JPH081824A - タイヤ成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムシートを成形ドラムに巻き付ける際に、
ゴムシートが成形ドラムから離れるのを防止できるタイ
ヤ成形機を提供することを目的とする。 【構成】 ゴムシート１を巻設してタイヤを成形するタ
イヤ成形機に於て、ゴムシート１の先端部１ａを刺して
止める針状突起８を外周部２ａに有すると共に回転駆動
されて外周部２ａにゴムシート１を巻き付ける成形ドラ
ム２と、ゴムシート１の先端部１ａ近傍から所定長さ範
囲を成形ドラム２に押し付ける巻き付け補助ユニット３
と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタイヤ成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムシートを成形ドラムに巻設してタイ
ヤを成形するタイヤ成形機では、成形ドラムの外周部に
突設された針状突起にゴムシートの先端部を刺して止
め、その後、成形ドラムを回転させて長尺のゴムシート
を所定回数巻き付け、ゴムシートを切断して一旦成形ド
ラムに巻き取った後、さらに、その上からゴムシートを
上巻きしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴムシートが
厚肉で剛性が高い場合や、ゴムシートの表面の凹凸が大
きい場合には、上記針状突起によりゴムシートを拘束す
るだけでは、最初にゴムシートを成形ドラムに一巻きす
る間に、ゴムシートの先端部が成形ドラムから離れてし
まう問題があった。

【０００４】また、成形ドラムに先に巻き付けられたゴ
ムシートに、次のゴムシートを上巻きする際、先のゴム
シートの切断終端部に、次のゴムシートの切断先端部を
精度良く突き合わせる必要があり、その自動化が要求さ
れていた。

【０００５】そこで、本発明は、自動的に、成形ドラム
への巻き付け開始時にゴムシートの先端部が成形ドラム
から離れるのを防止できかつ切断分離されたゴムシート
の終端部と先端部を精度良く突き合わせて上巻きできる
タイヤ成形機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ゴムシートを巻設してタイヤを成形する
タイヤ成形機に於て、該ゴムシートの先端部を刺して止
める針状突起を外周部に有すると共に回転駆動されて該
外周部に該ゴムシートを巻き付ける成形ドラムと、該ゴ
ムシートの先端部近傍から所定長さ範囲を該成形ドラム
に押し付ける巻き付け補助ユニットと、を備えた。

【０００７】さらに、巻き付け補助ユニットは、一対の
アイドルプーリと、一個以上のテンションプーリと、こ
のアイドルプーリとテンションプーリに対して環状をな
すように張架された可撓性エンドレスベルトと、から成
り、さらに、該巻き付け補助ユニットを進退させて上記
エンドレスベルトの上記アイドルプーリ間に張架された
一辺を該成形ドラムの外周部に沿って弯曲させて押し付
けるシリンダを、備えた。

【０００８】また、回転駆動されて外周部に該ゴムシー
トを巻き付ける成形ドラムと、往復駆動されて該ゴムシ
ートを上記成形ドラムに押し付ける押し付けロールと、
該ゴムシートを引き出し自在に保持すると共に該ゴムシ
ートの先端部を上記押し付けロールまで送り出すゴムシ
ート供給手段と、を備え、上記成形ドラムに巻き付けら
れた上記ゴムシートの終端部の段差により生じる上記押
し付けロールの変位を検出する位置検出器を、設けると
共に、該位置検出器の信号により上記ゴムシートの終端
部の位置と上記押し付けロールの位置とが一致するよう
に上記成形ドラムの回転位置を決める制御手段を、備え
た。

【０００９】

【作用】巻き付け補助ユニットのエンドレスベルトの一
辺を成形ドラムの外周部に弯曲させて押し付けた状態
で、成形ドラムが回転すると、成形ドラムの突起に刺し
て止めたゴムシートの先端部が、エンドレスベルトの一
辺に接触して、強制的に成形ドラムの外周部に押え付け
られるので、ゴムシートが厚肉で曲げにくく、あるいは
ゴムシートの表面の凹凸が大きくて、巻き付け開始時に
突起からゴムシートの先端部が外れやすい場合でも、成
形ドラムからゴムシートが離れない。

【００１０】また、成形ドラムに巻き取られたゴムシー
トの終端部には、ゴムシートの厚み分だけ段差がつくた
め、成形ドラムを回転させると、該段差の位置で押し付
けロールが大きく変位する。これを利用して、ゴムシー
トの終端部の位置と押し付けロールの位置とが一致する
ように成形ドラムの回転位置を決めて、ゴムシート供給
手段により、次のゴムシートの先端部を押し付けロール
まで送り出せば、自動的に、先のゴムシートの終端部
と、次の上巻き用のゴムシートの先端部が精度良く突合
わされる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１２】図１は、本発明に係るタイヤ成形機の一実
施例を示し、ゴムシート１を巻設してタイヤを成形する
ものであって、回転駆動されて外周部２ａにゴムシート
１を巻き付ける成形ドラム２と、ゴムシート１の先端部
１ａ近傍から所定長さ範囲を成形ドラム２に押し付ける
巻き付け補助ユニット３と、ゴムシート１を成形ドラム
２に供給する貼付ユニット４と、長尺のゴムシート１と
ライナー５を巻回した材料ロール６と、ライナー５を巻
取る巻取り軸７と、を備えている。

【００１３】成形ドラム２は、ゴムシート１の先端部１
ａを刺して止める針状突起８を外周部２ａに有してい
る。外周部２ａは、ゴムシート１を巻回積層するときの
外径寸法と、ゴムシート１を巻回積層してなるタイヤを
取り出すときの外径寸法とに、自動的に拡大・縮小する
機能をもつ複数枚の拡縮セグメントからなり、この内の
一枚の拡縮セグメントに、外径方向へ突出する突起８
を、ドラム軸心方向に所定ピッチで複数設けてある。

【００１４】成形ドラム２は支持フレーム等に設けられ
たモータＭにて回転駆動されるが、このモータＭは、成
形ドラム２を所望の回転位置に決めることができ、かつ
連続回転させることができる構造のものを用いる。さら
に、モータＭは、回転位相検出器を備えたものを用い
て、成形ドラム２の回転位相を検出する。

【００１５】次に、図２に示すように、巻き付け補助ユ
ニット３は、一対のアイドルプーリ９，９と、回転自在
なテンションプーリ10と、このアイドルプーリ９，９と
テンションプーリ10に対して略三角形状の環状をなすよ
うに張架された可撓性エンドレスベルト11と、先端部に
アイドルプーリ９を回転自在に枢着したアーム12と、ア
イドルプーリ９，９が相互に接近・離間する方向にアー
ム12，12をその基端部を中心として揺動開閉自在に枢着
した支持部材13と、から成り、成形ドラム２の斜め下方
に配設される。

【００１６】支持部材13には、成形ドラム２の軸心と直
交する矢印Ｃ方向に巻き付け補助ユニット３を進退させ
てエンドレスベルト11のアイドルプーリ９，９間に張架
された一辺11ａを成形ドラム２の外周部２ａに沿って弯
曲させて所定圧力で押し付けるシリンダ14が、設けられ
る。

【００１７】テンションプーリ10は、支持部材13に設け
られた図示省略のシリンダにて矢印Ｃ方向に往復駆動さ
れ、常時エンドレスベルト11に所定張力を付与する。ア
ーム12，12の基端部には、相互に噛合するギヤ15，15が
夫々設けられて、アーム12，12が連動して揺動開閉自在
となっている。

【００１８】さらに、支持部材13には、矢印Ｃ方向に往
復スライド自在かつねじ付きハンドル等からなる手動ロ
ック機構16により固定自在なスライド体17が、設けられ
る。また、リンク18を介してスライド体17と一方のアー
ム12とが相互に揺動自在に連結されており、スライド体
17のスライドにより、アイドルプーリ９，９の間隔を、
成形ドラム２の外径寸法に合わせて調整できるようにな
っている。

【００１９】なお、巻き付け補助ユニット３は、図示省
略のシリンダにて成形ドラム２の軸心方向に往復駆動さ
れて、成形ドラム２と、成形ドラム２から離れた待機位
置とに、夫々位置決めされる。

【００２０】次に、図１に示すように、貼付ユニット４
は、成形ドラム２の軸心と直交する矢印Ｂ方向にシリン
ダ19にて直線的に往復駆動されてゴムシート１を成形ド
ラム２の外周部２ａに押し付ける押し付けロール20と、
モータにより回転駆動する円盤ナイフ21を有するカッタ
ー22と、ゴムシート１を引き出し自在に保持すると共に
ゴムシート１の先端部１ａを（押し付けロール20の移動
方向と直角の方向に垂下状として）押し付けロール20ま
で送り出すゴムシート供給手段23と、を備え、成形ドラ
ム２の側方に配設される。

