JPS5911802A - 靴底用シ−ト及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸模様を有する天然皮革状の靴底用シート及
びその製造法に関する。

従来靴底用シートとしては天然ゴム又は及び合成ゴムよ
りなる配合物を用いた黒色又は着色した加硫ｊムシート
が使用されているが、その神品価値を高めるためにシー
ト表面にづリシト印刷を行ったり、さらに皮革模様に近
づけるために凹凸模様を伺加する方法が行われている。

その方法としては彫刻した金型に未加硫ｊムシートを挿
入し、加硫時にその表面に凹凸模様をつける方法、加硫
シートを彫刻を施したエシボッシシクロール間を加圧し
ながら通過せしめて型付けをする方法、さらにづリシト
印刷した加硫ゴムシート表面に゛′型押し′と称して彫
刻を施した彫刻板を圧着して凹凸模様をつける方法−Ｉ
、ｚ知られている。

しかし、これらの方法はすべて凹凸模様が機械的で冷た
い感じを与え立体的な感じに乏しい人工的表面を不、°
テ・へもので天然皮革と比較して外観的に程遠い二ので
あった。又づリシト印刷方法では中１川層、１４び外皮
層としていずれもウレタン塗料）、・使用してい２、が
、同塗料を硬化せしめるにはｌｒｏ〜１−０℃の温度で
、約１時間硬化せしめないと完全に硬化せず、硬化不十
分な場合には耐溶剤性が劣弱で履物として靴底を組立加
工するとき、加工性が良くない難点も有している他、更
にこうした凹凸模様は加熱を必要以上に行うと凹凸部が
変形してしまって凹凸面が消滅してしまうので、この面
からはあまり加熱を行うことは望ましくないことから前
記とは相反する傾向をもつものであった。さらに特公昭
５５−７２４３号公報に見られるように凹凸模様のつい
た離型紙に二層のウレタン塗料をは布乾燥し、平滑な加
泥ゴムシートに転写せしめることによって両者を貼り合
わせ、離型紙を剥離することによって凹凸模様をつける
方法も提案されているが、この方法は凹凸模様が加硫ゴ
ムシートの表面には及んでなく、凹凸面の程度が−小さ
く、かつ離型紙の使い捨てであるためコスト的に高価で
ある難点を有していた。

本発明はこうした技術上の困難を解決するために柚々検
討した結果なされたものである。靴底用加硫づムシート
の表面に凹凸面の深さを自在に調節可能となしうると共
に、適切な印刷模様（特に凹凸面の四部への印刷二以下
咎染と称する）によって表面色Ｗ、１を変化しうる立体
感の極めて深い天然皮革状の凹凸面を有する靴底用シー
トを提供することが可能とするものである。

Ｌｕ１ｌち本発明は靴底用加硫ゴムシートの片側表面に
Ｖ、着層及びタラシトコート層を形成した後、エンボッ
シーＪクロールで該表面を圧着することによって凹凸面
を形成すると共にこの凹凸形成時に同時にその四部に谷
染めを施し、更に必要に応じてこの上に単層又は複数層
の印刷層を形成させた後、＃表面全体に保護層を形成す
るととを特徴とした皮革状凹凸模様を有する靴底用シー
トを提供するものである。

上記のうち、接着層は靴底用加泥づムシート面とグラシ
トコート層とを強固に＠着せしめるために、ゴム系の接
着剤を薄く塗布した層であり、厚さは０．０２〜０．０
４　ｉｎ程度の連層である。

クラシトコート層は不占明の着色層であり、この塗料は
り［ノタシ糸熱可塑性塗料もしくは紫外線硬化型塗料の
いずれかでル〕ることか好ましく、黒色又は着色された
加硫ゴへシート基桐の色調をおおいかくすために塗布さ
れるもので、少くとも２回以−１＝塗布することが望ま
しい。次ｖｃララシドコート層が加熱又は紫外線照射に
よって夕・ンクフリー（粘着のない）となった状態にお
いてエシポッシシクロールと平滑なゴムロール間に該加
硫ゴムシートを加圧しながら圧着させる。このエシボッ
シシグロールは棟々め模様、彫刻が形成され、かつその
凸面に塗料をコートしたものであり、このためＩｌＣＳ
ｉＪ記シート表面は、その加圧力及びロール模様の深さ
にル江て凹凸模様が形成されると共にその四部（谷部）
に塗料が付着されることになる。さらに必要に応じて連
続してジラビセオフセット印刷機等によって、該シート
全面にわたって谷部に塗布した塗料と異なる色調を有す
る意匠用塗料を塗省する。

こうして凹凸面に複数の色調をもった夫々異なる印刷を
施すことによって、また夫々の印刷層の厚さの変化及び
色調の変化によって、外観的な色調の深みを増すと共に
角度によって立体感が向上した靴底用シートを得ること
ができる。

なお、前記した印刷層に使用される脊梁印刷塗料及び意
匠用塗料は醋酸ビニル、塩化ビニル共重合体を主成分と
する塗料が好ましい。

また本発明は以上の如く形成された印刷面の保護のため
に表面保護層と１２で紫外線硬化型樹脂（塗料）を塗布
することによって一層良好な効果を発揚する。すなわち
このような保護層として従来は透明な熱硬化型ウレタン
塗料を塗布していたが履物底として十分な耐溶剤性機能
を発揮せしめるには１００〜１２ｏ℃で１時間程度の熱
空気硬化が必要となる。このため熱エネル平−的にも長
時間硬化Ｉ−るというコスト的な意味でもコストアップ
につながるものであった。

この欠点な解消するために種々実験を重ねた結果、加熱
硬化を省エネル千−化するため、また耐溶剤性を向−１
−させるために、本発明においてしま紫外線硬化型塗料
を選択したのである。

紫外線硬化型塗料は高分子化学における光重合の分野に
属するものであり、塗料を基相に塗布し紫外線を照射し
瞬間的に塗膜を硬化せしめるものであり、この方式は下
記のようＫ　１ｍ々の特徴を有する。

（１）塗料は揮発分（ｆ８剤）を殆ど含有しない無溶剤
タイづであるため労働ｊ衛生上安全であり公害の発生も
ない。

（２）　　塗膜を乾燥硬化せしめるに必要なエネル士−
が小さい。

（３）　　基拐又は雰囲気を加熱することなく硬化でき
るため基材の変形、ｊ三の付着がな（、従来の熱乾燥に
比べ操作が簡単でクリールな環境で作梨が可能である。

（４）塗膜の（１ψｆ＝が秒単位で完了するため、硬化
時間及び必要床面積は従来の熱乾燥炉に比べ著しく少い
。

（５）塗料は紫外線を照射しない限りゲル化することな
く、何日でも使用可能である。従来のウレタン型硬化塗
料は硬化剤を混入すると、ホットライフは４時間以下で
あり、硬化してしまうので、１回の調合量を決めること
が難しかったが本方式では１回の使用量の設定、硬化剤
の混合などが不必要となった。この硬化工程における時
間の短縮は１／７にも及びこのため作業性が大幅に向上
する。

（６）　　塗膜性能が優れている。

以上の特徴のうち特に注目されるのは（３）に述べた基
材の変形が殆どないという点である。すなわち従来のウ
レタン型硬化塗料では加熱処理のために谷染めした凹凸
成彦面の型くずれが避は離いという問題があったのに対
し、本方式ではこの難点が生じないのである。

紫外線硬化型塗料の組成はｑ）屯合可能な二重結合を有
するづレホリマー（オリ丁マー）■光増感剤■重合可能
な二重結合を有するｔ、／マー（希釈上ツマ−）の３成
分よりなるものである。

この組合せにより数多くの紫外線硬化型糖料が作られる
が、各成分の働きはづレボリマーがｔツマ−を介して共
重合し、網目状の茜分子に成長して塗膜性能を保証する
成分である。しツマ−はづしポリマーと共重合し、四に
塗膜粘度を調整する役割を有する。光増感側は紫外線が
照射されろと、活エネル甲−を励起してつレボリマー、
七ツマ−が共重合できるエネルギーを放出する所謂重合
開始う５力ル発生源となる化合物である０ 本発明に使用される靴底拐としては天然ゴム、合成ゴム
、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、ＥＶＡ、　　ポリウレタン
、塩化ビニル樹脂等の配合物が使用可能であり、シート
材はソリッドでも発泡体でもいずれも可能である。

靴底用加硫ｊムシートに用いられるシートは厚さが２．
５〜６咽の範囲内のもので、硬さが５０〜９０（ＪＩＳ
Ａ型硬さ試験器）程度のものである。靴底シートとして
の役割はこのシートの厚さ及び物理的性質に支配される
が、シートの外観品位はタラシトコート層と印刷層との
色調模様及びシートの凹凸の深さ及び色調によって決定
される。

シートの凹凸の深さはエシポッシシジ０−ルの彫刻の深
さ及び圧着力によって決まるが、この深さは皮革状シボ
模様の場合には４０ミクＤシ（０，０４ｍ＋ｎ）以下が
適当であった。

本発明の靴底用加硫ゴムシートの製造法の一態様を工程
順に従って記載する。

１　金型でプレス加硫を行った靴底用加硫づムシートの
片側表面をパフ仕上げし、ゴム系接着剤を塗布し加熱乾
燥する。

２　史にこの表面にロールコータ−機で紫外線硬化型塗
料に充填剤を添加した不透明の塗料を０．０’　２〜Ｏ
−０，４ｍｍの厚さで３回塗布し、紫外線照射装置で８
０　ｗ　Ｘ　ａ灯を５分間照射しグラシトコート層を硬
化せしめる。

