CN114174681B - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括：壳体；马达，设置于上述壳体内；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋涡旋盘，通过上述旋转轴进行回旋运动；固定涡旋盘，与上述回旋涡旋盘一起形成压缩室；以及阀机构，从上述壳体的外部向上述压缩室引导中间压下的制冷剂，并将在上述压缩室中过压的制冷剂向排出室排放，因此能够增加从压缩室排出的制冷剂的排出量，从而提高性能和效率。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，更具体地，涉及一种能够利用固定涡旋盘和回旋涡旋盘来压缩制冷剂的涡旋式压缩机。

背景技术

通常，汽车中设有用于室内的制冷制热的空调装置(Air Conditioning，A/C)。这种空调装置作为制冷系统的结构，包括使从蒸发器引入的低温低压的气相制冷剂压缩成高温高压的气相制冷剂来送到冷凝器的压缩机。

压缩机有根据活塞的往复运动来压缩制冷剂的往复式和一边进行旋转运动并一边执行压缩的旋转式。上述往复式根据动力传递方式有使用曲柄向多个活塞传递动力的曲柄式、利用设有斜盘的旋转轴来传递动力的斜盘式等，上述旋转式有使用旋转的旋转轴和叶片的叶片旋转式、使用回旋涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋式。

与其他种类的压缩机相比，涡旋式压缩机具有可得到相对高的压缩比，且柔和地实现制冷剂的吸入、压缩、排出行程，从而可得到稳定的扭矩的优点，因而广泛用作空调装置等中的制冷剂压缩用。

图1为示出以往的涡旋式压缩机的剖视图。

参照图1，以往的涡旋式压缩机包括壳体100、设置在上述壳体100内的马达200、通过上述马达200进行旋转的旋转轴300、通过旋转轴300进行回旋运动的回旋涡旋盘400以及与上述回旋涡旋盘400一起形成压缩室C的固定涡旋盘500。

在具有上述结构的以往的涡旋式压缩机中，当向上述马达200施加电源时，反复执行下述一系列过程：上述旋转轴300与上述马达200的转子一起旋转，上述回旋涡旋盘400通过上述旋转轴300进行回旋运动，制冷剂通过这种回旋涡旋盘400的回旋运动而被吸入到上述压缩室C，在上述压缩室C中被压缩，并且从上述压缩室C排出。

然而，在这种以往的涡旋式压缩机中，由于从上述压缩室C排出的制冷剂的排出量是固定的，因此在提高压缩机的性能和效率方面存在限制。

发明内容

要解决的技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种能够通过增加从压缩室排出的制冷剂的排出量来提高压缩机的性能和效率的涡旋式压缩机。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明提供一种涡旋式压缩机，包括：壳体；马达，设置于上述壳体内；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋涡旋盘，通过上述旋转轴进行回旋运动；固定涡旋盘，与上述回旋涡旋盘一起形成压缩室；以及阀机构，从上述壳体的外部向上述压缩室引导中间压下的制冷剂，并将在上述压缩室中过压的制冷剂向排出室排放。

上述涡旋式压缩机还可以包括：注入流路，从上述壳体的外部向上述压缩室引导中间压下的制冷剂；以及预排放流路，将在上述压缩室中过压的制冷剂向上述排出室排放，上述注入流路的一部分和上述预排放流路的一部分通过上述阀机构而彼此共用。

上述阀机构可以包括：第一流路，上述中间压下的制冷剂流入上述第一流路；腔室，与上述第一流路连通；第二流路，使上述腔室与上述压缩室连通；第三流路，使上述腔室与上述排出室连通；第一阀，对上述第一流路进行开闭；以及第二阀，对上述第三流路进行开闭。

上述第一阀可以形成为，当上述腔室的压力低于上述中间压时，使上述第一流路开放，当上述腔室的压力高于上述中间压时，使上述第一流路封闭。

上述第二阀可以形成为，当上述腔室的压力高于上述排出室的压力时，使上述第三流路开放，当上述腔室的压力低于上述排出室的压力时，使上述第三流路封闭。

上述阀机构还可以包括：盖板，具有上述第一流路；以及阀板，具有上述腔室、上述第二流路和上述第三流路。

上述第一阀可以设置在上述盖板与上述阀板之间。

上述第二阀可以形成于上述第三流路的内部。

上述第一阀可以包括：头部，对上述第一流路的出口进行开闭；腿部，对上述头部进行支撑；以及周边部，对上述腿部进行支撑，上述腔室包括保持面，上述保持面在上述第一阀使上述第一流路开放时支撑上述头部及上述腿部。

上述第三流路的入口可以形成于上述保持面。

上述第三流路的入口中一部分可以形成于上述保持面中与上述头部及上述腿部中的至少一个相向的位置。

上述第三流路的入口中剩余部分可以形成于上述保持面中不与上述头部及上述腿部相向的位置。

上述第二阀可以包括：座部件，具有与上述第三流路的入口侧连通的第一孔及直径大于上述第一孔且与上述第三流路的出口侧连通的第二孔；阀部件，上述阀部件的直径大于上述第一孔且小于上述第二孔，在上述第二孔的内部进行往复运动，使上述第一孔及上述第二孔连通和遮蔽；以及弹性部件，将上述阀部件压向上述第一孔侧。

上述固定涡旋盘可以包括：排出口，使上述压缩室与上述排出室连通；以及连通孔，将上述压缩室与上述第二流路连通。

可以在上述固定涡旋盘形成有排出阀，上述排出阀具有使上述排出口开闭的开闭部、与上述固定涡旋盘接合的接合部以及从上述开闭部延伸至上述接合部的支撑部，上述开闭部、上述接合部及上述支撑部分别形成一个。

发明效果

根据本发明的涡旋式压缩机包括：壳体；马达，设置于上述壳体内；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋涡旋盘，通过上述旋转轴进行回旋运动；固定涡旋盘，与上述回旋涡旋盘一起形成压缩室；以及阀机构，从上述壳体的外部向上述压缩室引导中间压下的制冷剂，并将在上述压缩室中过压的制冷剂向排出室排放，从而能够增加从压缩室排出的制冷剂的排出量，而提高性能和效率。

附图说明

图1是示出以往的涡旋式压缩机的剖视图。

图2是示出根据本发明的一实施例的涡旋式压缩机的剖视图。

图3是从另一方向示出图2的涡旋式压缩机的后壳体侧的剖视图。

图4是当腔室的压力低于中间压时将图3的A部分放大示出的剖视图。

图5是当腔室的压力高于排出室的压力时将图3的A部分放大示出的剖视图。

图6是示出图2的涡旋式压缩机的后壳体的主视图。

图7是图6的后视图。

图8是图7的立体图。

图9是示出收容在图8的后壳体中的部件的分解立体图。

图10是示出图9的部件中阀机构的分解立体图。

图11是示出图10的阀机构中盖板的背面的立体图。

图12是示出图10的阀机构中阀板的背面的立体图。

图13是沿着图10的I-I线剖开的立体图。

图14是示出图9的部件中固定涡旋盘和排出阀的主视图。

图15是图14的后视图。

图16是沿着图14的II-II线剖开的立体图。

图17是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第一角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图。

图18是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第二角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图。

图19是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第三角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图。

图20是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第四角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图。

图21是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第五角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图。

图22是示出图14的连通孔的开闭时期的表。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明根据本发明的涡旋式压缩机。

图2是示出根据本发明的一实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图3是从另一方向示出图2的涡旋式压缩机的后壳体侧的剖视图，图4是当腔室的压力低于中间压时将图3的A部分放大示出的剖视图，图5是当腔室的压力高于排出室的压力时将图3的A部分放大示出的剖视图，图6是示出图2的涡旋式压缩机的后壳体的主视图，图7是图6的后视图，图8是图7的立体图，图9是示出收容在图8的后壳体中的部件的分解立体图，图10是示出图9的部件中阀机构的分解立体图，图11是示出图10的阀机构中盖板的背面的立体图，图12是示出图10的阀机构中阀板的背面的立体图，图13是沿着图10的I-I线剖开的立体图，图14是示出图9的部件中固定涡旋盘和排出阀的主视图，图15是图14的后视图，图16是沿着图14的II-II线剖开的立体图。

另外，图17是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第一角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图，图18是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第二角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图，图19是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第三角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图，图20是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第四角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图，图21是为了说明图14的连通孔的开闭动作而示出旋转轴的旋转角度为第五角度时的固定涡卷、回旋涡卷及连通孔的剖视图。

另外，图22是示出图14的连通孔的开闭时期的表。

参照图2至图22，根据本发明的一实施例的涡旋式压缩机可以包括：壳体100；马达200，设置在上述壳体100内；旋转轴300，通过上述马达200进行旋转；回旋涡旋盘400，通过上述旋转轴300进行回旋运动；及固定涡旋盘500，与上述回旋涡旋盘400一起形成压缩室C。

此外，根据本实施例的涡旋式压缩机还可以包括：注入流路，从上述壳体100的外部(在包括涡旋式压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器的蒸汽压缩式制冷循环中例如为冷凝器的下游)向上述压缩室C引导具有中间压下的制冷剂；预排放(pre-outlet)流路，共用上述注入流路的一部分，并将上述压缩室C中过压的制冷剂排放到排出室D；以及阀机构700，对上述注入流路和预排放流路进行开闭。

其中，上述注入流路可以包括后述的引入端口133、引入室I、第一流路712、腔室734、连接流路738、第二流路736及连通孔514，以从后壳体130延伸形成至上述固定涡旋盘500。此外，上述预排放流路可以包括后述的连通孔514、第二流路736、连接流路738、腔室734及第三流路737，以从上述固定涡旋盘500延伸形成至上述排出室D。此外，上述阀机构700可以包括后述的第一流路712、腔室734、连接流路738、第二流路736、第三流路737、第一阀720及第二阀790，并介于后壳体130与上述固定涡旋盘500之间。

具体地，如图2所示，上述壳体100可以包括：中心壳体110，上述旋转轴300贯通该中心壳体110；前壳体120，该前壳体120与上述中心壳体110一起形成用于收容上述马达200的马达收容空间S1；以及后壳体130，该后壳体130与上述中心壳体110一起形成用于收容上述回旋涡旋盘400和上述固定涡旋盘500的涡旋盘收容空间S2。

上述中央壳体110可以包括中央板112和中央侧板114，该中央板112划分上述马达收容空间S1和上述涡旋盘收容空间S2，并支撑上述回旋涡旋盘400和上述固定涡旋盘500，该中央侧板114从上述中央板112的外周部朝向上述前壳体120突出。

上述中心镜板112可以形成为大致圆盘形，并且在上述中心镜板112的中心可以形成有轴孔和背压室，上述旋转轴300的一端贯通该轴孔，该背压室将上述回旋涡旋盘400压向固定涡旋盘500。其中，在上述旋转轴300的一端形成偏心衬套310，该偏心衬套310将上述旋转轴300的旋转运动转换成上述回旋涡旋盘400的回旋运动，上述背压室还提供可供上述偏心衬套310旋转的空间。

此外，如后述，在上述中心镜板112的外周部可以形成吸入流路(未示出)，该吸入流路将引入到上述马达收容空间S1的制冷剂引导到上述涡旋盘收容空间S2。

上述前壳体120可以包括：前镜板122，该前镜板122与上述中心镜板112相向，并且支撑上述旋转轴300的另一端；以及前侧板124，该前侧板124从上述前镜板122的外周部突出，与上述中心侧板114接合，并支撑上述马达200。

其中，上述中心镜板112、上述中心侧板114、上述前镜板122及上述前侧板124可以形成上述马达收容空间S1。

此外，可以在上述前侧板124形成吸入端口(未示出)，该吸入端口将吸入压下的制冷剂从外部引导到上述马达收容空间S1。

如图2、图3及图6至图9所示，上述后壳体130可以包括：上述排出室D，收容从上述压缩室C排出的制冷剂；排出端口131，将上述排出室D中的制冷剂引导到上述壳体100的外部；引入端口133，从上述壳体100的外部引入中间压下的制冷剂；及引入室I，收容通过上述引入端口133引入的制冷剂，上述引入室I的至少一部分可以收容于上述排出室D，上述排出端口131的至少一部分可以收容于上述引入室I，上述引入端口133的至少一部分可以收容于上述排出室D。

具体地，上述后壳体130可以包括：后镜板132，该后镜板132与上述中心镜板112相向；第一环形壁134，从上述后镜板132突出，在上述后壳体130的径向上位于最外侧；第二环形壁136，从上述后镜板132突出，收容于上述第一环形壁134；以及第三环形壁138，从上述后镜板132突出，收容于上述第二环形壁136，上述第一环形壁134、上述第二环形壁136及上述第三环形壁138可以形成为具有彼此不同的高度。

上述第一环形壁134可以形成为直径与上述中心镜板112的外周部的直径大致相等的环形，与上述中心镜板112的外周部接合，形成上述涡旋盘收容空间S2。

上述第二环形壁136可以形成为直径小于上述第一环形壁134的直径的环形，与后述的固定镜板510的外周部接触，形成上述排出室D。

其中，由于上述第二环形壁136以与后述的固定镜板510接触的方式形成，因此当上述后壳体130与上述中心壳体110接合时，该第二环形壁136将固定涡旋盘500压向上述中心壳体110，从而能够提高上述固定涡旋盘500与上述中心壳体110之间的接合力，并防止上述固定涡旋盘500与上述中心壳体110之间的泄漏。

上述第三环形壁138可以形成为直径小于上述第二环形壁136的直径的环形，该第三环形壁138与后述的固定镜板510隔开，该第三环形壁138被盖板710覆盖而形成上述引入室I。

此外，上述第三环形壁138可以包括：接合槽138a，供接合螺栓770插入，以将上述阀机构700接合于上述第三环形壁138；以及第一定位槽138b，供定位销780插入，以将后述的盖板710、第一阀720及阀板730定位到预先设定的位置。

可以在上述后镜板132形成上述排出端口131，上述排出端口131可以从上述后镜板132的中心部沿上述后镜板132的径向向上述后镜板132的外周部的一侧延伸。

此外，可以在上述后镜板132形成排出端口入口131a，该排出端口入口131a将上述排出室D中的制冷剂引导到上述排出端口131。

另一方面，可以在上述排出端口131的内部设置用于从制冷剂中分离油的管状的油分离器(未示出)，上述油分离器(未示出)可以形成为在被引入到上述排出端口入口131a的制冷剂沿着上述油分离器(未示出)的外周面与上述排出端口131的内周面之间的空间朝向上述后镜板132的中心侧流动后转向而沿着上述油分离器(未示出)的内周面排出到上述后镜板132的外周面的一侧的过程中与油分离。

此外，在上述后镜板132还可以形成上述引入端口133，上述引入端口133从上述后镜板132的外周部的另一侧向上述后镜板132的中心部沿着上述后镜板132的径向延伸形成，与上述引入室I连通。

其中，由于上述第三环形壁138以收容于上述第二环形壁136的方式形成，并且上述第三环形壁138与后述的固定镜板510隔开，且被上述阀机构700覆盖，因此上述引入室I的至少一部分可以收容于上述排出室D。即，上述引入室I的侧部可以形成为在上述后壳体130的径向上与上述排出室D重叠，同时将上述第三环形壁138介于上述引入室I与上述排出室D之间，上述引入室I的前端部可以形成为在上述后壳体130的轴向上与上述排出室D重叠，同时将上述阀机构700设介于上述引入室I与上述排出室D之间。

此外，由于上述排出端口131形成为从上述后镜板132的中心部沿着上述后镜板132的径向向上述后镜板132的外周部的一侧延伸，因此上述排出端口131的至少一部分可以收容于上述引入室I。即，上述排出端口131的至少一部分可以形成为在上述后壳体130的轴向上与上述引入室I重叠，同时将上述排出端口131的壁部介于上述排出端口131与上述引入室I之间。

此外，由于上述引入端口133形成为从上述后镜板132的外周部的另一侧沿着上述后镜板132的径向向上述后镜板132的中心延伸，因此上述引入端口133的至少一部分可以收容于上述排出室D。即，上述引入端口133的至少一部分可以在上述后壳体130的轴向上与上述排出室D重叠，同时将上述引入端口133的壁部介于上述引入端口133与上述排出室D之间。

另一方面，上述排出端口131和上述引入端口133可以形成为使上述排出端口131的制冷剂和上述引入端口133的制冷剂沿交叉流动方向流动。即，以上述后壳体130的中心为基准，上述排出端口131的出口与上述引入端口133的入口之间的角度可以形成为在0°至90°的范围内。

如图2所示，上述马达200可以包括：定子210，固定于上述前侧板124；以及转子220，在上述定子210的内部通过与上述定子210的相互作用而旋转。

如图2所示，上述旋转轴300可以接合于上述转子220，并且贯通上述转子220的中心部，而使上述旋转轴300的一端贯通上述中心镜板112的轴孔，使上述旋转轴300的另一端支撑于上述前镜板122。

如图2、图17至图21所示，上述回旋涡旋盘400可以包括：回旋镜板410，介于上述中心镜板112与上述固定涡旋盘500之间，并呈圆盘形；回旋涡卷420，从上述回旋镜板410的中心部朝向上述固定涡旋盘500侧突出；以及凸台部430，从上述回旋镜板410的中心部朝向上述回旋涡卷420的相对侧突出，并与上述偏心衬套310接合。

如图2至图5、图9、图14至图21所示，上述固定涡旋盘500可以包括：圆盘形的固定镜板510；固定涡卷520，从上述固定镜板510的中心部突出，并与上述回旋涡卷420啮合；以及固定侧板530，从上述固定镜板510的外周部突出，并与上述中心镜板112接合。

上述固定镜板510可以包括使上述压缩室C与上述排出室D连通的排出口512以及使上述压缩室C与后述的第二流路736连通的连通孔514。

上述排出口512可以形成为一个，上述一个排出口512可以通过介于上述固定镜板510与上述阀机构700之间的一个排出阀600而进行开闭。

具体地，上述压缩室C可以包括：第一压缩室C1，位于上述涡旋盘收容空间S2的径向上的离心侧，该第一压缩室C1的制冷剂的压力为第一压力范围；第二压缩室C2，位于在上述涡旋盘收容空间S2的径向上比上述第一压缩室C1靠球心侧，该第二压缩室C2的制冷剂的压力为比上述第一压力范围高的第二压力范围；第三压缩室C3，位于在上述涡旋盘收容空间S2的径向上比上述第二压缩室C2靠中心侧，该第三压缩室C3的制冷剂的压力为比上述第二压力范围高的第三压力范围，上述第一压缩室C1、上述第二压缩室C2和第三压缩室C3可以分别形成为一对。

即，上述第一压缩室C1可以包括：第一外侧压缩室C11，由上述回旋涡卷420的外周面和上述固定涡卷520的内周面形成；以及第一内侧压缩室C12，由上述回旋涡卷420的内周面和上述固定涡卷520的外周面形成。

此外，上述第二压缩室C2可以包括：第二外侧压缩室C21，由上述回旋涡卷420的外周面和上述固定涡卷520的内周面形成；以及第二内侧压缩室C22，由上述回旋涡卷420的内周面和上述固定涡卷520的外周面形成。

此外，上述第三压缩室C3可以包括：第三外侧压缩室C31，由上述回旋涡卷420的外周面和上述固定涡卷520的内周面形成；以及第三内侧压缩室C32，由上述回旋涡卷420的内周面和上述固定涡卷520的外周面形成。此处，第三外侧压缩室C31和第三内侧压缩室C32可以在图17至图19中所示的压缩制冷剂的过程中组合成一个。

此时，上述排出口512可以形成在固定镜板510的中心侧，以排出上述第三外侧压缩室C31和上述第三内侧压缩室C32中的制冷剂。

此外，上述排出阀600可以包括：开闭部610，对上述排出口512进行开闭；接合部670，接合于上述固定镜板510；以及支撑部620，从上述开闭部610延伸至上述接合部670。

其中，上述排出阀600可以分别形成一个上述开闭部610、上述接合部670和上述支撑部620，且通过一个接合部件680接合于上述固定镜板510，使得由上述排出阀600引起的成本及重量的增加最小化，并。

另一方面，为了在上述排出阀600通过上述一个接合部件680接合于上述固定镜板510时充分地支撑上述排出阀600，优选地，上述一个接合部件680接合于厚度和高度相对较大的固定涡卷初引部532侧。

上述连通孔514可以形成为长孔，以增加向上述压缩室C注入的制冷剂的流量以及从上述压缩室C排出的制冷剂的流量。

此外，上述连通孔514可以形成为恒定的截面形状，以防止在制冷剂通过上述连通孔514时发生压力损失和流量损失。即，上述连通孔514的内径可以与上述连通孔514的轴向位置无关地具有预定值。

此外，上述连通孔514可以形成为多个，使得从上述阀机构700排出的制冷剂全部供给到上述一对第二压缩室C2，并使在上述一对第二压缩室C2中过压的制冷剂全部排出。即，上述连通孔514可以包括能够与上述第二外侧压缩室C21连通的第一连通孔514a及能够与上述第二内侧压缩室C22连通的第二连通孔514b，上述第一连通孔514a和上述第二连通孔514b可以以上述排出口512为基准形成于相对侧。

其中，上述连通孔514可以形成为与上述第二外侧压缩室C21及上述第二内侧压缩室C22同时连通，以防止上述第二外侧压缩室C21和上述第二内侧压缩室C22之间的压力不均衡。即，如图17所示，可以形成为，当上述第一连通孔514a与上述第二外侧压缩室C21之间的连通开始时，上述第二连通孔514b与上述第二内侧压缩室C22之间的连通开始。

并且，优选地，上述连通孔514可以形成为与上述第二外侧压缩室C21和上述第二内侧压缩室C22同时被遮蔽。即，如图20所示，可以形成为，当上述第一连通孔514a与上述第二外侧压缩室C21之间的连通结束时，上述第二连通孔514b与上述第二内侧压缩室C22之间的连通结束。

另一方面，上述固定镜板510还可以包括小径部插入槽516，以防止在上述第一连通孔514a与上述第二连通孔514b发生制冷剂泄漏。即，上述固定镜板510还可以包括供后述的第一小径部732ab插入的第一小径部插入槽516a及供后述的第二小径部732bb插入的第二小径部插入槽516b。

具体地，上述固定镜板510可以包括：与上述阀机构700相向的固定镜板上表面510a；和形成上述固定镜板上表面510a的背面并与上述回旋涡旋盘400相向的固定镜板下表面510b。

此外，上述第一小径部插入槽516a可以形成为从上述固定硬质板上表面510a朝向上述固定镜板下表面510b侧凹陷，并供上述第一小径部732ab插入，上述第一连通孔514a可以形成为从上述固定镜板下表面510b朝向上述固定镜板上表面510a侧凹陷，并与上述第一小径部插入槽516a连通。

并且，上述第二小径部插入槽516b可以形成为从上述固定镜板上表面510a朝向上述固定镜板的下表面510b侧凹陷，并供后述的第二小径部732bb插入，上述第二连通孔514b可以形成为从上述固定镜板下表面510b朝向上述固定镜板上表面510a侧凹陷，并与上述第二小径部插入槽516b连通。

其中，如图4及图5所示，后述的第一小径部732ab的内径(后述的第二流路第一部位(736a)的内径)可以形成为大于或等于上述第一连通孔514a的内径，上述第一小径部插入槽516a的内径可以形成为与后述的第一小径部732ab的外径相等，以使后述的第一小径部732ab能够插入上述第一小径部插入槽516a，并且在制冷剂通过上述第一连通孔514a的过程中不会发生压力损失及流量损失。即，由于后述的第一小径部732ab的外径大于后述的第一小径部732ab的内径，因此上述第一小径部插入槽516a的内径可以形成为大于上述第一连通孔514a的内径。

此外，后述的第二小径部732bb的内径(后述的第二流路第二部位(736b)的内径)可以形成为大于或等于上述第二连通孔514b的内径，上述第二小径部插入槽516b的内径可以形成为与上述第二小径部732bb的外径等同，以使后述的第二小径部732bb能够插入上述第二小径部插入槽516b，并且在制冷剂通过上述第二连通孔514b的过程中不会发生压力损失和流量损失。即，由于后述的第二小径部732bb的外径大于后述的第二小径部732bb的内径，因此上述第二小径部插入槽516b的内径可以形成为大于上述第二连通孔514b的内径。

上述固定涡卷520可以从上述固定涡旋盘500的中心侧向上述固定涡旋盘500的外周部侧例如呈对数螺旋形状延伸形成。

上述固定侧板530可以形成为沿着上述固定镜板510的外周部延伸的环形，并且在一侧包括与上述固定涡卷520连接的固定镜板初引部532。

上述固定涡卷初引部532可以形成为上述固定涡卷初引部532的轴向高度等于上述固定涡卷520的轴向高度，以防止上述压缩室C中的制冷剂通过上述固定涡卷初引部532泄漏。

并且，上述固定涡卷初引部532可以形成为上述固定涡卷初引部532的径向厚度大于上述固定涡卷520的径向厚度，以提高上述固定涡卷520的支撑强度。

其中，为了减小上述固定涡旋盘500的重量和成本，上述固定侧板530的除了上述固定涡卷初引部532之外的部分的径向厚度可以形成为比上述固定涡卷初引部532的径向厚度薄。

上述阀机构700可以形成于上述第三环形壁138的前端面，以使上述引入室I与上述连通孔514之间连通和遮蔽以及使上述连通孔514与上述排出室D之间连通和遮蔽。

具体地，如图2至图5及图9至图13所示，上述阀机构700可以包括：盖板710，接合于上述第三环形壁138的前端面，以覆盖上述引入室I；阀板730，在以上述盖板710为基准的上述引入室I的相对侧接合于上述盖板710；第一阀720，介于上述盖板710与上述阀板730之间；以及第二阀790，收容于上述阀板730。

上述盖板710可以包括盖板上表面710a、盖板下表面710b以及第一阀安装槽710c，其中，该盖板上表面710a与上述引入室I和上述第三环形壁138相向，该盖板下表面710b与上述阀板730和上述第一阀720相向，该第一阀安装槽710c从上述盖板710的中心部向上述盖板下表面710b凹陷形成。

此外，上述盖板710还可以包括：第一流路712，使上述引入室I与后述的腔室734连通；第二接合孔714，与上述接合槽138a连通，并由上述接合螺栓770贯通；以及第一定位孔716，与上述第一定位槽138b连通，并由上述定位销780贯通。

上述第一流路712可以形成于上述盖板710的中心部，并从上述盖板上表面710a到上述第一阀安装槽710c为止贯通上述盖板710。

上述第二接合孔714可以形成于上述盖板710的外周部，并从上述盖板上表面710a到上述盖板下表面710b为止贯通上述盖板710。

上述第一定位孔716可以形成在上述盖板710的径向上的上述第一流路712与上述第二接合孔714之间，并从上述盖板上表面710a到上述第一阀安装槽710c为止贯通上述盖板710。

上述第一阀720可以形成为使上述第一流路712的制冷剂向上述腔室734侧通过，而使上述腔室734的制冷剂无法向上述第一流路712侧通过。

具体地，上述第一阀720可以包括：头部722，对上述第一流路712的出口进行开闭；腿部724，对上述头部722进行支撑；以及周边部726，对上述腿部724进行支撑。

上述头部722可以形成为外径大于上述第一流路712的内径的圆盘形。

上述腿部724可以形成为从上述头部722沿一个方向延伸到上述周边部726的一侧的板状。

上述周边部726可以形成为收容于上述第一阀安装槽710c的同时收容上述头部722和上述腿部724的环形。

并且，上述周边部726可以包括第二定位孔726a，该第二定位孔726a与上述第一定位孔716连通，并由上述定位销780贯通。

其中，上述第一阀720可以形成为使上述周边部726的轴向厚度大于或等于上述第一阀安装槽710c的轴向深度(更准确的是，第一阀安装槽710c的底表面与后述的阀板上表面730a之间的距离)，使得上述周边部726被压缩于上述第一阀安装槽710c与上述阀板730之间并固定，而无需用于固定上述第一阀720的单独的接合部件。此时，为了预先防止由于公差而上述周边部726未被压缩于上述第一阀安装槽710c与上述阀板730之间，优选地，设计成上述周边部726的轴向厚度大于上述第一阀安装槽710c的轴向深度。

上述阀板730可以包括：阀板上表面730a，与上述盖板710和上述第一阀720相向；以及阀板下表面730b，形成上述阀板上表面730a的背面，并与上述固定涡旋盘500相向。

并且，上述阀板730还可以包括从上述阀板下表面730b朝向上述第一连通孔514a和上述第二连通孔514b侧突出的突出部732。即，上述阀板730可以包括：从上述阀板下表面730b的一侧朝向上述第一连通孔514a突出的第一突出部732a；和从上述阀板下表面730b的另一侧朝向上述第二连通孔514b突出的第二突出部732b。

并且，上述阀板730还可以包括：腔室734，用作上述第一阀720的保持器，并收容通过上述第一流路712流入的制冷剂；第二流路第一部位736a，形成于上述第一突出部732a，并与上述第一连通孔514a连通；第二流路第二部位736b，形成于上述第二突出部732b，并与上述第二连通孔514b连通；第一连接流路738a，将上述腔室734的制冷剂向上述第二流路第一部位736a引导；第二连接流路736b，将上述腔室734的制冷剂向第二流路第二部位736b引导；以及第三流路737，使上述腔室734与上述排出室D连通。

上述阀板上表面730a可以形成为与上述盖板下表面710b和上述第一阀720的周边部726接触的平面。

上述腔室734可以从上述阀板上表面730a凹陷形成。

并且，上述腔室734可以包括保持面734a，该保持面734a在上述第一阀720使上述第一流路712开放时支撑上述第一阀720的头部722和腿部724。

上述第二流路第一部位736a可以从上述第一突出部732a的前端面(更具体的是，后述的第一小径部732ab的前端面)凹陷形成。

上述第二流路第二部位736b可以从上述第二突出部732b的前端面(更具体的是，后述的第二小径部732bb的前端面)凹陷形成。

上述第一连接流路738a可以形成为从上述阀板上表面730a凹陷形成，并且形成为将上述腔室734的一侧与上述第二流路第一部位736a连通。

上述第二连接流路738b可以形成为从上述阀板上表面730a凹陷形成，并且形成为将上述腔室734的另一侧与上述第二流路第二部分736b连通。

上述第三流路737可以从上述保持面734a沿一个方向延伸至上述阀板下表面730b而贯通上述阀板730，以抑制由于形成上述第三流路737而导致上述阀机构700的尺寸增大。即，上述第三流路737的入口可以形成于上述保持面734a，上述第三流路737的出口可以形成于阀板下表面730b。

其中，上述第三流路737为了最大限度地抑制上述阀机构700的尺寸增大，优选地使上述第三流路737的入口形成在上述保持面734a中与上述第一阀720的上述头部722和上述腿部724中的至少一个相向的位置。

然而，当上述第三流路737的入口全部都形成在与傻瓜式农户第一阀720的上述头部722和上述腿部724中的至少一个相向的位置时，上述阀机构700的功能可能会出现问题。

即，如后述，当上述第一阀720使上述第一流路712的出口开放的同时需要排出被上述保持面734a支撑的过压的制冷剂时，过压的制冷剂从上述压缩室C通过上述连通孔514、上述第二流路736、上述连接流路738而向上述腔室734流动，从而上述腔室734的压力可能会高于上述排出室D的压力。这样一来，需要上述第一阀720将上述第一流路712封闭，从而停止中间压下的制冷剂向上述腔室734流入，上述第二阀790使上述第三流路737开放而使上述腔室734中的过压的制冷剂向上述排出室D排放。

然而，在上述第三流路737的入口全部都形成在与上述第一阀720的头部722和腿部724中的至少一个相向的位置的情况下，当上述第一阀720使上述第一流路712的出口开放并需要排出被上述保持面734a支撑的过压的制冷剂时，上述第一阀720遮蔽上述第三流路737的入口，使得上述腔室734中的过压的制冷剂无法向上述第三流路737，从而无法向上述排出室D排放。此外，高于上述排出压的上述腔室734的压力仅作用于上述第一阀720的盖板710侧的相向面，而不作用于上述第一阀720的保持面侧的相向面，因此上述第一阀720可能延迟封闭上述第一流路712，或者上述第一阀720可能无法封闭上述第一流路712。

但是，如本实施例所示，当上述第三流路737的入口中的一部分形成在上述保持面734a中与上述头部722和上述腿部724中的至少一个相向的位置，而上述第三流路737的入口中的剩余部分形成在上述保持面734a中不与上述头部722和上述腿部724相向的位置时，可以防止这种问题。

具体地，当在上述第一阀720使上述第一流路712的出口开放的同时需要排出被保持面734a支撑的过压的制冷剂时，上述腔室734中的过压的制冷剂可以通过上述第三流路737的入口的剩余部分向上述第三流路737流入。

这样一来，上述腔室734的制冷剂向上述第二阀790的后述的第一孔792a流入，使得上述第二阀790的后述的阀部件794向远离后述的第一孔792a的方向移动，并且后述的第一孔792a和第二孔792b可以连通。即，上述第二阀790可以使上述第三流路737开放。因此，上述腔室734中的过压的制冷剂可以向上述排出室D排放。

此外，若上述第一阀720支撑于上述保持面734a时上述腔室734中过压的制冷剂通过上述第三流路737的入口中的剩余部分向上述第三流路737流入，则上述腔室734的压力被施加到上述第一阀720的保持面侧的相向面的一部分上，以抵消施加到上述第一阀720的盖板710侧的相向面的上述腔室734的压力，并且支撑于上述保持面734a上的上述第一阀720的头部722和腿部724通过上述第一阀720的复原力而与上述保持面734a分离。这样一来，上述腔室734的压力被施加到上述第一阀720的保持面侧的相向面整体而进一步抵消施加到上述第一阀720的盖板710侧的相向面的上述腔室734的压力，上述第一阀720的复原被加速，并且上述第一流路712的出口被上述第一阀720迅速封闭。此外，若上述第一流路712的出口被上述第一阀720封闭，则由于上述第一流路712与上述腔室734之间的压差，上述第一流路712可以保持封闭状态，并且可以停止中间压下的制冷剂向上述腔室734流入。

另一方面，如后述，为了使上述第二阀790通过上述第三流路737的入口插入于上述第三流路737，上述第三流路737的入口的内径可以形成为大于或等于上述第二阀790(更具体的是，后述的座部件792)的外径。

相反，上述第三流路737的出口的内径可以形成为小于上述第二阀790的外径，以防止插入于上述第三流路737的上述第二阀790向上述排出口512脱离。

上述第二阀790可以形成于上述第三流路737，以防止与上述第一阀720干涉，并减小上述阀机构700的尺寸。

此外，上述第二阀790可以形成为使上述腔室734中的制冷剂向上述排出室D侧通过，而使上述排出室D中的制冷剂无法向上述第二阀790侧通过。

具体地，上述第二阀790可以包括：座部件792，形成上述第二阀790的外观；阀部件794，以能够往复运动的方式设置在上述座部件792的内部；以及弹性部件796，对上述阀部件794施加弹性力。

上述座部件792可以形成为外径小于或等于上述第三流路737的入口侧的内径且大于上述第三流路737的出口的内径的圆柱形，使得能够通过上述第三流路737的入口插入于上述第三流路737，且不会通过上述第三流路737的出口而向上述排出口512脱离。

其中，可以在上述座部件792的外周面上形成有与上述第三流路737的内周面紧贴的突出部，以防止通过上述座部件792的外周面和上述第三流路737的内周面发生冷却剂泄漏，并且防止上述座部件792从上述第三流路737脱离。

并且，上述座部件792可以包括：第一孔792a，与上述第三流路737的入口侧连通；以及第二孔792b，直径大于上述第一孔792a的直径，并与上述第三流路737的出口侧连通。

上述阀部件794可以形成为直径大于上述第一孔792a并小于上述第二孔792b的球形，以在上述第二孔792b的内部往复运动，并使上述第一孔792a与上述第二孔792b连通和遮蔽。

上述弹性部件796可以由将上述阀部件794压向上述第一孔792a侧的螺旋弹簧形成。

上述阀板下表面730b可以形成为与上述固定镜板上表面510a隔开，使得上述排出阀600介于上述固定镜板上表面510a与上述阀板下表面730b之间，并且使从上述排出口512排出的制冷剂向上述排出室D流动。

上述第一突出部732a可以包括从上述阀板下表面730b的一侧朝向上述第一连通孔514a侧突出的第一大径部732aa和从上述第一大径部732aa朝向上述第一连通孔514a侧进一步突出的第一小径部732ab。

上述第一大径部732aa可以形成为上述第一大径部732aa的外径大于上述第一小径部插入槽516a的内径，使得上述第一大径部732aa不会插入于上述第一小径部插入槽516a，并且后述的第三密封部件760能够被压缩于上述第一大径部732aa的前端面与上述固定镜板上表面510a之间。

上述第一小径部732ab可以形成为上述第一小径部732ab的外径小于上述第一大直径部732aa的外径，并与上述第一小径部插入槽516a的内径相等，以使上述第一小径部732ab能够插入于上述第一小径部插入槽516a。

此外，上述第一小径部732ab可以形成为上述第一小径部732ab的突出长度(第一大径部732aa的前端面与第一小径部732ab的前端面之间的轴向距离)大于后述的第三密封部件760的变形前的厚度，且小于或等于后述的第三密封部件760的变形前的厚度与上述第一小径部插入槽516a的轴向深度之和，使得上述第一小径部732ab的前端面不与上述第一小径部插入槽516a的底表面接触，并且使得上述第一大径部732aa的前端面与上述固定镜板上表面510a之间的间隙小于或等于后述的第三密封部件760的变形前的厚度(被压缩于固定镜板上表面510a与第一大径部732aa的前端面之间之前的厚度)，从而使得后述的第三密封部件760能够被压缩于上述第一大径部732aa的前端面与上述固定镜板上表面510a之间。其中，为了防止由于公差而后述的第三密封部件760未被压缩于上述第一大径部732aa的前端面与上述固定镜板上表面510a之间，优选为设计成上述第一小径部732ab的突出长度大于后述的第三密封部件760的变形前的厚度，并且小于后述的第三密封部件760的变形前的厚度与上述第一小径部插入槽516a的轴向深度之和。

上述第二突出部732b可以与上述第一突出部732a类似地形成。

即，上述第二突出部732b可以包括：从上述阀板下表面730b的另一侧朝向上述第二连通孔514b侧突出的第二大径部732ba；以及从上述第二大径部732ba朝向上述第二连通孔514b侧进一步突出的第二小径部732bb。

上述第二大径部732ba可以形成为上述第二大径部732ba的外径大于上述第二小径部插入槽516b的内径，使得上述第二大径部732ba不会插入于上述第二小径部插入槽516b，并且后述的第三密封部件760能够在上述第二大径部732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间被压缩。

上述第二小径部732bb可以形成为上述第二小径部732bb的外径小于上述第二大径部732ba的外径，并与上述第二小径部插入槽516b的内径相等，以使上述第二小径部732bb能够插入于上述第二小径部插入槽516b。

此外，上述第二小径部732bb可以形成为上述第二小径部732bb的突出长度(第二大径部732ba的前端面与第二小径部732bb的前端面之间的轴向距离)大于后述的第三密封部件760的变形前的厚度，并且小于或等于后述的第三密封部件760的变形前的厚度与上述第二小径部插入槽516b的轴向深度之和，使得上述第二小径部732bb的前端面不与上述第二小径部插入槽516b的底表面接触，并且使得上述第二大径部732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间的间隙小于或等于后述的第三密封部件760的变形前的厚度(被压缩于固定镜板上表面510a与第二大径部732ba的前端面之间之前的厚度)，从而使得后述的第三密封部件760能够被压缩于上述第二大径部732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间。其中，为了防止由于公差而后述的第三密封部件760未被压缩于上述第二大径部732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间，优选为设计成上述第二小径部732bb的突出长度大于后述的第三密封部件76的变形前的厚度，且小于后述的第三密封部件760的变形前的厚度与上述第二小径部插入槽516b的轴向深度之和。

此外，上述阀板730可以还包括第一接合孔739a，该第一接合孔739a从上述阀板730的外周部向上述阀板上表面730a形成至上述阀板下表面730b而贯通上述阀板730，以与上述第二接合孔714连通，并由上述接合螺栓770贯通。

此外，上述阀板730还可以包括第二定位槽739b，该第二定位槽739b从上述阀板上表面730a凹陷形成，以与上述第二定位孔726a连通，并且供上述定位销780插入。

其中，上述阀机构700可以通过上述定位销780、上述第一定位孔716、上述第二定位孔726a、上述第一定位槽138b和上述第二定位槽739b对准，然后通过上述接合螺栓770、上述第一接合孔739a、上述第二接合孔714和上述接合槽138a接合于上述后壳体130。即，通过上述定位销780的一端贯通上述第一定位孔716并插入于插入到上述第一定位槽138b，上述定位销780的另一端贯通上述第二定位孔726a并插入于上述第二定位孔739b，从而上述盖板710、上述第一阀720和上述阀板730能够被设置在预定位置。此外，通过上述接合螺栓770贯通上述第一接合孔739a和上述第二接合孔714并接合于上述接合槽138a，从而上述阀机构700能够接合于上述后壳体130。

另一方面，如图2至图5和图9所示，当上述阀机构700接合于上述后壳体130时，上述第一密封部件740可以介于上述盖板上表面710a与上述第三环形壁138之间，上述第二密封部件750可以介于上述阀板上表面730a与上述盖板下表面710b之间。

此外，如图2至图5和图13所示，当上述阀机构700与上述固定涡旋盘500接合时，上述第三密封部件760可以介于上述大径部732aa、732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间。

其中，如上上述，上述第三密封部件760可以形成为上述第三密封部件760的变形前的厚度大于或等于上述大径部732aa、732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间的间隙，使得上述第三密封部件760能够被压缩于上述大径部732aa、732ba的前端面与上述固定镜板上表面510a之间。

另一方面，未说明的附图标记718和719分别表示形成于上述盖板710的第一凹槽和第二凹槽，未说明的附图标记518和519分别表示形成于上述固定镜板510的第三凹槽和第四凹槽。

上述第一凹槽718用于减小上述第一阀720的头部722与上述盖板710之间的接触面积，而减小上述第一阀720的头部722与上述盖板710之间的碰撞噪声，并且收集并排出杂质，而防止杂质夹在上述第一阀720的头部722与上述盖板710之间，如图11所示，上述第一凹槽718可以形成为从上述第一阀安装槽710c凹陷并围绕上述第一流路712的周围的环形。此外，上述第一凹槽718的内周部可以形成为沿轴向与上述第一阀720的头部722的外周部重叠，并且上述第一凹槽718的外周部可以形成为沿轴向与上述第一阀720的头部722不重叠。即，上述第一凹槽718的内径可以形成为小于上述第一阀720的头部722的外径，并且上述第一凹槽718的外径可以形成为大于上述第一阀720的头部722的外径。其中，上述第一凹槽718的外径形成大于上述第一阀720的头部722的外径是为了使收集于上述第一槽凹718的杂质向上述腔室734侧排出。

上述第二凹槽719用于收集和排出杂质，以防止杂质夹在上述第一阀720的脚部724与上述盖板710之间，如图11所示，可以形成为在与上述第一阀720的脚部724相向的位置处从上述第一阀安装槽710c凹陷形成。此外，上述第二凹槽719可以形成为长孔形，上述第二凹槽719的中心部可以沿轴向与上述第一阀720的腿部724重叠，上述第二凹槽719的两端部可以沿轴向不与上述第一阀720的腿部724重叠。即，可以形成为，上述第二凹槽719的长轴方向和上述第一阀720的脚部724的宽度方向相互平行，上述第二凹槽719的长轴长度大于上述第一阀720的脚部724的宽度。其中，上述第二凹槽719的长轴长度形成为大于第一阀720的支腿724的宽度是为了将收集于上述第二凹槽719的杂质向上述腔室734侧排出。

类似于上述第一凹槽718，上述第三凹槽518可以减小上述排出阀600的开闭部610与上述固定镜板510之间的接触面积，而减小上述排出阀600的开闭部610与上述固定镜板510之间的碰撞噪声，并且上述第三凹槽518可以收集并排出杂质，以防止杂质被夹在上述排出阀600的开闭部610与上述固定镜板510之间，如图9和图14所示，上述第三凹槽518可以形成为从上述固定镜板上表面510a凹陷并围绕上述排出口512的周围的环形。并且，上述第三凹槽518的内周部可以沿轴向与上述排出阀600的开闭部610的外周部重叠，上述第三凹槽518的外周部可以沿轴向不与上述排出阀600的开闭部610重叠。即，可以形成为，上述第三凹槽518的内径小于上述排出阀600的开闭部610的外径，上述第三凹槽518的外径大于上述排出阀600的开闭部610的外径。其中，上述第三凹槽518的外径形成为大于上述排出阀600的开闭部610的外径是为了将收集于上述第三凹槽518的杂质向上述排出室D侧排出。

类似于上述第二凹槽719，上述第四凹槽519用于收集和排出杂质，以防止杂质被夹在上述排出阀600的支撑部620与上述固定镜板510之间，如图9和图14所示，上述第四凹槽519可以形成为在与上述排出阀600的支撑部620相向的位置处从上述固定镜板上表面510a凹陷形成。此外，上述第四凹槽519可以形成为长孔形，上述第四凹槽519的中心部可以沿轴向与上述排出阀600的支撑部620重叠，上述第四凹槽519的两端部可以沿轴向不与上述排出阀600的支撑部620重叠。即，可以形成为，上述第四凹槽519的长轴方向与上述排出阀600的支撑部620的宽度方向彼此平行，并且上述第四凹槽519的长轴长度大于上述排出阀600的支撑部620的宽度。其中，上述第四凹槽519的长轴长度形成为大于上述排出阀600的支撑部620的宽度是为了将收集于上述第四凹槽519的杂质向上述排出室D侧排出。

以下，说明根据本实施例的涡旋式压缩机的作用效果。

即，当向上述马达200施加电源时，上述旋转轴300可以与上述转子220一起旋转。

此外，上述回旋涡旋盘400可以通过上述偏心衬套310从上述旋转轴300接收旋转力而进行回旋运动。

由此，上述压缩室C能够向中心侧持续移动并减小体积。

此外，吸入压下的制冷剂可以通过上述吸入端口(未示出)、上述马达收容空间S1、上述吸入流路(未示出)和上述涡旋盘收容空间S2向上述压缩室C中流入。

并且，被吸入到上述压缩室C的制冷剂可以沿着上述压缩室C的移动路径向中心侧移动的同时被压缩，并通过上述排出口512向上述排出室D排出。即，当上述第三外侧压缩室C31和上述第三内侧压缩室C32的压力达到排出压水平时，上述开闭部610可以使上述排出口512开放。

此外，排出到上述排出室D的排放压下的制冷剂可以通过上述排出端口131向上述涡旋式压缩机的外部排出。

其中，根据本实施例的涡旋式压缩机包括将中间压下的制冷剂向上述压缩室C引导的注入流路(引入端口133、引入室I、第一流路712、腔室734、连接流路738、第二流路736和连通孔514)，因此不仅可以压缩并排出吸入压下的制冷剂，还可以压缩并排出中间压下的制冷剂，从而可以增加制冷剂的排出量。由此，可以提高上述涡旋式压缩机的性能和效率。

此外，包括将过压的制冷剂向上述排出室D排放的预排放流路(连通孔514、第二流路736、连接流路738、腔室734和第三流路737)，从而能够防止过压缩。

此外，由于上述注入流路和上述预排放流路的一部分通过上述阀机构700彼此共用，因此与单独形成上述注入流路和上述预排放流路的情况相比，能够降低成本和重量，并且设计自由度显著提高。

具体地，在没有发生过压缩的情况(第二压缩室C2的压力在第二压力范围内的情况)下，如图4所示，由于与上述第二压缩室C2的压力相等的上述腔室734的压力低于上述第一流路712的压力(中间压)和上述排出室D的压力(排放压)，因此上述第一阀720可以使第一流路712开放，上述第二阀790可以使第三流路737封闭。即，通过上述腔室734与上述第一流路712之间的压差，上述第一阀720的头部722朝向上述保持面734a侧移动，从而使上述第一流路712的出口开放。此外，通过上述腔室734与上述排出室D之间的压差及上述弹性部件796，上述第二阀790的阀部件794朝向上述第一孔792a侧移动，并且将上述第一孔792a与上述第二孔792b之间的间隙遮蔽而将上述第三流路737封闭。这样一来，上述第一流路712的制冷剂通过上述腔室734、上述连接流路738、上述第二流路736和上述连通孔514向上述第二压缩室C2注入，可以防止上述腔室734的制冷剂通过上述第三流路737向上述排出室D排放。

相反，在发生过压缩(第二压缩室C2的压力超过第二压力范围的情况)时，如图5所示，上述第二压缩室C2的过压的制冷剂可以通过上述连通孔514、上述第二流路736及上述连接流路738向上述腔室734流动，从而使上述腔室734的压力不仅高于上述第一流路712的压力(中间压)，还高于上述排出室D的压力(排出压)高，上述第一阀720将上述第一流路712封闭，上述第二阀790使上述第三流路737开放。即，通过上述腔室734与上述第一流路712之间的压差和上述第一阀720的复原力，上述第一阀720的头部722可以向上述第一流路712的出口侧移动，从而将上述第一流路712的出口封闭。并且，通过上述腔室734与上述排出室之间的压差，上述第二阀790的阀部件794从上述第一孔792a分离，使上述第一孔792a与上述第二孔792b之间连通，从而使上述第三流路737开放。这样一来，能够停止上述第一流路712的制冷剂向上述腔室734流入，从而停止向上述压缩室C注入中间压下的制冷剂。并且，从上述第二压缩室C2向上述腔室734流动的过压的制冷剂可以通过上述第三流路737排出到上述排出室D。由此，能够防止上述第二压缩室C2的压力降低到上述第二压力范围内的水平，并防止从上述排出口512排出的制冷剂的压力过度增加到高于排出压。即，可以防止过压缩。

其中，上述连通孔514、上述第二流路736、上述连接流路738和上述腔室734选择性地作为上述入口流路和上述预排放流路之一进行工作。即，用于向上述固定涡旋盘500注入中间压下的制冷剂的注入孔和用于排出过压的制冷剂的预排放孔并未单独设置。此外，未设置用于对预排放孔进行开闭的单独的阀。即，上述排出阀600形成为仅包括对上述一个排出口512进行开闭的部分，而不需要对上述预排放口进行开闭的部分。由此，可以降低形成上述固定涡旋盘500和上述排出阀600所需的成本。此外，上述排出阀600的结构可以被简化，尺寸可以减小，并且重量可以减小。此外，可以预先防止上述注入孔、上述预排放孔和对上述预排放孔进行开闭的阀之间的干涉问题，并且可以显著地提高上述连通孔514的设计自由度。即，上述连通孔514可以在不与仅对上述排出口512进行开闭的本实施例的排出阀600干涉的范围内形成于上述固定镜板510上的任意位置处。由此，可以适当地调节上述连通孔514与上述压缩室C连通及遮蔽的时间点。例如，在本实施例的情况下，形成为上述连通孔514与上述第二压缩室C2连通及遮蔽，从而如图22所示将中间压下的制冷剂注入到相对后半部，但形成为上述连通孔514与上述第一压缩室C1连通及遮蔽，从而能够提前中间压下的制冷剂的注入时间。在这种情况下，虽然在防止过压缩方面多少存在一些不利，但是制冷剂排出量会进一步增加，从而能够进一步提高涡旋式压缩机的性能和效率。

另一方面，在根据本实施例的涡旋式压缩机中，无需另行设置单独的壳体，上述后壳体130不仅包括上述排出室D和上述排出端口131，而且还包括上述引入端口133和上述引入室I，即由于具有上述排出室D、上述排出端口131、上述引入端口133和上述引入室I的后壳体130一体地形成，因此可以减少泄漏的可能性，并且可以减小尺寸、成本和重量。

此外，由于上述引入室I的至少一部分收容于上述排出室D，即，上述引入室I的侧部以将上述第三环形壁138介于上述引入室I与上述排出室D之间的方式与排出室D重叠，上述引入室I的前端部以将阀机构700介于上述引入室I与上述排出室D之间的方式与上述排出室D重叠，因此被引导到上述连通孔514的制冷剂可以通过上述第三环形壁138和上述阀机构700而与上述排出室D的制冷剂进行热交换。即，上述引入室I的制冷剂和通过上述阀机构700的制冷剂可以通过从上述排出室D的制冷剂传递的热量而被加热。由此，能够防止液态制冷剂通过上述连通孔514向上述压缩室C注入。

此外，由于上述排出端口131的至少一部分收容于上述引入室I，即，由于上述排出端口131的至少一部分以将上述排出端口131的壁部介于上述排出端口131与上述引入室I之间的方式与上述引入室I叠置，上述引入室I的制冷剂可以通过收容于引入室I的排出端口131的壁部而与上述排出端口131中的制冷剂进行热交换。即，上述引入室I的制冷剂可以通过从上述排出端口131的制冷剂传递的热量而被加热。由此，能够进一步防止液态制冷剂通过上述连通孔514向上述压缩室C注入。

此外，由于上述引入端口133的至少一部分收容于上述排出室D，即，由于上述引入端口133的至少一部分以上述引入端口133的壁部介于上述引入端口133与上述排出室D之间的方式与上述排出室D重叠，上述引入端口133的制冷剂可以通过收容于上述排出室D的引入端口133的壁部分而与上述排出室D的制冷剂进行热交换。即，上述引入端口133的制冷剂可以通过从上述排出室D的制冷剂传递的热量而被加热。由此，能够进一步防止液态制冷剂通过上述连通孔514向上述压缩室C注入。

此外，由于上述排出端口131的制冷剂和上述引入端口133的制冷剂沿交叉流动方向流动，即，上述排出端口131的出口和上述引入端口133的入口之间的角度以上述后壳体130的中心为基准形成为大于0度且小于90度，因此上述引入端口133的制冷剂可以与上述排出端口131的制冷剂进行热交换。即，上述引入端口133的制冷剂可以通过从上述排出端口131的制冷剂传递的热量而被加热。由此，能够更加有效地防止液态制冷剂通过上述连通孔514向上述压缩室C注入。

此外，由于上述腔室734不仅形成上述注入流路和上述预排放流路的一部分，而且还用作上述第一阀720的保持器，因此能够减小上述阀机构700的部件数量、尺寸、成本和重量。

此外，由于上述第一阀720的周边部726以被压缩并固定于上述盖板710(更具体的是，第一阀安装凹槽710c)与上述阀板730之间的方式形成，因此可以省略用于将上述第一阀720接合于上述盖板710和上述阀板730中的至少一个的接合部件。由此，能够进一步减小上述阀机构700的部件数量、尺寸、成本和重量。

此外，上述阀机构700通过上述定位销780而预先对准，然后通过上述接合螺栓770而一次接合至上述后壳体130，从而能够提高组装效率和组装质量。

另一方面，在本实施例的情况下，上述回旋涡旋盘400和上述固定涡旋盘500以收容于上述后壳体130的方式形成，但不限于此。即，上述固定涡旋盘500可以形成为设置在上述后壳体130与上述中心壳体110之间并暴露于外部，并且上述回旋涡旋盘400也可以收容于上述固定涡旋盘500。

Claims (17)

1.一种涡旋式压缩机，包括：

壳体；

马达，设置于所述壳体内；

旋转轴，通过所述马达进行旋转；

回旋涡旋盘，通过所述旋转轴进行回旋运动；

固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；以及

阀机构，从所述壳体的外部向所述压缩室引导中间压下的制冷剂，并将在所述压缩室中过压的制冷剂向排出室排放，

其中，所述阀机构包括：第一流路，所述中间压下的制冷剂流入所述第一流路；腔室，与所述第一流路连通；第二流路，使所述腔室与所述压缩室连通；第三流路，使所述腔室与所述排出室连通；第一阀，对所述第一流路进行开闭；以及第二阀，对所述第三流路进行开闭，以及

其中，所述阀机构还包括：盖板，具有所述第一流路；以及阀板，具有所述腔室、所述第二流路和所述第三流路。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，还包括：

注入流路，从所述壳体的外部向所述压缩室引导中间压下的制冷剂；以及

预排放流路，将在所述压缩室中过压的制冷剂向所述排出室排放，

所述注入流路的一部分和所述预排放流路的一部分通过所述阀机构而彼此共用。

3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第一阀形成为，当所述腔室的压力低于所述中间压时，使所述第一流路开放，当所述腔室的压力高于所述中间压时，使所述第一流路封闭。

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第二阀形成为，当所述腔室的压力高于所述排出室的压力时，使所述第三流路开放，当所述腔室的压力低于所述排出室的压力时，使所述第三流路封闭。

5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第一阀设置在所述盖板与所述阀板之间。

6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第二阀形成于所述第三流路的内部。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的涡旋式压缩机，其中，

所述固定涡旋盘包括：

排出口，使所述压缩室与所述排出室连通；以及

连通孔，将所述压缩室与所述第二流路连通。

8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其中，

在所述固定涡旋盘形成有排出阀，所述排出阀具有使所述排出口开闭的开闭部、与所述固定涡旋盘接合的接合部以及从所述开闭部延伸至所述接合部的支撑部，

所述开闭部、所述接合部及所述支撑部分别形成一个。

9.一种涡旋式压缩机，包括：

壳体；

马达，设置于所述壳体内；

旋转轴，通过所述马达进行旋转；

回旋涡旋盘，通过所述旋转轴进行回旋运动；

固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；以及

阀机构，从所述壳体的外部向所述压缩室引导中间压下的制冷剂，并将在所述压缩室中过压的制冷剂向排出室排放，

其中，所述阀机构包括：第一流路，所述中间压下的制冷剂流入所述第一流路；腔室，与所述第一流路连通；第二流路，使所述腔室与所述压缩室连通；第三流路，使所述腔室与所述排出室连通；第一阀，对所述第一流路进行开闭；以及第二阀，对所述第三流路进行开闭，

其中，所述第二阀形成于所述第三流路的内部，

其中，所述第一阀包括：

头部，对所述第一流路的出口进行开闭；

腿部，对所述头部进行支撑；以及

周边部，对所述腿部进行支撑，

所述腔室包括保持面，所述保持面在所述第一阀使所述第一流路开放时支撑所述头部及所述腿部。

10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第三流路的入口形成于所述保持面。

11.根据权利要求10所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第三流路的入口的一部分形成于所述保持面中与所述头部及所述腿部中的至少一个相向的位置。

12.根据权利要求11所述的涡旋式压缩机，其中，

所述第三流路的入口的剩余部分形成于所述保持面中不与所述头部及所述腿部相向的位置。

13.根据权利要求9-12中的任一项所述的涡旋式压缩机，其中，

所述固定涡旋盘包括：

排出口，使所述压缩室与所述排出室连通；以及

连通孔，将所述压缩室与所述第二流路连通。

14.根据权利要求13所述的涡旋式压缩机，其中，

在所述固定涡旋盘形成有排出阀，所述排出阀具有使所述排出口开闭的开闭部、与所述固定涡旋盘接合的接合部以及从所述开闭部延伸至所述接合部的支撑部，

所述开闭部、所述接合部及所述支撑部分别形成一个。

15.一种涡旋式压缩机，包括：

壳体；

马达，设置于所述壳体内；

旋转轴，通过所述马达进行旋转；

回旋涡旋盘，通过所述旋转轴进行回旋运动；

固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；以及

阀机构，从所述壳体的外部向所述压缩室引导中间压下的制冷剂，并将在所述压缩室中过压的制冷剂向排出室排放，

其中，所述阀机构包括：第一流路，所述中间压下的制冷剂流入所述第一流路；腔室，与所述第一流路连通；第二流路，使所述腔室与所述压缩室连通；第三流路，使所述腔室与所述排出室连通；第一阀，对所述第一流路进行开闭；以及第二阀，对所述第三流路进行开闭，

其中，所述第二阀形成于所述第三流路的内部，

其中，所述第二阀包括：

座部件，具有与所述第三流路的入口侧连通的第一孔及直径大于所述第一孔且与所述第三流路的出口侧连通的第二孔；

阀部件，所述阀部件的直径大于所述第一孔且小于所述第二孔，在所述第二孔的内部进行往复运动，使所述第一孔及所述第二孔连通和遮蔽；以及

弹性部件，将所述阀部件压向所述第一孔侧。

16.根据权利要求15所述的涡旋式压缩机，其中，

所述固定涡旋盘包括：

排出口，使所述压缩室与所述排出室连通；以及

连通孔，将所述压缩室与所述第二流路连通。

17.根据权利要求16所述的涡旋式压缩机，其中，

在所述固定涡旋盘形成有排出阀，所述排出阀具有使所述排出口开闭的开闭部、与所述固定涡旋盘接合的接合部以及从所述开闭部延伸至所述接合部的支撑部，

所述开闭部、所述接合部及所述支撑部分别形成一个。