术目的。

技术解决方案

一个实施方式是一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；马达，马达设置在壳体内部；旋转轴，旋转轴构造成通过马达旋转；动涡旋，动涡旋构造成与旋转轴配合地绕动；以及定涡旋，定涡旋构造成与动涡旋一起限定压缩室，并且壳体可以包括后壳体，该后壳体限定有构造成容纳从压缩室排出的制冷剂的排出室；并且在定涡旋与后壳体的分隔壁之间可以设置有注射阀组件，该注射阀组件构造成在后壳体中限定有供制冷剂被从壳体的外部引入到其中的引入室并将引入室的制冷剂导引至压缩室，并且在分隔壁中设置有台阶状部分，注射组件的一部分可以坐置在该台阶状部分上。

根据该实施方式，分隔壁可以从后壳体的后基部板突出，以在其中形成引入室的空间，并且台阶状部分可以沿着分隔壁的内周缘形成。

根据该实施方式，注射阀组件可以包括垫圈保持器，该垫圈保持器构造成防止在排出室与引入室之间的发生泄漏，并且垫圈保持器可以联接至分隔壁以环绕台阶状部分。

根据该实施方式，垫圈保持器的周缘的形状和尺寸可以与分隔壁的外周缘的形状和尺寸相同。

根据该实施方式，注射阀组件还可以包括：覆盖板，覆盖板坐置在台阶状部分上并且具有入口，来自引入室的制冷剂被引入该入口中；注射阀，注射阀置于覆盖板与垫圈保持器之间并且构造为打开或关闭入口；以及阀板，阀板联接至垫圈保持器并且具有出口，从入口引入的制冷剂通过该出口被排出。

根据该实施方式，台阶状部分的外周缘的形状和尺寸可以与覆盖板的周缘的形状和尺寸相同。

根据该实施方式，台阶状部分的高度(h)可以与覆盖板的厚度(t)相同。

根据该实施方式，垫圈保持器可以在分隔壁与阀板之间被压缩，并且注射阀可以在垫圈保持器与覆盖板之间被压缩。

根据该实施方式，垫圈保持器可以包括从垫圈保持器的与分隔壁相对的上表面突出的凸缘部分，并且凸缘部分可以环绕注射阀。

根据该实施方式，当垫圈保持器组装在分隔壁与阀板之间时，凸缘部分可以在朝向阀板的方向上被分隔壁推动，并且垫圈保持器的面向注射阀的内部部分可以在朝向注射阀的方向上弯曲。

根据该实施方式，垫圈保持器还可以包括一个或更多个保持器部分，一个或更多个保持器部分形成为在注射阀被打开的方向上倾斜。

根据该实施方式，紧固螺栓穿透阀板和垫圈保持器以紧固至后壳体。

根据该实施方式，定位销可以具有插入阀板中以穿透垫圈保持器、注射阀和覆盖板的一个端部以及插入后壳体中的另一端部。

根据该实施方式，壳体还可以包括：中央壳体，中央壳体允许旋转轴穿透；以及前壳体，前壳体与中央壳体一起形成容纳有马达的马达容纳空间，并且吸入的制冷剂可以通过前壳体被引入到压缩室中，并且排出至壳体的外部的制冷剂的至少一部分可以在中压状态下从壳体的外部被引入到引入室中，并且通过注射阀组件被引入到压缩室中。

有利效果

根据本公开，由于中压制冷剂以及吸入压力制冷剂被引入到压缩室中，并且可以增加从压缩室排出的制冷剂量，因此可以提高压缩机的性能和效率。

另外，注射阀组件的一部分、例如覆盖板坐置在设置于后壳体的分隔壁上的台阶状部分上，并且覆盖板自身可以用作能够防止在压缩室与引入室之间发生内部泄漏的密封件。因此，在覆盖板与后壳体的分隔壁之间不需要附加O形环，也不需要进行加工来形成用于该O形环的凹槽，因此，可以减少部件的数目以及时间和费用，并且不会出现O形环离开凹槽的问题。

此外，由于注射阀组件包括垫圈保持器，该垫圈保持器联接至分隔壁，使得垫圈保持器环绕台阶状部分，因此可以借助于单个密封构件(垫圈保持器)防止在排出室与引入室之间发生内部泄漏。

应当理解的是，本公开的有利效果不限于上述效果，而是包括可以从本发明的详细描述或所附权利要求中公开的本发明的构型中得到的所有效果。

附图说明

图1是图示了常规涡旋压缩机的横截面图，

图2是图示了根据本公开的实施方式的涡旋压缩机的横截面图，

图3是图示了从不同方向观察的图2的涡旋压缩机中的后壳体的横截面图，

图4是图示了在其中后壳体与图2的涡旋压缩机分离的状态下图2的涡旋压缩机中的后壳体的局部横截面立体图，

图5是图示了图2的涡旋压缩机的后壳体以及容纳在该后壳体中的各部件的分解立体图，

图6是图示了图5的各部件中的定涡旋和排出阀的前视图，

图7是图示了图5的各部件中的注射阀组件的分解立体图，

图8是图示了其中在紧固之前图7的注射阀组件被堆叠的状态的横截面图，

图9是图7的注射阀组件中的覆盖板的后视图，

图10是图示了从不同方向观察的图5的各部件中的后壳体和覆盖板的分解立体图，

图11是图7的注射阀组件中的垫圈保持器的后视图，

图12是图7的注射阀组件中的阀板的后视图，

图13是沿着图6的线I-I截取的一部分的立体图，

图14是图2的涡旋压缩机中的定涡旋的后视图，

图15至图18是图示了在旋转轴的旋转角度分别为第一角度、第二角度、第三角度和第四角度时的定涡旋、动涡旋、排出孔和注射孔的横截面图，

图19是示出了注射孔的打开和关闭时机的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开的涡旋压缩机的示例性实施方式。

另外，下面使用的术语是考虑到本公开中的功能而定义的，并且可以根据使用者或操作者的意图或常规实践而变化。以下实施方式不意在限制本公开的保护范围，而仅仅是本公开中的权利要求所公开的示例性构成元件。

为了清楚地描述本公开，将省略与描述无关的部分，并且在整个说明书中，相同或相似的构成元件将由相同的附图标记表示。在整个说明书中，除非有明确相反的描述，否则词语“包括/包含”以及诸如“包括有/包含有”或“具有/含有”之类的变型将被理解为暗示包含所陈述的元件，但不排除任何其他元件。

首先，将参照图2至图4以及图14至图19描述根据本公开的实施方式的涡旋压缩机。

如图2中所图示的，根据本公开的实施方式的涡旋压缩机可以包括：壳体100；马达200，马达200设置在壳体100中；旋转轴300，旋转轴300构造成通过马达200旋转；动涡旋400，动涡旋400构造成与旋转轴300配合地绕动；定涡旋500，定涡旋500构造成与动涡旋400一起限定压缩室C；以及排出阀600，排出阀600设置在定涡旋500的一个表面上并且构造成打开或关闭定涡旋的排出开口512，从排出开口512排出在压缩室C中被压缩的制冷剂。

另外，根据本实施方式的压缩机还可以包括注射阀组件700，该注射阀组件700限定了注射流路并打开或关闭注射流路，该注射流路构造成将中压制冷剂从壳体100的外部(例如，从包括涡旋压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器的蒸汽压缩制冷循环中的冷凝器的下游侧)导引至压缩室C。

此处，注射流路包括引入端口133、引入室I、入口712、倾斜空间734、出口736以及注射孔514，并且注射流路从后壳体130延伸至定涡旋500，并且注射阀组件700包括入口712、倾斜空间734和出口736，并且被置于后壳体130与定涡旋500之间。

更详细地，壳体100可以包括：中央壳体110，旋转轴300穿过中央壳体110；前壳体120，前壳体120与中央壳体110一起形成供容纳马达200的马达容纳空间；以及后壳体130，后壳体130与中央壳体110一起形成供容纳动涡旋400和定涡旋500的涡旋容纳空间。

中央壳体110可以包括：中央基部板112，中央基部板112将马达容纳空间与涡旋容纳空间分开并且支承动涡旋400和定涡旋500；以及中央侧板114，中央侧板114从中央基部板112的外周缘朝向前壳体120突出。在中央基部板112的中央中可以形成有供旋转轴300的一个端部穿过的轴孔以及用于将动涡旋400朝向定涡旋500按压的背压室。此处，在旋转轴300的一个端部处形成有用于将旋转轴300的旋转运动转换成动涡旋400的绕动运动的偏心衬套310。另外，在中央基部板112的外周缘上可以形成有吸入流路(未图示)，如稍后将描述的，吸入流路将流入马达容纳空间中的制冷剂导引至涡旋容纳空间。

前壳体120可以包括：前基部板122，前基部板122与中央基部板112相对并且支承旋转轴300的另一端部；以及前侧板124，前侧板124从前基部板122的外周缘突出、联接至中央侧板114并且支承马达200。此处，中央基部板112、中央侧板114、前基部板122和前侧板124可以形成马达容纳空间。另外，在前侧板124上可以形成有将具有吸入压力的制冷剂从外部导引至马达容纳空间的吸入端口。

如图3和图4所示，后壳体130可以包括：后基部板132，后基部板132与中央基部板112相对；第一环形壁134，第一环形壁134从后基部板132突出并且在后壳体130的周向方向上定位在最靠外侧部处；第二环形壁136，第二环形壁136从后基部板132突出并容纳在第一环形壁134中；以及分隔壁138，分隔壁138从后基部板132突出并容纳在第二环形壁136中。在这种情况下，第一环形壁134、第二环形壁136和分隔壁138形成为具有彼此不同的高度。

第一环形壁134可以形成为具有下述环形形状：该环形形状具有与中央基部板112的外周缘的直径大致相等的直径，第一环形壁134可以联接至中央基部板112的外周缘并且可以形成涡旋容纳空间。另外，第二环形壁136可以形成为具有下述环形形状：该环形形状的直径小于第一环形壁134的直径，并且第二环形壁136可以与稍后将描述的定涡旋500的定基部板510的外周缘接触，并且可以形成排出室D，该排出室D容纳从压缩室C排出的制冷剂。此处，由于第二环形壁136形成为与定基部板510接触，因此当后壳体130联接至中央壳体110时，可以通过将定涡旋500朝向中央壳体110按压来提高中央壳体110与定涡旋500之间的紧固力，从而可以防止在定涡旋500与中央壳体110之间发生泄漏。

分隔壁138可以形成为具有下述环形形状：该环形形状的直径小于第二环形壁136的直径，分隔壁138可以与定涡旋500的定基部板510间隔开，并且可以被稍后将描述的注射阀组件700的覆盖板710覆盖，以形成引入室I，该引入室I容纳通过引入端口133引入的制冷剂。

在后基部板132中形成有将排出室D中的制冷剂导引至壳体100的外部的排出端口131，并且排出端口131可以形成为从后基部板132的中央沿后基部板13的径向方向延伸至后基部板132的外周缘的一个侧部。同时，在排出端口131的内部可以设置有将油与制冷剂分离的管状油分离器(未图示)。另外，在后基部板132中还形成有引入端口133，中压制冷剂通过引入端口133从壳体100的外部被引入，引入端口133可以形成为从后基部板132的外周缘的另一侧部沿后基部板132的径向方向延伸至后基部板132的中央，并且可以与引入室I连通。同时，排出端口131和引入端口133可以形成为使得排出端口131的制冷剂和引入端口133的制冷剂沿彼此交叉流动方向流动。

