JP2018156781A - 回転操作型電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】回転操作性の向上を図ることが可能な回転操作型電子部品を提供する。【解決手段】回転操作型電子部品１は、基体２と、回転体３と、複数の端子４と、機構部５と、ばね８と、を備える。基体２は、樹脂成形体であり、軸部２１を有する。回転体３は、軸部２１を囲んでおり、軸部２１を回転中心軸として回転可能である。複数の端子４は、基体２に保持されている。機構部５は、回転体３の回転量に応じて複数の端子４間の電気的な状態を変化させる。ばね８は、軸部２１の軸方向において回転体３と基体２との間に位置し、軸部２１の軸方向に平行な方向において回転体３を基体２に近づける向きの弾性力を回転体３に作用させる。回転操作型電子部品１では、基体２でばね８の上記の弾性力の一部を受けるように基体２がばね８の一部に接触している。【選択図】図１

Description

本発明は、一般に回転操作型電子部品に関し、より詳細には、回転体を備える回転操作型電子部品に関する。

従来、ケース（基体）と、回転体と、金属カバーと、接点部と、３つの端子と、クリックばねと、を備える、回転操作型電子部品が知られている（特許文献１）。

ケースは、円環状の溝部が形成されている。回転体は、溝部内に収容される円環状のフランジ部を有している。金属カバーは、溝部を覆っている。クリックばねは、金属カバーに固定された状態で、溝部内に収納されている。

特許文献１では、回転操作型電子部品として、エンコーダ、回転型のスイッチが例示されている。

特開２０１６−２０７６５０号公報

特許文献１に記載された回転操作型電子部品では、クリックばねがフランジ部に押し付けられているので、回転操作型電子部品をプリント配線板等にリフローによって実装したときに、フランジ部においてクリックばねが押し付けられている部位が軟化して変形してしまうことがあった。回転操作型電子部品では、回転体のフランジ部が変形してしまうと、回転操作性が低下してしまうことがある。

本発明の目的は、回転操作性の向上を図ることが可能な回転操作型電子部品を提供することにある。

本発明に係る一態様の回転操作型電子部品は、基体と、回転体と、複数の端子と、機構部と、ばねと、を備える。前記基体は、樹脂成形体であり、軸部を有する。前記回転体は、前記軸部を囲んでおり、前記基体の前記軸部を回転中心軸として回転可能である。前記複数の端子は、前記基体に保持されている。前記機構部は、前記回転体の回転量に応じて前記複数の端子間の電気的な状態を変化させる。前記ばねは、前記回転体と前記基体との間に位置する。前記ばねは、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記回転体を前記基体に近づける向きの弾性力を前記回転体に作用させる。回転操作型電子部品では、前記基体で前記弾性力の一部を受けるように前記基体が前記ばねの一部に接触している。

この回転操作型電子部品において、前記回転体は、円筒部と、フランジ部と、を有する。前記円筒部は、前記軸部を囲んでいる。前記フランジ部は、前記円筒部の軸方向の一端から前記円筒部の径方向外向きに突出している。前記フランジ部は、前記ばねとの対向面に、前記フランジ部の周方向において並んでいる複数の凸部を有する。前記ばねは、板ばね部と、クリック用突起と、を有する。前記板ばね部は、前記円筒部の外周形状に沿った形状であり、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記フランジ部に重なっている。前記クリック用突起は、前記板ばね部と一体であり、前記複数の凸部のうち隣り合う２つの凸部の間の各々に出入り可能であるのが好ましい。

この回転操作型電子部品において、前記ばねである第１ばねとは別に、前記軸部の軸方向に平行な方向において前記回転体を前記基体に近づける向きの弾性力を前記回転体に作用させる第２ばねを更に備えるのが好ましい。この回転操作型電子部品では、前記第１ばね及び前記第２ばねの各々の形状が円弧状である。この回転操作型電子部品では、前記第１ばねと前記第２ばねとが前記円筒部の外周方向に沿った方向において並んでいる。この回転操作型電子部品では、前記基体が前記第２ばねの一部に接触しているのが好ましい。

この回転操作型電子部品において、前記ばねは、前記板ばね部から前記円筒部側とは反対側に突出し前記基体に保持される突片を有するのが好ましい。前記突片は、前記円筒部の径方向において前記クリック用突起よりも外側に位置するのが好ましい。

この回転操作型電子部品において、前記突片は、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記基体に近づく向きに突出した突起を有するのが好ましい。

この回転操作型電子部品において、前記基体は、前記ばねを前記フランジ部から前記軸部の前記軸方向に平行な方向において離間させるように前記突片に対向する面から突出したつぶしダボを更に有するのが好ましい。前記つぶしダボは、加熱されたときに、前記ばねと前記フランジ部とが接触可能となるように塑性変形可能であるのが好ましい。

この回転操作型電子部品において、前記基体は、前記基体において前記フランジ部が重なっている第１部分及び前記フランジ部の各々よりも厚肉の第２部分で前記ばねを受けているのが好ましい。