【００２１】シリンダ19は、そのロッドの現在の進退位
置を検出する位置検出器を備えたものを用いて、押し付
けロール20の矢印Ｂ方向への変位を検出する。押し付け
ロール20の上下高さ位置は成形ドラム２の軸心の上下高
さ位置と一致させる。カッター22は、ゴムシート１を直
角に横切るようにモータ等にて直線的に往復駆動され、
円盤ナイフ21でゴムシート１を切断する。

【００２２】ゴムシート供給手段23は、フィードロール
24、押さえロール25及び複数のガイドロール26…からな
り、フィードロール24は、電磁クラッチを介してモータ
により回転駆動される。この電磁クラッチによりモータ
とフィードロール24を切り離せばフィードロール24の回
転がフリーとなる。27は、プーリ・ベルト等の連動部材
及びフィードロール24を介してゴムシート１のフィード
量（送り量）を検出するフィード量検出器である。

【００２３】押さえロール25は、天秤式の揺動アーム28
の先端部に設けられて、シリンダによりフィードロール
24に接近・離間する方向に往復揺動駆動され、ゴムシー
ト１を押さえロール25とフィードロール24で挟みつける
ようにして、該ゴムシート１に送りを与える。

【００２４】貼付ユニット４は、床面に固定されたフレ
ーム29に、矢印Ｂ方向に移動自在に設けられてモータに
て往復駆動され、位置検出器30により貼付ユニット４の
往復移動の現在位置が検出される。

【００２５】この貼付ユニット４の往復駆動、巻き付け
補助ユニット３の往復駆動、カッター22の往復駆動、成
形ドラム２の回転駆動、フィードロール24の回転駆動、
押し付けロール20の往復駆動等は、加減乗除算機能をも
つシーケンサ等からなる図示省略の制御手段にて、制御
され、該制御手段には、上記各検出器からの現在位置の
情報等が入力される。

【００２６】また、制御手段は、図３（イ）に示す基準
値Ｄ，Ｌ，Ａ，Ｈ，Ｔ等の各種必要情報を入力設定する
入力手段を、備えている。ここで、Ｄは、成形ドラム２
の外径寸法で成形されるタイヤサイズ毎に登録される。

【００２７】さらに、Ｌは、所定位置まで成形ドラム２
と離間する方向へ後退させた押し付けロール20の先端か
ら、成形ドラム２の軸心までの距離で、Ａは、この押し
付けロール20の先端から、ゴムシート１の一面（成形ド
ラム２側の面）までの距離である。Ｈは、成形ドラム２
の軸心からゴムシート１の先端部１ａまでの距離で、Ｔ
はゴムシート１の厚みである。

【００２８】しかして、タイヤ成形機は、上記制御手段
により、次のように作動する。まず、図３（イ）の状態
から、図３（ロ）のように、貼付ユニット４が、（Ｌ−
（Ｄ／２）−Ａ）だけ成形ドラム２側へ前進し、図３
（ハ）のように、ゴムシート１の先端部１ａを、（Ｈ＋
Ｅ）だけ送り出す。ここで、Ｅは押さえ代である。

【００２９】次に、成形ドラム２を回転させて突起８の
位置を、押し付けロール20の先端位置に合わせた後、押
し付けロール20をゴムシート１に押し付けて、突起８を
先端部１ａに刺して止める。このときの押し付けロール
20の現在位置をＮとして記憶する。

【００３０】その後、図４（イ）に示すように、巻き付
け補助ユニット３が待機位置から成形ドラム２側へ移動
し、次に、図４（ロ）に示すように、巻き付け補助ユニ
ット３が上昇して成形ドラム２に接近し、成形ドラム２
の外周部２ａに沿ってエンドレスベルト11の一辺11ａを
弯曲させて所定圧力で押し付ける。

【００３１】このとき、テンションプーリ10は成形ドラ
ム２に接近してエンドレスベルト11に過大な張力が掛か
るのを防止する。また、一対のアイドルプーリ９，９の
相互間隔は成形ドラム２の外径寸法よりも大きく設定し
ておいて、アイドルプーリ９がゴムシート１の巻き付け
の障害とならないように逃がしておく。

【００３２】その後、フィードロール24（図１参照）の
回転がフリーとなると共に成形ドラム２が回転して、突
起８にてゴムシート１の先端部１ａが引張られて、外周
部２ａに沿って僅かに弯曲した後、エンドレスベルト11
の一辺11ａに接触して、所定範囲（成形ドラム２の外周
の約１／３以上）にわたって外周部２ａに押し付けられ
る。

【００３３】これにより、強制的にゴムシート１の先端
部１ａが突起８に押え付けられるので、ゴムシート１が
厚肉で曲げにくく、あるいはゴムシート１の表面の凹凸
が大きくて、突起８からゴムシート１の先端部１ａが外
れやすい場合でも、成形ドラム２からゴムシート１が離
れてしまうのが防止される。

【００３４】また、エンドレスベルト11は摩擦伝動にて
成形ドラム２の回転に従動して走行するので、エンドレ
スベルト11の押し付けにより生じる抵抗が小さくて、モ
ータＭに掛かる負荷を軽減できると共に、エンドレスベ
ルト11とゴムシート１との擦れを防止できて、無理なく
ゴムシート１を成形ドラム２に押し付けることができ
る。

【００３５】そして、図５（イ）に示すように、ゴムシ
ート１の先端部１ａが進行してエンドレスベルト11によ
る拘束を逃れても、ゴムシート１と成形ドラム２の密着
力及び摩擦抵抗と、エンドレスベルト11の押し付けによ
って生じるゴムシート１の曲げくせなどによって、成形
ドラム２からゴムシート１が離れてしまうのが有効に防
止される。

【００３６】なお、成形ドラム２がほぼ一回転する間、
エンドレスベルト11の押し付けは継続され、ゴムシート
１が成形ドラム２にほぼ一巻されると、図５（ロ）に示
すように、巻き付け補助ユニット３が下降して成形ドラ
ム２及びゴムシート１からエンドレスベルト11の一辺11
ａが離間し、その後、巻き付け補助ユニット３が元の待
機位置に移動する。

【００３７】次に、図６（イ）に示すように、成形ドラ
ム２が回転して、ゴムシート１を所定回数巻き付ける。
この間、押し付けロール20の現在位置が上記値Ｎを維持
するように貼付ユニット４が成形ドラム２と離間する方
向へ断続的に後退する。即ち、ゴムシート１の一巻き毎
に、その厚みＴだけ貼付ユニット４が後退して、押し付
けロール20の現在位置をＮに維持する。

【００３８】ゴムシート１を所定回数巻き付けた後、図
６（ロ）に示すように、カッター22がゴムシート１を切
断する。その後、成形ドラム２が回転して、切断後のゴ
ムシート１の終端部１ｂを巻き取ると共に、この終端部
１ｂの段差（厚みＴ）により生じる押し付けロール20の
（成形ドラム２に接近する方向の）変位を、シリンダ19
の位置検出器にて検出して、この位置検出器の信号によ
り、終端部１ｂの位置が押し付けロール20の位置と一致
するときの成形ドラム２の回転位相値θを、記憶する。

【００３９】その後、図６（ハ）の如く、ゴムシート１
よりも厚みが薄い（破線で示す）別のゴムシート31を、
貼付ユニット４とは別の図示省略の手段にて、成形ドラ
ム２に巻き付けられたゴムシート１の上に巻き付ける。

【００４０】次に、図７（イ）に示すように、ゴムシー
ト１の終端部１ｂの上下高さ位置と押し付けロール20の
上下高さ位置とが一致するように、先に記憶した回転位
相値θに成形ドラム２の回転位置を決めた後、次のゴム
シート１の先端部１ａを、フィードロール24（図１参
照）の回転駆動にて、（Ｈ＋Ｉ）だけ送り出す。ここ
で、Ｉは調整代である。これにより、先に成形ドラム２
に巻き付けられたゴムシート１の終端部１ｂと次の上巻
き用のゴムシート１の先端部１ａが精度良く突合わせら
れる。

【００４１】その後、後退していた押し付けロール20
が、成形ドラム２側へ前進して、次のゴムシート１の先
端部１ａを、成形ドラム２に巻き付けられたゴムシート
１，31に押し付けて、図７（ロ）に示すように、成形ド
ラム２が回転して次のゴムシート１を所定回数上巻きす
る。

【００４２】このときも上述と同様にフィードロール24
（図１参照）の回転がフリーとなると共にゴムシート１
の一巻き毎に、その厚みＴだけ貼付ユニット４が後退す
る。なお、図例では、次のゴムシート１を一巻きした場
合を例示している。次に、図７（ハ）に示すように、カ
ッター22がゴムシート１を切断し、成形ドラム２が回転
し、上巻きされたゴムシート１の終端部１ｂを巻き取
る。

【００４３】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
る。例えば、巻き付け補助ユニット３のテンションプー
リ10は一個以上とするも自由であり、さらに、エンドレ
スベルト11は、一本だけでなく、成形ドラム２の軸心方
向に複数本配置するも自由である。

【００４４】また、モータＭを回転位相検出器付きとせ
ずに、他の各種回転位相検出器を別個に設けて、成形ド
ラム２の回転位相を検出してもよく、さらに、シリンダ
19を位置検出器付きとせずに、他の各種位置検出器を別
個に設けて、押し付けロール20の位置を検出してもよ
い。また、シリンダ14，19及びテンションプーリ10用シ
リンダは、空圧駆動のものが好ましいが、油圧駆動のも
のであってもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００４６】請求項１記載のタイヤ成形機によれば、ゴ
ムシート１が厚肉で曲がりにくく、あるいはゴムシート
１の表面の凹凸が大きくて、突起８からゴムシート１の
先端部１ａが外れやすい場合でも、強制的にゴムシート
１の先端部１ａを突起８に押え付けて巻き付けを行える
ので、巻き付けの初期に成形ドラム２からゴムシート１
が離れるようなトラブルを確実に防止できる。

【００４７】請求項２記載のタイヤ成形機によれば、エ
ンドレスベルト11の一辺11ａは、成形ドラム２の外周部
２ａに沿って自由に弯曲するので、一種類の巻き付け補
助ユニット３で、各種の径寸法の成形ドラム２に対応で
きる。また、エンドレスベルト11は成形ドラム２の回転
に従動して走行するので、成形ドラム２の回転を妨げる
抵抗が小さく、かつゴムシート１を成形ドラム２に無理
なく押し付けることができる。

【００４８】請求項３記載のタイヤ成形機によれば、成
形ドラム２に先に巻き付けられたゴムシート１の終端部
１ｂに、自動的に、次のゴムシート１の先端部１ａを精
度良く突合せて上巻きできる。しかも、押し付けロール
20は、成形ドラム２へのゴムシート１の押し付けと、ゴ
ムシート１の終端部１ｂの位置検出と、に兼用している
ので、部品点数の減少と構造の簡素化を図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図である。

【図２】巻き付け補助ユニットの説明図である。

【図３】作動順序を示す説明図である。

【図４】作動順序を示す説明図である。

【図５】作動順序を示す説明図である。

【図６】作動順序を示す説明図である。

【図７】作動順序を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ゴムシート １ａ 先端部 １ｂ 基端部 ２ 成形ドラム ２ａ 外周部 ３ 巻き付け補助ユニット ８ 突起 ９ アイドルプーリ 10 テンションプーリ 11 エンドレスベルト 11ａ 一辺 14 シリンダ 20 押し付けロール 23 ゴムシート供給手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムシート１を巻設してタイヤを成形す
   るタイヤ成形機に於て、該ゴムシート１の先端部１ａを
   刺して止める針状突起８を外周部２ａに有すると共に回
   転駆動されて該外周部２ａに該ゴムシート１を巻き付け
   る成形ドラム２と、該ゴムシート１の先端部１ａ近傍か
   ら所定長さ範囲を該成形ドラム２に押し付ける巻き付け
   補助ユニット３と、を備えたことを特徴とするタイヤ成
   形機。
2. 【請求項２】 巻き付け補助ユニット３は、一対のアイ
   ドルプーリ９，９と、一個以上のテンションプーリ10
   と、このアイドルプーリ９，９とテンションプーリ10に
   対して環状をなすように張架された可撓性エンドレスベ
   ルト11と、から成り、さらに、該巻き付け補助ユニット
   ３を進退させて上記エンドレスベルト11の上記アイドル
   プーリ９，９間に張架された一辺11ａを該成形ドラム２
   の外周部２ａに沿って弯曲させて押し付けるシリンダ14
   を、備えた請求項１記載のタイヤ成形機。
3. 【請求項３】 ゴムシート１を巻設してタイヤを成形す
   るタイヤ成形機に於て、回転駆動されて外周部２ａに該
   ゴムシート１を巻き付ける成形ドラム２と、往復駆動さ
   れて該ゴムシート１を上記成形ドラム２に押し付ける押
   し付けロール20と、該ゴムシート１を引き出し自在に保
   持すると共に該ゴムシート１の先端部１ａを上記押し付
   けロール20まで送り出すゴムシート供給手段23と、を備
   え、上記成形ドラム２に巻き付けられた上記ゴムシート
   １の終端部１ｂの段差により生じる上記押し付けロール
   20の変位を検出する位置検出器を、設けると共に、該位
   置検出器の信号により上記ゴムシート１の終端部１ｂの
   位置と上記押し付けロール20の位置とが一致するように
   上記成形ドラム２の回転位置を決める制御手段を、備え
   たことを特徴とするタイヤ成形機。