JP2983293B2 - カラーカードを製造するための方法 - Google Patents

カラーカードを製造するための方法

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    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カラーカードを製造するための方法に関す
る。更に特別には、本発明は、水ベースのラッカーによ
ってカラーカードを製造するための方法に関する。
カラーカードはペイントビジネスにおいて良く知られ
ている。それらは、一般に、その上に種々のペイントカ
ラーのサンプルが付与されている（しばしば幾何学的パ
ターンに従って配列された小さな長方形の形で）厚紙の
又は紙のシートから成る。
最も容易なしかし最も時間がかかる方法は、厚紙の又
は紙の大きな片の上に各々のカラーを付与し、次にそれ
を、それらの１つが各々のカラーカードの上に付着され
る小さな片に切断することである。
可能な時にはいつでも数種のカラーを同時に付与する
ための方法を使用することが長らく好ましいとされてき
た。現在使用されているそれらの中の３つは以下の通り
である： a.通常のスプレー技術（例えばエアレス）を使用してス
プレーすること：各々異なるカラーで満たされた数種の
スプレーガンを使用することによって、１つの通過で数
種のカラーを付与することができる。
b.印刷：印刷版を使用して、多くのカラーを同時にシー
トの上に付与することができる。
c.ローラー付与：数種のカラーを連続的な方法で紙のロ
ールの上に並べて付与する。
主に一つのタイプのペイント、即ちニトロセルロース
ペイントがカラーカードを作るために使用される（他の
タイプのペイントに関するカラーカードのためにさ
え）。バインダーとして使用されるニトロセルロース
は、（加熱された）空気流れの下でペイントフィルムの
速い乾燥を確保するために、揮発性溶媒中に溶解され
る。例えば、ローラー付与は、約35m/minまでの紙速度
で乾燥速度に関する問題なしで使用することができる。
環境に関する世界的な関心が、今や揮発性有機化合物
の放出を減らす願望に導いた。かくして、殆ど又は全く
揮発性有機化合物の放出を引き起こさないカラーカード
ラッカーに対する当該技術におけるニーズが存在し、そ
して本出願人らはここにこの付与のために適切な水ベー
スのエマルションペイントを開発した。しかしながら、
水ベースの乾燥は、暖かい空気の乾燥を使用する時でさ
え余りに遅すぎる（上の実施例においては、約6m/minよ
りも速くない）。
かくして、本発明の目的は、増加した製造の速度で水
ベースのラッカーによってカラーカードを製造するため
の方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、水ベースのラッカーによ
って製造されたカラーカードの乾燥速度を増すための方
法を提供することである。
本発明のなおもう一つの目的は、水ベースのラッカー
によって製造されたカラーカードの上の異なるカラーの
領域を均一に乾燥するための方法を提供することであ
る。
本発明のまだもう一つの目的は、厚紙又は紙基体を使
用してカラーカードを製造するための水ベースのラッカ
ー組成物の使用を提供することである。
US−2321938−Ａは、片側の上に（又は両側の上に）
コートされた繊維状生成物が、コートされた表面に面す
る１列の赤外ランプ（又はそれぞれ前記生成物の上にそ
して下に位置付けられた２列の赤外ランプ）から成る乾
燥機中に運ばれるコーティング方法を開示している。FR
−883712−Ａは、赤外線及び空気吹き付けが、両方とも
基体の印刷された側に作用するようなやり方で使用され
る印刷方法を開示している。導入部分において、印刷さ
れた透明な表面を、赤外線を使用してその逆の面を加熱
することによって、乾燥するための方法を先行技術とし
て認識している。
本発明によれば、 −厚紙又は紙基体を供給するステップ、 −該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異な
るカラーを同時に付与するステップ、及び −該ラッカーを乾燥するステップ を含んで成る、ラッカーによってカラーカードを製造す
るための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイントで
あり、 （ii）該ラッカーが少なくとも75g/m2の層で付与され、
そして （ii）該乾燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用して
該基体のコートされていない側を照射して実施される ことを特徴とする方法が提供される。
また、赤外乾燥機を使用してカードのコートされてい
ない側を照射することを含んで成る、少なくとも75g/m2
の層で付与された水ベースのエマルションペイントによ
って製造されたカラーカードを乾燥するための方法も提
供される。
本発明は更に、カードのコートされていない側の照射
によって、少なくとも75g/m2の層で水ベースのエマルシ
ョンペイントによって製造された湿ったカラーカードを
乾燥するための赤外乾燥機の使用を提供する。
本発明の方法において使用されるべき厚紙又は紙基体
は、当該技術において知られているのでここで説明する
必要はない。それは通常は白い。グラフィック産業にお
いて使用されるような光沢のある紙が好ましい。使用す
ることができる基体の例として、ブリストル紙、Chromo
lux紙、Invercoat紙、機械コートされた紙及び筆記用紙
を挙げることができる。紙の厚さは、背景のカラーが紙
を通って現れかくしてカラー及び／又は白い背景を歪め
るのを防止するのに十分でなければならない。400g/m2
までの厚さが受け入れられるけれども、170〜300g/m2の
厚さが適切であることが見い出された。
カラーカードのために必要とされる十分な隠蔽力を有
するためには、ラッカーは少なくとも75g/m2（湿り層厚
さ）、好ましくは約100g/m2の層で付与しなければなら
ない。最大層厚さは付与技術に依存する。それは通常は
175g/m2より厚くはなく、好ましくは150g/m2より厚くは
ない。
基体の上へのラッカーの数種のカラーの同時の付与
は、当該技術において現在使用されていてそして本明細
書中で上で述べた方法を含む任意の方法によって行うこ
とができる。同時とは、本明細書中で使用される時に
は、たとえカラーパッチが実際には逐次付与されても良
いけれども、一つのカラーパッチがもう一つのものがま
だ乾いていない間に付与されることを意味する。
ラッカーは、本明細書中で使用される時には、主に溶
媒蒸発によって乾燥するペイントである。ラッカーとし
ては、本発明の方法においては水ベースの（即ち水ベー
スのエマルション）のラッカーが使用される。好ましい
エマルションペイントは、必要に応じてスチレンと共重
合された及び／又はスチレン−アクリルバインダー（好
ましくはアニオン改質されたスチレン−アクリル）と混
合された１以上のアクリルバインダー（好ましくはアニ
オン改質されたアクリル）を本質的に基にしている。私
的なユーザーに対する広い分布のための（即ちマーケッ
トの“デウ−イット−ユアセルフ”区分における）カラ
ーカードは本当にほぼすべての慣用の水ベースのラッカ
ーによって作ることができるけれども、プロのユーザー
による使用のためのカラーカードは、特に硬さ及び耐摩
耗性に関して十分な機械的特性を有するカラーパッチを
持たねばならない。最後のフィルムにおいてモノマーが
寄与する特性に関するモノマーの選択は、当該技術にお
いて知られているのでここで説明する必要はない（アク
リル及びスチレンに関しては、例えば“Surface Coati
ngs"vol.I,OCCA,2nd edition,Chapman ＆ Hall,Lond
on,1983中の第17章、又は“Surface Coatings−2",A.
D.Wilsonら,ed.,Elsevier,1988中の19〜20頁を参照せ
よ）。水ベースのエマルションの製造もまた、当該技術
において良く知られているのでここで説明する必要はな
い（一般的な議論に関しては、例えば上で引用した“Su
rface Coatings−2"中の第１章を参照せよ）。水ベー
スのエマルションペイントはそのままでは知られている
けれども、紙又は厚紙基体を使用してカラーカードを製
造するためのそれらの使用は、まだ述べられていない。
事実、当業者は水ベースのために紙又は厚紙がしわにな
るであろうと考えていたので、当該技術においては前記
使用に対する毛嫌いが存在した。
赤外乾燥機それ自体は知られている。コア要素は、一
般に、不活性ガスで満たされた石英電球中のタングステ
ンフィラメントから成る１以上の石英ランプである。フ
ィラメントは電流によって加熱され、そして電気エネル
ギーの約90％が赤外線（IR）として放出される。IRを乾
燥させるべき製品の上に集中させるために、好ましくは
反射器が使用される。
IR乾燥は、自動車産業における車体製造のために既に
使用されている。それはまた印刷産業においても使用さ
れている。しかしながら、どちらの場合においても、IR
乾燥機は基体のコートされた側に面している、即ちそれ
らはそれぞれペイント又はインクを加熱する。
しかしながら、本出願人らは、各々のカラーがIR照射
に対して異なる吸収挙動を有するので、カラーカードを
乾燥するために先行技術に従ってIR乾燥機を使用するこ
とができなかったことを観察した。かくして、IRを殆ど
吸収する暗いカラーに関してIR乾燥条件が最適化される
時には、明るいカラーの乾燥は全く不十分である。
しかしながら、本出願人らは、水ベースのラッカーに
よって製造された湿ったカラーカードの基体のコートさ
れていない側を照射することによって、すべてのカラー
の均一な乾燥を増加した速度で得ることができることを
ここに予期せず見い出した。
好ましいIR乾燥機は、IR−Ａランプ、即ち約760と140
0nmの間にピーク強度を有するランプを使用する。白い
紙は印刷インクよりもIR線からの少ない熱しか吸収しな
いので、ランプは、好ましくは、印刷産業において現在
使用されているよりも基体に一層近く置かれる（例えば
約25cmの代わりに約10〜15cm）。
本発明の方法においては、明るいそして暗いカラーの
乾燥はほぼ等しく、そして水ベースのエマルションペイ
ントに関して高い乾燥速度を達成することができる。
本発明の方法は連続的に又はバッチで実施することが
できる。それは、IR乾燥と同時に又は同時にではなく通
気乾燥と組み合わせることができる。
本発明をここで以下の実施例によって例示する。
実施例１ 以下の組成（重量部、pbwで表された）を有する白い
ペイントを製造した： 二酸化チタン 21.3 充填剤及び伸展剤 0.3 アクリル樹脂 25.4（＝水中の49％エマル ションの51.8pbw） スチレン−アクリル樹脂 5.8（＝水中の45％エマル ションの12.9pbw） 添加剤 2.0 グリコール 4.2 水 41.0 以下の組成（重量部で表された）を有する黒いペイント
を製造した： カーボンブラツク 5.9 充填剤及び伸展剤 0.2 アクリル樹脂 29.6（＝水中の49％エマル ションの60.4bpw） スチレン−アクリル樹脂 6.8（＝水中の45％エマル ションの15.1bpw） 添加剤 3.1 グリコール 4.8 水 49.6 白い光沢のある紙（Chromolux、250g/m2）のシートの
片側を、一つの場所を白いペイントによってそしてもう
一つの場所を黒いペイントによって、両方の場合ともに
BA30塗布機を使用して約0.1mmの湿り厚さの層でコート
した。
赤外Ａ乾燥機（PHILIPS LightingからのIMR−020−
６モジュール、約1100nmでピーク強度を有する）を、シ
ートから12cmで、そのコートされていない側に面してそ
して黒い及び白い点から等しい距離に置いた。
IR加熱を、まず10秒の間高いエネルギー（20A、150
V）で次に50秒の間中庸のエネルギー（15.7A、100V）で
加えた。
温度測定は、温度が10s後に90℃よりも少し高く上昇
し（白＝92℃、黒＝94℃）、次に90℃よりも少し低く低
下し（白＝88℃、黒＝86℃）その後再び120℃よりも高
く上昇する（白＝124℃、黒＝126℃）ことを示した。到
達した温度は実際の目的と同一であると考えることがで
きるので、この実施例は、カラーカードに関して均一な
乾燥を達成することができることを示す。
比較例Ａ及びＢ 実施例１の実験を、以下の改変をして繰り返した： −約0.16mmの湿り厚さがBA45塗布機によって得られた； −乾燥機からシートまでの距離:25cm −IR乾燥機はコートされた側を加熱した 比較例Ａにおいては、IR乾燥機は200V及び23.5Aで運
転された。25s後には、黒いペイントは既に過度に沸騰
していた。90s後には、白いペイントが沸騰し始めた。
この比較例は、明るい及び暗いペイントによるエネルギ
ー取り込みにおけるかなりの差を示す。
比較例Ｂにおいては、IR乾燥機を４分の間100V及び1
5.7Aで運転した。黒いペイントは既に堅かったが、白い
ペイントはまだ柔らかかった。この比較例は、カラーコ
ードのコートされた側のIR照射によっては満足な結果を
得ることができないことを示す。
次に本発明および関連事項を列記すれば次のとおりで
ある。
1.−厚紙又は紙基体を供給するステップ、 −該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異な
るカラーを同時に付与するステップ、及び −該ラッカーを乾燥するステップ を含んで成る、ラッカーによってカラーカードを製造す
るための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイント
であり、 （ii）該ラッカーが少なくとも75g/m2の層で付与さ
れ、そして （ii）該乾燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用し
て該基体のコートされていない側を照射して実施される ことを特徴とする方法。
2.該エマルションペイントが本質的にアクリルバインダ
ーを基にしている、１記載の方法。
3.該アクリルバインダーがスチレンと共重合されている
か又はスチレン−アクリルバインダーと混合されてい
る、２記載の方法。
4.基体として光沢のある紙が使用される、１から３のい
ずれか一つに記載の方法。
5.赤外乾燥機が760と1400nmの間にピーク強度を有す
る、１から４のいずれか一つに記載の方法。
6.連続的に運転される時の、１から５のいずれか一つに
記載の方法。
7.通気乾燥と組み合わせられる時の、１から６のいずれ
か一つに記載の方法。
8.赤外乾燥機を使用してカードのコートされていない側
を照射することを含んで成る、少なくとも75g/m2の層で
付与された水ベースのエマルションペイントによって製
造された湿ったカラーカードを乾燥するための方法。
9.該カードが、その上に該ペイントが付与されている厚
紙又は紙で作られる、８記載の方法。
10.カードのコートされていない側の照射によって、少
なくとも75g/m2の層で付与された水ベースのエマルショ
ンペイントによって製造された湿ったカラーカードを乾
燥するための赤外乾燥機の使用。
11.該カードが、その上に該ペイントが付与されている
厚紙又は紙で作られる、10記載の使用。
12.厚紙又は紙基体を使用してカラーカードを製造する
ための水ベースのエマルションラッカーの使用。
13.該エマルションが本質的にアクリルバインダーを基
にしている、12記載の使用。
14.該アクリルバインダーがスチレンと共重合されてい
るか又はスチレン−アクリルバインダーと混合されてい
る、13記載の使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/02 Ｃ０９Ｄ 5/02 125/14 125/14 133/00 133/00 (56)参考文献 特開 昭62−290772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−152576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−76346（ＪＰ，Ａ) 米国特許2321938（ＵＳ，Ａ) 米国特許3850671（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/24 C09D 5/02 C09D 125/14 C09D 133/00 B41M 3/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】−厚紙又は紙基体を供給するステップ、 −該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異な
    るカラーを同時に付与するステップ、及び −該ラッカーを乾燥するステップ を含んで成る、ラッカーによってカラーカードを製造す
    るための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイントで
    あり、 （ii）該ラッカーが少なくとも75g/m2の層で付与され、
    そして （iii）該乾燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用し
    て該基体のコートされていない側を照射して実施される ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】該エマルションペイントが本質的にアクリ
    ルバインダーを基にしている、請求の範囲１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】該アクリルバインダーがスチレンと共重合
    されているか又はスチレン−アクリルバインダーと混合
    されている、請求の範囲２記載の方法。
  4. 【請求項４】基体として光沢のある紙が使用される、請
    求の範囲１から３のいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項５】赤外乾燥機が760と1400nmの間にピーク強
    度を有する、請求の範囲１から４のいずれか一つに記載
    の方法。
  6. 【請求項６】連続的に運転される時の、請求の範囲１か
    ら５のいずれか一つに記載の方法。
  7. 【請求項７】通気乾燥と組み合わせられる時の、請求の
    範囲１から６のいずれか一つに記載の方法。
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AU (1) AU667648B2 (ja)
CA (1) CA2142024C (ja)
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