JP2983242B2 - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

化粧シート及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は家具・壁面材・天井材・カウンタートップ等
の建装材用の表面に用いられる化粧シート及びその製造
方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の表面化粧シートとしては、 （１） 資質原紙の上に通常の印刷を設けた後、アミノ
アルキット樹脂やウレタン樹脂をコートしたプレコート
紙 （２） 資質原紙の上に通常の印刷と並用して、発泡剤
を含んだ、又は含んでないポリ塩化ビニル樹脂からなる
インキをパターン状に盛りあげて印刷された化粧シート （３） カレンダー方法や押出法でシーティングしたポ
リ塩化ビニルシートに印刷した後、熱エンボス加工を施
した化粧シート 等がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記従来技術のうち （１）については、通常の印刷では、凹凸感を現出する
のは難しく、デザイン的に低級なものしか表現すること
ができない。また表面樹脂層が剛性が高く、固くなり、
もろいため、通常高塗布量を与えるのは好ましくない。
また通常、塗料の固型分の設計が高くできず、高塗布量
を得ること自体難かしい。このため耐摩耗性に優れた化
粧シートを得るのが困難であるという問題点がある。
（２）については、凹凸感を現出し、デザイン的に高級
なものも表現することができるが、ポリ塩化ビニル樹脂
が主体であるため、やはり耐摩耗性に優れた化粧シート
を得るのが困難であるという問題がある。
（３）については、ポリ塩化ビニルシートは熱加工性に
優れているため、熱エンボス加工を施すことにより、凹
凸感を現出させ、デザイン的に高級なものも表現するこ
とができるが、化粧シートとしては耐熱性に欠けるし、
柔軟であるものの、耐摩耗性に欠けるという問題点があ
る。
〔課題を解決するための手段〕
上記の問題点を解決すべく本発明は、印刷用原紙の上
に、通常の印刷と並用して、又は単独で、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂と反応性アクリル樹脂を主成分とする印刷イン
キがパターン状に盛り上げて印刷されている事を特徴と
する化粧シート、及び前記反応性アクリル樹脂の反応が
過酸化物と熱を用いて完了するか、あるいは電離性放射
線の照射によって完了することを特徴とする化学シート
の製造方法を要旨とするものである。
〈印刷用原紙：〉 坪量23〜65g/m2の薄葉紙又は樹脂を混抄した紙間強化
紙、坪量50〜150g/m2の樹脂含浸紙等の建材用の原紙他
の紙系原紙、合成紙の他ポリ塩化ビニルシート、ポリエ
チレンテレフタレートシート他のプラスチック系シート
等、印刷用に用いられるものならば何でも良い。
〈通常の印刷：〉 グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の通常の
印刷ならば何でも良いが、好ましくはグラビア印刷を用
いる（これは後述の盛り上げ印刷に適するためであ
る）。
〈ポリ塩化ビニル系樹脂：〉 重合度が500〜1,300程度のポリ塩化ビニル樹脂の他造
膜性や耐熱性等の改質のため、酢酸ビニルやマレイン酸
エステル等と共重合させるなどの変性ポリ塩化ビニルを
用いる事ができる。また可塑化をはかるため可塑剤を用
いることも好ましい。可塑剤としては、ジエチルフタレ
ート、ジブチルフタレート、ブチルラウリルフタレー
ト、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ブチルベンジルフタ
レート、ブチルフタリルブチルグリコレート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルア
ジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジ−オ
クチルセバケート、トリオクチルホスフェート、メチル
アセチルリシノレエート、ジエチレングリコールジペラ
ゴネート、ペンタエリスリトール誘導体、芳香族炭化水
素縮合物、アルキル化ポリ芳香族炭化水素油、ポリエス
テル系、モノエステル系、ペンタクロロメチルステアレ
ート、液体塩化パラフィン等を単独で又は混合して用い
ることができる。又、安定剤を用いることが好ましく、
Cd（カドミウム）系、Ba（バリウム）系、Zn（亜鉛）
系、Cd−Ba系、Cd−Ba−Zn系、Ba−Zn系等の液状非錫系
安定剤やラウレート系、マレート系、アルキルマレート
系、エーテルエステル系、ラウレートマレート複合、メ
ルカプタイドなどの有機錫系安定剤などを用いるとよ
い。又添加剤として二酸化シリカやタルク、クレーなど
の他着色剤として各種無機・有機の顔料を用いることが
できる。
〈反応性アクリル樹脂：〉 重合性モノマーとして、単官能の２−エチルヘキシル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルアクリロイルホスフェートなど、２官能の1,3ブタ
ンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジア
クリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレン
グリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコール400ジアクリレ
ート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリ
コールジアクリレートなど、３官能のトリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
トなどを用いる。
重合性オリゴマーとして、ポリエステルアクリレー
ト、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、
アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート、メラ
ミンアクリレート、シリコンアクリレートなどを用い
る。
反応性アクリル樹脂は、重合性モノマーや重合性オリ
ゴマーを主成分とする樹脂のことを指し、これらは、単
独で用いても良いが、数種類を混合して用いても良い。
また上記重合性モノマー、オリゴマーは官能基としてア
クリロイル基をもつアクリル酸エステルの型であるが、
アクリル酸エステルのかわりにメタクリル酸エステルを
用いることもできる。
〈反応性アクリル樹脂の反応：〉 なお、これらの反応性アクリル樹脂を反応させる方法
として、電離性放射線の照射、例えば、紫外線照射方法
を用いる場合は、光開始剤及び／または必要に応じて増
感剤を添加することができる。光開始剤としては、ゼア
セチル、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケ
トン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチルチラ
ウムスルフィド、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾ
イルパーオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ
−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等
紫外線により、ラジカルを発生するものなら何でも良
い。またラジカル発生を助ける増感剤としては、トリエ
チルアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレートなど
を用いる。
一方、反応性アクリル樹脂を反応させる方法として、
熱を用いる場合も、開始剤を用いる。開始剤としては、
ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイドなどの過酸化物の他アゾビスイソブチルニトリ
ルなども用いることができる。要するに熱によってラジ
カルを発生するものであれば何でも良い。
〈ポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリル樹脂を主成分
とする印刷：〉 両成分を含む印刷インキの粘度としては、数100〜数
千CPSが妥当である。粘度調整は、一般の有機溶剤を用
いることができるが、ゲル化を促進するという意味では
極性の高いセロソルブ系が好ましい。
印刷方式としては、パターン状に盛りあげることがで
きれば何でも良いが、ウエブ状態で安定的に印刷でき、
盛りあげ効果を期待できる方式としては、グラビア印刷
方式が好ましい。この際グラビアシリンダーの版深とし
ては、45μ〜200μ程度を用いる。スクリーン（第３図
参照）は有っても無くてもどちらでも良い。一般的に言
って、比較的繊細なパターンで、凹凸が少ない場合は、
インチ当り50線程度の一般的なスクリーン（同図（Ａ）
参照）やストライプ状の万線スクリーン（同図（Ｂ）参
照）や斜めストライプ状の斜め万線スクリーン（同図
（Ｃ）参照）が有った方が転移状態が安定する。この場
合セル幅（第４図５参照）と土手幅（第４図６参照）の
比は、用いるインキの粘度や転移率に依存するが、一般
的にこの場合は３以上が好ましい。
転移したインキの凹凸厚さは、デザインに応じて設計
される。厚い程、立体感のあるデザインを表現すること
ができる。一方凹凸感よりも光沢感のみを期待する場合
には、数ミクロンの厚さであっても良い。ただし、耐摩
耗性を得るためには、10ミクロン以上の厚さを有するの
が好ましい。
凹凸を有する印刷パターンは、通常の印刷と並用せず
独立としても良いが、一般的に高級なデザインを得るた
めには、通常の平面的な印刷と並用するのが好ましい。
この場合凹凸を有する印刷パターンは、デザインの一部
をうけもつことになる。すなわち通常の印刷と同調し
て、または同調せずに、柄の一部を形成させる。また通
常の印刷と並用する場合、凹凸を有する印刷パターン
は、通常の印刷を施す前であっても、後であっても、ま
たその中間に設けても良い。それらは全てデザインに応
じて決定されるべきである。
なお、該印刷インキを硬化させる方法としては、先に
〈反応性アクリル樹脂の反応〉の欄でのべたごとく熱に
よる方法や紫外線照射による方法の他電子線照射を用い
ても良い。
〈透明性を有する保護層：〉 本発明においては、印刷層を保護するため、また艶調
整のために必要に応じて表面に透明性を有する表面保護
層を設けてもよい。保護層としては、アクリル系、ポリ
エステル系、ウレタン系、アルキット系などの任意の樹
脂系を用いることができるが、耐熱性、耐溶剤性などの
向上をはかるという点からは硬化型とすることが好まし
く、中でも耐熱性、硬度、パターン状に盛りあげた印刷
インキとの密着性の点からはウレタン系が好ましい。塗
工方法は、グラビアコート、ロールコート、エアーナイ
フコート、マイヤーバーコード、ドクターブレードコー
ト、ディップコートなどの一般的な方式を用いることが
できる。
〔作 用〕
本発明に係る化粧シートは、デザインを構成するイン
キとしてポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリル樹脂を
主成分とする印刷インキを用い、該インキをパターン状
に盛りあげて印刷しているので、前記ポリ塩化ビニル系
樹脂が前記盛りあげの物理的な凹凸を印刷直後の乾燥ま
たは硬化まで維持し、高級デザインを表現しやすい成分
として作用し、一方反応性アクリル樹脂が、該インキに
硬度を与え、耐摩耗性、耐溶剤性をはじめとする表面性
能を与えるための働きをする。
〔発明の効果〕
本発明によれば、形状保持効果を有するポリ塩化ビニ
ル系樹脂と表面性能を発現させる反応性アクリル樹脂と
を２大成分として有する印刷インキをパターン状に設け
ることにより、立体感を有する高級デザインを表現する
ことができ、かつ耐摩耗性、耐溶剤性などに優れた化粧
シートを簡便に効率よく製造することができる。
〔実施例〕
〔実施例１〕 30g/m2の薄葉紙（三興製紙（株）製）１（第１図）
に、下記組成の塩ビ系のインキＡを用い、グラビア輪転
印刷機にて、１色目及び２色目で全面ベタ印刷を施し、
墨インキ２（同図）の塗布量10g/m2dryを得た。
インキA: 顔 料；カーボンブラック他 樹 脂；塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 添加剤；ジオクチルフタレート 固型分;28％ Pigment/Vehicle;0.27 溶 剤；トルエン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、酢酸エチル 続く３色目で、下記内容のインキＢを次の諸条件で印
刷し、テクスチャー状に30μ盛りあげた。この際該イン
キ３（同図）の塗布量は20g/m2dryだった。
インキB: 樹 脂；ポリ塩化ビニル樹脂／トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート＝2/1 100重量部 添加剤；二酸化シリカ 2重量部 ジブチルフタレート 4.5重量部 安定剤；スズ、エポキシ系 3重量部 開始剤；過酸化ベンゾイル 3重量部 乾 燥:150℃,3sec. 粘 度:2000cps（20℃） 版 ：グラビアシリンダー スクリーン線数;50線／インチ 版 深;60μ セル幅／土手幅;50 次に上記インキＢを完全に硬化させるため、200℃で3
0secの熱乾燥を行った。この場合、反応は熱と過酸化ベ
ンゾイルによって完了する。
上記シートを酢酸ビニル系接着剤（中央理化製AC50
0）を用いて、2.7mm厚の合板に貼ったところ、耐摩耗性
に優れ、かつ立体感を有した化粧板を得ることができ
る。
〔実施例２〕 グラビア輪転印刷機を用いて、実施例１と同様に３色
の印刷を実施し、同様のシートを得た（第２図、1,2,3
参照）。
次に２つのコーダーヘッドを持つ、グラビアロールコ
ーターにで、１ユニット目では、コートを行なわず、20
0℃、30secの熱を与え、２ユニット目では、版深150μ
のグラビアロールを用いて、下記配合の透明樹脂層４
（第２図）を印刷紙の上に設け乾燥させた。
透明樹脂層：アクリルポリオール 100重量部 ヘキサメチレンジイソシアネート 15重量部 酢酸エチル 20重量部 トルエン 10重量部 上記シートを尿素系接着剤（三井東圧化学（株）製ユ
ーロイド）を用いて15mm厚のパーチクルボードに熱圧プ
レスラミネートしたところ、耐摩耗性、耐溶剤性に優
れ、かつ立体感を有した化粧板を得ることができた。
〔実施例３〕 30g/m2の紙間強化紙（三興製紙（株）製）に、下記組
成のインキＣを用い、グラビア輪転印刷機にて、１色目
で全面ベタ印刷を施した。
インキC: 顔 料；二酸化チタン他 樹 脂；硝化綿 ブチラール樹脂 アクリル樹脂 固型分;38％ Pigment/Vehicle;3.0 溶 剤；メタノール、酢酸エチル ２色目、３色目には、実施例１で用いたインキＡを用
いて、木目印刷を施した。
更に続く、４色目で、実施例１で用いたインキＢを用
い、テクスチャー状に木目印刷とは同調せずに30μ盛り
あげた。印刷諸条件は、実施例１と同様であった。
次に実施例２と同様に２つのコーターヘッドを持つグ
ラビアロールコーターにて、１ユニット目でインキＢの
完全硬化をはかり、２ユニット目で同様に透明樹脂層を
印刷紙の上にもうけて乾燥させた。
上記木目シートを尿素系接着剤を用いて、20mm厚のMD
Fボード（中密度繊維板）に熱圧プレスラミネートした
ところ、家具の水平面に対しても適用可能な耐摩耗性、
耐溶剤性に優れた高級木目化粧板を得ることができた。
〔実施例４〕 30g/m2の薄葉紙（三興製紙（株）製）に、実施例１と
同様にして、インキＡを用い、グラビア輪転印刷機に
て、１色目及び２色目で、全面ベタ印刷を施し、墨イン
キの塗布量10g/m2dryを得た。
続く３色目で、下記組成内容のインキＤを次の諸条件
で印刷し、テクスチャー状に30μ盛りあげた。この際該
インキの塗布量は20g/m2dryだった。
インキD: 樹 脂；ポリ塩化ビニル樹脂／トリメチロールプロパ
ントリアクリレート＝3:1 100重量部 添加剤；二酸化シリカ 2重量部 ジオクチルフタレート 5重量部 安定剤;Ba−Zn系 3重量部 光開始剤；ビアセチル 乾 燥:150℃,3sec. 粘 度:3000cps（20℃） 版 ：グラビアシリンダー スクリーン線数;50線／インチ 版 深;60μ セル幅／土手幅;50 次にEB照射可能なグラビアロールコーターにて、版深
80μのグラビアロールを用いて、下記配合の透明樹脂層
を印刷紙の上に10g/m2設けた。
透明樹脂層：トリメチロールプロパントリアクリレート 40重量部 ポリエステルアクリレート（大日精化工業
（株）EBC） 60重量部 EBの照射条件として下記の条件を設定し硬化させた。
この場合、反応は紫外線照射によって完了する。
酸素濃度 100PPM 電 圧 175KV 照射線量 5Mrad 得られた化粧シートを尿素系接着剤（三井東圧化学
（株）製ユーロイド）を用いて、15mm厚のパーティクル
ボードの上に熱圧プレスラミネートした。得られた化粧
板は、耐摩耗性、耐溶剤性に優れ、かつ立体感を有し、
水平面にも適用可能であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例である化粧シートの断面図
である。 第２図は、本発明の他の実施例である化粧シートの断面
図である。 第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、印刷パターンの種類を示
す平面図である。 第４図は、印刷パターンの断面図である。 １……印刷原紙 ２……印刷インキ ３……パターン状盛り上げインキ ４……表面保護層 ５……セル幅 ６……土手幅

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】印刷用原紙の上に、通常の印刷と並用し
    て、又は単独で、ポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリ
    ル樹脂を主成分とする印刷インキがパターン状に盛りあ
    げて印刷されている事を特徴とする化粧シート。
  2. 【請求項２】表面に透明性を有する保護層を設けたこと
    を特徴とする請求項１記載の化粧シート。
  3. 【請求項３】反応性アクリル樹脂の反応が、過酸化物と
    熱を用いて完了する事を特徴とする請求項１又は２記載
    の化粧シートの製造方法。
  4. 【請求項４】反応性アクリル樹脂の反応が、電離性放射
    線の照射によって完了する事を特徴とする請求項１又は
    ２記載の化粧シートの製造方法。
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Cited By (1)

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