JP2956829B2 - 輪転印刷機の印刷胴の軸受装置 - Google Patents
輪転印刷機の印刷胴の軸受装置Info
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
- F16C33/6674—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles related to the amount supplied, e.g. gaps to restrict flow of the liquid
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- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機の印刷
胴の軸受装置であって、液体潤滑式の軸受と、該軸受の
シールすべき側に配置された漏れ潤滑剤を捕集するため
の室とを備えている形式のものに関するものである。
胴の軸受装置であって、液体潤滑式の軸受と、該軸受の
シールすべき側に配置された漏れ潤滑剤を捕集するため
の室とを備えている形式のものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５０
７１７８号明細書には、輪転印刷機のインキ練り胴用の
軸受装置が記載されている。該軸受装置は、オイル戻し
孔を備えたオイル捕集室を有している。この公知のオイ
ル捕集室の欠点は、オイル戻し導管への規定されたよう
なオイル戻しが必ずしも生じないことである。
７１７８号明細書には、輪転印刷機のインキ練り胴用の
軸受装置が記載されている。該軸受装置は、オイル戻し
孔を備えたオイル捕集室を有している。この公知のオイ
ル捕集室の欠点は、オイル戻し導管への規定されたよう
なオイル戻しが必ずしも生じないことである。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４３８
４８３号明細書には圧胴軸受用の潤滑装置が開示されて
いる。その場合潤滑剤は、圧胴軸受の複数の開口を有す
る外レースを介して供給される。
４８３号明細書には圧胴軸受用の潤滑装置が開示されて
いる。その場合潤滑剤は、圧胴軸受の複数の開口を有す
る外レースを介して供給される。
【０００４】またインキ練り胴の軸受装置がドイツ連邦
共和国特許出願公告第２９５１６５２号明細書に基づい
て公知になっている。該軸受装置では、流出するオイル
に対するシールは、軸シールラジアルリングによって行
われる。
共和国特許出願公告第２９５１６５２号明細書に基づい
て公知になっている。該軸受装置では、流出するオイル
に対するシールは、軸シールラジアルリングによって行
われる。
【０００５】前記軸受装置の欠点は、軸シールラジアル
リングが摩耗作用に曝されており、従って軸受装置の確
実なシールが保証されていないことである。
リングが摩耗作用に曝されており、従って軸受装置の確
実なシールが保証されていないことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、輪転
印刷機の印刷胴用の液体潤滑式軸受装置の摩耗のないシ
ール機構を提供することである。
印刷機の印刷胴用の液体潤滑式軸受装置の摩耗のないシ
ール機構を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成によれば、室が両端面側で仕切壁と蓋と
によって画成されており、前記の仕切壁と蓋が印刷胴の
ジャーナルと相俟って夫々僅かな高さの環状ギャップを
形成するように配置されており、前記蓋が、前記室の内
