JP6473046B2 - 回転式スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、ロータリースイッチ等に用いて好適な回転式スイッチに関するものである。

従来、例えば特許文献１に示す回転式スイッチ（１）は、少なくとも、摺動子（７０）とスイッチ基板（３０）とを具備し、スイッチ基板（３０）上に、スイッチパターン（４１）と、スイッチパターン（４１）の内側に同心円状に形成されるコモンパターン（３９）とを形成し、さらにスイッチパターン（４１）の両端にそれぞれ端子パターン（５３−１），（５３−３）を接続し、コモンパターン（３９）にも端子パターン（５３−２）を接続して構成されている。

このように構成した回転式スイッチ（１）において、前記両端子パターン（５３−１），（５３−３）間に所望の電圧を印加した状態で、前記スイッチパターン（４１）とコモンパターン（３９）上を摺動子（７０）が摺動すれば、コモンパターン（３９）用の端子パターン（５３−２）から、摺動子（７０）の回転位置に応じた階段状の出力電圧（スイッチ出力電圧、特許文献１の図５等参照）が出力される。

特開２０１５−１８７９７号公報

しかしながら、上記従来例にも示すように、内側のコモンパターン（３９）からそのスイッチ出力を端子パターン５３−２まで引き出す配線パターン（５１）は、外側を囲むスイッチパターン（４１）の両端の間の隙間を通さなければならないので、その分、スイッチパターン（４１）の両端間の間隔が大きく開いてしまい、例えばエンドレスで摺動子（７０）を回転したときの階段状のスイッチ出力電圧の階段の間隔が前記スイッチパターン（４１）の両端間を通過するときだけ異なり、操作性が悪くなってしまうという問題があった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、スイッチパターンの両端間の間隔を容易に所望の狭い間隔にすることができ、同時に構造が簡単で製造も容易に行うことができる回転式スイッチを提供することにある。

本発明にかかる回転式スイッチ（回転式電子部品）は、少なくとも、摺動子と、前記摺動子を取り付ける回転体と、前記摺動子の摺動接点を摺接させる摺接パターンを形成した回路基板と、を具備し、前記回路基板上の摺接パターンは、内側にスイッチパターン、外側にコモンパターンを同心円状に形成した構成であり、前記スイッチパターンと前記コモンパターンにはそれぞれ出力用の端子パターンが接続され、前記スイッチパターンに接続された端子パターンと、前記コモンパターンに接続された端子パターン間を配線パターンで接続すると共に、前記配線パターンの途中に抵抗体を設け、前記スイッチパターンと前記スイッチパターンに接続された端子パターンの間に外部連結用抵抗体パターンを設け、前記抵抗体は、前記円弧状のコモンパターンの中心に対してその外側に設けてあり、前記抵抗体と前記外部連結用抵抗体パターンは、これら抵抗体及び外部連結用抵抗体パターンを接続した前記端子パターンが配置される前記回路基板の一角部を挟んで互いに隣接する別の辺に沿うように配置されていることを特徴としている。
本発明によれば、回路基板上に形成するスイッチパターンとコモンパターンの内、スイッチパターンを内側に配置したので、スイッチパターンの両端間の間隔を容易に所望の狭い間隔とすることができる。これによって、例えばスイッチパターンを構成する各スイッチ用のパターン（下記実施形態では位置検出用導電パターン）間の間隔が狭くても、全周に渡って容易にその間隔を均一にすることができ、回転スイッチの操作性を向上することができる。同時に構造が簡単で、製造も容易に行うことができる。

また本発明によれば、前記スイッチパターンと前記コモンパターンにそれぞれ出力用の端子パターンを接続し、前記スイッチパターンに接続された端子パターンと、前記コモンパターンに接続された端子パターン間を配線パターンで接続すると共に、前記配線パターンの途中に抵抗体を設けたので、摺動子がスイッチパターンの無い部分を通過して移動する際でも、安定した出力電圧を得ることができる。従ってこの回転式スイッチを用いた機器の誤動作を防止することができる。

また本発明によれば、スイッチパターンとコモンパターンからなる摺接パターンの外側に抵抗体を配置するので、これら摺接パターンと抵抗体及び配線パターンが干渉することなく、これら各パターンの配い回しを容易に行うことができる。

また本発明は、前記スイッチパターンが、隣り合う位置検出用導電パターン間を、連結用抵抗体パターンを介して電気的に直列に接続して形成されていることを特徴としている。
このように構成すれば、端子パターンは、スイッチパターンで２つ、コモンパターンで１つの３つのみを設ければよくなる。即ち、例えば各位置検出用導電パターンにそれぞれ１つずつ端子パターンを接続する必要はなく、構造の簡素化が図れる。特に本発明においては、スイッチパターンをコモンパターンの内側に配置しているので、もし各位置検出用導電パターンから引出パターンを引き出すと、スイッチパターンの両端間の隙間や、スイッチパターンとコモンパターンの間の部分に、多数本の引出パターンを通さなければならず、スイッチパターンの両端間の間隔を狭くするという本発明の目的が阻害される恐れがあるが、本発明を用いれば、この問題も解決できる。
また端子パターンの本数を少なくできるので、例えばこの回転式スイッチの端子パターンをチップ型のマイコンの端子ピンに対応させて接続するような場合でも、マイコンの端子ピンの数が足りなくなる恐れはない。

また本発明は、少なくとも、摺動子と、前記摺動子を取り付ける回転体と、前記摺動子の摺動接点を摺接させる摺接パターンを形成した回路基板と、を具備し、前記回路基板上の摺接パターンは、内側にスイッチパターン、外側にコモンパターンを同心円状に形成した構成であり、前記スイッチパターンと前記コモンパターンにはそれぞれ出力用の端子パターンが接続され、前記スイッチパターンに接続された端子パターンと、前記コモンパターンに接続された端子パターン間を配線パターンで接続すると共に、前記配線パターンの途中に抵抗体を設け、前記抵抗体は、前記円弧状のコモンパターンの中心に対してその外側に設けてあり、さらに前記スイッチパターンに接続される端子パターンは、このスイッチパターンの両端から一対引き出され、一方、前記コモンパターンに接続される端子パターンは、このコモンパターンの外周の異なる位置から一対引き出され、前記スイッチパターンに接続された一方の端子パターンと、前記コモンパターンに接続された一方の端子パターン間を、前記抵抗体を途中に設けた配線パターンで接続したことを特徴としている。
コモンパターンに接続される端子パターンを２つにしたので、例えばこれら一対の端子パターンに端子板を取り付けた場合に、もし、一方の端子板と端子パターン間に導通不良が生じても、もう一方の端子板と端子パターン間の接続によって導通でき、その接続信頼性を向上することができる。
またコモンパターンは、スイッチパターンの外周側にあるので、コモンパターンの外周に２つの端子パターンを形成することは、これを容易に行うことができる。

本発明によれば、スイッチパターンの両端間の間隔を容易に所望の狭い間隔にすることができる。同時に回転式スイッチの構造が簡単で製造も容易に行うことができる。

回転式スイッチ（ロータリースイッチ）１の斜視図である。 ロータリースイッチ１の分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 スイッチ基板１５０と端子板１７３，１７５とを示す分解斜視図である。 スイッチ基板１５０の平面図である。 スイッチ基板１５０上に形成される回路パターンによる電気回路である。 スイッチ基板１５０の端子パターン１６１，１６１間に電圧Ｖｉ（Ｖ）を印加した場合に、端子パターン１６５に取り出される出力電圧Ｖｏ（Ｖ）を、第２摺動接点５９の回転位置に応じて示した図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の１実施形態にかかる回転式スイッチ（以下「ロータリースイッチ」という）１の斜視図、図２はロータリースイッチ１の分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。これらの図に示すようにロータリースイッチ１は、スイッチ基板１５０をインサート成形したケース１２０の収納部１２１内に、摺動子５０を取り付けた回転体７０を収納し、さらにケース１２０の上部にクリック板３０及びカバー１０を取り付けて構成されている。なお以下の説明において、「上」とはスイッチ基板１５０から摺動子５０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

図４はスイッチ基板１５０とこれに取り付ける４枚の端子板１７３，１７３，１７５，１７５とを示す分解斜視図である。なお、スイッチ基板１５０と端子板１７３，１７３，１７５，１７５はケース１２０に一体成形されているので、本来は分解できないが、図４では説明の都合上、分離して示している。また図５はスイッチ基板１５０の平面図である。

