JPH0224164B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224164B2 JPH0224164B2 JP59205205A JP20520584A JPH0224164B2 JP H0224164 B2 JPH0224164 B2 JP H0224164B2 JP 59205205 A JP59205205 A JP 59205205A JP 20520584 A JP20520584 A JP 20520584A JP H0224164 B2 JPH0224164 B2 JP H0224164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- turntable
- guide member
- coil
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
横積みされたコイル材を次工程のプレス加工ラ
イン装置に自動供給する横型旋回式アンコイラに
関する。
イン装置に自動供給する横型旋回式アンコイラに
関する。
（従来の技術）
従来、プレス機にコイル材を供給するプレス加
工ラインにおける装置の一例として、横型旋回式
アンコイラが用いられている。この種のアンコイ
ラは、リミツトスイツチ等を通してモータ及びタ
ーンテーブルを間欠的に回転させる簡易なもの
で、このターンテーブルの間欠回転により、ター
ンテーブル上のコイル材をプレス機械等に送出す
構造のものが提供されている。ところが、この構
造のアンコイラは構造が簡易で安価に製造できる
反面、ターンテーブルの間欠回転毎に、プレス機
械等に必要量以上のコイル材が巻き解されてしま
い、解されるコイル材に弛みが生じ、また、ター
ンテーブル上に残存するコイル材巻回量が少なく
なつた時、それが移動してしまう問題が生じ、そ
の都度、人手によつてコイル材の手直しを必要と
していた。
工ラインにおける装置の一例として、横型旋回式
アンコイラが用いられている。この種のアンコイ
ラは、リミツトスイツチ等を通してモータ及びタ
ーンテーブルを間欠的に回転させる簡易なもの
で、このターンテーブルの間欠回転により、ター
ンテーブル上のコイル材をプレス機械等に送出す
構造のものが提供されている。ところが、この構
造のアンコイラは構造が簡易で安価に製造できる
反面、ターンテーブルの間欠回転毎に、プレス機
械等に必要量以上のコイル材が巻き解されてしま
い、解されるコイル材に弛みが生じ、また、ター
ンテーブル上に残存するコイル材巻回量が少なく
なつた時、それが移動してしまう問題が生じ、そ
の都度、人手によつてコイル材の手直しを必要と
していた。
即ち、この横型旋回式アンコイラによれば、第
４図に示すようにターンテーブルイ上に横積みさ
れたコイル材Ｗを図中左方に解すべく、ターンテ
ーブルイを時計方向に回転してコイル材W′を繰
出し、繰出されたコイル材W′を、ターンテーブ
ルイの枠体の一端部に図示しない立設された支柱
に揺動可能に枢着された揺動杆ロ下端のガイドハ
に掛架し、揺動杆ロの上部右脇に設けられた重錘
ニによつて揺動杆ロが左方に揺動することで繰出
されるコイル材に常時張力を与えようとした構成
のものが採用されている。従つて、ターンテーブ
ルイの回転によつて繰出されるコイル材W′は、
揺動杆ロの重錘ニによつて図中左方に揺動する揺
動杆ロ′のガイドハの移動に伴つて図示した円弧
部分、即ちコイル材側のコイル材繰出し起点ａか
らコイル材の反対側のコイル材繰出し終点ｂに掛
けて繰出し領域たる円弧状軌跡を描いて繰出され
る。このように繰出されるコイル材を重錘ニが、
さらに揺動杆ロを介して左方に引張する。この
時、その揺動杆ロ′はその揺動角によつてコイル
材の繰出しをなすターンテーブルイの回転を制御
し得るが、このような揺動杆ロ′によるガイド
ハ′の円弧移動は、コイル材繰出し終点ｂにおい
て、接線方向の力が作用し、ガイドハ′が繰出し
移動方向に揺動すればする程、即ち、揺動杆ロ′
の揺動角が大きくなるほど、その繰出し終点ｂに
おいて上方に持上げられる力の成分が大きくな
り、さらにコイル材が繰出され続けてコイル材が
緩む時にコイル材が上方に持上げられるため、コ
イル材がガイドハ′から外れて解れてしまう。こ
のように、従来の横型旋回式アンコイラは、次工
程の加工ラインの処理能力に応動できず、極めて
非効率的なものであり、しかも揺動杆によるコイ
ル材の繰出し機構のため嵩張り、設置スペースを
必要としたものであつた。
４図に示すようにターンテーブルイ上に横積みさ
れたコイル材Ｗを図中左方に解すべく、ターンテ
ーブルイを時計方向に回転してコイル材W′を繰
出し、繰出されたコイル材W′を、ターンテーブ
ルイの枠体の一端部に図示しない立設された支柱
に揺動可能に枢着された揺動杆ロ下端のガイドハ
に掛架し、揺動杆ロの上部右脇に設けられた重錘
ニによつて揺動杆ロが左方に揺動することで繰出
されるコイル材に常時張力を与えようとした構成
のものが採用されている。従つて、ターンテーブ
ルイの回転によつて繰出されるコイル材W′は、
揺動杆ロの重錘ニによつて図中左方に揺動する揺
動杆ロ′のガイドハの移動に伴つて図示した円弧
部分、即ちコイル材側のコイル材繰出し起点ａか
らコイル材の反対側のコイル材繰出し終点ｂに掛
けて繰出し領域たる円弧状軌跡を描いて繰出され
る。このように繰出されるコイル材を重錘ニが、
さらに揺動杆ロを介して左方に引張する。この
時、その揺動杆ロ′はその揺動角によつてコイル
材の繰出しをなすターンテーブルイの回転を制御
し得るが、このような揺動杆ロ′によるガイド
ハ′の円弧移動は、コイル材繰出し終点ｂにおい
て、接線方向の力が作用し、ガイドハ′が繰出し
移動方向に揺動すればする程、即ち、揺動杆ロ′
の揺動角が大きくなるほど、その繰出し終点ｂに
おいて上方に持上げられる力の成分が大きくな
り、さらにコイル材が繰出され続けてコイル材が
緩む時にコイル材が上方に持上げられるため、コ
イル材がガイドハ′から外れて解れてしまう。こ
のように、従来の横型旋回式アンコイラは、次工
程の加工ラインの処理能力に応動できず、極めて
非効率的なものであり、しかも揺動杆によるコイ
ル材の繰出し機構のため嵩張り、設置スペースを
必要としたものであつた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、コイル材の繰出し時に
コイル材が解されることなく保持し、コイル材の
供給先である次工程の加工ラインに円滑且確実に
横積みされたコイル材の自動供給をなすコンパク
トな構造で安価な横型旋回式アンコイラを提供す
るものである。
その目的とするところは、コイル材の繰出し時に
コイル材が解されることなく保持し、コイル材の
供給先である次工程の加工ラインに円滑且確実に
横積みされたコイル材の自動供給をなすコンパク
トな構造で安価な横型旋回式アンコイラを提供す
るものである。
そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図乃至第３図は本発明の横型旋回式アンコ
イラの一実施例を示すものであつて、図中１はタ
ーンテーブルを示し、このターンテーブル１は床
面に設置した一対の脚部材８を有するベース１ｃ
上に固設されている。また、このターンテーブル
１の上部には、その中心部に円筒状の芯部１ｂが
立設されていて、その芯部１ｂにコイル材Ｗがそ
の空芯部を介して嵌入され、ターンテーブル１上
に横置きされている。
イラの一実施例を示すものであつて、図中１はタ
ーンテーブルを示し、このターンテーブル１は床
面に設置した一対の脚部材８を有するベース１ｃ
上に固設されている。また、このターンテーブル
１の上部には、その中心部に円筒状の芯部１ｂが
立設されていて、その芯部１ｂにコイル材Ｗがそ
の空芯部を介して嵌入され、ターンテーブル１上
に横置きされている。
また、ベース１ｃの一端部には、逆Ｌ字形状の
支柱２が立設されている。なお、上記ターンテー
ブル１には駆動部７が内設されている。
支柱２が立設されている。なお、上記ターンテー
ブル１には駆動部７が内設されている。
上記逆Ｌ字形状の支柱２は、コイル材Ｗに向か
つて水平な腕としての水平部が、ターンテーブル
１上のコイル材Ｗに向かつて延伸し、その水平部
をして芯部１ｂの中心線に対して平行に適宜間隔
をもつて偏移してベース１ｃ上に立設されてい
る。また、その水平部には、水平部上面に沿つて
形成された一対のレール３，３と、コイル材Ｗと
反対側端部に固着された滑車５、上記芯部１ｂの
中心線に直交する方向に、即ち水平部に直交して
延設したコイル材ガイド部材４と、コイル材ガイ
ド部材４の基端に結着されたワイヤに吊着され、
ワイヤを上記滑車５に掛架して垂下された重錘６
とが設けられており、そのコイル材ガイド部材４
は上記レール３，３上をコイル材側のコイル材繰
出し起点Ａからコイル材と反対側のコイル繰出し
終点Ｂ間に亙つて水平方向に直線往復移動可能に
取付けられている。
つて水平な腕としての水平部が、ターンテーブル
１上のコイル材Ｗに向かつて延伸し、その水平部
をして芯部１ｂの中心線に対して平行に適宜間隔
をもつて偏移してベース１ｃ上に立設されてい
る。また、その水平部には、水平部上面に沿つて
形成された一対のレール３，３と、コイル材Ｗと
反対側端部に固着された滑車５、上記芯部１ｂの
中心線に直交する方向に、即ち水平部に直交して
延設したコイル材ガイド部材４と、コイル材ガイ
ド部材４の基端に結着されたワイヤに吊着され、
ワイヤを上記滑車５に掛架して垂下された重錘６
とが設けられており、そのコイル材ガイド部材４
は上記レール３，３上をコイル材側のコイル材繰
出し起点Ａからコイル材と反対側のコイル繰出し
終点Ｂ間に亙つて水平方向に直線往復移動可能に
取付けられている。
このコイル材ガイド部材４には、解されたコイ
ル材Ｗが掛架されており、そのコイル材Ｗの始端
部がコイル材の供給先である図示しないレベラフ
イード等プレス加工ラインの次工程に繰出され、
さらに次工程によつてプレスへと間欠的に供給さ
れている。また、上記コイル材の繰出し起点Ａと
繰出し終点Ｂには図示しない検知手段、例えばリ
ミツトスイツチが各々に設けられていて、ターン
テーブル１の駆動部７に連動し、ターンテーブル
１の回転動作を制御するよう装置されている。
ル材Ｗが掛架されており、そのコイル材Ｗの始端
部がコイル材の供給先である図示しないレベラフ
イード等プレス加工ラインの次工程に繰出され、
さらに次工程によつてプレスへと間欠的に供給さ
れている。また、上記コイル材の繰出し起点Ａと
繰出し終点Ｂには図示しない検知手段、例えばリ
ミツトスイツチが各々に設けられていて、ターン
テーブル１の駆動部７に連動し、ターンテーブル
１の回転動作を制御するよう装置されている。
なお、図中符号８は床面に設置するターンテー
ブル１に取着された脚部材を示し、上記円筒状の
芯部１ｂはコイル材Ｗを内側から繰出す場合に用
いられ、コイル材Ｗを外側から繰出す場合は取外
し可能なものである。
ブル１に取着された脚部材を示し、上記円筒状の
芯部１ｂはコイル材Ｗを内側から繰出す場合に用
いられ、コイル材Ｗを外側から繰出す場合は取外
し可能なものである。
上述した装置において、時計方向に回転するタ
ーンテーブル１上に横積みされたコイル材Ｗは、
図中左方に繰出され、重錘６が吊着されたガイド
部材４に掛架され、このガイド部材４を介して次
工程の加工ラインに設置された図示しないレベラ
フイードに供給される。図中、ガイド部材４は重
錘６によつて常時左方の繰出し方向に引張力が付
勢されているので、コイル材Ｗを常に左方に繰出
そうとしている。したがつて、プレス加工ライン
の次工程からの引張力を受けていない状況にある
時、コイル材Ｗは、ガイド部材４によつて、ガイ
ドレール３の左端、即ち繰出し終点Ｂに位置して
いる。この時、ターンテーブル１は繰出し終点Ｂ
における検知手段により停止状態となつている。
そして、今、コイル材Ｗがラインの次工程から引
張力を受け、繰出しを強要され始めると、コイル
材Ｗは重錘６の引張力に抗してガイド部材４を芯
部１ｂ方向に向かつて右方に移動させ、ガイド部
材４が繰出し起点Ａに至つた位置で検知手段が感
知してターンテーブル１を駆動し、ターンテーブ
ル１を回転させコイル材Ｗを繰出す。このターン
テーブル１によつて繰出されたコイル材は、次工
程の引張りによる繰出しと均衡関係にある時、或
は繰出し終点Ｂに達する以前の領域内にある間、
その繰出しを継続する。そして、その繰出しが終
点Ｂに達した時、ターンテーブル１の回転駆動を
停止する。
ーンテーブル１上に横積みされたコイル材Ｗは、
図中左方に繰出され、重錘６が吊着されたガイド
部材４に掛架され、このガイド部材４を介して次
工程の加工ラインに設置された図示しないレベラ
フイードに供給される。図中、ガイド部材４は重
錘６によつて常時左方の繰出し方向に引張力が付
勢されているので、コイル材Ｗを常に左方に繰出
そうとしている。したがつて、プレス加工ライン
の次工程からの引張力を受けていない状況にある
時、コイル材Ｗは、ガイド部材４によつて、ガイ
ドレール３の左端、即ち繰出し終点Ｂに位置して
いる。この時、ターンテーブル１は繰出し終点Ｂ
における検知手段により停止状態となつている。
そして、今、コイル材Ｗがラインの次工程から引
張力を受け、繰出しを強要され始めると、コイル
材Ｗは重錘６の引張力に抗してガイド部材４を芯
部１ｂ方向に向かつて右方に移動させ、ガイド部
材４が繰出し起点Ａに至つた位置で検知手段が感
知してターンテーブル１を駆動し、ターンテーブ
ル１を回転させコイル材Ｗを繰出す。このターン
テーブル１によつて繰出されたコイル材は、次工
程の引張りによる繰出しと均衡関係にある時、或
は繰出し終点Ｂに達する以前の領域内にある間、
その繰出しを継続する。そして、その繰出しが終
点Ｂに達した時、ターンテーブル１の回転駆動を
停止する。
特に、このコイル材Ｗが、繰出し起点Ａから繰
出し終点Ｂへ水平に直線移動する際、繰出し終点
Ｂにおけるガイド部材４′の仰角αは、繰出し起
点Ａにおけるガイド部材４の仰角βよりも小さく
なり、繰出されるコイル材Ｗは繰出しによる移動
量に伴つて下向きの力が働く。従つて、繰出し終
点Ｂに向かうガイド部材４に掛架されたコイル材
Ｗはガイド部材４から外れることがなく、解され
ることがない。そして、再びコイル材Ｗに次工程
へのコイル材Ｗの供給による引張力が繰出し起点
Ａ方向に作用すると、ガイド部材４′に働く重錘
６の引張力、即ち繰出し方向への付勢力に抗して
ガイド部材４′を図中右方向に水平に直線移動す
る。
出し終点Ｂへ水平に直線移動する際、繰出し終点
Ｂにおけるガイド部材４′の仰角αは、繰出し起
点Ａにおけるガイド部材４の仰角βよりも小さく
なり、繰出されるコイル材Ｗは繰出しによる移動
量に伴つて下向きの力が働く。従つて、繰出し終
点Ｂに向かうガイド部材４に掛架されたコイル材
Ｗはガイド部材４から外れることがなく、解され
ることがない。そして、再びコイル材Ｗに次工程
へのコイル材Ｗの供給による引張力が繰出し起点
Ａ方向に作用すると、ガイド部材４′に働く重錘
６の引張力、即ち繰出し方向への付勢力に抗して
ガイド部材４′を図中右方向に水平に直線移動す
る。
しかして、コイル材Ｗの繰出しはその繰出し起
点Ａ及び繰出し終点Ｂの検知手段、リミツトスイ
ツチなどによつてターンテーブル１が制御され、
ガイド部材４が繰出し起点Ａにある時は、ターン
テーブル１を回転し、繰出し終点Ｂにある時はタ
ーンテーブル１を停止するように制御することに
よつて、次工程のコイル材Ｗ引出しに連動してタ
ーンテーブル１から適宜に円滑にコイル材Ｗを繰
出す。
点Ａ及び繰出し終点Ｂの検知手段、リミツトスイ
ツチなどによつてターンテーブル１が制御され、
ガイド部材４が繰出し起点Ａにある時は、ターン
テーブル１を回転し、繰出し終点Ｂにある時はタ
ーンテーブル１を停止するように制御することに
よつて、次工程のコイル材Ｗ引出しに連動してタ
ーンテーブル１から適宜に円滑にコイル材Ｗを繰
出す。
（効果）
以上述べたように本発明によれば、ターンテー
ブルに隣接して設置されるとともにそのターンテ
ーブル上に横積みされたコイル材に向かつて水平
な腕を延伸し、その腕上にあつて、コイル材の供
給先である次工程によるコイル材の繰り出し引張
力とその引張力に対抗する引張力を発生せしめて
上記腕上をコイル材側からその反対側に掛けて水
平に往復移動可能なコイル材ガイド部材に次工程
の加工ラインに繰り出すコイル材を掛架し、その
コイル材ガイド部材がコイル材側からその反対側
に移動するにしたがつて上記ターンテーブルから
コイル材を繰り出す仰角が漸次減少するようにし
たので、コイル材の繰出し時にコイル材が外れて
解れることなく保持でき、次工程の加工ラインの
処理能力に応動して円滑且確実に安定した横積み
コイル材の自動供給をなす。しかも、コイル材ガ
イド部材は従来の揺動杆によるコイル材の繰出し
機構に比較して嵩張らず、設置スペースをとらな
いコンパクトな構造で安価にでき、さらに人手を
要さず材料補給作業の合理化、省略化を一層促進
し得る。
ブルに隣接して設置されるとともにそのターンテ
ーブル上に横積みされたコイル材に向かつて水平
な腕を延伸し、その腕上にあつて、コイル材の供
給先である次工程によるコイル材の繰り出し引張
力とその引張力に対抗する引張力を発生せしめて
上記腕上をコイル材側からその反対側に掛けて水
平に往復移動可能なコイル材ガイド部材に次工程
の加工ラインに繰り出すコイル材を掛架し、その
コイル材ガイド部材がコイル材側からその反対側
に移動するにしたがつて上記ターンテーブルから
コイル材を繰り出す仰角が漸次減少するようにし
たので、コイル材の繰出し時にコイル材が外れて
解れることなく保持でき、次工程の加工ラインの
処理能力に応動して円滑且確実に安定した横積み
コイル材の自動供給をなす。しかも、コイル材ガ
イド部材は従来の揺動杆によるコイル材の繰出し
機構に比較して嵩張らず、設置スペースをとらな
いコンパクトな構造で安価にでき、さらに人手を
要さず材料補給作業の合理化、省略化を一層促進
し得る。
第１図は本発明のアンコイラの正面図、第２図
は第１図の平面図、第３図は本発明の要部を示す
