JPH08503166A - カラーカードを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与された水ベースのエマルションペイントによって製造された湿ったカラーカードを、厚紙又は紙カードのコートされていない側を照射する赤外乾燥機を使用して乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】 カラーカードを製造するための方法 本発明は、カラーカードを製造するための方法に関する。更に特別には、本発 明は、水ベースのラッカーによってカラーカードを製造するための方法に関する 。 カラーカードはぺイントビジネスにおいて良く知られている。それらは、一般 に、その上に種々のぺイントカラーのサンプルが付与されている（しばしば幾何 学的パターンに従って配列された小さな長方形の形で）厚紙の又は紙のシートか ら成る。 最も容易なしかし最も時間がかかる方法は、厚紙の又は紙の大きな片の上に各 々のカラーを付与し、次にそれを、それらの１つが各々のカラーカードの上に付 着される小さな片に切断することである。 可能な時にはいつでも数種のカラーを同時に付与するための方法を使用するこ とが長らく好ましいとされてきた。現在使用されているそれらの中の３つは以下 の通りである： ａ．通常のスプレー技術（例えばエアレス）を使用してスプレーすること：各 々異なるカラーで満たされた数種のスプレーガンを使用することによって、１つ の通過で数種のカラーを付与することができる。 ｂ．印刷：印刷版を使用して、多くのカラーを同時にシートの上に付与するこ とができる。 ｃ．ローラー付与：数種のカラーを連続的な方法で紙のロールの上に並べて付 与する。 主に一つのタイプのぺイント、即ちニトロセルロースペイントがカラーカード を作るために使用される（他のタイプのぺイントに関するカラ ーカードのためにさえ）。バインダーとして使用されるニトロセルロースは、（ 加熱された）空気流れの下でぺイントフィルムの速い乾燥を確保するために、揮 発性溶媒中に溶解される。例えば、ローラー付与は、約３５ｍ／ｍｉｎまでの紙 速度で乾燥速度に関する問題なしで使用することができる。 環境に関する世界的な関心が、今や揮発性有機化合物の放出を減らす願望に導 いた。かくして、殆ど又は全く揮発性有機化合物の放出を引き起こさないカラー カードラッカーに対する当該技術におけるニーズが存在し、そして本出願人らは ここにこの付与のために適切な水ベースのエマルションペイントを開発した。し かしながら、水ベースの乾燥は、暖かい空気の乾燥を使用する時でさえ余りに遅 すぎる（上の実施例においては、約６ｍ／ｍｉｎよりも速くない）。 かくして、本発明の目的は、増加した製造の速度で水ベースのラッカーによっ てカラーカードを製造するための方法を提供することである。 本発明のもう一つの目的は、水ベースのラッカーによって製造されたカラーカ ードの乾燥速度を増すための方法を提供することである。 本発明のなおもう一つの目的は、水ベースのラッカーによって製造されたカラ ーカードの上の異なるカラーの領域を均一に乾燥するための方法を提供すること である。 本発明のまだもう一つの目的は、厚紙又は紙基体を使用してカラーカードを製 造するための水ベースのラッカー組成物の使用を提供することである。 ＵＳ−２３２１９３８−Ａは、片側の上に（又は両側の上に）コートされた繊 維状生成物が、コートされた表面に面する１列の赤外ランプ（又 はそれぞれ前記生成物の上にそして下に位置付けられた２列の赤外ランプ）から 成る乾燥機中に運ばれるコーティング方法を開示している。ＦＲ−８８３７１２ −Ａは、赤外線及び空気吹き付けが、両方とも基体の印刷された側に作用するよ うなやり方で使用される印刷方法を開示している。導入部分において、印刷され た透明な表面を、赤外線を使用してその逆の面を加熱することによって、乾燥す るための方法を先行技術として認識している。 本発明によれば、 - 厚紙又は紙基体を供給するステップ、 - 該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異なるカラーを同時に付与 するステップ、及び - 該ラッカーを乾燥するステップを含んで成る、ラッカーによってカラーカー ドを製造するための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイントであり、 （ii）該ラッカーが少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与され、そして （ii）該乾燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用して該基体のコートされてい ない側を照射して実施される ことを特徴とする方法が提供される。 また、赤外乾燥機を使用してカードのコートされていない側を照射することを 含んで成る、少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与された水べースのエマルション ペイントによって製造されたカラーカードを乾燥するための方法も提供される。 本発明は更に、カードのコートされていない側の照射によって、少な くとも７５ｇ／ｍ²の層で水ベースのエマルションペイントによって製造された 湿ったカラーカードを乾燥するための赤外乾燥機の使用を提供する。 本発明の方法において使用されるべき厚紙又は紙基体は、当該技術において知 られているのでここで説明する必要はない。それは通常は白い。グラフィック産 業において使用されるような光沢のある紙が好ましい。使用することができる基 体の例として、ブリストル紙、Ｃｈｒｏｍｏｌｕｘ紙、Ｉｎｖｅｒｃｏａｔ紙、 機械コートされた紙及び筆記用紙を挙げることができる。紙の厚さは、背景のカ ラーが紙を通って現れかくしてカラー及び／又は白い背景を歪めるのを防止する のに十分でなければならない。４００ｇ／ｍ²までの厚さが受け入れられるけれ ども、１７０〜３００ｇ／ｍ²の厚さが適切であることが見い出された。 カラーカードのために必要とされる十分な隠蔽力を有するためには、ラッカー は少なくとも７５ｇ／ｍ²（湿り層厚さ）、好ましくは約１００ｇ／ｍ²の層で付 与しなければならない。最大層厚さは付与技術に依存する。それは通常は１７５ ｇ／ｍ²より厚くはなく、好ましくは１５０ｇ／ｍ²より厚くはない。 基体の上へのラッカーの数種のカラーの同時の付与は、当該技術において現在 使用されていてそして本明細書中で上で述べた方法を含む任意の方法によって行 うことができる。同時とは、本明細書中で使用される時には、たとえカラーパッ チが実際には逐次付与されても良いけれども、一つのカラーパッチがもう一つの ものがまだ乾いていない間に付与されることを意味する。 ラッカーは、本明細書中で使用される時には、主に溶媒蒸発によって 乾燥するぺイントである。ラッカーとしては、本発明の方法においては水ベース の（即ち水ベースのエマルションの）ラッカーが使用される。好ましいエマルシ ョンペイントは、必要に応じてスチレンと共重合された及び／又はスチレン - アクリルバインダー（好ましくはアニオン改質されたスチレン - アクリル）と 混合された１以上のアクリルバインダー（好ましくはアニオン改質されたアクリ ル）を本質的に基にしている。私的なユーザーに対する広い分布のための（即ち マーケットの“デウ - イット - ユアセルフ”区分における）カラーカードは本 当にほぼすべての慣用の水ベースのラッカーによって作ることができるけれども 、プロのユーザーによる使用のためのカラーカードは、特に硬さ及び耐摩耗性に 関して十分な機械的特性を有するカラーパッチを持たねばならない。最後のフィ ルムにおいてモノマーが寄与する特性に関するモノマーの選択は、当該技術にお いて知られているのでここで説明する必要はない（アクリル及びスチレンに関し ては、例えば“Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ”ｖｏｌ．Ｉ，ＯＣＣＡ，２ ｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃｈａｐｍａｎ ＆ Ｈａｌｌ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９８ ３中の第１７章、又は“Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ−２”，Ａ．