JP6376837B2 - 回転式電子部品 - Google Patents

Description

本発明は、回転式スイッチや回転式可変抵抗器等の回転式電子部品に関するものである。

従来、回転式電子部品は、例えば、抵抗体パターンやスイッチパターン等の摺接パターンを形成した回路基板をケースの収納凹部の底面に露出するように設置すると共に、前記収納凹部内に摺動子を取り付けた回転体を回転自在に収納し、さらにケースの収納部を塞ぐように取付板（カバー）を取り付けて構成されている。そして回転体を回転すれば、摺動子に設けた摺動接点が摺接パターン上を摺動し、これによって回転式電子部品の出力が変化する。

ところで、摺接パターンは一般に複数本で構成される。例えば抵抗体パターンの場合は抵抗体パターンとコモンパターンの少なくとも２本、スイッチパターンの場合はオンオフパターンとコモンパターンの少なくとも２本が必要になる。このため前記複数本の摺接パターンは、１枚の回路基板上に同心円状に形成される。また分解能を向上させるため、外側の摺接パターンを抵抗体パターン又はスイッチパターン、内側のパターンをコモンパターンとする場合が多い。

特開２００３−１７４２７１号公報

しかしながら、特許文献１（例えばその図２）にも示すように、内側の摺接パターンからその出力を回路基板の外周辺まで引き出す出力引出用パターンは、外側の摺接パターンの間を通さなければならないので、その分、外側の摺接パターンの長さが短くなり、外側の摺接パターンの有効角度が大きく取れないという問題があった。

上記問題を解決して、外側の摺接パターンの有効角度を大きくとる方法としては、内側の摺接パターンの出力をスルーホールを用いて回路基板の反対面側に引き出す方法がある。しかしながらこのように構成すると、回路基板にスルーホール加工を施さなければならず、その製造が煩雑になってしまう。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、摺接パターンの有効角度を大きく取れ、同時に製造が容易に行える回転式電子部品を提供することにある。

本発明は、少なくとも、摺動子と、前記摺動子を取り付ける回転体と、前記摺動子の上下にそれぞれ設置される第１，第２回路基板と、を具備し、前記第１，第２回路基板の前記摺動子に対向する側の面にそれぞれ第１，第２摺接パターンを形成すると共に、前記摺動子には前記第１，第２摺接パターンにそれぞれ当接する第１，第２摺動接点を有する第１，第２弾接用アームを設け、さらに前記第１回路基板の前記第２回路基板に対向する側の面に、前記第１摺接パターン出力用の第１出力部を設け、一方、前記第２回路基板側には、前記第２摺接パターン出力用の第２端子部と、前記第１摺接パターン出力用の第１端子部とを設け、前記第１端子部と前記第２端子部には、それぞれ前記第２回路基板の上面に当接する載置部を設け、第１端子部の載置部は前記第２回路基板の何らパターンを形成していない面に当接し、第２端子部の載置部は前記第２回路基板の第２摺接パターンに接続する第２出力部に当接し、さらに、前記第１，第２回路基板の間に、前記第１出力部と前記第１端子部の載置部とに当接して導通させる導通部材を設置したことを特徴としている。
本発明によれば、第１，第２摺接パターンをそれぞれ第１，第２回路基板に形成したので、何れの摺接パターンも他方の摺接パターンによってその形成範囲が阻害されることはない。このため、何れの摺接パターンの有効角度も大きく取ることが可能になる。
また導通部材によって、第１回路基板側の出力を、第２回路基板側から取り出すことができる。

また本発明は、前記導通部材が板バネからなり、中央に設けた第１出力部当接部と、この第１出力部当接部の対向する両側部から突出して斜め下方に傾斜する一対のアーム部と、前記アーム部の先端に設けられる第１端子部当接部と、を設けて構成されていることを特徴としている。
本発明にかかる導電部材によれば、構造が簡単であり、同時に板バネの弾発力を用いて容易且つ確実に第１回路基板側の出力を第２回路基板側に取り出すことができる。

また本発明は、前記第１回路基板を、この回転式電子部品の上部を覆う金属板製の取付板が兼用していることを特徴としている。
本発明によれば、回転式電子部品の部品点数を削減できると同時に組立工数も削減できて製造コストの低廉化が図れ、同時に構造の簡素化と厚みの薄型化を図ることができる。

本発明にかかる回転式電子部品によれば、摺接パターンの有効角度を大きく取ることができると同時に、製造を容易に行うことができる。

回転式電子部品１−１の斜視図である。 回転式電子部品１−１を下側から見た斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 回転式電子部品１−１の分解斜視図である。 回転式電子部品１−１を下側から見た分解斜視図である。 ケース１２０と第２回路基板１５０を分離して示す斜視図である。 第２回路基板１５０を単独で示す斜視図である。 摺動子５０を取り付けた回転体７０の平面図である。 摺動子５０を取り付けた回転体７０の側面図である。 摺動子５０を取り付けた回転体７０の断面図である。 摺動子５０と回転体７０を分離して示す斜視図である。 回転式電子部品１−２の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る回転式電子部品１−１の斜視図、図２は回転式電子部品１−１を下側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は回転式電子部品１−１の分解斜視図、図５は回転式電子部品１−１を下側から見た分解斜視図である。これらの図に示すように回転式電子部品１−１は、第２回路基板１５０をインサート成形したケース１２０の収納部１２１及び導電部材収納部１２５内に、摺動子５０を取り付けた回転体７０と導通部材（以下「板バネ」という）１００とを収納し、さらにケース１２０の上部に第１回路基板３０と取付板１０を取り付けて構成されている。なお以下の説明において、「上」とは第２回路基板１５０から第１回路基板３０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

図６はケース１２０と第２回路基板１５０を分離して示す斜視図であり、図７は第２回路基板１５０を単独で示す斜視図である。なお、第２回路基板１５０はケース１２０に一体成形されているので、本来は分解できないが、図６では説明の都合上、分離して示している。

これらの図に示すように、第２回路基板１５０は、例えば０．４ｍｍ程度の厚みの板状硬質の合成樹脂板（例えばＰＰＳやＬＣＰ等）からなる絶縁基板１５１の所定位置（中央）に円形の貫通する第２軸支孔１５３を例えば打ち抜き加工によって設け、またその上面の第２軸支孔１５３の周囲を囲む位置に、円弧状で所定の幅を有する第２摺接パターン（以下「抵抗体パターン」という）１５５を形成して構成されている。抵抗体パターン１５５の両端には、それぞれ引出パターン１５７，１５７が接続され、第２回路基板１５０の外周の一辺１５０ａの両端部近傍（両角部近傍）に設けられた一対の第２出力部（端子接続パターン）１５９，１５９に接続されている。抵抗体パターン１５５は一重なので、円周全体を利用して、その長さを長く取れる。さらに第２回路基板１５０の外周近傍の所定位置には、複数の小孔からなる貫通孔１６１が設けられている。貫通孔１６１は、ケース１２０内にインサート成形する際に金型内に突出する位置決めピンを挿入するために設けられたものや、上下の成形樹脂を接続するために設けられたものである。所定の抵抗値を有する抵抗体パターン１５５はスクリーン印刷や拭き付け等の各種パターン形成方法によって形成される。また抵抗値の低い引出パターン１５７と第２出力部１５９もスクリーン印刷や拭き付け等の各種パターン形成方法によって形成される。

そして図６に示すように、第２回路基板１５０の上面の四隅にそれぞれ、一対の第１端子部１６３と、一対の第２端子部１６５を当接したものを図示しない金型内に設置し、それらの周囲にケース１２０を成形する。第１，第２端子部１６３，１６５は金属板製であり、何れも載置部１６３ａ，１６５ａと突出部１６３ｂ，１６５ｂを有している。載置部１６３ａ，１６５ａと突出部１６３ｂ，１６５ｂの間は、２回約直角に逆方向に屈曲されており、これによって載置部１６３ａ，１６５ａと突出部１６３ｂ，１６５ｂは略平行で且つ両者間には段差が形成されている。なお第１端子部１６３の載置部１６３ａが当接する第２回路基板１５０上には何らパターンはなく、一方第２端子部１６５の載置部１６５ａが当接する第２回路基板１５０上には第２出力部１５９があり、電気的に接続されている。

ケース１２０は合成樹脂製であり、図４に示すように、その上面中央に略円形の凹部からなる収納部１２１を設けると共に、収納部１２１の底面に前記第２回路基板１５０の抵抗体パターン１５５を露出するように第２回路基板１５０をインサート成形して構成されている。ケース１２０にも、前記第２回路基板１５０に設けた第２軸支孔１５３と同一内径の円形に貫通する第２軸支孔１２３が設けられている。ケース１２０の外周側壁からは、前記第１，第２端子部１６３，１６５の突出部１６３ｂ，１６５ｂが突出している。またケース１２０上面の前記一対の第１端子部１６３の載置部１６３ａ間をつなぐ部分には、細長形状の凹部からなる導通部材収納部１２５が形成されている。導通部材収納部１２５の中間部分は前記収納部１２１に接続している。導通部材収納部１２５は、下記する板バネ１００を収納できる寸法形状に形成されており、その両端の底面はそれぞれ前記第１端子部１６３の載置部１６３ａの一部を露出する端子部露出部となっている。ケース１２０の上面の所定位置には、小突起からなる位置決め部１２７が設けられている。またケース１２０の対向する一対の外周側壁（第１，第２端子部１６３，１６５を突出していない外周側壁）から底面にかけて、２つずつ係止片収納凹部１２９が形成されている。

板バネ１００は弾性金属板を略帯状に細長く形成し、中央に略矩形平面状の第１出力部当接部１０１を設けると共に、この第１出力部当接部１０１の対向する両側部から突出して斜め下方に傾斜する一対のアーム部１０３，１０３と、各アーム部１０３，１０３の先端に設けられる第１端子部当接部１０５，１０５とを設けて構成されている。アーム部１０３は、第１出力部当接部１０１に接続している接続辺の部分を折り曲げることで斜め下方に傾斜している。板バネ１００は、第１出力部当接部１０１を中心に左右対称の形状となっている。第１出力部当接部１０１には、上方向に向かって突出するように凸状に屈曲してなる小突起状の当接補強用接点１０７が一対設けられている。第１端子部当接部１０５は、アーム部１０３の先端を上方向に略円弧状に折り返して構成されている。

図８は摺動子５０を取り付けた回転体７０の平面図、図９はその側面図、図１０はその断面図、図１１は摺動子５０と回転体７０を分離して示す斜視図である。なお、摺動子５０は回転体７０に一体成形されているので、本来は分解できないが、図１１では説明の都合上、分離して示している。

これらの図に示すように、摺動子５０は弾性金属板をリング状に形成して構成されており、このリングの一部に第１，第２弾接用アーム５１，５３を設けてそれらの中間部分に第１，第２摺動接点５５，５７を形成すると共に、第１，第２弾接用アーム５１，５３の両端部（付け根部分）に回転体取付孔５９を設けて構成されている。摺動子５０の中央には、開口６１が形成されている。第１弾接用アーム５１は、中央の開口６１を囲むように略弧状に形成され、また第２弾接用アーム５３も開口６１を囲み、且つ第１弾接用アーム５１の外側を囲むように略弧状に形成されている。第１，第２弾接用アーム５１，５３は、その両端が回転体取付孔５９を設けた部分に接続されている。また第１弾接用アーム５１は、その両端部分が屈曲されることにより、斜め上方向に傾斜しており、その中央部分にはさらに上方向に突出するように上方向に屈曲してなる第１摺動接点５５が形成されている。一方第２弾接用アーム５３は、その両端部分が屈曲されることにより、斜め下方向に傾斜しており、その中央部分にはさらに下方向に突出するように下方向に屈曲してなる第２摺動接点５７が形成されている。第１摺動接点５５と第２摺動接点５７を設ける位置は、図８，図９に示すように、摺動子５０（即ち回転体７０）の回転中心軸Ｌ１から同一半径方向Ｄ１（回転中心軸Ｌ１から直交して水平に進む方向）であり、且つ前記同一半径方向Ｄ１に向かってその上下に位置するように設けられている。なおこの摺動子５０は、同一方向に向けて第１，第２弾接用アーム５１，５３を配置したので、開口６１を中心にその両側に第１，第２弾接用アーム５１，５３を配置する場合に比べて、これを真上から見たときの専有面積を小さくでき、専有面積が小さい分、材料費を削減することができる。

回転体７０は、前記摺動子５０の中央に設けた開口６１を通して成形されることで、その上下に、下記する第１回路基板３０に設けた第１軸支孔３３と、前記第２回路基板１５０に設けた第２軸支孔１５３にそれぞれ軸支させる第１，第２軸部７１，７３を設けると共に、前記摺動子５０の一対の回転体取付孔５９を通してその上下に形成される摺動子取付部７５，７５を設けて構成されている。第１軸部７１は円筒状であって、下記する第１回路基板３０の第１軸支孔３３に回転自在に係合する寸法に形成され、第２軸部７３も円筒状であって、前記第２回路基板１５０の第２軸支孔１５３に回転自在に係合する寸法に形成されている。摺動子取付部７５は略矩形状であって摺動子５０の上下に回転体取付孔５９を介して一体に形成されている。両摺動子取付部７５は、１８０°対向する位置に設けられている。回転体７０の中央には、上下に貫通する貫通孔からなる駆動軸嵌合部７７が形成されている。駆動軸嵌合部７７は、図示しない操作つまみ等の駆動軸を嵌合して一体に回転自在となるように、非円形に形成されている。

回転体７０は、上述のように、摺動子５０の中央に設けた開口６１を通して成形するので、回転体７０の外径寸法を摺動子５０の外径寸法よりも小さく構成できる。同時に摺動子５０の回転体取付孔５９を通してその上下に回転体７０の摺動子取付部７５を設けるので、回転体７０と摺動子５０間の固定強度を強く保つことができる。

第１回路基板３０は、例えば０．４ｍｍ程度の厚みの板状硬質の合成樹脂板（例えばＰＰＳやＬＣＰ等）からなる絶縁基板３１の所定位置（中央）に円形の貫通する第１軸支孔３３を例えば打ち抜き加工によって設け、またその下面の第１軸支孔３３の周囲を囲む位置に、リング状で所定の幅を有する第１摺接パターン（以下「コモンパターン」という）３５を形成して構成されている。コモンパターン３５の外周には、引出パターン３７が接続され、第１回路基板３０の外周の一辺３０ａの中央付近に設けられた略矩形状の第１出力部（端子接続パターン）３９に接続されている。第１回路基板３０の外周近傍の所定位置には、前記ケース１２０に設けた位置決め部１２７に挿入される小孔からなるケース位置決め部４１が設けられている。コモンパターン３５と引出パターン３７と第１出力部３９は、何れもスクリーン印刷や拭き付け等の各種パターン形成方法によって形成されている。

取付板１０は金属板製であり、前記第１回路基板３０及びケース１２０を覆うように略矩形状に形成されている。取付板１０の中央には円形で、前記第１回路基板３０の第１軸支孔３３の内径寸法よりも大きい内径寸法の開口部１１が形成されている。取付板１０の外周の対向する二辺からは、２本ずつ舌片状の係止片１３が突出し下方向を向くように折り曲げられている。また係止片１３を設けない別の対向する二辺からは、１本ずつ舌片状の固定片１５が突出している。固定片１５は、下方向に約直角に折り曲げられた後、外方向（逆方向）に約直角に折り曲げられている。固定部１５は、例えばこの回転式電子部品１−１を図示しない別の回路基板上に取り付ける際に、この別の回路基板に半田付けすることでその取付強度を強くする等のために用いる。

回転式電子部品１−１を組み立てるには、まずケース１２０の収納部１２１内に回転体７０を収納し、その際、回転体７０の第２軸部７３を第２回路基板１５０の第２軸支孔１５３とケース１２０の第２軸支孔１２３に回動自在に挿入する。このとき、摺動子５０の第２摺動接点５７が抵抗体パターン１５５に当接する。

次にケース１２０の導通部材収納部１２５内に板バネ１００を収納する。このとき、板バネ１００左右の第１端子部当接部１０５，１０５は、それぞれケース１２０の第１端子部１６３（その載置部１６３ａ）に当接する。

次にケース１２０の収納部１２１及び導通部材収納部１２５を覆うように、ケース１２０の上に第１回路基板３０を載置する。このとき、ケース１２０の位置決め部１２７を第１回路基板３０のケース位置決め部４１に挿入し位置決めする。同時に回転体７０の第１軸部７１を第１回路基板３０の第１軸支孔３３に回転自在に挿入する。このとき、摺動子５０の第１摺動接点５５がコモンパターン３５に当接し、且つ板バネ１００の第１出力部当接部１０１が第１出力部３９に当接する。そして第１回路基板３０の上に取付板１０を被せて、各係止片１３をケース１２０の係止片収納凹部１２９に挿入し、各係止片１３の先端をケース１２０の下面側に折り曲げれば、回転式電子部品１−１が完成する。このとき回転体７０の第１軸部７１は取付板１０の開口部１１内に挿入されている。以上説明したように、回転式電子部品１−１の組み立て（製造）は容易に行える。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

以上のようにして組み立てられた回転式電子部品１−１において、回転体７０を回転すると、これと一体に摺動子５０が回転し、第１，第２摺動接点５５，５７がそれぞれ第１回路基板３０のコモンパターン３５上と第２回路基板１５０の抵抗体パターン１５５上を同時に摺動する。これによって抵抗体パターン１５５の両端に接続されている一対の第２端子部１６５と、第１回路基板３０のコモンパターン３５に第１出力部３９と板バネ１００を介して接続されている第１端子部１６３間の抵抗値が変化する。

上記回転式電子部品１−１において、摺動子５０の第１，第２摺動接点５５，５７は、それぞれ第１回路基板３０のコモンパターン３５と第２回路基板１５０の抵抗体パターン１５５に弾接するが、第１，第２摺動接点５５，５７が弾接する位置は、図３に示すように、回転体７０の回転中心軸Ｌ１から同一半径方向Ｄ１なので、第１摺動接点５５によって摺動子５０を下降させようとする力と、第２摺動接点５７によって摺動子５０を上昇させようとする力（図３に示す回転体７０及び摺動子５０を紙面の面内で回転させようとするモーメント力）は相殺される。このため摺動子５０及び回転体７０には、その回転中心軸Ｌ１を傾けようとする力（偏心させようとする力）は働かず、バランス良く回転することができる。もし摺動子５０及び回転体７０に、その回転中心軸Ｌ１を傾けようとする力が働くと、回転体７０の第１，第２軸部７１，７３が第１，第２軸支孔３３，１５３，１２３に片当りし、片当りした部分が摩耗して商品寿命が短くなるばかりか、回転中心軸Ｌ１が偏心することで回転式電子部品１−１の出力の精度が低下してしまう（例えば抵抗値の変化が精度の良い直線ではなくなる等）。

また上記回転式電子部品１−１によれば、コモンパターン３５と抵抗体パターン１５５をそれぞれ第１，第２回路基板３０，１５０に形成したので、何れの摺接パターン３５，１５５も他方の摺接パターン１５５，３５によってその形成範囲が制限されることはない。このため、何れの摺接パターン３５，１５５の有効角度も大きく取ることが可能になり、出力の分解能を向上させることができる。

また上記回転式電子部品１−１によれば、第１出力部３９と第１端子部１６３に同時に弾接する構造の簡単な板バネ１００によって、容易且つ確実に、第１回路基板３０側の出力を、第２回路基板１５０側から取り出すことができる。板バネ１００は、上述のように、中央の第１出力部当接部１０１の対向する両側部から一対のアーム部１０３を突出する構造なので、左右のバランスがとれている。このため板バネ１００の圧縮された弾発力はそのままバランス良く、第１出力部当接部１０１の第１出力部３９への弾接力、及び一対の第１端子部当接部１０５，１０５の第１端子部１６３，１６３への弾接力となり、無駄な力を失うことなく作用する。さらに第１出力部当接部１０１には当接補強用接点１０７が設けられているので、第１出力部３９との電気的接続をより確実にすることができる。

図１２は本発明の他の実施形態に係る回転式電子部品１−２を示す断面図であり、図３と同一部分での断面を示している。同図に示す回転式電子部品１−２において、前記図１〜図１１に示す回転式電子部品１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「−２」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図１１に示す実施形態と同じである。

この回転式電子部品１−２において、前記回転式電子部品１−１と相違する点は、回転式電子部品１−１で用いた第１回路基板３０を、この回転式電子部品１−２の上部を覆う取付板１０−２に兼用させた点と、回転式電子部品１−１で用いた板バネ１００及び板バネ１００に弾接する第１端子部１６３を省略した点である。そして、金属板製の取付板（第１回路基板でもある）１０−２の下面に、前記回転式電子部品１−１の第１回路基板３０に設けていたコモンパターン３５−２を形成している。また上記回転式電子部品１−１の取付板１０では固定片１５とした部分を、この回転式電子部品１−２の取付板１０−２では第１端子部１７−２としている。つまりこの回転式電子部品１−２では、コモンパターン３５−２側の出力を金属板である取付板１０−２を介して第１端子部１７−２に出力する構成となっている。このように構成しても、上記回転式電子部品１−１と同様の機能及び作用効果を生じる。

金属板である取付板１０−２にコモンパターン３５−２を設けたのは、金属板の表面に直接摺動子５０−２の第１摺動接点５５−２を弾接・摺動させると、一般に金属板の表面はざらついているので、第１摺動接点５５−２の摩耗が激しくなって耐久性の問題を生じたり、接触不良を生じたりする恐れがあるからである。従ってそのような恐れが無いような場合は、コモンパターン３５−２の形成を省略して第１摺動接点５５−２を直接取付板１０−２の下面に摺接させても良い。

この回転式電子部品１−２のように構成すれば、その部品点数を削減できると同時に組立工数も削減でき、さらなる製造コストの低廉化が図れ、同時に構造の簡素化と厚みの薄型化を図ることができる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記した一対の第１端子部１６３，１６３と板バネ１００は、これらを一体に形成しても良い。つまりアーム部１０５，１０５の先端に、直接第１端子部１６３，１６３を取り付けた構成としても良い。

上記例では、第１，第２回路基板として硬質基板を用いたが、これは硬質基板の代りに樹脂フイルム製のフレキシブル回路基板を用いる場合に比べて、耐熱性を向上させるためである（例えばこの回転式電子部品を他の回路基板に半田付けする際の半田リフロー時の耐熱性向上のため）。従って、耐熱性の条件が低いような場合等は、回路基板としてフレキシブル回路基板を用いても良い。また第１，第２摺接パターンは、抵抗体パターンとコモンパターンの組み合わせに限定されず、スイッチパターン等の他の各種機能や形状、構造を有する摺接パターンであっても良い。また上記例では第１，第２回路基板にそれぞれ１本ずつ摺接パターンを設けたが、何れか一方又は両者に形成する摺接パターンを複数本としても良い。

また導通部材の形状、構造も種々の変更が可能であり、例えば、前記第１回路基板３０の下面に形成した第１出力部３９（図５参照）の左右の端部を、前記左右の載置部１６３ａ，１６５ａ（図４参照）に対向する位置まで左右に延ばし、これら左右に延ばした第１出力部３９と左右の載置部１６３ａ，１６５ａとの間に、それぞれコイルバネ等からなる導通部材を挟持・弾接させることで、第１出力部３９と第１端子部１６３とを導通しても良い。要は、第１出力部と第１端子部に同時に当接して導通させる導通部材であればよい。

１−１，１−２ 回転式電子部品
１０ 取付板
３０ 第１回路基板
３３ 第１軸支孔
３５ コモンパターン（第１摺接パターン）
３９ 第１出力部
５０ 摺動子
５１ 第１弾接用アーム
５３ 第２弾接用アーム
５５ 第１摺動接点
５７ 第２摺動接点
５９ 回転体取付孔
６１ 開口
７０ 回転体
７１ 第１軸部
７３ 第２軸部
７５ 摺動子取付部
Ｌ１ 回転中心軸
Ｄ１ 同一半径方向
１００ 板バネ（導通部材）
１０１ 第１出力部当接部
１０３ アーム部
１０５ 第１端子部当接部
１２０ ケース
１５０ 第２回路基板
１５３ 第２軸支孔
１５５ 抵抗体パターン（第２摺接パターン）
１５９ 第２出力部
１６３ 第１端子部
１６５ 第２端子部

Claims (3)

1. 少なくとも、摺動子と、
   前記摺動子を取り付ける回転体と、
   前記摺動子の上下にそれぞれ設置される第１，第２回路基板と、
   を具備し、
   前記第１，第２回路基板の前記摺動子に対向する側の面にそれぞれ第１，第２摺接パターンを形成すると共に、
   前記摺動子には前記第１，第２摺接パターンにそれぞれ当接する第１，第２摺動接点を有する第１，第２弾接用アームを設け、
   さらに前記第１回路基板の前記第２回路基板に対向する側の面に、前記第１摺接パターン出力用の第１出力部を設け、
   一方、前記第２回路基板側には、前記第２摺接パターン出力用の第２端子部と、前記第１摺接パターン出力用の第１端子部とを設け、
   前記第１端子部と前記第２端子部には、それぞれ前記第２回路基板の上面に当接する載置部を設け、第１端子部の載置部は前記第２回路基板の何らパターンを形成していない面に当接し、第２端子部の載置部は前記第２回路基板の第２摺接パターンに接続する第２出力部に当接し、
   さらに、前記第１，第２回路基板の間に、前記第１出力部と前記第１端子部の載置部とに当接して導通させる導通部材を設置したことを特徴とする回転式電子部品。
2. 請求項１に記載の回転式電子部品であって、
   前記導通部材は板バネからなり、
   中央に設けた第１出力部当接部と、
   この第１出力部当接部の対向する両側部から突出して斜め下方に傾斜する一対のアーム部と、
   前記アーム部の先端に設けられる第１端子部当接部と、
   を設けて構成されていることを特徴とする回転式電子部品。
3. 請求項１又は２に記載の回転式電子部品であって、
   前記第１回路基板は、この回転式電子部品の上部を覆う金属板製の取付板が兼用していることを特徴とする回転式電子部品。

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