これらの図に示すように、スイッチ基板１５０は、矩形板状で硬質の合成樹脂板からなる絶縁基板１５１の所定位置（中央）に円形に貫通する回転体支持穴１５３を設け、またその上面の回転体支持穴１５３の周囲を囲む位置に、円弧状で所定の幅を有するスイッチパターン１５５を形成し、さらにスイッチパターン１５５の周囲を囲むように円弧状で所定の幅を有するコモンパターン１５７を形成して構成されている。スイッチパターン１５５とコモンパターン１５７は同心円状に形成されている。

スイッチパターン１５５は、摺動子５０の回転位置に応じた階段状の出力電圧（スイッチ出力電圧）を出力するタイプのスイッチパターンであり、リング状に等間隔に配置されている複数の低抵抗の位置検出用導電パターン１５５ａと、隣り合う位置検出用導電パターン１５５ａ間をリング状に連結するように形成される連結用抵抗体パターン１５５ｂとを具備して構成されている。位置検出用導電パターン１５５ａは、略矩形状（扇形状）で複数個（１２個）あり、それぞれを切り離した（独立した）状態で、等間隔にリング状に形成されている。各位置検出用導電パターン１５５ａは、抵抗値の低い導電パターン（例えば銀パターン）の表面を抵抗体パターンで覆う構造で形成されている。この抵抗体パターンは、リング状に形成されることで、前記連結用抵抗体パターン１５５ｂをも構成する。スイッチパターン１５５の両端（両端の位置検出用導電パターン１５５ａ）には、それぞれ引出パターン１５９，１５９が接続され、スイッチ基板１５０の外周の対向する一対の辺１５０ａ，１５０ｃの一端近傍位置（スイッチ基板１５０の隣接する２つの角部近傍）に設けられた一対の出力用の端子パターン１６１，１６１にそれぞれ接続されている。一方の引出パターン１５９の途中には、外部連結用抵抗体パターン１６０が接続されている。

コモンパターン１５７は、抵抗値の低い導電材（例えば銀パターン）の表面を保護のために抵抗体パターンで覆う構造によって形成されている。コモンパターン１５７の外周の２箇所には、それぞれ引出パターン１６３，１６３が接続され、スイッチ基板１５０の外周の前記対向する一対の辺１５０ａ，１５０ｃの他端近傍位置（スイッチ基板１５０の他方の隣接する２つの角部近傍）に設けられた一対の出力用の端子パターン１６５，１６５にそれぞれ接続されている。コモンパターン１５７は何れの部分も同電位になるので、一対の引出パターン１６３，１６３はコモンパターン１５７のどの位置に接続しても良く、またコモンパターン１５７はスイッチパターン１５５の外周側にあるので、コモンパターン１５７の外周に２つの引出パターン１６３，１６３及びこれに接続する端子パターン１６５，１６５を形成することは、容易に行うことができる。またスイッチパターン１５５に接続された２つの端子パターン１６１，１６１の内の一方の端子パターン１６１（外部連結用抵抗体パターン１６０を接続した側の端子パターン１６１）と、コモンパターン１５７に接続された２つの端子パターン１６５，１６５の内の一方の端子パターン１６５（前記端子パターン１６１と同じ辺１５０ａ側に設けた端子パターン１６５）間を、抵抗体（電位確保用抵抗体）１６７を途中に設けた配線パターン１６９で接続している。即ち、抵抗体１６７と配線パターン１６９は、コモンパターン１５７の中心に対してその外側に設けてある。抵抗体１６７の抵抗値は、前記各連結用抵抗体パターン１５５ｂ及び外部連結用抵抗体パターン１６０の抵抗値に比べてかなり高い抵抗値に形成されている。

さらにスイッチ基板１５０のコモンパターン１５７の周囲の所定位置には、複数の小孔からなる貫通孔１７１が設けられている。貫通孔１７１は、スイッチ基板１５０をケース１２０内にインサート成形する際に金型内に突出する位置決めピンを挿入するために設けたものや、上下の成形樹脂を接続するために設けたものである。

