CN216004717U - 一种可调盘卷尺寸的卷曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，包括卷曲支架和与卷曲支架转动连接的卷曲机构，卷曲机构包括中心轴，附属单元，手摇单元和变径单元；手摇单元与中心轴一端螺接；附属单元套设于中心轴上；中心轴一端与卷曲支架传动连接；实现了盘卷的直径的可调，杜绝塑料管的拉伸变形的问题。

Description

一种可调盘卷尺寸的卷曲机构

技术领域

本实用新型涉及挤塑设备技术领域，特别是涉及一种可调盘卷尺寸的卷曲机构。

背景技术

目前，挤塑管挤出后需要将塑料管进行盘卷以利于存放，但是常规的技术有的是利用卷管盘进行手工盘卷，这样虽然能够完成管的盘卷，但是会造成工人劳动强度增大，劳动力资源浪费的情况。有的用机器进行盘卷，却无法灵活调整盘卷的直径大小，也无法避免盘卷机转动过快造成塑料管的拉伸变形的问题。所以，亟需开发一种卷曲机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现盘卷的直径的可调，杜绝塑料管的拉伸变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，包括卷曲支架和与卷曲支架转动连接的卷曲机构，所述卷曲机构包括中心轴，附属单元，手摇单元和变径单元；所述手摇单元与所述中心轴一端螺接；所述附属单元套设于所述中心轴上；所述中心轴一端与所述卷曲支架传动连接；

所述变径单元包括滑动圆盘，轮毂装置，铰接座，连杆，滑套，和端盖；所述滑动圆盘固定套设于所述中心轴中部，所述滑动圆盘圆形侧面由中心周向等间距开设有若干滑槽；所述轮毂装置一端通过所述滑槽与所述滑动圆盘滑动连接，若干所述铰接座分别固定安装于所述轮毂装置中的轮毂片侧面和所述滑套圆周侧面；所述连杆两端分别与所述轮毂片上的所述铰接座和所述滑套上的所述铰接座铰接，所述轮毂片和所述滑套通过所述连杆铰接；所述滑套套设于所述中心轴上；所述端盖一圆形侧面与所述滑套侧面中心固定连接，所述端盖中心嵌设于所述手摇单元上。

优选的，端盖一圆形侧面与滑套侧面固定连接，通过摇动手摇单元实现了滑套在中心轴上的滑动。

优选的，轮毂装置通过连杆和铰接座与滑套连接，通过滑套的滑动实现了轮毂装置的伸缩。

所述轮毂装置包括定叶片，动叶片和滑动机构；所述轮毂片为弧形结构且设置有若干片，所述轮毂片一端与所述滑动机构固定连接，另一端通过铰链与所述动叶片一端铰接；所述轮毂片大弧面上开设有两条与所述中心轴轴线相平行的调节槽；所述定叶片根部通过所述调节槽与所述轮毂片可拆卸连接；所述滑动机构通过所述滑槽与所述滑动圆盘滑动连接；所述轮毂片小弧面上固定安装有两所述铰接座；所述轮毂片与所述滑套通过所述连杆和铰接座铰接。

优选的，动叶片通过铰链与轮毂片铰接，使得动叶片折起能够对塑料管进行盘卷定位，折下之后可以顺利的脱出轮毂片。

优选的，定叶片通过调节槽与轮毂片螺接，实现了定叶片在轮毂片上的调节，实现了卷盘的大小的调整，方便了生产，提高了效率。

所述滑动机构包括铰接杆和滑动轮；所述铰接杆一端与所述轮毂片一端铰接，所述铰接杆另一端贯穿所述滑槽，并与所述滑动轮转动连接；所述滑动轮与所述滑动圆盘圆形侧面滑动连接。

优选的，设置滑动机构可以跟滑套和轮毂配合形成三点稳定的空间结构，方便对轮毂进行调节。

所述手摇单元包括丝杠和摇柄；套设有所述滑套的所述中心轴一端的端面中心开设有螺纹孔；所述丝杠一端通过所述螺纹孔与所述中心轴螺接，所述丝杠另一端贯穿所述端盖中心与所述摇柄固定连接；所述丝杠靠近所述摇柄一端开设有嵌入槽；所述端盖中心嵌设于所述嵌入槽内。

优选的，端盖嵌设于嵌入槽中，通过旋转手柄带动丝杠挤压端盖，进而带动滑套实现滑动。

所述附属单元包括差速器和齿轮盘；所述差速器套设于所述中心轴的中部；所述齿轮盘套设于所述差速器主从动轮上，所述齿轮盘的轮齿通过链条与外部动力源传动连接。

优选的，将齿轮盘与差速器进行配合，避免了外部动力源转速过快无法与塑料管的生产速度进行匹配的问题，预防了质量问题。

所述连杆为倾斜设置；所述连杆靠近所述轮毂片的一端倾斜朝向所述端盖方向。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过增加了盘卷直径调节装置，降低了为生产不同规格的产品进行的调节时间，提高了生产的效率；增加了附属单元，避免了生产中外部动力源转速过快导致塑料管拉伸变形的问题，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为轮毂片的俯视结构示意图。

图3为滑动圆盘侧视结构示意图。

其中，中心轴-1，附属单元-2，差速器-21，齿轮盘-22，手摇单元-3，丝杠-31，摇柄-32，变径单元-4，滑动圆盘-41，轮毂装置-42，轮毂片-421，定叶片-422，动叶片-423，滑动机构-424，铰接杆-4241，滑动轮-4242，铰接座-43，连杆-44，滑套-45，端盖-46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，包括卷曲支架(附图未显示)和与卷曲支架转动连接的卷曲机构，卷曲机构包括中心轴1，附属单元2，手摇单元3和变径单元4；手摇单元3与中心轴1一端螺接；附属单元2套设于中心轴1上；中心轴1一端与卷曲支架传动连接；

进一步的，卷曲支架为支撑本实用新型的一个工装支架，为现有技术，此处不再赘述。

变径单元4包括滑动圆盘41，轮毂装置42，铰接座43，连杆44，滑套45，和端盖46；滑动圆盘41固定套设于中心轴1中部，滑动圆盘41圆形侧面由中心周向等间距开设有若干滑槽；轮毂装置42一端通过滑槽与滑动圆盘41滑动连接，若干铰接座43分别固定安装于轮毂装置42中的轮毂片421侧面和滑套45圆周侧面；连杆44两端分别与轮毂片421上的铰接座43和滑套45上的铰接座43铰接，轮毂片421和滑套45通过连杆44铰接；滑套45套设于中心轴1上；端盖46一圆形侧面与滑套45侧面中心固定连接，端盖46中心嵌设于手摇单元3上。

轮毂装置42包括定叶片422，动叶片423和滑动机构424；轮毂片421为弧形结构且设置有若干片，轮毂片421一端与滑动机构424固定连接，另一端通过铰链与动叶片423一端铰接；轮毂片421大弧面上开设有两条与中心轴1轴线相平行的调节槽；定叶片422根部通过调节槽与轮毂片421可拆卸连接；滑动机构424通过滑槽与滑动圆盘41滑动连接；轮毂片421小弧面上固定安装有两铰接座43；轮毂片421与滑套45通过连杆44和铰接座43铰接。

滑动机构424包括铰接杆4241和滑动轮4242；铰接杆4241一端与轮毂片421一端铰接，铰接杆4241另一端贯穿滑槽，并与滑动轮4242转动连接；滑动轮4242与滑动圆盘41圆形侧面滑动连接。

手摇单元3包括丝杠31和摇柄32；套设有滑套45的中心轴1一端的端面中心开设有螺纹孔；丝杠31一端通过螺纹孔与中心轴1螺接，丝杠31另一端贯穿端盖46中心与摇柄32固定连接；丝杠31靠近摇柄32一端开设有嵌入槽；端盖46中心嵌设于嵌入槽内。

附属单元2包括差速器21和齿轮盘22；差速器21套设于中心轴1的中部；齿轮盘22套设于差速器21主从动轮上，齿轮盘22的轮齿通过链条与外部动力源传动连接。

连杆44为倾斜设置；连杆44靠近轮毂片421的一端倾斜朝向端盖46方向。

在本实用新型的一个实施例中，摇动摇柄32，带动丝杠31旋入或旋出，进而带动嵌入嵌入槽中的端盖46，端盖46与滑套45固定连接，端盖46随着丝杠31的旋入旋出，带动滑套45在中心轴1上来回滑动；连杆44分别与滑套45和轮毂片421铰接，这样就形成了连杆44两端和滑动轮4242的一个三角形稳固结构；调整滑套45在中心轴1上滑动，就可以实现轮毂片421的扩张和收缩。

实施过程：

在生产塑料管之前，根据塑料管卷曲后的料卷的宽度，先调节定叶片422，定叶片422底部固定安装有若干螺栓，螺栓和定叶片422之间为调节槽，即实现了通过螺栓将定叶片422紧固在轮毂片421上；

动叶片423的一端通过铰链与轮毂片421铰接，进一步的，铰链为现有的90°的翻折铰链，在此不再赘述；将动叶片423翻折起并与定叶片422相对应设置。

旋转丝杠31带动滑套45在中心轴1上滑动，并与轮毂片421配合，通过轮毂片421底部的滑动轮4242在滑动圆盘41上开设的滑槽边缘滑动，实现了对轮毂片421的水平方向的限位，再利用滑套45在中心轴1上滑动促使连杆44对轮毂片421进行支撑，实现了塑料管卷曲后的料卷的内径的调节。

最后，通过齿轮盘22转动带动中心轴1旋转，实现了轮毂片421的旋转，进而实现了对塑料管的卷曲。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过增加了盘卷直径调节装置，降低了为生产不同规格的产品进行的调节时间，提高了生产的效率；增加了附属单元，避免了生产中外部动力源转速过快导致塑料管拉伸变形的问题，提高了产品质量，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，包括卷曲支架和与卷曲支架转动连接的卷曲机构，其特征在于：所述卷曲机构包括中心轴(1)，附属单元(2)，手摇单元(3)和变径单元(4)；所述手摇单元(3)与所述中心轴(1)一端螺接；所述附属单元(2)套设于所述中心轴(1)上；所述中心轴(1)一端与所述卷曲支架传动连接；

所述变径单元(4)包括滑动圆盘(41)，轮毂装置(42)，铰接座(43)，连杆(44)，滑套(45)，和端盖(46)；所述滑动圆盘(41)固定套设于所述中心轴(1)中部，所述滑动圆盘(41)圆形侧面由中心周向等间距开设有若干滑槽；所述轮毂装置(42)一端通过所述滑槽与所述滑动圆盘(41)滑动连接，若干所述铰接座(43)分别固定安装于所述轮毂装置(42)中的轮毂片(421)侧面和所述滑套(45)圆周侧面；所述连杆(44)两端分别与所述轮毂片(421)上的所述铰接座(43)和所述滑套(45)上的所述铰接座(43)铰接，所述轮毂片(421)和所述滑套(45)通过所述连杆(44)铰接；所述滑套(45)套设于所述中心轴(1)上；所述端盖(46)一圆形侧面与所述滑套(45)侧面中心固定连接，所述端盖(46)中心嵌设于所述手摇单元(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，其特征在于：所述轮毂装置(42)包括定叶片(422)，动叶片(423)和滑动机构(424)；所述轮毂片(421)为弧形结构且设置有若干片，所述轮毂片(421)一端与所述滑动机构(424)固定连接，另一端通过铰链与所述动叶片(423)一端铰接；所述轮毂片(421)大弧面上开设有两条与所述中心轴(1)轴线相平行的调节槽；所述定叶片(422)根部通过所述调节槽与所述轮毂片(421)可拆卸连接；所述滑动机构(424)通过所述滑槽与所述滑动圆盘(41)滑动连接；所述轮毂片(421)小弧面上固定安装有两所述铰接座(43)；所述轮毂片(421)与所述滑套(45)通过所述连杆(44)和铰接座(43)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，其特征在于：所述滑动机构(424)包括铰接杆(4241)和滑动轮(4242)；所述铰接杆(4241)一端与所述轮毂片(421)一端铰接，所述铰接杆(4241)另一端贯穿所述滑槽，并与所述滑动轮(4242)转动连接；所述滑动轮(4242)与所述滑动圆盘(41)圆形侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，其特征在于：所述手摇单元(3)包括丝杠(31)和摇柄(32)；套设有所述滑套(45)的所述中心轴(1)一端的端面中心开设有螺纹孔；所述丝杠(31)一端通过所述螺纹孔与所述中心轴(1)螺接，所述丝杠(31)另一端贯穿所述端盖(46)中心与所述摇柄(32)固定连接；所述丝杠(31)靠近所述摇柄(32)一端开设有嵌入槽；所述端盖(46)中心嵌设于所述嵌入槽内。

5.根据权利要求1所述的一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，其特征在于：所述附属单元(2)包括差速器(21)和齿轮盘(22)；所述差速器(21)套设于所述中心轴(1)的中部；所述齿轮盘(22)套设于所述差速器(21)主从动轮上，所述齿轮盘(22)的轮齿通过链条与外部动力源传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种可调盘卷尺寸的卷曲机构，其特征在于：所述连杆(44)为倾斜设置；所述连杆(44)靠近所述轮毂片(421)的一端倾斜朝向所述端盖(46)方向。

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