因此，当排出室D、排出端口131、引入端口133和引入室I形成在后壳体130中时，引入室I的至少一部分容纳在排出室D中，排出端口131的至少一部分容纳在引入室I中，并且引入端口133的至少一部分容纳在排出室D中。

另外，在将在稍后描述的分隔壁138中形成有紧固凹槽138a和第一定位凹槽138b，将注射阀组件700的垫圈保持器790和阀板730紧固至分隔壁138的紧固螺栓770插入紧固凹槽138a中，将注射阀组件700的覆盖板710、注射阀720、垫圈保持器790和阀板730对准的定位销780插入第一定位凹槽138b中。

如图2所示，马达200可以包括定子210和转子220，定子210固定至前侧板124，转子220通过与定子210的相互作用而在定子210内侧旋转。旋转轴300穿过转子220的中央并且联接至转子220，并且旋转轴300的一个端部穿过中央基部板112的轴孔，并且旋转轴300的另一端部可以支承在前基部板122上。

动涡旋400可以置于中央基部板112与定涡旋500之间，并且可以包括盘形动基部板410、从动基部板410朝向定涡旋500突出的动涡卷420、以及从动基部板410的中央朝向动涡卷420的相反侧突出并联接至偏心衬套310的凸台部分430。

如图3和图14所示，定涡旋500可以包括盘形定基部板510、从定基部板510突出并与动涡卷420接合的定涡卷520、以及从定基部板510的外周缘突出并联接至中央基部板112的定侧板530。

定基部板510可以包括排出孔512和注射孔514，排出孔512将压缩室C的制冷剂排出至排出室D，注射孔514将从注射阀组件700排出的制冷剂导引至压缩室C。排出孔512可以形成为多个，以防止制冷剂被过度压缩，并且多个排出孔512可以通过置于定基部板510与注射阀组件700之间的排出阀600而打开或关闭。

具体地，如图15至图18中所图示的，压缩室C包括：第一压缩室C1，第一压缩室C1在涡旋容纳空间的径向方向上定位在远端侧上并且具有落入第一压力范围的制冷剂压力；第二压缩室C2，第二压缩室C2在涡旋容纳空间的径向方向上相对于第一压缩室C1定位在向心侧上并且具有落入高于第一压力范围的第二压力范围的制冷剂压力；以及第三压缩室C3，第三压缩室C3在涡旋容纳空间的径向方向上相对于第二压缩室C2定位在向心侧上并且具有落入高于第二压力范围的第三压力范围的制冷剂压力，其中，第一压缩室C1、第二压缩室C2和第三压缩室C3可以分别形成为一对。

更详细地，第一压缩室C1可以包括第一外压缩室C11和第一内压缩室C12，第一外压缩室C11由动涡卷420的外周表面和定涡卷520的内周表面形成，第一内压缩室C12由动涡卷420的内周表面和定涡卷520的外周表面形成。第二压缩室C2可以包括第二外压缩室C21和第二内压缩室C22，第二外压缩室C21由动涡卷420的外周表面和定涡卷520的内周表面形成，第二内压缩室C22由动涡卷420的内周表面和定涡卷520的外周表面形成。另外，第三压缩室C3可以包括第三外压缩室C31和第三内压缩室C32，第三外压缩室C31由动涡卷420的外周表面和定涡卷520的内周表面形成，第三内压缩室C32由动涡卷420的内周表面和定涡卷520的外周表面形成。

在这种情况下，排出孔512可以包括：主排出孔512a，主排出孔512a形成在定基部板510的中央，以排出第三外压缩室C31和第三内压缩室C32的制冷剂；第一子排出孔512b，第一子排出孔512b在径向方向上相对于主排出孔512a形成在定基部板510的靠外侧，以排出第二外压缩室C21的制冷剂；以及第二子排出孔512c，第二子排出孔512c在径向方向上相对于主排出孔512a形成在定基部板510的靠外侧但形成在第一子排出孔512b的相对于主排出孔512a而言的相反侧上，以排出第二内压缩室C22的制冷剂。

另外，注射孔514可以形成为多个，以将从注射阀组件700排出的制冷剂充分供应至一对第二压缩室C2。也就是说，注射孔514可以包括第一注射孔514a和第二注射孔514b，第一注射孔514a与第二外压缩室C21连通，第二注射孔514b与第二内压缩室C22连通，其中，第一注射孔514a和第二注射孔514b可以相对于将第一子排出孔512b和第二子排出孔512c连接的假想线形成在彼此的相反侧上。然而，注射孔514不限于此，并且注射孔514可以相对于将第一子排出孔512b和第二子排出孔512c连接的假想线彼此在同一侧上形成为多个。

注射孔514可以形成为长孔，以增加要注射到压缩室C中的制冷剂的流量。另外，注射孔514可以具有恒定的横截面形状，使得在制冷剂穿过注射孔514时没有发生压力损失和流量损失。也就是说，注射孔514的内径可以形成为预定的值，而与注射孔514的轴向位置无关。

同时，为了不使第二外压缩室C21与第二内压缩室C22之间压力平衡，注射孔514可以形成为同时与第二外压缩室C21和第二内压缩室C22连通。也就是说，如图19所示，当第一注射孔514a与第二外压缩室C21之间的连通开始时，第二注射孔514b与第二内压缩室C22之间的连通可以开始。此外，优选地，注射孔514可以形成为相对于第二外压缩室C21和第二内压缩室C22同时被阻塞。也就是说，如图19所示，当第一注射孔514a与第二外压缩室C21之间的连通被终止时，第二注射孔514b与第二内压缩室C22之间的连通可以被终止。

例如，定涡卷520可以形成为以对数螺旋从定涡旋500的中心延伸至定涡旋500的外周侧。定侧板530可以形成为具有沿着定基部板510的外周延伸的环形形状，并且可以包括在一个侧部上连接至定涡卷520的定涡卷引入部532。定涡卷引入部532的轴向高度可以形成为在与定涡卷520的轴向高度相同的水平处，使得压缩室C的制冷剂不会通过定涡卷引入部532泄漏。另外，定涡卷引入部532的径向厚度可以形成为大于定涡卷520的径向厚度，使得提高定涡卷520的支承刚度。此处，为了降低定涡旋500的重量和成本，定侧板530可以形成为使得除定涡卷引入部532之外的部分的径向厚度小于定涡卷引入部532的径向厚度。

接下来，将参照图5和图6对排出阀600进行描述。排出阀600置于定基部板510与注射阀组件700之间，并且构造成在排出孔512与排出室D之间进行连通或阻塞。

排出阀600可以包括：主打开/关闭部分610，主打开/关闭部分610打开和关闭主排出孔512a；第一子打开/关闭部分630，第一子打开/关闭部分630打开和关闭第一子排出孔512b；第二子打开/关闭部分650，第二子打开/关闭部分650打开和关闭第二子排出孔512c；紧固部分670，紧固部分670紧固至定基部板510；主支承部分620，主支承部分620从主打开/关闭部分610延伸至紧固部分670；第一子支承部分640，第一子支承部分640从第一子打开/关闭部分630延伸至紧固部分670；以及第二子支承部分660，第二子支承部分660从第二子打开/关闭部分650延伸至紧固部分670。

为了使由排出阀600引起的成本和重量方面的增加最小化，主打开/关闭部分610、第一子打开/关闭部分630、第二子打开/关闭部分650以及紧固部分670、主支承部分620、第一子支承部分640和第二子支承部分660可以一体地形成。另外，紧固部分670的周向宽度可以形成为小于第一子打开/关闭部分630与第二子打开/关闭部分650之间的距离，并且紧固部分670可以通过一个紧固构件680紧固至定基部板510。此处，一个紧固构件680可以优选地紧固至具有相对大的厚度和高度的定涡卷引入部532，使得即使排出阀600通过一个紧固构件680紧固至定基部板510，排出阀600也可以得到足够的支承。

在一些实施方式中，第一子支承部分640和第二子支承部分660中的至少一者可能与注射孔514发生干涉，为了防止这种情况，第一子支承部分640和第二子支承部分660中的至少一者可以包括形成为朝向主支承部分620凹入的避让部分690。

此处，当第三外压缩室C31和第三内压缩室C32的压力达到排出压力水平时，主打开/关闭部分610打开主排出孔512a。在这种情况下，当第二外压缩室C21的压力超过第二压力范围时，第一子打开/关闭部分630打开第一子排出孔512b，使得第二外压缩室C21的压力降低至第二压力范围，并且当第二内压缩室C22的压力超过第二压力范围时，第二子打开/关闭部分650打开第二子排出孔512c，使得第二内压缩室C22的压力降低至第二压力范围，从而防止从主排出孔512a排出的制冷剂的压力过度高于排出压力。也就是说，可以防止过度压缩。

同时，为了不使第二外压缩室C21与第二内压缩室C22之间压力平衡，第一子排出孔512b和第二子排出孔512c可以形成为同时与第二外压缩室C21和第二内压缩室C22连通。也就是说，当第一子排出孔512b与第二外压缩室C21之间的连通开始时，第二子排出孔512c与第二内压缩室C22之间的连通可以开始。此外，优选地，第一子排出孔512b和第二子排出孔512c可以形成为相对于第二外压缩室C21和第二内压缩室C22同时被阻塞。也就是说，当第一子排出孔512b与第二外压缩室C21之间的连通被终止时，第二子排出孔512c与第二内压缩室C22之间的连通可以被终止。

接下来，将参照图3、图5以及图7至图12对注射阀组件700进行更详细的描述。注射阀组件700可以形成在分隔壁138的端部表面上，以在引入室I与注射孔514之间进行连通或者阻塞。

特别地，在本公开中，在后壳体的分隔壁138上设置有台阶状部分139，注射阀组件700的一部分坐置在台阶状部分139上。因此，注射阀组件700自身可以用作用于防止在排出室D与引入室I之间发生内部泄漏的密封件。因此，在注射阀组件700与后壳体的分隔壁138之间不需要附加的O形环，也不需要进行加工来形成用于O形环的凹槽，因此，可以减少部件的数目以及处理的时间和费用，并且不会出现O形环离开凹槽的问题。

此外，如稍后将描述的，注射阀组件700包括用作防泄漏器件的垫圈保持器以及打开或关闭注射流路的注射阀720。垫圈保持器790联接至分隔壁138，使得垫圈保持器环绕台阶状部分139，并且因此，单个密封构件(垫圈保持器)可以防止在排出室D与引入室I之间发生内部泄漏。

更详细地，注射阀组件700包括：覆盖板710，覆盖板710坐置在设置于分隔壁138中的台阶状部分139上并覆盖引入室I；垫圈保持器790，垫圈保持器790联接至分隔壁138以环绕台阶状部分139；注射阀720，注射阀720置于覆盖板710与垫圈保持器790之间并且打开或关闭注射流路；以及阀板730，阀板730联接至垫圈保持器790并将中压制冷剂导引至注射孔514。

首先，如图7和图9所示，覆盖板710包括与分隔壁138相对的覆盖板上表面710a以及与垫圈保持器790相对的覆盖板下表面710b。另外，覆盖板710还包括入口712和第一定位孔716，入口712将引入室I和稍后将描述的倾斜空间734彼此连通，第一定位孔716与第一定位凹槽138b连通并且被定位销780穿透。

注射孔712形成为从覆盖板上表面710a向覆盖板下表面710b穿透覆盖板710，并且在本实施方式中，在覆盖板710的对角线方向上形成有两个入口712。也就是说，入口712可以包括与引入室I的一个侧部连通的第一入口712a以及形成为独立于第一入口712a并与引入室Ⅰ的另一侧部连通的第二入口712b。此处，优选的是，第一入口712a和第二入口712b形成为分别用于使阀提升力和制冷剂入口流量最大化的长孔。

第一定位孔716可以形成在覆盖板710的对角线方向上，并且优选地，形成在与形成入口712的对角线相交的对角线方向上，并且可以形成为从覆盖板上表面710a向覆盖板下表面710b穿透覆盖板710。

如图8和图10所示，台阶状部分139沿着分隔壁138的内周缘形成。因此，覆盖板710可以坐置在台阶状部分139上，以覆盖分隔壁138的内侧上的引入室I。此处，台阶状部分139的高度(h)优选地与覆盖板710的厚度(t)相同，使得覆盖板710可以坐置在分隔壁138的内侧上，而不会突出超过分隔壁138。然而，微小误差是可允许的。

另外，优选的是，台阶状部分139的外周缘的形状和尺寸与覆盖板710的周缘的形状和尺寸相同，使得覆盖板710可以完全覆盖引入室I。然而，微小误差是可允许的。

如图7所示，注射阀720可以包括第一头部722a，第一头部722a打开和关闭第一入口712a；第一腿部724a，第一腿部724a支承第一头部722a；第二头部722b，第二头部722b打开和关闭第二入口712b；第二腿部724b，第二腿部724b支承第二头部722b；以及连接部分726，连接部分726将第一腿部724a和第二腿部724b连接。为了减少部件的数目、尺寸、成本和重量，优选的是，第一头部722a、第一腿部724a、第二头部722b、第二腿部724b以及连接部分726一体地形成。

从可紧凑的角度来看，优选的是，第一腿部724a和第二腿部724b彼此平行地形成，并且第一腿部724a与连接部分726之间的连结以及第二腿部724b与连接部分726之间的连结中的每一者形成在彼此的相反侧上。也就是说，第一腿部724a和第二腿部724b分别连接至连接部分726的两个端部。

另外，连接部分726包括第二定位孔726a，第二定位孔726a与第一定位孔716连通并且被定位销780穿透。在本实施方式中，第二定位孔726a分别形成在连接部分726的两个端部处，然而，本实施方式不限于此。

此处，注射阀720在覆盖板710与垫圈保持器790之间被压缩，以在不需要附加紧固构件来固定注射阀720的情况下被固定在覆盖板710与垫圈保持器790之间，并且这将在后面进行更详细的描述。

如图7和图11所示，垫圈保持器790包括垫圈保持器上表面790a和垫圈保持器下表面790b，垫圈保持器上表面790a与分隔壁138和覆盖板710相对，垫圈保持器下表面790b与定涡旋500相对，同时形成垫圈保持器上表面790a的后表面。另外，垫圈保持器790还包括凸缘部分792和保持器部分794，凸缘部分792沿着垫圈保持器上表面790a的周缘突出，保持器部分794用作注射阀720的保持器并且形成为在垫圈保持器790上倾斜。此处，保持器部分794形成为在注射阀720沿其打开的方向上、即朝向阀板730的方向倾斜。保持器部分794形成在凸缘部分792的内侧上。

保持器部分794构造成在注射阀720打开入口712时、即在注射阀720的头部722和腿部724在朝向阀板730移动的同时而被打开时支承注射阀720的头部722和腿部724。根据所确定的保持器部分794的倾斜度，可以限制注射阀720被打开至最大程度的位置。为此目的，保持器部分794包括用于支承第一头部722a和第一腿部724a的第一保持器部分794a以及用于支承第二头部722b和第二腿部724b的第二保持器部分794b。

此处，优选的是，第一保持器部分794a和第二保持器部分794b在彼此相反的方向上倾斜，以对应于第一腿部724a和第二腿部724b。也就是说，第一保持器部分794a和第二保持器部分794b通过切口部分在垫圈保持器790上倾斜地形成，其中，切口部分在彼此相反的方向上形成。更详细地，本实施方式中的切口部分形成为U形形状，并且由垫圈保持器790的本体上的切口部分切割的内部部分——所述内部部分为保持器部分——倾斜地形成。

此处，为了保持该保持器部分的倾斜角度，在保持器部分794的两个侧部处设置有一对翼部部分795，该对翼部部分795将保持器部分794的两个侧部连接至垫圈保持器的面向这两个侧部的本体。因此，在该对翼部部分795的一侧上可以形成有U形主流孔790c，并且在该对翼部部分795的另一侧上可以形成有一对直的辅助流孔790d。当注射阀720被打开时，引入覆盖板的入口712中的制冷剂可以通过主流孔790c和一对辅助流孔790d流动至阀板的倾斜空间734。因此，由于设置有一对翼部部分795，可以使保持器部分794的倾斜角度保持恒定，并且同时，即使注射阀720持续地撞击保持器部分794，也可以保持耐用性。

如图3至图8所示，垫圈保持器790在分隔壁138与阀板730之间被压缩。因此，注射阀720可以在覆盖板710与垫圈保持器790之间被压缩以固定地定位在覆盖板710与垫圈保持器790之间，并且同时，垫圈保持器790可以密封在分隔壁138与阀板730之间。因此，由于垫圈保持器790被压缩结合至分隔壁138以环绕台阶状部分139，可以借助于一个垫圈保持器790防止在排出室D与引入室I之间发生内部泄漏。垫圈保持器790的周缘的形状和尺寸优选与分隔壁138的外周缘的形状和尺寸相同。

特别地，凸缘部分792沿着垫圈保持器上表面790a上的周缘形成为环绕注射阀720，同时在分隔壁138的方向上突出。因此，当垫圈保持器790在分隔壁138与阀板730之间被压缩时，凸缘部分792可以抵靠分隔壁138密封注射阀720的周缘。此外，当垫圈保持器790和注射阀720被组装时，凸缘部分792在垫圈保持器的周缘处在朝向阀板730的方向上被分隔壁138按压。同时，垫圈保持器790的面向注射阀720的内部部分受到力，并且因此在与凸缘部分792被按压的方向相反的方向上、即朝向注射阀720的方向上弯曲。这在图8中以虚线箭头示出。因此，垫圈保持器790的内部部分使得注射阀与覆盖板紧密接触以变得能够密封，并且因此，可以防止制冷剂的泄漏。为此目的，凸缘部分792的突出高度可以等于或大于注射阀720的厚度。

此外，垫圈保持器790还包括第三紧固孔796，第三紧固孔796形成为在垫圈保持器790的外周缘上从垫圈保持器上表面790a向垫圈保持器下表面790b穿透垫圈保持器790，以与第二紧固孔714连通并且被紧固螺栓770穿透。另外，垫圈保持器790还包括第三定位孔798，第三定位孔798形成为从垫圈保持器上表面790a向垫圈保持器下表面790b穿透垫圈保持器790，以与第二定位孔726a连通并允许定位销780插入该第三定位孔中。在本实施方式中，第三定位孔798形成在第一保持器部分794a与第二保持器部分794b之间，但是不限于此。

因此，第三紧固孔796形成在凸缘部分792的径向外侧上，并且第三定位孔798形成在凸缘部分792的径向内侧上，因此，可以将垫圈保持器790与注射阀组件的其他部件精确对准，以组装在凸缘部分的内侧上，并且在凸缘部分792通过紧固螺栓770的紧固力而被压缩时在凸缘部分的外侧上获得密封。

接下来，如图7和图12所示，阀板730包括与垫圈保持器790相对的阀板上表面730a以及与定涡旋500相对且同时形成阀板上表面730a的后表面的阀板下表面730b。另外，阀板730还包括从阀板下表面730b朝向入口514突出的突出部732。也就是说，阀板730包括从阀板下表面730b的一个侧部朝向第一入口514a突出的第一突出部732a以及从阀板下表面730b的另一侧部朝向第二入口514b突出的第二突出部732b。

此处，第一突出部732a可以包括从阀板下表面730b的一个侧部朝向第一注射孔514a突出的第一大直径部分732aa、以及进一步从第一大直径部分732aa朝向第一注射孔514a突出的第一小直径部分732ab。第一大直径部分732aa的外径可以大于第一小直径部分的外径。类似地，第二突出部732b包括从阀板下表面730b的另一侧部朝向第二入口514b突出的第二大直径部分732ba、以及进一步从该第二大直径部分朝向第二入口514b突出的第二小直径部分732bb。第二大直径部分732ba的外径可以大于第二小直径部分732bb的外径。

另外，阀板730还可以包括：第一倾斜空间734a，第一倾斜空间734a接纳通过第一入口712a引入的制冷剂；第二倾斜空间734b，第二倾斜空间734b接纳通过第二入口712b引入的制冷剂；第一出口736a，第一出口736a形成在第一突出部732a中并且将第一倾斜空间734a的制冷剂导引至第一入口514a；以及第二出口736b，第二出口736b形成在第二突出部732b中并且将第二倾斜空间734b的制冷剂导引至第二入口514b。

第一倾斜空间734a和第二倾斜空间734b形成为从阀板上表面730a凹入。另外，第一倾斜空间734a与第二倾斜空间734b彼此分离，并且优选地形成为在彼此相对的方向上倾斜，以与第一保持器部分794a和第二保持器部分794b相对应，使得第一保持器部分794a和第二保持器部分794b中的每一者可以分别坐置在第一保持器部分794a和第二保持器部分794b中的每一者。

第一出口736a可以从第一突出部732a的端部表面、更准确地从第一小直径部分732ab的端部表面凹入，延伸至第一大直径部分732aa，并且与第一倾斜空间734a连通。第二出口736b可以从第二突出部732b的端端部表面、更准确地从第二小直径部分732bb的端部表面凹入，延伸至第二大直径部分732ba，并且与第二倾斜空间734b连通。然而，本公开不限于此，并且第一倾斜空间734a和第一出口736a可以通过附加的连接流路连接，并且第二倾斜空间734b和第二出口736b也可以通过附加的连接流路连接。

如图3所示，阀板下表面730b可以形成为与定基部板510间隔开，使得排出阀600可以置于定基部板510与阀板下表面730b之间，并且从排出孔512排出的制冷剂可以流入排出室D中。

另外，阀板730还可以包括第一紧固孔739a，第一紧固孔739a形成为在阀板730的外周缘上从阀板上表面730a向阀板下表面730b穿透阀板730，以与第三紧固孔796连通并且被紧固螺栓770穿透。另外，阀板730还可以包括第二定位凹槽739b，第二定位凹槽739b从阀板上表面730a凹入，以与第三定位孔798连通，并且使得定位销780插入第二定位凹槽739b中。

因此，定位销780的一个端部穿过第一定位孔716并且插入第一定位凹槽138b中，并且定位销780的另一端部穿过第二定位孔726a和第三定位孔798并且插入第二定位凹槽739b中，使得覆盖板710、注射阀720、垫圈保持器790和阀板730可以对准。另外，紧固螺栓770穿过第一紧固孔739a和第三紧固孔796并且紧固至紧固凹槽138a，使得注射阀组件700可以紧固至后壳体130。

同时，如图3、图6和图13所示，定基部板510还可以包括小直径部分插入凹槽516，以防止在制冷剂从注射阀组件700流向第一注射孔514a和第二注射孔514b时制冷剂泄漏。也就是说，定基部板510还可以包括供第一小直径部分732ab插入的第一小直径部分插入凹槽516a、以及供第二小直径部分732bb插入的第二小直径部分插入凹槽516b。

具体地，定基部板510可以包括定基部板上表面510a和定基部板下表面510b，定基部板上表面510a与注射阀组件700相对，定基部板下表面510b形成定基部板上表面510a的后表面并且与动涡旋400相对。

另外，第一小直径部分插入凹槽516a从定基部板上表面510a朝向定基部板下表面510b凹入，第一小直径部分732ab插入到第一小直径部分插入凹槽516a中，并且第一注射孔514a从定基部板下表面510b朝向定基部板上表面510a凹入并且与第一小直径部分插入凹槽516a连通。另外，第二小直径部分插入凹槽516b从定基部板上表面510a朝向定基部板下表面510b凹入，第二小直径部分732bb插入到第二小直径部分插入凹槽516b中，并且第二注射孔514b从定基部板下表面510b朝向定基部板上表面510a凹入并且与第二小直径部分插入凹槽516b连通。

此处，第一小直径部分732ab的内径(第一出口736a的内径)可以形成为大于或等于第一注射孔514a的内径，并且第一小直径部分插入凹槽516a的内径可以形成在与第一小直径部分732ab的外径相同的水平处，使得第一小直径部分732ab可以插入到第一小直径部分插入凹槽516a中，并且在制冷剂从注射阀组件700流向第一注射孔514a时，没有出现压力损失和流量损失。

另外，第二小直径部分732bb的内径(第二出口736b的内径)可以形成为大于或等于第二注射孔514b的内径，并且第二小直径部分插入凹槽516b的内径可以形成在与第二小直径部分732bb的外径相同的水平处，使得第二小直径部分732bb可以插入到第二小直径部分插入凹槽516b中，并且在制冷剂从注射阀组件700流向第二注射孔514b时，没有出现压力损失和流量损失。

同时，在第一大直径部分732aa中，第一大直径部分732aa的外径可以大于第一小直径部分插入凹槽516a的内径，使得第一大直径部分732aa可以不插入第一小直径部分插入凹槽516a中。因此，当注射阀组件700紧固至定涡旋500时，在第一大直径部分732aa的端部表面与定基部板上表面510a之间可以插入有密封构件760。密封构件760在变形之前的厚度可以形成为大于或等于第一大直径部分732aa的端部表面与定基部板上表面510a之间的间隙，使得密封构件760可以在第一大直径部分732aa的端部表面与定基部板上表面510a之间被压缩。

另外，第一小直径部分732ab的突出长度、即第一大直径部分732aa的端部表面与第一小直径部分732ab的端部表面之间的轴向距离可以形成为大于密封构件760的变形之前的厚度，并且可以形成为小于或等于密封构件760的变形之前的厚度与第一小直径部分插入凹槽516a的轴向深度的总和。因此，第一小直径部分732ab的端部表面可以不与第一小直径部分插入凹槽516a的基部表面接触，并且密封构件760可以在第一大直径部分732aa的端部表面与定基部板上表面510a之间被压缩。

类似地，在第二大直径部分732ba中，第二大直径部分732ba的外径可以大于第二小直径部分插入凹槽516b的内径，使得第二大直径部分732ba可以不插入第二小直径部分插入凹槽516b。因此，当注射阀组件700紧固至定涡旋500时，密封构件760可以置于第二大直径部分732ba的端部表面与定基部板上表面510a之间，以在第二大直径部分732ba的端部表面与定基部板上表面510a之间被压缩。

另外，在第二小直径部分732bb中，第二小直径部分732bb的突出长度、即第二大直径部分732ba的端部表面与第二小直径部分732bb的端部表面之间的轴向距离可以形成为大于密封构件760的变形之前的厚度，并且可以形成为小于或等于密封构件760的变形之前的厚度与第二小直径部分插入凹槽516b的轴向深度的总和。因此，第二小直径部分732bb的端部表面可以不与第二小直径部分插入凹槽516b的基部表面接触，并且密封构件760可以在第二大直径部分732ba的端部表面与定基部板上表面510a之间被压缩。

同时，如图6所示，在定基部板510中可以形成有第三凹槽518和第四凹槽519。

第三凹槽518用于减小排出阀600的主打开/关闭部分610与定基部板510之间的接触面积，以减小排出阀600的主打开/关闭部分610与定基部板510之间的碰撞噪音，并且第三凹槽518用于通过收集并排出外来物质来防止外来物质被卡在排出阀600的主打开/关闭部分610与定基部板510之间，并且第三凹槽518可以形成为具有环绕主排出孔512a且同时从定基部板上表面510a凹入的环形形状。第三凹槽518的内周缘可以形成为在轴向方向上与主打开/关闭部分610的外周缘重叠，并且第三凹槽518的外周缘可以形成为在轴向方向上与主打开/关闭部分610不重叠。也就是说，第三凹槽518的内径可以形成为小于主打开/关闭部分610的外径，并且第三凹槽518的外径可以形成为大于主打开/关闭部分610的外径。这旨在允许将收集在第三凹槽518中的外来物质排出至排出室D。

第四凹槽519用于收集和排出外来物质，以防止外来物质被卡在排出阀600的主支承部分620、第一子支承部分640和第二子支承部分660(以下称为支承部分)与定基部板510之间，并且第四凹槽519可以形成为在与排出阀600的支承部分相对的位置处从定基部板上表面510a凹入。另外，第四凹槽519形成为长孔形状，第四凹槽519的中央部分形成为在轴向方向上与排出阀600的支承部分重叠，并且第四凹槽519的两个端部可以形成为在轴向方向上与排出阀600的支承部分不重叠。也就是说，第四凹槽519的长轴方向和排出阀600的支承部分的宽度方向可以彼此平行，并且第四凹槽519的长轴长度可以大于排出阀600的支承部分的宽度。这旨在允许将收集在第四凹槽519中的外来物质排出至排出室D。

