JPS60141331A - プレス一次加工用コイル材送給装置 - Google Patents
プレス一次加工用コイル材送給装置Info
- Publication number
- JPS60141331A JPS60141331A JP58248474A JP24847483A JPS60141331A JP S60141331 A JPS60141331 A JP S60141331A JP 58248474 A JP58248474 A JP 58248474A JP 24847483 A JP24847483 A JP 24847483A JP S60141331 A JPS60141331 A JP S60141331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- loop
- coil
- uncoiler
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
- B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/042—Sensing the length of a web loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H23/185—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations motor-controlled
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス用−次加工材料であるコイル材のルー
プを形成するコイル材ループ形成装置に関するものであ
る。
プを形成するコイル材ループ形成装置に関するものであ
る。
プンスー次加エラインにおいては、プレス機にコイル材
が一定送り長さずつ間歇的に送られる一方、アンコイラ
からは連続的にコイル材が巻きほぐされるために、ロー
ルフィーダやレベラーフィーダなどの間歇送り装置の手
前にコイル材のループが形成されるのが普通である。第
1〜3図は、間歇送り装置としてレベラーフィーダを用
いた従来のプレス−次加工ラインの例を示す。
が一定送り長さずつ間歇的に送られる一方、アンコイラ
からは連続的にコイル材が巻きほぐされるために、ロー
ルフィーダやレベラーフィーダなどの間歇送り装置の手
前にコイル材のループが形成されるのが普通である。第
1〜3図は、間歇送り装置としてレベラーフィーダを用
いた従来のプレス−次加工ラインの例を示す。
第1図は、;イル材1のループ1aがアンコイラ2の下
方に形成された例を示す。この場合は、ループ1aのた
めに地面に穴3が掘られている。コイル材1はアンコイ
ラ2によって連続的に巻きほぐされ、ループ1aを経て
、レベラーフィーダ4により巻き歪が矯正されると共に
、一定送り長さずつ間歇的に送られ、プレス機5に供給
される。
方に形成された例を示す。この場合は、ループ1aのた
めに地面に穴3が掘られている。コイル材1はアンコイ
ラ2によって連続的に巻きほぐされ、ループ1aを経て
、レベラーフィーダ4により巻き歪が矯正されると共に
、一定送り長さずつ間歇的に送られ、プレス機5に供給
される。
第2図は、アンコイラ2の後方にループ1aが形成され
た例を示す。ループ1aはループガイド6によって所定
の大きさのものに形成される。
た例を示す。ループ1aはループガイド6によって所定
の大きさのものに形成される。
第3図は、アンコイラ2の後上方にループ1aが形成さ
れた例を示す。
れた例を示す。
第1〜3図に示されるように、従来では、いずれの場合
でも、プレス−次加工ラインのライン長が長(なり【い
た。
でも、プレス−次加工ラインのライン長が長(なり【い
た。
本発明の目的は、上述した問題点を解決し、プレス−次
加工ラインのライン長を短くすることができるコイル材
ループ形成装置を提供することである。
加工ラインのライン長を短くすることができるコイル材
ループ形成装置を提供することである。
この目的を達成するために、本発明は、コイル材の巻回
部分を保持すると共に、該巻回部分を回転させることに
よりコイル材を巻きほぐすアンコイラ機構と、アンコイ
ラ機構から巻きほぐされたコイル材を、コイル材送り方
向に垂直な方向へらせん状に導き、ループを形成させる
ループガイド機構とから成り、以て、前記らせん状のル
ープを、コイル材の巻回部分の横に並んだ位置に形成す
るようにしたことを特徴とする。
部分を保持すると共に、該巻回部分を回転させることに
よりコイル材を巻きほぐすアンコイラ機構と、アンコイ
ラ機構から巻きほぐされたコイル材を、コイル材送り方
向に垂直な方向へらせん状に導き、ループを形成させる
ループガイド機構とから成り、以て、前記らせん状のル
ープを、コイル材の巻回部分の横に並んだ位置に形成す
るようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第4〜8図は本発明の一実施例を示すもので、第4図は
コイル材ループ形成装置の平面図、第5図は第4図に示