そして図４において、スイッチ基板１５０の上面の４隅の端子パターン１６１，１６１，１６５，１６５にそれぞれ金属板製の端子板１７３，１７３，１７５，１７５を当接した状態のものを、図示しない金型内に設置し、スイッチ基板１５０の外周及び底面を覆うケース１２０を一体成形することでスイッチ基板１５０と各端子板１７３，１７５とケース１２０とを一体化する。端子板１７３，１７５は、何れも端子パターン１６１，１６５に当接する載置部１７３ａ，１７５ａと、ケース１２０から突出する突出部１７３ｂ，１７５ｂを有している。載置部１７３ａ，１７５ａと突出部１７３ｂ，１７５ｂの間は、２回約直角に逆方向に屈曲されており、これによって載置部１７３ａ，１７５ａと突出部１７３ｂ，１７５ｂは略平行で且つ両者間に段差が形成されている。

ケース１２０は合成樹脂製であって概略矩形状であり、図２に示すように、その上面中央に略円形の凹部からなる収納部１２１を設けると共に、収納部１２１の底面に前記スイッチ基板１５０のスイッチパターン１５５とコモンパターン１５７を露出するようにスイッチ基板１５０をインサート成形して構成されている。ケース１２０の外周側壁からは、前記各端子板１７３，１７５の突出部１７３ｂ，１７５ｂを突出している。またケース１２０の対向する一対の外周側壁（端子板１７３，１７５を突出していない外周側壁）から底面にかけて、２つずつ係止片収納凹部１２３が形成されている（図２では手前側の２つのみ示している）。またケース１２０のスイッチ基板１５０の底面を覆う部分の略中央（前記スイッチ基板１５０の回転体支持穴１５３に対向する部分）には、回転体支持穴１５３に連続する略同一内径の回転体支持穴１２７が形成されている。またケース１２０の外周側壁の上部各辺には、それぞれ２つずつ凹状のクリック板係止部１２９が形成されている。またケース１２０の前記端子板１７３，１７５を突出した側の外周側壁の上部中央には、それぞれ係止突起１３１が設けられている。

摺動子５０は弾性金属板製であって、摺動子基部５１を有し、その外周の一側部に半円弧状の１本の弾接アーム５３ａを配置し、前記弾接アーム５３ａに対向する他方の側部に半円弧状の２本の弾接アーム５５ａ、５５ｂと、更にその外周側の１本の弾接アーム５３ｂを配置し、それぞれの弾接アーム５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂの両端を摺動子基部５１に連結して構成されている。弾接アーム５３ａと弾接アーム５３ｂは同一円周上に配置され、弾接アーム５５ａと弾接アーム５５ｂは平行に隣接して配置されている。各弾接アーム５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂの両端部分は摺動子基部５１から屈曲され、これによって各弾接アーム５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂを全体的に下方向に傾けている。各弾接アーム５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂの中央には、それぞれ下方向に突出するように湾曲する第１，第２摺動接点５７ａ，５７ｂ，５９ａ，５９ｂが形成されている。摺動子基部５１の中央には、下記する回転体７０の下部軸７７を挿通する貫通孔６１と、回転体７０の下面に設けた図示しない係止突起を挿入する係止孔６３とが設けられている。

回転体７０は、合成樹脂を略円板状に成形して構成されており、その上面中央には回転軸７１が突出して設けられ、また回転軸７１の周囲の回転体７０表面にはリング状の多数の凹凸からなるクリック係合部７３が設けられている。一方、回転体７０の下面には前記摺動子５０の摺動子基部５１を当接する摺動子取付面７５（図３参照）が設けられ、摺動子取付面７５の中央には、前記摺動子５０の貫通孔６１に挿通し、且つ前記スイッチ基板１５０とケース１２０の回転体支持穴１５３，１２７に回動自在に挿入される下部軸７７（図３参照）が設けられ、また摺動子取付面７５には前記摺動子５０の係止孔６３に挿入（圧入）される小突起からなる係止突起（図示せず）が設けられている。

クリック板３０は弾性金属板を略矩形状であって、前記ケース１２０の上面を覆う形状に形成して構成されている。クリック板３０の中央には略円形の開口３１が設けられ、この開口３１内にこの開口３１の内周辺に沿うように一対のアーム部３３，３３が設置されている。両アーム部３３，３３の両端部は開口３１の内周辺に連結されており、両アーム部３３，３３の根元部分を屈曲することでその全体を下方向に傾斜させている。両アーム部３３，３３の中央には、下方向に突出するように湾曲するクリック部３５，３５が形成されている。クリック板３０の外周４辺からはそれぞれ２つずつ小突起状の係止片３７が突出し、それらの根元を略直角に下方向に折り曲げている。

カバー１０は金属板製であり、前記ケース１２０の上面から外周上部を覆うように、略矩形状であって外周４辺を下方向に屈曲して形成されている。カバー１０の中央には円形の開口部１１が形成されている。カバー１０の外周の対向する２辺からは２本ずつ舌片状の係止片１５が突出している。また係止片１５を設けない別の対向する２辺からは、１本ずつ舌片状の固定片１７が突出している。固定片１７は、その根元近傍部分を外方向に略直角に折り曲げている。固定片１７は、例えばこのロータリースイッチ１を図３に示す他の部材（例えば他の回路基板）２００上に取り付ける際に、他の部材２００に半田付け等することでその取付強度を強くする等のために用いられる。またカバー１０の前記一対の固定片１７を設けた側の上辺中央には、前記ケース１２０の係止突起１３１を係止する略矩形状の開口からなる係止部１９が形成されている。

ロータリースイッチ１を組み立てるには、まず回転体７０の摺動子取付面７５に摺動子５０の摺動子基部５１を当接し、その際、摺動子５０の貫通孔６１に回転体７０の下部軸７７を挿通し、同時に摺動子５０の係止孔６３に回転体７０の図示しない係止突起を圧入し、これによって回転体７０の下面に摺動子５０を取り付けておく。そして摺動子５０を取り付けた回転体７０を、ケース１２０の収納部１２１内に収納し、その際、回転体７０の下部軸７７をスイッチ基板１５０の回転体支持穴１５３とケース１２０の回転体支持穴１２７に回動自在に挿入し軸支する。このとき、摺動子５０の第１摺動接点５７ａ，５７ｂは、コモンパターン１５７に当接し、第２摺動接点５９ａ，５９ｂは、スイッチパターン１５５に当接する。

次にケース１２０の収納部１２１を覆うように、ケース１２０の上にクリック板３０とカバー１０を被せる。その際、クリック板３０の各係止片３７を、ケース１２０の各クリック板係止部１２９に挿入して係止し、同時にカバー１０の各係止片１５を、ケース１２０の各係止片収納凹部１２３に挿入し、各係止片１５の先端をケース１２０の下面側に折り曲げる。これによって、ロータリースイッチ１が完成する。以上説明したように、ロータリースイッチ１の組み立ては容易に行える。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

以上のようにして組み立てられたロータリースイッチ１において、回転体７０を回転すると、これと一体に摺動子５０が回転し、第１摺動接点５７ａ，５７ｂ（少なくともその何れか一方）がコモンパターン１５７上を常に摺動し、同時に第２摺動接点５９ａ，５９ｂがスイッチパターン１５５上を摺動する。この回転体７０はエンドレスに左右に回転する構造になっている。回転体７０を回転すると、スイッチパターン１５５の両端に接続されている一対の端子パターン１６１，１６１と、コモンパターン１５７に接続されている端子パターン１６５間の抵抗値が変化すると同時に、クリック板３０のクリック部３５が回転体７０のクリック係合部７３に係合してクリック感触を生じる。なおクリック部３５がクリック係合部７３の凹部に入り込んで安定したときは、摺動子５０の第２摺動接点５９ａ，５９ｂ（以下「５９」と記載する）は下記する各点ａ１〜ａ１２（図６参照）の何れかの位置にある。

図６は、スイッチ基板１５０上に形成される回路パターンによる電気回路である。また図７は、スイッチ基板１５０の端子パターン１６１，１６１間に電圧Ｖｉ（Ｖ）〔外部連結用抵抗体パターン１６０を設けた側の端子パターン１６１にＶ＝０（Ｖ）、もう一方の端子パターン１６１にＶ＝Ｖｉ（Ｖ）〕を印加した場合に、端子パターン１６５に取り出される出力電圧Ｖｏ（Ｖ）を、第２摺動接点５９の回転位置に応じて示した図である。なお、全ての連結用抵抗体パターン１５５ｂと外部連結用抵抗体パターン１６０は、何れも同一の抵抗値Ｒ１であり、抵抗体１６７は、前記抵抗値Ｒ１に対して、かなり大きい抵抗値Ｒ２（Ｒ２＞＞Ｒ１）となっている。