３　硬化を完了したグランドコート層の表面に凸部に醋
し、塩ビ塗料を塗布した表面に彫刻を施したエシボッシ
シクロール間を通過せしめ、該衣雁に彫刻模様に沿った
凹凸模様を形成させると同時に、その四部に上記塗料を
塗布（谷染）する。

４　絖いてその表面全面にわたってタラヒＰオフ印刷機
で醋ピ、塩ビ塗料を・塗布し、慧匠模様を付加し印刷層
を形成する。

５　次にこの表面に透明の紫外線硬化型塗料を２回塗布
したのち、紫外線照射装置で８０ＷＸ３灯のラシブを直
列に配置して、５分間照射し硬化を完了せしめる。こう
して、表面が極めて耐溶剤性に冨んだ天然皮革状の凹凸
模様のついた色調の美しい深みのある靴底用加硫シート
を完成する。

図面第１図は前記：３の工程において、グラシトコート
層の表面に凹凸形状の伺与、並びに谷染めをするための
装置構成例を示しておりｉ１内の塗料に浸漬した平滑金
属製の塗料巻き上げロール２がら表面網目の金属製メツ
シュロール３、次いで平滑ゴム製の湿しロール４を介し
て金属製エシボッシシクロール５の版の凸部に前記塗料
を塗布せしめ、このエシボッシシタロール５と平滑金輌
製加圧ａ−ル６のニップ間にタラシトコート層を図の下
側に位置させて、加硫ゴムシート９を通過させることに
より凹凸形状の付与及び谷染めの同時形成を行なわせて
いる。

なお７はメツシュロール３表面の塗料を所定鼠にするド
クターナイフ、８はエンボッシ、７クロール５表面の谷
染め終了後の塗料を拭き取る平滑ゴム製の拭きロールで
ある。また図面第２図は前記５の工程において表面保護
層をなすための紫外線硬化樹脂を加硫ゴムシートに塗布
するための装置構成例を示しており、槽ｌｏ内の塗料に
浸漬した平滑金ＪＰＡ製の巻上げロール１１から、表面
網目の金属製メツシュロール１２を介して平ｍゴム製の
転写ロール１３０衣而に薄く一様に前゛記塗料を塗布さ
せて、この転写ｎ−ル１３と平滑金属製の加圧ロール１
４のニラづ間に前記４の工程まで終了した加硫ｊｌ、シ
ート４′を通過させて、塗料を薄く塗布させている。な
お１５はドクターナイフである。

本発明によればエシボッシングＤ−ルによる凹凸面の彫
刻模様の形状とグラビセオフ印刷機の意匠用ロール圧よ
る彫刻模様の形状との組み合わせと印刷層の二種の塗料
の色調の組み合わせ等てよって無数の深みのある外観と
色調のものが得られ、特にファッショナラルな婦人靴用
の靴底の製造法として最適なものとなる。

以下実施例について説明Ｔるが、本発明が本実施例に限
定されるものでな（・ことは当柴者のよく理解ｆるどこ
ろで、ｆ；）ろう。

実施例 １０００Ｘ１０００Ｘ３關の寸法のＳＢＲ系ゴム配合物
よりなる靴底用加硫ｊムシ−１−（硬さ９０、ＪＩＳ　
Ａ型硬さ試験器）の片（［１１１表面を研磨機でバフω
１磨した後、ＧＲゴム系の接着剤０．００２〜Ｏ，（１
（１４調の厚さに薄く塗布して加熱乾燥ゼしめろ。この
接着剤層を塗布した表面にロールコー・ター３台を使っ
て処方１のウレタシ系樹脂溶液を０．０４〜０．０６ｍ
ｍとなる厚さに３回塗布し、遠赤外＃ｊ！（波長：４〜
８００ミクロ−Ｊ）を使用して加熱乾燥することにより
グうシトコート層を形成せしめ、加硫ゴムシート本来の
色調を完全に被覆せしめる。次いで深さ３０ミク０シの
彫刻模様を有するエシポッシυりロールの凸面に醋ビ、
＃Ｘピ系塗料を塗布しエシボッシ、、７りＤ−ル間を約
５０にノの圧着力をもって該グラシトコート層の上から
凹凸部を形成せしめると共に凹凸面の四部に前記塗料を
塗布させる。これが谷染め印刷層である。この厚さは０
０２〜００４間である。

次にタラし”セオフ印刷機の意匠ロールにも醋ビ、塩ビ
系塗料が塗布された状態でロール間を谷染め印刷層を有
ｆる靴底用加硫ゴムシートを通過せしめると、谷染め印
刷層の表面全面にわたって、皮革状のすし状の模様が印
刷される。

こうして印刷層の形成が完了する。

次いで保護層を形成するために、カーラシクローコータ
ー２台によって紫外線硬化型の透明塗料を２回連続して
被覆する。この塗料の処方が処方２である。このあと高
圧水銀灯照射装置の８０ｗＸａ灯の水鉗灼を直列に配置
して５分間照射し硬化を完了せしめる。こうして靴底用
シートが完成する。

得られた靴底用シートは、第３図に示す如（加硫づムシ
−上２００片側表面に接着層２１を介して、着色タラシ
トコート層２２が被覆形成され、このタラシトコート層
２２が加硫ｊムシート２０を完全に被覆すると−共に、
谷染め２３された凹凸形状を有することになり、更にこ
れが意匠印刷層２４と複合することにより前述した優れ
た夕１帖を呈した。また表面保護層２５の形成によって
凹凸形状の乱れを生することもなかった。

処方１　　　　　　　　　　　　　　　車量部ウレタシ
樹脂溶液（商品名５Ｇ−ｉ）　　　　　１００部チタシ
ホワイト（白色顔料）　　　　　　　３０部有機顔料　
　　　　　　　　　　　２０部メチルエチルケトシ（溶
剤）　　　　　　３００部トルエ、、＋（溶剤）　　　
　　　　　　　　１００部合計　５５０部 エポ士ジアクリレート　　　　　　　　　　３５部ＣＣ
ｅｌａｎｅｓｅ社、Ｃｅ１ｒａｄ　３６００）トリメチ
ロールづロバシトリアクリレート　　　　２５部（架橋
剤） 醋酸ビニル（反応性希釈剤）　　　　　　　　５部Ｎ−
ビニルヒロリドシ（反応性希釈剤）　　　　　１５部ベ
シソイルエチルエーテル（増感剤）　　　　　　　７部
貯蔵安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　１部合計
　１００都 処方３　　不透明紫外線硬化型塗料　　　　　　　　重
置部エボ士シジアクリレート（ベースレジシ）　　　　
４０　部２−エチルへ＋シルアクリレート（反応性希釈
剤）２．５部トリメチルプＤ）〜シトリアクリレート（
架橋剤）　　　　　２５　部Ｎ−ビニルヒロリドシ（反
応性希釈剤）７．５部チタン白（０２〜０２５μ）（白
色顔料）　　　　　　２４　部有機顔料　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　部２−りＯｏ千オ＋ｔンソυ
（光重合開始剤）１．５部へ十ザクロＤエタシ（増感剤
）１．５部ジメチルアミノエタノール（光重合開始剤）
　　　　　　　２　　部合計　１００　部

【図面の簡単な説明】

図面第１図は加硫１ムシートの凹凸形状付与並びに谷染
め処理のための装置構成例の概要を示す図、第２図は表
面保護層形成のための塗料を塗布するための装置構成例
の概要を示す図、第３図は本発明の靴底用シートの一実
施例の断面構造を示す園である。 ■、１０・・・槽　　　　　　　　２．１１・春き士げ
ロール３．１２・・・メツシュロール　　４・・・湿し
０−ル５・・・ニジボッジンクロール　　６．１４　・
・加圧ロール７．１５　・・ドクターナイフ　　　８・
拭きロール９、ｃｌ・・加硫ゴムシート１３・・・転写
ロール２０１．加硫ｊムシ４−ト　　　２１・・・接着
層２２・・・タラシトコート層　　２３・を染め２４・
・・意匠印刷層　　　　　２５・・・衣面保護層第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　靴底用シートムシ−１・及びその片側表面に接着形
   成されたグラシトコート層が該グラシトコート層の側で
   四部に塗料の塗布された谷染め凹凸形状を有し、この上
   にｍ層又は複数層の意匠模様印刷層と更にその上の被覆
   された透明又は半透明の表面保護層とが設けられている
   ことを特徴とする靴底用シート。 ２　表面保護層が紫外線硬化型樹脂から１よることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載した靴底用シート
   。 ３　靴底用加硫づムシートの片側表面に接地層を介して
   タラシトコート層を絵布乾燥した後、凸部表面に塗料が
   塗布されたエシポツシシクロールを用いて、前記クラシ
   トコート層に凹凸状をイ・ｊ与し更にこの上に単層又は
   複数層の意匠印刷を施した後、紫外線照射により硬化す
   る樹脂を塗布して硬化せしめることにより透明又は不透
   明の表面保護層を形成せしめることを特徴とする靴底用
   シートの製造法。