JP2524677B2 - 電気絶縁塗装体及びその製造方法 - Google Patents
電気絶縁塗装体及びその製造方法Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気絶縁塗装体及びその
製造方法に関し、更に詳細には角部を有する金属体の表
面が電気絶縁塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶縁
塗装体及びその製造方法に関する。
製造方法に関し、更に詳細には角部を有する金属体の表
面が電気絶縁塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶縁
塗装体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型モータに使用されるモータコア等の
部品は、従来、プレス加工によって金属板から所定形状
に成形された金属体の表面に、電気絶縁塗料等を塗布し
て絶縁層が形成される。この様に絶縁層が全面に形成さ
れたモータコアは、所定箇所に電線が巻かれてコイルが
形成された後、モータ内に組み込まれる。ところで、モ
ータコアの絶縁層の剥離等に因る絶縁不良が発生する
と、モータの回転子が回転しなくなり、不良品となる。
このため、モータコアと絶縁層との剥離等を防止すべ
く、通常、電気絶縁塗料を塗布前に、モータコア本体に
サンドブラスト処理等の前処理が施される。
部品は、従来、プレス加工によって金属板から所定形状
に成形された金属体の表面に、電気絶縁塗料等を塗布し
て絶縁層が形成される。この様に絶縁層が全面に形成さ
れたモータコアは、所定箇所に電線が巻かれてコイルが
形成された後、モータ内に組み込まれる。ところで、モ
ータコアの絶縁層の剥離等に因る絶縁不良が発生する
と、モータの回転子が回転しなくなり、不良品となる。
このため、モータコアと絶縁層との剥離等を防止すべ
く、通常、電気絶縁塗料を塗布前に、モータコア本体に
サンドブラスト処理等の前処理が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記サンドブラスト処
理等の前処理によって、モータコア本体の表面に微小な
凹凸が形成されるため、電気絶縁塗料から成る絶縁層と
モータコア本体との食付性が向上され、絶縁層の剥離を
防止できる。しかしながら、図２に示す如く、モータコ
ア等の部品本体を構成する金属体２０には、角部が形成
されている。特に、プレス加工によって成形された金属
体２０の角部には、カエリ部２２が形成されていること
が多い。このカエリ部２２は、平打ち加工等を施しても
除去し難く、電気絶縁塗料を塗布する際にも、依然とし
てカエリ部２２が残存している。
理等の前処理によって、モータコア本体の表面に微小な
凹凸が形成されるため、電気絶縁塗料から成る絶縁層と
モータコア本体との食付性が向上され、絶縁層の剥離を
防止できる。しかしながら、図２に示す如く、モータコ
ア等の部品本体を構成する金属体２０には、角部が形成
されている。特に、プレス加工によって成形された金属
体２０の角部には、カエリ部２２が形成されていること
が多い。このカエリ部２２は、平打ち加工等を施しても
除去し難く、電気絶縁塗料を塗布する際にも、依然とし
てカエリ部２２が残存している。
【０００４】かかるカエリ部２２には、サンドブラスト
処理等の前処理によって凹凸を形成することが困難であ
るため、電気絶縁塗料を塗布して絶縁層を形成すると、
図３に示す如く、絶縁層２４に厚み斑が形成され易い。
つまり、電気絶縁塗料の表面張力等によって、塗料が角
部に溜まり難いため、カエリ部２２の先端近傍における
絶縁層厚さＢが、金属体２０の平坦面における絶縁層厚
さＡよりも薄くなるためである。この様に絶縁層に厚み
斑が形成されると、一般的に、絶縁層の絶縁能は最も絶
縁層が薄い部分で決定されるため、絶縁層２４の絶縁能
はカエリ部２２の先端近傍の絶縁層厚さＢで決定され
る。
処理等の前処理によって凹凸を形成することが困難であ
るため、電気絶縁塗料を塗布して絶縁層を形成すると、
図３に示す如く、絶縁層２４に厚み斑が形成され易い。
つまり、電気絶縁塗料の表面張力等によって、塗料が角
部に溜まり難いため、カエリ部２２の先端近傍における
絶縁層厚さＢが、金属体２０の平坦面における絶縁層厚
さＡよりも薄くなるためである。この様に絶縁層に厚み
斑が形成されると、一般的に、絶縁層の絶縁能は最も絶
縁層が薄い部分で決定されるため、絶縁層２４の絶縁能
はカエリ部２２の先端近傍の絶縁層厚さＢで決定され
る。
【０００５】このため、カエリ部２２の先端近傍の絶縁
層厚さＢを厚くして絶縁層２４の絶縁能を向上せんとす
ると、平坦部の絶縁層厚さＡも同時に厚くなり、金属体
の小型化等の要請に対して対応することができない。ま
た、電気絶縁塗料の量も増加する。そこで、本発明の目
的は、金属体の平坦部の絶縁層厚さを厚くすることなく
角部を含む角部近傍の絶縁層厚さを厚くし、絶縁層の厚
み斑を可及的に少なくできる電気絶縁塗装体及びその製
造方法を提供することにある。
層厚さＢを厚くして絶縁層２４の絶縁能を向上せんとす
ると、平坦部の絶縁層厚さＡも同時に厚くなり、金属体
の小型化等の要請に対して対応することができない。ま
た、電気絶縁塗料の量も増加する。そこで、本発明の目
的は、金属体の平坦部の絶縁層厚さを厚くすることなく
角部を含む角部近傍の絶縁層厚さを厚くし、絶縁層の厚
み斑を可及的に少なくできる電気絶縁塗装体及びその製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成すべく検討を重ねた結果、プレス加工によって成形
され角部にカエリ部２２が形成された金属体を、主たる
イオン成分がリン酸イオンとマンガンイオンとから成る
溶液中に浸漬し、金属体の金属表面にリン酸マンガン粒
子を析出させたところ、カエリ部２２にもリン酸マンガ
ン粒子が析出すること、更にリン酸マンガン粒子が析出
した金属体に電気絶縁塗料を塗布したところ、絶縁層の
厚みを略均一化できることを見出し、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、角部を具備する金属体の表面が電
気絶縁塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶縁塗装体
において、該金属体の少なくとも角部を含む角部近傍の
部位に、リン酸マンガン粒子等の電気絶縁性粒子が付着
されて前記部位が凹凸面に形成されていると共に、前記
凹凸面を含む金属体の表面に電気絶縁塗料が塗布され、
前記電気絶縁性粒子から成る粒子層と電気絶縁塗料から
成る塗膜層とから絶縁層が形成されていることを特徴と
する電気絶縁塗装体にある。
達成すべく検討を重ねた結果、プレス加工によって成形
され角部にカエリ部２２が形成された金属体を、主たる
イオン成分がリン酸イオンとマンガンイオンとから成る
溶液中に浸漬し、金属体の金属表面にリン酸マンガン粒
子を析出させたところ、カエリ部２２にもリン酸マンガ
ン粒子が析出すること、更にリン酸マンガン粒子が析出
した金属体に電気絶縁塗料を塗布したところ、絶縁層の
厚みを略均一化できることを見出し、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、角部を具備する金属体の表面が電
気絶縁塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶縁塗装体
において、該金属体の少なくとも角部を含む角部近傍の
部位に、リン酸マンガン粒子等の電気絶縁性粒子が付着
されて前記部位が凹凸面に形成されていると共に、前記
凹凸面を含む金属体の表面に電気絶縁塗料が塗布され、
前記電気絶縁性粒子から成る粒子層と電気絶縁塗料から
成る塗膜層とから絶縁層が形成されていることを特徴と
する電気絶縁塗装体にある。
【０００７】また、本発明は、角部を具備する金属体の
表面が電気絶縁塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶
縁塗装体を製造する際に、該金属体の少なくとも角部を
含む角部近傍の部位に、リン酸マンガン粒子等の電気絶
縁性粒子を析出又は溶着せしめ前記部位を凹凸面とした
後、前記凹凸面を含む金属体の表面に電気絶縁塗料を塗
布し、前記電気絶縁性粒子から成る粒子層と電気絶縁塗
料から成る塗膜とによって絶縁層を形成することを特徴
とする電気絶縁塗装体の製造方法でもある。かかる構成
を有する本発明は、プレス加工によって角部を成形した
金属体に対し、特に好適に適用できる。
表面が電気絶縁塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶
縁塗装体を製造する際に、該金属体の少なくとも角部を
含む角部近傍の部位に、リン酸マンガン粒子等の電気絶
縁性粒子を析出又は溶着せしめ前記部位を凹凸面とした
後、前記凹凸面を含む金属体の表面に電気絶縁塗料を塗
布し、前記電気絶縁性粒子から成る粒子層と電気絶縁塗
料から成る塗膜とによって絶縁層を形成することを特徴
とする電気絶縁塗装体の製造方法でもある。かかる構成
を有する本発明は、プレス加工によって角部を成形した
金属体に対し、特に好適に適用できる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、金属体の角部を含む角部近傍
の部位に付着した電気絶縁性粒子によって角部近傍の表
面が凹凸面に形成されるため、電気絶縁塗料が角部近傍
に溜まることができる。唯、電気絶縁塗料の有する表面
張力等によって角部の塗膜厚さが平坦部の塗膜厚さに比
較して薄くなる傾向にある。この点、本発明では、電気
絶縁性粒子から成る粒子層が絶縁層の一部を構成するた
め、角部の絶縁層厚さは粒子層と塗膜層との合計厚さと
なり、金属体の表面に形成された絶縁層の厚み斑を実質
的に解消できるのである。
の部位に付着した電気絶縁性粒子によって角部近傍の表
面が凹凸面に形成されるため、電気絶縁塗料が角部近傍
に溜まることができる。唯、電気絶縁塗料の有する表面
張力等によって角部の塗膜厚さが平坦部の塗膜厚さに比
較して薄くなる傾向にある。この点、本発明では、電気
絶縁性粒子から成る粒子層が絶縁層の一部を構成するた
め、角部の絶縁層厚さは粒子層と塗膜層との合計厚さと
なり、金属体の表面に形成された絶縁層の厚み斑を実質
的に解消できるのである。
【０００９】
【発明の構成】本発明において対象とする角部を有する
金属体としては、金属板にプレス加工を施して所定形状
に成形されたものを好適に使用することができる。かか
るプレス加工によって得られた金属体には、図２に示す
如く、角部にカエリ部２２が形成され易い。このカエリ
部２２は、前述した如く、平打ち等を施しても除去する
ことが困難であり、最終製品にも残存する。
金属体としては、金属板にプレス加工を施して所定形状
に成形されたものを好適に使用することができる。かか
るプレス加工によって得られた金属体には、図２に示す
如く、角部にカエリ部２２が形成され易い。このカエリ
部２２は、前述した如く、平打ち等を施しても除去する
ことが困難であり、最終製品にも残存する。
【００１０】本発明においては、図１に示す様に、金属
体の少なくとも角部を含む角部近傍の金属表面に電気絶
縁性粒子が付着されていることが大切である。かかる電
気絶縁性粒子によって角部近傍の表面が凹凸面に形成さ
れると共に、粒子層１０が形成される。本発明で採用さ
れる電気絶縁性粒子としては、リン酸マンガン粒子、セ
ラミック粒子、ガラス粒子を挙げることができる。ここ
で、リン酸マンガン粒子は、主たるイオン成分がリン酸
イオンとマンガンイオンとから成る溶液中に金属体を浸
漬することによって金属表面に析出させることができ
る。この場合、金属体の全表面にリン酸マンガン粒子が
析出する。また、リン酸マンガン粒子は、金属体２０の
角部を含む角部近傍、特にカエリ部２２等の突出部が形
成された角部を含む角部近傍に析出し易く、カエリ部２
２等の突出部を含む角部近傍に形成的される粒子層１０
を、他の部分の粒子層よりも厚く形成することができ
る。一方、セラミック粒子又はガラス粒子は、セラミッ
ク粒子又はガラス粒子の溶着又は接着によって、金属表
面に付着することができ、角部を含む角部近傍等の特定
の部位にセラミック粒子又はガラス粒子を付着させるこ
とができる。
体の少なくとも角部を含む角部近傍の金属表面に電気絶
縁性粒子が付着されていることが大切である。かかる電
気絶縁性粒子によって角部近傍の表面が凹凸面に形成さ
れると共に、粒子層１０が形成される。本発明で採用さ
れる電気絶縁性粒子としては、リン酸マンガン粒子、セ
ラミック粒子、ガラス粒子を挙げることができる。ここ
で、リン酸マンガン粒子は、主たるイオン成分がリン酸
イオンとマンガンイオンとから成る溶液中に金属体を浸
漬することによって金属表面に析出させることができ
る。この場合、金属体の全表面にリン酸マンガン粒子が
析出する。また、リン酸マンガン粒子は、金属体２０の
角部を含む角部近傍、特にカエリ部２２等の突出部が形
成された角部を含む角部近傍に析出し易く、カエリ部２
２等の突出部を含む角部近傍に形成的される粒子層１０
を、他の部分の粒子層よりも厚く形成することができ
る。一方、セラミック粒子又はガラス粒子は、セラミッ
ク粒子又はガラス粒子の溶着又は接着によって、金属表
面に付着することができ、角部を含む角部近傍等の特定
の部位にセラミック粒子又はガラス粒子を付着させるこ
とができる。
【００１１】角部近傍の表面に電気絶縁性粒子から成る
粒子層１０が形成された金属体２０は、粒子層１０を含
む金属体２０の表面に電気絶縁塗料が塗布され塗膜層２
６が形成される。この電気絶縁塗料の塗布は、従来から
公知の電着塗装方法、静電塗装方法、或いは吹付塗装方
法等の任意の塗装方法で行うことができる。かかる電気
絶縁塗料が金属体２０の表面に塗布された際に、凹凸表
面に形成された角部近傍に塗料が溜まり易く、角部近傍
の表面に電気絶縁性粒子を付着させなかった場合に比較
して、角部近傍の塗膜厚さＢを厚くすることができる。
唯、図１に示す様に、金属体２０の角部近傍の絶縁層２
４において、粒子層１０の層厚さＡ1 が塗膜厚さＢ1 よ
りも薄くなる部分が存在する場合もある。この場合にお
いても、本発明では、角部近傍の絶縁層２４が粒子層１
０と塗膜層２６とから構成されるため、両者の合計厚さ
Ｂが金属体２０の平坦部に形成された絶縁層２４の層厚
さＡと略等しくすることができる。この様に、金属体２
０の表面上に形成された絶縁層２４の厚みを可及的に均
一とすることができ、絶縁能が決定される絶縁層２４の
薄い部分の解消を図ることができる。
粒子層１０が形成された金属体２０は、粒子層１０を含
む金属体２０の表面に電気絶縁塗料が塗布され塗膜層２
６が形成される。この電気絶縁塗料の塗布は、従来から
公知の電着塗装方法、静電塗装方法、或いは吹付塗装方
法等の任意の塗装方法で行うことができる。かかる電気
絶縁塗料が金属体２０の表面に塗布された際に、凹凸表
面に形成された角部近傍に塗料が溜まり易く、角部近傍
の表面に電気絶縁性粒子を付着させなかった場合に比較
して、角部近傍の塗膜厚さＢを厚くすることができる。
唯、図１に示す様に、金属体２０の角部近傍の絶縁層２
４において、粒子層１０の層厚さＡ1 が塗膜厚さＢ1 よ
りも薄くなる部分が存在する場合もある。この場合にお
いても、本発明では、角部近傍の絶縁層２４が粒子層１
０と塗膜層２６とから構成されるため、両者の合計厚さ
Ｂが金属体２０の平坦部に形成された絶縁層２４の層厚
さＡと略等しくすることができる。この様に、金属体２
０の表面上に形成された絶縁層２４の厚みを可及的に均
一とすることができ、絶縁能が決定される絶縁層２４の
薄い部分の解消を図ることができる。
【００１２】粒子層１０の層厚さＡ1 と塗膜厚さＢ1 と
は、絶縁層２４の層厚さが均一となる厚さであれば任意
の厚さとすることができるが、粒子層１０の層厚さＡ1
を約０．００５〜０．０２５ｍｍ程度としたとき、塗膜
厚さＢ1 を０．０１〜０．０３ｍｍとすることが好まし
い。また、粒子層１０が金属体２０の全表面に亘って形
成されていてもよく、この場合には塗布する電気絶縁塗
料の量を少なくすることも可能である。この様にして絶
縁層２４が形成された図１に示す金属体２０は、実質的
に電気絶縁塗料のみによって絶縁層が形成された金属体
に比較して、その呈する電気絶縁抵抗値を大きくするこ
とができる。尚、本発明においても、金属体の表面にサ
ンドブラスト処理等に因る微小な凹凸が形成されていて
もよく、かかる微小凹凸によって塗膜層２６と金属体と
の食付性を向上できる。
は、絶縁層２４の層厚さが均一となる厚さであれば任意
の厚さとすることができるが、粒子層１０の層厚さＡ1
を約０．００５〜０．０２５ｍｍ程度としたとき、塗膜
厚さＢ1 を０．０１〜０．０３ｍｍとすることが好まし
い。また、粒子層１０が金属体２０の全表面に亘って形
成されていてもよく、この場合には塗布する電気絶縁塗
料の量を少なくすることも可能である。この様にして絶
縁層２４が形成された図１に示す金属体２０は、実質的
に電気絶縁塗料のみによって絶縁層が形成された金属体
に比較して、その呈する電気絶縁抵抗値を大きくするこ
とができる。尚、本発明においても、金属体の表面にサ
ンドブラスト処理等に因る微小な凹凸が形成されていて
もよく、かかる微小凹凸によって塗膜層２６と金属体と
の食付性を向上できる。
【００１３】
実施例 磁性材料から成る金属板をプレス加工してモータコアを
成形した。得られたモータコアの断面について顕微鏡観
察したところ、図２に示す如く、モータコアの角部にカ
エリ部２２が形成されていた。このモータコアを主たる
イオン成分がリン酸イオンとマンガンイオンとから成る
９５℃の溶液中に３０分間浸漬し、モータコアの全表面
にリン酸マンガン粒子を析出させた。この溶液１リット
ル当たりには、主としてリン酸イオンとマンガンイオン
とから成るイオン成分１４０ｇが溶解されている。溶液
中から引き出したモータコアの表面を顕微鏡観察する
と、カエリ部２２を含む角部近傍には充分な量のリン酸
マンガン粒子が析出していた。次いで、リン酸マンガン
粒子が析出したモータコアの全表面に、市販されている
電気絶縁塗料を吹付塗装方法によって吹き付けて塗膜を
形成し、モータコアの断面を顕微鏡観察した。その結
果、図１に示すリン酸マンガン粒子から成る粒子層１０
の層厚さＡ1 が約０．０１ｍｍであり、塗膜層２６の塗
膜厚さＢ1 が約０．０３ｍｍであった（絶縁層１４の層
厚さが約０．０４ｍｍ）。かかる絶縁層２４が形成され
たモータコアの電気絶縁抵抗を測定したところ、５００
Ｖ、２０ＭΩであった。
成形した。得られたモータコアの断面について顕微鏡観
察したところ、図２に示す如く、モータコアの角部にカ
エリ部２２が形成されていた。このモータコアを主たる
イオン成分がリン酸イオンとマンガンイオンとから成る
９５℃の溶液中に３０分間浸漬し、モータコアの全表面
にリン酸マンガン粒子を析出させた。この溶液１リット
ル当たりには、主としてリン酸イオンとマンガンイオン
とから成るイオン成分１４０ｇが溶解されている。溶液
中から引き出したモータコアの表面を顕微鏡観察する
と、カエリ部２２を含む角部近傍には充分な量のリン酸
マンガン粒子が析出していた。次いで、リン酸マンガン
粒子が析出したモータコアの全表面に、市販されている
電気絶縁塗料を吹付塗装方法によって吹き付けて塗膜を
形成し、モータコアの断面を顕微鏡観察した。その結
果、図１に示すリン酸マンガン粒子から成る粒子層１０
の層厚さＡ1 が約０．０１ｍｍであり、塗膜層２６の塗
膜厚さＢ1 が約０．０３ｍｍであった（絶縁層１４の層
厚さが約０．０４ｍｍ）。かかる絶縁層２４が形成され
たモータコアの電気絶縁抵抗を測定したところ、５００
Ｖ、２０ＭΩであった。
【００１４】比較例 実施例において、リン酸マンガンの水溶液にモータコア
を浸漬することなく、電気絶縁塗料を塗布した他は、実
施例と同様にして絶縁層を形成した。この際に、モータ
コアの平坦部の絶縁層の層厚さが約０．０５ｍｍとなる
ように、電気絶縁塗料を塗布した。次いで、電気絶縁塗
料を塗布したモータコアの断面を顕微鏡観察したとこ
ろ、図３に示す断面形状であり、カエリ部２２に形成さ
れた絶縁層の層厚さＢは、平坦部の絶縁層の層厚さＡの
約１／３程度であった。また、このモータコアの電気絶
縁抵抗を測定したところ、２５０Ｖ、２０ＭΩであり、
実施例のモータコアの電気絶縁抵抗値よりも低いもので
あった。
を浸漬することなく、電気絶縁塗料を塗布した他は、実
施例と同様にして絶縁層を形成した。この際に、モータ
コアの平坦部の絶縁層の層厚さが約０．０５ｍｍとなる
ように、電気絶縁塗料を塗布した。次いで、電気絶縁塗
料を塗布したモータコアの断面を顕微鏡観察したとこ
ろ、図３に示す断面形状であり、カエリ部２２に形成さ
れた絶縁層の層厚さＢは、平坦部の絶縁層の層厚さＡの
約１／３程度であった。また、このモータコアの電気絶
縁抵抗を測定したところ、２５０Ｖ、２０ＭΩであり、
実施例のモータコアの電気絶縁抵抗値よりも低いもので
あった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、角部を有する金属体の
表面に均一厚さの絶縁層を形成することができ、絶縁能
を容易に向上することができる。また、金属体の平坦部
の絶縁層厚さを厚くすることなく角部を含む角部近傍の
絶縁層厚さを厚くすることができるため、金属体全体に
おいては、形成すべき絶縁層厚さを薄くできるため、モ
ータ等の小型化の要請に応えることができる。
表面に均一厚さの絶縁層を形成することができ、絶縁能
を容易に向上することができる。また、金属体の平坦部
の絶縁層厚さを厚くすることなく角部を含む角部近傍の
絶縁層厚さを厚くすることができるため、金属体全体に
おいては、形成すべき絶縁層厚さを薄くできるため、モ
ータ等の小型化の要請に応えることができる。
【図１】本発明に係る電気絶縁塗装体の部分断面図であ
る。
る。
【図２】プレス加工によって成形された金属体の部分断
面図である。
面図である。
【図３】図２に示す金属体に直接電気絶縁塗料を塗布し
た状態を説明するための部分断面図である。
た状態を説明するための部分断面図である。
１０ 粒子層 ２０ 金属体 ２２ カエリ部 ２４ 絶縁層 ２６ 塗膜層 Ａ 平坦部の絶縁層厚さ Ａ1 粒子層１０の層厚さ Ｂ 角部の絶縁層厚さ Ｂ1 角部の塗膜厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 3/02 Ｈ０１Ｆ 3/02 27/24 27/24 Ｑ (56)参考文献 特開 平４−171802（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−26249（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 角部を具備する金属体の表面が電気絶縁
塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶縁塗装体におい
て、 該金属体の少なくとも角部を含む角部近傍の部位に、リ
ン酸マンガン粒子等の電気絶縁性粒子が付着されて前記
部位が凹凸面に形成されていると共に、 前記凹凸面を含む金属体の表面に電気絶縁塗料が塗布さ
れ、前記電気絶縁性粒子から成る粒子層と電気絶縁塗料
から成る塗膜層とから絶縁層が形成されていることを特
徴とする電気絶縁塗装体。 - 【請求項２】 角部を具備する金属体がプレス加工によ
って成形された請求項１記載の電気絶縁塗装体。 - 【請求項３】 角部を具備する金属体の表面が電気絶縁
塗料等の絶縁層によって覆われた電気絶縁塗装体を製造
する際に、 該金属体の少なくとも角部を含む角部近傍の部位に、リ
ン酸マンガン粒子等の電気絶縁性粒子を析出又は溶着せ
しめ前記部位を凹凸面とした後、 前記凹凸面を含む金属体の表面に電気絶縁塗料を塗布
し、前記電気絶縁性粒子から成る粒子層と電気絶縁塗料
から成る塗膜とによって絶縁層を形成することを特徴と
する電気絶縁塗装体の製造方法。 - 【請求項４】 プレス加工によって角部を形成した金属
体である請求項３記載の電気絶縁塗装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020606A JP2524677B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 電気絶縁塗装体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020606A JP2524677B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 電気絶縁塗装体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215930A JPH06215930A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2524677B2 true JP2524677B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=12031930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020606A Expired - Fee Related JP2524677B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 電気絶縁塗装体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524677B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2892489B2 (ja) * | 1990-11-06 | 1999-05-17 | 株式会社東芝 | 磁 心 |
| JP3026249U (ja) * | 1995-12-22 | 1996-07-02 | 正至 高岩 | 便と尿が簡便かつ衛生的に処理できる使い捨て排泄用装具 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP5020606A patent/JP2524677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06215930A (ja) | 1994-08-05 |
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