す入方向から見た側面図、第6図は第4図に示すB方向
から見た背面図、第7図は第4図に示すC方向から見た
正面図、第8図はコイル材のループ形成状態を表す斜視
図である。7はプレス用−次加工材料であるコイル材で
、コイル材70巻同部分7bはリールドラム8によって
支持され(第7図参照)、ロール幅ガイド9及び板状幅
ガイド10と3本の幅ガイド11との間に挾持される。
コイル材ループ形成装置の平面図、第5図は第4図に示
す入方向から見た側面図、第6図は第4図に示すB方向
から見た背面図、第7図は第4図に示すC方向から見た
正面図、第8図はコイル材のループ形成状態を表す斜視
図である。7はプレス用−次加工材料であるコイル材で
、コイル材70巻同部分7bはリールドラム8によって
支持され(第7図参照)、ロール幅ガイド9及び板状幅
ガイド10と3本の幅ガイド11との間に挾持される。
12はコイル材70巻回部分7bの内径の大きさに応じ
てリールドラム8を拡縮することを可能とするI拡縮用
ボルトで、また、巻回部分7bをリールドラム8上に固
着させる役割をも持つ。13はモータで、該モータ13
が回転することによりチェーン14を介し【リール主軸
15に一体的に固着されたスプロケット16が回転し、
リールドラム8も回転し始める。
てリールドラム8を拡縮することを可能とするI拡縮用
ボルトで、また、巻回部分7bをリールドラム8上に固
着させる役割をも持つ。13はモータで、該モータ13
が回転することによりチェーン14を介し【リール主軸
15に一体的に固着されたスプロケット16が回転し、
リールドラム8も回転し始める。
17はコイル材7のループ状態(ループ量)を検知する
検知バーで、その上端部17aにはコロ18が、下端部
17bにはスプリング19が、それぞれ取り付けられて
おり、スプリング19の復元力によって検知バー17は
支点軸2Oを中心として矢印方向(第6図参照)へ回転
するように付勢されている。これによりコイル材7のル
ープ7aの動きにあわせてコロ18が常に接触する。2
1はスイッチボックスで、検知レバー1−7が垂直位置
からある一定量の角度より前方側(ループ量が大きくな
る方向)又は後方側(ループ量が小さくなる方向)に傾
いた時にそれぞれオンとなる2つのマイクロスイッチ(
不図示)が備えられており、ループ量が基準のループ量
より小さくなった時一方のマイク日スイッチがオンし、
これによりモータ13は駆動し始め、逆にルーズ量が大
きくなった時他方のマイクロスイッチがオンし、モータ
13の駆動が停止する。
検知バーで、その上端部17aにはコロ18が、下端部
17bにはスプリング19が、それぞれ取り付けられて
おり、スプリング19の復元力によって検知バー17は
支点軸2Oを中心として矢印方向(第6図参照)へ回転
するように付勢されている。これによりコイル材7のル
ープ7aの動きにあわせてコロ18が常に接触する。2
1はスイッチボックスで、検知レバー1−7が垂直位置
からある一定量の角度より前方側(ループ量が大きくな
る方向)又は後方側(ループ量が小さくなる方向)に傾
いた時にそれぞれオンとなる2つのマイクロスイッチ(
不図示)が備えられており、ループ量が基準のループ量
より小さくなった時一方のマイク日スイッチがオンし、
これによりモータ13は駆動し始め、逆にルーズ量が大
きくなった時他方のマイクロスイッチがオンし、モータ
13の駆動が停止する。
22はコイル押え部材で、その一端にはコイル材7を押
えるコイル押え用コロ23が、他端にはコイル押え用シ
リンダ24が、それぞれ取り付けられており、該コイル
押え部材22は支点軸25を中心として回動可能であり
、コイル押え用シリンダ24の押圧力によってその一端
に取り付けられたコイル押え用コロ23がコイル材7を
押え、不必要なコイル材7のほどけを防止している。2
6はらせん状のループ7aを形成させると共に、コイル
材7を上下ワークロール27及び上、下一対のピンチロ
ール28゜29から成るレペラーフィーダ30へ案内す
るガイド部で、幅ガイド31、幅ガイドフレーム32及
び4つのガイドロール33から成り、下端側に取り付け
られたガイド部用シリンダ34の押圧力により連結ピン
35を介して押し上げられ【いる。36はレペラーフィ
ーダ30用のモータ(第6図参照)で、該モータ36の
回転はベルト37を介してギヤプーリ38へ伝達され、
これによって下側ピンチロール29が回転し、ガイド部
26により【案内されたコイル材7は上下ワークロール
27でその巻き歪が矯正され、プレス機へ送られる。3
9はリール主軸15の一端を支持するフレーム40を保
持する支え棒で、該支え棒39の下方に形成される空間
部41(第5図参照)をマンドレルリール42(リール
ドラム8から拡縮用ボルト12まで)から巻きほぐされ
たコイル材7のループ7aが通される。43はカバー、
44は本体フレームである。
えるコイル押え用コロ23が、他端にはコイル押え用シ
リンダ24が、それぞれ取り付けられており、該コイル
押え部材22は支点軸25を中心として回動可能であり
、コイル押え用シリンダ24の押圧力によってその一端
に取り付けられたコイル押え用コロ23がコイル材7を