動作説明図、第４図は従来のアンコイラのガイド
を示す動作説明図である。 １……ターンテーブル、３，３……レール、４
……コイル材ガイド部材、５……滑車、６……重
錘、Ａ……コイル材繰出し起点、Ｂ……コイル材
繰出し終点、Ｗ……コイル材。
は第１図の平面図、第３図は本発明の要部を示す
動作説明図、第４図は従来のアンコイラのガイド
を示す動作説明図である。 １……ターンテーブル、３，３……レール、４
……コイル材ガイド部材、５……滑車、６……重
錘、Ａ……コイル材繰出し起点、Ｂ……コイル材
繰出し終点、Ｗ……コイル材。
Claims (1)
- １ 横型旋回式アンコイラにおいて、ターンテー
ブルに隣接して設置されるとともにそのターンテ
ーブル上に横積みされたコイル材に向かつて水平
な腕を延伸し、その腕上にあつて、コイル材の供
給先である次工程によるコイル材の繰り出し引張
力とその引張力に対抗する引張力を発生せしめて
上記腕上をコイル材側からその反対側に掛けて水
平に往復移動可能なコイル材ガイド部材に次工程
の加工ラインに繰り出すコイル材を掛架し、その
コイル材ガイド部材がコイル材側からその反対側
に移動するにしたがつて上記ターンテーブルから
コイル材を繰り出す仰角が漸次減少してなること
を特徴とする横型旋回式アンコイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20520584A JPS6182925A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 横型旋回式アンコイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20520584A JPS6182925A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 横型旋回式アンコイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182925A JPS6182925A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0224164B2 true JPH0224164B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=16503137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20520584A Granted JPS6182925A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 横型旋回式アンコイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182925A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62200661U (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | ||
| JPS63300060A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Press Gijutsu Kenkyusho:Kk | 加工材料の連続送出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132872A (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-20 | Komatsu Ltd | Coil line |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20520584A patent/JPS6182925A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132872A (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-20 | Komatsu Ltd | Coil line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182925A (ja) | 1986-04-26 |
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