本発明の回転操作型電子部品は、回転操作性の向上を図ることが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態に係る回転操作型電子部品の斜視図である。 図２は、同上の回転操作型電子部品の上側から見た分解斜視図である。 図３は、同上の回転操作型電子部品の下側から見た分解斜視図である。 図４は、同上の回転操作型電子部品の平面図である。 図５Ａは、同上の回転操作型電子部品を示し、図４のＹ−Ｙ線断面図である。図５Ｂは、同上の回転操作型電子部品を示し、図５Ａの要部Ａ１の拡大図である。図５Ｃは、同上の回転操作型電子部品を示し、図５Ａの要部Ａ２の拡大図である。 図６Ａは、同上の回転操作型電子部品を示し、図４のＸ１−Ｘ１線断面の要部拡大図である。図６Ｂは、同上の回転操作型電子部品を示し、図４のＸ２−Ｘ２線断面の要部拡大図である。 図７Ａは、同上の回転操作型電子部品を示し、リフロー炉を通した後における図４のＸ１−Ｘ１線断面に対応する要部断面図である。図７Ｂは、同上の回転操作型電子部品を示し、リフロー炉を通した後における図４のＸ２−Ｘ２線断面に対応する要部断面図である。 図８は、本発明の一実施形態に係る回転操作型電子部品において取付金具を取り外した状態の平面図である。 図９は、同上の回転操作型電子部品において取付金具及び基体を取り外した状態の右側面図である。 図１０は、同上の回転操作型電子部品において回転体、第１ばね、第２ばね及び取付金具を取り外した状態の平面図である。 図１１は、同上の回転操作型電子部品において回転体、複数の接点ブラシ、第１ばね、第２ばね及び取付金具を取り外した状態の平面図である。 図１２は、同上の回転操作型電子部品における接点ユニット及び複数の端子の平面図である。

（実施形態）
以下では、本実施形態の回転操作型電子部品１について、図１〜１２に基づいて説明する。本実施形態の回転操作型電子部品１（以下、「電子部品１」と略称することもある）は、ロータリエンコーダである。本実施形態の電子部品１に関しては、例えば、プリント配線板等に対してリフローソルダリング法により実装して用いることを想定している。したがって、電子部品１は、リフロー炉を通るときに加熱される。要するに、電子部品１は、プリント配線板にリフローソルダリングする際に電子部品１の外部から加熱される。

電子部品１は、基体２と、回転体３と、複数の端子４と、機構部５（図２及び１０参照）と、ばね８（図２参照）と、を備える。また、電子部品１は、ばね８（以下、「第１ばね８」ともいう）とは別に、第２ばね９を更に備える。要するに、本実施形態の電子部品１は、第１ばね８と第２ばね９とを含むばねユニット８０（図２、３及び８参照）を備える。また、電子部品１は、取付金具１０を更に備える。

基体２は、軸部２１を有する。また、基体２は、軸部２１の軸方向の一端側で軸部２１を囲む円環状の凹所２４（図２、５Ａ及び１０参照）を有する。凹所２４は、溝である。基体２は、図３、５Ａ及び６Ａに示すように、底壁２２から軸部２１とは反対側へ突出した円柱状の２つの第１スペーサ用突起２２１及び円柱状の２つの第２スペーサ用突起２２２を有する。また、基体２は、２つの第１スペーサ用突起２２１の各々の先端面から突出した円柱状の位置決め用突起２２３を有する。位置決め用突起２２３の外径は、第１スペーサ用突起２２１の外径よりも小さい。また、位置決め用突起２２３の先端は先細りしている。電子部品１では、例えば、プリント配線板に実装して用いるときに、２つの第１スペーサ用突起２２１及び２つの第２スペーサ用突起２２２を基体２の底壁２２とプリント配線板との間に介在させることができる。また、電子部品１では、例えば、プリント配線板に実装するときに、位置決め用突起２２３をプリント配線板の位置決め孔に通すことにより、電子部品１をプリント配線板に対して位置決めでき、かつ、プリント配線板の複数の端子挿通孔のそれぞれに１つずつ通されている複数の端子４に負荷がかかるのを抑制することが可能となる。

回転体３は、基体２の軸部２１を囲んでおり、基体２の軸部２１を回転中心軸として回転可能である。ここにおいて、回転体３は、図２、３及び５Ａに示すように、円筒部３１と、フランジ部３２と、を備える。電子部品１では、回転体３のフランジ部３２が、基体２の凹所２４内に収納されている。

複数の端子４は、基体２に保持されている。複数の端子４の各々は、導電性を有する。ここにおいて、複数の端子４の各々は、導電板により構成されている。複数の端子４は、基体２から突出している。

機構部５（図２及び１０参照）は、回転体３の回転量に応じて複数の端子４間の電気的な状態を変化させる。ロータリエンコーダである電子部品１では、機構部５は、接点ユニット６（図２及び１０参照）と、複数（ここでは、３つ）の接点ブラシ７（図２及び１０参照）と、を備える。接点ユニット６は、複数の端子４と電気的に接続されている。ここにおいて、接点ユニット６は、基体２に保持されている。複数の接点ブラシ７は、回転体３に保持されている。複数の接点ブラシ７は、接点ユニット６に接触可能である。

第１ばね８及び第２ばね９の各々は、軸部２１の軸方向に平行な方向において回転体３を基体２に近づける向きの弾性力を回転体３に作用させる。

取付金具１０は、回転体３を基体２に取り付けるための金具である。取付金具１０は、基体２の凹所２４の開口を塞いでいる。要するに、取付金具１０は、凹所２４の開口を塞ぐカバーを兼ねている。ここにおいて、取付金具１０は、基体２の凹所２４に収納されている回転体３のフランジ部３２、第１ばね８及び第２ばね９を覆っている。

電子部品１の各構成要素については、以下に、より詳細に説明する。

上述のように、電子部品１は、基体２と、回転体３と、複数の端子４と、機構部５と、第１ばね８と、第２ばね９と、取付金具１０と、を備える。

基体２は、樹脂成形体であり、電気絶縁性を有する。基体２における軸部２１の形状は、円筒状である。基体２は、中央に円形状の孔２２０（図２、３及び５Ａ参照）を有する円板状の底壁２２と、底壁２２の内側端（孔２２０の周縁）から立ち上がっている上述の軸部２１と、底壁２２の外側端から軸部２１と同じ向きに立ち上がっている円環状の外側壁２３と、を備える。基体２では、外側壁２３の内径が、軸部２１の外径よりも大きい。外側壁２３は、軸部２１を全周に亘って囲んでおり、軸部２１と同軸的に配置されている。また、底壁２２からの外側壁２３の突出長さは、底壁２２からの軸部２１の突出長さよりも短い。基体２では、底壁２２と外側壁２３と軸部２１のうち外側壁２３に対向する部分とで円環状の凹所２４を規定している。

回転体３は、樹脂成形体であり、電気絶縁性を有する。回転体３は、上述のように、円筒部３１と、フランジ部３２と、を備える。円筒部３１は、基体２の軸部２１を囲んでいる。電子部品１では、基体２の軸部２１に対して回転体３の円筒部３１が回転可能に嵌合されている。フランジ部３２は、円筒部３１の軸方向の一端から円筒部３１の径方向外向きに突出している。電子部品１では、回転体３の円筒部３１の内側に基体２の軸部２１が配置されているので、回転体３が基体２の軸部２１を回転中心軸として回転可能である。ここで、回転体３のフランジ部３２は、基体２の凹所２４内に配置されている。回転体３のフランジ部３２は、基体２の軸部２１を回転中心軸として回転可能である。

電子部品１では、回転体３のフランジ部３２が、基体２の軸部２１の軸方向に平行な方向において、基体２の底壁２２から離れている。ここで、基体２の軸部２１の軸方向に平行な方向は、フランジ部３２の厚さ方向と同じである。フランジ部３２は、基体２の底壁２２に対向している。

電子部品１は、上述のように、回転体３の回転量に応じて複数の端子４間の電気的な状態を変化させる機構部５を備える。ここにおいて、電子部品１は、インクリメンタル形のロータリエンコーダである。したがって、機構部５は、Ａ相、Ｂ相と呼ばれる９０度の位相差を設けた２つの信号を出力することが可能である。機構部５は、接点式の機構部であり、接点ユニット６と、接点ブラシ７と、を備える。

電子部品１では、接点ユニット６（図２、５Ａ、１１〜１２参照）が基体２に保持されている。ここにおいて、電子部品１では、接点ユニット６の一部が基体２における凹所２４の底面に露出している。電子部品１では、接点ユニット６の露出した表面と凹所２４の底面（底壁２２における凹所２４の開口側の面）とが面一となっている。

接点ユニット６は、図１２に示すように、第１固定接点板６ａと、第２固定接点板６ｂと、第３固定接点板６ｃと、を備える。第１固定接点板６ａは、５つの第１接点６ａａと、これら５つの第１接点６ａａを連結している弧状の第１連結部６ａｂと、を備える。第２固定接点板６ｂは、５つの第２接点６ｂａと、これら５つの第２接点６ｂａを連結している弧状の第２連結部６ｂｂと、を備える。また、第３固定接点板６ｃは、第１固定接点板６ａと第２固定接点板６ｂとで囲まれた円環状接点６ｃａと、５つの第１接点６ａａ及び５つの第２接点６ｂａと同一円上に配置されている弧状接点６ｃｂと、を含んでいる。

接点ユニット６は、３つの端子４に電気的に接続されている。以下では、３つの端子４のうち、第１固定接点板６ａに電気的に接続された端子４を第１端子４ａ、第２固定接点板６ｂに電気的に接続された端子４を第２端子４ｂ、第３固定接点板６ｃに電気的に接続された端子４を第３端子４ｃとも称する。第１固定接点板６ａと第１端子４ａとは１つの導電板によって一体に形成されている。第２固定接点板６ｂと第２端子４ｂとは１つの導電板によって一体に形成されている。第３固定接点板６ｃと第３端子４ｃとは１つの導電板によって一体に形成されている。３つの端子４及び接点ユニット６は、基体２に保持されている。ここにおいて、３つの端子４及び接点ユニット６は、基体２にインサート成形されている。

機構部５は、複数（ここでは、３つ）の接点ブラシ７を備えている。複数の接点ブラシ７の各々の形状は、フランジ部３２の周方向に沿った弧状である。接点ブラシ７は、フランジ部３２と凹所２４の底面との間に配置されている。ここにおいて、複数の接点ブラシ７は、フランジ部３２の周方向において互いに離れて配置されている。より詳細には、複数の接点ブラシ７は、フランジ部３２の周方向において略等間隔で配置されているのが好ましい。

接点ブラシ７は、導電板により形成されている。接点ブラシ７は、フランジ部３２に固定される固定部７０と、固定部７０からフランジ部３２の周方向に沿った方向に突出している第１接触部７１及び第２接触部７２と、を備える。第１接触部７１及び第２接触部７２は、固定部７０側とは反対側が開放された二股のフォーク状に形成されている。第１接触部７１及び第２接触部７２は、基体２の軸部２１の一径方向に並んでいる。電子部品１では、軸部２１の一径方向において、第１接触部７１と円筒部３１との距離が、第２接触部７２と円筒部３１との距離よりも短い。固定部７０には、フランジ部３２から突出した円柱状の位置決め突起３２１を通す孔７０１が形成されている。第１接触部７１及び第２接触部７２は、弾性力によって接点ユニット６に接触可能に構成されている。言い換えれば、接点ブラシ７は、回転体３のフランジ部３２に、フランジ部３２を凹所２４の底面から離す向きの力を作用させることが可能となるような形状に曲げ加工されている。接点ブラシ７の第１接触部７１及び第２接触部７２の各々の先端の形状は、円筒部３１の径方向から見てＵ字状である。

機構部５では、複数の接点ブラシ７の各々の第１接触部７１が、回転体３の回転に伴って第３固定接点板６ｃの円環状接点６ｃａの表面をすりながら動くことができる。ここにおいて、第１接触部７１は、回転体３の回転量によらず、第３固定接点板６ｃの円環状接点６ｃａに接触する。また、機構部５では、複数の接点ブラシ７の各々の第２接触部７２が、第１固定接点板６ａの複数の第１接点６ａａ、第３固定接点板６ｃの弧状接点６ｃｂ、第２固定接点板６ｂの複数の第２接点６ｂａのいずれか１つに接触可能である。ここにおいて、第２接触部７２は、第１固定接点板６ａの複数の第１接点６ａａ、第３固定接点板６ｃの弧状接点６ｃｂ、第２固定接点板６ｂの複数の第２接点６ｂａのいずれにも接触していない状態では、基体２の底壁２２に接触している。要するに、第２接触部７２は、第１固定接点板６ａの複数の第１接点６ａａ、第３固定接点板６ｃの弧状接点６ｃｂ、第２固定接点板６ｂの複数の第２接点６ｂａ、基体２の底壁２２の表面をすりながら動くことができる。

回転体３のフランジ部３２は、第１ばね８及び第２ばね９との対向面に、フランジ部３２の周方向において並んでいる複数の凸部３３を有する。複数の凸部３３は、フランジ部３２の周方向において等間隔で並んでいるのが好ましい。複数の凸部３３は、フランジ部３２の全周に亘って設けられている。したがって、フランジ部３２は、周方向において凹凸が繰り返す凹凸面３５を有する。

第１ばね８及び第２ばね９は、取付金具１０に固定された状態で、凹所２４内に収納されている。

取付金具（金属製カバー）１０は、例えば、鋼板によって形成されている。取付金具１０は、環状の金具本体（カバー本体）１０１と、複数（ここでは、６つ）の結合片１０２と、複数（ここでは、３つ）の脚片１０３と、を備える。複数の結合片１０２及び複数の脚片１０３は、金具本体１０１の外周縁から突出している。図１に示すように、複数の結合片１０２の各々は、基体２の外側壁２３の外周面と底壁２２の底面とに跨って形成されている溝２５に嵌まっている。複数の結合片１０２は、金具本体１０１の周方向において互いに離れている。また、複数の脚片１０３の各々の一部は、基体２の外側壁２３の外周面に形成されている溝２６に嵌っている。複数の結合片１０２は、Ｌ字状に曲がっているが、取付金具１０を基体２に固定する前には直線状であり、先端部をかしめることによって基体２に固定されている。すなわち、金具本体１０１により基体２の凹所２４を覆ってかつ結合片１０２の一部を溝２５の一部に嵌めた状態で、結合片１０２の残りの部分を溝２５の残りの部分に嵌めるように曲げることによって、取付金具１０を基体２に固定することができる。

上述の第１ばね８及び第２ばね９は、基体２の軸部２１の軸方向に平行な方向において回転体３を基体２に近づける向きの弾性力を生じる。本実施形態の電子部品１では、第１ばね８及び第２ばね９は、基体２の凹所２４に収納されて取付金具１０により覆われている状態で、軸部２１の軸方向に平行な方向において回転体３のフランジ部３２を基体２の凹所２４の底面に近づける向きの弾性力を作用させるように構成されている。第１ばね８及び第２ばね９の材質は、例えば、金属である。ここにおいて、第１ばね８及び第２ばね９は、金属板に適宜の曲げ加工等を施すことによって形成されている。

第１ばね８は、図２及び３に示すように、板ばね部８１（以下、「第１板ばね部８１」ともいう）と、クリック用突起８２と、突片８３（以下、「第１突片８３」ともいう）と、を備える。基体２の軸部２１の軸方向から見て、第１板ばね部８１の形状は、回転体３の円筒部３１の外周形状に沿った形状である。ここでは、第１板ばね部８１の形状は、円弧状である。第１板ばね部８１は、周方向の両端のそれぞれに固定部８１１（以下、「第１固定部８１１」ともいう）を備える。第１固定部８１１には、取付金具１０の金具本体１０１から金具本体１０１の厚さ方向に突出した結合用突起が通る孔８１２が形成されている。第１ばね８は、例えば、第１固定部８１１の孔８１２に結合用突起を通すように金具本体１０１に第１固定部８１１を重ねた状態で、結合用突起の先端をかしめる（塑性変形させる）ことによって、取付金具１０に固定されている。したがって、取付金具１０は、結合用突起を塑性変形させることによって形成されたかしめ部１１８（図３参照）を有する。かしめ部１１８は、金具本体１０１の厚さ方向から見て、第１固定部８１１の孔８１２よりも大きい。第１板ばね部８１は、回転体３のフランジ部３２の厚さ方向においてフランジ部３２に重なっている。クリック用突起８２は、第１板ばね部８１と一体である。ここにおいて、クリック用突起８２は、第１板ばね部８１の周方向の中央部において、フランジ部３２に向かって突出している。クリック用突起８２は、フランジ部３２において隣り合う２つの凸部３３の間に入り込むことが可能なＵ字状の形状である。クリック用突起８２は、回転体３のフランジ部３２の複数の凸部３３のうち隣り合う２つの凸部３３の間の各々に出入り可能である。第１突片８３は、径方向外向きに突出している。

第１ばね８の第１突片８３は、第１板ばね部８１から回転体３の円筒部３１側とは反対側に突出しており、基体２に保持される。第１突片８３は、円筒部３１の径方向においてクリック用突起８２よりも外側に位置する。第１突片８３は、軸部２１の軸方向に平行な方向において基体２に近づく向きに突出した突起８４を有する。第１板ばね部８１に対する第１突片８３の突出方向から見た突起８４の形状は、Ｕ字状である。ここにおいて、第１板ばね部８１に対する第１突片８３の突出方向から見た突起８４の形状は、クリック用突起８２の形状と同じである。軸部２１の軸方向に平行な方向において、第１突片８３からの突起８４の突出寸法は、第１板ばね部８１からのクリック用突起８２の突出寸法と同じである。第１ばね８の第１突片８３では、突起８４が、基体２の軸部２１の軸方向に平行な方向において基体２と接触している。電子部品１では、軸部２１の軸方向に平行な方向において基体２のうちフランジ部３２と重なっている第１部分２８よりも厚肉の第２部分２９が、突起８４を受けている（図５Ａ及び５Ｂ参照）。第２部分２９は、フランジ部３２よりも厚肉である。電子部品１では、基体２の第２部分２９で突起８４を受けており、第１ばね８の弾性力の一部を受けている。電子部品１では、上述の取付金具１０の外周縁から、第１突片８３を覆う突出片１０４（図２及び３参照）が突出している。また、取付金具１０は、突出片１０４の先端から突出した位置決め片１０５を有している。位置決め片１０５は、基体２の外側壁２３の先端面に形成された凹部２３１（図４、８、１０及び１１参照）に嵌っている。

第２ばね９は、図２及び３に示すように、板ばね部９１（以下、「第２板ばね部９１」ともいう）と、突片９３（以下、「第２突片９３」ともいう）と、を備える。基体２の軸部２１の軸方向から見て、第２板ばね部９１の形状は、回転体３の円筒部３１の外周形状に沿った形状である。ここでは、第２板ばね部９１の形状は、円弧状である。第２板ばね部９１は、周方向の両端のそれぞれに固定部９１１（以下、「第２固定部９１１」ともいう）を備える。第２固定部９１１には、取付金具１０の金具本体１０１から金具本体１０１の厚さ方向に突出した結合用突起が通る孔９１２が形成されている。第２ばね９は、例えば、第２固定部９１１の孔９１２に結合用突起を通すように金具本体１０１に第２固定部９１１を重ねた状態で、結合用突起の先端をかしめる（塑性変形させる）ことによって、取付金具１０に固定されている。したがって、取付金具１０は、結合用突起を塑性変形させることによって形成されたかしめ部１１９（図３参照）を有する。かしめ部１１９は、金具本体１０１の厚さ方向から見て、第２固定部９１１の孔９１２よりも大きい。第２板ばね部９１は、回転体３のフランジ部３２の厚さ方向においてフランジ部３２に重なっている。第２突片９３は、回転体３の円筒部３１の径方向外向きに沿った方向へ突出している。

第２ばね９の第２突片９３は、第２板ばね部９１から回転体３の円筒部３１側とは反対側に突出しており、基体２に保持される。第２ばね９の第２突片９３は、基体２の軸部２１の軸方向に平行な方向において基体２と接触している。言い換えれば、基体２が第２ばね９の一部に接触している。電子部品１では、軸部２１の軸方向に平行な方向において基体２のうちフランジ部３２と重なっている第１部分２８よりも厚肉の第３部分２９９が、第２突片９３を受けている（図５Ａ及び５Ｃ参照）。第３部分２９９は、フランジ部３２よりも厚肉である。

ばねユニット８０では、第１ばね８と第２ばね９とが、軸部２１の軸方向から見て、図８に示すように、１つの直線Ｌ１１を基準として略線対称となるように配置されている。ここにおいて、直線Ｌ１１は、複数の端子４の並んでいる方向に平行でかつ軸部２１の中心Ｃ１１を通る。

ばねユニット８０では、上述のように第１ばね８と第２ばね９とのうち第１ばね８のみがクリック用突起８２を有しており、第１ばね８が回転体３のフランジ部３２に作用させる弾性力が、第２ばね９が回転体３のフランジ部３２に作用させる弾性力よりも大きい。

電子部品１では、回転体３が操作されたときに、フランジ部３２が円筒部３１と一緒に回転する。したがって、電子部品１では、回転体３が回転操作されたときには、クリック用突起８２がフランジ部３２へ押し付けられた状態で、フランジ部３２が動くので、第１ばね８の弾性変形量が変化し、クリック用突起８２のフランジ部３２への押し付け力（弾性力）が変化する。これにより、電子部品１では、フランジ部３２において隣り合う２つの凸部３３の間にクリック用突起８２が入ったときに使用者がクリック感（節度感）を得ることが可能となる。これにより、電子部品１では、使用者が回転体３を回転させたときに、回転体３の位置を所望の回転位置に維持しやすくなる。ロータリエンコーダである電子部品１では、回転体３の基準位置からの回転体３の回転量によってＡ相、Ｂ相それぞれの信号が変化する。

電子部品１では、軸部２１が円筒状なので、電子部品１を実装するプリント配線板に電子部品１とともに実装されるスイッチ（例えば、プッシュスイッチ）、発光素子（例えば、ＬＥＤ）等を軸部２１の内側に配置することが可能となる。

電子部品１は、使用者によって回転体３を直接回転操作される構成であるが、これに限らない。例えば、電子部品１は、操作つまみ（図示せず）を含んでもよい。操作つまみは、使用者によって、回転操作される。操作つまみは、回転体３の円筒部３１に装着される。ここにおいて、上述のように軸部２１の内側に発光素子が収納されている場合、操作つまみは、光透過性を有した材料によって形成することが好ましい。

上述のように、特許文献１に記載された回転操作型電子部品では、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、フランジ部においてクリックばねが押し付けられている部位が軟化して変形してしまうことがあった。そして、フランジ部が変形してしまった回転操作型電子部品では、回転体を回転させたときのトルクカーブにうねりが発生してしまうことがあった。

これに対して、本実施形態の電子部品１では、基体２でばね８の上記の弾性力の一部を受けるように基体２がばね８の一部に接触しているので、これにより、電子部品１では、フランジ部３２に第１ばね８の弾性力による荷重かかった状態でリフロー炉を通されるのを防止することが可能となる。プリント配線板等にリフローによって実装するときにフランジ部が変形するのを抑制することが可能となる。よって、電子部品１では、回転体３を回転させたときのトルクカーブのうねりを抑制することが可能となる。要するに、プリント配線板等にリフロー等によって実装された電子部品１は、特許文献１記載の回転操作型電子部品をプリント配線板等にリフローによって実装した場合と比べて、回転操作性の向上を図ることができる。

電子部品１では、基体２は、第１ばね８の第１突片８３に接触しているつぶしダボ２７８（以下、「第１つぶしダボ２７８」ともいう）を更に有する（図５Ａ及び５Ｂ参照）。第１つぶしダボ２７８は、第１ばね８をフランジ部３２から軸部２１の軸方向に平行な方向において離間させるように、第２部分２９（図５Ａ、５Ｂ及び１０参照）において第１突片８３に対向する面から突出している。これにより、電子部品１では、軸部２１の軸方向に平行な方向において、第１ばね８の第１板ばね部８１がフランジ部３２から離れている。第１つぶしダボ２７８の形状は、軸部２１の軸方向に平行な方向から見て、弧状である（図１０参照）。また、第１つぶしダボ２７８では、その長さ方向に交差する断面形状が半円状である（図５Ｂ参照）。第１つぶしダボ２７８は、加熱されたときに、第１ばね８の第１板ばね部８１とフランジ部３２とが接触可能となるように塑性変形可能である。図６Ａは、図４のＸ１−Ｘ１線断面に対応する要部拡大図であり、図６Ｂは、図４のＸ２−Ｘ２線断面に対応する要部拡大図である。これに対して、図７Ａは、リフロー炉を通した後における図４のＸ１−Ｘ１線断面に対応する要部断面図であり、図７Ｂは、リフロー炉を通した後における図４のＸ２−Ｘ２線断面に対応する要部断面図である。電子部品１では、図７Ｂに示すように第１つぶしダボ２７８が塑性変形してつぶれることにより、図７Ａに示すように第１ばね８の第１板ばね部８１とフランジ部３２とが接触する。

また、基体２は、第２ばね９の第２突片９３に接触しているつぶしダボ２７９（以下、「第２つぶしダボ２７９」ともいう）を更に有する（図５Ａ及び５Ｃ参照）。第２つぶしダボ２７９は、第２ばね９をフランジ部３２から軸部２１の軸方向に平行な方向において離間させるように、第１部分２８よりも厚肉の第３部分２９９（図５Ａ、５Ｃ及び１０参照）において第２突片９３に対向する面から突出している。これにより、電子部品１では、軸部２１の軸方向に平行な方向において、第２ばね９の第２板ばね部９１がフランジ部３２から離れている。第２つぶしダボ２７９の形状は、軸部２１の軸方向に平行な方向から見て、弧状である（図１０参照）。また、第２つぶしダボ２７９では、その長さ方向に交差する断面形状が半円状である（図５Ｃ参照）。第２つぶしダボ２７９は、加熱されたときに、第２ばね９の第２板ばね部９１とフランジ部３２とが接触可能となるように塑性変形可能である。第３部分２９９は、軸部２１の軸方向に平行な方向において第２部分２９よりも厚肉である。電子部品１では、加熱されたときに、第２つぶしダボ２７９が塑性変形してつぶれることにより、第２ばね９の第２板ばね部９１とフランジ部３２とが接触する。

電子部品１では、基体２は、基体２においてフランジ部３２が重なっている第１部分２８及びフランジ部３２の各々よりも厚肉の第２部分２９でばね８を受けている。これにより、電子部品１では、ばね８の弾性力によって基体２が変形するのを抑制することが可能となる。

上記の実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、電子部品１は、ロータリエンコーダに限らず、例えば、ロータリスイッチ、可変抵抗器等でもよい。電子部品１がロータリスイッチの場合、回転体３の回転量に応じて複数の端子４間の電気的な状態を変化させる機構部５では、複数の端子４間の導通状態、非導通状態を変化させる。電子部品１が可変抵抗器の場合、回転体３の回転量に応じて複数の端子４間の電気的な状態を変化させる機構部５では、複数の端子４間の抵抗値を変化させる。

また、ロータリエンコーダは、接点ユニット６と複数の接点ブラシ７とで構成される接点式の機構部５を備えたロータリエンコーダに限らず、例えば、発光素子と受光素子とを使用した無接点式の機構部を備えたロータリエンコーダでもよい。また、ロータリエンコーダは、インクリメンタル形のロータリエンコーダに限らず、例えば、アブソリュート形のロータリエンコーダでもよい。

また、ばねユニット８０は、第１ばね８と第２ばね９との両方を備えた構成に限らず、少なくとも第１ばね８を備えていればよい。また、軸部２１の軸方向から見た第１ばね８の形状は、円弧状に限らず、例えば円環状でもよい。また、第１ばね８及び第２ばね９は、板ばね部８１及び板ばね部９１を備えた構成に限らず、例えば、コイルばね等でもよい。

また、基体２の軸部２１の形状は、円筒状に限らず、例えば、円柱状でもよい。

上述の実施形態等から明らかなように、第１の態様に係る電子部品１は、基体２と、回転体３と、複数の端子４と、機構部５と、ばね８と、を備える。基体２は、樹脂成形体であり、軸部２１を有する。回転体３は、軸部２１を囲んでおり、軸部２１を回転中心軸として回転可能である。複数の端子４は、基体２に保持されている。機構部５は、回転体３の回転量に応じて複数の端子４間の電気的な状態を変化させる。ばね８は、軸部２１の軸方向において回転体３と基体２との間に位置し、軸部２１の軸方向に平行な方向において回転体３を基体２に近づける向きの弾性力を回転体３に作用させる。電子部品１では、基体２でばね８の上記の弾性力の一部を受けるように基体２がばね８の一部に接触している。

以上の構成により、電子部品１では、基体２でばね８の上記の弾性力の一部を受けるように基体２がばね８の一部に接触している。これにより、電子部品１は、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、ばね８の弾性力等によって回転体３が変形するのを抑制することが可能となる。よって、電子部品１では、回転操作性の向上を図ることが可能となる。

第２の態様に係る電子部品１では、第１の態様において、回転体３は、円筒部３１と、フランジ部３２と、を有する。円筒部３１は、軸部２１を囲んでいる。フランジ部３２は、円筒部３１の軸方向の一端から円筒部３１の径方向外向きに突出している。フランジ部３２は、ばね８との対向面に、フランジ部３２の周方向において並んでいる複数の凸部３３を有する。ばね８は、板ばね部８１と、クリック用突起８２と、を有する。板ばね部８１は、円筒部３１の外周形状に沿った形状であり、軸部２１の軸方向に平行な方向においてフランジ部３２に重なっている。クリック用突起８２は、板ばね部８１と一体であり、複数の凸部３３のうち隣り合う２つの凸部３３の間の各々に出入り可能である。これにより、電子部品１では、フランジ部３２において隣り合う２つの凸部３３の間にクリック用突起８２が入ったときに使用者がクリック感を得ることが可能となる。電子部品１では、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、ばね８の弾性力等によって回転体３のフランジ部３２が変形するのを抑制することが可能となり、使用者が回転体３を回転させたときに、回線操作性が向上する。また、電子部品１では、使用者が回転体３を回転させたときに、使用者がより確実にクリック感を得ることが可能となる。

第３の態様に係る電子部品１では、第２の態様において、ばね８である第１ばねとは別に、軸部２１の軸方向に平行な方向において回転体３を基体２に近づける向きの弾性力を回転体３に作用させる第２ばね９を更に備える。この電子部品１では、第１ばね及び第２ばね９の各々の形状が円弧状であり、第１ばねと第２ばね９とが円筒部３１の外周方向に沿った方向において並んでおり、基体２が第２ばね９の一部に接触している。これにより、電子部品１では、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、第２ばね９の弾性力等によって回転体３が変形するのを抑制することが可能となる。よって、電子部品１では、回転操作性の向上を図ることが可能となる。

第４の態様に係る電子部品１では、第２又は３の態様において、ばね８は、板ばね部８１から円筒部３１側とは反対側に突出し基体２に保持される突片８３を有する。突片８３は、円筒部３１の径方向においてクリック用突起８２よりも外側に位置する。これにより、電子部品１では、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、ばね８の弾性力等によって回転体３のフランジ部３２が変形するのを抑制することが可能となる。

第５の態様に係る電子部品１では、第４の態様において、突片８３は、軸部２１の軸方向に平行な方向において基体２に近づく向きに突出した突起８４を有する。これにより、電子部品１では、突片８３を基体２により確実に接触させることが可能となり、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、ばね８の弾性力等によって回転体３のフランジ部３２が変形するのをより確実に抑制することが可能となる。

第６の態様に係る電子部品１では、第２乃至５のいずれか一つの態様において、基体２は、ばね８をフランジ部３２から軸部２１の軸方向に平行な方向において離間させるように突片８３に対向する面から突出したつぶしダボ２７８を更に有する。つぶしダボ２７８は、加熱されたときに、ばね８とフランジ部３２とが接触可能となるように塑性変形可能である。これにより、電子部品１では、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、ばね８とフランジ部３２とを接触させることが可能となり、回転操作性の向上を図ることが可能となる。また、電子部品１では、プリント配線板等にリフローによって実装された後で、使用者が回転体３を回転させたときに、使用者がより確実にクリック感を得ることが可能となる。

第７の態様に係る電子部品１では、第２乃至６のいずれか一つの態様において、基体２は、基体２においてフランジ部３２が重なっている第１部分２８及びフランジ部３２の各々よりも厚肉の第２部分２９でばね８を受けている。これにより、電子部品１では、プリント配線板等にリフローによって実装したときに、ばね８の弾性力等によって基体２が変形するのを抑制することが可能となる。

１ 回転操作型電子部品
２ 基体
２１ 軸部
２８ 第１部分
２９ 第２部分
２７８ つぶしダボ
３ 回転体
３１ 円筒部
３２ フランジ部
３３ 凸部
４ 端子
５ 機構部
８ ばね（第１ばね）
８１ 板ばね部
８２ クリック用突起
８３ 突片
８４ 突起
９ 第２ばね
９３ 突片

Claims (7)

1. 樹脂成形体であり、軸部を有する基体と、
   前記軸部を囲んでおり、前記基体の前記軸部を回転中心軸として回転可能な回転体と、
   前記基体に保持されている複数の端子と、
   前記回転体の回転量に応じて前記複数の端子間の電気的な状態を変化させる機構部と、
   前記軸部の軸方向に平行な方向において前記回転体と前記基体との間に位置し、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記回転体を前記基体に近づける向きの弾性力を前記回転体に作用させるばねと、を備え、
   前記基体で前記弾性力の一部を受けるように前記基体が前記ばねの一部に接触している
   ことを特徴とする回転操作型電子部品。
2. 前記回転体は、
   前記軸部を囲んでいる円筒部と、
   前記円筒部の軸方向の一端から前記円筒部の径方向外向きに突出しているフランジ部と、を有し、
   前記フランジ部は、前記ばねとの対向面に、前記フランジ部の周方向において並んでいる複数の凸部を有し、
   前記ばねは、
   前記円筒部の外周形状に沿った形状であり、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記フランジ部に重なっている板ばね部と、
   前記板ばね部と一体であり、前記複数の凸部のうち隣り合う２つの凸部の間の各々に出入り可能なクリック用突起と、を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の回転操作型電子部品。
3. 前記ばねである第１ばねとは別に、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記回転体を前記基体に近づける向きの弾性力を前記回転体に作用させる第２ばねを更に備え、
   前記第１ばね及び前記第２ばねの各々の形状が円弧状であり、
   前記第１ばねと前記第２ばねとが前記円筒部の外周方向に沿った方向において並んでおり、
   前記基体が前記第２ばねの一部に接触している
   ことを特徴とする請求項２記載の回転操作型電子部品。
4. 前記ばねは、前記板ばね部から前記円筒部側とは反対側に突出し前記基体に保持される突片を有し、
   前記突片は、前記円筒部の径方向において前記クリック用突起よりも外側に位置する
   ことを特徴とする請求項２又は３記載の回転操作型電子部品。
5. 前記突片は、前記軸部の前記軸方向に平行な方向において前記基体に近づく向きに突出した突起を有する
   ことを特徴とする請求項４記載の回転操作型電子部品。
6. 前記基体は、前記ばねを前記フランジ部から前記軸部の前記軸方向に平行な方向において離間させるように前記突片に対向する面から突出したつぶしダボを更に有し、
   前記つぶしダボは、加熱されたときに、前記ばねと前記フランジ部とが接触可能となるように塑性変形可能である
   ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の回転操作型電子部品。
7. 前記基体は、前記基体において前記フランジ部が重なっている第１部分及び前記フランジ部の各々よりも厚肉の第２部分で前記ばねを受けている
   ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の回転操作型電子部品。

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