押え、不必要なコイル材7のほどけを防止している。2
6はらせん状のループ7aを形成させると共に、コイル
材7を上下ワークロール27及び上、下一対のピンチロ
ール28゜29から成るレペラーフィーダ30へ案内す
るガイド部で、幅ガイド31、幅ガイドフレーム32及
び4つのガイドロール33から成り、下端側に取り付け
られたガイド部用シリンダ34の押圧力により連結ピン
35を介して押し上げられ【いる。36はレペラーフィ
ーダ30用のモータ(第6図参照)で、該モータ36の
回転はベルト37を介してギヤプーリ38へ伝達され、
これによって下側ピンチロール29が回転し、ガイド部
26により【案内されたコイル材7は上下ワークロール
27でその巻き歪が矯正され、プレス機へ送られる。3
9はリール主軸15の一端を支持するフレーム40を保
持する支え棒で、該支え棒39の下方に形成される空間
部41(第5図参照)をマンドレルリール42(リール
ドラム8から拡縮用ボルト12まで)から巻きほぐされ
たコイル材7のループ7aが通される。43はカバー、
44は本体フレームである。
マンドレルリール42より巻きほぐされたコイル材7は
支え棒39の下方に形成された空間部41を通り、ガイ
ド部26によってコイル材7のiり方向に垂直な方向(
第5,8図参照)へらせん状に案内される。これによっ
て巻回部分7bの横に並んだ位置にループ7aが形成さ
れる。そして、レペラーフィーダ30へ送られる。この
時、コイル材7はレペラーフィーダ30によって一定速
り長さずつ間歇的に前方へ送られるため、ループ7aが
大きくなったり、小さくなったりするが、このループ量
は検知バー17によって検知、即ち、下端部17bに取
り付けられたスプリング19の復元力によって検知バー
17の上端部17aは常に矢印方向(第6図参照)に付
勢力を受けており、このため上端部17aに取り付けら
れたコロ18はループ直位置からある一定角度以上前後
方向に傾くことによりスイッチボックス21内の不図示
のマイクロスイッチが動作し、ループ7aが常に基準の
ループ量を保つようにモータ13の駆動制御がなされる
。
支え棒39の下方に形成された空間部41を通り、ガイ
ド部26によってコイル材7のiり方向に垂直な方向(
第5,8図参照)へらせん状に案内される。これによっ
て巻回部分7bの横に並んだ位置にループ7aが形成さ
れる。そして、レペラーフィーダ30へ送られる。この
時、コイル材7はレペラーフィーダ30によって一定速
り長さずつ間歇的に前方へ送られるため、ループ7aが
大きくなったり、小さくなったりするが、このループ量
は検知バー17によって検知、即ち、下端部17bに取
り付けられたスプリング19の復元力によって検知バー
17の上端部17aは常に矢印方向(第6図参照)に付
勢力を受けており、このため上端部17aに取り付けら
れたコロ18はループ直位置からある一定角度以上前後
方向に傾くことによりスイッチボックス21内の不図示
のマイクロスイッチが動作し、ループ7aが常に基準の
ループ量を保つようにモータ13の駆動制御がなされる
。
本実施例によれば、らせん状のルーグアaがコイル材7
の巻回部分7bの横に並ぶので、ライン方向について見
れば、ルーグアaと巻回部分7bの位置が大部分重複す
る形となり、プレス−次加工ラインのライン長を短くす
ることができる。奥行の寸法は第1〜3図に示されるも
のより長くなるが、プレス機の奥行寸法は元々長く、そ
のため第1〜3図においてアンコイラ1の奥行側には従
来無駄なスペースがあったから、奥行寸法が長くなるこ
とは無駄なスペースの有効利用となる。また、マンドレ
ルリール42、ガイド部26及びレペラーフィーダ30
などを一体に組み付ゆたから、据え付は面積を大幅に少
なくすることができ、荷台の共用化により°x)′9y
k針bthb”−vき6・ 7゜本実施例において、モ
ータ13からスズロケット16、コイル押え部材22か
ら支点軸25及びマンドレルリール42が本発明のアン
コイラ機構に相当し、ガイド部26、ガイド部用シリン
ダ34及び連結ピ/35がループガイド機構に相当する
。
の巻回部分7bの横に並ぶので、ライン方向について見
れば、ルーグアaと巻回部分7bの位置が大部分重複す
る形となり、プレス−次加工ラインのライン長を短くす
ることができる。奥行の寸法は第1〜3図に示されるも
のより長くなるが、プレス機の奥行寸法は元々長く、そ
のため第1〜3図においてアンコイラ1の奥行側には従
来無駄なスペースがあったから、奥行寸法が長くなるこ
とは無駄なスペースの有効利用となる。また、マンドレ
ルリール42、ガイド部26及びレペラーフィーダ30
などを一体に組み付ゆたから、据え付は面積を大幅に少
なくすることができ、荷台の共用化により°x)′9y
k針bthb”−vき6・ 7゜本実施例において、モ
ータ13からスズロケット16、コイル押え部材22か
ら支点軸25及びマンドレルリール42が本発明のアン
コイラ機構に相当し、ガイド部26、ガイド部用シリン
ダ34及び連結ピ/35がループガイド機構に相当する
。
図示実施例では、レイ2−フィーダ30を一体にしたが
、コイル材7の巻き歪を矯正する必要がない場合には、
ロールフィーダを一体に設けるようにすることができる
。また、別設のレペラーフィーダやロールフィーダを用
いる場合には、単なる水平移動ガイド部をレイ2−フィ
ーダ300代わりに設ければよい。
、コイル材7の巻き歪を矯正する必要がない場合には、
ロールフィーダを一体に設けるようにすることができる
。また、別設のレペラーフィーダやロールフィーダを用
いる場合には、単なる水平移動ガイド部をレイ2−フィ
ーダ300代わりに設ければよい。
以上説明したように、本発明によれば、コイル材の巻回
部分を保持すると共に、該巻回部分を回転させることに
よりコイル材を巻きほぐすアンコイラ機構と、アンコイ
ラ機構から巻きほぐされたコイル材を、コイル材送り方
向に垂直な方向へらせん状に導き、ループを形成させる
ループガイド機構とから成り、以て、前記らせん状のル
ープを、コイル材の巻回部分の横に並んだ位置に形成す
るようにしたから、プレス−次加工ラインのライン長を
短くすることができる。
部分を保持すると共に、該巻回部分を回転させることに
よりコイル材を巻きほぐすアンコイラ機構と、アンコイ
ラ機構から巻きほぐされたコイル材を、コイル材送り方
向に垂直な方向へらせん状に導き、ループを形成させる
ループガイド機構とから成り、以て、前記らせん状のル
ープを、コイル材の巻回部分の横に並んだ位置に形成す
るようにしたから、プレス−次加工ラインのライン長を
短くすることができる。
第1図は従来のブレス−次加工ラインの一例人
を示す正面図、第2図は同じくプレブー次加工ラインの
他の例を示す正面図、第3図は同じくプレス−次加工ラ
インの別の例を示す正面図、第4図は本発明の一実施例
を示す平面図、第5図は第4図に示す入方向から見た側
面図、第6図は第4図に示すB方向から見た背面図、第
7図は第4図に示すC方向から見た正面図、第8図はコ
イル材のループ形成状態を表す斜視図である。 7−・・コイル材、7a・・・ループ、7b・・・巻回
部分、13・・・モータ、14・・・チェーン、15・
・・リール主軸、16・・・スズロケット、17・・・
検知バー、18・・・コロ、19・・・スフリング、2
0−・・支点軸、21・・・スイッチボックス、22・
・・コイル押え部材、23・・・コイル押え用コロ、2
4・・・コイル押え用シリンダ、25・・・支点軸、2
6・・・ガイド部、30・・・レベラーフィーダ、34
・・・ガイド部用シリンダ、35・・・連結ピン、39
・・・支え棒、41・・・空間部、42・・・マンドレ
ルリール。 特許出願人 有限会社協同技研 代理人 中 村 稔
他の例を示す正面図、第3図は同じくプレス−次加工ラ
インの別の例を示す正面図、第4図は本発明の一実施例
を示す平面図、第5図は第4図に示す入方向から見た側
面図、第6図は第4図に示すB方向から見た背面図、第
7図は第4図に示すC方向から見た正面図、第8図はコ
イル材のループ形成状態を表す斜視図である。 7−・・コイル材、7a・・・ループ、7b・・・巻回
部分、13・・・モータ、14・・・チェーン、15・
・・リール主軸、16・・・スズロケット、17・・・
検知バー、18・・・コロ、19・・・スフリング、2
0−・・支点軸、21・・・スイッチボックス、22・
・・コイル押え部材、23・・・コイル押え用コロ、2
4・・・コイル押え用シリンダ、25・・・支点軸、2
6・・・ガイド部、30・・・レベラーフィーダ、34
・・・ガイド部用シリンダ、35・・・連結ピン、39
・・・支え棒、41・・・空間部、42・・・マンドレ
ルリール。 特許出願人 有限会社協同技研 代理人 中 村 稔
Claims (1)
- 1、 コイル材の巻回部分を保持すると共に、該巻回部
分を回転させることによりコイル材を巻きほぐすアンコ
イラ機構と、アンコイラ機構から巻きほぐされたコイル
材を、コイル材送り方向に垂直が方向へらせん状に導き
、ループを形成させるループガイド機構とから成るコイ
ル材ループ形成装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58248474A JPS60141331A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレス一次加工用コイル材送給装置 |
US06/685,317 US4589605A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-24 | Looping apparatus for coiled material |
EP84309093A EP0149358B1 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-27 | Feeding apparatus for coiled strip material |
