JP2981278B2 - 交絡糸 - Google Patents
交絡糸Info
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- JP2981278B2 JP2981278B2 JP2307045A JP30704590A JP2981278B2 JP 2981278 B2 JP2981278 B2 JP 2981278B2 JP 2307045 A JP2307045 A JP 2307045A JP 30704590 A JP30704590 A JP 30704590A JP 2981278 B2 JP2981278 B2 JP 2981278B2
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- Japan
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- yarn
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- tension
- entangled
- speed
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無撚無糊糸に関するものである。
従来、直接延伸法で製造された無撚無糊織物用の経糸
として仕上剤中に糊剤を溶解して付与する方法やインタ
ーレース（フィラメント間の交絡）を付与して集束性を
向上させる方法（特開昭55−132728号公報，特開昭61−
174437号公報）が提案され600rpmでウォータージェット
ルームでの使用が可能とされてている。一方、織機各部
分の小型軽量化や適正材料化等の改良も進み高速回転で
の運転が可能となり、今やウォータージェットルームで
は800〜1000rpmで実用化される段階に来ている。
として仕上剤中に糊剤を溶解して付与する方法やインタ
ーレース（フィラメント間の交絡）を付与して集束性を
向上させる方法（特開昭55−132728号公報，特開昭61−
174437号公報）が提案され600rpmでウォータージェット
ルームでの使用が可能とされてている。一方、織機各部
分の小型軽量化や適正材料化等の改良も進み高速回転で
の運転が可能となり、今やウォータージェットルームで
は800〜1000rpmで実用化される段階に来ている。
しかしながら、このように800rpm以上に高速化が進む
につれて製織時に、経糸相互の接触あるいは経糸と織機
各部材との接触、擦化、それにビーティング（筬打ち）
等の影響によって経糸に付与されているインターレース
が解消するような弱いインターレースでは大きな効果は
期待できない。
につれて製織時に、経糸相互の接触あるいは経糸と織機
各部材との接触、擦化、それにビーティング（筬打ち）
等の影響によって経糸に付与されているインターレース
が解消するような弱いインターレースでは大きな効果は
期待できない。
この対策として一般に交絡数を増加させる事が試みら
れているが、かえって製織中の糸切れや毛羽が増加して
製織性を低下させるのみならず交絡部が多数残存して織
物表面イラツキを引き起こす等、織物の品位を損ねると
いった問題が起こっている。
れているが、かえって製織中の糸切れや毛羽が増加して
製織性を低下させるのみならず交絡部が多数残存して織
物表面イラツキを引き起こす等、織物の品位を損ねると
いった問題が起こっている。
また、近年紡糸速度が高速化してきたことに伴って、
マルチフィラメント糸は交絡数を増加させようとする
と、インターレース圧を上げないとならないから紡糸時
の毛羽や糸切れが増えてくる。それを解決する方法とし
て特開昭60−110914号公報では、紡糸速度を5000m/分以
上にすることでこの毛羽，糸切れを解決することを提案
している。このように高速で紡糸することにより、吐出
糸条の内部構造が極めて緻密になり結晶化が促進され、
糸条の物性が改良されるので高圧，高張力下で１個以上
のインターレースノズルを用いて交絡処理することがで
きるとされている。
マルチフィラメント糸は交絡数を増加させようとする
と、インターレース圧を上げないとならないから紡糸時
の毛羽や糸切れが増えてくる。それを解決する方法とし
て特開昭60−110914号公報では、紡糸速度を5000m/分以
上にすることでこの毛羽，糸切れを解決することを提案
している。このように高速で紡糸することにより、吐出
糸条の内部構造が極めて緻密になり結晶化が促進され、
糸条の物性が改良されるので高圧，高張力下で１個以上
のインターレースノズルを用いて交絡処理することがで
きるとされている。
しかしながら、この糸条は、糸の交絡ということから
みると、より多く交絡数を付与するという技術範ちゅう
に、とどまっていると言える。
みると、より多く交絡数を付与するという技術範ちゅう
に、とどまっていると言える。
これは、織機回転が600rpmという低速であれば許容で
きるが、800rpm以上、あるいは1000rpm以上の高速織機
分野では、更に交絡数をアップしなければならないとい
う限界に突き当たってしまう。
きるが、800rpm以上、あるいは1000rpm以上の高速織機
分野では、更に交絡数をアップしなければならないとい
う限界に突き当たってしまう。
また、無撚無糊での製織においては、上記した最終製
品のイラツキをも考慮する必要があり、単に交絡数を増
やすという考え方から脱しなければならないという結論
に到達した。
品のイラツキをも考慮する必要があり、単に交絡数を増
やすという考え方から脱しなければならないという結論
に到達した。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を改良し、無撚
無糊製織用として800〜1000rpmの高速織機回転数にも追
随でき、かつイラツキの少ない織物を得ることができる
交絡糸を提供しようとするものである。
無糊製織用として800〜1000rpmの高速織機回転数にも追
随でき、かつイラツキの少ない織物を得ることができる
交絡糸を提供しようとするものである。
すなわち、合成繊維マルチフィラメント糸に、インタ
ーレース処理を施して得た交絡糸であって、該交絡糸の
交絡数が15ヶ/m〜35ヶ/mの範囲にあり、かつ3g/dの緊張
処理した後の交絡保持率が70％以上であることを特徴と
する交絡糸、である。
ーレース処理を施して得た交絡糸であって、該交絡糸の
交絡数が15ヶ/m〜35ヶ/mの範囲にあり、かつ3g/dの緊張
処理した後の交絡保持率が70％以上であることを特徴と
する交絡糸、である。
本発明の交絡糸は、交絡数が15ヶ/m〜35ヶ/mであるこ
とが必要である。交絡数が15ヶ/mより低ければ製織稼働
率が極端にダウンし、また35ヶ/mを越えると、かえって
糸切れや毛羽が増加して製織性を低下させるのみなら
ず、交絡部が多数残存して織物部品のイラツキを引き起
こす等織物の品位を損ねるといった問題が起こる。
とが必要である。交絡数が15ヶ/mより低ければ製織稼働
率が極端にダウンし、また35ヶ/mを越えると、かえって
糸切れや毛羽が増加して製織性を低下させるのみなら
ず、交絡部が多数残存して織物部品のイラツキを引き起
こす等織物の品位を損ねるといった問題が起こる。
また、本発明の交絡糸の交絡保持率としては、3g/dの
緊張処理をした後に70％以上あることが必要である。特
開昭55−132728号公報で「1g/dの静荷重下での交絡保持
率80％以上」と記載してあるが、高張力をかけ高圧での
インターレス処理であるので、交絡度合が弱くこれを3g
/dの高緊張下で測定すると交絡保持率が約半減してしま
う。したがって、織機回転数が高速化されるにつれてビ
ーティング時に経糸に加わる張力も上昇傾向を示し従来
の１〜2g/dから約3g/dにアップすることが、本発明者ら
の研究で判明してきた。つまり、この3g/dの張力下に耐
えうる集束性が必要となり、3g/dの緊張処理した後の交
絡保持率として70％以上あることが高い製織稼働率を示
す事が判った。上記を満足しない場合は製織時に、毛羽
が多発して充分な製織稼働率が得られない。
緊張処理をした後に70％以上あることが必要である。特
開昭55−132728号公報で「1g/dの静荷重下での交絡保持
率80％以上」と記載してあるが、高張力をかけ高圧での
インターレス処理であるので、交絡度合が弱くこれを3g
/dの高緊張下で測定すると交絡保持率が約半減してしま
う。したがって、織機回転数が高速化されるにつれてビ
ーティング時に経糸に加わる張力も上昇傾向を示し従来
の１〜2g/dから約3g/dにアップすることが、本発明者ら
の研究で判明してきた。つまり、この3g/dの張力下に耐
えうる集束性が必要となり、3g/dの緊張処理した後の交
絡保持率として70％以上あることが高い製織稼働率を示
す事が判った。上記を満足しない場合は製織時に、毛羽
が多発して充分な製織稼働率が得られない。
本発明で言う交絡数とは、水浸法で求める値をいう。
本発明で用いた水浸法の水浴バスは、第２図に示すよ
うな長さ1.2m、巾15cm、深さ5cmの大きさで、バスの長
手方向両端よりそれぞれ10cmの所に仕切板を取り付け、
三つの水槽に区切り、水供給口（12）から供給された水
は水槽（13）から溢れ、測定水槽（14）を満たす。次い
で測定水槽から排水槽（15）にオーバーフローし、水排
水口（16）から排出される。このように常に新しい水を
約500cc/分の流量でオーバーフローさせる。これはポリ
