CN115837810A - 一种立体浮雕增效uv印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷工艺技术领域，具体讲是一种立体浮雕增效UV印刷方法，包括UV印刷方法，所述UV印刷方法按照制备顺序包括准备工序、打印工序、固化工序和保养工序，所述准备工序包括图案参数调节模块和设备印刷参数模块，所述打印工序包括待印刷品材质预处理模块和待印刷品定位模块，所述固化工序包括所述包括干燥模块和冷却模块，本发明对已印刷部分进行迅速干燥，能够加快油墨的干燥，从而提高油墨的附着力；在干燥之后通过冷风设备对印刷产品进行冷却处理，从而能够进一步提高固化后的产品性能。

Description

一种立体浮雕增效UV印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷工艺技术领域，具体讲是一种立体浮雕增效UV印刷方法。

背景技术

浮雕:它的本义是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，是一种介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式，浮雕的空间构造可以是三维的立体形态，也可以兼备某种平面形态；既可以依附于某种载体，又可相对独立地存在。浮雕效果主要是白墨堆积，彩墨上色形成的；

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)；然而现有的产品印刷时，存在以下问题：

(1)待印刷品直接放置在UV打印设备的打印平台上，打印过程中待印刷品可能出现位移，从而影响打印精度；

(2)待印刷品打印后需静置进行自然风干干燥，效率低下；

(3)因待印刷品外表面清洁不到位，容易沾附杂质，导致印刷后的成品不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体浮雕增效UV印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种立体浮雕增效UV印刷方法，包括UV印刷方法，所述UV印刷方法按照制备顺序包括准备工序、打印工序、固化工序和保养工序，所述准备工序包括图案参数调节模块和设备印刷参数模块，所述打印工序包括待印刷品材质预处理模块和待印刷品定位模块，所述固化工序包括所述包括干燥模块和冷却模块；

所述图案参数调节模块包括以下步骤：

步骤一：将印刷图案导入photoprint软件，将需要印刷图案浮雕的地方增设专色区域，设置为铺白；

步骤二：对印刷图案要铺白的地方，单独设置白底打印，调节喷头的打印模式为彩+白+彩的模式；

步骤三：点击打印控制软件，添加白墨的功能，设置喷墨量为100％-200％之间。

优选的，所述设备印刷参数模块包括以下步骤：

步骤一：打印分辨率：数值越大，分辨率越高；

步骤二：遍数：相同分辨率下，套印遍数越高，打印精度越高，所述遍数与速度成反比，套印遍数越多，速度越慢；产品浮雕堆积的高度以白墨堆积的次数控制；

步骤三：羽化：用于修改传球之间的车道(黑白车道)或改善明暗条纹，对速度影响不大，不如增加传球次数大；

步骤四：固定色序：可以用来改善明暗条纹，完全不影响打印速度；

步骤五：高精度高速度：可选择高速模式，高速模式可以在不影响打印效率的情况下改善明暗条纹。

优选的，所述待印刷品材质预处理模块需要根据待印刷品的材质进行外表面的清理工作，常见材质处理方式：

①、瓷砖：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的瓷砖涂层，均匀的喷在瓷砖表面，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

②、金属：打印之前用无尘布把金属材料表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的金属涂层，均匀的喷在金属材料表面，喷涂完毕后再把金属放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

③、玻璃：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的玻璃涂层，均匀的喷在瓷砖表面，或者手擦涂层也可以，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

④、皮革：将皮革涂层喷在皮革材质表面后，静等自然晾干即可；

将涂层均匀的覆在待印刷品的外侧壁上，避免上述材料的表面过于光滑，直接在待印刷品上UV打印图像容易刮掉，喷上涂层后可以增加光泽或改变原纹理感，从而提高油墨的附着力，如PVC、PET薄膜材质直接用无纺布清洁即可。