DE8484309093T DE3477658D1 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-27 | Feeding apparatus for coiled strip material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58248474A JPS60141331A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレス一次加工用コイル材送給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60141331A true JPS60141331A (ja) | 1985-07-26 |
JPH0119963B2 JPH0119963B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17178680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58248474A Granted JPS60141331A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレス一次加工用コイル材送給装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4589605A (ja) |
EP (1) | EP0149358B1 (ja) |
JP (1) | JPS60141331A (ja) |
DE (1) | DE3477658D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8604996D0 (en) * | 1986-02-28 | 1986-04-09 | Harland Mach Syst | Continuous supply of elongate material |
EP0528236B1 (de) * | 1991-08-13 | 1996-08-28 | Agfa-Gevaert AG | Fotografisches Kopiergerät mit einer Vorratskassette |
SE9500077L (sv) * | 1995-01-11 | 1996-01-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för att parallellförskjuta en materialbana |
DE19902618B4 (de) * | 1999-01-23 | 2008-04-03 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zwischenspeichern eines diskontinuierlich zu- und abzuführenden Bandes |
US7441722B2 (en) | 2001-09-18 | 2008-10-28 | Anthony J. Mancuso | Coil reel hold-down device |
US20100083721A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Rockford Manufacturing Group | Decoiler for wire and rod |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546741U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | ||
JPS5618116U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-17 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258212A (en) * | 1963-11-18 | 1966-06-28 | Armco Steel Corp | Method and apparatus for accumulating metallic strip and the like |
GB1205434A (en) * | 1967-05-08 | 1970-09-16 | Clark S Press Equipment Ltd | A device for dispensing strip material from a stock reel |
US3729144A (en) * | 1971-08-05 | 1973-04-24 | Wean United Inc | Design of rotary strip accumulator |
DE2257024A1 (de) * | 1972-11-21 | 1974-06-06 | Kemmerich Geb | Anordnung zur regelung des antriebsmotors eines haspels, insbesondere eines abwickelhaspels |
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