周壁面の方に向かって半径方向に開く環状溝を有してい
る。
の本発明の構成によれば、室が両端面側で仕切壁と蓋と
によって画成されており、前記の仕切壁と蓋が印刷胴の
ジャーナルと相俟って夫々僅かな高さの環状ギャップを
形成するように配置されており、前記蓋が、前記室の内
周壁面の方に向かって半径方向に開く環状溝を有してい
る。
【０００８】
【作用】軸受装置を本発明のように構成することによっ
て、例えば輪転印刷機におけるインキ練り胴の軸受装置
の摩耗のないシール機構が得られる。「最低限量潤滑」
方式の適用によって、充分な潤滑のために必要とされる
最低限の液状潤滑剤量だけ、例えば最低限のオイル量だ
けが軸受に直接供給されるにすぎない。これによって極
く僅かな量の潤滑剤が軸受領域で流れるので、微量の漏
れ流しか惹起されない。軸受装置は一方の側では仕切壁
によってシールされており、該仕切壁はインキ練り胴の
ジャーナルと相俟って環状ギャップを形成し、従ってギ
ャップパッキンとして作用する。軸受に後置された漏れ
潤滑剤捕集用の室によって、極微量の漏れ潤滑剤も再び
潤滑剤循環路に供給される。室横断面を円錐状に先細に
形成したことによって潤滑剤には、一義的な還流方向が
強制的に規定される。
て、例えば輪転印刷機におけるインキ練り胴の軸受装置
の摩耗のないシール機構が得られる。「最低限量潤滑」
方式の適用によって、充分な潤滑のために必要とされる
最低限の液状潤滑剤量だけ、例えば最低限のオイル量だ
けが軸受に直接供給されるにすぎない。これによって極
く僅かな量の潤滑剤が軸受領域で流れるので、微量の漏
れ流しか惹起されない。軸受装置は一方の側では仕切壁
によってシールされており、該仕切壁はインキ練り胴の
ジャーナルと相俟って環状ギャップを形成し、従ってギ
ャップパッキンとして作用する。軸受に後置された漏れ
潤滑剤捕集用の室によって、極微量の漏れ潤滑剤も再び
潤滑剤循環路に供給される。室横断面を円錐状に先細に
形成したことによって潤滑剤には、一義的な還流方向が
強制的に規定される。
【０００９】インキ練り胴と一緒に回転する油掻きリン
グは、遠心力の作用に基づいて、たとえ潤滑剤が残留し
たとしても、該残留潤滑剤をインキ練り胴のジャーナル
から剥離して該潤滑剤を室内へ跳ね飛ばすことになる。
グは、遠心力の作用に基づいて、たとえ潤滑剤が残留し
たとしても、該残留潤滑剤をインキ練り胴のジャーナル
から剥離して該潤滑剤を室内へ跳ね飛ばすことになる。
【００１０】軸受装置から離反した方の蓋の制限壁は、
円環状の環状溝を有しており、該環状溝は、潤滑剤の最
後の残分も確実に潤滑剤循環路へ戻すことを保証する。
円環状の環状溝を有しており、該環状溝は、潤滑剤の最
後の残分も確実に潤滑剤循環路へ戻すことを保証する。
【００１１】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１２】輪転印刷機の両サイド架台１内には印刷
胴、例えばインキ練り胴２が両側で軸支されている。該
インキ練り胴２は例えば回転数ｎ＝１２００ｍｉｎ− 1
で回転し、かつその回転と同時に例えば約±１５ｍｍの
ストローク及び２Ｈｚの振動数で軸方向の揺振運動（横
振り運動）を行う。該インキ練り胴２の軸受装置は、以
下に一方ののサイド架台についてだけ説明する。他方の
サイド架台に相応に配置された所属の軸受装置は、等し
く構成されている。
胴、例えばインキ練り胴２が両側で軸支されている。該
インキ練り胴２は例えば回転数ｎ＝１２００ｍｉｎ− 1
で回転し、かつその回転と同時に例えば約±１５ｍｍの
ストローク及び２Ｈｚの振動数で軸方向の揺振運動（横