优选的，所述待印刷品定位模块在待印刷品打印时，可针对待印刷品的材质进行固定；

①、当材质较轻时，可以用胶布与打印平台进行粘黏，从而固定；避免打印过程中待印刷品出现位移，影响打印精度；

②、当材质较重时，可用模具进行固定，将待印刷品放置在模具上，然后将模具放置在打印平台上，从而对待印刷品的边角进行紧固夹持，从而提高待印刷品的稳固性；

在待印刷品被固定之后即可进行浮雕印刷工作，通过白墨在材质表面堆砌后，即可形成浮雕效果，打印白墨的次数越多，厚度就越高，浮雕效果就越明显，最后再用彩墨在白墨表面印刷图案，呈现效果更好。

优选的，所述干燥模块固化模块按照干燥方法的不同，包括挥发性干燥油墨、UV油墨和氧化干燥型油墨；

①、挥发性干燥油墨：干燥过程较慢，需要进行吹风干燥；

②、UV油墨：UV油墨能产生光化学反应，通过紫外灯头对印刷浮雕的图

案进行紫外光的固化，加快油墨的干燥；uv打印机在对印刷品干燥时，打印喷头不能对着紫外光照射，避免打印喷头内的油墨凝固干燥，从而堵住喷头，导致打印机无法正常喷墨打印的情况发生，造成喷头的报废；

③、氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，需要加热促进硬化；

在待印刷品打印结束后，针对印刷油墨的不同选择固化方式，对已印刷部分进行干燥，加快油墨的干燥，从而提高油墨的附着力；在干燥之后通过冷风设备对印刷产品进行冷却处理，从而提高固化后的产品性能。

优选的，浮雕打印品在完成固化之后可在其外表面进行覆膜或者喷光油，能够延长浮雕打印品的使用寿命，减少掉色、脱落的可能性。

优选的，UV打印环境的温度保持在20-25°，温度过低，油墨会变得粘稠，墨滴颗粒会变大，影响打印效果。

优选的，UV打印环境的温度保持在55-65左右，避免干燥，产生静电，初选漂磨、散墨的情况。

本发明通过改进在此提供一种立体浮雕增效UV印刷方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明对已印刷部分进行迅速干燥，能够加快油墨的干燥，从而提高油墨的附着力；在干燥之后通过冷风设备对印刷产品进行冷却处理，从而能够进一步提高固化后的产品性能。

其二：本发明通过在浮雕打印品固化之后在其外表面进行覆膜或者喷光油，能够延长浮雕打印品的使用寿命，减少掉色、脱落的可能性。

其三：本发明将涂层均匀的覆在待印刷品的外侧壁上，避免部分待印刷品材质上直接UV打印图像容易刮掉，喷上涂层后可以增加光泽或改变原纹理感，从而提高油墨的附着力。

其四：本发明通过设置定位模块，能够对待印刷品的进行紧固夹持，从而提高待印刷品的稳固性；避免打印过程中出现位移，从而提高印刷的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的印刷方法流程图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种立体浮雕增效UV印刷方法，如图所示，包括UV印刷方法，所述UV印刷方法按照制备顺序包括准备工序、打印工序、固化工序和保养工序，所述准备工序包括图案参数调节模块和设备印刷参数模块，所述打印工序包括待印刷品材质预处理模块和待印刷品定位模块，所述固化工序包括所述包括干燥模块和冷却模块；

所述图案参数调节模块包括以下步骤：

步骤一：将印刷图案导入photoprint软件，将需要印刷图案浮雕的地方增设专色区域，设置为铺白；

步骤二：对印刷图案要铺白的地方，单独设置白底打印，调节喷头的打印模式为彩+白+彩的模式；

步骤三：点击打印控制软件，添加白墨的功能，设置喷墨量为100％-200％之间。

作为优选方案，更进一步的，所述设备印刷参数模块包括以下步骤：

步骤一：打印分辨率：数值越大，分辨率越高；

步骤二：遍数：相同分辨率下，套印遍数越高，打印精度越高，所述遍数与速度成反比，套印遍数越多，速度越慢；产品浮雕堆积的高度以白墨堆积的次数控制；

步骤三：羽化：用于修改传球之间的车道(黑白车道)或改善明暗条纹，对速度影响不大，不如增加传球次数大；

步骤四：固定色序：可以用来改善明暗条纹，完全不影响打印速度；

步骤五：高精度高速度：可选择高速模式，高速模式可以在不影响打印效率的情况下改善明暗条纹。

作为优选方案，更进一步的，所述待印刷品材质预处理模块需要根据待印刷品的材质进行外表面的清理工作，常见材质处理方式：

①、瓷砖：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的瓷砖涂层，均匀的喷在瓷砖表面，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

②、金属：打印之前用无尘布把金属材料表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的金属涂层，均匀的喷在金属材料表面，喷涂完毕后再把金属放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

③、玻璃：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的玻璃涂层，均匀的喷在瓷砖表面，或者手擦涂层也可以，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

④、皮革：将皮革涂层喷在皮革材质表面后，静等自然晾干即可；

将涂层均匀的覆在待印刷品的外侧壁上，避免上述材料的表面过于光滑，直接在待印刷品上UV打印图像容易刮掉，喷上涂层后可以增加光泽或改变原纹理感，从而提高油墨的附着力，如PVC、PET薄膜材质直接用无纺布清洁即可。

作为优选方案，更进一步的，所述待印刷品定位模块在待印刷品打印时，可针对待印刷品的材质进行固定；

①、当材质较轻时，可以用胶布与打印平台进行粘黏，从而固定；避免打印过程中待印刷品出现位移，影响打印精度；

②、当材质较重时，可用模具进行固定，将待印刷品放置在模具上，然后将模具放置在打印平台上，从而对待印刷品的边角进行紧固夹持，从而提高待印刷品的稳固性；

在待印刷品被固定之后即可进行浮雕印刷工作，通过白墨在材质表面堆砌后，即可形成浮雕效果，打印白墨的次数越多，厚度就越高，浮雕效果就越明显，最后再用彩墨在白墨表面印刷图案，呈现效果更好。

作为优选方案，更进一步的，所述干燥模块固化模块按照干燥方法的不同，包括挥发性干燥油墨、UV油墨和氧化干燥型油墨；

①、挥发性干燥油墨：干燥过程较慢，需要进行吹风干燥；

②、UV油墨：UV油墨能产生光化学反应，通过紫外灯头对印刷浮雕的图

案进行紫外光的固化，加快油墨的干燥；uv打印机在对印刷品干燥时，打印喷头不能对着紫外光照射，避免打印喷头内的油墨凝固干燥，从而堵住喷头，导致打印机无法正常喷墨打印的情况发生，造成喷头的报废；

③、氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，需要加热促进硬化；

在待印刷品打印结束后，针对印刷油墨的不同选择固化方式，对已印刷部分进行干燥，加快油墨的干燥，从而提高油墨的附着力；在干燥之后通过冷风设备对印刷产品进行冷却处理，从而提高固化后的产品性能。

作为优选方案，更进一步的，浮雕打印品在完成固化之后可在其外表面进行覆膜或者喷光油，能够延长浮雕打印品的使用寿命，减少掉色、脱落的可能性。

作为优选方案，更进一步的，UV打印环境的温度保持在20-25°，温度过低，油墨会变得粘稠，墨滴颗粒会变大，影响打印效果。

作为优选方案，更进一步的，UV打印环境的温度保持在55-65左右，避免干燥，产生静电，初选漂磨、散墨的情况。

工作原理：一种立体浮雕增效UV印刷方法，包括UV印刷方法，所述UV印刷方法按照制备顺序包括准备工序、打印工序、固化工序和保养工序，所述准备工序包括图案参数调节模块和设备印刷参数模块，所述打印工序包括待印刷品材质预处理模块和待印刷品定位模块，所述固化工序包括所述包括干燥模块和冷却模块；

所述图案参数调节模块包括以下步骤：

步骤一：将印刷图案导入photoprint软件，将需要印刷图案浮雕的地方增设专色区域，设置为铺白；

步骤二：对印刷图案要铺白的地方，单独设置白底打印，调节喷头的打印模式为彩+白+彩的模式；

步骤三：点击打印控制软件，添加白墨的功能，设置喷墨量为100％-200％之间。

所述设备印刷参数模块包括以下步骤：

步骤一：打印分辨率：数值越大，分辨率越高；

步骤二：遍数：相同分辨率下，套印遍数越高，打印精度越高，所述遍数与速度成反比，套印遍数越多，速度越慢；产品浮雕堆积的高度以白墨堆积的次数控制；

步骤三：羽化：用于修改传球之间的车道(黑白车道)或改善明暗条纹，对速度影响不大，不如增加传球次数大；

步骤四：固定色序：可以用来改善明暗条纹，完全不影响打印速度；

步骤五：高精度高速度：可选择高速模式，高速模式可以在不影响打印效率的情况下改善明暗条纹。

所述待印刷品材质预处理模块需要根据待印刷品的材质进行外表面的清理工作，常见材质处理方式：

①、瓷砖：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的瓷砖涂层，均匀的喷在瓷砖表面，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

②、金属：打印之前用无尘布把金属材料表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的金属涂层，均匀的喷在金属材料表面，喷涂完毕后再把金属放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

③、玻璃：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的玻璃涂层，均匀的喷在瓷砖表面，或者手擦涂层也可以，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

④、皮革：将皮革涂层喷在皮革材质表面后，静等自然晾干即可；

将涂层均匀的覆在待印刷品的外侧壁上，避免上述材料的表面过于光滑，直接在待印刷品上UV打印图像容易刮掉，喷上涂层后可以增加光泽或改变原纹理感，从而提高油墨的附着力，如PVC、PET薄膜材质直接用无纺布清洁即可。

所述待印刷品定位模块在待印刷品打印时，可针对待印刷品的材质进行固定；

①、当材质较轻时，可以用胶布与打印平台进行粘黏，从而固定；避免打印过程中待印刷品出现位移，影响打印精度；

②、当材质较重时，可用模具进行固定，将待印刷品放置在模具上，然后将模具放置在打印平台上，从而对待印刷品的边角进行紧固夹持，从而提高待印刷品的稳固性；

在待印刷品被固定之后即可进行浮雕印刷工作，通过白墨在材质表面堆砌后，即可形成浮雕效果，打印白墨的次数越多，厚度就越高，浮雕效果就越明显，最后再用彩墨在白墨表面印刷图案，呈现效果更好。

所述干燥模块固化模块按照干燥方法的不同，包括挥发性干燥油墨、UV油墨和氧化干燥型油墨；

①、挥发性干燥油墨：干燥过程较慢，需要进行吹风干燥；

②、UV油墨：UV油墨能产生光化学反应，通过紫外灯头对印刷浮雕的图

案进行紫外光的固化，加快油墨的干燥；uv打印机在对印刷品干燥时，打印喷头不能对着紫外光照射，避免打印喷头内的油墨凝固干燥，从而堵住喷头，导致打印机无法正常喷墨打印的情况发生，造成喷头的报废；

③、氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，需要加热促进硬化；

在待印刷品打印结束后，针对印刷油墨的不同选择固化方式，对已印刷部分进行干燥，加快油墨的干燥，从而提高油墨的附着力；在干燥之后通过冷风设备对印刷产品进行冷却处理，从而提高固化后的产品性能。

浮雕打印品在完成固化之后可在其外表面进行覆膜或者喷光油，能够延长浮雕打印品的使用寿命，减少掉色、脱落的可能性。

UV打印环境的温度保持在20-25°，温度过低，油墨会变得粘稠，墨滴颗粒会变大，影响打印效果。

UV打印环境的温度保持在55-65左右，避免干燥，产生静电，初选漂磨、散墨的情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：包括UV印刷方法，所述UV印刷方法按照制备顺序包括准备工序、打印工序、固化工序和保养工序，所述准备工序包括图案参数调节模块和设备印刷参数模块，所述打印工序包括待印刷品材质预处理模块和待印刷品定位模块，所述固化工序包括所述包括干燥模块和冷却模块；

所述图案参数调节模块包括以下步骤：

步骤一：将印刷图案导入photoprint软件，将需要印刷图案浮雕的地方增设专色区域，设置为铺白；

步骤二：对印刷图案要铺白的地方，单独设置白底打印，调节喷头的打印模式为彩+白+彩的模式；

步骤三：点击打印控制软件，添加白墨的功能，设置喷墨量为100％-200％之间。

2.根据权利要求1所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：所述设备印刷参数模块包括以下步骤：

步骤一：打印分辨率：数值越大，分辨率越高；

步骤二：遍数：相同分辨率下，套印遍数越高，打印精度越高，所述遍数与速度成反比，套印遍数越多，速度越慢；产品浮雕堆积的高度以白墨堆积的次数控制；

步骤三：羽化：用于修改传球之间的车道(黑白车道)或改善明暗条纹，对速度影响不大，不如增加传球次数大；

步骤四：固定色序：可以用来改善明暗条纹，完全不影响打印速度；

步骤五：高精度高速度：可选择高速模式，高速模式可以在不影响打印效率的情况下改善明暗条纹。

3.根据权利要求1所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：所述待印刷品材质预处理模块需要根据待印刷品的材质进行外表面的清理工作，常见材质处理方式：

①、瓷砖：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的瓷砖涂层，均匀的喷在瓷砖表面，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

②、金属：打印之前用无尘布把金属材料表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的金属涂层，均匀的喷在金属材料表面，喷涂完毕后再把金属放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

③、玻璃：打印之前用无尘布把瓷砖表面擦干净，然后用喷枪或者喷涂机用专用的玻璃涂层，均匀的喷在瓷砖表面，或者手擦涂层也可以，喷涂完毕后再把瓷砖放到烤箱里面，用100-150度高温烘烤15-30分钟即可；

④、皮革：将皮革涂层喷在皮革材质表面后，静等自然晾干即可；

将涂层均匀的覆在待印刷品的外侧壁上，避免上述材料的表面过于光滑，直接在待印刷品上UV打印图像容易刮掉，喷上涂层后可以增加光泽或改变原纹理感，从而提高油墨的附着力，如PVC、PET薄膜材质直接用无纺布清洁即可。

4.根据权利要求1所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：所述待印刷品定位模块在待印刷品打印时，可针对待印刷品的材质进行固定；

①、当材质较轻时，可以用胶布与打印平台进行粘黏，从而固定；避免打印过程中待印刷品出现位移，影响打印精度；

②、当材质较重时，可用模具进行固定，将待印刷品放置在模具上，然后将模具放置在打印平台上，从而对待印刷品的边角进行紧固夹持，从而提高待印刷品的稳固性；

在待印刷品被固定之后即可进行浮雕印刷工作，通过白墨在材质表面堆砌后，即可形成浮雕效果，打印白墨的次数越多，厚度就越高，浮雕效果就越明显，最后再用彩墨在白墨表面印刷图案，呈现效果更好。

5.根据权利要求1所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：所述干燥模块固化模块按照干燥方法的不同，包括挥发性干燥油墨、UV油墨和氧化干燥型油墨；

①、挥发性干燥油墨：干燥过程较慢，需要进行吹风干燥；

②、UV油墨：UV油墨能产生光化学反应，通过紫外灯头对印刷浮雕的图案进行紫外光的固化，加快油墨的干燥；uv打印机在对印刷品干燥时，打印喷头不能对着紫外光照射，避免打印喷头内的油墨凝固干燥，从而堵住喷头，导致打印机无法正常喷墨打印的情况发生，造成喷头的报废；

③、氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，需要加热促进硬化；

在待印刷品打印结束后，针对印刷油墨的不同选择固化方式，对已印刷部分进行干燥，加快油墨的干燥，从而提高油墨的附着力；在干燥之后通过冷风设备对印刷产品进行冷却处理，从而提高固化后的产品性能。

6.根据权利要求1所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：浮雕打印品在完成固化之后可在其外表面进行覆膜或者喷光油，能够延长浮雕打印品的使用寿命，减少掉色、脱落的可能性。

7.根据权利要求1所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：UV打印环境的温度保持在20-25°，温度过低，油墨会变得粘稠，墨滴颗粒会变大，影响打印效果。

8.根据权利要求7所述的一种立体浮雕增效UV印刷方法，其特征在于：UV打印环境的温度保持在55-65左右，避免干燥，产生静电，初选漂磨、散墨的情况。

Images