JPH0119963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119963B2 JPH0119963B2 JP58248474A JP24847483A JPH0119963B2 JP H0119963 B2 JPH0119963 B2 JP H0119963B2 JP 58248474 A JP58248474 A JP 58248474A JP 24847483 A JP24847483 A JP 24847483A JP H0119963 B2 JPH0119963 B2 JP H0119963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loop
- coil material
- uncoiler
- guide mechanism
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
- B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/042—Sensing the length of a web loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H23/185—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations motor-controlled
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス用一次加工材料であるコイル
材を一定長さずつ間歇的にプレスに送給するプレ
ス一次加工用コイル材送給装置の改良に関するも
のである。
材を一定長さずつ間歇的にプレスに送給するプレ
ス一次加工用コイル材送給装置の改良に関するも
のである。
プレス一次加工ラインにおいては、プレス機に
コイル材が一定送り長さずつ間歇的に送られる一
方、アンコイラからは連続的にコイル材が巻きほ
ぐされるために、ロールフイーダやレベラーフイ
ーダなどの間歇送り装置の手前にコイル材のルー
プが形成されるのが普通である。第１〜３図は、
間歇送り装置としてレベラーフイーダを用いた従
来のプレス一次加工ラインの例を示す。
コイル材が一定送り長さずつ間歇的に送られる一
方、アンコイラからは連続的にコイル材が巻きほ
ぐされるために、ロールフイーダやレベラーフイ
ーダなどの間歇送り装置の手前にコイル材のルー
プが形成されるのが普通である。第１〜３図は、
間歇送り装置としてレベラーフイーダを用いた従
来のプレス一次加工ラインの例を示す。
第１図は、コイル材１のループ１ａがアンコイ
ラ２の下方に形成された例を示す。この場合は、
ループ１ａのために地面に穴３が掘られている。
コイル材１はアンコイラ２によつて連続的に巻き
ほぐされ、ループ１ａを経て、レベラーフイーダ
４により巻き歪が矯正されると共に、一定送り長
さずつ間歇的に送られ、プレス機５に供給され
る。
ラ２の下方に形成された例を示す。この場合は、
ループ１ａのために地面に穴３が掘られている。
コイル材１はアンコイラ２によつて連続的に巻き
ほぐされ、ループ１ａを経て、レベラーフイーダ
４により巻き歪が矯正されると共に、一定送り長
さずつ間歇的に送られ、プレス機５に供給され
る。
第２図は、アンコイラ２の後方にループ１ａが
形成された例を示す。ループ１ａはループガイド
６によつて所定の大きさのものに形成される。
形成された例を示す。ループ１ａはループガイド
６によつて所定の大きさのものに形成される。
第３図は、アンコイラ２の後上方にループ１ａ
が形成された例を示す。
が形成された例を示す。
第１〜３図に示されるように、従来では、いず
れの場合でも、プレス一次加工ラインのライン長
が長くなつていた。
れの場合でも、プレス一次加工ラインのライン長
が長くなつていた。
また、従来、プレス一次加工ラインのライン長
を短くするために、レベラーの上方で、レベラー
から送られてくるコイル材にらせん状のループを
形成させるループコントロール装置が実開昭56−
18116号に開示されている。しかし、このループ
コントロール装置は、アンコイラとは、コイル材
送り方向に沿つて縦に並んでいる、即ちアンコイ
ラの巻回部分の半径方向に配置されているので、
ライン長はまだまだ長いものであつた。また、ル
ープコントロール装置は、コイル材送り方向につ
いてレベラーの後段に配置されるので、ループコ
ントロール装置で発生した巻き歪を矯正すること
ができないという問題点もあつた。
を短くするために、レベラーの上方で、レベラー
から送られてくるコイル材にらせん状のループを
形成させるループコントロール装置が実開昭56−
18116号に開示されている。しかし、このループ
コントロール装置は、アンコイラとは、コイル材
送り方向に沿つて縦に並んでいる、即ちアンコイ
ラの巻回部分の半径方向に配置されているので、
ライン長はまだまだ長いものであつた。また、ル
ープコントロール装置は、コイル材送り方向につ
いてレベラーの後段に配置されるので、ループコ
ントロール装置で発生した巻き歪を矯正すること
ができないという問題点もあつた。
本発明の目的は、上述した問題点を解決し、プ
レス一次加工ラインのライン長を短くすることが
でき、ループで発生した巻き歪をも矯正すること
ができ、アンコイラ機構、ループガイド機構及び
レベラーフイーダを一体形に取り付けた構造にお
いて、コイル材のループをフレームに邪魔されず
に自然なループに形成することができるプレス一
次加工用コイル材送給装置を提供することであ
る。
レス一次加工ラインのライン長を短くすることが
でき、ループで発生した巻き歪をも矯正すること
ができ、アンコイラ機構、ループガイド機構及び
レベラーフイーダを一体形に取り付けた構造にお
いて、コイル材のループをフレームに邪魔されず
に自然なループに形成することができるプレス一
次加工用コイル材送給装置を提供することであ
る。
この目的を達成するために、本発明は、ループ
ガイド機構を、アンコイラ機構から巻きほぐされ
たコイル材がらせん状のループを形成して、該ル
ープとアンコイラ機構の巻回部分がコイル材送り
方向に対して横に並ぶように、前記巻回部分の軸
の方向に配置し、アンコイラ機構、ループガイド
機構及びレベラーフイーダを本体フレーム上に一
体に取り付け、アンコイラ機構とループガイド機
構との間に位置し、前記巻回部分の軸の片側を支
持する軸支持用フレームを、前記本体フレームの
底部より上方の位置に支え部材により支持し、前
記支え部材の下方に、アンコイラ機構から巻きぼ
ぐされたコイル材がらせんを描きつつループガイ
ド機構に向つて通る空間部を形成し、以て、ルー
プガイド機構によるループの位置とアンコイラ機
構の巻回部分の位置とをコイル材送り方向に沿つ
て大部分重複するようにし、ループガイド機構を
レベラーフイーダの前段に位置させ、アンコイラ
機構から巻きほぐされたコイル材を軸支持用フレ
ームの下方を通すようにしたことを特徴とする。
ガイド機構を、アンコイラ機構から巻きほぐされ
たコイル材がらせん状のループを形成して、該ル
ープとアンコイラ機構の巻回部分がコイル材送り
方向に対して横に並ぶように、前記巻回部分の軸
の方向に配置し、アンコイラ機構、ループガイド
機構及びレベラーフイーダを本体フレーム上に一
体に取り付け、アンコイラ機構とループガイド機
構との間に位置し、前記巻回部分の軸の片側を支
持する軸支持用フレームを、前記本体フレームの
底部より上方の位置に支え部材により支持し、前
記支え部材の下方に、アンコイラ機構から巻きぼ
ぐされたコイル材がらせんを描きつつループガイ
ド機構に向つて通る空間部を形成し、以て、ルー
プガイド機構によるループの位置とアンコイラ機
構の巻回部分の位置とをコイル材送り方向に沿つ
て大部分重複するようにし、ループガイド機構を
レベラーフイーダの前段に位置させ、アンコイラ
機構から巻きほぐされたコイル材を軸支持用フレ
ームの下方を通すようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第４〜８図は本発明の一実施例を示すもので、
第４図はプレス一次加工用コイル材送給装置の平
面図、第５図は第４図に示すＡ方向から見た側面
図、第６図は第４図に示すＣ方向から見た正面
図、第７図は第４図に示すＢ方向から見た背面
図、第８図はコイル材のループ形成状態を表す斜
視図である。７はプレス用一次加工材料であるコ
イル材で、コイル材７の巻回部分７ｂはリールド
ラム８によつて支持され（第７図参照）、ロール
幅ガイド９及び板状幅ガイド１０と３本の幅ガイ
ド１１との間に挾持される。１２はコイル材７の
巻回部分７ｂの内径の大きさに応じてリールドラ
ム８を拡縮することを可能とする拡縮用ボルト
で、また、巻回部分７ｂをリールドラム８上に固
着させる役割をも持つ。１３はモータで、該モー
タ１３が回転することによりチエーン１４を介し
てリール主軸１５に一体的に固着されたスプロケ
ツト１６が回転し、リールドラム８も回転し始め
る。
第４図はプレス一次加工用コイル材送給装置の平
面図、第５図は第４図に示すＡ方向から見た側面
図、第６図は第４図に示すＣ方向から見た正面
図、第７図は第４図に示すＢ方向から見た背面
図、第８図はコイル材のループ形成状態を表す斜
視図である。７はプレス用一次加工材料であるコ
イル材で、コイル材７の巻回部分７ｂはリールド
ラム８によつて支持され（第７図参照）、ロール
幅ガイド９及び板状幅ガイド１０と３本の幅ガイ
ド１１との間に挾持される。１２はコイル材７の
巻回部分７ｂの内径の大きさに応じてリールドラ
ム８を拡縮することを可能とする拡縮用ボルト
で、また、巻回部分７ｂをリールドラム８上に固
着させる役割をも持つ。１３はモータで、該モー
タ１３が回転することによりチエーン１４を介し
てリール主軸１５に一体的に固着されたスプロケ
ツト１６が回転し、リールドラム８も回転し始め
る。
１７はコイル材７のループ状態（ループ量）を
検知する検知バーで、その上端部１７ａにはコロ
１８が、下端部１７ｂにはスプリング１９が、そ
れぞれ取り付けられており、スプリング１９の復
元力によつて検知バー１７は支点軸２０を中心と
して矢印方向（第６図参照）へ回転するように付
勢されている。これによりコイル材７のループ７
ａの動きにあわせてコロ１８が常に接触する。２
１はスイツチボツクスで、検知レバー１７が垂直
位置からある一定量の角度より後方側（ループ量
が大きくなる方向）又は前方側（ループ量が小さ
くなる方向）に傾いた時にそれぞれオンとなる２
つのマイクロスイツチ（不図示）が備えられてお
り、ループ量が基準のループ量より小さくなつた
時一方のマイクロスイツチがオンし、これにより
モータ１３は駆動し始め、逆にループ量が大きく
なつた時他方のマイクロスイツチがオンし、モー
タ１３の駆動が停止する。
検知する検知バーで、その上端部１７ａにはコロ
１８が、下端部１７ｂにはスプリング１９が、そ
れぞれ取り付けられており、スプリング１９の復
元力によつて検知バー１７は支点軸２０を中心と
して矢印方向（第６図参照）へ回転するように付
勢されている。これによりコイル材７のループ７
ａの動きにあわせてコロ１８が常に接触する。２
１はスイツチボツクスで、検知レバー１７が垂直
位置からある一定量の角度より後方側（ループ量
が大きくなる方向）又は前方側（ループ量が小さ
くなる方向）に傾いた時にそれぞれオンとなる２
つのマイクロスイツチ（不図示）が備えられてお
り、ループ量が基準のループ量より小さくなつた
時一方のマイクロスイツチがオンし、これにより
モータ１３は駆動し始め、逆にループ量が大きく
なつた時他方のマイクロスイツチがオンし、モー
タ１３の駆動が停止する。
２２はコイル押え部材で、その一端にはコイル
材７を押えるコイル押え用コロ２３が、他端には
コイル押え用シリンダ２４が、それぞれ取り付け
られており、該コイル押え部材２２は支点軸２５
を中心として回動可能であり、コイル押え用シリ
ンダ２４の押圧力によつてその一端に取り付けら
れたコイル押え用コロ２３がコイル材７を押え、
不必要なコイル材７のほどけを防止している。２
６はらせん状のループ７ａを形成させると共に、
コイル材７を上下ワークロール２７及び上、下一
対のピンチロール２８，２９から成るレベラーフ
イーダ３０へ案内するガイド部で、幅ガイド３
１、幅ガイドフレーム３２及び４つのガイドロー
ル３３から成り、下端側に取り付けられたガイド
部用シリンダ３４の押圧力により連結ピン３５を
介して押し上げられている。３６はレベラーフイ
ーダ３０用のモータ（第６図参照）で、該モータ
３６の回転はベルト３７を介してギヤプーリ３８
へ伝達され、これによつて下側ピンチロール２９
が回転し、ガイド部２６によつて案内されたコイ
ル材７は上下ワークロール２７でその巻き歪が矯
正され、プレス機へ送られる。３９はリール主軸
１５の一端を支持するフレーム４０を保持する支
え棒で、該支え棒３９の下方に形成される空間部
４１（第５図参照）をマンドレルリール４２（リ
ールドラム８から拡縮用ボルト１２まで）から巻
きほぐされたコイル材７のループ７ａが通され
る。４３はカバー、４４は本体フレームである。
材７を押えるコイル押え用コロ２３が、他端には
コイル押え用シリンダ２４が、それぞれ取り付け
られており、該コイル押え部材２２は支点軸２５
を中心として回動可能であり、コイル押え用シリ
ンダ２４の押圧力によつてその一端に取り付けら
れたコイル押え用コロ２３がコイル材７を押え、
不必要なコイル材７のほどけを防止している。２
６はらせん状のループ７ａを形成させると共に、
コイル材７を上下ワークロール２７及び上、下一
対のピンチロール２８，２９から成るレベラーフ
イーダ３０へ案内するガイド部で、幅ガイド３
１、幅ガイドフレーム３２及び４つのガイドロー
ル３３から成り、下端側に取り付けられたガイド
部用シリンダ３４の押圧力により連結ピン３５を
介して押し上げられている。３６はレベラーフイ
ーダ３０用のモータ（第６図参照）で、該モータ
３６の回転はベルト３７を介してギヤプーリ３８
へ伝達され、これによつて下側ピンチロール２９
が回転し、ガイド部２６によつて案内されたコイ
ル材７は上下ワークロール２７でその巻き歪が矯
正され、プレス機へ送られる。３９はリール主軸
１５の一端を支持するフレーム４０を保持する支
え棒で、該支え棒３９の下方に形成される空間部
４１（第５図参照）をマンドレルリール４２（リ
ールドラム８から拡縮用ボルト１２まで）から巻
きほぐされたコイル材７のループ７ａが通され
る。４３はカバー、４４は本体フレームである。
マンドレルリール４２より巻きほぐされたコイ
ル材７は支え棒３９の下方に形成された空間部４
１を通り、ガイド部２６によつてコイル材７の送
り方向に垂直な方向（第５，８図参照）へらせん
状に案内される。これによつて巻回部分７ｂの横
に並んだ位置にループ７ａが形成される。そし
て、レベラーフイーダ３０へ送られる。この時、
コイル材７はレベラーフイーダ３０によつて一定
送り長さずつ間歇的に前方へ送られるため、ルー
プ７ａが大きくなつたり、小さくなつたりする
が、このループ量は検知バー１７によつて検知、
即ち、下端部１７ｂに取り付けられたスプリング
１９の復元力によつて検知バー１７の上端部１７
ａは常に矢印方向（第６図参照）に付勢力を受け
ており、このため上端部１７ａに取り付けられた
コロ１８はループ７ａを追従することになり、検
知バー１７が垂直位置からある一定角度以上前後
方向に傾くことによりスイツチボツクス２１内の
不図示のマイクロスイツチが動作し、ループ７ａ
が常に基準のループ量を保つようにモータ１３の
駆動制御がなされる。
ル材７は支え棒３９の下方に形成された空間部４
１を通り、ガイド部２６によつてコイル材７の送
り方向に垂直な方向（第５，８図参照）へらせん
状に案内される。これによつて巻回部分７ｂの横
に並んだ位置にループ７ａが形成される。そし
て、レベラーフイーダ３０へ送られる。この時、
コイル材７はレベラーフイーダ３０によつて一定
送り長さずつ間歇的に前方へ送られるため、ルー
プ７ａが大きくなつたり、小さくなつたりする
が、このループ量は検知バー１７によつて検知、
即ち、下端部１７ｂに取り付けられたスプリング
１９の復元力によつて検知バー１７の上端部１７
ａは常に矢印方向（第６図参照）に付勢力を受け
ており、このため上端部１７ａに取り付けられた
コロ１８はループ７ａを追従することになり、検
知バー１７が垂直位置からある一定角度以上前後
方向に傾くことによりスイツチボツクス２１内の
不図示のマイクロスイツチが動作し、ループ７ａ
が常に基準のループ量を保つようにモータ１３の
駆動制御がなされる。
本実施例によれば、らせん状のループ７ａがコ
イル材７の巻回部分７ｂの横に並ぶので、ライン
方向について見れば、ループ７ａと巻回部分７ｂ
の位置が大部分重複する形となり、プレス一次加
工ラインのライン長を短くすることができる。奥
行の寸法は第１〜３図に示されるものより長くな
るが、プレス機の奥行寸法は元々長く、そのため
第１〜３図においてアンコイラ１の奥行側には従
来無駄なスペースがあつたから、奥行寸法が長く
なることは無駄なスペースの有効利用となる。ま
た、マンドレルリール４２、ガイド部２６及びレ
ベラーフイーダ３０などを一体に組み付けたか
ら、据え付け面積を大幅に少なくすることがで
き、荷台の共用化によりコストダウンを計ること
ができる。
イル材７の巻回部分７ｂの横に並ぶので、ライン
方向について見れば、ループ７ａと巻回部分７ｂ
の位置が大部分重複する形となり、プレス一次加
工ラインのライン長を短くすることができる。奥
行の寸法は第１〜３図に示されるものより長くな
るが、プレス機の奥行寸法は元々長く、そのため
第１〜３図においてアンコイラ１の奥行側には従
来無駄なスペースがあつたから、奥行寸法が長く
なることは無駄なスペースの有効利用となる。ま
た、マンドレルリール４２、ガイド部２６及びレ
ベラーフイーダ３０などを一体に組み付けたか
ら、据え付け面積を大幅に少なくすることがで
き、荷台の共用化によりコストダウンを計ること
ができる。
本実施例において、モータ１３からスプロケツ
ト１６、コイル押え部材２２から支点軸２５及び
マンドレルリール４２が本発明のアンコイラ機構
に相当し、ガイド部２６、ガイド部用シリンダ３
４及び連結ピン３５がループガイド機構に相当
し、フレーム４０が軸支持用フレームに相当し、
支え棒３９が支え部材に相当する。
ト１６、コイル押え部材２２から支点軸２５及び
マンドレルリール４２が本発明のアンコイラ機構
に相当し、ガイド部２６、ガイド部用シリンダ３
４及び連結ピン３５がループガイド機構に相当
し、フレーム４０が軸支持用フレームに相当し、
支え棒３９が支え部材に相当する。
以上説明したように、本発明によれば、ループ
ガイド機構を、アンコイラ機構から巻きほぐされ
たコイル材がらせん状のループを形成して、該ル
ープとアンコイラ機構の巻回部分がコイル材送り
方向に対して横に並ぶように、前記巻回部分の軸
の方向に配置し、アンコイラ機構、ループガイド
機構及びレベラーフイーダを本体フレーム上に一
体に取り付け、アンコイラ機構とループガイド機
構との間に位置し、前記巻回部分の軸の片側を支
持する軸支持用フレームを、前記本体フレームの
底部より上方の位置に支え部材により支持し、前
記支え部材の下方に、アンコイラ機構から巻きぼ
ぐされたコイル材がらせんを描きつつループガイ
ド機構に向つて通る空間部を形成し、以て、ルー
プガイド機構によるループの位置とアンコイラ機
構の巻回部分の位置とをコイル材送り方向に沿つ
て大部分重複するようにしたから、プレス一次加
工ラインのライン長を短くすることができる。ま
た、ループガイド機構をレベラーフイーダの前段
に位置させたから、ループで発生した巻き歪をも
矯正することができる。更に、アンコイラ機構か
ら巻きほぐされたコイル材を軸支持用フレームの
下方を通すようにしたから、アンコイラ機構、ル
ープガイド機構及びレベラーフイーダを一体形に
取り付けた構造において、コイル材のループをフ
レームに邪魔されずに自然なループに形成するこ
とができる。
ガイド機構を、アンコイラ機構から巻きほぐされ
たコイル材がらせん状のループを形成して、該ル
ープとアンコイラ機構の巻回部分がコイル材送り
方向に対して横に並ぶように、前記巻回部分の軸
の方向に配置し、アンコイラ機構、ループガイド
機構及びレベラーフイーダを本体フレーム上に一
体に取り付け、アンコイラ機構とループガイド機
構との間に位置し、前記巻回部分の軸の片側を支
持する軸支持用フレームを、前記本体フレームの
底部より上方の位置に支え部材により支持し、前
記支え部材の下方に、アンコイラ機構から巻きぼ
ぐされたコイル材がらせんを描きつつループガイ
ド機構に向つて通る空間部を形成し、以て、ルー
プガイド機構によるループの位置とアンコイラ機
構の巻回部分の位置とをコイル材送り方向に沿つ
て大部分重複するようにしたから、プレス一次加
工ラインのライン長を短くすることができる。ま
た、ループガイド機構をレベラーフイーダの前段
に位置させたから、ループで発生した巻き歪をも
矯正することができる。更に、アンコイラ機構か
ら巻きほぐされたコイル材を軸支持用フレームの
下方を通すようにしたから、アンコイラ機構、ル
ープガイド機構及びレベラーフイーダを一体形に
取り付けた構造において、コイル材のループをフ
レームに邪魔されずに自然なループに形成するこ
とができる。
第１図は従来のプレス一次加工ラインの一例を
示す正面図、第２図は同じくプレス一次加工ライ
ンの他の例を示す正面図、第３図は同じくプレス
一次加工ラインの別の例を示す正面図、第４図は
本発明の一実施例を示す平面図、第５図は第４図
に示すＡ方向から見た側面図、第６図は第４図に
示すＣ方向から見た正面図、第７図は第４図に示
すＢ方向から見た背面図、第８図はコイル材のル
ープ形成状態を表す斜視図である。 ７……コイル材、７ａ……ループ、７ｂ……巻
回部分、１３……モータ、１４……チエーン、１
５……リール主軸、１６……スプロケツト、１７
……検知バー、１８……コロ、１９……スプリン
グ、２０……支点軸、２１……スイツチボツク
ス、２２……コイル押え部材、２３……コイル押
え用コロ、２４……コイル押え用シリンダ、２５
……支点軸、２６……ガイド部、３０……レベラ
ーフイーダ、３４……ガイド部用シリンダ、３５
……連結ピン、３９……支え棒、４０……フレー
ム、４１……空間部、４２……マンドレルリー
ル、４４……本体フレーム。
示す正面図、第２図は同じくプレス一次加工ライ
ンの他の例を示す正面図、第３図は同じくプレス
一次加工ラインの別の例を示す正面図、第４図は
本発明の一実施例を示す平面図、第５図は第４図
に示すＡ方向から見た側面図、第６図は第４図に
示すＣ方向から見た正面図、第７図は第４図に示
すＢ方向から見た背面図、第８図はコイル材のル
ープ形成状態を表す斜視図である。 ７……コイル材、７ａ……ループ、７ｂ……巻
回部分、１３……モータ、１４……チエーン、１
５……リール主軸、１６……スプロケツト、１７
……検知バー、１８……コロ、１９……スプリン
グ、２０……支点軸、２１……スイツチボツク
ス、２２……コイル押え部材、２３……コイル押
え用コロ、２４……コイル押え用シリンダ、２５
……支点軸、２６……ガイド部、３０……レベラ
ーフイーダ、３４……ガイド部用シリンダ、３５
……連結ピン、３９……支え棒、４０……フレー
ム、４１……空間部、４２……マンドレルリー
ル、４４……本体フレーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイル材の巻回部分を保持すると共に、該巻
回部分を水平な軸を中心として回転させることに
よりコイル材を巻きほぐすアンコイラ機構と、 該アンコイラ機構から巻きほぐされたコイル材
に、ループを形成させるループガイド機構と、 該ループガイド機構を経たコイル材の巻き歪を
矯正すると共に、間歇的に送るレベラーフイーダ
とから成るプレス一次加工用コイル材送給装置に
おいて、 前記ループガイド機構を、前記アンコイラ機構
から巻きほぐされたコイル材がらせん状のループ
を形成して、該ループと前記巻回部分がコイル材
送り方向に対して横に並ぶように、前記巻回部分
の軸の方向に配置し、 前記アンコイラ機構、前記ループガイド機構及
び前記レベラーフイーダを本体フレーム上に一体
に取り付け、 前記アンコイラ機構と前記ループガイド機構と
