JP2019114621A - ２連形接触式ポテンショメータ - Google Patents

Abstract

【課題】高精度な２重出力電圧を得ることができる外形寸法を抑えた２連形摺動式ポテンショメータを提供する。【解決手段】２連形摺動式ポテンショメータ１は、第１の基板２と第２の基板３とシャフト１２とを収納する円筒状のケース３０と、を備え、ケース３０の内周面に第１の基板２を載置する上面部３２と第２の基板３を載置する下面部３３とを備えた突部３１を設ける。【選択図】図４

Description

本発明は、抵抗体及び導体に接触した接点を摺動させることで、目的とする出力電圧を得る接触式ポテンショメータに関し、特に２連形の接触式ポテンショメータに関する。

従来、１つのシャフトの回転動作で２つの出力を得ることができる２連形接触式ポテンショメータとして、絶縁性の基板上に形成された２つの抵抗体に電気信号を取り出すための接点を摺動させる構成が知られている。例えば、同心円上に２つの円弧状の抵抗体をパターンとして配置させたものが知られている（特許文献１）。

また、２連形接触式ポテンショメータの公知技術として、図１２に示すように、２つの同型のポテンショメータ１００を上下方向に重ねて、共有する１つのシャフト１１２でそれぞれの接点１２３を摺動させる構成が知られている。

特開２００１−９９６１０号公報

しかしながら、同心円上に２つの円弧状抵抗体を配置した２連形接触式ポテンショメータにおいては、内側に配置された抵抗体の円弧径が外側に配置された抵抗体の円弧径と比べて小さくなってしまい、同時に出力電圧を大きくして高精度にすることが難しいという問題があった。また、２つの抵抗体を配置する基板の大きさには制限があるため、電気的回転角度を大きくすることができないという問題もある。

さらに、２つのポテンショメータを上下方向に重ねた構成では、ポテンショメータの外形寸法が大きくなってしまい、ポテンショメータを設置するスペースが制限されるという問題がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高精度な２重出力電圧を得ることができる外形寸法を抑えた２連形摺動式ポテンショメータを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の２連形摺動式ポテンショメータは、第１抵抗体と、第１導電体と、第１抵抗体および第１導電体に摺動接触する接点を有する第１摺動子と、を備えた第１の基板と、第２抵抗体と、第２導電体と、第２抵抗体および第２導電体に摺動接触する接点を有する第２摺動子と、を備えた第２の基板と、第１摺動子と前記第２摺動子とを連動させるシャフトと、第１の基板と第２の基板とシャフトとを収納する円筒状のケースと、を備える。また、ケースの内周面に第１の基板を載置する上面部と第２の基板を載置する下面部とを備えた突部を設ける。

本発明の２連形摺動式ポテンショメータによれば、外形寸法を小さくして、高精度な２重出力電圧を得ることができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施形態に係る２連形の摺動式ポテンショメータの外観斜視図である。 本発明の実施形態に係る２連形の摺動式ポテンショメータの上蓋を外した状態の上面図である。 本発明の実施形態に係る２連形の摺動式ポテンショメータの下蓋を外した状態の上面図である。 分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ線で切断した本例の２連形摺動式ポテンショメータ１の断面図である。 本発明の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータの出力特性図である。 本発明の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータを組み立てる手順を説明する図である（その１）。 本発明の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータを組み立てる手順を説明する図である（その２）。 本発明の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータを組み立てる手順を説明する図である（その３）。 本発明の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータを組み立てる手順を説明する図である（その４）。 本発明の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータを組み立てる手順を説明する図である（その５）。 本発明の他の実施形態に係る２連形摺動式ポテンショメータの外観斜視図である。 従来の２連形接触式ポテンショメータの断面図である。

以下、本発明の２連形摺動式ポテンショメータの実施の形態例（以下、「本例」という。）について、図面を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、各図において、接続等で使用するリード線の表記は適宜省略する。

図１は、本例の２連形摺動式ポテンショメータ１の外観斜視図である。
図１に示すように、２連形摺動式ポテンショメータ１は、円筒形状のケース３０と、ケース３０の中央部に挿通されたシャフト１２と、を備えている。ケース３０の上部には、上連結バンド２５と連結ねじ２７によって、上蓋８が着脱可能に取り付けられている。また、ケース３０の下部には、下連結バンド２６と連結ねじ２７によって、下蓋が着脱可能に取り付けられている。ケース３０の側面上部には複数の上部端子５が設けられ、ケース３０の側面下部には複数の下部端子６が設けられている。また、下蓋から下方に突出したシャフト１２の端部には、平欠き１２ｂが形成されている。

図２は、上述した２連形摺動式ポテンショメータ１の上蓋８を外した状態の上面図である。
図２に示すように、ケース３０の内部には、同心円状に印刷成形された第１抵抗体２８と第１導体２９が設けられた第１の基板である上部エレメント２が収納されている。本例では、第１抵抗体２８の内側に第１導体２９が配置されており、第１抵抗体２８および第１導体２９は、上部端子５に接続されている。

シャフト１２には、第１抵抗体２８および第１導体２９に摺動接触する接点２３を有する上アーム２１を備えた第１摺動子４１が、シャフトの円周方向に回動可能に取り付けられている。図に示すように、本例の第１摺動子４１の回転角範囲は約３５０°に設定されているので、回転角に対する出力電圧の分解能力を高くすることができる。

図３は、上述した２連形摺動式ポテンショメータ１の下蓋９を外した状態の上面図である。
図３に示すように、ケース３０の内部には、同心円状に印刷成形された第２抵抗体３８と第２導体３９が設けられた第２の基板である下部エレメント３が収納されている。本例では、第２抵抗体３８の内側に第２導体３９が配置されており、第２抵抗体３８および第２導体３９は、下部端子６に接続されている。

シャフト１２には、第２抵抗体３８および第２導体３９に摺動接触する接点２３を有する下アーム２２を備えた第２摺動子４２が、シャフトの円周方向に回動可能に取り付けられている。本例の第２摺動子４２の回転角範囲は約３５０°に設定されているので、回転角に対する出力電圧の分解能力を高くすることができる。

また、図から明らかなように、上部エレメント２に配置された第１抵抗体２８、第１導体２９、上アーム２１と、下部エレメント３に配置された第２抵抗体３８、第２導体３９、下アーム２２と、はシャフト１２の軸を中心にして１８０°の回転対称を成すように配置されている。

図４は、図１のＡ−Ａ線で切断した本例の２連形摺動式ポテンショメータ１の断面図である。
図４に示すように、ケース３０に取り付けられた上蓋８および下蓋９の中心部にシャフト１２が挿通されている。

上蓋８は、ケース３０の上部と上蓋８の上部とを係止する上連結バンド２５により、ケース３０に固定されている。下蓋９は、ケース３０の下部と下蓋９の上部とを係止する下連結バンド２６により、ケース３０に固定されている。また、上蓋８および下蓋９は、ボールベアリング１０を介して、シャフト１２を回転可能に支持している。

ケース３０の内周面の中央部には、ケース３０内部に延びる突部３１が形成されており、
突部３１に形成された上面部３２に上部エレメント２が、突部３１に形成された下面部３３に下部エレメント３が固定されている。

シャフト１２の中央部には雄ねじ部１２ａを有する凸部１５が形成され、嵌合部材としての上第１ブッシュ１６および下第１ブッシュ１７が固定されている。上第１ブッシュ１６および下第１ブッシュ１７には、上第２ブッシュ１８および下第２ブッシュ１９が固定されている。

上蓋８と上部エレメント２との間の空間には、第１摺動子４１が、上部エレメント２の第１抵抗体２８および第１導体２９に接点２３を接触させた状態で配置されている。また、下蓋９と下部エレメント３との間の空間には、第２摺動子４２が、下部エレメント３の第２抵抗体３８および第２導体３９に接点２３を接触させた状態で配置されている。第１摺動子４１および第２摺動子４２は、それぞれ上第１ブッシュ１６および下第１ブッシュ１７に連結され、シャフト１２に対して回動可能に取り付けられている。

ケース３０の上部には、先端が上蓋８と上部エレメント２との間の空間に位置するようにして、上部端子５が取り付けられている。また、ケース３０の下部には、先端が下蓋９と下部エレメント３との間の空間に位置するようにして、下部端子６が取り付けられている。上部端子５と下部端子６は、シャフト１２を中心にして１８０°の回転対称を成す位置に取り付けられている。

本例では、ケース３０に設けた突部３１の上面部３２に上部エレメント２を載置し、下面部３３に下部エレメント３を載置しているので、２つのエレメントを載置するための部材を共通化して１枚の板材にすることができる。これにより、従来は２つのエレメントを載置するには２枚の板材が必要であったが、板材を１枚分少なくすることでポテンショメータの高さを低くして外形寸法を抑えることができる。

また、本例では、上部エレメント２に配置された第１抵抗体２８、第１導体２９、上アーム２１と、下部エレメント３に配置された第２抵抗体３８、第３導体３９、下アーム２２と、を、ケース３０の中心平面（突部３１）を挟んで上下対称になるように構成しているので、シャフト１２の軸方向における第１摺動子４１および第２摺動子４２の取り付け位置の距離を近くすることができ、また、シャフト１２を支える支点間の距離を近くすることができる。これにより、シャフト１２の回転時において、シャフト１２自身に発生する振れを少なくすることができる。

図５は、本例の２連形摺動式ポテンショメータ１の出力特性図であって、横軸はシャフト１２の回転角度を表し、縦軸は出力電圧を表す。

図５の上の表は、上部エレメント２からの出力特性図であり、下の表は、下部エレメント３からの出力特性図である。
上の表が示すように、上部エレメント２に接続されている上部端子５の取り出し端子からの電圧出力は０％から立ち上がり、第１摺動子４１の回転角範囲に応じて１００％出力を得ることができる。また、下の表が示すように、下部エレメント３に接続されている下部端子６の取り出し端子からの電圧出力は０％から立ち上がり、第２摺動子４２の回転角範囲に応じて１００％出力を得ることができる。なお、本例では、摺動子の回転角範囲が３５０°の場合に電圧出力が１００％になるように設定されている。

このように、本例では、それぞれのエレメントにおいて、摺動子の回転角範囲を約３５０°に設定しているので、回転角に対する出力電圧の分解能力を高く保ち、高精度な２重出力電圧を得ることができる。

なお、表に示した出力電圧比の傾きは一例であって、任意に設定することができる。また、本例では、出力電圧比がリニアに変化する抵抗体を前提に説明をしているが、出力電圧比が所定の関数特性で表すことができる抵抗体を用いてもよい。

つぎに、本例の２連形摺動式ポテンショメータ１を組み立てる手順について、図６〜図１０の分解図を用いて説明する。

まず、図６に基づいて、上部エレメント２および下部エレメント３をケース３０に組み付ける手順について説明する。
図６に示すように、上部端子５および下部端子６を予め圧入固定してあるケース３０の円環状の突部３１に、上部エレメント２および下部エレメント３を接着剤により接着固定する。このとき、上部エレメント２の貫通孔２ａ、下部エレメント３の貫通孔３ａ、および突部３１の中心にある空間部が同心円となるように組み付けられる。

突部３１の上面部３２および下面部３３には、上部エレメント２および下部エレメント３を接着固定する際に使用した接着剤の余りを収容するための接着剤溝３４が設けられている。上部エレメント２および下部エレメント３を突部３１に接着固定した後、上部エレメント２の第１抵抗体２８および第１導体２９と、上部端子５とを、下部エレメント３の第２抵抗体３８および第２導体３９と、下部端子６とを、図示しないリード線を用いて接続する。

次に、図７に基づいて、上第１ブッシュ１６と下第１ブッシュ１７とをシャフト１２に組み付ける作業手順を説明する。
図６における組み付け作業と同時に、図７に示すように、シャフト１２に対して、上第１ブッシュ１６と下第１ブッシュ１７とを組み付ける。
シャフト１２の中央部には、表面に雄ねじ部１２ａが形成された凸部１５が設けられている。また、凸部１５の上側および下側には、止め輪を係合させるための止め輪溝１２ｃが形成されている。

上第１ブッシュ１６および下第１ブッシュ１７は、径の異なる円筒状の部材を上下方向に連設させて構成されている。シャフト１２の中央部側に位置する円筒の内側には、シャフト１２の雄ねじ部１２ａに螺合するための雄ねじ部１６ａ、１７ａが形成されている。
シャフト１２の端部側に位置する円筒の径は、シャフト１２の外径と一致するように形成されている。

シャフト１２の両端から上第１ブッシュ１６および下第１ブッシュ１７をそれぞれ挿入し、仮位置としてシャフト１２から外れない程度に、雌ねじ部１６ａ、１７ａを雄ねじ部１２ａに螺合させた状態で、止め輪１３を止め輪溝１２ｃに取り付ける。

次に、図８に基づき、上部エレメント２および下部エレメント３を固定したケース３０に、第１摺動子４１を組み付ける手順について説明する。

まず、ボールベアリング１０を下蓋９の貫通孔９ａの周りに嵌め込んで固定した状態で、下蓋９をケース３０の下側に嵌めあわせ、下連結バンド２６と連結ねじ２７によって固定する。

つぎに、シャフト１２の平欠き１２ｂが設けられている側の端部から調整ワッシャ１４を挿入した状態で、シャフト１２の平欠き１２ｂが設けられている側の端部をボールベアリング１０の内輪に挿入する。その際に、シャフト１２の下部の止め輪溝１２ｃに取り付けられた止め輪１３を、調整ワッシャ１４を介してボールベアリング１０に押し当てるようにする。これにより、止め輪１３と調整ワッシャ１４との間、調整ワッシャ１４とボールベアリング１０との間の隙間をなくすことができる。

第１摺動子４１の上第２ブッシュ１８に上アーム２１を嵌め合わせて固定した後、上第２ブッシュ１８に形成された円形の貫通孔１８ａをシャフト１２の軸に回動可能に嵌め合わせ、上第２ブッシュ１８をシャフト１２に仮螺合されている上第１ブッシュ１６に嵌め合わせる。この際に、第１摺動子４１の接点２３の上部エレメント２の抵抗体２８および導体２９への当たり具合（接点の与圧）を確認する。

このとき、接点２３の与圧を調整する必要がある場合は、シャフト１２に仮螺合されている上第１ブッシュ１６を回転させて、上第１ブッシュ１６の位置をシャフト１２の軸方向に移動させる。これにより、上第１ブッシュ１６とともに上アーム２１（接点２３）の位置を上下方向に移動させて、接点の与圧を適正な状態に調整することができる。

このように、本例では、上第１ブッシュ１６の雌ねじ部１６ａをシャフト１２の雄ねじ部１２ａに螺合させているので、上第１ブッシュ１６をシャフト１２の軸方向に移動させることができる。これにより、第１摺動子４１の接点２３の位置をシャフト１２の軸方向に移動させて、接点２３の上部エレメント２の抵抗体２８および導体２９への当たり具合（接点の与圧）を調整することができる。

また、シャフト１２の平欠き１２ｂと接点２３の位置関係、すなわちシャフト１２の平欠き１２ｂの位置と出力電圧値の位相関係を調整する必要がある場合には、上第１ブッシュ１６に嵌め合わせた第１摺動子４１をシャフト１２の周方向に回動させる。これにより、上部エレメント２の抵抗体２８および導体２９上の第１摺動子４１の接点２３の当接位置を変えることができ、位相関係を調整することができる。

接点２３の上部エレメント２の抵抗体２８および導体２９への当たり具合（接点の与圧）を調整、およびシャフト１２の平欠き１２ｂと接点２３の位置関係の調整が完了した時点で、シャフト１２の雄ねじ部１２ａと上第１ブッシュ１６の雌ねじ部１６ａ、および上第１ブッシュ１６と上第２ブッシュ１８とを、接着剤等により固定する。

次に、図９に基づき、第１摺動子４１が取り付けられたケース３０に上蓋８を組み付ける手順について説明する。
まず、ケース３０に取り付けられたシャフト１２に調整ワッシャ１４を挿入した後、ボールベアリング１０を貫通孔８ａの周りに嵌め込んだ上蓋８をケース３０の上部に嵌め合わせ、上連結バンド２５および連結ねじ２７を用いて固定する。このとき、シャフト１２の軸方向において、シャフト１２にガタつきが発生していないかを確認する。シャフト１２のガタつきが発生している場合には、調整ワッシャ１４の枚数を増やしたり、調整ワッシャ１４の厚さを変更したりして、ガタつきを取り除く。

次に、図１０に基づき、ケース３０に第２摺動子４２を組み付ける手順について説明する。
先ず、図９に示したポテンショメータの上下方向を反転させる。すなわち、シャフト１２の平欠き１２ａが形成された側の端部が上方に位置するように反転させる。この状態で、連結ねじ２７を下連結バンド２６から取り外し、下蓋９をケース３０から一旦取り外す。

そして、第１摺動子４１をシャフト１２に取り付けた作業と同様に、第２摺動子４２の下第２ブッシュ１９に下アーム２２を嵌め合わせて固定した後、下第２ブッシュ１９に形成された円形の貫通孔１９ａをシャフト１２の軸に回動可能に嵌め合わせ、下第２ブッシュ１９をシャフト１２に仮螺合されている下第１ブッシュ１７に嵌め合わせる。この際には、第２摺動子４２の接点２３の下部エレメント３の抵抗体３８および導体３９への当たり具合（接点の与圧）を確認する。

このとき、接点２３の与圧を調整する必要がある場合は、シャフト１２に仮螺合されている下第１ブッシュ１７を回転させて、下第１ブッシュ１７の位置をシャフト１２の軸方向に移動させる。これにより、下第２ブッシュ１９とともに下アーム２２（接点２３）の位置を上下方向に移動させて、接点の与圧を適正な状態に調整することができる。

また、シャフト１２の平欠き１２ｂと接点２３の位置関係、すなわちシャフト１２の平欠き１２ｂの位置と出力電圧値の位相関係を調整する必要がある場合には、下第１ブッシュ１７に嵌め合わせた第２摺動子４２をシャフト１２の周方向に回動させる。これにより、下部エレメント３の抵抗体３８および導体３９上の第２摺動子４２の接点２３の当接位置を変えることができ、位相関係を調整することができる。

さらに、下部エレメント３から取り出した電圧出力と上部エレメント２から取り出される電圧出力との位相関係を調整する必要がある場合には、上部端子５および下部端子６に入力電圧を印加して、双方の出力電圧を比較しながら、第２摺動子４２を回動させて調整を行う。

接点２３の下部エレメント３の抵抗体３８および導体３９への当たり具合（接点の与圧）を調整、およびシャフト１２の平欠き１２ｂと接点２３の位置関係の調整が完了した時点で、シャフト１２の雄ねじ部１２ａと下第１ブッシュ１７の雌ねじ部１７ａ、および下第１ブッシュ１７と下第２ブッシュ１９とを、接着剤等により固定する。

最後に、ケース３０から取り外した下連結バンド２６と連結ねじ２７を元の状態に戻して、下蓋９を再びケース３０に組み付けて、本例の２連形摺動式ポテンショメータ１の組み立て作業を終了する。

以上述べたように、本例の２連形接触式ポテンショメータによれば、接点の与圧の微調整を簡単に行うことができるので、高精度な２重出力電圧を得ることができるとともに、与圧の適正化によりポテンショメータの寿命を長くすることができる。

また、２つのエレメントを、１つのケースに組み込むことにより、２連形接触式ポテンショメータの外形寸法を小さくすることができる。

また、本例によれば、上第１ブッシュ１６および上第２ブッシュ１８、下第１ブッシュ１７および下第２ブッシュ１９、第１摺動子４１および第２摺動子４２を構成する部品、上蓋８および下蓋９をそれぞれ共通の部品で構成しているので、部品点数を削減できるとともに、組み立て作業を簡単にすることができる。

図１１は、本例の２連形接触式ポテンショメータの他の実施形態例の外観斜視図である。
図１１に示すように、本例の２連形接触式ポテンショメータ５０が上述した実施形態例と異なる点は、ケース３０の側面に、上部端子５および下部端子６に加えて、取り出し端子７ａ、７ｂが設けられている点である。

取り出し端子７ａは、下部端子６の上方に設けられており、先端が上蓋８と上部エレメント２との間の空間に挿入されている。また、取り出し端子７ｂは、上部端子５の下方に設けられており、先端が下蓋９と上部エレメント３との間の空間に挿入されている。また、取り出し端子７ａは上部エレメント２の抵抗体２８の任意の位置、例えば中間点に接続されており、取り出し端子７ｂは下部エレメント３の抵抗体３８の任意の位置、例えば中間点に接続されている。

本例の２連形接触式ポテンショメータ５０によれば、取り出し端子７ａ、７ｂからシャフト１２の回転位置に関わらず、例えば、ポテンショメータへの印加電圧の半分の電圧等、一定の出力電圧値を取り出すことができる。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、ケース３０の突部３１の形状は、本例に限定されるものではなく、上部エレメント２および下部エレメント３が固定できる形状であればよい。

本例では、上部エレメント２に配置された第１抵抗体２８、第１導体２９、上アーム２１と、下部エレメント３に配置された第２抵抗体３８、第３導体３９、下アーム２２と、を、シャフト１２軸を中心にして１８０°ずれる回転対称に配置しているが、ずれる角度は１８０°に限定されない。

また、本例では、シャフト１２の片側にのみ平欠き１２ｂを設けているが、平欠き１２ｂは設けなくてもよい。

また、上部エレメント２および下部エレメント３の抵抗体や導体は必ずしも同一部品で構成する必要はなく、外形寸法が同じであれば全抵抗値や電気的回転角度が異なっていてもよい。

また、シャフト１２に形成された雄ねじ部と、上第１ブッシュ部材１６および下第１ブッシュ部材１７に形成された雌ねじ部は、逆の関係であってもよい。

１・・・２連形接触式ポテンショメータ
２・・・上部エレメント（第１の基板）
３・・・下部エレメント（第２の基板）
２ａ、３ａ・・・貫通孔
５・・・上部端子
６・・・下部端子
７・・・取り出し端子
８・・・上蓋
９・・・下蓋
８ａ、９ａ・・・貫通孔
１０・・・ボールベアリング
１２・・・シャフト
１２ａ・・・雄ねじ
１２ｂ・・・平欠き
１２ｃ・・・止め輪溝
１３・・・止め輪リング
１４・・・調整ワッシャ
１５・・・凸部
１６・・・上第１ブッシュ
１７・・・下第１ブッシュ
１６ａ、１７ａ・・・雌ねじ
１８・・・上第２ブッシュ
１９・・・下第２ブッシュ
２１・・・上アーム
２２・・・下アーム
２３・・・接点
２５・・・上連結バンド
２６・・・下連結バンド
２７・・・連結ねじ
２８、３８・・・抵抗体
２９、３９・・・導体
３０・・・ケース
３１・・・突部
３２・・・上面
３３・・・下面
３４・・・接着剤溝
４１・・・第１摺動子
４２・・・第２摺動子

Claims (5)

1. 第１抵抗体と、第１導電体と、前記第１抵抗体および前記第１導電体に摺動接触する接点を有する第１摺動子と、を備えた第１の基板と、
   第２抵抗体と、第２導電体と、前記第２抵抗体および前記第２導電体に摺動接触する接点を有する第２摺動子と、を備えた第２の基板と、
   前記第１摺動子と前記第２摺動子とを連動させるシャフトと、
   前記第１の基板と前記第２の基板と前記シャフトとを収納する円筒状のケースと、を備えた２連形接触式ポテンショメータにおいて、
   前記ケースの内周面に前記第１の基板を載置する上面部と前記第２の基板を載置する下面部とを備えた突部を設けた
   ２連形接触式ポテンショメータ。
2. 前記突部は円環状に形成されている
   請求項１に記載の２連形接触式ポテンショメータ。
3. 前記第１摺動子または前記第２摺動子を前記シャフトの軸方向に移動させて、前記第１抵抗体および前記第１導電体または前記第２抵抗体および前記第２導電体への前記接点の当接状態を調整する調整機構を備えた
   請求項１に記載の２連形接触式ポテンショメータ。
4. 前記調整機構は、前記シャフトに形成された雄ねじ部と前記第１摺動子または前記第２摺動子を連結させた状態でシャフトに嵌合する嵌合部材に形成された雌ねじ部と、を備え、
   前記雄ねじ部と前記雌ねじ部を螺合させた位置を変えることにより、前記接点の当接状態を変える
   請求項３に記載の２連形接触式ポテンショメータ。
5. 前記シャフトに連結した前記第１摺動子または前記第２摺動子を前記シャフトの円周方向に移動させる移動機構を備えた
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の２連形接触式ポテンショメータ。
   

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