CN112676492A - 一种可调节式高效型切丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式高效型切丸机，包括底座、副电机、第一皮带轮机构、刀盘、主动齿轮轴、机壳、主电机、主锥齿杆和紧固杆，所述底座的上表面固定安装有收集盒与副电机，且副电机的输出轴与第一皮带轮机构的一端固定连接，并且第一皮带轮机构的顶部另一端固定安装在动力轴的侧壁上，所述动力轴活动安装在支撑架上，且动力轴贯穿支撑架设置，并且支撑架固定连接在底座的上表面。该可调节式高效型切丸机，采用双刀盘切丸结构，能够有效提高装置的生产效率，且刀盘的更换步骤简便，切丸机设置有铝丝原料的拉直结构，能够有效减少铝丝原料弯折度，同时可以方便地任意调整切丸长度，粒度均匀，质量好。

Description

一种可调节式高效型切丸机

技术领域

本发明涉及铝丝弹丸粒料成形技术领域，具体为一种可调节式高效型切丸机。

背景技术

切丸机是一种金属成丸用短距离切割装置，在铝丝弹丸粒加工过程中，切丸机利用快速运动的高强度刀片，对铝丝进行快速切割，从而生产出圆柱状的铝粒，铝粒通过后续的打磨、抛圆等加工工艺形成弹丸粒。

然而现有的切丸机存在以下问题：

1.市面上的切丸机采用单刀盘结构，切丸的生产效率不高，切丸机长期运转的过程中，刀盘上的刀口会产生磨损，需要及时更换刀盘，而市场上的切丸机，刀盘更换步骤较为繁琐；

2.切丸机的功能性较为单一，没有设置铝丝原料的拉直结构，而弯折度较大的铝丝会影响后续的切丸操作产品的质量，同时切丸机使用时切丸长短不易控制，导致粒度不均匀。

针对上述问题，急需在原有切丸机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式高效型切丸机，以解决上述背景技术提出现有的切丸机采用单刀盘结构，切丸的生产效率不高，刀盘更换步骤较为繁琐，切丸机的功能性较为单一，没有设置铝丝原料的拉直结构，而弯折度较大的铝丝会影响后续的切丸操作产品的质量，同时切丸机使用时切丸长短不易控制，导致粒度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式高效型切丸机，包括底座、副电机、第一皮带轮机构、刀盘、主动齿轮轴、机壳、主电机、主锥齿杆和紧固杆，所述底座的上表面固定安装有收集盒与副电机，且副电机的输出轴与第一皮带轮机构的一端固定连接，并且第一皮带轮机构的顶部另一端固定安装在动力轴的侧壁上，所述动力轴活动安装在支撑架上，且动力轴贯穿支撑架设置，并且支撑架固定连接在底座的上表面，所述动力轴的两端活动安装在连接箱内部，且连接箱和限位架固定连接在支撑架的外壁上，所述机壳固定安装在底座的顶部，且机壳顶部固定安装有固定支架，并且固定支架上固定连接有主电机，而且主电机的输出轴贯穿机壳设置，所述主电机的输出轴端部固定连接有链条轮机构，且链条轮机构活动安装在机壳的内壁上，并且机壳的顶部固定连接有立杆，所述链条轮机构上固定安装有主锥齿杆和转盘，且主锥齿杆和转盘贯穿机壳设置。

优选的，所述第一皮带轮机构与支撑架之间设置有第二皮带轮机构，且第二皮带轮机构的一端固定连接在动力轴上，并且第二皮带轮机构的另一端固定安装主动齿轮轴上，而且主动齿轮轴和从动齿轮轴活动安装在限位架上。

优选的，所述刀盘的转轴活动安装在连接箱的内部，且刀盘与动力轴同轴设置，并且刀盘的侧壁上等角度分布有切刀片。

优选的，所述主动齿轮轴和从动齿轮轴贯穿限位架设置，且主动齿轮轴和从动齿轮轴的端部固定连接有压力辊，并且主动齿轮轴和从动齿轮轴构成啮合传动结构，而且限位架的侧壁上开设有限位孔，同时2个压力辊关于限位孔的轴线对称设置。

优选的，所述主锥齿杆的边侧啮合连接有副锥齿杆，且副锥齿杆的一端固定连接有收卷轮，并且副锥齿杆的另一端活动安装在固定支架上。

优选的，所述副锥齿杆与收卷轮同轴设置，且收卷轮上设置有2个宽度相同的收卷槽，并且副锥齿杆与机壳的表面平行设置。

优选的，所述紧固杆的底端活动安装在转盘上，且转盘的上表面固定安装有螺纹杆，并且螺纹杆上螺纹连接有转动环，而且转动环的外壁上活动安装有轴套，所述轴套的侧壁与连接杆的一端活动连接，且连接杆的另一端活动安装在紧固杆的外壁上部。

优选的，所述连接杆和紧固杆关于螺纹杆的轴线等角度分布有4组，且螺纹杆设置在转盘的圆心上，并且连接杆连接在轴套的侧壁中心处，而且轴套与转动环构成卡合的转动结构。

优选的，所述立杆的侧壁上活动安装有滑杆，且滑杆上螺纹连接有紧固部件，并且紧固部件贯穿滑杆设置，而且紧固部件的端部在立杆侧壁上开设的导槽内，所述滑杆的端部活动安装有矫正轴，且矫正轴的侧壁中心处设置有环形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节式高效型切丸机，采用双刀盘切丸结构，能够有效提高装置的生产效率，且刀盘的更换步骤简便，切丸机设置有铝丝原料的拉直结构，能够有效减少铝丝原料弯折度，同时可以方便地任意调整切丸长度，粒度均匀，质量好；

1.副电机通过第一皮带轮机构带动动力轴转动，而动力轴与刀盘传动轴的端部均活动安装在连接箱内部，连接箱内部的动力轴与刀盘传动轴通过牙嵌离合器连接，使得电机能够带动两个刀盘转动，同时便于刀盘的装卸；

2.主电机通过链条轮机构带动转盘与主锥齿杆转动，由于主锥齿杆与副锥齿杆构成啮合传动结构，且副锥齿杆的一端活动安装在固定支架上，并且副锥齿杆的另一端固定连接有收卷轮，此时收卷轮将开始转动，利用收卷轮收卷铝丝，而转盘上的卷铝丝通过矫正轴上的环槽时，在2个矫正轴的共同作用下卷曲的铝丝被拉直。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明链条轮机构安装结构示意图；

图3为本发明第一皮带轮机构安装结构示意图；

图4为本发明压力辊安装结构示意图；

图5为本发明转盘安装结构示意图；

图6为本发明轴套安装结构示意图；

图7为本发明矫正轴安装结构示意图。

图中：1、底座；2、收集盒；3、副电机；4、第一皮带轮机构；5、动力轴；6、第二皮带轮机构；7、支撑架；8、连接箱；9、刀盘；10、主动齿轮轴；11、从动齿轮轴；12、限位架；13、压力辊；14、机壳；15、固定支架；16、主电机；17、链条轮机构；18、主锥齿杆；19、转盘；20、副锥齿杆；21、收卷轮；22、紧固杆；23、连接杆；24、轴套；25、转动环；26、立杆；27、滑杆；28、紧固部件；29、矫正轴；30、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调节式高效型切丸机，包括底座1、副电机3、第一皮带轮机构4、刀盘9、主动齿轮轴10、机壳14、主电机16、主锥齿杆18和紧固杆22，底座1的上表面固定安装有收集盒2与副电机3，且副电机3的输出轴与第一皮带轮机构4的一端固定连接，并且第一皮带轮机构4的顶部另一端固定安装在动力轴5的侧壁上，动力轴5活动安装在支撑架7上，且动力轴5贯穿支撑架7设置，并且支撑架7固定连接在底座1的上表面，动力轴5的两端活动安装在连接箱8内部，且连接箱8和限位架12固定连接在支撑架7的外壁上，机壳14固定安装在底座1的顶部，且机壳14顶部固定安装有固定支架15，并且固定支架15上固定连接有主电机16，而且主电机16的输出轴贯穿机壳14设置，主电机16的输出轴端部固定连接有链条轮机构17，且链条轮机构17活动安装在机壳14的内壁上，并且机壳14的顶部固定连接有立杆26，链条轮机构17上固定安装有主锥齿杆18和转盘19，且主锥齿杆18和转盘19贯穿机壳14设置。

第一皮带轮机构4与支撑架7之间设置有第二皮带轮机构6，且第二皮带轮机构6的一端固定连接在动力轴5上，并且第二皮带轮机构6的另一端固定安装主动齿轮轴10上，而且主动齿轮轴10和从动齿轮轴11活动安装在限位架12上，使动力轴5能够带动主动齿轮轴10转动。

刀盘9的转轴活动安装在连接箱8的内部，且刀盘9与动力轴5同轴设置，并且刀盘9的侧壁上等角度分布有切刀片，主动齿轮轴10和从动齿轮轴11贯穿限位架12设置，且主动齿轮轴10和从动齿轮轴11的端部固定连接有压力辊13，并且主动齿轮轴10和从动齿轮轴11构成啮合传动结构，而且限位架12的侧壁上开设有限位孔，同时2个压力辊13关于限位孔的轴线对称设置，构成装置的剪切结构。

主锥齿杆18的边侧啮合连接有副锥齿杆20，且副锥齿杆20的一端固定连接有收卷轮21，并且副锥齿杆20的另一端活动安装在固定支架15上，使主锥齿杆18能够带动收卷轮21转动。

副锥齿杆20与收卷轮21同轴设置，且收卷轮21上设置有2个宽度相同的收卷槽，并且副锥齿杆20与机壳14的表面平行设置，构成铝丝收卷结构。

紧固杆22的底端活动安装在转盘19上，且转盘19的上表面固定安装有螺纹杆30，并且螺纹杆30上螺纹连接有转动环25，而且转动环25的外壁上活动安装有轴套24，轴套24的侧壁与连接杆23的一端活动连接，且连接杆23的另一端活动安装在紧固杆22的外壁上部，连接杆23和紧固杆22关于螺纹杆30的轴线等角度分布有4组，且螺纹杆30设置在转盘19的圆心上，并且连接杆23连接在轴套24的侧壁中心处，而且轴套24与转动环25构成卡合的转动结构，构成铝丝原料的固定结构。

立杆26的侧壁上活动安装有滑杆27，且滑杆27上螺纹连接有紧固部件28，并且紧固部件28贯穿滑杆27设置，而且紧固部件28的端部在立杆26侧壁上开设的导槽内，滑杆27的端部活动安装有矫正轴29，且矫正轴29的侧壁中心处设置有环形槽，使滑杆27能够在立杆26上移动。

工作原理：在使用该可调节式高效型切丸机时，首先参阅图1-7，使用者将未经拉直处理的铝丝卷套设在紧固杆22的外侧，接着操作者顺时针转动转动环25，由于转动环25与螺纹杆30螺纹连接，且转动环25与轴套24构成卡合的转动结构，此时转动环25将带动轴套24向下移动，轴套24侧壁上的连接杆23产生相应的转动，利用4个连接杆23同步推动紧固杆22在转盘19上转动，使得4个紧固杆22张开从而将铝丝卷固定，接着将铝丝卷的端头穿过2个矫正轴29上的环槽，并将铝丝端部缠绕在收卷轮21上的收卷槽内，然后启动主电机16，主电机16通过链条轮机构17带动主锥齿杆18和转盘19转动，主锥齿杆18与副锥齿杆20构成啮合传动关系，主锥齿杆18将带动副锥齿杆20上的收卷轮21转动，收卷轮21将拉动铝丝，使铝丝缠绕在收卷轮21上，矫正轴29将经过的铝丝拉直，当收卷轮21上的一个收卷槽填满时，关闭主电机16，切断铝丝，再将铝丝缠绕在收卷轮21上的另一个收卷槽内，重复上述操作即可，需要改变矫正轴29位置时，拧松紧固部件28，再用手拉动滑杆27再立杆26上移动到合适的位置，接着拧紧紧固部件28，使紧固部件28的端部抵紧立杆26，从而固定滑杆27的位置；

参阅图1-7，切丸时，用手依次握住收卷轮21上两卷铝丝的端部，将铝丝插入2个压力辊13之间，并使铝丝的端头穿过限位架12上的限位孔，此时启动副电机3和主电机16，副电机3通过第一皮带轮机构4带动动力轴5转动，而且主电机16带动收卷轮21向铝丝收卷的反向转动，动力轴5带动刀盘9转动，利用刀盘9上的刀头切割铝丝端部，切割生产的丸粒落入收集盒2中，动力轴5通过第二皮带轮机构6带动主动齿轮轴10逆时针转动，主动齿轮轴10带动啮合连接的从动齿轮轴11顺时针转动，此时主动齿轮轴10与从动齿轮轴11端部的压力辊13同步转动，压力辊13带动铝丝移动，从而将铝丝的端部不断送向刀盘9进行切丸操作，通过控制刀盘9和压力辊13的转速，实现对切丸长度的调整，需要更换刀盘9时，将连接箱8的箱盖打开，接着通过牙嵌离合器将刀盘9的传动轴卸下，使得刀盘9整体能够拆除，再将新刀盘9的传动轴插入连接箱8内，通过牙嵌离合器与动力轴5连接即可。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节式高效型切丸机，包括底座（1）、副电机（3）、第一皮带轮机构（4）、刀盘（9）、主动齿轮轴（10）、机壳（14）、主电机（16）、主锥齿杆（18）和紧固杆（22），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有收集盒（2）与副电机（3），且副电机（3）的输出轴与第一皮带轮机构（4）的一端固定连接，并且第一皮带轮机构（4）的顶部另一端固定安装在动力轴（5）的侧壁上，所述动力轴（5）活动安装在支撑架（7）上，且动力轴（5）贯穿支撑架（7）设置，并且支撑架（7）固定连接在底座（1）的上表面，所述动力轴（5）的两端活动安装在连接箱（8）内部，且连接箱（8）和限位架（12）固定连接在支撑架（7）的外壁上，所述机壳（14）固定安装在底座（1）的顶部，且机壳（14）顶部固定安装有固定支架（15），并且固定支架（15）上固定连接有主电机（16），而且主电机（16）的输出轴贯穿机壳（14）设置，所述主电机（16）的输出轴端部固定连接有链条轮机构（17），且链条轮机构（17）活动安装在机壳（14）的内壁上，并且机壳（14）的顶部固定连接有立杆（26），所述链条轮机构（17）上固定安装有主锥齿杆（18）和转盘（19），且主锥齿杆（18）和转盘（19）贯穿机壳（14）设置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述第一皮带轮机构（4）与支撑架（7）之间设置有第二皮带轮机构（6），且第二皮带轮机构（6）的一端固定连接在动力轴（5）上，并且第二皮带轮机构（6）的另一端固定安装主动齿轮轴（10）上，而且主动齿轮轴（10）和从动齿轮轴（11）活动安装在限位架（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述刀盘（9）的转轴活动安装在连接箱（8）的内部，且刀盘（9）与动力轴（5）同轴设置，并且刀盘（9）的侧壁上等角度分布有切刀片。

4.根据权利要求2所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述主动齿轮轴（10）和从动齿轮轴（11）贯穿限位架（12）设置，且主动齿轮轴（10）和从动齿轮轴（11）的端部固定连接有压力辊（13），并且主动齿轮轴（10）和从动齿轮轴（11）构成啮合传动结构，而且限位架（12）的侧壁上开设有限位孔，同时2个压力辊（13）关于限位孔的轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述主锥齿杆（18）的边侧啮合连接有副锥齿杆（20），且副锥齿杆（20）的一端固定连接有收卷轮（21），并且副锥齿杆（20）的另一端活动安装在固定支架（15）上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述副锥齿杆（20）与收卷轮（21）同轴设置，且收卷轮（21）上设置有2个宽度相同的收卷槽，并且副锥齿杆（20）与机壳（14）的表面平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述紧固杆（22）的底端活动安装在转盘（19）上，且转盘（19）的上表面固定安装有螺纹杆（30），并且螺纹杆（30）上螺纹连接有转动环（25），而且转动环（25）的外壁上活动安装有轴套（24），所述轴套（24）的侧壁与连接杆（23）的一端活动连接，且连接杆（23）的另一端活动安装在紧固杆（22）的外壁上部。

8.根据权利要求7所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述连接杆（23）和紧固杆（22）关于螺纹杆（30）的轴线等角度分布有4组，且螺纹杆（30）设置在转盘（19）的圆心上，并且连接杆（23）连接在轴套（24）的侧壁中心处，而且轴套（24）与转动环（25）构成卡合的转动结构。

9.根据权利要求1所述的一种可调节式高效型切丸机，其特征在于：所述立杆（26）的侧壁上活动安装有滑杆（27），且滑杆（27）上螺纹连接有紧固部件（28），并且紧固部件（28）贯穿滑杆（27）设置，而且紧固部件（28）的端部在立杆（26）侧壁上开设的导槽内，所述滑杆（27）的端部活动安装有矫正轴（29），且矫正轴（29）的侧壁中心处设置有环形槽。

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