図７及び図６，図５に示すように、まず、第２摺動接点５９が、外部連結用抵抗体パターン１６０に接続している位置検出用導電パターン１５５ａ（図６に示す点ａ１）に当接している場合は、出力電圧Ｖｏ＝Ｖｉ／１２（Ｖ）になる。なお抵抗体１６７は、連結用抵抗体パターン１５５ｂ等の抵抗値に比べてかなり高抵抗なので、出力電圧Ｖｏにはほとんど影響せず、計算式ではこれを無視する（以下同様）。

次に、摺動子５０を右回りに回転していくと、第２摺動接点５９は連結用抵抗体パターン１５５ｂ上を摺動し、その分出力電圧Ｖｏが上昇していく。そして次の位置検出用導電パターン１５５ａ上に第２摺動接点５９が至ると（点ａ２）、出力電圧Ｖｏ＝２Ｖｉ／１２（Ｖ）になる。

さらに第２摺動接点５９を移動させていくと、同様に、図７に示すように、順次出力電圧Ｖｏが上昇して行き、第２摺動接点５９がｎ個目の位置検出用導電パターン１５５ａ上に位置する際（点ａｎ）は、出力電圧Ｖｏ＝ｎＶｉ／１２（Ｖ）になる。そして１２番目の位置検出用導電パターン１５５ａ上に第２摺動接点５９が位置すると（点ａ１２）、出力電圧Ｖｏ＝Ｖｉ（Ｖ）になる。

第２摺動接点５９が、１２番目の位置検出用導電パターン１５５ａ上（点ａ１２）から、１番目の位置検出用導電パターン１５５ａ上（点ａ１）に移動する際は、第２摺動接点５９はスイッチパターン１５５上から外れ、摺動子５０を介する回路はフリーの状態になる。しかしこのとき、外部連結用抵抗体パターン１６０に接続している側の端子パターン１６１と、コモンパターン１５７側の一方の端子パターン１６５間は、外部連結用抵抗体パターン１６０よりも端子パターン１６１側において、高抵抗の抵抗体１６７によって連結されているので、その時の出力電圧Ｖｏは、この端子パターン１６１と同じ、Ｖｏ＝０（Ｖ）になる。

以上のように、引出パターン１５９中に外部連結用抵抗体パターン１６０を接続したので、例えばこの外部連結用抵抗体パターン１６０を接続した側の端子パターン１６１にＶ＝０（Ｖ）、もう一方の端子パターン１６１にＶ＝Ｖｉ（Ｖ）を印加した場合、ｎ個ある位置検出用導電パターン１５５ａの内の最低電位になる位置検出用導電パターン１５５ａでもＶｉ／ｎ（Ｖ）の電位が保持され、０（Ｖ）にならない。このためノイズ等に影響されにくく、確実に全ての位置検出用導電パターン１５５ａ上を摺動する摺動子５０（回転体７０）の位置を検出することができる。なお、最低電位としてＶ＝０（Ｖ）が必要な場合は、外部連結用抵抗体パターン１６０の接続を省略しても良い。

また上述のように、スイッチパターン１５５は、隣り合う位置検出用導電パターン１５５ａ間を、連結用抵抗体パターン１５５ｂを介して電気的に直列に接続して形成されている構造なので、出力用の端子パターン１６１，１６１，１６５，１６５は、４つ（端子パターン１６５を１つにした場合は３つ）のみ設ければよくなる。即ち、例えば各位置検出用導電パターン１５５ａにそれぞれ１本ずつ端子パターンを接続する必要はなく、構造の簡素化が図れる。また端子パターン１６１，１６１，１６５，１６５の本数を少なくできるので、例えばこのロータリースイッチ１の端子パターン１６１，１６１，１６５，１６５をチップ型のマイコンの端子ピンに対応させて接続するような場合でも、マイコンの端子ピンの数が足りなくなる恐れはない。

さらに抵抗体１６７を設けたので、摺動子５０の第２摺動接点５９がスイッチパターン１５５の無い部分を通過して移動する際でも、出力電圧Ｖｏは０（Ｖ）、即ち外部連結用抵抗体パターン１６０を接続した側の端子パターン１６１の電位と同一電位になり、安定する。

またこのスイッチ基板１５０の場合、各位置検出用導電パターン１５５ａと、これら位置検出用導電パターン１５５ａ間を連結する連結用抵抗体パターン１５５ｂは、何れも同一リング上であって、摺動子５０の第２摺動接点５９が連続して摺接していく位置に形成されており、これによって、隣り合う位置検出用導電パターン１５５ａ間の連結用抵抗体パターン１５５ｂ上を第２摺動接点５９が通過する際の出力電圧は、隣り合う位置検出用導電パターン１５５ａの出力電圧Ｖｏの中間の電位となって極端に大きな変動はない。従って出力電圧が安定し、機器の誤動作をさらに確実に防止できる。

以上説明したように、上記ロータリースイッチ１によれば、スイッチパターン１５５を内側に、コモンパターン１５７を外側に配置したので、スイッチパターン１５５の両端間の隙間Ｓ１（図５参照）を容易に所望の狭い間隔とすることができる（具体的には、隣接する各位置検出用導電パターン１５５ａ間の間隔と同一寸法にすることが容易にできる）。これによって、例えばスイッチパターン１５５を構成するスイッチ用の各パターン（位置検出用導電パターン１５５ａ）間の間隔（ピッチ）が狭くても、全周に渡って容易にその間隔を均一にすることができ、ロータリースイッチの操作性を向上することができる。同時に構造が簡単で、製造も容易に行うことができる。

またコモンパターン１５７に接続される端子パターン１６５，１６５を、このコモンパターン１５７の外周の異なる位置から一対引き出して２つとしたので、例えばこれら一対の端子パターン１６５，１６５に端子板１７５，１７５を取り付けた場合に、もし、一方の端子板１７５と端子パターン１６５間に導通不良が生じても、もう一方の端子板１７５と端子パターン１６５間の接続によって導通でき、その接続信頼性を向上することができる。またコモンパターン１５７は、スイッチパターン１５５の外周側にあるので、コモンパターン１５７の外周に２つの端子パターン１６５，１６５を形成することは、これを容易に行うことができる。

また上記スイッチ基板１５０は、スイッチパターン１５５とコモンパターン１５７からなる摺接パターンの外側に抵抗体１６７を配置しているので、これら摺接パターンと抵抗体１６７及び配線パターン１６９が干渉することなく、これら各パターンの配い回しを容易に行うことができる。

また上記スイッチ基板１５０では、その角部近傍に配置された１つの端子パターン１６１に接続される外部連結用抵抗体パターン１６０及び引出パターン１５９を、スイッチ基板１５０の１つの辺１５０ｄに沿うように設置し、且つこの端子パターン１６１に接続される抵抗体１６７及び配線パターン１６９を、スイッチ基板１５０の前記辺１５０ｄに隣接する別の辺（前記端子パターン１６１を挟んだ別の辺）１５０ａに沿うように設置したので、各パターン１５９，１６０，１６７，１６９が入り組むことなく、矩形状のスイッチ基板１５０の外形形状に合わせた無理のない配置とすることができる。このためスイッチ基板１５０の外形寸法の大型化も防止することができる。

また上記スイッチ基板１５０においては、スイッチパターン１５５をコモンパターン１５７の内側に配置しているので、もし各位置検出用導電パターン１５５ａから引出パターンを引き出すと、スイッチパターン１５５の両端間の隙間Ｓ１や、スイッチパターン１５５とコモンパターン１５７の間のスペースに、多数本の引出パターンを通さなければならなくなり、スイッチパターン１５５の両端間の間隔Ｓ１を狭くするという本発明の目的が阻害される恐れがあるが、本スイッチ基板１５０によれば、この問題も生じない。

また上記スイッチ基板１５０においては、摺動子５０の第２摺動接点５９が、スイッチパターン１５５の無い部分（隙間Ｓ１）を通過する際に、出力電圧Ｖｏ＝０（Ｖ）となるように構成したが、その代りに出力電圧Ｖｏ＝Ｖｉ／１２（Ｖ）となるように構成したい場合は、抵抗体１６７を端子パターン１６１に接続する代わりに、外部連結用抵抗体パターン１６０と位置検出用導電パターン１５５ａの間の引出パターン１５９の部分に接続すれば良い。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、スイッチ基板としては、可撓性を有するフレキシブル回路基板を用いても良い。また場合によっては、抵抗体（電位確保用抵抗体）を省略しても良い。また抵抗体（電位確保用抵抗体）は、コモンパターンの中心に対して内側に設けても良い。また位置検出用導電パターンは、上記実施形態で示す１２個以外の個数であっても良い。位置検出用導電パターンの数が増減しても端子パターンの本数は変わらない。

１ ロータリースイッチ（回転式スイッチ）
１０ カバー
３０ クリック板
５０ 摺動子
５７（５７ａ、５７ｂ） 第１摺動接点（摺動接点）
５９（５９ａ、５９ｂ） 第２摺動接点（摺動接点）
７０ 回転体
１２０ ケース
１５０ スイッチ基板（回路基板）
１５５ スイッチパターン（摺接パターン）
１５５ａ 位置検出用導電パターン
１５５ｂ 連結用抵抗体パターン
１５７ コモンパターン（摺接パターン）
１６０ 外部連結用抵抗体パターン
１６１ 端子パターン
１６５ 端子パターン
１６７ 抵抗体（電位確保用抵抗体）
１６９ 配線パターン

Claims (3)

1. 少なくとも、摺動子と、
   前記摺動子を取り付ける回転体と、
   前記摺動子の摺動接点を摺接させる摺接パターンを形成した回路基板と、
   を具備し、
   前記回路基板上の摺接パターンは、内側にスイッチパターン、外側にコモンパターンを同心円状に形成した構成であり、
   前記スイッチパターンと前記コモンパターンにはそれぞれ出力用の端子パターンが接続され、
   前記スイッチパターンに接続された端子パターンと、前記コモンパターンに接続された端子パターン間を配線パターンで接続すると共に、前記配線パターンの途中に抵抗体を設け、
   前記スイッチパターンと前記スイッチパターンに接続された端子パターンの間に外部連結用抵抗体パターンを設け、
   前記抵抗体は、前記円弧状のコモンパターンの中心に対してその外側に設けてあり、
   前記抵抗体と前記外部連結用抵抗体パターンは、これら抵抗体及び外部連結用抵抗体パターンを接続した前記端子パターンが配置される前記回路基板の一角部を挟んで互いに隣接する別の辺に沿うように配置されていることを特徴とする回転式スイッチ。
2. 請求項１に記載の回転式スイッチであって、
   前記スイッチパターンは、隣り合う位置検出用導電パターン間を、連結用抵抗体パターンを介して電気的に直列に接続して形成されていることを特徴とする回転式スイッチ。
3. 少なくとも、摺動子と、
   前記摺動子を取り付ける回転体と、
   前記摺動子の摺動接点を摺接させる摺接パターンを形成した回路基板と、
   を具備し、
   前記回路基板上の摺接パターンは、内側にスイッチパターン、外側にコモンパターンを同心円状に形成した構成であり、
   前記スイッチパターンと前記コモンパターンにはそれぞれ出力用の端子パターンが接続され、
   前記スイッチパターンに接続された端子パターンと、前記コモンパターンに接続された端子パターン間を配線パターンで接続すると共に、前記配線パターンの途中に抵抗体を設け、
   前記抵抗体は、前記円弧状のコモンパターンの中心に対してその外側に設けてあり、
   さらに前記スイッチパターンに接続される端子パターンは、このスイッチパターンの両端から一対引き出され、
   一方、前記コモンパターンに接続される端子パターンは、このコモンパターンの外周の異なる位置から一対引き出され、
   前記スイッチパターンに接続された一方の端子パターンと、前記コモンパターンに接続された一方の端子パターン間を、前記抵抗体を途中に設けた配線パターンで接続したことを特徴とする回転式スイッチ。

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