在下文中，将对根据本实施方式的涡旋压缩机的操作和效果进行描述。

也就是说，当动力被施加至马达200时，旋转轴300可以与转子220一起旋转，并且动涡旋400可以通过经由偏心衬套310从旋转轴300接收旋转力而绕动地移动。因此，压缩室C的容积可以在连续地朝向中心侧移动的同时减小。

因此，吸入压缩室C中的制冷剂可以在沿着压缩室C的运动路径朝向中心移动的同时被压缩，并且通过排出孔512被排出至排出室D。排出至排出室D的排出压力制冷剂可以通过排出端口131被排出至压缩机的外部。此处，吸入压力制冷剂可以通过穿过吸入端口、马达容纳空间、吸入流路和涡旋容纳空间而被引入到压缩室C中。

另外，根据本实施方式的涡旋压缩机包括用于将中压制冷剂导引至压缩室C的注射流路(引入端口133、引入室I、注射阀组件700、注射孔514)，并且涡旋压缩机将吸入压力制冷剂以及中压制冷剂压缩并排出。也就是说，在穿过蒸发器之后被引入壳体100中的吸入制冷剂通过前壳体120被引入压缩室C中，并且排出至壳体100的外部的制冷剂的至少一部分可以在中压状态下在穿过蒸发器之前通过注射流路从壳体100的外部引入压缩室C中。因此，与仅吸入压力制冷剂被吸入、压缩并排出的情况相比，制冷剂排出量可以增加。因此，压缩机的性能和效率可以提高。

另外，由于后壳体130不仅包括排出室D和排出端口131，而且包括引入端口133和引入室I，也就是说，具有排出室D、排出端口131、引入端口133和引入室I的后壳体130一体地形成，因此泄露的可能性减小，并且尺寸、成本和重量可以减小。

本发明不限于上述具体的实施方式和描述，并且在不脱离权利要求中要求保护的本发明的主题的情况下，本领域技术人员可以进行各种修改。这样的变型在本发明的保护范围内。

工业适用性

本公开涉及涡旋压缩机，更具体地，涉及能够通过不仅将吸入压力制冷剂而且将中压制冷剂引入涡旋压缩机的压缩室中以增加从压缩室排出的制冷剂排出量来提高压缩机的性能和效率的涡旋压缩机。

Claims (14)

1.一种涡旋压缩机，包括：

壳体；

马达，所述马达设置在所述壳体内部；

旋转轴，所述旋转轴构造成通过所述马达旋转；

动涡旋，所述动涡旋构造成与所述旋转轴配合地绕动；以及

定涡旋，所述定涡旋构造成与所述动涡旋一起限定压缩室，

其中，所述壳体包括后壳体，所述后壳体限定有排出室，所述排出室构造成容纳从所述压缩室排出的制冷剂；

其中，在所述定涡旋与所述后壳体的分隔壁之间设置有注射阀组件，所述注射阀组件构造成在所述后壳体中限定有供制冷剂被从所述壳体的外部引入到其中的引入室并将所述引入室的制冷剂导引至所述压缩室，并且

其中，在所述分隔壁中设置有台阶状部分，注射组件的一部分坐置在所述台阶状部分上。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，

其中，所述分隔壁从所述后壳体的后基部板突出，以在所述后壳体中形成所述引入室的空间，并且所述台阶状部分沿着所述分隔壁的内周缘形成。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，

其中，所述注射阀组件包括垫圈保持器，所述垫圈保持器构造成防止在所述排出室与所述引入室之间发生泄漏，并且

其中，所述垫圈保持器联接至所述分隔壁以环绕所述台阶状部分。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，

其中，所述垫圈保持器的周缘的形状和尺寸与所述分隔壁的外周缘的形状和尺寸相同。

5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，

其中，所述注射阀组件还包括：

覆盖板，所述覆盖板坐置在所述台阶状部分上并且具有入口，来自所述引入室的制冷剂被引入到所述入口中；

注射阀，所述注射阀置于所述覆盖板与所述垫圈保持器之间并且构造为打开或关闭所述入口；以及

阀板，所述阀板联接至所述垫圈保持器并且具有出口，从所述入口引入的制冷剂通过所述出口被排出。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，

其中，所述台阶状部分的外周缘的形状和尺寸与所述覆盖板的周缘的形状和尺寸相同。

7.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，

其中，所述台阶状部分的高度(h)与所述覆盖板的厚度(t)相同。

8.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，

其中，所述垫圈保持器在所述分隔壁与所述阀板之间被压缩，并且

其中，所述注射阀在所述垫圈保持器与所述覆盖板之间被压缩。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，

其中，所述垫圈保持器包括从所述垫圈保持器的与所述分隔壁相对的上表面突出的凸缘部分，并且

其中，所述凸缘部分环绕所述注射阀。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，

其中，当所述垫圈保持器组装在所述分隔壁与所述阀板之间时，所述凸缘部分在朝向所述阀板的方向上被所述分隔壁推动，并且所述垫圈保持器的面向所述注射阀的内部部分在朝向所述注射阀的方向上弯曲。

11.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，

其中，所述垫圈保持器还包括一个或更多个保持器部分，所述一个或更多个保持器部分形成为在所述注射阀被打开的方向上倾斜。

12.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，

其中，紧固螺栓穿透所述阀板和所述垫圈保持器，以紧固至所述后壳体。

13.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，

其中，定位销具有插入所述阀板中以穿透所述垫圈保持器、所述注射阀和所述覆盖板的一个端部以及插入所述后壳体中的另一端部。

14.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，

其中，所述壳体还包括：中央壳体，所述中央壳体允许所述旋转轴穿透；以及前壳体，所述前壳体与所述中央壳体一起形成容纳有所述马达的马达容纳空间，并且

其中，吸入的制冷剂通过所述前壳体被引入到所述压缩室中，并且排出至所述壳体的外部的制冷剂的至少一部分在中压状态下从所述壳体的外部被引入到所述引入室中，并且通过所述注射阀组件被引入到所述压缩室中。