の間に位置し、前記巻回部分の軸の片側を支持す
る軸支持用フレームを、前記本体フレームの底部
より上方の位置に支え部材により支持し、 前記支え部材の下方に、前記アンコイラから巻
きぼぐされたコイル材がらせんを描きつつ前記ル
ープガイド機構に向つて通る空間部を形成したこ
とを特徴とするプレス一次加工用コイル材送給装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248474A JPS60141331A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレス一次加工用コイル材送給装置 |
| US06/685,317 US4589605A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-24 | Looping apparatus for coiled material |
| EP84309093A EP0149358B1 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-27 | Feeding apparatus for coiled strip material |
| DE8484309093T DE3477658D1 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-27 | Feeding apparatus for coiled strip material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248474A JPS60141331A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレス一次加工用コイル材送給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141331A JPS60141331A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0119963B2 true JPH0119963B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17178680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248474A Granted JPS60141331A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレス一次加工用コイル材送給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4589605A (ja) |
| EP (1) | EP0149358B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60141331A (ja) |
| DE (1) | DE3477658D1 (ja) |
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-
1984
- 1984-12-24 US US06/685,317 patent/US4589605A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-27 DE DE8484309093T patent/DE3477658D1/de not_active Expired
- 1984-12-27 EP EP84309093A patent/EP0149358B1/en not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
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| JPS546741U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 |
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|---|---|
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| JPS60141331A (ja) | 1985-07-26 |
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| EP0149358B1 (en) | 1989-04-12 |
| DE3477658D1 (en) | 1989-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |