JP3022936B2 - インラインワイヤー絞り加工機 - Google Patents

インラインワイヤー絞り加工機

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JP3022936B2
JP3022936B2 JP4039702A JP3970292A JP3022936B2 JP 3022936 B2 JP3022936 B2 JP 3022936B2 JP 4039702 A JP4039702 A JP 4039702A JP 3970292 A JP3970292 A JP 3970292A JP 3022936 B2 JP3022936 B2 JP 3022936B2
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  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーコイルからワ
イヤーを巻き解き、ワイヤー径を縮小させると共に、そ
の縮小径のワイヤーをワイヤー絞り加工機の下流に配置
された冷間ヘッダーのような加工ステーションに供給す
るインラインワイヤー絞り加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この一般的型式のインラインワイヤー絞
り加工機は、アルコック（Alcock）等の米国特許第4,09
9,403号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるインラインワイ
ヤー絞り加工機において、最初に、ワイヤーはコイル状
に巻かれて回転可能な回転台上に支持される。ワイヤー
はこのコイルから絞り加工ダイを通って進み、次に数
回、動力回転ドラム又はキャプスタン上に巻き付けられ
る。該キャプスタンが回転すると、該キャプスタンはワ
イヤーを絞り加工ダイから引き出し、そのワイヤー径を
縮小させ、縮小径のワイヤーは最初にキャプスタンの一
端に巻かれ、次にキャプスタンの他端から巻き解かれ、
加工ステーションに供給される。ワイヤーがキャプスタ
ンにより引き出されるとき、回転台は回転し、ワイヤー
がコイルから巻き解かれ、絞り加工ダイに進むのを許容
する。従来、該回転台は、床に支持された基台上に取り
付けられており、キャプスタンを支持する主フレームの
後端又は上流端の後方にて床の高さ付近の位置に配置さ
れる。その結果、加工機の全長は比較的長く、相当な床
スペースを占める。何台かの加工機を工場内に設置する
場合、後方に配置される回転台が占める床全体のスペー
スが広いことは経済的に不利である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の全体的な目的
は、インラインワイヤー絞り加工装置の全長を短くし、
該装置が必要とする床スペースを縮小させることであ
る。
【０００５】本発明のより具体的な目的は、キャプスタ
ンの上方に配置され、キャプスタンの主フレーム後方の
スペースを自由にしかつ節減する頭上回転台を備える新
規かつ改良されたインラインワイヤー絞り加工機を提供
することにより、上記の目的を達成することである。
【０００６】本発明の更に別の目的は、頭上キャプスタ
ンから後方にかつ絞り加工ダイまでワイヤーを確実にか
つトラブル無しの状態で案内することである。
【０００７】本発明は又、コイルのワイヤーの絡み合い
を検出し、ワイヤーが引っ掛かり、コイルの自由な状態
で繰り出すことが出来ない場合、ワイヤー加工機を自動
的に停止させる新規な機構を提供するものである。
【０００８】
【実施例】本発明の上記及びその他の目的並びに利点
は、添付図面と共に以下の詳細な説明を参照することに
より一層明らかになるであろう。
【０００９】説明の便宜上、本発明は、ワイヤー１１の
径を縮小させ、該ワイヤー１１を冷間ヘッダーとして示
した加工機械１２に供給するインラインワイヤー絞り加
工機１０として具体化した形態で図面に示してある。本
発明の加工機の多くの特徴は、上記のアルコック等への
米国特許に開示された加工機と同様であり、簡単にのみ
説明する。
【００１０】加工機１０は、下方基板１４、直立側壁１
５、直立柱１７及び水平方向頂部板１９により画成され
る主支持体又はフレーム１３を備えている（図４）。ド
ラム又はキャプスタン２０は、略水平でかつ横方向に伸
長する軸線Ａ（図１）を中心として回転可能なようにフ
レーム１３上に支持されている。該キャプスタン２０の
回転駆動は、可変速度駆動機構２５を介して電気モータ
２４（図３）により行われる。
【００１１】ワイヤー絞り加工ダイ２８を支持するダイ
ボックス２７（図１、図６及び図７）がフレーム１３の
一側壁１５に取り付けられかつキャプスタン２０の後部
に配置される。コイル３０からのワイヤー１１（図１、
図３及び図４）は、ダイ２８を通って進み、キャプスタ
ン２０の周囲に数回巻き付けられる。キャプスタンから
の既存のワイヤーは補償アーム３１（図１）によりルー
プ状に形成され、次に冷間ヘッダー１２と関係する間欠
的に回転可能な送りロール３２に進む。
【００１２】キャプスタン２０が回転すると、コイル３
０からのワイヤー１１は、キャプスタン２０により加工
ダイ２８を経て引き出され、径が縮小される。縮小径の
ワイヤーは、キャプスタン２０に巻き付けられ、次にこ
のキャプスタン２０から出て、冷間ヘッダー１２に供給
される。補償アーム３１は従来の方法にて機能し、キャ
プスタン２０の回転速度を冷間ヘッダーの需要量に一致
させる。
【００１３】典型的なワイヤー加工工程において、数台
のワイヤー絞り加工機１０及び加工機１２が単一の工場
内に設置されて、非常に広い床スペースを占めている。
本発明によれば、機械フレーム１３の上方に配置された
頭上回転台３５の上にワイヤーコイル３０を支持するこ
とにより、床スペースが著しく節約される。このよう
に、コイル３０及び回転台３５は、フレームのさもなけ
れば利用されないスペースを活用し、ワイヤー絞り加工
機１０の後方の床スペースを自由にすると共に、このワ
イヤー絞り加工機１０が必要とする床スペースを少なく
する。
【００１４】より具体的には、回転台３５は、フレーム
１３の頂部板１９の上方でかつ該頂部板１９と平行状態
に配置された円形の基板３６を備えている。該基板３６
の中央のハブ３８（図５）は、頂部板１９に固定されか
つ該頂部板１９から上方に突出する垂直シャフト３９を
中心として回転可能に支持されており、垂直シャフト３
９とハブ３８との間には、軸受４０が設けられている。
この特別な場合、シャフト３９は前後方向に配置されて
おり、その結果、該シャフト３９の軸線Ｂ（図１及び図
５）はキャプスタン２０の軸線Ａと交差する。しかし、
軸線Ｂが軸線Ａと交差することは必須のことではなく、
実際問題として、通常、回転台３５の軸線Ｂを前後方向
に配置し、その結果、該軸線Ｂがキャプスタン２０の正
面及び後方周縁面に対して正接状態に伸長する２つの垂
直面の間に位置するようにすることにより、本発明の利
点が実現可能である。軸線Ｂは頂部板１９の横方向中央
に横方向に配置するか、又は好適な実施例におけるよう
に、図３に示す如く、横方向中心からキャプスタンに向
けて幾分オフセットさせて配置することが出来る。図４
に最も明確に図示するように、回転台３５は基板３６の
周縁に取り付けられかつ該周縁から上方に伸長する円形
のバスケット状構造体４１を備えている。一対の逆Ｕ字
形ロッド４２が基板３６の中央部分から上方に伸長し、
コイル３０のマンドレルを画成する。回転台３５上に配
置されたとき、コイルはロッド４２の上方で下方に伸縮
し、その下端部分はバスケット４１により囲繞される。
ワイヤー１１がキャプスタン２０によりダイ２８を経て
絞られると、ワイヤーはコイルの上端から引き出され、
ワイヤーがコイルから均一に巻き解かれるようにするた
め、回転台３５はシャフト３９を中心として回転する。
該回転台３５は動力駆動型ではなく、自由回転型であ
り、キャプスタンからワイヤーに加えられる引張り力に
より回転する。モータ２４が不作動となりキャプスタン
を停止させると、頂部板１９の空気シリンダ４３（図
１）が加圧される。該空気シリンダ４３のロッドは上方
に伸長し、基板３６の底部に摩擦可能に係合し、回転台
３５にブレーキを作用させて停止させ、コイル３０が非
制御状態に巻き解かれるのを阻止する。
【００１５】ワイヤー１１を後方下方に、次にコイル３
０の上方巻き付け部分からダイ２８に案内する手段が設
けられる。ここで、これら案内手段は、コイルの上方巻
き付け部分の上方でワイヤーコイルの後部にて垂直方向
に重ね合わせた関係に配置された一対の溝付きローラ４
５（図１及び図３）を備えている。これら溝付きローラ
４５は、フレーム１３の頂部板１９の後端部分に固定さ
れかつ該後端部分から上方に伸長する垂直柱４６により
キャプスタン２０の軸線Ａと平行な水平軸線を中心とし
て回転可能であるように支持されている。ワイヤーコイ
ル３０の上方巻き付け部分からのワイヤー１１は、ロー
ラ４５の間を経て後方に進み、柱の後方下方にてループ
を形成する。垂直方向に離間した２つのＵ字形の拘束バ
ー４８が柱から後方に伸長し、ワイヤーコイル３０が空
になったとき、ワイヤーの後端部分を制御する。
【００１６】ワイヤー１１の絡み合いを検出し、ワイヤ
ー１１が引っ掛かり、ワイヤーコイル３０から自由に繰
り出されないとき、ワイヤー絞り加工機１０を自動的に
停止させる手段を設けることが望ましい。本発明の場
合、これら停止手段は、水平方向副シャフト５１により
部材又は板５３の後端部分上で回転可能に支持された溝
付きローラ５０（図６及び図７）を備えている。ガイド
ローラ４５からのワイヤー１１は、ローラ５０の下方で
ループを形成し、横方向に伸長するフィンガ５５により
板５３上に拘束される。ローラ５０により走行された
後、ワイヤー１１は２つの上方矯正ローラ５７及び下方
矯正ローラ５８の間を進み、その後にダイ２８に進む。
【００１７】本発明によれば、板５３の前端部分は該板
５３を支持し、上方及び下方に旋回させる横方向伸長の
枢着ボルト６０によりダイボックス２７の固定イヤー５
９（図７）に接続される。ばね６２がイヤー５９の伸長
部６４と板５３の固定ボルト６５との間で機能し、板５
３を付勢させ、枢着ボルト６０を中心として下方に旋回
させ、ばね６２は通常、板５３を図７に示した位置に保
持する。該板５３は所定の角度で上方に枢動すると、該
板５３の上端縁は伸長部６４の制限スイッチ６７のアク
チュエータ６６に係合して該スイッチ６７を開放し、加
工機１０への電気を遮断する。
【００１８】通常、ワイヤー１１は、ワイヤーコイル３
０から均一に繰り出され、従って、板５３は図７に示し
た位置に止まっている。コイルのワイヤー１１が絡み合
った場合、又は、ワイヤー１１の大きなこぶにより、ワ
イヤー１１がコイルから滑らかに繰り出されない場合、
ワイヤー１１は引っ掛かり、ローラ４５とローラ５０と
の間のワイヤー部分には上向きの力が加えられる。かか
る力はローラ５０に作用し、板５３を上方に枢動させ、
制限スイッチ６７を作動させる。これにより、キャプス
タン２０の駆動モータ２４が不作動となり、問題点が修
正されるまで、加工機１０を停止させる。このようにし
て、キャプスタンが絡み合いを悪化させたり、又は引っ
掛かったワイヤーを引き出し、ワイヤー１１の破損させ
るのを阻止するためにワイヤー加工機の作動が中断され
る。スイッチ６７が接続することで、冷間ヘッダー１２
も停止される。
【００１９】上記の説明から、本発明は、回転台３５を
ワイヤー加工機の後方の床の上ではなく、キャプスタン
２０の上方に取り付けることで、床スペースが著しく節
減される新規でかつ改良されたインラインワイヤー絞り
加工機１０を提供するものであることが明らかであろ
う。回転台３５が頭上位置にあるにも拘わらず、ワイヤ
ーの引っ掛かり検出器５０、５３、６７はワイヤーが絡
み合うとき、ワイヤー加工機を確実に不作動にする一
方、ガイドローラ４５はワイヤー１１が制御状態で加工
ダイ２８に供給されることを可能にするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のユニークな特徴を具体化する新規かつ
改良されたインラインワイヤー絞り加工機の側面図であ
る。
【図２】図１の線２−２に沿ったワイヤー絞り加工機の
平面図である。
【図３】図２の線３−３に沿ったワイヤー絞り加工機の
背面図である。
【図４】ワイヤーコイル、回転台及び加工機フレームの
分解斜視図である。
【図５】図３の略線５−５に沿った拡大部分断面図であ
る。
【図６】一部の部品を切欠き、断面図で示した図１の線
６−６に沿った構成要素の拡大平面図である。
【図７】図６に示した構成要素の側面図である。
【符号の説明】
１０ ワイヤー絞り加工機 １１ ワイヤー １２ 加工機械（冷間ヘッダー） １３ フレーム １４ 下方基板 １５ 側壁 １７ 柱 １９ 頂部板 ２０ キャプスタン ２４ 電気モータ ２５ 可変速度駆動機構 ２７ ダイボック
ス ２８ ダイ ３０ コイル ３１ 補償アーム ３２ 送りロール ３５ 頭上回転台 ３６ 円形の基板 ３８ ハブ ３９ シャフト ４０ 軸受 ４１ バスケット
状構造体 ４２ ロッド ４３ 空気シリン
ダ ４５ ローラ ４８ 拘束バー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード・エイ・アルコック アメリカ合衆国イリノイ州ロスコー，ワ ーブルズ・ウェイ 11933 (72)発明者 マイケル・ジェイ・ヤンカイティス アメリカ合衆国イリノイ州ロスコー，ハ リソン 5851 (56)参考文献 特開 昭51−28565（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 1/02 B21C 1/14 B21C 47/18 B21C 47/34

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ワイヤーコイルからワイヤーを巻き解
    き、該ワイヤー径を縮小させかつ縮小径のワイヤーを加
    工機の下流に配置された加工ステーションに供給するイ
    ンラインワイヤー絞り加工機であって、支持体と、略水
    平軸線を中心として回転可能に前記支持体に取り付けら
    れたキャプスタンと、前記キャプスタンを前記軸線を中
    心として回転させる動力作動手段と、前記支持体上に取
    り付けられかつ前記キャプスタンの上流に配置されたワ
    イヤー絞り加工ダイとを備え、前記コイルからのワイヤ
    ーが前記ダイを通って進みかつ前記キャプスタンに巻き
    付けられ、これにより、前記キャプスタンが回転するこ
    とにより、前記ワイヤーを前記加工ダイを通じて絞り加
    工し、該ワイヤーを前記キャプスタンから供給し、前記
    加工ステーションにて消費されるようにし、前記キャプ
    スタンが該キャプスタンに対して正接状態に伸長する第
    １及び第２の垂直面間に配置され、前記第１の垂直面が
    前記ダイに近接し、前記第２の垂直面が前記ダイから遠
    方にあり、更に、前記ワイヤーコイルを支持し、前記コ
    イルが前記キャプスタンの回転に応答して、巻き解け、
    前記ダイにワイヤーが供給できるようにする支持手段を
    備えるワイヤー絞り加工機にして、 前記支持手段が前記キャプスタンの上方側の上方に配置
    された回転台と、前記ダイと前記第２の垂直面との間に
    配置された略垂直軸線を中心として回転可能に前記回転
    台を前記支持体に取り付ける手段と、ワイヤーが前記コ
    イルから繰り出されるとき、ワイヤーを前記回転台上の
    コイルから前記加工ダイに案内する案内手段とを備える
    ことを特徴とするインラインワイヤー絞り加工機。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のインラインワイヤー絞
    り加工機にして、前記回転台の略垂直軸線が前記第１及
    び第２の垂直面の間に配置されることを特徴とするイン
    ラインワイヤー絞り加工機。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のインラインワイヤー絞
    り加工機にして、前記回転台の略垂直軸線が前記キャプ
    スタンの略水平軸線と交差することを特徴とするインラ
    インワイヤー絞り加工機。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のインラインワイヤー絞
    り加工機にして、前記案内手段がキャプスタンの軸線と
    平行に伸長する水平軸線を中心として回転可能でありか
    つ回転台よりも高方位置にて、前記回転台の下流に配置
    された一対の垂直方向に離間した協働するローラを備え
    ることを特徴とするインラインワイヤー絞り加工機。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載のインラインワイヤー絞
    り加工機にして、前記加工ダイの上流に配置され、前記
    ワイヤーの絡み合いを検出すると共に、該絡み合いの検
    出に応答して、前記キャプスタンの回転手段を自動的に
    不作動にする手段を更に備えることを特徴とするインラ
    インワイヤー絞り加工機。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のインラインワイヤー絞
    り加工機にして、前記絡み合い検出手段が前記支持体の
    上で上方及び下方に枢動可能に取り付けられた部材と、
    前記部材を下方に偏倚させる手段と、前記部材に設けら
    れかつ前記ワイヤーと係合するローラ手段であって、前
    記ローラ手段が上向きの力を受けるのに応答して、前記
    部材を上方に枢動させるローラ手段と、前記部材が所定
    の角度上方に枢動されたとき、前記キャプスタンを回転
    させる手段を不作動にする手段とを備えることを特徴と
    するインラインワイヤー絞り加工機。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のインラインワイヤー絞
    り加工機にして、前記回転台が前記略垂直軸線を中心と
    して自由に回転可能であるように取り付けられ、前記回
    転台に選択的にブレーキ力を付与する手段を備えること
    を特徴とするインラインワイヤー絞り加工機。
JP4039702A 1991-02-26 1992-02-26 インラインワイヤー絞り加工機 Expired - Fee Related JP3022936B2 (ja)

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