Ｄ．Ｗ ｉｌｓｏｎら，ｅｄ．，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，１９８８中の１９〜２０頁を参照せ よ）。水ベースのエマルションの製造もまた、当該技術において良く知られてい るのでここで説明する必要はない（一般的な議論に関しては、例えば上で引用し た“Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ−２”中の第１章を参照せよ）。水ベー スのエマルションペイントはそのままでは知られているけれども、紙又は厚紙基 体を使用してカラーカードを製造するためのそれらの使用は、まだ述べられてい ない。事実、当業者は水ベースの ために紙又は厚紙がしわになるであろうと考えていたので、当該技術においては 前記使用に対する毛嫌いが存在した。 赤外乾燥機それ自体は知られている。コア要素は、一般に、不活性ガスで満た された石英電球中のタングステンフィラメントから成る１以上の石英ランプであ る。フィラメントは電流によって加熱され、そして電気エネルギーの約９０％が 赤外線（ＩＲ）として放出される。ＩＲを乾燥されるべき製品の上に集中させる ために、好ましくは反射器が使用される。 ＩＲ乾燥は、自動車産業における車体製造のために既に使用されている。それ はまた印刷産業においても使用されている。しかしながら、どちらの場合におい も、ＩＲ乾燥機は基体のコートされた側に面している、即ちそれらはそれぞれペ イント又はインクを加熱する。 しかしながら、本出願人らは、各々のカラーがＩＲ照射に対して異なる吸収挙 動を有するので、カラーカードを乾燥するために先行技術に従ってＩＲ乾燥機を 使用することができなかったことを観察した。かくして、ＩＲを殆ど吸収する暗 いカラーに関してＩＲ乾燥条件が最適化される時には、明るいカラーの乾燥は全 く不十分である。 しかしながら、本出願人らは、水ベースのラッカーによって製造された湿った カラーカードの基体のコートされていない側を照射することによって、すべての カラーの均一な乾燥を増加した速度で得ることができることをここに予期せず見 い出した。 好ましいＩＲ乾燥機は、ＩＲ−Ａランプ、即ち約７６０と１４００ｎｍの間に ピーク強度を有するランプを使用する。白い紙は印刷インクよりもＩＲ線からの 少ない熱しか吸収しないので、ランプは、好ましくは、 印刷産業において現在使用されているよりも基体に一層近く置かれる（例えば約 ２５ｃｍの代わりに約１０〜１５ｃｍ）。 本発明の方法においては、明るいそして暗いカラーの乾燥はほぼ等しく、そし て水ベースのエマルションペイントに関して高い乾燥速度を達成することができ る。 本発明の方法は連続的に又はバッチで実施することができる。それは、ＩＲ乾 燥と同時に又は同時にではなく通気乾燥と組み合わせることができる。 本発明をここで以下の実施例によって例示する。実施例１ 以下の組成（重量部、ｐｂｗで表された）を有する白いぺイントを製造した： 二酸化チタン ２１．３ 充填剤及び伸展剤 ０．３ アクリル樹脂 ２５．４（＝水中の４９％エマルショ ンの５１．８ｐｂｗ） スチレン - アクリル樹脂 ５．８（＝水中の４５％エマルショ ンの１２．９ｐｂｗ） 添加剤 ２．０ グリコール ４．２ 水 ４１．０ 以下の組成（重量部で表された）を有する黒いぺイントを製造した： 二酸化チタン ５．９ 充填剤及び伸展剤 ０．２ アクリル樹脂 ２９．６（＝水中の４９％エマルショ ンの６０．４ｐｂｗ） スチレン - アクリル樹脂 ６．８（＝水中の４５％エマルショ ンの１５．１ｐｂｗ） 添加剤 ３．１ グリコール ４．８ 水 ４９．６ 白い光沢のある紙（Ｃｈｒｏｍｏｌｕｘ、２５０ｇ／ｍ²）のシートの片側を 、一つの場所を白いペイントによってそしてもう一つの場所を黒いペイントによ って、両方の場合ともにＢＡ３０塗布機を使用して約０．１ｍｍの湿り厚さの層 でコートした。 赤外Ａ乾燥機（ＰＨＩＬＩＰＳ ＬｉｇｈｔｉｎｇからのＩＭＲ−０２０−６ モジュール、約１１００ｎｍでピーク強度を有する）を、シートから１２ｃｍで 、そのコートされていない側に面してそして黒い及び白い点から等しい距離に置 いた。 ＩＲ加熱を、まず１０秒の間高いエネルギー（２０Ａ、１５０Ｖ）で次に５０ 秒の間中庸のエネルギー（１５．７Ａ、１００Ｖ）で加えた。 温度測定は、温度が１０ｓ後に９０℃よりも少し高く上昇し（白＝９２℃、黒 ＝９４℃）、次に９０℃よりも少し低く低下し（白＝８８℃、黒＝８６℃）その 後再び１２０℃よりも高く上昇する（白＝１２４℃、黒＝１２６℃）ことを示し た。到達した温度は実際の目的と同一であると考えることができるので、この実 施例は、カラーカードに関して均一な乾燥を達成することができることを示す。比較例Ａ及びＢ 実施例１の実験を、以下の改変をして繰り返した： - 約０．１６ｍｍの湿り厚さがＢＡ４５塗布機によって得られた； - 乾燥機からシートまでの距離：２５ｃｍ - ＩＲ乾燥機はコートされた側を加熱した 比較例Ａにおいては、ＩＲ乾燥機は２００Ｖ及び２３．５Ａで運転された。２ ５ｓ後には、黒いペイントは既に過度に沸騰していた。９０ｓ後には、白いペイ ントが沸騰し始めた。この比較例は、明るい及び暗いペイントによるエネルギー 取り込みにおけるかなりの差を示す。 比較例Ｂにおいては、ＩＲ乾燥機を４分の間１００Ｖ及び１５．７Ａで運転し た。黒いペイントは既に堅かったが、白いペイントはまだ柔らかかった。この比 較例は、カラーカードのコートされた側のＩＲ照射によっては満足な結果を得る ことができないことを示す。

【手続補正書】 【提出日】１９９５年６月２２日 【補正内容】 １） 請求の範囲 別紙のとおり補正致します。 ２） 明細書 （１） 明細書第９頁第１２行の「ことを示す。」の後に行を改めて次の文章 を付加する。 「次に本発明および関連事項を列記すれば次のとおりである。 １． - 厚紙又は紙基体を供給するステップ、 - 該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異なるカラーを同時に付与 するステップ、及び - 該ラッカーを乾燥するステップを含んで成る、ラッカーによってカラーカー ドを製造するための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイントであり、 （ii）該ラッカーが少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与され、そして （ii）該乾燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用して該基体のコートされてい ない側を照射して実施される ことを特徴とする方法。 ２．該エマルションペイントが本質的にアクリルバインダーを基にしている、 １記載の方法。 ３．該アクリルバインダーがスチレンと共重合されているか又はスチレン - アクリルバインダーと混合されている、２記載の方法。 ４．基体として光沢のある紙が使用される、１から３のいずれか一つに記載の 方法。 ５．赤外乾燥機が７６０と１４００ｎｍの間にピーク強度を有する、１から４ のいずれか一つに記載の方法。 ６．連続的に運転される時の、１から５のいずれか一つに記載の方法。 ７．通気乾燥と組み合わせられる時の、１から６のいずれか一つに記載の方法 。 ８．赤外乾燥機を使用してカードのコートされていない側を照射することを含 んで成る、少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与された水ベースのエマルションペ イントによって製造された湿ったカラーカードを乾燥するための方法。 ９．該カードが、その上に該ペイントが付与されている厚紙又は紙で作られる 、８記載の方法。 １０．カードのコートされていない側の照射によって、少なくとも７５ｇ／ｍ² の層で付与された水ベースのエマルションペイントによって製造された湿った カラーカードを乾燥するための赤外乾燥機の使用。 １１．該カードが、その上に該ペイントが付与されている厚紙又は紙で作られ る、１０記載の使用。 １２．厚紙又は紙基体を使用してカラーカードを製造するための水ベースのエ マルションラッカーの使用。 １３．該エマルションが本質的にアクリルバインダーを基にしている、１２記 載の使用。 １４．該アクリルバインダーがスチレンと共重合されているか又はスチレン - アクリルバインダーと混合されている、１３記載の使用。」 請求の範囲 １． - 厚紙又は紙基体を供給するステップ、 - 該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異なるカラーを同時に付与 するステップ、及び - 該ラッカーを乾燥するステップを含んで成る、ラッカーによってカラーカー ドを製造するための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイントであり、 （ii）該ラッカーが少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与され、そして （ii）該乾燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用して該基体のコートされてい ない側を照射して実施される ことを特徴とする方法。 ２．該エマルションペイントが本質的にアクリルバインダーを基にしている、 請求の範囲１記載の方法。 ３．該アクリルバインダーがスチレンと共重合されているか又はスチレン - アクリルバインダーと混合されている、請求の範囲２記載の方法。 ４．基体として光沢のある紙が使用される、請求の範囲１から３のいずれか一 つに記載の方法。 ５．赤外乾燥機が７６０と１４００ｎｍの間にピーク強度を有する、請求の範 囲１から４のいずれか一つに記載の方法。 ６．連続的に運転される時の、請求の範囲１から５のいずれか一つに記載の方 法。 ７．通気乾燥と組み合わせられる時の、請求の範囲１から６のいずれか一つに 記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＰＵ 7211−4Ｊ 125/14 ＰＦＢ 7211−4Ｊ 133/00 ＰＦＸ 8619−4Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． - 厚紙又は紙基体を供給するステップ、 - 該基体の片側の上にラッカーの少なくとも２種の異なるカラーを同時に付与 するステップ、及び - 該ラッカーを乾燥するステップを含んで成る、ラッカーによってカラーカー ドを製造するための方法であって、 （ｉ）該ラッカーが水ベースのエマルションペイントであり、 （ii）該ラッカーが少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与され、そして（ii）該乾 燥ステップが本質的に赤外乾燥機を使用して該基体のコートされていない側を照 射して実施されることを特徴とする方法。 ２．該エマルションペイントが本質的にアクリルバインダーを基にしている、 請求の範囲１記載の方法。 ３．該アクリルバインダーがスチレンと共重合されているか又はスチレン - アクリルバインダーと混合されている、請求の範囲２記載の方法。 ４．基体として光沢のある紙が使用される、請求の範囲１から３のいずれか一 つに記載の方法。 ５．赤外乾燥機が７６０と１４００ｎｍの間にピーク強度を有する、請求の範 囲１から４のいずれか一つに記載の方法。 ６．連続的に運転される時の、請求の範囲１から５のいずれか一つに記載の方 法。 ７．通気乾燥と組み合わせられる時の、請求の範囲１から６のいずれ か一つに記載の方法。 ８．赤外乾燥機を使用してカードのコートされていない側を照射することを含 んで成る、少なくとも７５ｇ／ｍ²の層で付与された水ベースのエマルションペ イントによって製造された湿ったカラーカードを乾燥するための方法。 ９．該カードが、その上に該ぺイントが付与されている厚紙又は紙で作られる 、請求の範囲８記載の方法。 １０．カードのコートされていない側の照射によって、少なくとも７５ｇ／ｍ² の層で付与された水ベースのエマルションペイントによって製造された湿った カラーカードを乾燥するための赤外乾燥機の使用。 １１．該カードが、その上に該ぺイントが付与されている厚紙又は紙で作られ る、請求の範囲１０記載の使用。 １２．厚紙又は紙基体を使用してカラーカードを製造するための水ベースのエ マルションラッカーの使用。 １３．該エマルションが本質的にアクリルバインダーを基にしている、請求の 範囲１２記載の使用。 １４．該アクリルバインダーがスチレンと共重合されているか又はスチレン - アクリルバインダーと混合されている、請求の範囲１３記載の使用。