エステル糸条を浸漬すると糸条に付着している仕上剤が
水面に広がり、次に新しい糸条を浸漬したときにその糸
条が開繊しにくくなることを防止するためである。すな
わち常に新しい水を供給することにより水面に広がった
仕上剤膜を除去することができる。
うな長さ1.2m、巾15cm、深さ5cmの大きさで、バスの長
手方向両端よりそれぞれ10cmの所に仕切板を取り付け、
三つの水槽に区切り、水供給口（12）から供給された水
は水槽（13）から溢れ、測定水槽（14）を満たす。次い
で測定水槽から排水槽（15）にオーバーフローし、水排
水口（16）から排出される。このように常に新しい水を
約500cc/分の流量でオーバーフローさせる。これはポリ
エステル糸条を浸漬すると糸条に付着している仕上剤が
水面に広がり、次に新しい糸条を浸漬したときにその糸
条が開繊しにくくなることを防止するためである。すな
わち常に新しい水を供給することにより水面に広がった
仕上剤膜を除去することができる。
また、糸条の交絡部、解繊部がはっきり目視でき、交
絡部の数が読み取りやすいように、バス底面に黒色のシ
ートを貼布した方が好ましい。
絡部の数が読み取りやすいように、バス底面に黒色のシ
ートを貼布した方が好ましい。
つぎに測定方法は、本発明で得られたパッケージから
糸条を解舒し200mgの荷重をかけて1.2m測長する。この
糸条の両端を持って弛緩状態で、中央部を浸せきし交絡
部が2mm以上の長さ（第２図（ｂ）の17）の部分の数を
読み取り、糸条1m（仕切板〜仕切板間の距離）当りの個
数を求める。
糸条を解舒し200mgの荷重をかけて1.2m測長する。この
糸条の両端を持って弛緩状態で、中央部を浸せきし交絡
部が2mm以上の長さ（第２図（ｂ）の17）の部分の数を
読み取り、糸条1m（仕切板〜仕切板間の距離）当りの個
数を求める。
前記測定を10回繰り返し、その平均値を求める。交絡
部として、2mm以上あることが強い抱合力を示す。
部として、2mm以上あることが強い抱合力を示す。
また、本発明でいう交絡保持率とは次の方法で測定し
た値をいう。測定機は、東洋ボールドウィーン社製テン
シロン（商品名;UMT−III−1000）を用い、ダイヤルゲ
ージで原糸長（50cm）と3g/d緊張下での糸長をあらかじ
め設定しておく。
た値をいう。測定機は、東洋ボールドウィーン社製テン
シロン（商品名;UMT−III−1000）を用い、ダイヤルゲ
ージで原糸長（50cm）と3g/d緊張下での糸長をあらかじ
め設定しておく。
その後、エアーチャックで糸条50cmの両端を把持し引
張スピード300mm/分で3g/dの緊張下まで引っ張る。そし
て3g/d緊張下に30秒間静止状態でセットし、前記の方法
により交絡部（1mに換算）を求めて、 により算出する。
張スピード300mm/分で3g/dの緊張下まで引っ張る。そし
て3g/d緊張下に30秒間静止状態でセットし、前記の方法
により交絡部（1mに換算）を求めて、 により算出する。
一方、本発明の交絡糸を製造するインターレース用ノ
ズルとしては、例えば、特開昭58−220808号公報記載の
物や、あるいは特開昭63−206272号公報に記載されてい
るノズルなどでもよく空気孔が２穴以上あるのが好まし
いが、特に限定するものではない。
ズルとしては、例えば、特開昭58−220808号公報記載の
物や、あるいは特開昭63−206272号公報に記載されてい
るノズルなどでもよく空気孔が２穴以上あるのが好まし
いが、特に限定するものではない。
また、インターレースエアー圧は高圧ほど好ましい
が、高圧になればなる程、捲取張力（第２ゴデットロー
ラとワインダー間、張力）も高くなる傾向を示すため、
その都度ワインダー速度で、0.15g/d〜0.2g/dの適正張
力下に補正することが大事である。
が、高圧になればなる程、捲取張力（第２ゴデットロー
ラとワインダー間、張力）も高くなる傾向を示すため、
その都度ワインダー速度で、0.15g/d〜0.2g/dの適正張
力下に補正することが大事である。
つまり第２ゴデットローラとワインダー間でリラック
スすることによって糸長方向にバラツキの少ない交絡保
持率の高い均質なパッケージを得ることができる。
スすることによって糸長方向にバラツキの少ない交絡保
持率の高い均質なパッケージを得ることができる。
実施例１ なお、交絡糸の評価方法は次の通りに行った。
１） 製織時経因停台は10日間連続運転し、24時間当り
の平均経糸原因停台回数を求めた。停台回数は1.2回／
台・日が許容限界である。
の平均経糸原因停台回数を求めた。停台回数は1.2回／
台・日が許容限界である。
２） 織物品位は、流し検反機で30m/分の速度で織物表
面にイラツキと称するまだら模様の色の濃淡差が肉眼で
認められなかった場合を良好とした。
面にイラツキと称するまだら模様の色の濃淡差が肉眼で
認められなかった場合を良好とした。
３） 総合評価は、経因停台と織物品位とから総合して
判定した。
判定した。
実施例１〜4,比較例１〜３ 固有粘度が0.60で酸化チタンを含むポリエチレンテレ
フタレートを、吐出孔径0.23mmφで吐出孔数24ホールの
紡口を用いて紡糸温度295℃で溶解紡出し紡出フィラメ
ントを冷却固化後オイリングローラで仕上剤を付与し第
１図に示す紡糸と延伸を直結した直接延伸法で、インタ
ーレース圧を変化させながら、50デニール/24フィラメ
ントを下記条件下で捲き取った。
フタレートを、吐出孔径0.23mmφで吐出孔数24ホールの
紡口を用いて紡糸温度295℃で溶解紡出し紡出フィラメ
ントを冷却固化後オイリングローラで仕上剤を付与し第
１図に示す紡糸と延伸を直結した直接延伸法で、インタ
ーレース圧を変化させながら、50デニール/24フィラメ
ントを下記条件下で捲き取った。
なお、インターレースノズルは、第３図（ａ），
（ｂ）に示したものを用い噴射孔径1.2mmφ、実効長（L
1）12mm、ノズル前後ガイド長（L2）35mm mmとした。
（ｂ）に示したものを用い噴射孔径1.2mmφ、実効長（L
1）12mm、ノズル前後ガイド長（L2）35mm mmとした。
また、糸道は全周壁がセラミックで構成されている。
第１ゴデットローラ：周速 1500m/分 ：表面温度 85℃ ：ターン数 ７回 第２ゴデットローラ：周速 4500m/分 ：表面温度 135℃ ：ターン数 ６回 ワインダー速度（m/分）：捲取張力0.2g/d（10g）に
合わせる。
合わせる。
得られた糸、50デニール/24フィラメントの物性は、
従来の延伸パーンに比べヤング率が低く熱応力も約半減
した。
従来の延伸パーンに比べヤング率が低く熱応力も約半減
した。
この糸条5100本を経糸として75デニール/36フィラメ
ントのポリエステル糸条を緯糸に用い、ウォータージェ
ットルーム織機（津田駒工業（株）製商品名ZW−303
型）を使用して織機回転数850rpmでタフタを製織した。
ントのポリエステル糸条を緯糸に用い、ウォータージェ
ットルーム織機（津田駒工業（株）製商品名ZW−303
型）を使用して織機回転数850rpmでタフタを製織した。
得られた織物を染色加工し仕上した製品は、従来品よ
り一層ソフトに仕上がった。
り一層ソフトに仕上がった。
この時の織機経因停台及び織物品位を第１表に示す。
比較例４ 通常の未延伸糸を延撚インターレース処理した従来の
無撚無糊糸を経糸として用い、実施例１〜４と同様の条
件でタフタを製織、染色仕上げしたものを評価した。得
られた結果を第１表に示す。
無撚無糊糸を経糸として用い、実施例１〜４と同様の条
件でタフタを製織、染色仕上げしたものを評価した。得
られた結果を第１表に示す。
実施例５〜9,比較例５〜６ 固有粘度0.60で酸化チタンを含むポリエチレンテレフ
タレートを実施例１と同一内容で紡出，仕上剤付与した
のちインターレース圧を変化させながら、50デニール/2
4フィラメントを下記条件下で捲取った。
タレートを実施例１と同一内容で紡出，仕上剤付与した
のちインターレース圧を変化させながら、50デニール/2
4フィラメントを下記条件下で捲取った。
第１ゴデットローラ：周速 2100m/分 ：表面温度 85℃ ：ターン数 ７回 第２ゴデットローラ：周速 4950m/分 ：表面温度 135℃ ：ターン数 ６回 ワインダー速度（m/分）：捲取張力0.2g/d（10g）に
合わせる。
合わせる。
得られた糸条5100本を経糸にして実施例１と同様の仕
様で製織し染色仕上し、評価した。得られた結果を第２
表に示す。
様で製織し染色仕上し、評価した。得られた結果を第２
表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の交絡糸は、従来より低交絡数であっても、3g
/d緊張処理後での交絡保持率が高いため従来交絡糸で製
織できなかった800rpm〜1000rpmの高速織機にも充分対
応でき、良好な製織性を示す。このため最終的に得られ
る織物品位も良好で均一な織物を、容易に得ることがで
きる。
/d緊張処理後での交絡保持率が高いため従来交絡糸で製
織できなかった800rpm〜1000rpmの高速織機にも充分対
応でき、良好な製織性を示す。このため最終的に得られ
る織物品位も良好で均一な織物を、容易に得ることがで
きる。
第１図は本発明の交絡糸を製造する為の１例を模式的に
示す説明図であり、第２図（ａ）は水浸体での交絡数の
測定方法を説明するための斜視図であり、第２図（ｂ）
は水に浸漬したときの交絡部（17）と解織部（18）を説
明するため模式的に示す平面図であり、第３図（ａ），
（ｂ）はそれぞれ本発明の交絡糸の製造に用いるインタ
ーレースノズルの横断面，縦側面図である。 １……紡糸ノズル、２……オイリングローラ、３……第
１ゴデットローラ、４……第１セパレーターローラ、５
……第２ゴデットローラ、６……第２セパレーターロー
ラ、７……インターレースノズル、８……綾振りガイ
ド、９……捲取チーズ、10……糸条、11……水浴バス、
12……水供給口、13……水槽、14……測定水槽、15……
排水槽、16……水排出口、17……交絡部、18……開繊
部、19……糸道、20……圧空導入口、21……糸かけスリ
ット、22……ノズル前ガイド、23……ノズル後ガイド、
L1……ノズル実効長、L2……ノズルガイド前後間距離。
示す説明図であり、第２図（ａ）は水浸体での交絡数の
測定方法を説明するための斜視図であり、第２図（ｂ）
は水に浸漬したときの交絡部（17）と解織部（18）を説
明するため模式的に示す平面図であり、第３図（ａ），
（ｂ）はそれぞれ本発明の交絡糸の製造に用いるインタ
ーレースノズルの横断面，縦側面図である。 １……紡糸ノズル、２……オイリングローラ、３……第
１ゴデットローラ、４……第１セパレーターローラ、５
……第２ゴデットローラ、６……第２セパレーターロー
ラ、７……インターレースノズル、８……綾振りガイ
ド、９……捲取チーズ、10……糸条、11……水浴バス、
12……水供給口、13……水槽、14……測定水槽、15……
排水槽、16……水排出口、17……交絡部、18……開繊
部、19……糸道、20……圧空導入口、21……糸かけスリ
ット、22……ノズル前ガイド、23……ノズル後ガイド、
L1……ノズル実効長、L2……ノズルガイド前後間距離。
Claims (1)
- 【請求項１】合成繊維マルチフィラメント糸にインター
レース処理を施して得た交絡糸であって、該交絡糸の交
絡数が15ヶ/m〜35ヶ/mの範囲にあり、かつ3g/dの緊張処
理した後の交絡保持率が70％以上であることを特徴とす
る交絡糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307045A JP2981278B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 交絡糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307045A JP2981278B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 交絡糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185726A JPH04185726A (ja) | 1992-07-02 |
| JP2981278B2 true JP2981278B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17964386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307045A Expired - Lifetime JP2981278B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 交絡糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981278B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4574890B2 (ja) * | 2001-04-19 | 2010-11-04 | 東洋紡績株式会社 | エアバック用高密度織物 |
| JP4603297B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2010-12-22 | 旭化成せんい株式会社 | ポリヘキサメチレンアジパミド繊維 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2307045A patent/JP2981278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04185726A (ja) | 1992-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917 Year of fee payment: 10 |
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