振り運動）を行う。該インキ練り胴２の軸受装置は、以
下に一方ののサイド架台についてだけ説明する。他方の
サイド架台に相応に配置された所属の軸受装置は、等し
く構成されている。
【００１３】インキ練り胴２の、直径ｄ３、例えばｄ３
＝６６ｍｍを有するジャーナル３は、軸受４、特に転が
り軸受、例えば円筒ころ軸受４を介して、ブシュ６内で
回転可能かつ軸方向にシフト可能に軸支されている。前
記円筒ころ軸受４の外レース７は、ブシュ６の孔１１内
で、しかも仕切壁８と止めリング９との間で例えばサイ
ド架台に固着されているのに対して、有利には焼入れ処
理を施した円筒ころ軸受４の転動体、例えば円筒ころ１
２は、ジャーナル３の外周に直接形成された転動面５に
沿って転動する。また前記ジャーナル３の外周には、前
記転動面５を形成するために内レースを装着しておくこ
とも可能である。
＝６６ｍｍを有するジャーナル３は、軸受４、特に転が
り軸受、例えば円筒ころ軸受４を介して、ブシュ６内で
回転可能かつ軸方向にシフト可能に軸支されている。前
記円筒ころ軸受４の外レース７は、ブシュ６の孔１１内
で、しかも仕切壁８と止めリング９との間で例えばサイ
ド架台に固着されているのに対して、有利には焼入れ処
理を施した円筒ころ軸受４の転動体、例えば円筒ころ１
２は、ジャーナル３の外周に直接形成された転動面５に
沿って転動する。また前記ジャーナル３の外周には、前
記転動面５を形成するために内レースを装着しておくこ
とも可能である。
【００１４】要するに円筒ころ１２は、外レース７の転
動面１０と、ジャーナル３に接合された転動面５との間
を転動する訳であり、かつ軸方向では定位配置されてい
るのが有利である。
動面１０と、ジャーナル３に接合された転動面５との間
を転動する訳であり、かつ軸方向では定位配置されてい
るのが有利である。
【００１５】円筒ころ４のシールすべき側に配置された
仕切壁８は孔１３を有し、該孔の直径Ｄ１３（例えばＤ
１３＝６６．３ｍｍ）はジャーナル３の直径ｄ３よりも
僅かに大であるので、仕切壁８とジャーナル３との間に
は、高さｈ１４（例えばｈ１４＝０．１５ｍｍ）を有す
る環状ギャップ１４が形成される。インキ練り胴２の方
向で見て該仕切壁８は第１の室１６を軸方向で画成して
おり、該室は、半径方向では例えば円錐形に延びる内周
壁面１７によって、またインキ練り胴２寄りの側では複
数本のねじボルト１８を用いてブシュ６に同心的に固着
された蓋１９によって形成される。従って第１の室１６
はインキ練り胴２の胴部の方に向かって先細の横断面を
有している。第１の室１６の先細端部に装着される長さ
Ｌ１９（例えばＬ１９＝２４ｍｍ）を有する蓋１９は、
前記室１６寄りの側に、段部２１を有するカラーを備
え、該カラーの半径方向外向きの面内に、第１の室１６
の内周壁面１７の方に向かって開かれた例えばＵ字形の
環状溝２２が形成されている。前記段部２１と第１の室
１６の内周壁面１７との間には、高さｈ２３、例えばｈ
２３＝３ｍｍの環状ギャップ２３が生じるので、前記室
１６は環状溝２２と連通している。長さＬ１９、例えば
Ｌ１９＝２４ｍｍの蓋１９は孔２４を有し、該孔の直径
Ｄ２４（例えばＤ２４＝６６．３ｍｍ）は、インキ練り
胴のジャーナル３の直径ｄ３よりも僅かに大である。こ
れによって高さｈ２６、例えばｈ２６＝０．１５ｍｍ及
び奥行きｔ２６＝Ｌ１９、例えばＬ１９＝２４ｍｍの環
状ギャップ２６が生じる。
仕切壁８は孔１３を有し、該孔の直径Ｄ１３（例えばＤ
１３＝６６．３ｍｍ）はジャーナル３の直径ｄ３よりも
僅かに大であるので、仕切壁８とジャーナル３との間に
は、高さｈ１４（例えばｈ１４＝０．１５ｍｍ）を有す
る環状ギャップ１４が形成される。インキ練り胴２の方
向で見て該仕切壁８は第１の室１６を軸方向で画成して
おり、該室は、半径方向では例えば円錐形に延びる内周
壁面１７によって、またインキ練り胴２寄りの側では複
数本のねじボルト１８を用いてブシュ６に同心的に固着
された蓋１９によって形成される。従って第１の室１６
はインキ練り胴２の胴部の方に向かって先細の横断面を
有している。第１の室１６の先細端部に装着される長さ
Ｌ１９（例えばＬ１９＝２４ｍｍ）を有する蓋１９は、
前記室１６寄りの側に、段部２１を有するカラーを備
え、該カラーの半径方向外向きの面内に、第１の室１６
の内周壁面１７の方に向かって開かれた例えばＵ字形の
環状溝２２が形成されている。前記段部２１と第１の室
１６の内周壁面１７との間には、高さｈ２３、例えばｈ
２３＝３ｍｍの環状ギャップ２３が生じるので、前記室
１６は環状溝２２と連通している。長さＬ１９、例えば
Ｌ１９＝２４ｍｍの蓋１９は孔２４を有し、該孔の直径
Ｄ２４（例えばＤ２４＝６６．３ｍｍ）は、インキ練り
胴のジャーナル３の直径ｄ３よりも僅かに大である。こ
れによって高さｈ２６、例えばｈ２６＝０．１５ｍｍ及
び奥行きｔ２６＝Ｌ１９、例えばＬ１９＝２４ｍｍの環
状ギャップ２６が生じる。
【００１６】前記第１の室１６のほぼ中央でインキ練り
胴２のジャーナル３には、相対回動不能に結合されてイ
ンキ練り胴２と共に回転する油掻きリング２７が設けら
れている。該油掻きリング２７は、実施例に示したよう
に、挿嵌された市販のＶ形シールリングとして構成され
ているか、或いは、先端の尖った油掻きリングを生ぜし
めるように、ジャーナル３に並列に旋削された欠円状横
断面を有する少なくとも２つの環状溝によって構成され
ていてもよい。また複数の油掻きリングを並列配置する
ことも勿論可能である。
胴２のジャーナル３には、相対回動不能に結合されてイ
ンキ練り胴２と共に回転する油掻きリング２７が設けら
れている。該油掻きリング２７は、実施例に示したよう
に、挿嵌された市販のＶ形シールリングとして構成され
ているか、或いは、先端の尖った油掻きリングを生ぜし
めるように、ジャーナル３に並列に旋削された欠円状横
断面を有する少なくとも２つの環状溝によって構成され
ていてもよい。また複数の油掻きリングを並列配置する
ことも勿論可能である。
【００１７】インキ練り胴２の胴部から離反した方の、
円筒ころ軸受４の側には、第２の室２８が設けられてい
る。この第２の室２８は軸方向では円筒ころ軸受４によ
って、かつジャーナル３と蓋２９とによって画成される
と共に、半径方向では、ブシュ６内に形成された孔３２
の内周壁面３１によって画成されている。前記蓋２９は
端面側に、該蓋２９の上部に位置している第１の貫通孔
３３と、該蓋２９の下部に位置している第２の貫通孔３
４を有し、かつ端面側で複数本のねじボルト３６によっ
てブシュ６にねじ締結されている。前記第１の貫通孔３
３の外寄りの端部には、液状潤滑剤（例えば潤滑オイ
ル）用の供給導管３７がねじ込まれている。第１の貫通
孔の、第２の室２８に通じる内寄り端部には、円筒ころ
軸受４の両転動面５と１０との間のギャップ１５内へ、
円筒ころ１２の端面から例えば約２ｍｍの距離のところ
まで直接到達する注油管３８が装着されている。注油管
３８の内径Ｄ３８（例えばＤ３８＝４ｍｍ）は、ころ軸
受４に注油すべき所定の潤滑剤量に適合されている。第
２の室２８のほぼ最深部域（該室２８の底）に開口する
第２の貫通孔３４には、しかもその外寄り端部に流出導
管３９が配置されている。前記第２の室２８を起点とし
て、円筒ころ軸受４の外レース７の下側でブシュ６内に
形成された孔又は溝４１が第１の室１６に通じているの
で、第１の室１６と第２の室２８は互いに連通してい
る。前記孔又は溝４１は、第１の室１６の底から第２の
室２８の底へ向かって下り勾配を成す（落差を形成す
る）ように斜向配置されている。この孔又は溝４１を除
けば第１の室１６は、該室を貫通するジャーナル３によ
って全面的に閉じられている。
円筒ころ軸受４の側には、第２の室２８が設けられてい
る。この第２の室２８は軸方向では円筒ころ軸受４によ
って、かつジャーナル３と蓋２９とによって画成される
と共に、半径方向では、ブシュ６内に形成された孔３２
の内周壁面３１によって画成されている。前記蓋２９は
端面側に、該蓋２９の上部に位置している第１の貫通孔
３３と、該蓋２９の下部に位置している第２の貫通孔３
４を有し、かつ端面側で複数本のねじボルト３６によっ
てブシュ６にねじ締結されている。前記第１の貫通孔３
３の外寄りの端部には、液状潤滑剤（例えば潤滑オイ
ル）用の供給導管３７がねじ込まれている。第１の貫通
孔の、第２の室２８に通じる内寄り端部には、円筒ころ
軸受４の両転動面５と１０との間のギャップ１５内へ、
円筒ころ１２の端面から例えば約２ｍｍの距離のところ
まで直接到達する注油管３８が装着されている。注油管
３８の内径Ｄ３８（例えばＤ３８＝４ｍｍ）は、ころ軸
受４に注油すべき所定の潤滑剤量に適合されている。第
２の室２８のほぼ最深部域（該室２８の底）に開口する
第２の貫通孔３４には、しかもその外寄り端部に流出導
管３９が配置されている。前記第２の室２８を起点とし
て、円筒ころ軸受４の外レース７の下側でブシュ６内に
形成された孔又は溝４１が第１の室１６に通じているの
で、第１の室１６と第２の室２８は互いに連通してい
る。前記孔又は溝４１は、第１の室１６の底から第２の
室２８の底へ向かって下り勾配を成す（落差を形成す
る）ように斜向配置されている。この孔又は溝４１を除
けば第１の室１６は、該室を貫通するジャーナル３によ
って全面的に閉じられている。
【００１８】本発明の軸受装置の機能態様は次の通りで
ある。
ある。
【００１９】供給導管３７を介して注油管３８には液状
潤滑剤、例えば潤滑オイルが供給される。注油管３８を
潤滑剤は調量されつつ円筒ころ軸受４内へ直接導かれ
る。供給される潤滑剤量（Ｖzu＝２５ｃｍ3／ｍｉｎ）
は、円筒ころ軸受４を充分潤滑するために該円筒ころ軸
受４によって必要とされる最低限量Ｖminに相当する。
潤滑剤は、インキ練りローラ２のジャーナル３の回転運
動及び揺振運動によって円筒ころ軸受４内及びジャーナ
ル３の周面に均等分配される。前記の「最低限量潤滑」
によって潤滑剤は、ギャップパッキンとして働く仕切壁
８の領域内へは極く僅かな量しか到達しない。仕切壁８
とジャーナル３との間の環状ギャップ１４を通っては極
く少量の潤滑剤しか搬送されない。残留する潤滑剤は油
掻きリング２７まで流れることができる。インキ練り胴
２と一緒に高速回転する油掻きリング２７では、発生遠
心力によって潤滑剤は油掻きリング２７の縁部に搬送さ
れる。回転する油掻きリング２７は潤滑剤を、第１の室
１６の内周壁面１７へ向かって跳ね飛ばし、こうして今
度は該内周壁面に潤滑剤が付着することになる。第１の
室１６が先細に円錐形状に成形されていることによっ
て、重力作用に基づいて潤滑剤は第１の室１６の底と円
筒ころ軸受４とに向かって戻り運動させられる。それに
も拘わらず潤滑剤の僅少の部分量が第１の室１６の先細
端部に到達した場合には、重力に基づいて下方へ向かっ
て流れる前記部分量はＵ字形の環状溝２２によって捕集
され、かつ同じく第１の室１６の底に供給される。その
際に環状溝２２は、ジャーナル３を再び潤滑剤によって
濡らすことなしに該潤滑剤を蓋１９に沿って第１の室１
６の底へ戻り流動させるのを保証する。潤滑剤の戻り流
は孔４１を介して円筒ころ軸受４の前方の第２の室２８
内へ到達する。該第２の室２８から潤滑剤は流出導管３
９内へ流れ、そこから再び潤滑剤循環路に供給される。
潤滑剤、例えば潤滑オイルが供給される。注油管３８を
潤滑剤は調量されつつ円筒ころ軸受４内へ直接導かれ
る。供給される潤滑剤量（Ｖzu＝２５ｃｍ3／ｍｉｎ）
は、円筒ころ軸受４を充分潤滑するために該円筒ころ軸
受４によって必要とされる最低限量Ｖminに相当する。
潤滑剤は、インキ練りローラ２のジャーナル３の回転運
動及び揺振運動によって円筒ころ軸受４内及びジャーナ
ル３の周面に均等分配される。前記の「最低限量潤滑」
によって潤滑剤は、ギャップパッキンとして働く仕切壁
８の領域内へは極く僅かな量しか到達しない。仕切壁８
とジャーナル３との間の環状ギャップ１４を通っては極
く少量の潤滑剤しか搬送されない。残留する潤滑剤は油
掻きリング２７まで流れることができる。インキ練り胴
２と一緒に高速回転する油掻きリング２７では、発生遠
心力によって潤滑剤は油掻きリング２７の縁部に搬送さ
れる。回転する油掻きリング２７は潤滑剤を、第１の室
１６の内周壁面１７へ向かって跳ね飛ばし、こうして今
度は該内周壁面に潤滑剤が付着することになる。第１の
室１６が先細に円錐形状に成形されていることによっ
て、重力作用に基づいて潤滑剤は第１の室１６の底と円
筒ころ軸受４とに向かって戻り運動させられる。それに
も拘わらず潤滑剤の僅少の部分量が第１の室１６の先細
端部に到達した場合には、重力に基づいて下方へ向かっ
て流れる前記部分量はＵ字形の環状溝２２によって捕集
され、かつ同じく第１の室１６の底に供給される。その
際に環状溝２２は、ジャーナル３を再び潤滑剤によって
濡らすことなしに該潤滑剤を蓋１９に沿って第１の室１
６の底へ戻り流動させるのを保証する。潤滑剤の戻り流
は孔４１を介して円筒ころ軸受４の前方の第２の室２８
内へ到達する。該第２の室２８から潤滑剤は流出導管３
９内へ流れ、そこから再び潤滑剤循環路に供給される。
【図１】本発明による軸受装置の概略縦断面図である。
１ サイド架台、 ２ インキ練り胴、 ３ ジ
ャーナル、 ４ 転がり軸受としての円筒ころ軸受、
５ 転動面、 ６ ブシュ、 ７ 外レース、
８ 仕切壁、 ９ 止めリング、 １０ 転動
面、 １１孔、 １２ 転動体としての円筒ころ、
１３ 孔、 １４ 環状ギャップ、 １５ ギャ
ップ、 １６ 第１の室、 １７ 内周壁面、 １
８ねじボルト、 １９ 蓋、 ２１ 段部、 ２２
環状溝、 ２３環状ギャップ、 ２４ 孔、 ２
６ 環状ギャップ、 ２７ 油掻きリング、 ２８
第２の室、 ２９ 蓋、 ３１ 内周壁面、
３２ 孔、３３ 第１の貫通孔、 ３４ 第２の
貫通孔、 ３６ ねじボルト、３７ 供給導管、
３８ 注油管、 ３９ 流出導管、 ４１ 孔又
は溝、 ｄ３ ジャーナルの直径、 ｈ１４ 環状
ギャップの高さ、 Ｌ１９蓋の長さ、 ｈ２３ 環状
ギャップの高さ、 ｈ２６ 環状ギャップの高さ、
ｔ２６ 環状ギャップの奥行き、 Ｄ１３ 孔の直
径、 Ｄ２４孔の直径、 Ｄ３８ 孔の直径
ャーナル、 ４ 転がり軸受としての円筒ころ軸受、
５ 転動面、 ６ ブシュ、 ７ 外レース、
８ 仕切壁、 ９ 止めリング、 １０ 転動
面、 １１孔、 １２ 転動体としての円筒ころ、
１３ 孔、 １４ 環状ギャップ、 １５ ギャ
ップ、 １６ 第１の室、 １７ 内周壁面、 １
８ねじボルト、 １９ 蓋、 ２１ 段部、 ２２
環状溝、 ２３環状ギャップ、 ２４ 孔、 ２
６ 環状ギャップ、 ２７ 油掻きリング、 ２８
第２の室、 ２９ 蓋、 ３１ 内周壁面、
３２ 孔、３３ 第１の貫通孔、 ３４ 第２の
貫通孔、 ３６ ねじボルト、３７ 供給導管、
３８ 注油管、 ３９ 流出導管、 ４１ 孔又
は溝、 ｄ３ ジャーナルの直径、 ｈ１４ 環状
ギャップの高さ、 Ｌ１９蓋の長さ、 ｈ２３ 環状
ギャップの高さ、 ｈ２６ 環状ギャップの高さ、
ｔ２６ 環状ギャップの奥行き、 Ｄ１３ 孔の直
径、 Ｄ２４孔の直径、 Ｄ３８ 孔の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−181641（ＪＰ，Ａ) 実公 平４−36918（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 31/30 B41F 13/20 F16C 33/66
Claims (6)
- 【請求項１】 輪転印刷機の印刷胴（２）の軸受装置で
あって、液体潤滑式の軸受（４）と、該軸受（４）のシ
ールすべき側に配置された漏れ潤滑剤を捕集するための
室（１６）とを備えている形式のものにおいて、 前記室（１６）が両端面側で仕切壁（８）と蓋（１９）
とによって画成されており、前記の仕切壁（８）と蓋
（１９）が印刷胴（２）のジャーナル（３）と相俟って
夫々僅かな高さ（ｈ１４，ｈ２６）の環状ギャップ（１
４，２６）を形成するように配置されており、前記蓋
（１９）が、前記室（１６）の内周壁面（１７）の方に
向かって半径方向に開く環状溝（２２）を有している こ
とを特徴とする、輪転印刷機の印刷胴の軸受装置。 - 【請求項２】 室（１６）の横断面が、軸方向で印刷胴
の胴部へ向かって先細に成る形状を有している、請求項
１記載の軸受装置。 - 【請求項３】 室（１６）の領域内で印刷胴（２）のジ
ャーナル（３）の周面に、油掻きリング（２７）が相対
回動不能に配置されている、請求項１記載の軸受装置。 - 【請求項４】 印刷胴（２）が、回転運動と軸方向揺振
運動とを行うように配置されている、請求項１記載の軸
受装置。 - 【請求項５】 潤滑剤を供給する導管（３７，３８）の
端面が、印刷胴（２）の軸受（４）の両転動面（５，１
０）間のギャップ（１５）内へ前記軸受（４）の転動体
（１２）に直接達するように配置されている、請求項１
記載の軸受装置。 - 【請求項６】 軸受（４）に供給すべき潤滑剤量
（Ｖzu）が、前記軸受（４）によって最低限に必要とさ
れる潤滑剤量（Ｖmin）に適合されている、請求項５記
載の軸受装置。
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-
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- 1995-10-24 DE DE19539502A patent/DE19539502A1/de not_active Ceased
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- 1996-10-21 EP EP96116905A patent/EP0770482B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1996-10-24 US US08/736,487 patent/US5727469A/en not_active Expired - Fee Related
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |