JP2008159443A - 共用基板体を用いた回転式電子部品及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クリック機構なしとクリック機構付きの両タイプの回転式電子部品の部品の種類を減少できる共用基板体を用いた回転式電子部品及びその組立方法を提供する。
【解決手段】摺接パターン４５，４７を露出した状態でその周囲に枠部材８０を取り付け、底面側にも取付板２０を取り付け、取付板２０に枠部材８０から露出するクリック板結合部２５を設けてなる共用基板体１０と、摺動子１４０を取り付けてなる回転つまみ１２０と、クリック板１００とを用意する。クリック付きの回転式電子部品１−１の組み立ては、共用基板体１０にクリック板結合部２５に結合することでクリック板１００を設置し、さらに回転つまみ１２０を設置することで行う。クリックなしの回転式電子部品１−１Ａの組み立ては、共用基板体１０の摺接パターン４５，４７を露出している表面側に回転つまみ１２０を設置することで行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、クリック付きとクリックなしの両回転式電子部品に共用できる共用基板体を用いた回転式電子部品及びその組立方法に関するものである。

従来、回転式電子部品の中には、その厚みの薄型化や外形の小型化を図ったものがある。例えば特許文献１に示す回転式電子部品は、金属板製の取付板上にフレキシブル回路基板を載置すると共に、前記取付板とフレキシブル回路基板の周囲を囲む部分に樹脂製の枠部材をモールド成形することによって取付板とフレキシブル回路基板とを一体化した基板体を形成し、このフレキシブル回路基板の摺接パターンを露出した面上に摺動子を取り付けた回転つまみを設置することで構成されている。このように構成すれば、基板体の厚みを、取付板とフレキシブル回路基板の厚みだけにすることができるので、回転式電子部品の厚みの薄型化を図ることができる。

一方上記したような薄型の回転式電子部品にクリック機構を設けることが要求される場合があるが、その場合、前記クリックなしの回転式電子部品を構成する部品とは異なる部品によってクリック付きの回転式電子部品を構成する必要があった。

このため両タイプの回転式電子部品を生産しようとした場合、部品の種類が多くなり、生産効率が低下し、生産コストの上昇を招く恐れがあった。
特開２０００−１８３５６８号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、クリック機構なしとクリック機構付きの両タイプの回転式電子部品の部品の種類を減少でき、生産コストの低減化、生産効率の向上を図ることができる共用基板体を用いた回転式電子部品及びその組立方法を提供することにある。

本願請求項１に記載の発明は、表面に摺接パターンを露出した状態でその周囲に枠部材を取り付け、且つ底面側にも取付板を取り付け、さらに前記取付板に前記枠部材から露出するクリック板結合部を設けてなる共用基板体を具備し、前記共用基板体の摺接パターンを露出している表面側に摺動子を取り付けた回転体を設置してなる回転式電子部品とするか、或いは前記共用基板体の前記摺接パターンを露出している表面側にクリック板及び摺動子を取り付けた回転体を設置してなるクリック付の回転式電子部品とすることを特徴とする共用基板体を用いた回転式電子部品にある。

本願請求項２に記載の発明は、前記共用基板体は、取付板に前記摺接パターンを形成してなる回路基板を載置すると共に、前記取付板及び回路基板の周囲を前記枠部材でインサート成形してなる構造であることを特徴とする請求項１に記載の共用基板体を用いた回転式電子部品にある。

本願請求項３に記載の発明は、前記共用基板体は、前記摺接パターンが導電金属板からなると共に、この導電金属板を前記枠部材でインサート成形し、成形した枠部材の底面側に前記取付板を取り付けてなる構造であることを特徴とする請求項１に記載の共用基板体を用いた回転式電子部品にある。

本願請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の共用基板体を用いた回転式電子部品の組立方法において、表面に摺接パターンを露出した状態でその周囲に枠部材を取り付け、且つ底面側にも取付板を取り付け、さらに前記取付板に前記枠部材から露出するクリック板結合部を設けてなる共用基板体と、摺動子を取り付けてなる回転体と、クリック板とを用意し、クリックなしの回転式電子部品を組み立てる場合は、前記共用基板体の摺接パターンを露出している表面側に前記回転体を設置することで回転式電子部品を構成し、クリック付の回転式電子部品を組み立てる場合は、前記共用基板体の前記摺接パターンを露出している表面側に前記クリック板結合部に結合することでクリック板を設置し、さらに前記回転体を設置することで回転式電子部品を構成することを特徴とする共用基板体を用いた回転式電子部品の組立方法にある。

請求項１，２，３に記載の発明によれば、摺接パターンを設けてなる基板体を共用基板体としたので、クリック機構なしとクリック機構ありの両タイプの回転式電子部品を構成する部品の種類を減少でき、生産コストの低減化、生産効率の向上を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、摺接パターンを設けてなる基板体を共用基板体としたので、クリック機構なしとクリック機構ありの両タイプの回転式電子部品を構成する部品の種類を減少でき、また組み立て方法も共用化でき、生産コストの低減化、生産効率の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明を適用した共用基板体１０を用いたクリック付きの回転式電子部品（以下「回転式スイッチ」という）１−１の分解斜視図、図２は組み立てたクリック付きの回転式スイッチ１−１の概略側断面図である。図１に示すようにこのクリック付きの回転式スイッチ１−１は、共用基板体１０の上にクリック板１００と回転体（以下「回転つまみ」という）１２０とを設置して構成されている。以下各構成部品について説明する。

図３は共用基板体１０を構成する各部材（枠部材８０を除く）の分解斜視図である。同図に示すように共用基板体１０は、取付板２０上に回路基板（以下「フレキシブル回路基板」という）４０を載置し、フレキシブル回路基板４０の３つの端子接続パターン５１上にそれぞれ金属端子７０の一端を載置した上で、取付板２０及びフレキシブル回路基板４０の周囲（外周）に図１に示すように樹脂製の枠部材８０を取り付ける（以下「成形する」という）ことによって構成されている。なお枠部材８０を成形する際、端子接続パターン５１と金属端子７０は圧接接続される。

取付板２０は図３に示すように薄い金属板（例えば厚み０．３ｍｍ）によって構成されており、その中央に筒状に絞って突出させた軸部２１を設け、またその外周の左右両側２ヶ所ずつから、それぞれ舌片状（帯状）の一対の係止片２３とクリック板結合部２５と取付部２７とを突出して設け、さらに一方の取付部２７近傍の外周から１つの舌片状の係止片２９を突出して構成されている。係止片２３はその先端側の面を取付板２０の面よりも少し軸部２１の突出側に平行移動して突出するように屈曲されている。クリック板結合部２５は取付板２０の面と同一面の平面状であり略矩形状に形成されている。取付部２７も取付板２０の面と同一面の平面状であり略矩形状で長尺に形成されている。係止片２９はその先端を軸部２１の突出側に略直角に屈曲させている。

フレキシブル回路基板４０は可撓性を有する略円形の合成樹脂フイルム（この実施形態ではポレエチレンテレフタレートフイルムを用いているが、他の各種熱可塑性又は熱硬化性の合成樹脂フイルムを用いてもよい）４１の中央に貫通する挿通孔４３を設け、挿通孔４３の周囲の上面に一対の同心円状の摺接パターン（以下「オンオフパターン」という）４５，４５を設けると共に、オンオフパターン４５，４５の外周側に一本の円弧状の摺接パターン（以下「コモンパターン」という）４７を設け、さらに合成樹脂フイルム４１の一辺に３つの端子接続パターン５１を設け、各端子接続パターン５１と前記オンオフパターン４５，４５及びコモンパターン４７とをそれぞれ連結する連結パターン５５，５５，５９を設けて構成されている。上記各パターンは導電ペースト（銀ペーストやカーボンペースト等）の印刷によって形成されているが、その方法以外に金属箔のエッチングなどによって形成してもよい。また各端子接続パターン５１の間には樹脂挿通用の貫通する樹脂挿通孔６１が設けられている。

３本の金属端子７０は長尺平板状の鉄板製であり、その一端近傍に抜け防止用の幅方向に突出する突起を設けた当接部７１を設けて構成されている。

そして共用基板体１０を製造するには、まず取付板２０の上にフレキシブル回路基板４０を載置すると同時に、フレキシブル回路基板４０の各端子接続パターン５１の上に各金属端子７０の当接部７１を当接する。このとき軸部２１は挿通孔４３に挿通される。またフレキシブル回路基板４０の端子接続パターン５１を設けた部分の底面（下面）側には取付板２０は位置しない。なお実際には各金属端子７０の当接部７１の反対側の端部は図示しないリードフレームに一列に接続されており、下記する枠部材８０成形後に切断され各々独立にされる。同様に実際には取付板２０の各クリック板結合部２５と各取付部２７もそれらの先端が図示しないフープ材に設けられたリードフレームに連結されており、下記する枠部材８０成形後に切断される。

そしてこれら取付板２０とフレキシブル回路基板４０と金属端子７０とを図示しない金型によって挟持し、取付板２０とフレキシブル回路基板４０の周囲の部分に形成される金型のキャビティー（枠部材８０と同一形状）内に高温高圧の溶融成形樹脂（例えばポリアミド樹脂等）を圧入して満たし、冷却後に金型を取り外せば、図１に示すように取付板２０とフレキシブル回路基板４０の周囲を枠部材８０でインサート成形した共用基板体１０が完成する。

このとき枠部材８０の底面（下面）は図２に示すように、取付板２０の底面（下面）と同一面となっており（即ち取付板２０の底面は露出しており）、またフレキシブル回路基板４０の端子接続パターン５１を形成している部分の底面には取付板２０がなく、その上下を枠部材８０が挟持し、これによって端子接続パターン５１と金属端子７０の当接部７１間が確実に電気的に接続されている。また枠部材８０の上面（フレキシブル回路基板４０のパターン形成面側）には、フレキシブル回路基板４０のオンオフパターン４５，４５とコモンパターン４７が露出しており、その周囲を囲むフレキシブル回路基板４０の表面上には枠部材８０が設けられている。枠部材８０の一辺からは３本の金属端子７０が突出し、また金属端子７０を突出しない枠部材８０の対向する左右両側壁からは一対ずつのクリック板結合部２５と取付部２７（図１では何れも一方のみ示す）とが突出している（図１では金属端子７０と取付部２７とを後工程で下方向に折り曲げた状態を示しているが、枠部材８０を成形したときは何れも枠部材８０の面と同一面方向に直線状に突出している）。なお取付板２０の前記係止片２３と係止片２９は、何れも枠部材８０内に埋設され、取付板２０と枠部材８０間を強固に固定している。なお枠部材８０の対向する左右両側壁から突出する一対のクリック板結合部２５の突出長さは短く、下記するクリック板１００の厚みよりも少し長い程度である。

