JPH07208687A - 印刷用胴の軸受を潤滑する方法 - Google Patents

印刷用胴の軸受を潤滑する方法

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JPH07208687A
JPH07208687A JP7004266A JP426695A JPH07208687A JP H07208687 A JPH07208687 A JP H07208687A JP 7004266 A JP7004266 A JP 7004266A JP 426695 A JP426695 A JP 426695A JP H07208687 A JPH07208687 A JP H07208687A
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bearing race
bearing
race surfaces
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Glenn A Guaraldi
エー ガラルディ グレン
David C Burke
シー バーク デヴィッド
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷機の胴の軸受に過熱や過剰な摩擦を発生
させることなく、高速で、かつまた長時間にわたり、印
刷作業が継続できるようにする。 【構成】 この潤滑方法には、一定量のグリースを軸受
５８へ方向づける処置と、圧縮空気をこのグリースと接
触するように方向づける処置とが含まれている。所定量
のグリース１６０が軸受レース面９４，８８の間へ向け
られ、圧縮空気により、このグリースの第１部分を除去
し、更にこのグリースの第２の部分を拡散させ、コーテ
ィング状に転動体の面１０４及び軸受レース面９４，８
８上に拡がるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷用の胴と、回転時
にこれらの胴を支持する軸受とに関し、より限定的には
前記軸受を潤滑する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷機は、典型的には複数の印刷ユニッ
トを有し、これらユニットは回転可能の胴を有してい
る。これらの胴は、印刷ユニットを縦移動するウエブに
画像を印刷する。たとえばオフセット石版印刷機の印刷
ユニットは、版を保持する版胴と、ブランケットを保持
するブランケット胴とを有している。版胴とブランケッ
ト胴とは、軸受内で回転するように支承されている。ブ
ランケットは、印刷作業中に軸受内で胴が回転するさい
に、インキ着けされた画像を版からウエブへ転写する。
オフセット石版印刷機の印刷ユニットは、軸受を潤滑
する潤滑システムを有することが知られている。この潤
滑システムは、グリース溜めと、グリースを吸出するポ
ンプと、グリースを溜めから軸受へポンプの作用下で搬
送する複数のグリース導管とを有している。ポンプは、
印刷作業中に周期的に起動され、軸受を潤滑するグリー
ス量を供給する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷ユニット
内で回転する印刷用の胴を支持する軸受を潤滑する方法
である。この軸受は、１対の向い合った軸受レース面の
間に複数の転動体を有している。転動体は、軸受レース
面ところがり接触により支持される面を有している。本
発明の方法は、第１圧力源から供給される圧力下で、軸
受レース面のスペース内へ一定量のグリースを流入させ
るよう方向づける処置と、第２圧力源から供給される圧
力下でグリースと接触するよう圧縮空気流を方向づける
処置とから成っている。圧縮空気は、軸受レース面間の
スペースからグリースの第１部分を除去する。圧縮空気
は、更に、グリースの第２部分を拡散してコーティング
化し、このコーティングが転動体の面と軸受レース面の
上に拡がるようにする。
【０００４】前記の２つの処置は、軸受レース面が印刷
作業中に相対回転する間に、調時された間隔で実施する
のが有利である。したがって、本発明による方法によ
り、印刷作業は、軸受に過熱や過剰な摩擦を発生させる
ことなく、高速で行なうことができ、かつまた長時間継
続することが可能となる。
【０００５】
【実施例】本発明のその他の特徴は、当業者には、添付
図面について以下で行なわれる説明により明らかとなろ
う。
【０００６】図１には、本発明の有利な一実施例を実施
する印刷機１０が示されている。この印刷機１０は、た
とえば、ウエブ１２の両面を印刷するオフセット石版印
刷機である。印刷機１０は、複数の印刷ユニット１４と
モータ１５とを有している。印刷ユニット１４のそれぞ
れは、ウエブ１２の上方に版胴１６とブランケット胴１
８とを有し、ウエブ１２の下方に版胴２０とブランケッ
ト胴２２とを有している。各印刷ユニット内の胴１６〜
２２は、１対の側壁を有するフレーム内に回転可能に支
承されている。印刷ユニット１４は、それぞれ更にギヤ
トレーン（図示せず）を有し、このギヤトレーンがモー
タ１５によって駆動され、図１の矢印で示されたよう
に、胴１６〜２２を回転させる。モータ１５とギヤトレ
ーンとは、公知の形式で構成されている。
【０００７】各印刷ユニット１４の上方の版胴１６は、
印刷される画像を有する版３０を保持している。版３０
は、金属薄板として形成され、版胴１６の周囲に巻付け
られている。版胴１６のロック機構３２が版３０を版胴
１６上に固定している。上方のブランケット胴１８はブ
ランケット３４を保持している。ブランケット３４は管
として構成しておくのが有利であり、この管は、テレス
コープ式にブランケット胴１８上に滑りばめすること
で、ブランケット胴１８に取付けられている。他方のブ
ランケット３６も、有利には管として構成され、同じく
下方のブランケット胴２２に取付けられている。他方の
版３８は、ロック機構４０により下方の版胴２０に取付
けられている。
【０００８】印刷ユニット１４のシリンダ１６〜２２が
印刷作業中に回転するさい、インキが版３０，３８に着
けられ、インキ着けされた画像が版３０，３８上に形成
される。上方の版３０，３８のインキ着けされた画像
は、上方版胴１６と下方ブランケット胴１８との間のニ
ップ４２のところで、上方ブランケット３４に転写され
る。上方のブランケット３４は、次いで、上下のブラン
ケット胴１８，２２間のニップ４４のところで、ウエブ
１２の上面にインキ画像を転写する。下方の版３８は、
下方の版胴２０と下方のブランケット胴２２との間のニ
ップ４６のところで、下方ブランケット３６にインキ画
像を転写する。下方のブランケット３６は、次いで、ニ
ップ４４のところでウエブ１２の下面にインキ画像を転
写する。かくして、印刷ユニット１４は同時にウエブ１
２の両面に印刷する。
【０００９】図２には上方版胴１６の一端が示されてい
る。この端部は、版胴１６の縦中心軸線５２に定心され
た軸頚５０を有している。軸頚５０は直径が減小した端
部分５４と円形肩表面５６とを有している。軸受組立体
５８は、軸頚５０と接続され、軸線５２を中心として回
転するように軸頚５０を軸受けしている。軸受組立体５
０は、このように上方版胴１６の端部を軸受けし、前述
のように、印刷作業中、版胴１６が回転する。
【００１０】軸受組立体５８は、軸受支持部材６０と、
内輪６２と、外輪６４とを有している。支持部材６０は
外面６６を有し、この外面が隣接側壁２４の内面６８に
接している。支持部材６０は、また、側壁２４に対し軸
方向に可動であり、それにより、公知の形式で上方版胴
１６の位置を軸方向に調節できるが、印刷作業中は側壁
２４に対し、通常は固定されている。支持部材６０は、
更に、円筒形内面７０と、軸線５２に定心された円形肩
面とを有している。グリース流路７４は、軸受支持部材
６０内を延び、円筒形内面７０のところに拡大された開
放端部７６を有している。
【００１１】図示の実施例の場合、外輪６４は支持部材
６０上に取付けられ、支持部材６０に対して回転しない
ように固定されている。特に外輪６４は、割輪８０と支
持部材６０の肩面７２との間に保持され、円筒形外面８
２を有している。この円筒形外面８２は支持部材６０の
円筒形内面７０にしまりばめ状態で接している。外面８
２の凹所８４により周方向に延びるみぞ８６が形成され
ている。
【００１２】外輪６４は、さらに、円錐形内面を有し、
この内面により軸線５２に定心された軸受レース面８８
が形成されている。みぞ８６と外レース面８８との間の
外輪６４を貫通して半径方向に、複数のグリース流路９
０が延びている。本発明の有利な一実施例の場合、外輪
６４が、軸線５２を中心として互いに９０°の間隔をお
いた合計４つの前記グリース流路９０を有している。
【００１３】内輪６２は、軸頚５０の、直径を小さくさ
れた端部５４上に密着受容され、割輪９２と軸頚５０の
肩面５６との間に保持されている。内輪６２は、したが
って、軸頚５０と一緒に軸線５２を中心として回転する
ように軸頚５０に取付けられている。内輪６２の円錐形
外面は、外レース面８８と半径方向で向い合った位置に
軸線５２に定心された軸受レース面９４を形成してい
る。
【００１４】内輪６２と外輪との間には保持体１０２に
より保持された複数円錐転動体１００が備えられてい
る。転動体１００のそれぞれは、内外のレース面９４，
８８ところがり接触する円錐面１０４を有している。
【００１５】支持部材６０の外側に取付けられたカバー
板１０５は、円筒形内面７０に取囲まれた開口を閉じ、
かつ固定具１０６により支持部材６０に固定されてい
る。カバー板１０５は、カバー板１０５を貫通する穴１
０８を形成する内面１０７を有している。
【００１６】図１及び図２に略示されているように、各
印刷ユニット１４は、更に潤滑システム１１０と圧縮空
気システム１１２とを有している。各潤滑システムはグ
リース溜め１１４と、グリース吸出用のポンプ１１６と
を有している。これらの溜め１１４とポンプ１１６とは
公知の構成を有している。ポンプ１１６が起動される
と、グリースは溜めから導管１１８を通過し、流路７４
へ流入し、流路７４の開放端部７６から外輪６４の周囲
のみぞ８６へ送られる。グリースは、更に、みぞ８６か
ら流路９０へ流入し、内輪６２と外輪６４との間のスペ
ースへ送られる。ポンプ１１６が起動されると、内輪６
２と外輪６４との間のスペースへは、このように所定量
のグリースが送入される。
【００１７】圧縮空気システム１１２のそれぞれが空気
ノズル１３０と圧縮空気源１３２（図２）とを有してい
る。圧縮空気源１３２は圧縮機又は圧縮空気タンクその
他類似品を有している。圧縮空気源１３２は、空気導管
１３４を介してノズル１３０と接続されている。ノズル
１３０は、カバー板１０５の穴１０８を貫通して延び、
ブランケット１３６によって所定位置に保持されてい
る。ブランケット１３６は、ボルト１３８により支持部
材６０上に固定されている。圧縮空気源１３２が起動さ
れると、圧縮空気流が、ノズル１３０から内輪６２と外
輪６４との間のスペースへ、軸線５２とほぼ平行な方向
で送られる。ノズル１３０、圧縮空気源１３２、空気導
管１３４は、それぞれ公知の部品である。
【００１８】図３に示したように、印刷機１０は、更
に、印刷ユニット１４のモータ１５と、潤滑システム１
１０と、圧縮空気１１２とを操作する制御装置１５０を
有している。この制御装置１５０も、公知の構成を有
し、計器パネル（図示せず）を介して操作員がモータ２
４と、潤滑システム１１０と圧縮空気システム１１２と
を操作できる。あるいは又、制御装置１５０はタイマ１
５２を介して操作することもできる。
【００１９】胴１６〜２２が、印刷作業中に印刷ユニッ
ト１４内で、図１について説明したように回転すると、
軸受組立体５８の内レース面９４と、転動体１００の面
１０４と、外レース面８８とが、関連潤滑システム１１
０から供給されるグリースにより潤滑状態に維持され
る。本発明による方法では、これらの面はグリースによ
って潤滑され、次のステップの実施時に潤滑状態に維持
される。
【００２０】第一に、印刷作業時に胴１６〜２２が回転
する間に、潤滑システム１１０のポンプ１１６が起動さ
れ、所定量のグリースを、既述のように内外輪６２，６
４間のスペース内へ送入する。グリースは、内輪６２と
転動体１００が外軸６４内を回転するにつれて、内レー
ス面９４と転動体１００の面１０４とによって内外輪６
２，６４間のスペースをくまなく移動せしめられる。グ
リースの初期量１６０は、このようにして、図４に示し
たように塗布される。
【００２１】グリース初期量１６０の塗布に続いて、圧
縮空気システム１１２の空気圧源１３２が起動され、、
ノズル１３０からの圧縮空気流１７０を、図５に略示し
たように内外輪６２，６４間のスペースへ方向づける。
これにより、圧縮空気流１７０は内外輪６２，６４間へ
強制的に圧入される。その結果、空気流１７０の経路内
に存るグリースは内外輪６２，６４間のスペースから吹
き払われ、軸頚５０上を軸方向内方へ運ばれる。軸頚５
０上の円形スリンガ１８０により、軸頚５０の軸方向内
方へグリースが吹き込まれないように阻止され、グリー
スは、スリンガを取囲む円筒形のグリース捕集シールド
１８２へ向って半径方向外方へ投げつけられる。内輪６
２が外輪６４内を回転し続ける間に、グリース初期量１
６０の大半が、このように内外輪６２，６４間のスペー
スから送出される。しかし、この初期量１６０のかなり
の部分が内外輪６２，６４間に残ったままである。圧縮
空気流１７０は、初期量１６０の残った部分を内レース
面９４と、外レース面８８と、転動体１００の面１０４
とに一面にコーティング１９０の形式で、図５に示した
ように拡散させる。コーティング１９０は、また、内外
輪６２，６４間へ圧縮空気流を、初期量１６０が支えら
れる間に、方向づけることによって形成することもでき
るが、初期量１６０を与えた後で形成するのが有利であ
る。
【００２２】胴１６〜２２が、印刷作業中に回転を続け
る間に、コーティング１９０は、軸受組立体５８の転動
面を十分に潤滑し、過剰な摩擦と熱とを防止し、初期量
１６０の全体量の割には効果が大であることが判明し
た。これは、コーティング１９０が、初期量１６０の割
には保温性が低く、流体摩擦を低くするのに役立つから
である。たとえば、本発明の一試験によれば、先行技術
により潤滑された軸受は、２時間から３時間の作動後に
は約１３０°Ｆの温度に達した。７時間後、本発明によ
り圧縮空気流を軸受内のグリースへ向け、グリースをコ
ーティング状に拡散させた。これにより軸受の温度は、
続く２時間の作業中、約９５°Ｆに降下した。この試験
の例は、本発明により潤滑先行技術が改善されたことを
示している。実際には、印刷作業時に比較的早期にグリ
ースのコーティングを形成し、先行技術の場合に達する
高温には達しないようにするのが有利である。コーティ
ングは、グリース初期量を与えた直後に形成するように
して、印刷作業中の実質的な時間の間、グリースの全量
が軸受内に留まることがないようにするのが、最も有利
である。
【００２３】更に、本発明により、コーティング１９０
を形成する前の複数の処置が、周期的に、印刷作業中に
反復され、印刷作業を中止することなしにコーティング
１９０を補給するようにされる。軸受組立体５８内の転
動面間の熱及び流体摩擦は、したがって、印刷作業中、
低レベルに維持される。本発明のこの特徴により、印刷
機１０の操作者は、制御装置１５０を介して潤滑システ
ム１１０と圧縮空気システム１１２とが、タイマ１５２
の影響のもとに設定時間間隔で自動的に操作されるよう
にすることができる。
【００２４】以上、本発明を、印刷ユニット１４の上方
版胴１６の一端に配置された単一の軸受組立体５８につ
いて説明した。しかしながら、本発明は、典型的な形式
で回転する印刷用胴の他の端部の軸受組立体にも、同じ
ように適用することができる。 本発明についての以上
の説明から、当業者はその改良、変更、変化形を得るこ
とが可能であろう。そのような改良、変更、変化形は、
添付特許請求の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例が実施される印刷機の略示
図。
【図２】図１の印刷機の部分断面図。
【図３】図１の印刷機のブロック図。
【図４】図２に示した部分の拡大図。
【図５】図４の部分を異なる状態で示した図。
【符号の説明】
１０ 印刷機 １２ ウエブ １４ 印刷ユニット １５ モータ １６，２０ 版胴 １８，２２ ブランケット胴 ２４ 側壁 ３０，３８ 版 ３４，３６ ブランケット ３２，４０ ロック機構 ４４，４６ ニップ ５０ 軸頚 ５２ 中心軸線 ５８ 軸受組立体 ６０ 軸受支持部材 ６２ 内輪 ６４ 外輪 ７４，９０ グリース流路 ８８ 外レース面 ９４ 内レース面 １００ 転動体 １０４ 円錐面 １１０ 潤滑システム １１２ 圧縮空気システム １１４ グリース溜め １１６ ポンプ １３０ 空気ノズル １３２ 圧縮空気源 １５０ 制御装置 １５２ タイマー １６０ グリース初期量 １８０ スリンガ
フロントページの続き (72)発明者 デヴィッド シー バーク アメリカ合衆国 ニューハンプシャー州 ポーツマウスステイト ストリート 495

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷ユニット（１４）内で回転する印刷
    用の胴（１６）を支持する軸受（５６）を潤滑する方法
    であって、この軸受（５８）が、１対の向い合った軸受
    レース面（９４，８８）の間に複数の転動体（１００）
    を有し、これら転動体（１００）が、軸受レース面（９
    ４，８８）とのころがり接触により支えられる面（１０
    ４）を有する形式のものにおいて、 前記方法が次の処置、すなわち一定量のグリース（１６
    ０）を、第１圧力源（１１４）から供給される圧力下で
    軸受レース面（９４，８８）間のスペース内へ流入させ
    る処置と、 第２圧力源（１３２）から供給される圧力下で圧縮空気
    流を前記グリースと接触する方向に向ける処置とを有し
    ており、前記圧縮空気が、軸受レース（９４，８８）間
    のスペースから前記の量のグリース（１６０）の第１部
    分を除去し、前記圧縮空気が、更に前記の量のグリース
    （１６０）の第２部分を拡散してコーティング（１９
    ０）にし、これらコーティングが転動体（１０４）と軸
    受レース面（９４，８８）との上に拡がるようにするこ
    とを特徴とする、印刷用シリンダを支持する軸受を潤滑
    する方法。
  2. 【請求項２】 更に、前記軸受レース面（９４，８８）
    を相対回転させる処置を有しており、前記スペース内へ
    前記の量のグリース（１６０）を方向づける前記処置が
    実施される一方で、前記軸受レース面（９４，８８）が
    相対回転せしめられ、また、圧縮空気を前記グリースと
    接触させる前記処置が実施される一方で、前記軸受レー
    ス面（９４，８８）が互いに回転せしめられることを特
    徴とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記軸受レース面（９４，８８）が、複
    数回転の間にわたり連続的に相対回転せしめられ、前記
    スペース内へ前記量のグリース（１６０）を方向づける
    前記処置と、圧縮空気を、前記グリース（１６０）と接
    触するように方向づける前記処置とが、前記軸受レース
    面（９４，８８）の連続相対回転の間に反復されること
    を特徴とする、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記スペース内へ前記量のグリース（１
    ６０）を方向づける前記処置と、圧縮空気を前記グリー
    スと接触するよう方向づける前記処置とが、前記軸受レ
    ース面（９４，８８）の連続相対回転の間に、設定時間
    間隔で反復されることを特徴とする、請求項３記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 オフセット石版印刷ユニット（１４）を
    操作する方法であって、印刷ユニット（１４）が、画像
    を有する版（３０）を保持する回転可能の版胴（１６）
    と、印刷ブランケット（３４）を保持する回転可能のブ
    ランケット胴（１８）と、版胴（１６）及びブランケッ
    ト胴（１８）を支持し、かつ印刷作業中に連続的に回転
    させる軸受手段とを備えており、印刷作業時にはブラン
    ケット（３４）が画像を版（３０）から、印刷ユニット
    （１４）を通過するウエブ（１２）へ反復的に転写し、
    前記軸受手段が、１対の向い合った軸受レース面（９
    ４，８８）の間のスペースに複数の転動体（１００）を
    有し、前記軸受レース面が胴（１６，１８）の回転時に
    相対回転し、前記転動体（１００）が、軸受レース面
    （９４，８８）とのろこがり接触により支えられる面
    （１０４）を有する形式のものにおいて、前記方法が次
    の処置、すなわち、 ブランケット（３４）が画像を反復的に版（３０）から
    ウエブ（１２）へ転写する印刷作業中、版胴（１６，１
    ８）を連続的に回転させる処置と、 軸受レース面（９４，８８）の間のスペースに初期量の
    グリース（１６０）を、前記印刷作業中、胴（１６，１
    ８）が連続的に回転する間に、送入する処置と、 前記印刷作業中に胴（１６，１８）が連続回転する間
    に、軸受レース面（９４，８８）の間のスペースへ、ノ
    ズルから出る圧縮空気を方向づけられる処置とを有して
    おり、前記圧縮空気流が、前記初期量のグリース（１６
    ０）の第１部分を拡散してコーティング（１９０）に
    し、このコーティングが転動体の面（１０４）と軸受レ
    ース面（９４，８８）との上に拡がるようにすることを
    特徴とする、オフセット石版印刷ユニットを操作する方
    法。
  6. 【請求項６】 前記圧縮空気流が、軸受レース面（９
    ４，８８）の間のスペースから前記初期量のグリース
    （１６０）の第２部分を除去し、前記第２部分が、前記
    コーティング（１９０）に含まれない、前記初期量のグ
    リース（１６０）の、事実上すべてから成ることを特徴
    とする、請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記方法が、更に、前記胴（１６，１
    ８）が前記印刷作業中に連続回転する間に、軸受レース
    面（９４，８８）間に２次量のグリースを送入する処置
    と、軸受レース面（９４，８８）間のスペース内へ前記
    ノズル（１３０）からの圧縮空気の２次流を方向づける
    処置とを有しており、この圧縮空気２次流が前記２次量
    のグリースの一部を拡散してコーティング化し、このコ
    ーティングが転動体の面（１０４）と軸受レース面（９
    ４，８８）との上に拡がるようにし、前記２次流の圧縮
    空気が、更に、軸受レース面（９４，８８）の間のスペ
    ースから前記２次量の残りを事実上除去することを特徴
    とする、請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記２次量のグリースを送入する前記処
    置と、圧縮空気の前記２次流を方向づける前記処置と
    が、前記初期量のグリース（１６０）を送入する処置
    と、前記圧縮空気流を方向づける処置とに続く予め設定
    した時間間隔後に行なわれることを特徴とする、請求項
    ７記載の方法。
JP7004266A 1994-01-14 1995-01-13 印刷用胴の軸受を潤滑する方法 Pending JPH07208687A (ja)

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