JP3030634B1 - 金属板取付体への金属板取付方法 - Google Patents
金属板取付体への金属板取付方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 摺動型物等の金属板取付体に摺動子等の金属
板をスムーズにガタなく確実に取り付けることができる
金属板取付体への金属板取付構造を提供する。 【解決手段】 摺動型物１０の金属板取付面１３に設け
た取付部１５を、摺動子２０，３０に設けた取付穴２
１，３１に挿入してその先端を潰すことで金属板取付面
１３に摺動子２０，３０を取り付ける。摺動子２０，３
０のプレス加工によるバリの突出方向を金属板取付面１
３側（矢印Ａ方向）とし、且つ摺動子２０，３０の取付
穴２１，３１の周囲に金属板取付面１３とは反対側（矢
印Ｂ方向）に向けて突出するように折り曲げてなる絞り
部Ｓを設ける。
板をスムーズにガタなく確実に取り付けることができる
金属板取付体への金属板取付構造を提供する。 【解決手段】 摺動型物１０の金属板取付面１３に設け
た取付部１５を、摺動子２０，３０に設けた取付穴２
１，３１に挿入してその先端を潰すことで金属板取付面
１３に摺動子２０，３０を取り付ける。摺動子２０，３
０のプレス加工によるバリの突出方向を金属板取付面１
３側（矢印Ａ方向）とし、且つ摺動子２０，３０の取付
穴２１，３１の周囲に金属板取付面１３とは反対側（矢
印Ｂ方向）に向けて突出するように折り曲げてなる絞り
部Ｓを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は摺動型物などの金属
板取付体へ摺動子等の金属板をガタなく確実に取り付け
ることができる金属板取付体への金属板取付方法に関す
るものである。
板取付体へ摺動子等の金属板をガタなく確実に取り付け
ることができる金属板取付体への金属板取付方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転式電子部品やスライド式電子
部品などは、所望の摺接パターン（抵抗体パターンやス
イッチパターン等）を設けた基板上に、摺動型物に取り
付けた摺動子を当接させ、該摺動型物を移動させること
で摺接パターンの出力を変化せしめるように構成されて
いた。
部品などは、所望の摺接パターン（抵抗体パターンやス
イッチパターン等）を設けた基板上に、摺動型物に取り
付けた摺動子を当接させ、該摺動型物を移動させること
で摺接パターンの出力を変化せしめるように構成されて
いた。
【０００３】ここで図７は回転式電子部品用の摺動型物
２００に摺動子２５０，２６０を取り付ける状態を示す
分解斜視図である。同図に示すように摺動型物２００は
モールド樹脂を円板形状に成形し、その中央にこの摺動
型物２００を図示しない他の部材に設けた支持突起に回
転自在に軸支するための貫通孔２０１を設け、またその
一方の側面（金属板取付面）２０３に４本の突起状の取
付部２０５を設けて構成されている。一方摺動子２５
０，２６０は金属板の所定位置に取付穴２５１，２６１
と接点２５３，２６３とを設けて構成されている。
２００に摺動子２５０，２６０を取り付ける状態を示す
分解斜視図である。同図に示すように摺動型物２００は
モールド樹脂を円板形状に成形し、その中央にこの摺動
型物２００を図示しない他の部材に設けた支持突起に回
転自在に軸支するための貫通孔２０１を設け、またその
一方の側面（金属板取付面）２０３に４本の突起状の取
付部２０５を設けて構成されている。一方摺動子２５
０，２６０は金属板の所定位置に取付穴２５１，２６１
と接点２５３，２６３とを設けて構成されている。
【０００４】そして両摺動子２５０，２６０を金属板取
付面２０３に当接し、その際各取付部２０５をそれぞれ
取付穴２５１，２６１に挿入し、各取付部２０５の先端
を熱カシメによって潰し、これによってその取り付けを
行なっていた。図９は摺動子２５０，２６０を取り付け
た摺動型物２００を示す図である。
付面２０３に当接し、その際各取付部２０５をそれぞれ
取付穴２５１，２６１に挿入し、各取付部２０５の先端
を熱カシメによって潰し、これによってその取り付けを
行なっていた。図９は摺動子２５０，２６０を取り付け
た摺動型物２００を示す図である。
【０００５】しかしながら上記従来例においては、摺動
型物２００への摺動子２５０，２６０の取り付けの際に
以下のような問題点があった。なおここで図８は取付部
２０５の取付穴２５１への取付方法を示す図である。
型物２００への摺動子２５０，２６０の取り付けの際に
以下のような問題点があった。なおここで図８は取付部
２０５の取付穴２５１への取付方法を示す図である。
【０００６】図７において接点２５３，２６３は図示
しない基板に設けたパターン上を摺動するが、その際摺
動子２５０，２６０をプレス抜きしたときのバリがパタ
ーン側に出ないようにするため、バリの出る方向を摺動
型物２００側（図に示す矢印Ａ側）にする必要がある。
しない基板に設けたパターン上を摺動するが、その際摺
動子２５０，２６０をプレス抜きしたときのバリがパタ
ーン側に出ないようにするため、バリの出る方向を摺動
型物２００側（図に示す矢印Ａ側）にする必要がある。
【０００７】そうすると取付穴２５１，２６１の内周部
分に生じるバリも摺動型物２００側に出る。そうすると
図８（ａ）に示すように取付部２０５を取付穴２５１に
挿入する際、バリａが取付部２０５の上部又は外周にひ
っかかり、その挿入がスムーズに行なえなくなる場合が
あった。これを防止するためには取付穴２５１の内径を
大きくすれば良いが、そうすると取り付けた後の摺動子
２５０に面方向のガタが生じる恐れがある。
分に生じるバリも摺動型物２００側に出る。そうすると
図８（ａ）に示すように取付部２０５を取付穴２５１に
挿入する際、バリａが取付部２０５の上部又は外周にひ
っかかり、その挿入がスムーズに行なえなくなる場合が
あった。これを防止するためには取付穴２５１の内径を
大きくすれば良いが、そうすると取り付けた後の摺動子
２５０に面方向のガタが生じる恐れがある。
【０００８】摺動子２５０（２６０）は図８（ｂ）に
示すように取付部２０５の先端を潰すことによって取り
付けられるが、摺動子２５０はその板厚が薄くて平面状
なのでその取り付け強度があまり強くない。
示すように取付部２０５の先端を潰すことによって取り
付けられるが、摺動子２５０はその板厚が薄くて平面状
なのでその取り付け強度があまり強くない。
【０００９】図８（ｂ）に示すように、取付部２０５
の先端の潰した部分は、摺動子２５０の表面の平面状の
部分を押えるだけなので、使用しているうちに両者の間
にガタが生じてくる恐れがあった。
の先端の潰した部分は、摺動子２５０の表面の平面状の
部分を押えるだけなので、使用しているうちに両者の間
にガタが生じてくる恐れがあった。
【００１０】取付部２０５の先端を潰すので、その根
元部分は元の形状のままであり、図８（ｂ）に示すよう
にバリａがあると摺動型物２００と摺動子２５０（２６
０）の間に隙間ｂが生じてしまうばかりか、各取付穴２
５１（２６１）のバリａの高さが異なると、摺動子２５
０（２６０）をぴったりと摺動型物２００に取り付ける
ことができなくなる恐れがあった。またこれらのことも
摺動子２５０（２６０）にガタが生じる原因となってい
た。
元部分は元の形状のままであり、図８（ｂ）に示すよう
にバリａがあると摺動型物２００と摺動子２５０（２６
０）の間に隙間ｂが生じてしまうばかりか、各取付穴２
５１（２６１）のバリａの高さが異なると、摺動子２５
０（２６０）をぴったりと摺動型物２００に取り付ける
ことができなくなる恐れがあった。またこれらのことも
摺動子２５０（２６０）にガタが生じる原因となってい
た。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、摺動型物等の金属
板取付体に摺動子等の金属板をスムーズにガタなく確実
に取り付けることができる金属板取付体への金属板取付
方法を提供することにある。
みてなされたものでありその目的は、摺動型物等の金属
板取付体に摺動子等の金属板をスムーズにガタなく確実
に取り付けることができる金属板取付体への金属板取付
方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、金属板取付体の金属板取付面に設けた取付
部を、金属板に設けた取付穴に挿入してその先端を潰す
ことで該金属板取付面に金属板を取り付ける金属板取付
体への金属板取付方法において、前記金属板は、プレス
加工によってその外形と取付穴とを形成するとともに、
前記金属板の取付穴の周囲に、プレス加工によるバリの
突出方向とは逆方向に向けて突出するように絞り部を形
成することによって構成され、前記金属板は前記金属板
取付体の金属板取付面に対して、金属板の取付穴の周囲
に設けた絞り部の突出方向が金属板取付面に対して反対
側に向けて突出するように取り付けられることを特徴と
する。なお前記金属板は他の部材に設けたパターンに当
接する接点が設けられた摺動子であり、前記金属板取付
体は該摺動子を取り付ける摺動型物であることを特徴と
する。
め本発明は、金属板取付体の金属板取付面に設けた取付
部を、金属板に設けた取付穴に挿入してその先端を潰す
ことで該金属板取付面に金属板を取り付ける金属板取付
体への金属板取付方法において、前記金属板は、プレス
加工によってその外形と取付穴とを形成するとともに、
前記金属板の取付穴の周囲に、プレス加工によるバリの
突出方向とは逆方向に向けて突出するように絞り部を形
成することによって構成され、前記金属板は前記金属板
取付体の金属板取付面に対して、金属板の取付穴の周囲
に設けた絞り部の突出方向が金属板取付面に対して反対
側に向けて突出するように取り付けられることを特徴と
する。なお前記金属板は他の部材に設けたパターンに当
接する接点が設けられた摺動子であり、前記金属板取付
体は該摺動子を取り付ける摺動型物であることを特徴と
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明を用いて回転式
電子部品用の摺動型物（金属板取付体）１０に摺動子
（金属板）２０，３０を取り付ける状態を示す分解斜視
図である。同図に示すように摺動型物１０はモールド樹
脂を円板形状に成形し、その中央にこの摺動型物１０を
図示しない他の部材に設けた支持突起に回転自在に軸支
するための貫通孔１１を設け、またその一方の側面（金
属板取付面）１３に４本の突起状の取付部１５を設けて
構成されている。金属板取付面１３は平面状に形成され
ている。この摺動型物１０は回転つまみとして利用され
る。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明を用いて回転式
電子部品用の摺動型物（金属板取付体）１０に摺動子
（金属板）２０，３０を取り付ける状態を示す分解斜視
図である。同図に示すように摺動型物１０はモールド樹
脂を円板形状に成形し、その中央にこの摺動型物１０を
図示しない他の部材に設けた支持突起に回転自在に軸支
するための貫通孔１１を設け、またその一方の側面（金
属板取付面）１３に４本の突起状の取付部１５を設けて
構成されている。金属板取付面１３は平面状に形成され
ている。この摺動型物１０は回転つまみとして利用され
る。
【００１４】一方摺動子２０，３０は弾性を有する薄板
金属板製であり、何れも略半円形であり、それぞれ２つ
ずつの取付穴２１，２１，３１，３１を設け、また摺動
子２０には２つのアーム２３，２３を設けてそれぞれの
先端を接点２５，２５とし、摺動子３０には３つのアー
ム３３，３３，３３を設けてそれぞれの先端を接点３
５，３５，３５としている。各アーム２３，３３は何れ
も摺動子２０，３０の面よりも上方向（矢印Ｂ方向）に
向けて斜めに傾斜するようにその根元部分で折り曲げら
れている。なお各接点２５，３５は図示しない基板上に
設けた各種パターン（抵抗体パターンやスイッチパター
ン等）に当接するものである。
金属板製であり、何れも略半円形であり、それぞれ２つ
ずつの取付穴２１，２１，３１，３１を設け、また摺動
子２０には２つのアーム２３，２３を設けてそれぞれの
先端を接点２５，２５とし、摺動子３０には３つのアー
ム３３，３３，３３を設けてそれぞれの先端を接点３
５，３５，３５としている。各アーム２３，３３は何れ
も摺動子２０，３０の面よりも上方向（矢印Ｂ方向）に
向けて斜めに傾斜するようにその根元部分で折り曲げら
れている。なお各接点２５，３５は図示しない基板上に
設けた各種パターン（抵抗体パターンやスイッチパター
ン等）に当接するものである。
【００１５】ここで図２は取付穴２１（３１）の拡大側
断面図である。同図に示すように取付穴２１（３１）は
その周囲に前記図１に示す摺動型物１０の金属板取付面
１３とは反対側（図１の矢印Ｂ方向）に突出するように
折り曲げてなる絞り部Ｓを設けている。絞り部Ｓは摺動
子２０（３０）の面に対して略垂直に折り曲げられ、そ
の上端面Ｓ−１は摺動子２０（３０）の面に対して略平
行になっている。
断面図である。同図に示すように取付穴２１（３１）は
その周囲に前記図１に示す摺動型物１０の金属板取付面
１３とは反対側（図１の矢印Ｂ方向）に突出するように
折り曲げてなる絞り部Ｓを設けている。絞り部Ｓは摺動
子２０（３０）の面に対して略垂直に折り曲げられ、そ
の上端面Ｓ−１は摺動子２０（３０）の面に対して略平
行になっている。
【００１６】なお図１に示す接点２５（３５）は図示し
ない基板に設けたパターン上を摺動するが、その際摺動
子２０（３０）をプレス抜きしたときのバリがパターン
側に出ないようにするため、バリの出る方向は摺動型物
１０側（図１に示す矢印Ａ側）にしている。従って前記
絞り部Ｓの突出方向は、バリの出る方向とは逆方向とな
っている。
ない基板に設けたパターン上を摺動するが、その際摺動
子２０（３０）をプレス抜きしたときのバリがパターン
側に出ないようにするため、バリの出る方向は摺動型物
１０側（図１に示す矢印Ａ側）にしている。従って前記
絞り部Ｓの突出方向は、バリの出る方向とは逆方向とな
っている。
【００１７】図３はこの絞り部Ｓを形成する方法の一例
を示す図である。即ち摺動子２０（３０）は、前述のよ
うにこれをプレス抜きしたとき、バリａは摺動型物１０
側に出るようにするため、図３に示すように取付穴２１
（３１）の内周部に生じるバリａも摺動型物１０側（図
の下側）に向けて発生している。
を示す図である。即ち摺動子２０（３０）は、前述のよ
うにこれをプレス抜きしたとき、バリａは摺動型物１０
側に出るようにするため、図３に示すように取付穴２１
（３１）の内周部に生じるバリａも摺動型物１０側（図
の下側）に向けて発生している。
【００１８】そこでポンチＰを摺動型物１０側（図の下
側）から該取付穴２１（３１）内に突入すれば、取付穴
２１（３１）の内周部全体が上方向に押し上げられて上
方向を向く絞り部Ｓ（図２参照）が形成される。なお図
３に示す１００はポンチＰの受けである。
側）から該取付穴２１（３１）内に突入すれば、取付穴
２１（３１）の内周部全体が上方向に押し上げられて上
方向を向く絞り部Ｓ（図２参照）が形成される。なお図
３に示す１００はポンチＰの受けである。
【００１９】以上のようにして絞り部Ｓを形成した両摺
動子２０，３０を、図１に示すように金属板取付面１３
に当接し、その際各取付部１５を取付穴２１，３１に挿
入し、各取付部１５の先端を熱カシメによって潰せば、
その取り付けが完了し、図５に示す状態となる。
動子２０，３０を、図１に示すように金属板取付面１３
に当接し、その際各取付部１５を取付穴２１，３１に挿
入し、各取付部１５の先端を熱カシメによって潰せば、
その取り付けが完了し、図５に示す状態となる。
【００２０】ここで図４は取付部１５を取付穴２１（３
１）へ取り付ける状態を示す図である。即ち図４（ａ）
に示すように取付部１５を取付穴２１に挿入する際は、
取付穴２１の下部には、図３に示すバリａのようなもの
がないので、取付部１５の挿入を阻害するものはなく、
従ってその挿入はスムーズに行なえる。
１）へ取り付ける状態を示す図である。即ち図４（ａ）
に示すように取付部１５を取付穴２１に挿入する際は、
取付穴２１の下部には、図３に示すバリａのようなもの
がないので、取付部１５の挿入を阻害するものはなく、
従ってその挿入はスムーズに行なえる。
【００２１】次に図４（ｂ）に示すように取付穴２１に
挿入した取付部１５の先端を潰した際、該潰して外側に
張り出した部分Ｄの下面は、突出した絞り部Ｓの先端部
分Ｓ−１に食い付くように確実に取り付けられる。
挿入した取付部１５の先端を潰した際、該潰して外側に
張り出した部分Ｄの下面は、突出した絞り部Ｓの先端部
分Ｓ−１に食い付くように確実に取り付けられる。
【００２２】本発明によれば、摺動子２０，３０の摺動
型物１０への固定が強固且つ確実且つガタなく行なえる
が、その理由は以下の通りである。 バリａがなく、取付部１５の取付穴２１（３１）への
挿入がスムーズなので、取付穴２１（３１）の内径を必
要以上に大きくする必要がなく、このため取り付けた摺
動子２０，３０に面方向のガタが生じない。
型物１０への固定が強固且つ確実且つガタなく行なえる
が、その理由は以下の通りである。 バリａがなく、取付部１５の取付穴２１（３１）への
挿入がスムーズなので、取付穴２１（３１）の内径を必
要以上に大きくする必要がなく、このため取り付けた摺
動子２０，３０に面方向のガタが生じない。
【００２３】取付部１５は絞り部Ｓによって剛性の強
くなった部分に取り付けられるので、摺動子２０（３
０）の取付強度が強くなる。
くなった部分に取り付けられるので、摺動子２０（３
０）の取付強度が強くなる。
【００２４】取付部１５先端の潰した部分は絞り部Ｓ
の先端部分Ｓ−１を覆って該先端部分Ｓ−１に食い付く
ので、この点からも両者間の固定は確実で摺動子２０
（３０）にガタが生じる恐れはない。
の先端部分Ｓ−１を覆って該先端部分Ｓ−１に食い付く
ので、この点からも両者間の固定は確実で摺動子２０
（３０）にガタが生じる恐れはない。
【００２５】取付穴２１（３１）に図３に示すような
バリａはないので、摺動子２０（３０）の面をぴったり
と摺動型物１０の金属板取付面１３に取り付けることが
でき、この点からも摺動子２０（３０）にガタが生じる
ことはない。
バリａはないので、摺動子２０（３０）の面をぴったり
と摺動型物１０の金属板取付面１３に取り付けることが
でき、この点からも摺動子２０（３０）にガタが生じる
ことはない。
【００２６】なお本実施形態においては絞り部Ｓは摺
動子２０（３０）の面に対して略垂直に折り曲げられて
いるので、これを斜めに（円錐状に）折り曲げた場合よ
りも上下方向（図１のＡ，Ｂ方向）に対する強度が強
く、取付部１５先端を潰す際にも変形する恐れは全くな
く、その取り付けが強固且つ確実になる。即ち斜めに折
り曲げた場合は、取付部１５先端を潰した際に絞り部が
押し下げられるように変形する恐れがある。これに対し
て本実施形態のように摺動子２０（３０）の面に対して
略垂直に折り曲げた場合は、取付部１５先端を潰す際の
力に十分耐えられ、絞り部Ｓが変形する恐れは全くな
い。
動子２０（３０）の面に対して略垂直に折り曲げられて
いるので、これを斜めに（円錐状に）折り曲げた場合よ
りも上下方向（図１のＡ，Ｂ方向）に対する強度が強
く、取付部１５先端を潰す際にも変形する恐れは全くな
く、その取り付けが強固且つ確実になる。即ち斜めに折
り曲げた場合は、取付部１５先端を潰した際に絞り部が
押し下げられるように変形する恐れがある。これに対し
て本実施形態のように摺動子２０（３０）の面に対して
略垂直に折り曲げた場合は、取付部１５先端を潰す際の
力に十分耐えられ、絞り部Ｓが変形する恐れは全くな
い。
【００２７】以上本発明の一実施形態を回転型の摺動型
物（回転つまみ）に摺動子を取り付ける場合について説
明したが、摺動型物は回転型に限定されず、スライド型
であっても良い。また本発明は摺動型物に摺動子を取り
付ける場合に限定されず、他の各種用途に使用される金
属板取付体に金属板を取り付ける際にも利用できる。
物（回転つまみ）に摺動子を取り付ける場合について説
明したが、摺動型物は回転型に限定されず、スライド型
であっても良い。また本発明は摺動型物に摺動子を取り
付ける場合に限定されず、他の各種用途に使用される金
属板取付体に金属板を取り付ける際にも利用できる。
【００２８】即ち例えば図６に示すように、基板（金属
板取付体）５０上に２つの導電パターン５１，５３を設
け、弾性金属板（金属板）６０の基部６１を一方のパタ
ーン５１上に当接してその際基板５０から突出する突起
部５５を基部６１に設けた取付穴６３に通してその先端
を潰して固定し、そのとき弾性金属板６０から突出する
アーム６５先端の接点６７を導電パターン５３に対向さ
せ、基板５０の上方で移動（回転又はスライド）する移
動体７０の下面に設けた突起７１がアーム６５に当接す
ることで接点６７を下降させて導電パターン５３に当接
させて導電パターン５１，５３間をオンする構造のスイ
ッチ機構等にも同様に利用できる。
板取付体）５０上に２つの導電パターン５１，５３を設
け、弾性金属板（金属板）６０の基部６１を一方のパタ
ーン５１上に当接してその際基板５０から突出する突起
部５５を基部６１に設けた取付穴６３に通してその先端
を潰して固定し、そのとき弾性金属板６０から突出する
アーム６５先端の接点６７を導電パターン５３に対向さ
せ、基板５０の上方で移動（回転又はスライド）する移
動体７０の下面に設けた突起７１がアーム６５に当接す
ることで接点６７を下降させて導電パターン５３に当接
させて導電パターン５１，５３間をオンする構造のスイ
ッチ機構等にも同様に利用できる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、摺動型物等の金属板取付体に摺動子等の金属板をス
ムーズにガタなく確実に取り付けることができるという
優れた効果を有する。
ば、摺動型物等の金属板取付体に摺動子等の金属板をス
ムーズにガタなく確実に取り付けることができるという
優れた効果を有する。
【図１】本発明を用いて摺動型物１０に摺動子２０，３
０を取り付ける状態を示す分解斜視図である。
０を取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図２】取付穴２１（３１）の拡大側断面図である。
【図３】絞り部Ｓを形成する方法の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】図４（ａ），（ｂ）は取付部１５を取付穴２１
（３１）へ取り付ける状態を示す図である。
（３１）へ取り付ける状態を示す図である。
【図５】摺動型物１０に摺動子２０，３０を取り付けた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図６】他の実施形態を示す図である。
【図７】回転式電子部品用の摺動型物２００に摺動子２
５０，２６０を取り付ける状態を示す分解斜視図であ
る。
５０，２６０を取り付ける状態を示す分解斜視図であ
る。
【図８】取付部２０５の取付穴２５１への取付方法を示
す図である。
す図である。
【図９】摺動子２５０，２６０を取り付けた摺動型物２
００を示す図である。
００を示す図である。
１０ 摺動型物（金属板取付体） １３ 金属板取付面 １５ 取付部 ２０，３０ 摺動子（金属板） ２１，３１ 取付穴 ２３，３３ アーム ２５，３５ 接点 Ｓ 絞り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 1/12 H01C 10/00 - 10/50 H01C 17/00 F16B 4/00 H01H 19/10
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板取付体の金属板取付面に設けた取
付部を、金属板に設けた取付穴に挿入してその先端を潰
すことで該金属板取付面に金属板を取り付ける金属板取
付体への金属板取付方法において、前記金属板は、プレス加工によってその外形と取付穴と
を形成するとともに、前記金属板の取付穴の周囲に、プ
レス加工によるバリの突出方向とは逆方向に向けて突出
するように絞り部を形成することによって構成され、 前記金属板は前記金属板取付体の金属板取付面に対し
て、金属板の取付穴の周囲に設けた絞り部の突出方向が
金属板取付面に対して反対側に向けて突出するように取
り付けられることを特徴とする金属板取付体への金属板
取付方法。 - 【請求項２】 前記金属板は他の部材に設けたパターン
に当接する接点が設けられた摺動子であり、前記金属板
取付体は該摺動子を取り付ける摺動型物であることを特
徴とする請求項１記載の金属板取付体への金属板取付方
法。
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|---|---|---|---|
| JP10354908A JP3030634B1 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 金属板取付体への金属板取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10354908A JP3030634B1 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 金属板取付体への金属板取付方法 |
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| JP10354908A Expired - Fee Related JP3030634B1 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 金属板取付体への金属板取付方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-12-14 JP JP10354908A patent/JP3030634B1/ja not_active Expired - Fee Related
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