JP3471169B2 - 電気部品とその組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種オーディオ機
器や通信機等に使用される電気部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気部品について、例えば実開昭
６３ー４０３０１号公報に開示されている回転型可変抵
抗器を例に説明する。この電気部品、即ち回転型可変抵
抗器を図８・９を参照して説明する。図８において、成
形樹脂製の円形状のツマミ１と、その中心部には円形穴
１ａを有し、下面の外周近くには細い円環部１ｂを有し
ている。また、該円環部１ｂの外周側には円弧状の溝１
ｄがストッパ部１ｅを備えて形成されている。また、該
円環部１ｂの内側には、図１０に示すような絶縁材料か
らなる円形の抵抗基板２が、その中心部の円形穴２ａを
対応させて配置されている。また、このとき抵抗基板２
の切り欠き部２ｂを、前記ツマミ１の突起１ｃにはめ込
むことにより、抵抗基板２はツマミ１にガタなく位置決
めして装着されている。そして、該抵抗基板２の他方側
の面には抵抗印刷層２ｃと円形導電体印刷層２ｄ・２ｅ
が、抵抗基板２の円形穴２ａに対して同心円状に配され
ている。

【０００３】また、絶縁性樹脂からなる基体部３の中心
には前記ツマミ１の円形穴１ａを支持する段付支柱３ａ
を有し、前記ツマミ１を回転可能に嵌合支持し、その上
方に突き出た前記段突き支柱３ａの先端にスペーサ４を
挿入嵌合し、熱カシメ等の工法により前記段付支柱３ａ
の先端を押し広げてツマミ１を抜け止め保持している。
また、前記基体部３の突起３ｂは、ツマミ１の円弧状の
溝１ｄに嵌合し、且つ、ストッパ部１ｅと当接してツマ
ミ１の回転角度を規制するストッパの役目をする。ま
た、前記基体部３の平板部には、弾性金属からなり、前
記抵抗基板２の他方側の面の抵抗印刷層２ｃおよび円形
導電体印刷層２ｄ・２ｅに弾接する、接点部５ａ・５ｂ
・５ｃを有する３個の独立した弾性接点体５が、その根
元部を内部にインサート成形し、基体部３の外部に延長
されて外部接続用端子部５ｄ・５ｅ・５ｆを形成してい
る。

【０００４】このような構成の従来の回転型可変抵抗器
では、基体部３の段付支柱３ａにツマミ１の円形穴１ａ
を挿入して、該円形穴１ａから突き出た段付支柱３ａの
先端を熱カシメ等によって押し広げてツマミ１を保持し
ている。しかし、前記円形穴１ａに段付支柱３ａを挿入
したときに、基体部３の突起３ｂがツマミ１の溝１ｄに
嵌合しない状態で、前記突起３ｂがツマミ１のストッパ
部１ｅに乗り上げた状態で熱カシメされて、回転型可変
抵抗器が不良になってしまうという問題があった。ま
た、前記基体部３の突起３ｂが前記ツマミ１の溝１ｄに
嵌合して組み立てられたとしても、ツマミ１の回転方向
の位置を決めるものがないために、前記ツマミ１の溝１
ｄに嵌合する前記基体部３の突起３ｂの位置を常に一定
の位置になるような組立ができなかった。そのために、
例えば組み立てられた製品を回転させて電気的検査を行
う等の作業性が悪かった。また、前記突起３ｂの位置が
一定でない回転型可変抵抗器を直ちにオーディオ機器等
のセットに音量調整用等の可変抵抗器として組み込むと
きにはツマミ１を音量が最小の位置、すなわちストップ
エンドまで回転させてから組み込まなければならなかっ
た。あるいは、前記従来の回転型可変抵抗器の組立が終
了した後にツマミ１を一方側のストップエンドまで手で
回転させて、前記突起３ｂが前記ツマミ１のストッパ部
１ｅに当接させる工程を追加していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の電気部品である
回転型可変抵抗器によれば、基体部３の段付支柱３ａに
ツマミ１の円形穴１ａを挿入して、ツマミ１を保持して
いる。しかし、前記円形穴１ａに段付支柱３ａを挿入し
たときに、基体部３の突起３ｂがツマミ１の溝１ｄに嵌
合しないで、ツマミ１のストッパ部１ｅに乗り上げた状
態で熱カシメされるものがあり、回転型可変抵抗器が不
良になってしまうという問題があった。また、従来の回
転型可変抵抗器では、ツマミ１の回転方向の位置を決め
るものがないために、前記ツマミ１の溝１ｄに嵌合する
前記基体部３の突起３ｂの位置が常に一定になるような
組立ができなかった。そのために、回転型可変抵抗器の
組立が終了した後の検査工程が行いずらい。あるいはツ
マミ１を一方側のストップエンドに回転させて前記突起
３ｂが前記ツマミ１のストッパ部１ｅに当接させる工程
を追加していたので組立に時間が掛かりコストアップに
なるという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第一の手段として、貫通穴を有する絶縁体と、貫通穴
を有する回転体と、該回転体を前記絶縁体に組み合わせ
る支軸とを備え、前記絶縁体の貫通穴と前記回転体の貫
通穴とが前記支軸から等しい距離に設けられている構成
とした。。また、前記課題を解決する第２の手段とし
て、基板を組み合わせた前記回転体と、貫通穴を有する
前記基板とを備え、該基板の貫通穴と前記絶縁体の貫通
穴と前記回転体の貫通穴とが前記支軸から等しい距離に
設けられている構成とした。また、前記課題を解決する
第３の手段として、取付板を組み合わせた前記絶縁体
と、支軸と貫通穴とを有する前記基板とを備え、該取付
板の貫通穴と前記絶縁体の貫通穴と前記基板の貫通穴と
前記回転体の貫通穴とが前記支軸から等しい距離に設け
られている構成とした。また、前記課題を解決する第４
の手段として、前記取付板、前記絶縁体、前記基板、前
記回転体のそれぞれの外側寄りに貫通穴を設けた構成と
した。また、前記課題を解決する第５の手段として、平
坦部を有する前記取付板と、金属板からなる摺動子片を
有する前記絶縁体と、回路パターンを有する前記基板
と、基板取付部を有する前記回転体とを備え、前記取付
板の貫通穴は前記平坦部の外側寄りに、前記絶縁体の貫
通穴は前記金属板より外側寄りに、また前記基板の貫通
穴は前記回路パターンより外側寄りに、また前記回転体
の貫通穴は前記基板取付部の外側寄りに設けた構成とし
た。また、前記課題を解決するための第６の手段とし
て、支軸から等しい距離に形成した絶縁体の貫通穴と基
板の貫通穴と回転体の貫通穴とを組立治具の位置決めピ
ンに順次挿入して、前記絶縁体の上に基板と回転体を順
次積み重ねて組み立てる構成とした。また、前記課題を
解決するための第７の手段として、取付板に設けた支軸
に、前記絶縁体と前記基板と前記回転体に形成されてい
る取付穴を挿入し、また、組立治具の位置決めピンに支
軸から等しい距離に形成した取付板の貫通穴と絶縁体の
貫通穴と基板の貫通穴と回転体の貫通穴とを順次挿入し
て、前記取付板の上に絶縁体と基板と回転体とを順次積
み重ねて組み立てる構成とした。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電気部品の１実施
の形態について回転型可変抵抗器を例に図１ないし図７
を参照して説明する。本発明の電気部品、即ち、回転型
可変抵抗器は、図１において金属製の取付板１１と、こ
の取付板１１の上面に載置された絶縁体１２と、この絶
縁体１２の上面に、基板１３を取り付けた回転体１４を
順番に積み重ねて構成されている。

【０００８】まず、取付板１１は略長方形でその長手方
向の一方側の片隅には面取りが形成されている。また、
他方側の片隅には突起１１ａが上方に折り曲げて形成さ
れている。そして、前記取付板１１の略中央部には、支
軸１１ｂが絞り加工等によって取付板１１と一体的に上
方に突出形成されている。そして、この支軸１１ｂの突
出長さは前記絶縁体１２と基板１３と回転体１４の積み
重ね寸法よりやや長めに形成されている。また、取付板
１１の端面１１ｃと前記支軸１１ｂとの間には、取付板
１１の長手方向の中央部を含んで内側から外側に向け
て、観音開き状に切り起こして下方に折り曲げた一対の
取付脚１１ｄ・１１ｄが開口１１ｅを介在して形成され
ている。そして、該取付脚１１ｄは、取付板１１の一端
側１１ｍおよび他端側１１ｎの近くに形成されている。
また、前記一対の取付脚１１ｄ・１１ｄを観音開き状に
切り起こしてできた開口１１ｅ・１１ｅ間には桟１１ｆ
を形成して取付板１１の強度を補強している。また、前
記端面１１ｃの略中央部には突出片１１ｇが前方に出っ
張って形成されている。そして、前記開口の外側の幅狭
の平坦部の外側寄りには貫通穴１１ｈが形成されてい
る。そして、この貫通穴１１ｈと後述する絶縁体１２の
貫通穴１２ｈとが支軸１１ｂから等しい距離に設けられ
ている。

【０００９】また、絶縁体１２は、一方側が半円形状で
他方側に直線状の面１２ｍを備えて略Ｄ字状に形成され
ている。そして、この絶縁体１２にはリン青銅等からな
る弾力性のある複数の摺動子片１２ａが成型樹脂材料に
よるインサート成型加工等で一体化されて形成されてい
る。また、図２に示すように、絶縁体１２の略中央部に
は前記取付板１１の支軸１１ｂが貫通する取付穴１２ｂ
が形成されている。また、前記摺動子片１２ａが形成さ
れている部分には、摺動子片１２ａを曲げ加工するため
の角状の開口１２ｃ・１２ｄ・１２ｅが形成されてい
る。そして、該開口１２ｃ・１２ｄ・１２ｅの内部には
摺動子片１２ａが上方に露出して配設されている。

【００１０】また、図３に示すように前記摺動子片１２
ａの先端部分の接点部は、前記取付穴１２ｂの周囲に設
けられた突出面１２ｆから出っ張るように、前記開口１
２ｃ・１２ｄ・１２ｅを利用して曲げ加工を行い、所定
の角度をもって上方に折れ曲がって形成されている。ま
た、絶縁体１２の一方側の半円形状の外周面には切り欠
き状の凹部１２ｇが形成されて、前記取付板１１のスト
ッパ部１１ａが嵌合している。また、絶縁体１２の表面
には後述する絶縁基板１３の外径よりやや大きい凹面１
２ｋが、絶縁体１２の表面からくぼみをもって形成され
ている。また、前記絶縁体１２の凹面１２ｋの外側寄り
には、貫通穴１２ｈが前記取付板１１の貫通穴１１ｈと
同様に支軸１１ｂから等しい距離に設けられ、貫通穴１
２ｈが貫通穴１１ｈと合致するようになっている。ま
た、前記貫通穴１２ｈは、前記摺動子片１２ａを形成し
た後の金属板１２ｎより外側寄りに形成されている。ま
た、前記他方側の直線形状の面１２ｍには摺動子片１２
ａから延長されてつながっている端子１２ｊが下方に折
り曲げて形成されている。そして、前記取付板１１の支
軸１１ｂと突起１１ａに、絶縁体１２の取付穴１２ｂと
凹部１２ｇが嵌合して、回り止めされた前記絶縁体１２
が位置決めされて取付板１１に取り付けられている。こ
のとき、このとき、前記突起１１ａが嵌合する位置決め
のための凹部１２ｇは、切り欠き状に限定されるもので
なく、突起１１ａが隙間なく嵌合する貫通穴でもよい。

【００１１】また、絶縁体１２の開口１２ｃ・１２ｄ・
１２ｅの一方は、前記取付板１１の平面部分１１ｊによ
って蓋閉され本発明の回転型可変抵抗器の内部にフラッ
クスやゴミ等が侵入するのを防ぎ、また、取付板１１の
一対の開口１１ｅ・１１ｅは絶縁体１２の裏面の平坦部
１２ｎによって蓋閉されるので、前記取付板１１の一対
の開口１１ｅ・１１ｅからはゴミ等が侵入しないように
なっている。また、基板１３は円盤状で、他方側を直線
形状でカットした回り止め部１３ａが形成されて、フェ
ノール樹脂積層板等の材料からなっている。そして、基
板１３には、前記摺動子片１２ａが対向する面に、印刷
等によって回路パターンからなる抵抗体１３ｄが形成さ
れている。また、基板１３の中央部には取付穴１３ｂ
が、そして、前記抵抗体１３ｄより外側寄りで、且つ、
抵抗体１３ｄが形成されていない部分には、貫通穴１３
ｃが前記絶縁体１２の貫通穴１２ｈと支軸１１ｂから等
しい距離に設けられている。

【００１２】また、回転体１４は略円盤状で合成樹脂等
からなっている。そして、その外周１４ａは操作者の指
等の滑り止めのために山型の凹凸形状を形成している。
また、その中心部には前記取付板１１に形成された支軸
１１ｂが嵌合する取付穴１４ｂと、後述する基板取付部
１４ｂの外側寄りには、貫通穴１４ｃが前記基板１３の
貫通穴１３ｃと同様に支軸１１ｂから等しい距離に設け
られている。また、回転体１４の裏面は、図４に示すよ
うに基板１３の外形形状と同形状で、基板１３の外形が
ガタなく嵌合されるように、基板取付部１４ｄが基板１
３の厚さ寸法より若干深く形成され、且つ、回り止め部
１４ｊを形成している。また、前記取付穴１４ｂの周囲
には前記基板１３の取付穴１３ｂが嵌合する突出部１４
ｅが形成されている。また、前記回転体１４の基板取付
部１４ｄと外周１４ａとの間には、回転体１４の回転角
度を決めるための回転角度規制溝１４ｆが、所定の幅、
深さ、角度で円弧状に形成されていいる。そして、この
回転角度規制溝１４ｆには前記取付板１１の突起１１ａ
の先端が挿入されて回転体１４の回転角度を規制するス
トッパの働きをするようになっている。このような構成
の回転体１４は、前記基板１３が基板取付部１４ｄに回
り止めされて組み合わされた状態で取り扱われるように
なると共に、貫通穴１４ｃと貫通穴１３ｃが合致するよ
うになっている。そして、前記絶縁体１２には、前記基
板１３を取り付けた回転体１４が組み合わされている。
そして、該回転体１４の取付穴１４ｂには前記取付板１
１の支軸１１ｂが挿入されてカシメ付けられて、回転体
１４が回転自在に軸支されている。また、このとき、摺
動子片１２ａは、基板１３に形成されている抵抗体１３
ｄに圧接されて、前記絶縁体１２の開口１２ｃ・１２ｄ
・１２ｅに押し下げられた状態になっている。また、前
記取付板の貫通穴１１ｈと、絶縁体１２の貫通穴１２ｈ
とは支軸１１ｂから等しい距離で重なり合い、また、基
板１３の貫通穴１３ｃと、回転体１４の貫通穴１４ｃと
は、絶縁体１２の貫通穴１２ｈと前記支軸１１ｂから等
しい距離で重なり合うことができるようになっている。
そして、これらそれぞれの貫通穴１１ｈ・１２ｈ・１３
ｃ・１４ｃを重ね合わすと、取付板１１の突起１１ａの
先端が回転体１４の回転角度規制溝１４ｆの所定の位置
に挿入される。なお、突起１１ａの先端を前記回転角度
規制溝１４ｆの一端側１４ｇに位置させて、回転体１４
は回転範囲の終端に位置するようにしても良い。また、
図５に示すように、回転体１４の外周１４ａ近傍まで、
前記取付板１１の突出片１１ｇが延在し、そして、その
延在の長さは突出片１１ｇの先端がキャビネット１７の
開口１７ａの内部に位置するようになっている。

【００１３】上述した構成の、本発明の電気部品、即ち
回転型可変抵抗器の組立と動作について説明すると、図
１に示すように、図示しない組立治具に取り付けられて
いる位置決めピン１５ａに、前記取付板１１の貫通穴１
１ｈを挿入し、同じく位置決めピン１５ｂに取付板１１
の支軸１１ｂの穴を挿入して、取付板１１を図示しない
組立治具に載置する。次に、前記取付板１１の貫通穴１
１ｈから突出している前記位置決めピン１５ａに、前記
絶縁体１２の貫通穴１２ｈと、支軸１１ｂに取付穴１２
ｂを挿入すると、突起１１ａには絶縁体１２の凹部１２
ｇが位置決めされて嵌合される。

【００１４】次に、前記絶縁体１２の貫通穴１２ｈを貫
通して突出している位置決めピン１５ａに、回転体１４
の基板取付部１４ｄに嵌合させて取り付けられている基
板１３の貫通穴１３ｃと回転体１４の貫通穴１４ｃとを
同時に挿入し、且つ前記絶縁体１２の取付穴１２ｂから
突出している取付板１１の支軸１１ｂに取付穴１４ｂを
挿入すると、基板１３に形成されている抵抗体１３ｄに
は、前記摺動子１２ａが対向して接する。また、このと
き、回転体１４の裏面に形成されている回転角度規制溝
１４ｆに前記取付板１１の突起１１ａの先端が挿入され
る。そして、該嵌合状態の突起１１ａの先端は前記回転
角度規制溝１４ｆの一端側１４ｇに接するようになって
いる。

【００１５】このような取付板１１の上に絶縁体１２、
基板１３、回転体１４を積み重ねると、取付板１１の支
軸１１ｂの先端が回転体１４の回転穴１４ｂから出っ張
った状態になっている。このとき、基板１３を嵌合して
取り付けた回転体１４は、前記摺動子片１２ａの弾力性
により上方に持ち上げられて、前記絶縁体１２との間に
隙間が形成された状態になっている。このような状態か
ら、前記支軸１１ｂの先端を図示しない治具によりカシ
メ付けると、回転体１４の突出部１４ｅが、絶縁体１２
の突出面１２ｆに圧接される。そして、前記回転体１４
と絶縁体１２との間の隙間がなくなると共に、基板１３
の板厚がバラついても一定の回転作動力を得られるよう
になっている。

【００１６】次に、前記図示しない組立治具から、前記
組立の終了した回転型可変抵抗器を取り出すと、前記そ
れぞれの部品の貫通穴１１ｈ、１２ｈ、１３ｃ、１４ｃ
に嵌合していた位置決めピン１５ａと、支軸１１ｂの貫
通穴からは別な位置決めピン１５ｂが抜けて、回転体１
４は、前記回転角度規制溝１４ｆの一端側１４ｇから他
端側１４ｈの範囲内で、回転可能になる。このような、
本発明の回転型可変抵抗器の一使用状態を説明すると、
図５に示すように本発明の回転型可変抵抗器は、回路基
板１６に端子１２ｊと取付脚１１ｄが半田付け等によっ
て取り付けられている。そして、オーディオ機器等の装
置側のキャビネット１７の外側に臨む回転体１４の外周
１４ａの一部を、人の指等により回転操作すると、基板
１３が回転して絶縁体１２の摺動子片１２ａ上を摺動し
て抵抗値が変化するようになっている。

【００１７】このような構成の本発明の回転型可変抵抗
器では、前記取付板１１と絶縁体１２と基板１３と回転
体１４のそれぞれの貫通穴１１ｈ、１２ｈ、１３ｃ、１
４ｃを支軸１１ｂから等しい距離に設けたので、前記組
立治具の位置決めピン１５ａに前記貫通穴１１ｈ、１２
ｈ、１３ｃ、１４ｃを挿入し、前記支軸１１ｂには絶縁
体１２の取付穴１２ｂと回転体１４の回転穴１４ｂを挿
入して積み重ねると、前記それぞれの部品が所定の位置
に位置決めがされて組立られる。そのために、回転体１
４の回転角度規制溝１４ｆの所定の位置に取り付けられ
るので、次の検査工程の作業を行いやすく一端側１４ｇ
に取付板１１の突起１１ａの先端が位置した状態で組立
られるようにして直ちにセットの組立工程に投入すれ
ば、組立終了後に回転体１４をストップエンドまで回転
させる工程が不要になるので、組立性が良くて位置決め
精度が高くなる。

【００１８】なお、本発明の実施の形態では基板１３の
回転方向の位置決めを、回り止め部１３ａと１４ｊで行
っているが、これに代えて回転体１４に凸部を設け、基
板１３に、前記凸部が嵌合する貫通穴を設けてもよい。
また、本発明では基板１３に抵抗体１３ｄを印刷して、
回転体１４に取り付けているが、他の実施の形態とし
て、前記抵抗体１３ｄをインサート成形等により基板１
３に取り付けてもよい。また、基板１３を使わないで、
回転体１４に直接抵抗体１３ｄを印刷、あるいは転写等
の方法で形成してもよい。

【００１９】また、他の実施の形態として、図７に示す
ように、上述した取付板１１を使わないタイプの構造を
説明する。このタイプの構造は、基板１３、および、回
転体１４は上述した実施の形態と同じものなので説明は
省略する。また、絶縁体１８の外観形状および、この絶
縁体１８取り付けられている部材、即ち摺動子片１８
ａ、端子１８ｊ等は上述した実施の形態と同様なので説
明は省略して、上述した実施の形態と異なる部分だけに
ついて説明する。まず、絶縁体１８は、一方側の半円形
状の外周面には突起１８ｇが上方に向けて形成されて、
該突起１８ｇの先端が回転体１４の回転角度規制溝に嵌
合して、回転体１４の回転角度を規制するストッパの働
きをするようになっている。また、取付脚１８ｎが絶縁
体１８にインサート成形されて端子１８ｊと同様に下方
に折り曲げて形成されている。この取付脚１８ｎは摺動
子片１８ａを形成していた金属板１８ｐが分離されて、
絶縁体１８にインサート成形により取り付けられてい
る。

【００２０】また、支軸１９はヘッダー加工または切削
加工等により製造されて、絶縁体１８と基板１３と回転
体１４を狭持してカシメられる程度の長さに形成されて
いる。そして、このタイプの回転型可変抵抗器の組立
は、図示しない組立治具に取り付けられている位置決め
ピン１５ｂに前記支軸１９の貫通穴を挿入する。次に該
支軸１９に絶縁体１８の取付穴１８ｂを、位置決めピン
１５ａに絶縁体１８の貫通穴１８ｈを挿入する。次に、
前記絶縁体１８に基板１３を取り付けた回転体１４を積
み重ねて支軸１９の先端をカシメて、このタイプの回転
型可変抵抗器の組立が終了する。また、このタイプの変
形例として、支軸１９を絶縁体１８の取付穴１８ｂの周
辺の突出面１２ｆに一体化して形成してもよい。また、
回転体１４に前記絶縁体１８と同様に、取付穴１４ｂの
周辺の突出部１４ｅに一体化して形成してもよい。ま
た、本発明の１実施の形態では、回転型可変抵抗器を例
に説明したが、抵抗体１３ｄあるいは導体パターン等か
らなる回路パターンを形成した回転型エンコーダ等に応
用することも可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気部品
によれば、絶縁体と回転体とに支軸から等しい距離に貫
通穴を設けているので、この貫通穴を利用して前記絶縁
体と回転体を位置決めして組立できるので、特別に位置
決め用の部材を設けなくても、前記絶縁体と回転体を所
定の位置に位置決めして組立ることができるので、組立
終了後に回転体をストップエンドまで回転させる工程が
不要になるので、組立性が良くて位置決め精度の良い電
気部品を提供することができる。

【００２２】また、回転体に組み合わされた基板に、回
転体と絶縁体の貫通穴と同様に、支軸から等しい距離に
貫通穴を設けられているので、この貫通穴を利用して前
記基板に形成されている回路パターンと絶縁体の摺動子
片が、特別の位置決め用の部材品を設けなくても、前記
基板の抵抗体と摺動子片を所定の位置に位置決めして組
立ることができるので、前記基板の抵抗体と摺動子片の
位置決め精度のよい電気部品を提供することができる。

【００２３】また、取付板の貫通穴と絶縁体の貫通穴と
基板の貫通穴と回転体の貫通穴とが支軸から等しい距離
に設けられているので、前記取付板と絶縁体と基板と回
転体とを所定の位置に位置決めして組立ることができる
ので、取付板と前記それぞれの部品の位置決め精度の良
い電気部品を提供することができる。

【００２４】また、前記取付板、前記絶縁体、前記基
板、前記回転体のそれぞれの外側寄りに貫通穴を設けた
ので、支軸と貫通穴までの距離を広くできるので、前記
それぞれの部品の位置決め精度を更に向上させることが
できる。また、絶縁体の貫通穴は金属板より外側寄り
に、基板の貫通穴は回路パターンより外側寄りにに、回
転体の貫通穴は基板取付部の外側寄りに設けたので、前
記各部品の貫通穴はブレス加工あるいは成形加工がやり
やすいので、加工性が良くて、精度の良い前記それぞれ
の部品を提供できると共に、各部品の遊びスペースを貫
通穴として活用できるので、特別な位置決め用の部材を
設ける必要がないので小型化が可能になる。

【００２５】また、支軸から等しい距離に形成した絶縁
体の貫通穴と基板の貫通穴と回転体の貫通穴を組み立て
治具の位置決めピンに順次挿入して積み重ねて組立るの
で、前記絶縁体と回転体を所定の位置に位置決めして組
立ることができるので、組立終了後に回転体をストップ
エンドまで回転させる工程が不要になるので、組立性が
良くて位置決め精度の良い電気部品の組立方法を提供す
ることができる。

【００２６】また、取付板に設けた支軸に、絶縁体と基
板と回転体の取付穴を挿入し、また、組立治具の位置決
めピンに、支軸から等しい距離に形成した取付板と絶縁
体と基板と回転体の貫通穴を挿入して、前記取付板の上
に順次積み重ねて組み立てるので、組立性が良くて位置
決め精度の良い電気部品の組立方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転型可変抵抗器の分解斜視図。

【図２】本発明の回転型可変抵抗器の摺動子保持体の平
面図。

【図３】本発明の回転型可変抵抗器の摺動子保持体の要
部断面図。

【図４】本発明の回転型可変抵抗器の回転体の下面図。

【図５】本発明の回転型可変抵抗器の使用状態を説明す
る概略図。

【図６】本発明の回転型可変抵抗器の要部断面図。

【図７】本発明の他の実施の形態の分解斜視図。

【図８】従来の回転型可変抵抗器の要部断面図。

【図９】従来の回転型可変抵抗器のツマミの下面図。

【図１０】従来の回転型可変抵抗器の抵抗基板の平面図

【符号の説明】

１ ツマミ １ａ 円形貫通穴 １ｃ 突起 １ｄ 溝 １ｅ ストッパ部 ２ 抵抗基板 ３ 基体部 ３ａ 段付支柱 ３ｂ 突起 ４ スペーサ ５ 弾性接点体 ５ａ・５ｂ・５ｃ 接点部 １１ 本発明の取付板。 １１ａ 突起 １１ｂ 支軸 １１ｄ 取付脚 １１ｅ 開口 １１ｇ 突出片 １１ｈ 貫通穴 １２ 本発明の絶縁体 １２ａ 摺動子片 １２ｂ 取付穴 １２ｃ・１２ｄ・１２ｅ 開口 １２ｆ 突出面 １２ｇ 凹部 １２ｈ 貫通穴 １２ｊ 端子 １３ 本発明の基板 １３ａ 回り止め部 １３ｂ 取付穴 １３ｃ 貫通穴 １４ 回転体 １４ａ 外周 １４ｂ 取付穴 １４ｃ 貫通穴 １４ｆ 回転角度規制溝 １５ 位置決めピン １６ 回路基板 １７ キャビネット １７ａ 開口 １８ 他の実施の形態の絶縁体 １８ｂ 取付穴 １９ 他の実施の形態の支軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 10/34 H01C 17/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通穴を有する絶縁体と、貫通穴を有す
   る回転体と、該回転体を前記絶縁体に組み合わせる支軸
   とを備え、前記絶縁体の貫通穴と回転体の貫通穴とが前
   記支軸から等しい距離に設けられていることを特徴とす
   る電気部品。
2. 【請求項２】 基板を組み合わせた前記回転体と、貫通
   穴を有する前記基板とを備え、該基板の貫通穴と前記絶
   縁体の貫通穴と前記回転体の貫通穴とが前記支軸から等
   しい距離に設けられていることを特徴とする請求項１記
   載の電気部品。
3. 【請求項３】 取付板を組み合わせた前記絶縁体と、支
   軸と貫通穴とを有する取付板とを備え、該取付板の貫通
   穴と前記絶縁体の貫通穴と前記基板の貫通穴と前記回転
   体の貫通穴とが前記支軸から等しい距離に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１および請求項２記載の電気
   部品。
4. 【請求項４】 前記取付板、前記絶縁体、前記基板、前
   記回転体のそれぞれの外側寄りに前記貫通穴を設けたこ
   とを特徴とする請求項１および請求項２および請求項３
   記載の電気部品。
5. 【請求項５】 平坦部を有する前記取付板と、金属板か
   らなる摺動子片を有する前記絶縁体と、回路パターンを
   有する前記基板と、基板取付部を有する前記回転体とを
   備え、前記取付板の貫通穴は前記平坦部の外側寄りに、
   前記絶縁体の貫通穴は前記金属板より外側寄りに、また
   前記基板の貫通穴は前記回路パターンより外側寄りに、
   また前記回転体の貫通穴は前記基板取付部の外側寄りに
   設けたことを特徴とする請求項４記載の電気部品。
6. 【請求項６】 支軸から等しい距離に形成した絶縁体の
   貫通穴と基板の貫通穴と回転体の貫通穴とを組立治具の
   位置決めピンに順次挿入して、前記絶縁体の上に基板と
   回転体を順次積み重ねて組み立てることをことを特徴と
   する電気部品の組立方法。
7. 【請求項７】 取付板に設けた支軸に、絶縁体と基板と
   回転体に形成されている取付穴を挿入し、また、組立治
   具の位置決めピンに、支軸から等しい距離に形成した取
   付板の貫通穴と絶縁体の貫通穴と基板の貫通穴と回転体
   の貫通穴とを順次挿入して、前記取付板の上に絶縁体と
   基板と回転体とを順次積み重ねて組み立てることを特徴
   とする電気部品の組立方法。