JPH03258544A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は家具・壁面材・天井材・カウンタートップ等の
建装材用の表面に用いられる化粧シート及びその製造方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来の表面化粧シートとしては、 （１）紙質原紙の上に通常の印刷を設けた後、アごノア
ルキット樹脂やウレタン樹脂をコートしたプレコート紙 （２）紙質原紙の上に通常の印刷と並用して、発泡剤を
含んだ、又は含んでないポリ塩化ビニル樹脂からなるイ
ンキをパターン状に盛りあげて印刷された化粧シート （３）カレンダ一方法や押出法でシーテイングしたポリ
塩化ビニルシートに印刷した後、熱エンボス加工を施し
た化粧シート 等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来技術のうち （１）については、通常の印刷では、凹凸感を現出する
のは難しく、デザイン的に低級なものしか表現すること
ができない。また表面樹脂層が剛性■ □す７０− が高く、固くなり、もろいため、通常高塗布量を与える
のは好ましくない。また通常、塗料の固型分の設計が高
くできず、高塗布量を得ること自体難かしい。このため
耐摩耗性に優れた化粧シートを得るのが困難であるとい
う問題点がある。

（２）については、凹凸感を現出し、デザイン的に高級
なものも表現することができるが、ポリ塩化ビニル樹脂
が主体であるため、やはり耐摩耗性に優れた化粧シート
を得るのが困難であるという問題がある。

（３）については、ポリ塩化ビニルシートは熱加工性に
優れているため、熱エンボス加工を施すことにより、凹
凸感を現出させ、デザイン的に高級なものも表現するこ
とができるが、化粧シートとしては耐熱性に欠けるし、
柔軟であるものの、耐摩耗性に欠けるという問題点があ
る。

〔課題を解決するための手段〕 上記の問題点を解決すべく本発明は、印刷用原紙の上に
、通常の印刷と並用して、又は単独で、ポリ塩化ビニル
系樹脂と反応性アクリル樹脂を主成分とする印刷インキ
がパターン状に盛り上げて印刷されていることを特徴と
する化粧シート、及び前記反応性アクリル樹脂の反応が
過酸化物と熱を用いて完了するか、あるいは電離性放射
線の照射によって完了することを特徴とする化学シー１
−の製造方法を要旨とするものである。

〈印刷用原紙：〉 坪量２３〜６５ｇ／ポの薄葉紙又は樹脂を混抄した紙間
強化紙、坪量５０〜１５０ｇ／　ｒｒｒの樹脂含浸紙等
の建材用の原紙他の祇系原祇、合成紙の他ポリ塩化ビニ
ルシート、ポリエチレンテレフタレートシート化のプラ
スチック系シーｊ・等、印刷用に用いられるものならば
何でも良い。

〈通常の印刷：〉 グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の通常の印
刷ならば何でも良いが、好ましくはグラビア印刷を用い
る　（これは後述の盛り上げ印刷に適するためである）
。

〈ポリ塩化ビニル系樹脂：〉 重合度が５００〜１　、３００程度のポリ塩化ビニル樹
脂の他造膜性や耐熱性等の改質のため、酢酸ビニルやマ
レイン酸エステル等と共重合させるなどの変性ポリ塩化
ビニルを用いる事ができる。また可塑化をはかるため可
塑剤を用いることも好ましい。

可塑剤としては、ジエチルツクレート、ジブチルフタレ
ート、ブチルラウリルフタレート、ジ−ｎオクチルフタ
レート、プチルヘンジルフクレート、ブチルフタリルブ
チルグリコレート、ジ−２エチルへキシルフタレート、
ジー２−エチルへキシルアジペート、ジー２−エチルへ
キシルアゼレート、ジ−オクチルセバケート、トリオク
チルホスフェート、メチルアセチルリシルエート、シエ
チレングリコールジペラゴネート、ペンタエリスリトー
ル誘導体、芳香族炭化水素縮合物、アルキル化ポリ芳香
族炭化水素油、ポリエステル系、モノエステル系、ペン
タクロロメチルステアレート、液体塩化パラフィン等を
単独で又は混合して用いることができる。又、安定剤を
用いることが好ましく、ｃｄ（カドミウム）系、Ｂａ（
バリウム）系、Ｚｎ（亜鉛）系、Ｃｄ−Ｂａ系、Ｃｄ−
Ｂａ−Ｚｎ系、Ｂ、ａ　−Ｚ　ｎ系等の液状非錫系安定
剤やラウレート系、マレート系、アルキルマレート系、
エーテルエステル系、ラウレートマレート複合、メルカ
プタイドなどの有機錫系安定剤などを用いるとよい。又
添加剤として二酸化シリカやタルク、クレーなどの他着
色剤として各種無機・有機の顔料を用いることができる
。

〈反応性アクリル樹脂：〉 重合性モノマーとして、単官能の２−エチルへキシルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリロイルホスフェートなど、２官能の１．３ブタ
ンジオールジアクリレー１〜．１，４−ブタンジオール
ジアクリレート、Ｌ６ヘキサンジオールジアクリレート
、ジエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレ
ングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアク
リレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチル
グリコールジアクリレートなど、３官能のトリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、ジペンタエリスリトールへキサアクリ
レートなどを用いる。

重合性オリゴマーとして、ポリエステルアクリレート、
ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキ
ドアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンア
クリレート、シリコンアクリレートなどを用いる。

反応性アクリル樹脂は、重合性モノマーや重合性オリゴ
マーを主成分とする樹脂のことを指し、これらは、単独
で用いても良いが、数種類を混合して用いても良い。ま
た上記重合性モノマー、オリゴマーは官能基としてアク
リロイル基をもつアクリル酸エステルの型であるが、ア
クリル酸エステルのかわりにメタクリル酸エステルを用
いることもできる。

〈反応性アクリル樹脂の反応：〉 なお、これらの反応性アクリル樹脂を反応させ外線照射
方法を用いる場合は、光開始剤及び／または必要に応し
て増感剤を添加することができる。

光開始剤としては、ビアセチル、アセＩ・フェノン、ベ
ンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン
、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケ
タール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイ
ソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、■−ヒ
ドロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキ
シイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロ
キシイソブチルフェノン等紫外線により、ラジカルを発
生するものなら何でも良い。またラジカル発生を助ける
増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアくノエ
チルメタクリレーｌ−などを用いる。

一方、反応性アクリル樹脂を反応させる方法として、熱
を用いる場合も、開始剤を用いる。開始剤としては、ベ
ンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキ
サイドなどの過酸化物の他アゾビスイソブチルニトリル
なども用いることができる。要するに熱によってラジカ
ルを発生ずるものであれば何でも良い。

〈ポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリル樹脂を主成分
とする印刷：〉 両成分を含む印刷インキの粘度としては、数１００〜数
千ｃｐｓが妥当である。粘度調整は、一般の有機溶剤を
用いることができるが、ゲル化を促進するという意味で
は極性の高いセロソルブ系が好ましい。

印刷方式としては、パターン状に盛りあげることができ
れば何でも良いが、ウェブ状態で安定的に印刷でき、盛
りあげ効果を期待できる方式としては、グラビア印刷方
式が好ましい。この際グラビアシリンダーの版深として
は、４５μ〜２００μ程度を用いる。スクリーン（第３
図参照）は有っても無くてもどちらでも良い。−船釣に
言って、比較的繊細なパターンで、凹凸が少ない場合は
、インチ当り５０線程度の一般的なスクリーン（同図（
Ａ）参照）やストライプ状の万線スクリーン（同図（Ｂ
）参照）や斜めストライプ状の斜め万緑スクリーン（同
図（Ｃ）参照）が有った方が転移状態が安定する。

この場合セル幅（第４図５参照）と土手幅（第４図６参
照）の比は、用いるインキの粘度や転移率に依存するが
、−船釣にこの場合は３以上が好ましい。

転移したインキの凹凸厚さは、デザインに応して設計さ
れる。厚い程、立体感のあるデザインを表現することが
できる。一方凹凸感よりも光沢感のみを期待する場合に
は、数旦クロンの厚さであっても良い。ただし、耐摩耗
性を得るためには、１０．１．クロン以上の厚さを有す
るのが好ましい。

凹凸を有する印刷パターンは、通常の印刷と並用せず独
立としても良いが、−船釣に高級なデザインを得るため
には、通常の平面的な印刷と並用するのが好ましい。こ
の場合凹凸を有する印刷パターンは、デザインの一部を
うけもつことになる。

すなわち通常の印刷と同調して、または同調せずに、柄
の一部を形成させる。また通常の印刷と並用する場合、
凹凸を有する印刷パターンは、通常の印刷を施す前であ
っても、後であっても、また０ その中間に設けても良い。それらは全てデザインに応じ
て決定されるべきである。

なお、該印刷インキを硬化させる方法としては、先に〈
反応性アクリル樹脂の反応〉の欄でのべたごとく熱によ
る方法や紫外線照射による方法の他覚子線照射を用いて
も良い。

〈透明性を有する保護層：〉 本発明においては、印刷層を保護するため、また艶調整
のために必要に応して表面に透明性を有する表面保護層
を設けてもよい。保護層としては、アクリル系、ポリエ
ステル系、ウレタン系、アルキッド系などの任意の樹脂
系を用いることができるが、耐熱性、耐溶剤性などの向
上をはかるという点からは硬化型とすることが好ましく
、中でも耐熱性、硬度、パターン状に盛りあげた印刷イ
ンキとの密着性の点からはウレタン系が好ましい。

塗工方法は、グラビアコート、ロールコート、エアーナ
イフコート、マイヤーバーコード、ドクターブレードコ
ート、デイツプコートなどの一般的な方式を用いること
ができる。

〔作　用〕 本発明に係る化粧シートは、デザインを構成するインキ
としてポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリル樹脂を主
成分とする印刷インキを用い、該インキヲハターン状に
盛りあげて印刷しているので、前記ポリ塩化ビニル系樹
脂が前記盛りあげの物理的な凹凸を印刷直後の乾燥また
は硬化まで維持し、高級デザインを表現しやすい成分と
して作用し、一方反応性アクリル樹脂が、該インキに硬
度を与え、耐摩耗性、耐溶剤性をはじめとする表面性能
を与えるための働きをする。

〔発明の効果〕

本発明によれば、形状保持効果を有するポリ塩化ビニル
系樹脂と表面性能を発現させる反応性アクリル樹脂とを
２大成分として有する印刷インキをパターン状に設ける
ことにより、立体感を有する高級デザインを表現するこ
とができ、がっ耐摩耗性、耐溶剤性などに優れた化粧シ
ートを簡便に効率よく製造することができる。

〔実施例〕

１ ２ 〔実施例１〕 ３０ｇ／ボの薄葉紙（三興製紙■製）■（第１図）に、
下記組成の塩ビ系のインキＡを用い、グラビア輪転印刷
機にて、１色目及び２色目で全面ベタ印刷を施し、墨イ
ンキ２（同図）の塗布量１０ｇ／ｒｒｆｄｒｙを得た。

インキＡ： 顔　料：カーボンブラック他 樹　脂；塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体添加剤；ジオ
クチルフタレート 固型分；２８％ Ｐｉｇｍｅｎｔ／Ｖｅｈｉｃｌｅ　；　０．２７？容　
剤；トルエン、メチルイソフ゛チルケトン、シクロヘキ
サノン、酢酸エチル 続く３色目で、下記内容のインキＢを次の諸条件で印刷
し、テクスチャー状に３０μ盛りあげた。

この際該インキ３（同図）の塗布量は２０ｇ／ｒｒｒｄ
ｒｙだった。

インキＢ： 樹　脂；ポリ塩化ビニル樹脂／トリメチロールプロパン
トリメタクリレート ＝２　／　ｌ　　　　　　　　ｌ００ｆｉ４１１（添加
剤：二酸化シリカ　　　　　　２　〃ジブチルフタレー
ト　　４．５〃 安定剤；スズ、エポキシ系　　　　３　〃開始剤；過酸
化ベンゾイル　　　　３　〃乾燥：１５０°Ｃ：＋　３
ｓｅｃ。

粘度：　２０００ｃｐｓ　（２０°Ｃ）版　：グラビア
シリンダー スクリーン線数；５０線／インチ 版　　　　　　深；６ｏμ セル幅／土千幅；５０ 次に上記インキＢを完全に硬化させるため、２００°Ｃ
で３０ｓｅｃの熱乾燥を行った。この場合、反応は熱と
過酸化ベンゾイルによって完了する。

上記シートを酢酸ビニル系接着剤（中央理化製ＡＣ３０
０）を用いて、２．７岨厚の合板に貼ったところ、耐摩
耗性に優れ、かつ立体感を有した化粧板を得ることがで
きた。

〔実施例２〕 ３ ■４ グラビア輪転印刷機を用いて、実施例１と同様に３色の
印刷を実施し、同様のシートを得た（第２図、１，２．
３参照）。

次に２つのコーダーヘッドを持つ、グラビアロールコー
ターにて、１ユニツト目では、コートを行なわず、２０
０°Ｃ１３０ｓｅｃの熱を与え、２ユニツト目では、版
深１５０μのグラビアロールを用いて、下記配合の透明
樹脂層４（第２図）を印刷紙の上に設は乾燥させた。

透明樹脂層ニアクリルポリオール　１００重量部ヘキサ
メチレンジイソ シアネート　　　　　　１５重量部 酢酸エチル　　　　　　２０重量部 トルエン　　　　　　　１０重量部 上記シートを尿素系接着剤（三井東圧化学■製ニーロイ
ド）を用いて１５ｎｗｎ厚のバーチクルボードに熱圧プ
レスジ５ネートしたところ、耐摩耗性、耐溶剤性に優れ
、かつ立体感を有した化粧板を得ることができた。

〔実施例３〕 ３０ｇ／　ｒｔｒの紙間強化紙（三興製紙■製）に、下
記組成のインキＣを用い、グラビア輪転印刷機にて、１
色目で全面ベタ印刷を施した。

インキＣ： 顔　料；二酸化チタン他 樹　脂；硝化綿 ブチラール樹脂 アクリル樹脂 固型分；３８％ Ｐｉｇｍｅｎｔ／Ｖｅｈｉｃｌｅ　；　３．０溶　剤；
メタノール、酢酸エチル ２色目、３色目には、実施例１で用いたインキＡを用い
て、木目印刷を施した。

更に続く、４色目で、実施例１で用いたインキＢを用い
、テクスチャー状に木目印刷とは同調せずに３０μ盛り
あげた。印刷諸条件は、実施例１と同様であった。

次に実施例２と同様に２つのコーターヘッドを持つグラ
ビアロールコーターにて、１ユニツト目でインキＢの完
全硬化をはかり、２ユニツト目で５ ６ 同様に透明樹脂層を印刷紙の上にもうけて乾燥させた。

上記木目シートを尿素系接着剤を用いて、２０ｍｍ厚の
ＭＤＦボード（中密度繊維板）に熱圧プレスラごネート
したところ、家具の水平面に対しても適用可能な耐摩耗
性、耐溶剤性に優れた高級木目化粧板を得ることができ
た。

〔実施例４〕 ３０ｇ／　ｒｄの薄葉紙（三興製紙■製）に、実施例１
と同様にして、インキＡを用い、グラビア輪転印刷機に
て、１色目及び２色目で、全面ベタ印刷を施し、墨イン
キの塗布量１０ｇ／ｒｒｒｄｒｙを得た。

続く３色目で、下記組成内容のインキＤを次の諸条件で
印刷し、テクスチャー状に３０μ盛りあげた。この際該
インキの塗布量は２０ｇ／ｎｆｄｒｙだった。

インキＤ： 樹　脂；ポリ塩化ビニル樹脂／トリメチロールプロパン
トリアクリレート ＝３：１　　　　　　　１００重量部 添加剤；二酸化シリカ　　　　　２ ジオクチルフタレート　　５　〃 安定剤；　Ｂａ−Ｚｎ系　　　　　　　３　〃光開始剤
；ビアセチル 乾燥：　１５０’Ｃ、３ｓｅｃ。

粘度：　３０００ｃｐｓ（２０°Ｃ） 版　：グラビアシリンダー スクリーン線数；５０線／インチ 版　　　　　　深；６０μ セル幅／土千幅；５０ 次にＥＢ照射可能なグラビアロールコータ−にて、版深
８０μのグラビアロールを用いて、下記配合の透明樹脂
層を印刷紙の上に１０ｇ／　ｒｔｒ設けた。

透明樹脂層ニトリメチロールプロパントリアクリレート
４０重量部 ポリエステルアクリレート　６０〃 （大日精化工業■ＥＢＣ） ＥＢの照射条件として下記の条件を設定し硬化させた。

この場合、反応は紫外線照射によって完了する。

酸素濃度　１１００ＰＰ ７ ８ 電　　　圧　１７５ＫＶ 照射線ｉｔ　　５Ｍｒａｄ 得られた化粧シートを尿素系接着剤（三井東圧化学■製
ニーロイド）を用いて、１５ｍｍ厚のパーティクルボー
ドの上に熱圧プレスラミネー１−　した。

得られた化粧板は、耐摩耗性、耐溶剤性に優れ、かつ立
体感を有し、水平面にも適用可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である化粧シートの断面図
である。 第２図は、本発明の他の実施例である化粧シートの断面
図である。 第３図（Ａ）　（Ｂ）　（（：）は、印刷パターンの種
類を示す平面図である。 第４図は、印刷パターンの断面図である。 ｌ・・・印刷原紙 ２・・・印刷インキ ３・・・パターン状盛り上げインキ ４・・・表面保護層 ５・・・セル幅 ９ 第　　１ 図 第　　２ 図 １・・・・印刷用原紙 ２・・・印刷インキ ６・・・土手幅

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印刷用原紙の上に、通常の印刷と並用して、又は単
   独で、ポリ塩化ビニル系樹脂と反応性アクリル樹脂を主
   成分とする印刷インキがパターン状に盛りあげて印刷さ
   れている事を特徴とする化粧シート。 ２、表面に透明性を有する保護層を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の化粧シート。３、反応性アクリル樹
   脂の反応が、過酸化物と熱を用いて完了する事を特徴と
   する請求項１又は２記載の化粧シートの製造方法。 ４、反応性アクリル樹脂の反応が、電離性放射線の照射
   によって完了する事を特徴とする請求項１又は２記載の
   化粧シートの製造方法。