JPH06218897A - 化粧紙 - Google Patents
化粧紙Info
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- JPH06218897A JPH06218897A JP50A JP1294893A JPH06218897A JP H06218897 A JPH06218897 A JP H06218897A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 1294893 A JP1294893 A JP 1294893A JP H06218897 A JPH06218897 A JP H06218897A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水平面に使用可能な硬度や耐摩耗性を具えた高
級化粧板用化粧紙を提供すること。 【構成】樹脂浸透性の良い紙に電子線硬化型樹脂を含む
目止めシーラー層、電子線硬化型樹脂を含むインキによ
る印刷層を施した後、電子線硬化型樹脂を塗布し、電子
線を照射することによってなることを特徴とする。
級化粧板用化粧紙を提供すること。 【構成】樹脂浸透性の良い紙に電子線硬化型樹脂を含む
目止めシーラー層、電子線硬化型樹脂を含むインキによ
る印刷層を施した後、電子線硬化型樹脂を塗布し、電子
線を照射することによってなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家具、住宅機器等に使用
する化粧板用化粧紙の製造方法に関し、特に層間強度が
強く、表面強度も高い、耐久性に優れた高級化粧板を安
価に能率良く製造する方法を提供するものである。
する化粧板用化粧紙の製造方法に関し、特に層間強度が
強く、表面強度も高い、耐久性に優れた高級化粧板を安
価に能率良く製造する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、家具や住宅機器類の水平面に使用
する化粧板は、チタン紙等の浸透性の良い原紙に印刷を
施した後、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の
熱硬化性樹脂を含浸させて作った樹脂含浸紙を、フェノ
ールコア紙やパーティクルボード等の基材に乗せ、鏡面
板を介して加熱圧締して製造していた。この方法によれ
ば水平面用として必要な表面硬度や耐摩耗性を備えた化
粧板ができるが、反面生産効率が悪いため高価なものに
ならざるを得なかった。
する化粧板は、チタン紙等の浸透性の良い原紙に印刷を
施した後、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の
熱硬化性樹脂を含浸させて作った樹脂含浸紙を、フェノ
ールコア紙やパーティクルボード等の基材に乗せ、鏡面
板を介して加熱圧締して製造していた。この方法によれ
ば水平面用として必要な表面硬度や耐摩耗性を備えた化
粧板ができるが、反面生産効率が悪いため高価なものに
ならざるを得なかった。
【０００３】コスト面を改善する為に、熱硬化型樹脂を
含浸せず表面から電子線硬化型樹脂を塗布して紙層に浸
透させ、強化する手段も種々検討されているが、次に示
す理由により満足なものが得られていない。すなわち表
面から塗布された樹脂は紙層に浸透するが浸透性を重視
して樹脂の粘度を下げると表面に残留する樹脂が減少す
るため化粧紙の表面仕上り感が悪くなり、逆に表面の仕
上り感を重視して樹脂の浸透を制限するために樹脂の粘
度を高くすると紙層への浸透が減少するため、紙層を強
化するという本来の目的が達成されない。
含浸せず表面から電子線硬化型樹脂を塗布して紙層に浸
透させ、強化する手段も種々検討されているが、次に示
す理由により満足なものが得られていない。すなわち表
面から塗布された樹脂は紙層に浸透するが浸透性を重視
して樹脂の粘度を下げると表面に残留する樹脂が減少す
るため化粧紙の表面仕上り感が悪くなり、逆に表面の仕
上り感を重視して樹脂の浸透を制限するために樹脂の粘
度を高くすると紙層への浸透が減少するため、紙層を強
化するという本来の目的が達成されない。
【０００４】また表面から塗布する樹脂を低粘度のもの
と高粘度のものとの２種類にするという方法では、先に
塗布した低粘度の樹脂が未乾燥の状態で高粘度の樹脂を
塗布すると高粘度の樹脂を塗布する段階で絵柄がぼけた
り、仕上りが均一にならない等の問題が生ずる。また先
に塗布した樹脂をいったん硬化させてから後の樹脂を塗
布する方法によれば仕上り感は良好となる反面、１層目
の樹脂が硬化して界面を形成している為、２層目の樹脂
が界面剥離を生ずるという問題が避けられなかった。
と高粘度のものとの２種類にするという方法では、先に
塗布した低粘度の樹脂が未乾燥の状態で高粘度の樹脂を
塗布すると高粘度の樹脂を塗布する段階で絵柄がぼけた
り、仕上りが均一にならない等の問題が生ずる。また先
に塗布した樹脂をいったん硬化させてから後の樹脂を塗
布する方法によれば仕上り感は良好となる反面、１層目
の樹脂が硬化して界面を形成している為、２層目の樹脂
が界面剥離を生ずるという問題が避けられなかった。
【０００５】さらには、紙面に印刷を施してあるなら
ば、樹脂の浸透にもある程度ムラができてしまうのは避
けられないことであった。
ば、樹脂の浸透にもある程度ムラができてしまうのは避
けられないことであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、水平面に使用可能な硬度や耐摩耗性を
具えた高級化粧板用化粧紙を極めて能率的にかつ安価に
製造する方法を提供するものである。
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、水平面に使用可能な硬度や耐摩耗性を
具えた高級化粧板用化粧紙を極めて能率的にかつ安価に
製造する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するため、樹脂浸透性の良い紙に、電子線硬化型樹脂
を含む目止めシーラー層、電子線硬化型樹脂を含むイン
キによる印刷層、電子線硬化型樹脂層を設け、電子線を
照射することによって一体に硬化されてなることを特徴
とする化粧紙を提供する。
決するため、樹脂浸透性の良い紙に、電子線硬化型樹脂
を含む目止めシーラー層、電子線硬化型樹脂を含むイン
キによる印刷層、電子線硬化型樹脂層を設け、電子線を
照射することによって一体に硬化されてなることを特徴
とする化粧紙を提供する。
【０００８】以下、図面に基づき本発明について詳細に
説明する。図１に示したように、樹脂浸透性の良い紙１
に、電子線硬化型樹脂を含む目止めシーラー層２、電子
線硬化型樹脂を含むインキで形成した印刷層３、及び電
子線硬化型樹脂層４を形成した後、電子線を照射するこ
とにより、目止めシーラー層及び印刷層に含まれる電子
線硬化型樹脂を硬化させるとともに、表面の電子線硬化
型樹脂を硬化させて本発明の化粧紙を得る。
説明する。図１に示したように、樹脂浸透性の良い紙１
に、電子線硬化型樹脂を含む目止めシーラー層２、電子
線硬化型樹脂を含むインキで形成した印刷層３、及び電
子線硬化型樹脂層４を形成した後、電子線を照射するこ
とにより、目止めシーラー層及び印刷層に含まれる電子
線硬化型樹脂を硬化させるとともに、表面の電子線硬化
型樹脂を硬化させて本発明の化粧紙を得る。
【０００９】表面の電子線硬化型樹脂は低粘度であって
も、目止めシーラー層がある為、紙層に必要以上に浸透
せずに、インキ層に浸透する程度で表面に残留する。
も、目止めシーラー層がある為、紙層に必要以上に浸透
せずに、インキ層に浸透する程度で表面に残留する。
【００１０】また、目止めシーラー層・印刷層に含まれ
る電子線硬化型樹脂は連続印刷や連続コートができるよ
うに乾燥させているのみであり、電子線は表面の電子線
硬化型樹脂を塗布した後に照射して最終で硬化させるの
で、各層に含まれる電子線硬化型樹脂は一体化して硬化
するため、相互の密着性は全く問題がない。
る電子線硬化型樹脂は連続印刷や連続コートができるよ
うに乾燥させているのみであり、電子線は表面の電子線
硬化型樹脂を塗布した後に照射して最終で硬化させるの
で、各層に含まれる電子線硬化型樹脂は一体化して硬化
するため、相互の密着性は全く問題がない。
【００１１】電子線の照射は、表面の電子線硬化型樹脂
の側から照射するのが通常であるが、電子線硬化型樹脂
の塗布面を表面の平滑な金属ロールに圧着して紙の裏面
側より電子線を照射して硬化させることにより、鏡面板
を介した熱硬化性樹脂化粧板のような鏡面を効率よく得
ることができる。平滑な金属ロールの代わりに、微細な
凹凸形状の金属ロールを使用することにより、均一な艶
消し面の化粧紙を効率よく得ることができるし、柄模様
で凹凸を形成した金属ロールを使用することにより、シ
ャープな凹凸の柄模様が形成された化粧紙を得ることが
できる。
の側から照射するのが通常であるが、電子線硬化型樹脂
の塗布面を表面の平滑な金属ロールに圧着して紙の裏面
側より電子線を照射して硬化させることにより、鏡面板
を介した熱硬化性樹脂化粧板のような鏡面を効率よく得
ることができる。平滑な金属ロールの代わりに、微細な
凹凸形状の金属ロールを使用することにより、均一な艶
消し面の化粧紙を効率よく得ることができるし、柄模様
で凹凸を形成した金属ロールを使用することにより、シ
ャープな凹凸の柄模様が形成された化粧紙を得ることが
できる。
【００１２】樹脂浸透性の良い紙１としては、坪量３０
〜１２０ｇ／ｍ2 のチタン紙などの化粧紙用原紙が好適
である。
〜１２０ｇ／ｍ2 のチタン紙などの化粧紙用原紙が好適
である。
【００１３】目止めシーラー層２としては、塗布はグラ
ビアコート法等の公知の方法よるが、樹脂としてはウレ
タン樹脂等の溶剤型或いはアクリル樹脂等の水性型で熱
乾燥する樹脂を主体とし、併用樹脂として電子線硬化型
樹脂を使用し、熱乾燥でタック残りがなく連続印刷でき
る程度の添加量とする。
ビアコート法等の公知の方法よるが、樹脂としてはウレ
タン樹脂等の溶剤型或いはアクリル樹脂等の水性型で熱
乾燥する樹脂を主体とし、併用樹脂として電子線硬化型
樹脂を使用し、熱乾燥でタック残りがなく連続印刷でき
る程度の添加量とする。
【００１４】同様に印刷層３の形成も、グラビア印刷法
等の公知の方法で印刷するが、インキのバインダーとし
ては、溶剤型或いは水性型で熱乾燥する樹脂を主体と
し、併用樹脂として電子線硬化型樹脂を使用し、熱乾燥
で連続印刷・コートできる程度の添加量とする。
等の公知の方法で印刷するが、インキのバインダーとし
ては、溶剤型或いは水性型で熱乾燥する樹脂を主体と
し、併用樹脂として電子線硬化型樹脂を使用し、熱乾燥
で連続印刷・コートできる程度の添加量とする。
【００１５】目止めシーラーやインキに併用樹脂として
含む電子線硬化型樹脂は、ウレタンアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、エポキシアクリレート、等の
（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー及びそれらのエ
マルジョン、単官能または多官能のモノマーなどの単体
や混合で適宜選択できる。
含む電子線硬化型樹脂は、ウレタンアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、エポキシアクリレート、等の
（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー及びそれらのエ
マルジョン、単官能または多官能のモノマーなどの単体
や混合で適宜選択できる。
【００１６】表面の電子線硬化型樹脂層４は、グラビア
コート法・ロールコート法等の公知の塗布方法で良い。
樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレ
ート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー等に、
単官能または多官能のモノマー、スリップ剤・マット剤
等の添加剤を配合して粘度を数１０〜数１００ｃｐｓに
調整した電子線硬化型樹脂が好ましい。
コート法・ロールコート法等の公知の塗布方法で良い。
樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレ
ート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー等に、
単官能または多官能のモノマー、スリップ剤・マット剤
等の添加剤を配合して粘度を数１０〜数１００ｃｐｓに
調整した電子線硬化型樹脂が好ましい。
【００１７】電子線の加速電圧は２００〜２５０Ｋｖ、
照射量は３〜５Ｍｒａｄ程度が良い。この処理によりす
べての層の電子線硬化型樹脂が一体となり、層間の強度
や表面の強度が優れた化粧板が得られる。通常この処理
は５０〜１５０ｍ／分のライン速度で可能であるから極
めて生産効率が高い。
照射量は３〜５Ｍｒａｄ程度が良い。この処理によりす
べての層の電子線硬化型樹脂が一体となり、層間の強度
や表面の強度が優れた化粧板が得られる。通常この処理
は５０〜１５０ｍ／分のライン速度で可能であるから極
めて生産効率が高い。
【００１８】
【作用】化粧紙の表面は、表面保護の電子線硬化型樹脂
層が目止めシーラー層までよく浸透するが、必要以上に
浸透しないので、表面の樹脂層が確保され、表面の仕上
がり外観に優れる。また紙層は目止めシーラーで強化さ
れると共に、各層の電子線硬化型樹脂が一体となって硬
化するので、化粧紙層のどこをとっても弱い層がなく、
極めて強度の高い化粧紙を得ることが出来る。
層が目止めシーラー層までよく浸透するが、必要以上に
浸透しないので、表面の樹脂層が確保され、表面の仕上
がり外観に優れる。また紙層は目止めシーラーで強化さ
れると共に、各層の電子線硬化型樹脂が一体となって硬
化するので、化粧紙層のどこをとっても弱い層がなく、
極めて強度の高い化粧紙を得ることが出来る。
【００１９】また、塗布面を金属ロールに圧着して裏面
から電子線を照射することにより、表面の鏡面光沢、均
一な艶消し光沢やシャープな凹凸柄模様を容易に、効率
よく得ることができ、外観面からも極めて優れた化粧紙
を得ることが出来る。
から電子線を照射することにより、表面の鏡面光沢、均
一な艶消し光沢やシャープな凹凸柄模様を容易に、効率
よく得ることができ、外観面からも極めて優れた化粧紙
を得ることが出来る。
【００２０】
＜実施例１＞樹脂浸透性の良い紙として坪量３０ｇ／ｍ
2 の化粧紙用原紙を用い、これに電子線硬化型樹脂を含
む目止めシーラーとしてウレタン樹脂４０重量部、ウレ
タンアクリレートオリゴマー５重量部、ポリイソシアネ
ート１０重量部、希釈溶剤４５重量部からなる樹脂を用
い、これを乾燥後２ｇ／ｍ2 となるよう塗布した。続い
て電子線硬化型樹脂を含むインキとして塩化ビニル・酢
酸ビニル樹脂を１５〜３０重量部、着色顔料５〜３０重
量部、２官能モノマー３〜１２重量部、全体を１００重
量部として残りを希釈溶剤（割合は色によって異なる）
からなるものを用い、これでオーク調木目絵柄を印刷し
た。熱乾燥後、電子線硬化型樹脂層として、粘度２００
ｃｐｓに調整した電子線硬化型樹脂（東亞合成化学工業
（株）製：「アロニックスＭー８０３０」）８０重量
部、２官能モノマー１８重量部、スリップ剤２重量部を
用い、これを１５ｇ／ｍ2 塗布し、塗布面側から電子線
照射装置にて加速電圧２００Ｋｖ、３Ｍｒａｄの電子線
を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させ、化粧紙を得
た。
2 の化粧紙用原紙を用い、これに電子線硬化型樹脂を含
む目止めシーラーとしてウレタン樹脂４０重量部、ウレ
タンアクリレートオリゴマー５重量部、ポリイソシアネ
ート１０重量部、希釈溶剤４５重量部からなる樹脂を用
い、これを乾燥後２ｇ／ｍ2 となるよう塗布した。続い
て電子線硬化型樹脂を含むインキとして塩化ビニル・酢
酸ビニル樹脂を１５〜３０重量部、着色顔料５〜３０重
量部、２官能モノマー３〜１２重量部、全体を１００重
量部として残りを希釈溶剤（割合は色によって異なる）
からなるものを用い、これでオーク調木目絵柄を印刷し
た。熱乾燥後、電子線硬化型樹脂層として、粘度２００
ｃｐｓに調整した電子線硬化型樹脂（東亞合成化学工業
（株）製：「アロニックスＭー８０３０」）８０重量
部、２官能モノマー１８重量部、スリップ剤２重量部を
用い、これを１５ｇ／ｍ2 塗布し、塗布面側から電子線
照射装置にて加速電圧２００Ｋｖ、３Ｍｒａｄの電子線
を照射して電子線硬化型樹脂を硬化させ、化粧紙を得
た。
【００２１】これを尿素・酢酸ビニル系の接着剤にてパ
ーチクルボードと貼り合わせて化粧板にしたところ、外
観上非常に光沢が高く（光沢度８０％）、塗装感もあ
り、層間強度や表面強度の優れた（鉛筆強度２Ｈ、碁盤
目状接着テープ剥離試験にて剥離なし）化粧板が得られ
た。
ーチクルボードと貼り合わせて化粧板にしたところ、外
観上非常に光沢が高く（光沢度８０％）、塗装感もあ
り、層間強度や表面強度の優れた（鉛筆強度２Ｈ、碁盤
目状接着テープ剥離試験にて剥離なし）化粧板が得られ
た。
【００２２】＜実施例２＞樹脂浸透性の良い紙として坪
量６０ｇ／ｍ2 の化粧紙用原紙を用い、これに電子線硬
化型樹脂を含む目止めシーラーとして、アクリル樹脂３
０重量部、エマルジョンタイプポリエステルアクリレー
トオリゴマー３重量部、水６７重量部からなるものを用
い、これを乾燥後３ｇ／ｍ2 となるように塗布した。続
いて電子線硬化型樹脂を含むインキとして、アクリル樹
脂１５〜３０重量部、着色顔料５〜３０重量部、２官能
モノマー３〜１２重量部、全体を１００重量部として残
りを水（割合は色によって異なる）からなるものを用
い、これでマホガニー調木目絵柄を印刷した。熱乾燥
後、電子線硬化型樹脂層として粘度４００ｃｐｓに調整
した電子線硬化型樹脂（ダイセルユーシービー（株）
製：「エベクリル８１０」）８５重量部、３官能モノマ
ー１３重量部、スリップ剤２重量部を用い、これを４０
ｇ／ｍ2 塗布し、塗布面を鏡面の金属ロールに圧着し、
紙の裏面側から電子線照射装置にて加速電圧２５０Ｋ
ｖ、５Ｍｒａｄの電子線を照射して電子線硬化型樹脂を
硬化させ、化粧紙を得た。
量６０ｇ／ｍ2 の化粧紙用原紙を用い、これに電子線硬
化型樹脂を含む目止めシーラーとして、アクリル樹脂３
０重量部、エマルジョンタイプポリエステルアクリレー
トオリゴマー３重量部、水６７重量部からなるものを用
い、これを乾燥後３ｇ／ｍ2 となるように塗布した。続
いて電子線硬化型樹脂を含むインキとして、アクリル樹
脂１５〜３０重量部、着色顔料５〜３０重量部、２官能
モノマー３〜１２重量部、全体を１００重量部として残
りを水（割合は色によって異なる）からなるものを用
い、これでマホガニー調木目絵柄を印刷した。熱乾燥
後、電子線硬化型樹脂層として粘度４００ｃｐｓに調整
した電子線硬化型樹脂（ダイセルユーシービー（株）
製：「エベクリル８１０」）８５重量部、３官能モノマ
ー１３重量部、スリップ剤２重量部を用い、これを４０
ｇ／ｍ2 塗布し、塗布面を鏡面の金属ロールに圧着し、
紙の裏面側から電子線照射装置にて加速電圧２５０Ｋ
ｖ、５Ｍｒａｄの電子線を照射して電子線硬化型樹脂を
硬化させ、化粧紙を得た。
【００２３】これを尿素系の接着剤にてパーチクルボー
ドと貼り合わせて化粧板にしたところ、鏡面（光沢度９
５％）であり、表面強度に非常に優れ（鉛筆硬度４Ｈ、
耐磨耗性ＪＡＳ試験合格、引きかき硬度試験ＪＡＳ Ｂ
試験合格、碁盤目状接着テープ剥離試験にて剥離な
し）、水平面でも充分に使用できる性能の化粧板が得ら
れた。
ドと貼り合わせて化粧板にしたところ、鏡面（光沢度９
５％）であり、表面強度に非常に優れ（鉛筆硬度４Ｈ、
耐磨耗性ＪＡＳ試験合格、引きかき硬度試験ＪＡＳ Ｂ
試験合格、碁盤目状接着テープ剥離試験にて剥離な
し）、水平面でも充分に使用できる性能の化粧板が得ら
れた。
【００２４】
【発明の効果】以上に示したように、本発明により得ら
れる化粧紙の表面は、表面保護の電子線硬化型樹脂層が
目止めシーラー層までよく浸透するが、必要以上に浸透
しないので、表面の樹脂層が確保され、表面の仕上がり
外観に優れる。
れる化粧紙の表面は、表面保護の電子線硬化型樹脂層が
目止めシーラー層までよく浸透するが、必要以上に浸透
しないので、表面の樹脂層が確保され、表面の仕上がり
外観に優れる。
【００２５】また、各層の電子線硬化型樹脂は、ただ一
度の電子線照射のみによって、化粧紙の断面を通過した
電子線の作用によって硬化して一体となるため化粧紙層
のどこをとっても弱い層がなく、極めて強度の高い化粧
紙を製造でき、生産効率も非常に高い。多色機で１工程
で生産することが非常に容易である。また、化粧紙の裏
面には電子線硬化型樹脂が浸透していないため、接着剤
によっての基材との接着性も優れる。
度の電子線照射のみによって、化粧紙の断面を通過した
電子線の作用によって硬化して一体となるため化粧紙層
のどこをとっても弱い層がなく、極めて強度の高い化粧
紙を製造でき、生産効率も非常に高い。多色機で１工程
で生産することが非常に容易である。また、化粧紙の裏
面には電子線硬化型樹脂が浸透していないため、接着剤
によっての基材との接着性も優れる。
【００２６】
【図１】本発明の方法による化粧紙の断面を示した模式
図である。
図である。
【符号の説明】 １…樹脂浸透性の良い紙 ２…電子線硬化型樹脂を含む目止めシーラー層 ３…電子線硬化型樹脂を含むインキによる印刷層 ４…電子線硬化型樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂浸透性の良い紙に、電子線硬化型樹脂
を含む目止めシーラー層、電子線硬化型樹脂を含むイン
キによる印刷層、電子線硬化型樹脂層を設け、電子線を
照射することによって一体に硬化されてなることを特徴
とする化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01294893A JP3345934B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01294893A JP3345934B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 化粧紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218897A true JPH06218897A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3345934B2 JP3345934B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=11819508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01294893A Expired - Lifetime JP3345934B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 化粧紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345934B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154191A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Konoshima Chemical Co Ltd | 化粧板の製造方法および化粧板 |
| JP2006137196A (ja) * | 1998-07-14 | 2006-06-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2007015232A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 化粧紙および化粧材 |
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| JPS53139665A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Toppan Printing Co Ltd | Production of decorative material |
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| JPH03203643A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材およびその製造方法 |
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-
1993
- 1993-01-28 JP JP01294893A patent/JP3345934B2/ja not_active Expired - Lifetime
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