CN116968471A - 一种日用玻璃瓶烤花加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，涉及玻璃制造技术领域。该日用玻璃瓶烤花加工工艺，包括以下步骤：步骤一、进行图案的挑选：选择不同的样式、纹理、花卉元素，以形成多样化的设计方案，在设计烤花图案时，玻璃瓶选择；步骤二、烤花粉末准备：准备彩色烤花粉末，烤花粉末一般由金属氧化物和颜料组成；步骤三、底料涂刷：底料是在加工的过程中在玻璃瓶的表面涂刷一层胶黏剂。通过UV固化材料是一种100％固含量系统，不存在VOC挥发性有机化合物排放，是真正的绿色环保产品，优越的耐刮、耐酒精、耐溶剂等特性，和良好的光泽度、附着力，UV固化过程中，UV灯的能效比较高，大大节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种日用玻璃瓶烤花加工工艺。
背景技术
日用玻璃瓶采用烤花加工工艺的主要目的是为了增加其艺术性和装饰效果，使其在外观上更具吸引力通过烤花加工，可以在玻璃瓶表面产生精美的花纹、图案或设计，使玻璃瓶变得更具视觉吸引力和装饰性。这样的装饰可以让普通的玻璃瓶更加美观，使其成为家居装饰或礼品等方面的有吸引力的物品，烤花加工技术可以为玻璃瓶提供个性化定制的选择。客户可以根据自己的需求和喜好选择不同的花纹、图案或设计，以满足不同的风格和目的。这种个性定制可以使玻璃瓶成为独特的、有特色的物品，更好地满足消费者的需求，通过烤花加工，普通的玻璃瓶可以被赋予更高的附加值。装饰精美的玻璃瓶通常比普通的无装饰玻璃瓶更具商品观赏价值和市场竞争力。因此，烤花加工可以提升产品的附加值，增加其市场价格和销售潜力，烤花加工可以使花纹或设计永久地印在玻璃瓶上，不易褪色或磨损。相较于一些其他的装饰方法，如贴纸或喷涂等，烤花加工能够提供更持久的装饰效果，使得玻璃瓶在长时间使用和清洁过程中保持良好的外观。
传统的日用玻璃瓶烤花包括设计图案、制作转印膜、磨砂处理、热转印、烘烤固化等多个步骤，工艺相对复杂，生产效率较低，因此，本发明提供了一种可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并减少对环境的影响的日用玻璃瓶烤花加工工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，解决了烘烤固化等多个步骤，工艺相对复杂，生产效率较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、进行图案的挑选：选择不同的样式、纹理、花卉元素，以形成多样化的设计方案，在设计烤花图案时，玻璃瓶选择；
步骤二、烤花粉末准备：准备彩色烤花粉末，烤花粉末一般由金属氧化物和颜料组成；
步骤三、底料涂刷：底料是在加工的过程中在玻璃瓶的表面涂刷一层胶黏剂；
步骤四、蒸发纹路：在加热过程中，可以使用金属线或盐粒材料，放置在烤花粉末涂层上；
步骤五、蒙板技术：使用蒙板技术可以在烤花过程中创造出精确的形状和图案；
步骤六、UV固化技术：使用紫外光进行图案的固化。
优选的，所述步骤一中，选择合适的玻璃瓶作为烤花的基材，通常选用透明或半透明玻璃瓶，在进行图案挑选的时候需要考虑到制作工艺的可行性和适应性，同时与玻璃瓶的形状和材质相协调。
优选的，所述步骤二中，烤花粉末通常由金属氧化物和颜料组成，金属氧化物有铁氧化物包括氧化铁、铜氧化物和钴氧化物。
优选的，所述步骤二中，对烤花粉末进行破碎处理，并且对破碎处理完成的烤花粉末进行筛分选取较为细致的烤花。
优选的，所述步骤三中，底料采用明胶底料、树脂底料、发泡底料和水晶漆底料中的任意一项，底料的原料包括树脂、粘合剂、聚合物树脂、丙烯酸树脂和胶水。
优选的，所述步骤四中，蒸发温度在500℃至1000℃之间。
优选的，所述步骤五中，蒙板通常为金属板、硅胶、陶瓷纸、金属网、塑料网或纱网其中的任意一种。
优选的，所述步骤六中，UV固化过程为光化学反应，涂料中的特殊光引发剂在光照灯射下能立即启动联合反应，使包含活性功能基团的单体或预聚体在瞬间内转变为高分子。
优选的，所述步骤六中，UV固化使用的光照灯为UV灯。
优选的，所述步骤六中，UV技术中使用到UV涂料，UV涂料主要成分一般包括：UV固化树脂、光引发剂、填料以及添加剂。
本发明提供了一种日用玻璃瓶烤花加工工艺。具备以下有益效果：
本发明通过UV固化材料是一种100％固含量系统，不存在VOC挥发性有机化合物排放，是真正的绿色环保产品，UV固化只需要几秒钟就能完成，相比传统烘干工艺大大提高了生产效率，UV固化材料可以提供优异的化学和物理性能，优越的耐刮、耐酒精、耐溶剂等特性，和良好的光泽度、附着力，UV固化过程中，UV灯的能效比较高，大大节约了能源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、进行图案的挑选：选择不同的样式、纹理、花卉元素，以形成多样化的设计方案，在设计烤花图案时，玻璃瓶选择；
步骤二、烤花粉末准备：准备彩色烤花粉末，烤花粉末一般由金属氧化物和颜料组成；
步骤三、底料涂刷：底料是在加工的过程中在玻璃瓶的表面涂刷一层胶黏剂；
步骤四、蒸发纹路：在加热过程中，可以使用金属线或盐粒材料，放置在烤花粉末涂层上；
步骤五、蒙板技术：使用蒙板技术可以在烤花过程中创造出精确的形状和图案；
步骤六、UV固化技术：使用紫外光进行图案的固化。
底料可以增加烤花粉末与玻璃表面的附着力和稳定性，同时在加热的时候，这些材料会蒸发或产生化学反应，形成具有纹路和图案的独特效果，这种技巧可以用于创造出纹理丰富的烤花作品。
步骤一中，选择合适的玻璃瓶作为烤花的基材，通常选用透明或半透明玻璃瓶，以便于将光线透过图案显示出来，同时在进行图案挑选的时候需要考虑到制作工艺的可行性和适应性，确保设计图案能够在烤花过程中实现并保持较好的效果，同时与玻璃瓶的形状和材质相协调。
步骤二中，烤花粉末通常由金属氧化物和颜料组成，金属氧化物在高温下具有良好的附着性和熔融性，而颜料则赋予粉末所需的颜色和效果。金属氧化物有铁氧化物包括氧化铁、铜氧化物和钴氧化物。
步骤二中，对烤花粉末进行破碎处理，并且对破碎处理完成的烤花粉末进行筛分选取较为细致的烤花。
步骤三中，底料采用明胶底料，底料的原料包括树脂、粘合剂、聚合物树脂、丙烯酸树脂和胶水。这些底料通常具有高黏着性和耐高温性能，能够在高温下与烤花粉末和玻璃表面产生牢固的结合。
烤花粉末的颗粒大小直接影响到最终花色的清晰度和细腻度。较细的颗粒可产生清晰细腻的细节，但可能在涂抹过程中更容易出现颗粒不均匀或漏掉的情况。较大的颗粒可能会产生较粗糙的纹理效果。
步骤四中，蒸发温度在500℃至1000℃之间。
步骤五中，蒙板通常为陶瓷纸。
陶瓷纸是一种耐高温的纸张材料，通常用于烧陶瓷作品。它可以在烤花过程中使用作为蒙板，具有较好的热稳定性和耐久性。陶瓷纸通常易于裁剪和操作，可用于创建细节丰富的图案和纹理。
步骤六中，UV固化过程为光化学反应，涂料中的特殊光引发剂在光照灯射下能立即启动联合反应，使包含活性功能基团的单体(原料液)或预聚体在瞬间内转变为高分子。
步骤六中，UV固化使用的光照灯为UV灯。
步骤六中，UV技术中使用到UV涂料，UV涂料主要成分一般包括：UV固化树脂、光引发剂、填料以及添加剂。
本发明中UV固化技术拥有瞬时固化的特性，意味着只需在UV灯的照射下就可以迅速固化，大大加快了印刷速度，提高了生产效率，使用UV固化技术制作的油墨不含有挥发性有机化合物(VOC)，因此，会极大减少对环境的污染，UV固化油墨具有极高的附着力和耐刮擦能力，可以大幅提升印刷成品的耐用性和长期使用下的外观，UV固化技术可用于各种类型的材质上，包括不透明、半透明和透明材料。这在传统印刷技术中是难以实现的。
对比例一：
本发明实施例提供一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、进行图案的挑选：选择不同的样式、纹理、花卉元素，以形成多样化的设计方案，在设计烤花图案时，玻璃瓶选择；
步骤二、烤花粉末准备：准备彩色烤花粉末，烤花粉末一般由金属氧化物和颜料组成；
步骤三、底料涂刷：底料是在加工的过程中在玻璃瓶的表面涂刷一层胶黏剂；
步骤四、蒸发纹路：在加热过程中，可以使用金属线或盐粒材料，放置在烤花粉末涂层上；
步骤五、蒙板技术：使用蒙板技术可以在烤花过程中创造出精确的形状和图案；
步骤六、使用传统的烤花工艺。
底料可以增加烤花粉末与玻璃表面的附着力和稳定性，同时在加热的时候，这些材料会蒸发或产生化学反应，形成具有纹路和图案的独特效果，这种技巧可以用于创造出纹理丰富的烤花作品。
步骤一中，选择合适的玻璃瓶作为烤花的基材，通常选用透明或半透明玻璃瓶，以便于将光线透过图案显示出来，同时在进行图案挑选的时候需要考虑到制作工艺的可行性和适应性，确保设计图案能够在烤花过程中实现并保持较好的效果，同时与玻璃瓶的形状和材质相协调。
步骤二中，烤花粉末通常由金属氧化物和颜料组成，金属氧化物在高温下具有良好的附着性和熔融性，而颜料则赋予粉末所需的颜色和效果。金属氧化物有铁氧化物包括氧化铁、铜氧化物和钴氧化物。
步骤二中，对烤花粉末进行破碎处理，并且对破碎处理完成的烤花粉末进行筛分选取较为细致的烤花。
步骤三中，底料采用树脂底料，底料的原料包括树脂、粘合剂、聚合物树脂、丙烯酸树脂和胶水。这些底料通常具有高黏着性和耐高温性能，能够在高温下与烤花粉末和玻璃表面产生牢固的结合。
烤花粉末的颗粒大小直接影响到最终花色的清晰度和细腻度。较细的颗粒可产生清晰细腻的细节，但可能在涂抹过程中更容易出现颗粒不均匀或漏掉的情况。较大的颗粒可能会产生较粗糙的纹理效果。
步骤四中，蒸发温度在500℃至1000℃之间。
由上表可知，传统的工艺热转印过程中可能产生有害气体，对环境造成污染。同时，烘烤固化过程中消耗的热能也大大增加了碳排放，但是从本发明的工艺来看UV固化过程中基本无溶剂蒸发，没有环境污染问题，是一种绿色环保的工艺，UV技术的使用降低了复杂的热处理过程，节省了能源消耗，同时因为固化速度快，设备占用时间短，有效降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、进行图案的挑选：选择不同的样式、纹理、花卉元素，以形成多样化的设计方案，在设计烤花图案时，玻璃瓶选择；
步骤二、烤花粉末准备：准备彩色烤花粉末，烤花粉末一般由金属氧化物和颜料组成；
步骤三、底料涂刷：底料是在加工的过程中在玻璃瓶的表面涂刷一层胶黏剂；
步骤四、蒸发纹路：在加热过程中，可以使用金属线或盐粒材料，放置在烤花粉末涂层上；
步骤五、蒙板技术：使用蒙板技术可以在烤花过程中创造出精确的形状和图案；
步骤六、UV固化技术：使用紫外光进行图案的固化。
2.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，选择合适的玻璃瓶作为烤花的基材，通常选用透明或半透明玻璃瓶，在进行图案挑选的时候需要考虑到制作工艺的可行性和适应性，同时与玻璃瓶的形状和材质相协调。
3.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，烤花粉末通常由金属氧化物和颜料组成，金属氧化物有铁氧化物包括氧化铁、铜氧化物和钴氧化物。
4.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，对烤花粉末进行破碎处理，并且对破碎处理完成的烤花粉末进行筛分选取较为细致的烤花。
5.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，底料采用明胶底料、树脂底料、发泡底料和水晶漆底料中的任意一项，底料的原料包括树脂、粘合剂、聚合物树脂、丙烯酸树脂和胶水。
6.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，蒸发温度在500℃至1000℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，蒙板通常为金属板、硅胶、陶瓷纸、金属网、塑料网或纱网其中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，UV固化过程为光化学反应，涂料中的特殊光引发剂在光照灯射下能立即启动联合反应，使包含活性功能基团的单体或预聚体在瞬间内转变为高分子。
9.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，UV固化使用的光照灯为UV灯。
10.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶烤花加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，UV技术中使用到UV涂料，UV涂料主要成分一般包括：UV固化树脂、光引发剂、填料以及添加剂。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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