JPH07245203A - 回転形可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型化を図れるとともに、プリント基板のパ
ターンを設計する際の自由度を高めることができる回転
形可変抵抗器を提供する。 【構成】 合成樹脂製の絶縁基板２に金属板３を埋設し
両者を一体化し、該絶縁基板２の側面から突出する前記
金属板３に、プリント基板１６にはんだ付けされる一対
の取付部１２，１３と操作体６の回転角度を規制するス
トッパ部１４とをそれぞれ折り曲げ形成した。 【効果】 金属板と絶縁基板とが相互補完的に強化さ
れ、また、絶縁基板の裏面にプリント基板のパターンを
配設することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は操作体を回転操作するこ
とにより抵抗値が設定される回転形可変抵抗器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の回転形可変抵抗器の従来技術と
しては、例えば実開昭６３−１１２３１０号公報に記載
されているように、抵抗体を形成した合成樹脂製の絶縁
基板の下面に該絶縁基板とは別体の取付板を配設し、こ
の取付板に、プリント基板にはんだ付けされる取付部
と、操作体の回転を規制するストッパ部と、上方へ突出
する鳩目とを一体的に設け、該鳩目を絶縁基板と操作体
とを貫通した状態でかしめることにより、前記操作体と
絶縁基板および取付板の三者を連結するように構成した
ものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の回転形可変抵抗器では、操作体の回転角度を規
制する際に、操作体への回転力がストッパ部を介して全
て取付板に作用するため、該取付板の板厚寸法を充分に
厚くして剛性を確保する必要があり、同様に、合成樹脂
製の絶縁基板が反り返って変形するのを防止するため、
該絶縁基板の板厚寸法も充分に厚く必要があり、その結
果、当該回転形可変抵抗器の薄型化を図るのが困難であ
るという問題があった。また、回転形可変抵抗器をプリ
ント基板上に実装した際、該プリント基板の表面に導電
性の取付板が接触することから、この接触部分にパター
ンを引き回すことができず、前記プリント基板の設計上
の制約を生じるという不具合があった。

【０００４】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、薄型化に好適で、プ
リント基板のパターン設計の自由度を高めることができ
る回転形可変抵抗器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、表面に抵抗体が形成され、略中央に貫通孔が穿設さ
れた絶縁基板と、この絶縁基板上に回転可能に配設さ
れ、前記抵抗体に摺接する摺動子片を有する操作体と、
前記貫通孔に挿入され、前記操作体を前記絶縁基板に対
して回転可能に連結する支軸と、前記抵抗体の両端に接
続する端子とを備え、前記操作体を回転操作することに
より抵抗値が設定される回転形可変抵抗器において、前
記絶縁基板に、該絶縁基板の側面からそれぞれ突出する
取付部およびストッパ部を有する金属板を埋設し、前記
取付部をプリント基板に取付け可能に折り曲げ形成する
とともに、前記ストッパ部を前記操作体の回転を規制可
能に折り曲げ形成することによって達成される。

【０００６】

【作用】合成樹脂製の絶縁基板に金属板を埋設して両者
を一体化すると、これら金属板と絶縁基板とが相互補完
的に強化され、両者を別々に組立た場合に比べると全体
の厚さ寸法を小さくして薄型化を図ることができる。ま
た、可変抵抗器をプリント基板上に実装した際、該プリ
ント基板の表面に接触するのは絶縁性の絶縁基板であ
り、導電性の金属板自体がプリント基板の表面に接触す
ることがないため、該絶縁基板の接触部分にもパターン
を配設することが可能となり、その結果、プリント基板
のパターンを設計する際の自由度を高めることができ
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る回転形可変抵抗器の
分解斜視図、図２は図１の回転形可変抵抗器をプリント
基板上に実装した状態の断面図、図３は図１の回転形可
変抵抗器に備えられる絶縁基板の平面図、図４は図３の
絶縁基板を裏面側から見た背面図、図５は図１の回転形
可変抵抗器に備えられる操作体を裏面側から見た斜視図
である。

【０００８】図１に示す本実施例の回転形可変抵抗器
は、略中央に四角形の貫通孔１が穿設された絶縁基板２
と、この絶縁基板２にアウトサート成形により埋設され
た金属板３と、該絶縁基板２上に回転可能に配設され、
裏面側に摺動子片４，５を有する操作体６と、これら絶
縁基板２と金属板３および操作体６を貫通する支軸、例
えばリベット７とを備えている。

【０００９】前記絶縁基板２は、耐熱性に優れた合成樹
脂、例えばＰＰＳ等の絶縁材からなり、図２に示すよう
に、裏面から一対の位置決め用突起２ａ，２ｂが突出す
るとともに、裏面の略中央に金属板３を露出させる凹部
２ｃが形成されている。図１に示すように、この絶縁基
板２の表面には、略馬蹄形の抵抗体８，９およびその内
側に配設された集電体１０，１１がそれぞれ印刷形成さ
れており、また、絶縁基板２の一端から複数本の端子８
ａ，８ｂ，９ｂ，１０ａ，１１ａが導出されている。こ
れら端子は絶縁基板２の内部で、端子８ａが抵抗体８，
９の両一端と電気的に接続され、端子８ｂ，９ｂが抵抗
体８，９の各他端と電気的に接続され、同様に、端子１
０ａ，１１ａが集電体１０，１１の各端部に電気的に接
続されている。

【００１０】前記絶縁基板２に埋設された金属板３に
は、該絶縁基板２の側面からそれぞれ突出する一対の取
付部１２，１３とストッパ部１４およびアース部１５と
が一体的に設けてある。図２に示すように、このアース
部１５はプリント基板１６の端部近傍に配置されてお
り、この端部で操作者が指等で操作体６を回転操作する
際、該操作者に帯電した静電気を前記アース部１５で捕
捉するようになっている。前記両取付部１２，１３は、
前記アース部１５の突出方向に対してそれぞれ直交する
位置に配置され、絶縁基板２を介して互いに反対方向に
突出するとともに、それぞれプリント基板１６側に折り
曲げられて先端が該プリント基板１６の接地用パターン
のランド（図示せず）にはんだ付けされるようになって
いる。前記ストッパ部１４は、操作体６側へ折り曲げら
れて先端が該操作体６の後述する当接部と係合するよう
になっており、操作体６の回転角度を規制する部材とし
て機能する。なお、このストッパ部１４の先端は、図３
に示すように、操作体６の回転中心を中心とする円弧状
に湾曲形成してある。さらに図４に示すように、前記金
属板３には、絶縁基板２の内部で上下に貫通する一対の
連通孔３ａ，３ｂと、前記凹部２ｃ内に位置する四角形
の貫通孔３ｃとがそれぞれ穿設されており、これら連通
孔３，３ｂ内は前記絶縁基板２を形成する合成樹脂の一
部が充填されている。そして、図２に示す組立状態で
は、前記リベット７が貫通孔３ｃを挿通して凹部２ｃの
裏面側にかしめられ、該かしめ部７ｂが貫通孔３ｃの周
縁に当接してリベット７を金属板３（絶縁基板２）に固
定する。

【００１１】前記操作体６はポリアミド等の合成樹脂か
らなり、該操作体６の外周面にはセレーション溝２１が
全周にわたって設けられ、中央には前記リベット７が貫
通する円形の貫通孔２２が穿設され、さらに、この貫通
孔２２の周縁に前記リベット７の鍔部７ａを受け入れる
凹部２３が形成されている。また、図５に示すように、
操作体６の裏面側には、外周に沿って形成され、前記ス
トッパ部１４の先端が摺動する溝２４と、この溝２４内
の所定位置にそれぞれ形成され、該ストッパ部１４の先
端側面と当接可能な一対の当接部２５，２６と、前記溝
２４の内側に形成され、摺動子片４，５を受け入れる凹
部２７と、この凹部２７の底面より突出し、一方の摺動
子片４を保持する１組の円形突起２８および楕円形突起
２８ａと、同様に他方の摺動子片５を保持する他の１組
の円形突起２９および楕円形突起２９ａとが設けられて
いる。前記当接部２５，２６の前記溝２４と対向する端
面は、操作体６の回転中心を通る面内に形成されてお
り、これによって、これら当接部２５，２６の端面に前
記ストッパ部１４先端の側面が直交する状態で当接する
ようになっている。

【００１２】前記リベット７はかしめ加工が容易なアル
ミ材等からなり、操作体６の表面側の凹部２３に受け入
れられる鍔部７ａと、操作体６の貫通孔２２に遊嵌され
る円柱部７ｃと、絶縁基板２の貫通孔１および金属板３
の貫通孔３ｃに嵌合する角柱部７ｄとから一体的に構成
され、前述したように図２に示す組立状態では、該角柱
部７ｄの先端をかしめることにより形成されるかしめ部
７ｂが、絶縁基板２の裏面側の凹部２ｃに受け入れるよ
うになっている。

【００１３】回転形可変抵抗器を図２の如く組立てるの
に際しては、あらかじめ絶縁基板２に金属板３および端
子８ａ，８ｂ，９ｂ，１０ａ，１１ａをアウトサート成
形により埋設し、該絶縁基板２の表面に抵抗体８，９お
よび集電体１０，１１をそれぞれ印刷形成するととも
に、操作体６の裏面側に円形突起２８，２９と楕円形突
起２８ａ，２９ａを用いて摺動子片４，５を装着する。
次いで、該操作体６を前記絶縁基板２上に載置し、金属
板３のストッパ部１４の先端を操作体６の裏面側の溝２
４に挿入した状態で、リベット７を操作体６の貫通孔２
２と絶縁基板２の貫通孔１および金属板３の貫通孔３ｃ
に順次挿入し、金属板３の裏面から突出する角柱部７ｄ
の先端をかしめてかしめ部７ｂを形成することにより、
リベット７の下端を金属板３に固定する。その結果、操
作体６がリベット７を介して絶縁基板２に回転可能に連
結されて回転形可変抵抗器の組立が完了し、この組立状
態では、一方の摺動子片４が抵抗体８および集電体１０
に摺接し、他方の摺動子片５を抵抗体９および集電体１
１に摺接する。

【００１４】このようにして組立てられた回転形可変抵
抗器は、絶縁基板２の裏面から突出する位置決め用突起
２ａ，２ｂをプリント基板１６の孔１６ａ，１６ｂにそ
れぞれ挿入した状態で前記絶縁基板２がプリント基板１
６上に載置され、該プリント基板１６の図示せぬパター
ンのランド部に端子８ａ，８ｂ，９ｂ，１０ａ，１１ａ
および取付部１２，１３がリフロー半田によりはんだ付
けされることにより、プリント基板１６上に実装され
る。そして、使用に際しては、該プリント基板１６の端
部側から操作者が指等を操作体６の外周に当てて操作体
６を操作すると、該操作体６はリベット７を中心として
回転するため、抵抗体８上における摺動子片４の接触位
置が変更し、それによって、前記端子８ａ，８ｂの一方
と端子１０ａとの間の抵抗値が調整され、同時に、他の
抵抗体９上における摺動子片５の接触位置が変更し、そ
れによって、前記端子８ａ，９ｂの一方と端子１１ａと
の間の抵抗値が調整される。また、操作体６に対する回
転力は、ストッパ部１４の先端が操作体６の裏面に形成
されたいずれか一方の当接部２５，２６に当接すること
によって所定の角度範囲内に規制される。また、前述し
たようにプリント基板１６の端部近傍で操作者が操作体
６を回転操作する際、該操作者に帯電した静電気が前記
アース部１５で捕捉し、該静電気を金属板３および取付
部１２，１３を介して該プリント基板１６の接地用パタ
ーンに流すようになっている。

【００１５】このように構成した実施例では、金属板３
を絶縁基板２に埋設して両者を一体化したため、該絶縁
基板２および金属板３の剛性が相互補完的に高まり、し
たがって、回転形可変抵抗器の薄型化を図ることができ
る。また、上記のように金属板３の剛性が絶縁基板２に
よって補強され、しかも該金属板３から突出するストッ
パ部１４の先端が操作体６の回転中心を中心とする円弧
状に形成され、該ストッパ部１４の先端側面が当接部２
５，２６と直交する状態で当接することから、このスト
ッパ部１４の先端の強度も大きくすることができる。さ
らに、金属板３に連通孔３ａ，３ｂを設けたため、溶融
樹脂を金型内に射出して絶縁基板２を成形する際に、溶
融樹脂のまわり具合が良好になるとともに、これら連通
孔３ａ，３ｂ内に充填される合成樹脂によって絶縁基板
２の強度を高めることができ、しかも、金属板３の絶縁
基板２への保持も強固となるので、ストッパ部１４に荷
重が加わった際に、金属板３が変形するのを防止するこ
とができる。さらに、金属板３にリベット７が貫通する
貫通孔３ｃを設け、該貫通孔３ｃの周縁で前記リベット
７のかしめ部７ｂを受けることから、該かしめ部７ｂが
合成樹脂製の絶縁基板２の裏面に当接することがなく、
該絶縁基板２が割れる等の不具合を生じることがない。
さらにまた、金属板３に固定したリベット７に対して操
作体６が回動するため、合成樹脂製の操作体６は金属製
のリベット７を摺動面として回動することになり、合成
樹脂同志あるいは金属同志の摺動に比べると操作感触が
良好になる。

【００１６】また、回転形可変抵抗器をプリント基板１
６上に実装した場合、該プリント基板１６の表面に金属
板３自体が接触しないので、回転形可変抵抗器該の裏面
に位置するプリント基板１６上にもパターンを配設する
ことが可能となり、したがって、プリント基板１６のパ
ターン設計を行なう際の自由度が高められる。さらに、
絶縁基板２の裏面から突出する一方の位置決め用突起２
ａを金属板３の両取付部１２，１３間に位置させたた
め、換言すると、該位置決め用突起２ａを本来パターン
を引き回すことのできないデッドスペース内に設けたた
め、プリント基板１６のパターンを前記取付部１２，１
３と各端子８との間に引き回す際に、前記位置決め用突
起２ａが邪魔になることなく、したがって、プリント基
板１６のパターン設計を行なう際により大きな自由度が
得られる。

【００１７】また、操作体６を回転操作する際、操作者
に帯電した静電気を前記アース部１５で捕捉してプリン
ト基板１６の接地用パターンに流すことができるため、
該静電気による誤動作や損傷などの悪影響を防止でき
る。さらに、合成樹脂からなる操作体６の貫通孔２２が
アルミ材等からなるリベット７の円柱部７ｃを摺動する
ことから、この貫通孔２２の内周面との間でかじり等が
生じることがなくて済み、したがって、操作体６の円滑
な回転を確保することができる。

【００１８】図６は本発明による回転形可変抵抗器の他
の実施例を示す断面図で、図１〜図５に対応する部分に
は同一符号を付してある。

【００１９】図６に示す回転形可変抵抗器では、上記実
施例と比べて、絶縁基板３１の略中央に円形の貫通孔３
２が穿設され、該絶縁基板３１に埋設した金属板３３に
も円形の貫通孔３４が穿設され、これら貫通孔３２，３
４に挿入される支軸３５が操作体３６と一体に形成され
ている。なお、この実施例の特に説明しない部分の構成
や操作体３６の回転時の動作は、上記実施例と同様であ
る。

【００２０】この実施例でも、金属板３３を絶縁基板３
１に埋設したので、該絶縁基板３１および金属板３３の
剛性が相互補完的に高まり、したがって、絶縁基板３１
および金属板３３の強度を確保できるとともに、薄型化
を図ることができる。また、当該可変抵抗器をプリント
基板上に実装した際、該プリント基板１６の表面に金属
板３３自体が接触しないので、該プリント基板の部分に
もパターンを配設することが可能となり、したがって、
プリント基板のパターン設計を行なう際の自由度が高め
られる。さらに、この実施例では操作体３６と一体に形
成された支軸３５を備えたので、上記実施例のようにリ
ベット７を要せずに済み、したがって、部品点数をより
削減でき構造が簡単である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
絶縁基板に金属板を埋設して該金属板および絶縁基板を
相互補完的に強化したので、絶縁基板および金属板の強
度を確保できるとともに、厚さ寸法を小さくして薄型化
を図ることができる。また、可変抵抗器をプリント基板
上に実装した際、該プリント基板の表面に前記金属板自
体が接触することがないので、該絶縁基板の裏面にもパ
ターンを配設することが可能となり、したがって、プリ
ント基板のパターンを設計する際の自由度を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る回転形可変抵抗器の分
解斜視図である。。

【図２】図１の回転形可変抵抗器をプリント基板上に実
装した状態の断面図である。

【図３】図１の回転形可変抵抗器に備えられる絶縁基板
の平面図である。

【図４】図３の絶縁基板を裏面側から見た背面図であ
る。

【図５】図１の回転形可変抵抗器に備えられる操作体を
裏面側から見た斜視図である。

【図６】本発明による回転形可変抵抗器の他の実施例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 貫通孔 ２ 絶縁基板 ２ｃ 凹部 ３ 金属板 ３ａ，３ｂ 連通孔 ３ｃ 貫通孔 ４，５ 摺動子片 ６ 操作体 ７ リベット（支軸） ７ｂ かしめ部 ８，９ 抵抗体 ８ａ，８ｂ，９ｂ，１０ａ，１１ａ 端子 １０，１１ 集電体 １２，１３ 取付部 １４ ストッパ部 ３１ 絶縁基板 ３２ 貫通孔 ３３ 金属板 ３４ 貫通孔 ３５ 支軸 ３６ 操作体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に抵抗体が形成され、略中央に貫通
   孔が穿設された合成樹脂製の絶縁基板と、この絶縁基板
   上に回転可能に配設され、前記抵抗体に摺接する摺動子
   片を有する操作体と、前記貫通孔に挿入され、前記操作
   体を前記絶縁基板に対して回転可能に連結する支軸と、
   前記抵抗体の両端に接続する端子とを備え、前記操作体
   を回転操作することにより抵抗値が設定される回転形可
   変抵抗器において、前記絶縁基板に、該絶縁基板の側面
   からそれぞれ突出する取付部およびストッパ部を有する
   金属板を埋設し、前記取付部をプリント基板に取付け可
   能に折り曲げ形成するとともに、前記ストッパ部を前記
   操作体の回転を規制可能に折り曲げ形成したことを特徴
   とする回転形可変抵抗器。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記金属板に
   その板面を貫通する連通孔を設け、この連通孔内に前記
   絶縁基板を形成する樹脂の一部を充填したことを特徴と
   する回転形可変抵抗器。
3. 【請求項３】 請求項１の記載において、前記金属板に
   前記支軸が挿入される貫通孔を設け、該貫通孔の周縁で
   前記支軸のかしめ部を受けるようにしたことを特徴とす
   る回転形可変抵抗器。
4. 【請求項４】 請求項１の記載において、前記金属板に
   前記取付部を少なくとも２つ設け、これら取付部を前記
   絶縁基板を介して互いに反対側に配置したことを特徴と
   する回転形可変抵抗器。