クリック板１００は図１に示すように、弾性金属板（例えばリン青銅板製）を略円形に形成し、中央に円形の開口１０１を設けると共に開口１０１の内周に沿うように半円弧状のクリックアーム１０３と半円弧状のアーム１０５とを同心円状に設けて構成されている。クリックアーム１０３とアーム１０５とはそれらの両端が開口１０１の内側の左右対称位置にある基部１０７に連結されており、何れも基部１０７の部分を折り曲げることで上方向（共用基板体１０から離れる方向）に傾斜している。クリックアーム１０３の中央には、上方（共用基板体１０から離れる方向）に向かって略Ｕ字状に屈曲して突出するクリック弾接部１０９が設けられている。クリック板１００の外周の略左右対称の位置（前記共用基板体１０の一対のクリック板結合部２５に対向する位置）には、外方に向けて舌片状に突出して略垂直に下方向に折り曲げられる一対の被結合部１１１が設けられている。被結合部１１１はその内部に矩形状の開口１１３が設けられ、前記共用基板体１０のクリック板結合部２５を挿入して結合される構成となっている。これら被結合部１１１は上記形状を有することで、先端側が外方（クリック板１００からその面方向に離れる方向）に向けて所定の弾性をもって開く構造（クリック板結合部２５をスナップイン係合する構造）となっている。またクリック板１００の外周の略左右対称の所定位置には、外方に向けて舌片状に突出して略垂直に下方向に折り曲げられる一対の位置決め手段（以下「ガイド片」という）１１５が設けられている。ガイド片１１５の折り曲げ部分にはその折り曲げを容易とする開口１１７が設けられている。両ガイド片１１５は前記共用基板体１０の対向する両外周側辺（この実施形態では金属端子７０の突出する辺の両側の対向する外周側辺）を挟む位置に設けられている。

図４は摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０を下面側から見た斜視図である。図１，図４に示すように回転つまみ１２０は、合成樹脂（例えばポリアミド樹脂）を略円板状に成形して構成されており、その中央には前記共用基板体１０の軸部２１を回動自在に挿通する挿通部１２１が設けられ、またその下面の挿通部１２１の周囲の面を摺動子取付面１２３とし、さらに摺動子取付面１２３の外周にリング状の凹凸からなるクリック係合部１２５を設けて構成されている。摺動子取付面１２３には摺動子１４０が取り付けられている。摺動子１４０は弾性金属板（例えばリン青銅板）製であり、リング状の中央基部１４１から放射状に３つの扇状の基部１４３を突出し、各基部１４３から同一円周方向に向けて２対ずつの摺動冊子１４５を突出して構成されている。２対ある摺動冊子１４５の内のそれぞれ一方は前記フレキシブル回路基板４０に設けたオンオフパターン４５，４５に摺接する位置に、それぞれ他方はコモンパターン４７に摺接する位置になるように設置されている。この摺動子１４０は各基部１４３に設けた小孔に前記摺動子取付面１２３から突出する３本の小突起１２７を挿入してその先端を熱カシメすることで摺動子取付面１２３に固定されている。

図５は本発明を適用した共用基板体１０を用いたクリックなしの回転式電子部品（以下「回転式スイッチ」という）１−１Ａの分解斜視図、図６は組み立てたクリックなしの回転式スイッチ１−１Ａの概略側断面図である。この回転式スイッチ１−１Ａにおいて、前記図１〜図４に示す実施形態にかかる回転式スイッチ１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図４に示す実施形態と同じである。図５に示すようにクリックなしの回転式スイッチ１−１Ａは、共用基板体１０の上に回転つまみ１２０Ａを設置して構成されており、前記クリック付きの回転式スイッチ１−１と相違する点は、クリック板１００を省略した点と、回転つまみ１２０Ａの形状を一部変更した点のみである。

即ちこの回転式スイッチ１−１Ａに用いる共用基板体１０は、前記回転式スイッチ１−１に用いる共用基板体１０と全く同一構造であり、取付板２０上にフレキシブル回路基板４０を載置し、フレキシブル回路基板４０の３つの端子接続パターン５１上にそれぞれ金属端子７０の一端を載置した上で、取付板２０及びフレキシブル回路基板４０の周囲（外周）に樹脂製の枠部材８０を成形することによって構成されている。従ってその説明は省略する。

図７は摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０Ａを下面側から見た斜視図である。摺動子１４０の構造は前記回転式スイッチ１−１に用いている摺動子１４０の構造と同一なので、その説明は省略する。回転つまみ１２０Ａにおいて前記回転式スイッチ１−１に用いる回転つまみ１２０と相違する点は、回転つまみ１２０において設けていた凹凸状のクリック係合部１２５を省略してその面を平面状にした点と、回転つまみ１２０Ａ上面の挿通部１２１の周囲に設けた円形の凹部の内径寸法を大きくした点のみである。それ以外の点は回転つまみ１２０と同一なので、その説明は省略する。

次に、上記クリック付きの回転式スイッチ１−１と、クリックなしの回転式スイッチ１−１Ａを組み立てる方法について説明する。即ちまず上記共用基板体１０と、クリック板１００と、摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０及び回転つまみ１２０Ａとを用意する。

そしてクリック付きの回転式スイッチ１−１を組み立てる場合は、図１，図２に示すように、共用基板体１０の上にクリック板１００を載置し、その際クリック板１００の一対の被結合部１１１を共用基板体１０のクリック板結合部２５にスナップイン係合によって結合する。即ちこのスナップイン係合は、クリック板１００を共用基板体１０上に載置する際に共用基板体１０の両クリック板結合部２５が両被結合部１１１を開くように湾曲変形させた後に開口１１３に係合させて被結合部１１１が元の状態に戻ることで行われる。このとき同時にクリック板１００の一対のガイド片１１５が、共用基板体１０の対向する両外周側辺を挟むことで、クリック板１００の面方向のがたつきを確実に防止する。

次にクリック板１００の上に、摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０を載置し、回転つまみ１２０の挿通部１２１に共用基板体１０の軸部２１を回動自在に挿通し、軸部２１の先端をかしめれば、回転式スイッチ１が完成する。このとき摺動子１４０の摺動冊子１４５はオンオフパターン４５，４５とコモンパターン４７に弾接し、クリック板１００のクリック弾接部１０９は回転つまみ１２０のクリック係合部１２５に弾接している。

そして回転つまみ１２０を回転すれば、摺動子１４０がオンオフパターン４５，４５とコモンパターン４７上を摺動して各金属端子７０間のオンオフ出力を変化する。同時に、クリック弾接部１０９がクリック係合部１２５の凹凸に弾接していくことでクリック感覚を生じる。また取付板２０とクリック板１００は金属板製なので、取付板２０をアースしておけば（このとき取付板２０はアース板となる）、クリック板結合部２５と被結合部１１１の結合によって電気的に接続されているクリック板１００もアースされ、これによってフレキシブル回路基板４０の露出する表面上に侵入しようとする静電気を取付板２０及びクリック板１００によって効果的に防止できる。取付板２０のアースは、例えば取付部２７をアースすることによって行う。なお取付板２０の代わりにクリック板１００側をアースしても良い。

一方クリックなしの回転式スイッチ１−１Ａの組み立ては、図５，図６に示すように、共用基板体１０の上に、摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０Ａを載置し、回転つまみ１２０Ａの挿通部１２１に共用基板体１０の軸部２１を回動自在に挿通し、軸部２１の先端をかしめることによって行う。このとき摺動子１４０の摺動冊子１４５はオンオフパターン４５，４５とコモンパターン４７に弾接している。そして回転つまみ１２０Ａを回転すれば、摺動子１４０がオンオフパターン４５，４５とコモンパターン４７上を摺動して各金属端子７０間のオンオフ出力を変化する。

以上のようにこの実施形態によれば、摺接パターン（オンオフパターン４５とコモンパターン４７）を設けてなる基板体を共用基板体１０としたので、クリック機構なしとクリック機構ありの両タイプの回転式スイッチ１−１，１−１Ａを構成する部品の種類を減少でき、また組み立て方法も共用化でき、同一の組立治具等が使用でき、生産コストの低減化、生産効率の向上を図ることができる。

〔第２実施形態〕
図８は本発明を適用した共用基板体１０−２を用いたクリック付きの回転式電子部品（以下「回転式スイッチ」という）１−２の分解斜視図である。図８に示すようにこのクリック付きの回転式スイッチ１−２は、共用基板体１０−２の上にクリック板１００と回転つまみ１２０とを設置して構成されている。なおクリック板１００と回転つまみ１２０と摺動子１４０は、前記第１実施形態の回転式スイッチ１−１で用いたものと同一なので、その説明は省略する。即ちこの回転式スイッチ１−２において前記回転式スイッチ１−１と相違する点は、共用基板体１０−２の構造のみである。

即ち共用基板体１０−２は、摺接パターン（オンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２）が導電金属板からなると共に、この導電金属板を枠部材８０−２でインサート成形し、成形した枠部材８０−２の底面側に取付板２０−２を取り付けた構造となっている。以下各構成部品について説明する。

図１０はオンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２と金属端子７０−２とを構成する導電金属板を示す斜視図である。同図に示すように各導電金属板は、オンオフパターン４５−２とこのオンオフパターン４５−２に連結部５５−２によって接続される金属端子７０−２とを一体に形成した一対の導電金属板と、コモンパターン４７とこのコモンパターン４７に連結部５７−２によって接続される金属端子７０−２とを一体に形成した導電金属板とによって構成されている。そしてこれら導電金属板を金型内に設置し、金型内に形成された枠部材８０−２と同一形状のキャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで、枠部材８０−２内に各導電金属板をインサート成形する。このとき各導電金属板のオンオフパターン４５−２及びコモンパターン４７−２の表面を枠部材８０−２の表面に露出し、また各導電金属板の金属端子７０−２を枠部材８０−２の外周側面の１辺から突出させる。なお突出した各金属端子７０−２は、枠部材８０−２成形後に、枠部材８０−２から突出したところで図８，図１０に示すように下方向に略直角に折り曲げられる。枠部材８０−２の中央には下記する取付板２０−２の軸部２１−２を挿入する円形の貫通する挿入部８１−２が設けられ、また枠部材８０−２の左右両側辺（金属端子７０−２を突出する側辺の両側の側辺）と、もう一方の側辺（金属端子７０−２を突出する側辺に対向する側の側辺）の、それぞれ下記する一対の係止片２３−２と１つの係止片２９−２に対向する位置には、それぞれ１つずつ小突起状（爪状）の取付板係止部８３−２が設けられている（図８では１つのみ示す）。

一方取付板２０−２は薄い金属板（例えば厚み０．３ｍｍ）によって構成されており、その中央に筒状に絞って突出させた軸部２１−２を設け、またその外周の左右両側から、それぞれ舌片状（帯状）の一対ずつの係止片２３−２とクリック板結合部２５−２と取付部２７−２とを突出して設け、さらに１つの係止片２９−２を突出して構成されている。両係止片２３−２と係止片２９−２はその先端部分を上方向に略直角に折り曲げ、折り曲げた部分に矩形状の開口からなる係止部２３１を設けている。クリック板結合部２５−２は取付板２０−２の面と同一面の平面状であり略矩形状に形成されている。取付部２７−２は取付板２０−２の面と同一面の平面状であり略矩形状で長尺に形成されており、その略中央部分を下方向に向けて略直角に折り曲げている。

そして基板体１０−２の組み立ては、前記枠部材８０−２の底面（下面）側に取付板２０−２を設置し、その際取付板２０−２の軸部２１−２を枠部材８０−２の挿入部８１−２に挿入し、同時に取付板２０−２の各係止片２３−２，２３−２，２９−２をそれぞれ枠部材８０−２の各取付板係止部８３−２にスナップイン係合することによって行う。このようにして組み立てられた基板体１０−２を図９に示す。図９に示すようにこのとき一対のクリック板結合部２５−２は、枠部材８０−２の左右両側辺から少し外方に向けて露出（突出）している。

図１１は本発明を適用した共用基板体１０−２を用いたクリックなしの回転式電子部品（以下「回転式スイッチ」という）１−２Ａの分解斜視図である。この回転式スイッチ１−２Ａは、前記回転式スイッチ１−２で用いた共用基板体１０−２と同一の共用基板体１０−２と、前記図５〜図７に示す回転式スイッチ１−１Ａに用いた摺動子１４０付きの回転つまみ１２０Ａと同一の回転つまみ１２０Ａとを用いて構成している。従ってこれら各部品の説明は省略する。

次に、上記クリック付きの回転式スイッチ１−２と、クリックなしの回転式スイッチ１−２Ａを組み立てる方法について説明する。即ちまず上記共用基板体１０−２と、クリック板１００と、摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０及び回転つまみ１２０Ａとを用意する。

そしてクリック付きの回転式スイッチ１−２を組み立てる場合は、図８に示すように、予め組み立てた共用基板体１０−２の上にクリック板１００を載置し、その際クリック板１００の一対の被結合部１１１を共用基板体１０−２のクリック板結合部２５−２にスナップイン係合によって結合する。即ちこのスナップイン係合は、クリック板１００を共用基板体１０−２上に載置する際に共用基板体１０−２の両クリック板結合部２５−２が両被結合部１１１を開くように湾曲変形させた後に開口１１３に係合させて被結合部１１１が元の状態に戻ることで行われる。このとき同時にクリック板１００の一対のガイド片１１５が、共用基板体１０−２の対向する両外周側辺を挟むことで、クリック板１００の面方向のがたつきを確実に防止する。

次にクリック板１００の上に、摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０を載置し、回転つまみ１２０の挿通部１２１に共用基板体１０−２の軸部２１−２を回動自在に挿通し、軸部２１−２の先端をかしめれば、回転式スイッチ１−２が完成する。このとき摺動子１４０の摺動冊子１４５はオンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２に弾接し、クリック板１００のクリック弾接部１０９は回転つまみ１２０のクリック係合部１２５に弾接している。

そして回転つまみ１２０を回転すれば、摺動子１４０がオンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２上を摺動して各金属端子７０−２間のオンオフ出力を変化する。同時に、クリック弾接部１０９がクリック係合部１２５の凹凸に弾接していくことでクリック感覚を生じる。また取付板２０−２とクリック板１００は金属板製なので、何れか一方をアースしておけば、オンオフパターン４５−２やコモンパターン４７−２に侵入しようとする静電気を取付板２０−２及びクリック板１００によって効果的に防止できる。取付板２０−２のアースは、例えば取付部２７−２をアースすることによって行う。

一方クリックなしの回転式スイッチ１−２Ａの組み立ては、図１１に示すように、共用基板体１０−２の上に、摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０Ａを載置し、回転つまみ１２０Ａの挿通部１２１に共用基板体１０−２の軸部２１−２を回動自在に挿通し、軸部２１−２の先端をかしめることによって行う。このとき摺動子１４０の摺動冊子１４５はオンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２に弾接している。そして回転つまみ１２０Ａを回転すれば、摺動子１４０がオンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２上を摺動して各金属端子７０−２間のオンオフ出力を変化する。

以上のようにこの実施形態によれば、摺接パターン（オンオフパターン４５−２とコモンパターン４７−２）を設けてなる基板体を共用基板体１０−２としたので、クリック機構なしとクリック機構付きの両タイプの回転式スイッチ１−２，１−２Ａを構成する部品の種類を減少でき、また組み立て方法も共用化でき、同一の組立治具等が使用でき、生産コストの低減化、生産効率の向上を図ることができる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では摺接パターンとしてスイッチパターン（コードパターン）を用いたが、他の各種形状のスイッチパターンや抵抗体パターン等であっても良い。また上記実施形態では回路基板としてフレキシブル回路基板４０を用いたが、硬質の回路基板を用いても良い。また上記図１〜図７に示す実施形態では薄型化のため、取付板２０の底面を枠部材８０の底面と同一面とすることで取付板２０の底面を露出させたが、場合によっては取付板２０の底面に所定の厚みの枠部材８０を設けてもよい。また上記実施形態では、クリック付きとクリックなしの回転式電子部品に用いる回転つまみ１２０，１２０Ａを２種類としたが、これらを同一の回転つまみ（クリック付きに用いる方の回転つまみ）１２０のみの１種類としても良い。

クリック付きの回転式スイッチ１−１の分解斜視図である。 クリック付きの回転式スイッチ１−１の概略側断面図である。 共用基板体１０を構成する各部材（枠部材８０を除く）の分解斜視図である。 摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０を下面側から見た斜視図である。 クリックなしの回転式スイッチ１−１Ａの分解斜視図である。 クリックなしの回転式スイッチ１−１Ａの概略側断面図である。 摺動子１４０を取り付けた回転つまみ１２０Ａを下面側から見た斜視図である。 クリック付きの回転式スイッチ１−２の分解斜視図である。 基板体１０−２の斜視図である。 オンオフパターン４５−２，４５−２とコモンパターン４７−２と金属端子７０−２とを構成する導電金属板を示す斜視図である。 クリックなしの回転式スイッチ１−２Ａの分解斜視図である。

符号の説明

１−１ 回転式スイッチ（回転式電子部品）
１０ 共用基板体
２０ 取付板
２５ クリック板結合部
４０ フレキシブル回路基板（回路基板）
４５ オンオフパターン（摺接パターン）
４７ コモンパターン（摺接パターン）
７０ 金属端子
８０ 枠部材
１００ クリック板
１２０ 回転つまみ（回転体）
１４０ 摺動子
１−１Ａ 回転式スイッチ（回転式電子部品）
１−２ 回転式スイッチ（回転式電子部品）
１０−２ 共用基板体
２０−２ 取付板
４５−２ オンオフパターン（摺接パターン）
４７−２ コモンパターン（摺接パターン）
７０−２ 金属端子
８０−２ 枠部材
１−２Ａ 回転式スイッチ（回転式電子部品）
１２０Ａ 回転つまみ（回転体）

Claims (4)

1. 表面に摺接パターンを露出した状態でその周囲に枠部材を取り付け、且つ底面側にも取付板を取り付け、さらに前記取付板に前記枠部材から露出するクリック板結合部を設けてなる共用基板体を具備し、
   前記共用基板体の摺接パターンを露出している表面側に摺動子を取り付けた回転体を設置してなる回転式電子部品とするか、或いは前記共用基板体の前記摺接パターンを露出している表面側にクリック板及び摺動子を取り付けた回転体を設置してなるクリック付の回転式電子部品とすることを特徴とする共用基板体を用いた回転式電子部品。
2. 前記共用基板体は、取付板に前記摺接パターンを形成してなる回路基板を載置すると共に、前記取付板及び回路基板の周囲を前記枠部材でインサート成形してなる構造であることを特徴とする請求項１に記載の共用基板体を用いた回転式電子部品。
3. 前記共用基板体は、前記摺接パターンが導電金属板からなると共に、この導電金属板を前記枠部材でインサート成形し、成形した枠部材の底面側に前記取付板を取り付けてなる構造であることを特徴とする請求項１に記載の共用基板体を用いた回転式電子部品。
4. 請求項１に記載の共用基板体を用いた回転式電子部品の組立方法において、
   表面に摺接パターンを露出した状態でその周囲に枠部材を取り付け、且つ底面側にも取付板を取り付け、さらに前記取付板に前記枠部材から露出するクリック板結合部を設けてなる共用基板体と、
   摺動子を取り付けてなる回転体と、
   クリック板とを用意し、
   クリックなしの回転式電子部品を組み立てる場合は、前記共用基板体の摺接パターンを露出している表面側に前記回転体を設置することで回転式電子部品を構成し、
   クリック付の回転式電子部品を組み立てる場合は、前記共用基板体の前記摺接パターンを露出している表面側に前記クリック板結合部に結合することでクリック板を設置し、さらに前記回転体を設置することで回転式電子部品を構成することを特徴とする共用基板体を用いた回転式電子部品の組立方法。

Images