JP2936194B2 - 回転電機のコア絶縁方法 - Google Patents
回転電機のコア絶縁方法Info
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- JP2936194B2 JP2936194B2 JP27001494A JP27001494A JP2936194B2 JP 2936194 B2 JP2936194 B2 JP 2936194B2 JP 27001494 A JP27001494 A JP 27001494A JP 27001494 A JP27001494 A JP 27001494A JP 2936194 B2 JP2936194 B2 JP 2936194B2
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型モータ等の回転
電機のコア絶縁方法に関するものである。
電機のコア絶縁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は一般的な小型モータの電機子の構
造を示すもので、図に於て１は電機子コアで磁性体をプ
レス加工して形成される。そしてコア１には複数個の歯
２とスロット３が交互に設けられ、歯２の外周部には傘
形のポール部４が設けられる。５は前記コア１の歯２に
絶縁層６（以下コア絶縁と称す）を介して巻回された巻
線で、小型モータ等の場合巻線５はコア１の歯２に集中
巻きされる。
造を示すもので、図に於て１は電機子コアで磁性体をプ
レス加工して形成される。そしてコア１には複数個の歯
２とスロット３が交互に設けられ、歯２の外周部には傘
形のポール部４が設けられる。５は前記コア１の歯２に
絶縁層６（以下コア絶縁と称す）を介して巻回された巻
線で、小型モータ等の場合巻線５はコア１の歯２に集中
巻きされる。
【０００３】コア絶縁６は巻線５とコア１を電気的に絶
縁するものであり、少なくとも巻線がコアに接触する部
分（以下巻線部と称す）には設けられなければならない
が、後述するように小型モータ等ではコア絶縁６に絶縁
性塗料等を使用するため、機械的精度を必要とする部分
以外には防錆効果を兼ねて全面的に施されることが多
い。
縁するものであり、少なくとも巻線がコアに接触する部
分（以下巻線部と称す）には設けられなければならない
が、後述するように小型モータ等ではコア絶縁６に絶縁
性塗料等を使用するため、機械的精度を必要とする部分
以外には防錆効果を兼ねて全面的に施されることが多
い。
【０００４】従来、このような小型回転電機のコア絶縁
は生産性が良いと云う点からエポキシの粉体を流動浸漬
法にて塗布して使用していたが、エポキシ粉体の流動浸
漬法によりピンホール等の欠陥の無い絶縁層を得るため
には０．２ｍｍ以上の厚さにコーティングする必要があ
り、この絶縁層の厚さが小型回転電機の小型化及び高性
能化を阻害する原因になっていた。これに対し、絶縁層
の厚さを低減する方法として前記エポキシ粉体塗装に代
わり、コアにカチオン塗装を行い絶縁層を得る方法、あ
るいは特開平５−３００６８１号公報に示すように、下
層に溶剤により希釈されたエポキシ樹脂を浸漬法により
塗布し、硬化後上層に無機−有機絶縁層を塗布する方法
が提案されている。
は生産性が良いと云う点からエポキシの粉体を流動浸漬
法にて塗布して使用していたが、エポキシ粉体の流動浸
漬法によりピンホール等の欠陥の無い絶縁層を得るため
には０．２ｍｍ以上の厚さにコーティングする必要があ
り、この絶縁層の厚さが小型回転電機の小型化及び高性
能化を阻害する原因になっていた。これに対し、絶縁層
の厚さを低減する方法として前記エポキシ粉体塗装に代
わり、コアにカチオン塗装を行い絶縁層を得る方法、あ
るいは特開平５−３００６８１号公報に示すように、下
層に溶剤により希釈されたエポキシ樹脂を浸漬法により
塗布し、硬化後上層に無機−有機絶縁層を塗布する方法
が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】これらの絶縁方法によ
れば、絶縁厚さを数十ミクロンまで低減することができ
小型回転電機の小型化に有効であるが、次に述べるよう
な問題点がある。つまり、カチオン塗装による方法は塗
装の硬度が低いため、巻線時、電線のテンションで絶縁
層が変形し、更に回転電機使用中に発生する熱応力で前
記変形が進行して絶縁破壊に至るおそれがある。また、
下層に溶剤により希釈されたエポキシ樹脂を浸漬塗布す
る方法においては薄い絶縁層が得られる反面、下層絶縁
のエポキシ樹脂がコア表面に均一に付着し、下層絶縁の
表面が平滑化される結果、重ねて上層に塗布する無機−
有機絶縁層との密着性が低下し、巻線機による巻線の応
力により上層の絶縁層が剥離して絶縁耐力が低下する等
の欠陥を有するものであった。電磁鉄板等の磁性体を積
み重ねたコアに於ては巻線部は方形断面を有し、その角
部はコーティングによる絶縁層の形成法では平面部に比
べて絶縁材の付着が悪く絶縁層が薄いため、前記変形や
剥離は致命的な欠陥となる。
れば、絶縁厚さを数十ミクロンまで低減することができ
小型回転電機の小型化に有効であるが、次に述べるよう
な問題点がある。つまり、カチオン塗装による方法は塗
装の硬度が低いため、巻線時、電線のテンションで絶縁
層が変形し、更に回転電機使用中に発生する熱応力で前
記変形が進行して絶縁破壊に至るおそれがある。また、
下層に溶剤により希釈されたエポキシ樹脂を浸漬塗布す
る方法においては薄い絶縁層が得られる反面、下層絶縁
のエポキシ樹脂がコア表面に均一に付着し、下層絶縁の
表面が平滑化される結果、重ねて上層に塗布する無機−
有機絶縁層との密着性が低下し、巻線機による巻線の応
力により上層の絶縁層が剥離して絶縁耐力が低下する等
の欠陥を有するものであった。電磁鉄板等の磁性体を積
み重ねたコアに於ては巻線部は方形断面を有し、その角
部はコーティングによる絶縁層の形成法では平面部に比
べて絶縁材の付着が悪く絶縁層が薄いため、前記変形や
剥離は致命的な欠陥となる。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、巻線
時の応力や使用中の熱応力での絶縁層の変形、及び絶縁
層の剥離を起こすことがなく、絶縁層の厚さを薄くして
も充分な絶縁耐力を有する信頼性の高い小型回転電機の
コア絶縁方法を提供するものである。
ためになされたもので、その目的とするところは、巻線
時の応力や使用中の熱応力での絶縁層の変形、及び絶縁
層の剥離を起こすことがなく、絶縁層の厚さを薄くして
も充分な絶縁耐力を有する信頼性の高い小型回転電機の
コア絶縁方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる回転電
機のコア絶縁方法は、磁性体からなるコアのコイル巻回
部の外面に厚さ１０〜１００ミクロンの粉体合成樹脂層
を形成する工程と、この粉体合成樹脂層の外面に希釈さ
れた無機−有機複合材層を塗布する工程を含むものであ
る。
機のコア絶縁方法は、磁性体からなるコアのコイル巻回
部の外面に厚さ１０〜１００ミクロンの粉体合成樹脂層
を形成する工程と、この粉体合成樹脂層の外面に希釈さ
れた無機−有機複合材層を塗布する工程を含むものであ
る。
【０００８】この発明に係わる回転電機のコア絶縁方法
は、また、粉体合成樹脂層を流動浸漬法等で形成する工
程と、この粉体合成樹脂層の外面に希釈された無機−有
機複合材層を吹きつけ法にて塗布する工程を含むもので
ある。この発明に係わる回転電機のコア絶縁方法は、ま
た、粉体合成樹脂としてエポキシ粉体、無機−有機複合
材として珪酸塩と有機樹脂の複合体を有機系希釈剤にて
希釈したものを使用するものである。
は、また、粉体合成樹脂層を流動浸漬法等で形成する工
程と、この粉体合成樹脂層の外面に希釈された無機−有
機複合材層を吹きつけ法にて塗布する工程を含むもので
ある。この発明に係わる回転電機のコア絶縁方法は、ま
た、粉体合成樹脂としてエポキシ粉体、無機−有機複合
材として珪酸塩と有機樹脂の複合体を有機系希釈剤にて
希釈したものを使用するものである。
【０００９】
【作用】上記のように構成された小型回転電機のコア絶
縁方法においては、下層の粉体塗装を薄くしたために粉
体の粒が均一にコア面に付着せず、粒体間に隙間のある
いわばピンホールの如き欠陥及び凹凸な表面を有する状
態の下層絶縁となる。上層に塗布する希釈された無機−
有機複合材は前記下層の欠陥部を充填し、更に凹凸状の
表面を覆って薄い平滑な表面の上層絶縁層を形成すると
同時に、前記欠陥部では直接コアに焼付け塗装される状
態になる。
縁方法においては、下層の粉体塗装を薄くしたために粉
体の粒が均一にコア面に付着せず、粒体間に隙間のある
いわばピンホールの如き欠陥及び凹凸な表面を有する状
態の下層絶縁となる。上層に塗布する希釈された無機−
有機複合材は前記下層の欠陥部を充填し、更に凹凸状の
表面を覆って薄い平滑な表面の上層絶縁層を形成すると
同時に、前記欠陥部では直接コアに焼付け塗装される状
態になる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例である小型回転電
機のコア絶縁方法を図に基づいて説明する。この実施例
で使用するコアは特にその形状を限定しないが、図２に
示すようなコア１の歯２に巻線５を集中巻きする構成の
ものに適している。図１は、図２のコア１の歯２及び絶
縁層６の部分を断面した状態を示す。図に示すようにコ
ア１の歯２は電磁鉄板等の磁性板を積層して構成され、
その断面形状は方形である。図２の絶縁層６は図１に於
ては表面凹凸の下層絶縁層７とそれを覆う上層絶縁層８
の２層よりなり、この２層の絶縁層とその形成方法に特
徴がある。
機のコア絶縁方法を図に基づいて説明する。この実施例
で使用するコアは特にその形状を限定しないが、図２に
示すようなコア１の歯２に巻線５を集中巻きする構成の
ものに適している。図１は、図２のコア１の歯２及び絶
縁層６の部分を断面した状態を示す。図に示すようにコ
ア１の歯２は電磁鉄板等の磁性板を積層して構成され、
その断面形状は方形である。図２の絶縁層６は図１に於
ては表面凹凸の下層絶縁層７とそれを覆う上層絶縁層８
の２層よりなり、この２層の絶縁層とその形成方法に特
徴がある。
【００１１】下層絶縁層７はコア１をサンドブラストま
たはバレル研磨処理の後、粉体の合成樹脂例えば粉体エ
ポキシのスプレー塗装または流動浸漬塗装によりコアに
付着させる。これらの方法は、まずコアを予熱し、一定
時間スプレーもしくは浸漬処理を行うのであるが、この
処理時間の管理により付着層の厚みが管理できる。欠陥
のない絶縁層を得るために、スプレー時間または浸漬時
間を長くして層の厚さを２００〜６００ミクロンにする
のが従来の技術であるが、ここでは塗装時間を極く短く
し、層の厚さを１０〜１００ミクロンの範囲内とする。
本発明の目的を達成するためには５０ミクロン程度に管
理するのが望ましい。この厚さの絶縁層は図１の下層絶
縁層７に示すようにコアの表面に均一に付着せず、コア
面が部分的に露出したピンホールの多い塗装面となる。
たはバレル研磨処理の後、粉体の合成樹脂例えば粉体エ
ポキシのスプレー塗装または流動浸漬塗装によりコアに
付着させる。これらの方法は、まずコアを予熱し、一定
時間スプレーもしくは浸漬処理を行うのであるが、この
処理時間の管理により付着層の厚みが管理できる。欠陥
のない絶縁層を得るために、スプレー時間または浸漬時
間を長くして層の厚さを２００〜６００ミクロンにする
のが従来の技術であるが、ここでは塗装時間を極く短く
し、層の厚さを１０〜１００ミクロンの範囲内とする。
本発明の目的を達成するためには５０ミクロン程度に管
理するのが望ましい。この厚さの絶縁層は図１の下層絶
縁層７に示すようにコアの表面に均一に付着せず、コア
面が部分的に露出したピンホールの多い塗装面となる。
【００１２】本発明による上層絶縁層８は、例えば珪酸
塩と有機樹脂の複合体のような無機−有機複合材を有機
溶剤等により希釈し、低粘度の液状にしたものを使用す
る。上層絶縁層８は下層絶縁層７を加熱硬化後、スプレ
ーもしくは浸漬法でコーティングすることにより、下層
絶縁層７の欠陥部であるピンホール等に充分浸透し、欠
陥部を補うと同時に下層絶縁層７の上層に絶縁層を形成
する。上層絶縁層８は無機−有機複合材が低粘度である
ため、一回の処理では１０ミクロン程度の付着にとどま
り、従って全体の絶縁厚さは６０ミクロン程度になる。
なお、上層絶縁層８は焼き付け硬化される。
塩と有機樹脂の複合体のような無機−有機複合材を有機
溶剤等により希釈し、低粘度の液状にしたものを使用す
る。上層絶縁層８は下層絶縁層７を加熱硬化後、スプレ
ーもしくは浸漬法でコーティングすることにより、下層
絶縁層７の欠陥部であるピンホール等に充分浸透し、欠
陥部を補うと同時に下層絶縁層７の上層に絶縁層を形成
する。上層絶縁層８は無機−有機複合材が低粘度である
ため、一回の処理では１０ミクロン程度の付着にとどま
り、従って全体の絶縁厚さは６０ミクロン程度になる。
なお、上層絶縁層８は焼き付け硬化される。
【００１３】無機−有機複合材よりなる上層絶縁層８は
従来のカチオン塗装に比べ硬度が高く例えば鉛筆硬度６
Ｈ〜７Ｈを有するため、巻線の応力による変形は極めて
小さく、また、下層絶縁層７の表面が凹凸状態であるこ
と及び部分的にはコアに上層絶縁層８が直接焼き付けら
れるので、巻線時に上層絶縁層８が剥離することもな
い。前述のとうりコアの角部には絶縁層が付着し難く、
下層絶縁層７にも欠陥を生じるが、この欠陥を補って上
層絶縁層８が充填され付着するので充分な絶縁耐力が得
られるようになる。
従来のカチオン塗装に比べ硬度が高く例えば鉛筆硬度６
Ｈ〜７Ｈを有するため、巻線の応力による変形は極めて
小さく、また、下層絶縁層７の表面が凹凸状態であるこ
と及び部分的にはコアに上層絶縁層８が直接焼き付けら
れるので、巻線時に上層絶縁層８が剥離することもな
い。前述のとうりコアの角部には絶縁層が付着し難く、
下層絶縁層７にも欠陥を生じるが、この欠陥を補って上
層絶縁層８が充填され付着するので充分な絶縁耐力が得
られるようになる。
【００１４】上記の通り本発明は小型回転電機のコア絶
縁方法として説明したが、巻線を有する電気機器には本
発明が適用できることはいうまでもない。
縁方法として説明したが、巻線を有する電気機器には本
発明が適用できることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明による回転電機のコア絶縁方法に
よれば、以上に説明したように薄い絶縁層で高い絶縁耐
力が得られ、しかも絶縁層の表面硬度が高く、絶縁層の
剥離がないので電気機器の小型化に際し、信頼性を損な
うことがなく、ＯＡ機器用小型電動機等の薄型化に対し
て最適である。
よれば、以上に説明したように薄い絶縁層で高い絶縁耐
力が得られ、しかも絶縁層の表面硬度が高く、絶縁層の
剥離がないので電気機器の小型化に際し、信頼性を損な
うことがなく、ＯＡ機器用小型電動機等の薄型化に対し
て最適である。
【００１６】また絶縁層が薄く、表面硬度が高いので機
械的精度の必要な部分でも絶縁層を除去する必要がな
く、対剥離性も良いので防錆効果を維持することができ
る。
械的精度の必要な部分でも絶縁層を除去する必要がな
く、対剥離性も良いので防錆効果を維持することができ
る。
【図１】 この発明の実施例のコア絶縁構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】 小型回転電機の電機子の構成を示す平面図で
ある。
ある。
１、小型回転電機の電機子コア、２ コアの歯、５ 巻
線、６ コア絶縁７ 下層絶縁層、８ 上層絶縁層。
線、６ コア絶縁７ 下層絶縁層、８ 上層絶縁層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52 H02K 1/04 H02K 15/12 C23C 22/00
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性体からなるコアのコイル巻回部の外
面に厚さ１０〜１００ミクロンの粉体合成樹脂層を形成
する工程、及びこの粉体合成樹脂層の外面に希釈された
無機−有機複合材層を塗布する工程を含むことを特徴と
する回転電機のコア絶縁方法。 - 【請求項２】 磁性体からなるコアのコイル巻回部の外
面に粉体合成樹脂層を流動浸漬法等で形成する工程、及
びこの粉体合成樹脂層の外面に希釈された無機−有機複
合材層を吹きつけ法にて塗布する工程を含むことを特徴
とする回転電機のコア絶縁方法。 - 【請求項３】 粉体合成樹脂としてエポキシ粉体、無機
−有機複合材として珪酸塩と有機樹脂の複合体を有機系
希釈剤にて希釈したものを使用することを特徴とする請
求項１または請求項２記載の回転電機のコア絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27001494A JP2936194B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 回転電機のコア絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27001494A JP2936194B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 回転電機のコア絶縁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130843A JPH08130843A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2936194B2 true JP2936194B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17480351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27001494A Expired - Lifetime JP2936194B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 回転電機のコア絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936194B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007215334A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電動機用固定子及び電動機 |
| JP2008125277A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転電機の固定子および巻線 |
| JP5040739B2 (ja) | 2008-03-10 | 2012-10-03 | トヨタ自動車株式会社 | 分割固定子部材、分割固定子部材製造方法、及び固定子 |
| JP5604878B2 (ja) | 2010-01-07 | 2014-10-15 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子及びその製造方法 |
| JP5343907B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2013-11-13 | 株式会社デンソー | 電動機の製造方法 |
| JP2012135129A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Ichinomiya Denki:Kk | アウターロータ型ステータコア及びステータ |
| JP5590685B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2014-09-17 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP27001494A patent/JP2936194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08130843A (ja) | 1996-05-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |