JP2918092B2 - 微細な無機酸化物のシリル化法 - Google Patents
微細な無機酸化物のシリル化法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケイ酸のような高無極
性無機酸化物、高無極性無機酸化物の製造方法およびそ
の使用に関する。
性無機酸化物、高無極性無機酸化物の製造方法およびそ
の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機酸化物、たとえばケイ酸を液体中で
増粘剤およびチキソトロピー剤として使用することは公
知である。増粘およびチキソトロピー効果は液体中での
ケイ酸粒子の三次元網状結合の構成によって説明され
る。液体中での網状結合の構成および安定性にとっては
隣接ケイ酸粒子のシラノール基間の相互作用が、たとえ
ば水素橋の形成により決定的である。無極性液体中で
は、この相互作用は完全に出現する。従って、液体の増
粘剤としてのケイ酸の作用は、無極性の系または極性の
小さい系、たとえば炭化水素またはポリジメチルシロキ
サン中ではとくに強く現われる。ケイ酸表面のシラノー
ル基に対する高い親和力（たとえば水素橋による）を有
する媒体中では、ケイ酸立体網の脱安定化が行なわれ
る。この理由から、水またはエタノールのような高極性
液体の増粘は大量のケイ酸により可能であるにすぎな
い。酸素含有極性基、たとえばケト基、エポキシ基、エ
ーテル基、エステル基、ヒドロキシ基またはカルボキシ
ル基のような酸素含有極性基またはたとえば第一級、第
二級または第三級のアミノ基、イミノ基または第四級ア
ンモニウム基のような窒素含有極性基を含有する極性
系、たとえば溶媒、ポリマーまたは樹脂は、今日工業的
に極めて重要であり、たとえばエポキシ樹脂、ポリウレ
タン、ビニルエステル樹脂または水性分散液およびエス
ルションは塗料、被覆剤または接着剤として重要であ
る。ここで粒子立体網形成におけるケイ酸表面のシラノ
ール基の脱安定化作用を阻止するために、かかる系を無
極性ケイ酸、つまり表面シラノール基の含量が減少して
いるようなケイ酸を用いて増粘し、チキソトロピー化す
る試みは存在する。しかし、この試みは、非常に異なる
程度でしか成功せずかつ系に依存するように思われる。
増粘剤およびチキソトロピー剤として使用することは公
知である。増粘およびチキソトロピー効果は液体中での
ケイ酸粒子の三次元網状結合の構成によって説明され
る。液体中での網状結合の構成および安定性にとっては
隣接ケイ酸粒子のシラノール基間の相互作用が、たとえ
ば水素橋の形成により決定的である。無極性液体中で
は、この相互作用は完全に出現する。従って、液体の増
粘剤としてのケイ酸の作用は、無極性の系または極性の
小さい系、たとえば炭化水素またはポリジメチルシロキ
サン中ではとくに強く現われる。ケイ酸表面のシラノー
ル基に対する高い親和力（たとえば水素橋による）を有
する媒体中では、ケイ酸立体網の脱安定化が行なわれ
る。この理由から、水またはエタノールのような高極性
液体の増粘は大量のケイ酸により可能であるにすぎな
い。酸素含有極性基、たとえばケト基、エポキシ基、エ
ーテル基、エステル基、ヒドロキシ基またはカルボキシ
ル基のような酸素含有極性基またはたとえば第一級、第
二級または第三級のアミノ基、イミノ基または第四級ア
ンモニウム基のような窒素含有極性基を含有する極性
系、たとえば溶媒、ポリマーまたは樹脂は、今日工業的
に極めて重要であり、たとえばエポキシ樹脂、ポリウレ
タン、ビニルエステル樹脂または水性分散液およびエス
ルションは塗料、被覆剤または接着剤として重要であ
る。ここで粒子立体網形成におけるケイ酸表面のシラノ
ール基の脱安定化作用を阻止するために、かかる系を無
極性ケイ酸、つまり表面シラノール基の含量が減少して
いるようなケイ酸を用いて増粘し、チキソトロピー化す
る試みは存在する。しかし、この試みは、非常に異なる
程度でしか成功せずかつ系に依存するように思われる。
【０００３】従って、１つの目的は、ケイ酸表面上のシ
ラノール基の有効な除去、つまりケイ酸の完全なシリル
化である。それというのもこれらのシラノール基は、増
粘およびチキソトロピー化に必要な極性系中での粒子立
体網を脱安定化するからである。 無極性ケイ酸の製造
方法は公知である。
ラノール基の有効な除去、つまりケイ酸の完全なシリル
化である。それというのもこれらのシラノール基は、増
粘およびチキソトロピー化に必要な極性系中での粒子立
体網を脱安定化するからである。 無極性ケイ酸の製造
方法は公知である。
【０００４】ドイツ国特許出願公開第１１６３７８４号
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ
−Ｓｃｈｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）およびそれに成立し
たドイツ国特許第３２１１４３１号（Ｄｅｇｕｓｓａ
ＡＧ）には、ケイ酸をシリル化する方法が記載されてい
る。そこに記載された方法においては、表面にシラノー
ル基を有するケイ酸を、乾燥した不活性ガス気流中で、
６００〜１０００℃、とくに８００〜９００℃の温度で
絶対乾燥生成物に乾燥し、シリル化剤、たとえばアルキ
ル−またはアリール−またはアルキル・アリール混成ハ
ロゲンシランでシリル化する。この方法ではケイ酸を、
酸素遮断下に、少量の水蒸気、不活性ガスおよびガス状
シリル化剤で、２００〜８００℃、とくに４００〜６０
０℃の温度で処理する。この方法の欠点は、ケイ酸に結
合したシリル化剤の収率が小さいことである。この方法
のもう１つの欠点はケイ酸の表面シラノール基の残存含
量である。
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ
−Ｓｃｈｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）およびそれに成立し
たドイツ国特許第３２１１４３１号（Ｄｅｇｕｓｓａ
ＡＧ）には、ケイ酸をシリル化する方法が記載されてい
る。そこに記載された方法においては、表面にシラノー
ル基を有するケイ酸を、乾燥した不活性ガス気流中で、
６００〜１０００℃、とくに８００〜９００℃の温度で
絶対乾燥生成物に乾燥し、シリル化剤、たとえばアルキ
ル−またはアリール−またはアルキル・アリール混成ハ
ロゲンシランでシリル化する。この方法ではケイ酸を、
酸素遮断下に、少量の水蒸気、不活性ガスおよびガス状
シリル化剤で、２００〜８００℃、とくに４００〜６０
０℃の温度で処理する。この方法の欠点は、ケイ酸に結
合したシリル化剤の収率が小さいことである。この方法
のもう１つの欠点はケイ酸の表面シラノール基の残存含
量である。
【０００５】ドイツ国特許出願公開第１９１６３６０号
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ
−Ｓｃｈｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）にはケイ酸を流動層
中で乾燥不活性ガス気流で、６００〜１０００℃、とく
に８００〜９００℃の温度で絶対乾燥生成物に乾燥し、
ガス相に変えた線状および／または環状オルガノポリシ
ロキサンおよび場合によりオルガノハロゲンシランを、
２５〜３５０℃の温度で負荷し、３５０〜６５０℃の範
囲内の温度で有機ケイ素化合物と反応させ、次いで１２
５〜５００℃の温度で後処理する方法が記載されてい
る。シリル化剤としては、上記の温度範囲内で蒸発可能
であるかまたはこの温度範囲内で蒸気として生成する線
状または環状のオルガノポリシロキサンまたは混合物が
使用される。
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ
−Ｓｃｈｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）にはケイ酸を流動層
中で乾燥不活性ガス気流で、６００〜１０００℃、とく
に８００〜９００℃の温度で絶対乾燥生成物に乾燥し、
ガス相に変えた線状および／または環状オルガノポリシ
ロキサンおよび場合によりオルガノハロゲンシランを、
２５〜３５０℃の温度で負荷し、３５０〜６５０℃の範
囲内の温度で有機ケイ素化合物と反応させ、次いで１２
５〜５００℃の温度で後処理する方法が記載されてい
る。シリル化剤としては、上記の温度範囲内で蒸発可能
であるかまたはこの温度範囲内で蒸気として生成する線
状または環状のオルガノポリシロキサンまたは混合物が
使用される。
【０００６】上記の方法は、ガス状のシリル化剤を用い
て実施する。従って、シリル化の本来の化学反応の前
に、ガス状シリル化剤と表面に結合したシリル化剤との
間に吸着／脱着平衡が成立する。シリル化剤の化学的固
定に必要な高い温度では、この平衡は著しく、ケイ酸表
面からシリル化剤が脱着する側にある。従って、使用し
たケイ酸に対する得られる、ケイ酸に結合したシリル化
剤の収率は僅かである。この僅かな収率が、未反応シリ
ル化剤による環境汚染を高めかつ高いコストをもたら
す。
て実施する。従って、シリル化の本来の化学反応の前
に、ガス状シリル化剤と表面に結合したシリル化剤との
間に吸着／脱着平衡が成立する。シリル化剤の化学的固
定に必要な高い温度では、この平衡は著しく、ケイ酸表
面からシリル化剤が脱着する側にある。従って、使用し
たケイ酸に対する得られる、ケイ酸に結合したシリル化
剤の収率は僅かである。この僅かな収率が、未反応シリ
ル化剤による環境汚染を高めかつ高いコストをもたら
す。
【０００７】ドイツ国特許出願公開第２５１３６０８号
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ
−Ｓｃｈｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）からは、ケイ酸を流
動層中で乾燥不活性ガス気流で、６００〜１０００℃、
とくに８００〜９００℃の温度で絶対乾燥生成物に乾燥
し、引き続き同時に約２００〜３００℃の範囲内の温度
に加熱して流動状態にもたらし、その間３００℃以下の
沸点を有する揮発性の安定なオルガノシランを滴加する
方法が公知である。しかし、実験室での研究は、シラン
の沸騰温度以上の温度におけるケイ酸に対するオルガノ
シランの滴加は悪い収率をもたらし、所望の高いシリル
化度を生じないことを示す。
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ
−Ｓｃｈｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）からは、ケイ酸を流
動層中で乾燥不活性ガス気流で、６００〜１０００℃、
とくに８００〜９００℃の温度で絶対乾燥生成物に乾燥
し、引き続き同時に約２００〜３００℃の範囲内の温度
に加熱して流動状態にもたらし、その間３００℃以下の
沸点を有する揮発性の安定なオルガノシランを滴加する
方法が公知である。しかし、実験室での研究は、シラン
の沸騰温度以上の温度におけるケイ酸に対するオルガノ
シランの滴加は悪い収率をもたらし、所望の高いシリル
化度を生じないことを示す。
【０００８】ドイツ国特許出願公開第２４０３７８３号
（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）にはケイ酸に、水と緩慢にしか反
応しない液状のオルガノシラザンおよび使用したシラザ
ンの量よりも約５０％多い大量の水からなる混合物を、
０〜１００℃、とくに室温で、流動化ケイ酸を介して噴
霧し、得られる生成物から１３０〜１７０℃の温度で揮
発性成分を除去する、ケイ酸のシリル化法が記載されて
いる。そこに記載されているように、こうして得られる
ケイ酸の増粘作用はこの処理によって強く低下する。
（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）にはケイ酸に、水と緩慢にしか反
応しない液状のオルガノシラザンおよび使用したシラザ
ンの量よりも約５０％多い大量の水からなる混合物を、
０〜１００℃、とくに室温で、流動化ケイ酸を介して噴
霧し、得られる生成物から１３０〜１７０℃の温度で揮
発性成分を除去する、ケイ酸のシリル化法が記載されて
いる。そこに記載されているように、こうして得られる
ケイ酸の増粘作用はこの処理によって強く低下する。
【０００９】ドイツ国特許第２７２８４９０号（Ｄｅｕ
ｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ−Ｓｃｈ
ｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）においては、ケイ酸を適当な
溶媒中でオルガノポリシロキサンでシリル化する。生じ
るケイ酸は、液体の著しい増粘も構造化も示さない。
ｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ−Ｓｃｈ
ｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）においては、ケイ酸を適当な
溶媒中でオルガノポリシロキサンでシリル化する。生じ
るケイ酸は、液体の著しい増粘も構造化も示さない。
【００１０】さらに、粉末状の無機酸化物、たとえばケ
イ酸に、液状有機ケイ素化合物を小液滴の形で噴霧する
方法が公知である。高分散性ケイ酸のような微細な無機
酸化物は、サブミクロン範囲内の極めて小さい一次粒子
直径を特徴とする。従来の噴霧技術を用いてシリル化剤
を噴霧すると、経験によれば不均一な被覆およびたんに
物理的に被覆された、完全には無極性でない粒子が生じ
る。それで実験室での実験は、かかる方法は、高分散性
ケイ酸を均一に、高いシリル化度の形成およびすべての
反応性シラノール基の除去下に、十分化学的に固着され
た、つまりもはや分離しないシリル化剤層で被覆するの
には適当でないことを示す。これらの問題は殊に、高め
られた粘度を有するシリル化剤を使用するときに起き
る。
イ酸に、液状有機ケイ素化合物を小液滴の形で噴霧する
方法が公知である。高分散性ケイ酸のような微細な無機
酸化物は、サブミクロン範囲内の極めて小さい一次粒子
直径を特徴とする。従来の噴霧技術を用いてシリル化剤
を噴霧すると、経験によれば不均一な被覆およびたんに
物理的に被覆された、完全には無極性でない粒子が生じ
る。それで実験室での実験は、かかる方法は、高分散性
ケイ酸を均一に、高いシリル化度の形成およびすべての
反応性シラノール基の除去下に、十分化学的に固着され
た、つまりもはや分離しないシリル化剤層で被覆するの
には適当でないことを示す。これらの問題は殊に、高め
られた粘度を有するシリル化剤を使用するときに起き
る。
【００１１】ドイツ国特許第２１０７０８２号（Ｉｍｐ
ｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
Ｌｔｄ．）においては熱分解法ケイ酸に液体有機ケイ
素化合物を噴霧する。しかし、３５よりも小さいメタノ
ール価（ここではケイ酸を完全に濡らすため、つまり水
・メタノール混合物中でのケイ酸の完全な沈降を達成す
るのに十分な、水中でのメタノールの重量％と定義され
ている）を特徴とするケイ酸の僅かなシリル化度が達成
されるにすぎない。
ｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
Ｌｔｄ．）においては熱分解法ケイ酸に液体有機ケイ
素化合物を噴霧する。しかし、３５よりも小さいメタノ
ール価（ここではケイ酸を完全に濡らすため、つまり水
・メタノール混合物中でのケイ酸の完全な沈降を達成す
るのに十分な、水中でのメタノールの重量％と定義され
ている）を特徴とするケイ酸の僅かなシリル化度が達成
されるにすぎない。
【００１２】ドイツ国特許第２０５７７３１号（Ｄｅｕ
ｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ−Ｓｃｈ
ｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）による方法においては、ケイ
酸にアルコキシシランないしはアルコキシ末端のオルガ
ノシロキサンを噴霧する際に疎水性、つまり非水湿潤性
を達成するためには、付加的にアンモニアを添加しなけ
ればならない。
ｔｓｃｈｅ Ｇｏｌｄ−ｕｎｄ Ｓｉｌｂｅｒ−Ｓｃｈ
ｅｉｄｅａｎｓｔａｌｔ）による方法においては、ケイ
酸にアルコキシシランないしはアルコキシ末端のオルガ
ノシロキサンを噴霧する際に疎水性、つまり非水湿潤性
を達成するためには、付加的にアンモニアを添加しなけ
ればならない。
【００１３】ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号
（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ）からは、二
酸化ケイ素にアンモニウム官能性オルガノポリシロキサ
ンのアルコール溶液を加える。ポジチブ制御の帯電剤と
してのアンモニウム官能性オルガノポリシロキサン変性
表面を有する高分散性金属酸化物の製造方法が公知であ
る。
（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ）からは、二
酸化ケイ素にアンモニウム官能性オルガノポリシロキサ
ンのアルコール溶液を加える。ポジチブ制御の帯電剤と
してのアンモニウム官能性オルガノポリシロキサン変性
表面を有する高分散性金属酸化物の製造方法が公知であ
る。
【００１４】公知技術の欠点は、大過剰量のシリル化剤
の使用（これは環境の汚染を生じる）にも拘らず、たと
えば増粘作用の維持下に、ケイ酸の完全なシリル化が行
なわれないことである。
の使用（これは環境の汚染を生じる）にも拘らず、たと
えば増粘作用の維持下に、ケイ酸の完全なシリル化が行
なわれないことである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
のシリル化法を改善し、ならびに改善された性質を有す
る高無極性ケイ酸を提供することである。この課題は本
発明により解決される。
のシリル化法を改善し、ならびに改善された性質を有す
る高無極性ケイ酸を提供することである。この課題は本
発明により解決される。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、微細な
無機酸化物をシリル化する方法であって、微細な無機酸
化物を方法全体の温度範囲内で難揮発性のシリル化剤
で、難揮発性シリル化剤を微細な無機酸化物に液状で細
かく噴霧されたエーロゾルの形で混合することにより処
理することを特徴とする。
無機酸化物をシリル化する方法であって、微細な無機酸
化物を方法全体の温度範囲内で難揮発性のシリル化剤
で、難揮発性シリル化剤を微細な無機酸化物に液状で細
かく噴霧されたエーロゾルの形で混合することにより処
理することを特徴とする。
【００１７】本発明方法においては１μｍまでの平均一
次粒子の粒度を有する微細な無機の金属酸化物を使用す
ることができる。このような金属酸化物は、とくに二酸
化チタン、酸化アルミニウムおよびケイ酸のような二酸
化ケイ素である。ケイ酸は、湿式化学的沈殿によるかま
たは熱分解でたとえばテトラシクロロシランの焔内加水
分解によって製造することができる。
次粒子の粒度を有する微細な無機の金属酸化物を使用す
ることができる。このような金属酸化物は、とくに二酸
化チタン、酸化アルミニウムおよびケイ酸のような二酸
化ケイ素である。ケイ酸は、湿式化学的沈殿によるかま
たは熱分解でたとえばテトラシクロロシランの焔内加水
分解によって製造することができる。
【００１８】本発明方法で有利に使用されるケイ酸は、
２５０ｎｍまで、望ましくは１００ｎｍより小さい一次
粒子の粒度、とくに望ましくは２〜５０ｎｍの平均一次
粒子の粒度を、殊に２５ｍ2／ｇよりも大きい、望まし
くは５０ｍ2／ｇ〜４００ｍ2／ｇ、殊に望ましくは１５
０ｍ2／ｇ〜２５０ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３
１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）と共に
有する。親水性または既にシリル化されたケイ酸を使用
することができる。沈降ケイ酸または熱分解法で製造し
たケイ酸を使用することができる。とくに望ましいのは
熱分解法で製造した高分散性ケイ酸であって、このもの
はたとえばドイツ国特許第２６２０７３７号に記載され
ているような公知方法で、ケイ素ハロゲン化合物から熱
分解により製造される。該ケイ酸はなかんずく四塩化ケ
イ素の爆鳴気内加水分解によって製造される。
２５０ｎｍまで、望ましくは１００ｎｍより小さい一次
粒子の粒度、とくに望ましくは２〜５０ｎｍの平均一次
粒子の粒度を、殊に２５ｍ2／ｇよりも大きい、望まし
くは５０ｍ2／ｇ〜４００ｍ2／ｇ、殊に望ましくは１５
０ｍ2／ｇ〜２５０ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３
１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）と共に
有する。親水性または既にシリル化されたケイ酸を使用
することができる。沈降ケイ酸または熱分解法で製造し
たケイ酸を使用することができる。とくに望ましいのは
熱分解法で製造した高分散性ケイ酸であって、このもの
はたとえばドイツ国特許第２６２０７３７号に記載され
ているような公知方法で、ケイ素ハロゲン化合物から熱
分解により製造される。該ケイ酸はなかんずく四塩化ケ
イ素の爆鳴気内加水分解によって製造される。
【００１９】熱分解法ケイ酸は、直接にバーナから来る
か、中間貯蔵されているかまたは既に商習慣的に包装さ
れていてもよい。
か、中間貯蔵されているかまたは既に商習慣的に包装さ
れていてもよい。
【００２０】本発明方法で使用される無機酸化物は、既
に比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による
ＢＥＴ法により測定）１００2／ｇあたり１重量％以下
の炭素含量を有する無機酸化物、たとえば表面がジアル
キルシロキシ基で変性されている、ドイツ国特許第４２
２１７１６号（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ Ｇｍｂ
Ｈ）により製造されたもののような熱分解法ケイ酸であ
ってもよい。このようなケイ酸はとくに望ましい。この
ケイ酸は新しく製造されていてもよい。しかし、このケ
イ酸は貯蔵または商習慣的に包装されたケイ酸として使
用することもできる。
に比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による
ＢＥＴ法により測定）１００2／ｇあたり１重量％以下
の炭素含量を有する無機酸化物、たとえば表面がジアル
キルシロキシ基で変性されている、ドイツ国特許第４２
２１７１６号（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ Ｇｍｂ
Ｈ）により製造されたもののような熱分解法ケイ酸であ
ってもよい。このようなケイ酸はとくに望ましい。この
ケイ酸は新しく製造されていてもよい。しかし、このケ
イ酸は貯蔵または商習慣的に包装されたケイ酸として使
用することもできる。
【００２１】シリル化剤としては１種の有機ケイ素化合
物または数種の有機金属化合物からなる混合物が使用さ
れ、その際使用される有機ケイ素化合物の少なくとも１
つは０°〜３５０℃、望ましくは２０℃〜２５０℃、と
くに望ましくは２０℃〜１８０℃の方法の温度範囲内で
難揮発性である。望ましい実施形で付加的に揮発性有機
ケイ素化合物をを使用する場合には、沸点が方法の上記
温度範囲以下であるようなものが使用される。ここで方
法とは、ケイ酸およびシリル化剤の混合で始まるシリル
化の全工程ならびに後続のすべての後処理および精製工
程を表わす。
物または数種の有機金属化合物からなる混合物が使用さ
れ、その際使用される有機ケイ素化合物の少なくとも１
つは０°〜３５０℃、望ましくは２０℃〜２５０℃、と
くに望ましくは２０℃〜１８０℃の方法の温度範囲内で
難揮発性である。望ましい実施形で付加的に揮発性有機
ケイ素化合物をを使用する場合には、沸点が方法の上記
温度範囲以下であるようなものが使用される。ここで方
法とは、ケイ酸およびシリル化剤の混合で始まるシリル
化の全工程ならびに後続のすべての後処理および精製工
程を表わす。
【００２２】有機ケイ素化合物としては、とくに一般式 Ｒ1 nＳｉＸ4-n （Ｉ） ［式中Ｒ1は同じかまたは異っていてもよく、場合によ
りハロゲン化された１〜１８のＣ原子を有する１価の炭
化水素基を表わし、Ｘは同じかまたは異っていてもよ
く、ハロゲン、望ましくは塩素またはＯＨ、ＯＲ2、Ｏ
ＣＯＲ2、Ｏ（ＣＨ2）XＯＲ2を表わし、Ｒ2は同じかま
たは異っていてもよく、１〜８のＣ原子を有する１価の
炭化水素基を表わし、ｎは１または２、望ましくは２で
あり、ｘ＝１、２、３、望ましくは１である］で示され
るオルガノシランおよび／または式 （Ｒ1 aＸbＳｉＯ1/2）z（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）x（Ｒ3Ｒ1ＳｉＯ2/2）y （ＳｉＸbＲ1 a）z （ＩＩ） ［式中Ｒ1は上記のものを表わし、Ｒ2は上記のものを表
わし、Ｒ3は同じかまたは異なり、水素およびＲ1と異な
る、場合によりハロゲン化された１〜１８のＣ原子を有
する１価の炭化水素基を表わし、Ｘは上記のもの、望ま
しくはＯＨを表わし、ａは０、１、２または３、望まし
くは２であり、ｂは０、１、２または３、望ましくは１
であり、その際ａ＋ｂの和は３に等しく、ｘは０または
>１〜２００、望ましくは１０〜５０の整数であり、ｙ
は０または１〜２００の整数であり、望ましくはｘ対ｙ
は少なくとも５対１に等しく、かつｘ＋ｙの和は０に等
しいかまたは１〜２００、望ましくは１０〜５０の整数
であり、ｚは０または１であり、ただしｘ＋ｙの和が０
であるときはｚは０よりも大きく、望ましくはｚは１で
あるものとする］で示されるオルガノシロキサンが使用
される。
りハロゲン化された１〜１８のＣ原子を有する１価の炭
化水素基を表わし、Ｘは同じかまたは異っていてもよ
く、ハロゲン、望ましくは塩素またはＯＨ、ＯＲ2、Ｏ
ＣＯＲ2、Ｏ（ＣＨ2）XＯＲ2を表わし、Ｒ2は同じかま
たは異っていてもよく、１〜８のＣ原子を有する１価の
炭化水素基を表わし、ｎは１または２、望ましくは２で
あり、ｘ＝１、２、３、望ましくは１である］で示され
るオルガノシランおよび／または式 （Ｒ1 aＸbＳｉＯ1/2）z（Ｒ1 2ＳｉＯ2/2）x（Ｒ3Ｒ1ＳｉＯ2/2）y （ＳｉＸbＲ1 a）z （ＩＩ） ［式中Ｒ1は上記のものを表わし、Ｒ2は上記のものを表
わし、Ｒ3は同じかまたは異なり、水素およびＲ1と異な
る、場合によりハロゲン化された１〜１８のＣ原子を有
する１価の炭化水素基を表わし、Ｘは上記のもの、望ま
しくはＯＨを表わし、ａは０、１、２または３、望まし
くは２であり、ｂは０、１、２または３、望ましくは１
であり、その際ａ＋ｂの和は３に等しく、ｘは０または
>１〜２００、望ましくは１０〜５０の整数であり、ｙ
は０または１〜２００の整数であり、望ましくはｘ対ｙ
は少なくとも５対１に等しく、かつｘ＋ｙの和は０に等
しいかまたは１〜２００、望ましくは１０〜５０の整数
であり、ｚは０または１であり、ただしｘ＋ｙの和が０
であるときはｚは０よりも大きく、望ましくはｚは１で
あるものとする］で示されるオルガノシロキサンが使用
される。
【００２３】オルガノシランの製造は種々に公知であ
り、一般に公知の製造方法に基づいて行なわれ。
り、一般に公知の製造方法に基づいて行なわれ。
【００２４】Ｒ1の例はアルキル基、たとえばメチル
基、エチル基、イソ−またはｎ−プロピル基のようなプ
ロピル基、ｔ−またはｎ−ブチル基のようなブチル基、
ネオ−、イソ−またはｎ−ペンチル基のようなペンチル
基、ｎ−ヘキシル基のようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル
基のようなヘプチル基、２−エチル−ヘキシル基または
ｎ−オクチル基のようなオクチル基、ｎ−デシル基のよ
うなデシル基、ｎ−ドデシル基のようなドデシル基、ｎ
−ヘキサデシル基のようなヘキサデシル基、ｎ−オクタ
デシル基のようなオクタデシル基、ビニル−、２−アリ
ル−または５−ヘキセニル基のようなアルケニル基、フ
ェニル−、ビフェニル−またはナフチル基のようなアリ
ール基、ベンジル−、エチルフェニル−、トルイル−ま
たはキシリル基のようなアルキルアリール基、３−クロ
ルプロピル−、３，３，３−トリフルオロプロピル−ま
たはペルフルオロヘキシルエチル基のようなハロゲン化
アルキル基、クロルフェニル−またはクロルベンジル基
のようなハロゲン化アリール基である。Ｒ1の望ましい
例はメチル基、エチル基、イソ−またはｎ−プロピル基
のようなプロピル基、ｔ−またはｎ−ブチル基のような
ブチル基である。とくに望ましくはメチル基である。
基、エチル基、イソ−またはｎ−プロピル基のようなプ
ロピル基、ｔ−またはｎ−ブチル基のようなブチル基、
ネオ−、イソ−またはｎ−ペンチル基のようなペンチル
基、ｎ−ヘキシル基のようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル
基のようなヘプチル基、２−エチル−ヘキシル基または
ｎ−オクチル基のようなオクチル基、ｎ−デシル基のよ
うなデシル基、ｎ−ドデシル基のようなドデシル基、ｎ
−ヘキサデシル基のようなヘキサデシル基、ｎ−オクタ
デシル基のようなオクタデシル基、ビニル−、２−アリ
ル−または５−ヘキセニル基のようなアルケニル基、フ
ェニル−、ビフェニル−またはナフチル基のようなアリ
ール基、ベンジル−、エチルフェニル−、トルイル−ま
たはキシリル基のようなアルキルアリール基、３−クロ
ルプロピル−、３，３，３−トリフルオロプロピル−ま
たはペルフルオロヘキシルエチル基のようなハロゲン化
アルキル基、クロルフェニル−またはクロルベンジル基
のようなハロゲン化アリール基である。Ｒ1の望ましい
例はメチル基、エチル基、イソ−またはｎ−プロピル基
のようなプロピル基、ｔ−またはｎ−ブチル基のような
ブチル基である。とくに望ましくはメチル基である。
【００２５】Ｒ2の例は、メチル基、エチル基、イソ−
またはｎ−プロピル基のようなプロピル基、ｔ−または
ｎ−ブチル基のようなブチル基、ネオ−、イソ−または
ｎ−ペンチル基のようなペンチル基、ｎ−ヘキシル基の
ようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル基のようなヘプチル
基、２−エチルヘキシル−またはｎ−オクチル基のよう
なオクチル基である。Ｒ2の望ましい例はメチル−、エ
チル−およびプロピル基である。とくに望ましくはメチ
ル基である。
またはｎ−プロピル基のようなプロピル基、ｔ−または
ｎ−ブチル基のようなブチル基、ネオ−、イソ−または
ｎ−ペンチル基のようなペンチル基、ｎ−ヘキシル基の
ようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル基のようなヘプチル
基、２−エチルヘキシル−またはｎ−オクチル基のよう
なオクチル基である。Ｒ2の望ましい例はメチル−、エ
チル−およびプロピル基である。とくに望ましくはメチ
ル基である。
【００２６】Ｒ3の例は、アルキル基、たとえばメチル
基、エチル基、イソ−またはｎ−プロピル基のようなプ
ロピル基、ｔ−またはｎ−ブチル基のようなブチル基、
ネオ−、イソ−またはｎ−ペンチル基のようなペンチル
基、ｎ−ヘキシル基のようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル
基のようなヘプチル基、２−エチルヘキシル−またはｎ
−オクチル基のようなオクチル基、ｎ−デシル基のよう
なデシル基、ｎ−ドデシル基のようなドデシル基、ｎ−
ヘキサデシル基のようなヘキサデシル基、ｎ−オクタデ
シル基のようなオクタデシル基、ビニル−、２−アリル
−または５−ヘキセニル基のようなアルケニル基、フェ
ニル−、ビフェニル−またはナフチル基のようなアリー
ル基、ベンジル−、エチルフェニル−、トルイル−また
はキシリル基のようなアルキルアリール基、３−クロル
プロピル−、３，３，３−トリフルオロプロピル−また
はペルフルオロヘキシルエチル基のようなハロゲン化ア
ルキル基、クロルフェニル−またはクロルベンジル基の
ようなハロゲン化アリール基である。望ましくは、ｎ−
オクチル−、ｎ−オクタデシル−、ビニル−および３，
３，３−トリフルオロプロピル基である。とくに望まし
くはｎ−オクチル基である。
基、エチル基、イソ−またはｎ−プロピル基のようなプ
ロピル基、ｔ−またはｎ−ブチル基のようなブチル基、
ネオ−、イソ−またはｎ−ペンチル基のようなペンチル
基、ｎ−ヘキシル基のようなヘキシル基、ｎ−ヘプチル
基のようなヘプチル基、２−エチルヘキシル−またはｎ
−オクチル基のようなオクチル基、ｎ−デシル基のよう
なデシル基、ｎ−ドデシル基のようなドデシル基、ｎ−
ヘキサデシル基のようなヘキサデシル基、ｎ−オクタデ
シル基のようなオクタデシル基、ビニル−、２−アリル
−または５−ヘキセニル基のようなアルケニル基、フェ
ニル−、ビフェニル−またはナフチル基のようなアリー
ル基、ベンジル−、エチルフェニル−、トルイル−また
はキシリル基のようなアルキルアリール基、３−クロル
プロピル−、３，３，３−トリフルオロプロピル−また
はペルフルオロヘキシルエチル基のようなハロゲン化ア
ルキル基、クロルフェニル−またはクロルベンジル基の
ようなハロゲン化アリール基である。望ましくは、ｎ−
オクチル−、ｎ−オクタデシル−、ビニル−および３，
３，３−トリフルオロプロピル基である。とくに望まし
くはｎ−オクチル基である。
【００２７】式Ｉによるオルガノシランの例は、メチル
トリクロルシラン、ビニルトリクロルシラン、ジメチル
ジクロルシラン、ビニルメチルジクロルシラン、メチル
トリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ジメチルジエトキシシラン、ビニルメチルエトキ
シシラン、メチルトリアセトキシシラン、ジメチルジア
セトキシラン、オクチルメチルジクロルシラン、オクタ
デシルメチルジクロルシランである。望ましくは、ジア
ルキルシランであり、とくに望ましくはジアルキルジク
ロルシラン、たとえばジメチルジクロルシラン、オクチ
ルメチルジクロルシランおよびオクタデシルメチルジク
ロルシランならびにジメチルジメトキシシランおよびジ
メチルジエトキシシランである。とくに望ましくはジメ
チルジクロルシランである。
トリクロルシラン、ビニルトリクロルシラン、ジメチル
ジクロルシラン、ビニルメチルジクロルシラン、メチル
トリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ジメチルジエトキシシラン、ビニルメチルエトキ
シシラン、メチルトリアセトキシシラン、ジメチルジア
セトキシラン、オクチルメチルジクロルシラン、オクタ
デシルメチルジクロルシランである。望ましくは、ジア
ルキルシランであり、とくに望ましくはジアルキルジク
ロルシラン、たとえばジメチルジクロルシラン、オクチ
ルメチルジクロルシランおよびオクタデシルメチルジク
ロルシランならびにジメチルジメトキシシランおよびジ
メチルジエトキシシランである。とくに望ましくはジメ
チルジクロルシランである。
【００２８】オルガノシランの任意の混合割合からなる
任意の混合物を使用することもできる。この場合、式Ｉ
によるｎ＝２の化合物が８０モル％より多く、望ましく
は９０モル％より多く存在するような混合物が望まし
い。この場合、Ｒ1が異なり、たとえばメチル基および
少なくとも６のＣ原子を有するアルキル基である式Ｉで
示される、少なくとも１つの化合物が存在する混合物が
とくに望ましい。望ましくは、ジメチルジクロルシラン
とオクチルメチルジクロルシランの５：１〜５０：１の
割合からなる混合物である。
任意の混合物を使用することもできる。この場合、式Ｉ
によるｎ＝２の化合物が８０モル％より多く、望ましく
は９０モル％より多く存在するような混合物が望まし
い。この場合、Ｒ1が異なり、たとえばメチル基および
少なくとも６のＣ原子を有するアルキル基である式Ｉで
示される、少なくとも１つの化合物が存在する混合物が
とくに望ましい。望ましくは、ジメチルジクロルシラン
とオクチルメチルジクロルシランの５：１〜５０：１の
割合からなる混合物である。
【００２９】オルガノシロキサンの例は、２００まで、
望ましくは５〜１００、とくに望ましくは１０〜５０の
平均数のジアルキルシロキシ単位を有する線状また環状
のジアルキルポリシロキサンである。望ましくはジアル
キルポリシロキサンであり、そのうちジメチルポリシロ
キサンが望ましい。とくに望ましくは、次の末端基を有
する線状のポリジメチルシロキサンである：トリメチル
シロキシ、ジメチルヒドロキシシロキシ、ジメチルクロ
ルシロキシ、ジメチルメトキシシロキシ、ジメチルエト
キシシロキシ、メチルジクロルシロキシ、メチルジメト
キシシロキシ、メチルジエトキシシロキシ、ジメチルア
セトキシシロキシ、メチルジアセトキシシロキシ；末端
基は同じかまたは異っていてもよい。上記のポリジメチ
ルシロキサンのうちでとくに望ましくは、２５℃で１０
〜１００ｍＰａ．ｓ、殊に２０〜６０ｍＰａ．ｓの粘度
を有し、その際双方の末端基がジメチルヒドロキシシロ
キシ基であるものである。上記のオルガノシロキサンの
任意の混合割合からなる任意の混合物も使用することが
できる。
望ましくは５〜１００、とくに望ましくは１０〜５０の
平均数のジアルキルシロキシ単位を有する線状また環状
のジアルキルポリシロキサンである。望ましくはジアル
キルポリシロキサンであり、そのうちジメチルポリシロ
キサンが望ましい。とくに望ましくは、次の末端基を有
する線状のポリジメチルシロキサンである：トリメチル
シロキシ、ジメチルヒドロキシシロキシ、ジメチルクロ
ルシロキシ、ジメチルメトキシシロキシ、ジメチルエト
キシシロキシ、メチルジクロルシロキシ、メチルジメト
キシシロキシ、メチルジエトキシシロキシ、ジメチルア
セトキシシロキシ、メチルジアセトキシシロキシ；末端
基は同じかまたは異っていてもよい。上記のポリジメチ
ルシロキサンのうちでとくに望ましくは、２５℃で１０
〜１００ｍＰａ．ｓ、殊に２０〜６０ｍＰａ．ｓの粘度
を有し、その際双方の末端基がジメチルヒドロキシシロ
キシ基であるものである。上記のオルガノシロキサンの
任意の混合割合からなる任意の混合物も使用することが
できる。
【００３０】とくに望ましくは、高無極性の熱分解法ケ
イ酸を、少なくとも８０モル％、望ましくは９０モル
％、とくに望ましくは少なくとも９８モル％、２個の炭
化水素基で置換されているシロキシ基を有する炭化水素
シロキシ基、望ましくはジアルキルシロキシ基、とくに
望ましくはジメチルシロキシ基で被覆する、式Ｉおよび
ＩＩで示されるシリル化剤またはシリル化剤混合物であ
る。
イ酸を、少なくとも８０モル％、望ましくは９０モル
％、とくに望ましくは少なくとも９８モル％、２個の炭
化水素基で置換されているシロキシ基を有する炭化水素
シロキシ基、望ましくはジアルキルシロキシ基、とくに
望ましくはジメチルシロキシ基で被覆する、式Ｉおよび
ＩＩで示されるシリル化剤またはシリル化剤混合物であ
る。
【００３１】望ましい実施形においては、本発明方法で
シリル化剤として使用される式（Ｉ）および式（ＩＩ）
による有機ケイ素化合物が、それぞれ唯１種の式（Ｉ）
によるオルガノシランおよび唯１種の式（ＩＩ）による
オルガノポリシロキサン、ならびに少なくとも２種の異
なる式（Ｉ）によるオルガノシランからなる混合物およ
び少なくとも２種の異なる式（ＩＩ）によるオルガノシ
ロキサンからなる混合物、または式（Ｉ）による１種の
オルガノシランおよび式（ＩＩ）によるオルガノシロキ
サンの混合物であるか、または式（Ｉ）によるオルガノ
シランの混合物および式（ＩＩ）による１種のオルガノ
シロキサンである。
シリル化剤として使用される式（Ｉ）および式（ＩＩ）
による有機ケイ素化合物が、それぞれ唯１種の式（Ｉ）
によるオルガノシランおよび唯１種の式（ＩＩ）による
オルガノポリシロキサン、ならびに少なくとも２種の異
なる式（Ｉ）によるオルガノシランからなる混合物およ
び少なくとも２種の異なる式（ＩＩ）によるオルガノシ
ロキサンからなる混合物、または式（Ｉ）による１種の
オルガノシランおよび式（ＩＩ）によるオルガノシロキ
サンの混合物であるか、または式（Ｉ）によるオルガノ
シランの混合物および式（ＩＩ）による１種のオルガノ
シロキサンである。
【００３２】本明細書に記載したすべての重量部は、ケ
イ酸１００重量部に対するものである。
イ酸１００重量部に対するものである。
【００３３】シリル化剤は、望ましくは１〜１００重量
部、望ましくは５〜５０重量部の量で添加される。
部、望ましくは５〜５０重量部の量で添加される。
【００３４】本発明方法の望ましい実施形においては、
シリル化剤として難揮発性および揮発性の有機ケイ素化
合物が使用され、ここで難揮発性とは、シリル化剤が方
法の温度範囲内でガス相中へ脱着しないことを表わし、
このことはとくに０ｍｂａｒ〜１００ｍｂａｒの蒸気
圧、とくに望ましくは０ｍｂａｒ〜１０ｍｂａｒの蒸気
圧において与えられている。シリル化剤は、難揮発性有
機ケイ素化合物対揮発性有機ケイ素化合物の任意の割合
で使用することができ、望ましくは１〜９９重量％、と
くに望ましくは２０〜９５重量％、極めてとくに望まし
くは５０〜９０重量％が不揮発性の有機ケイ素化合物か
らなる。
シリル化剤として難揮発性および揮発性の有機ケイ素化
合物が使用され、ここで難揮発性とは、シリル化剤が方
法の温度範囲内でガス相中へ脱着しないことを表わし、
このことはとくに０ｍｂａｒ〜１００ｍｂａｒの蒸気
圧、とくに望ましくは０ｍｂａｒ〜１０ｍｂａｒの蒸気
圧において与えられている。シリル化剤は、難揮発性有
機ケイ素化合物対揮発性有機ケイ素化合物の任意の割合
で使用することができ、望ましくは１〜９９重量％、と
くに望ましくは２０〜９５重量％、極めてとくに望まし
くは５０〜９０重量％が不揮発性の有機ケイ素化合物か
らなる。
【００３５】本発明方法の望ましい実施形においては、
有機ケイ素化合物のほかにプロトン性溶媒が使用され
る。これらの溶媒は、液状、噴霧形またはガス状で適用
することができる。これはとくに水および／または低級
アルコールである。種々のアルコールの混合物および１
種または異なるアルコールと水との混合物を使用するこ
ともできる。水、アルコールおよび付加的な揮発性有機
ケイ素化合物での処理は任意の順序で行なうことができ
る。水、アルコールおよび付加的な揮発性有機ケイ素化
合物での付加的処理は難揮発性有機ケイ素化合物での処
理前、同じ工程でまたは該処理に引き続いて行なうこと
ができる。
有機ケイ素化合物のほかにプロトン性溶媒が使用され
る。これらの溶媒は、液状、噴霧形またはガス状で適用
することができる。これはとくに水および／または低級
アルコールである。種々のアルコールの混合物および１
種または異なるアルコールと水との混合物を使用するこ
ともできる。水、アルコールおよび付加的な揮発性有機
ケイ素化合物での処理は任意の順序で行なうことができ
る。水、アルコールおよび付加的な揮発性有機ケイ素化
合物での付加的処理は難揮発性有機ケイ素化合物での処
理前、同じ工程でまたは該処理に引き続いて行なうこと
ができる。
【００３６】本発明方法において使用されるプロトン性
溶媒はとくに低級アルコールまたは異なる低級アルコー
ルの混合物であってもよい。望ましくは最高８の炭素原
子を有するアルコールである。とくに望ましくは、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールお
よびヘキサノールのようなアルコールである。
溶媒はとくに低級アルコールまたは異なる低級アルコー
ルの混合物であってもよい。望ましくは最高８の炭素原
子を有するアルコールである。とくに望ましくは、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールお
よびヘキサノールのようなアルコールである。
【００３７】アルコールまたはアルコール混合物は、と
くに０．５〜５０重量部の量で、望ましくは１〜２０重
量部の量で、とくに望ましくは２〜１０重量部の量で使
用される。
くに０．５〜５０重量部の量で、望ましくは１〜２０重
量部の量で、とくに望ましくは２〜１０重量部の量で使
用される。
【００３８】水は、本発明方法においてプロトン性溶媒
として低級アルコールまたは異なる低級アルコールから
なる混合物との均一な混合物として使用することができ
る。水は、とくに０．５〜５０重量部の量で、望ましく
は２〜２０重量部の量で使用される。水をアルコールと
の混合物で使用する場合には、水対アルコールはとくに
１〜１０ないし１０：１の割合で、望ましくは１：４な
いし４：１の割合で使用される。とくに望ましくは、シ
リル化剤の重量を越えない水の重量である。
として低級アルコールまたは異なる低級アルコールから
なる混合物との均一な混合物として使用することができ
る。水は、とくに０．５〜５０重量部の量で、望ましく
は２〜２０重量部の量で使用される。水をアルコールと
の混合物で使用する場合には、水対アルコールはとくに
１〜１０ないし１０：１の割合で、望ましくは１：４な
いし４：１の割合で使用される。とくに望ましくは、シ
リル化剤の重量を越えない水の重量である。
【００３９】本発明方法においては、特別に乾燥しな
い、場合により水で濡れたＨＣｌガス含有ケイ酸を、た
とえば送風機または圧縮空気膜ポンプのような搬送装置
によるかまたは撹拌することによって流動化されている
ように運動させ、これはたとえば翼撹拌により１０〜５
０００ｒｐｍ望ましくは１００〜２０００ｒｐｍで行な
うか、ないしは流動層中でガス気流によるか、またはド
イツ国特許第４２２１７１６号（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅ
ｍｉｅ ＧｍｂＨ）に記載された方法に従いサイロ中で
流動化し、０〜３５０℃、とくに２０℃〜２５０℃、と
くに望ましくは２０℃〜１８０℃の温度で、この温度に
おいて難揮発性、液状で、微細に噴霧されたエーロゾル
の形で存在する有機ケイ素化合物と激しく混合し、その
際これらの有機ケイ素化合物を全反応空間にわたって細
かく分配させる。微細に噴霧された有機ケイ素化合物と
は５００μｍより小さい、望ましくは２５０μｍより小
さい、とくに望ましくは１００μｍよりも小さい平均粒
度を表わす。エーロゾルとは、液状／ガス状の系からな
る霧エーロゾルの形の分散系を表わす。液状相はシリル
化剤であり、ガス状相は環境ガス、たとえば窒素および
／または二酸化炭素からなる不活性ガスまたは水との不
活性ガス混合物である。微細噴霧は、ノズル−、円板−
または超音波技術を用いて噴霧することによって行なわ
れる。このためには、レヒラー社（Ｆｉｒｍａ Ｌｅｃ
ｈｌｅｒ）の超音波噴霧器またはニロ・アトマイザー社
（Ｆｉｒｍａ Ｎｉｒｏ Ａｔｏｍｉｚｅｒ）の円板を
使用することができる。種々の有機ケイ素化合物の混合
物を使用することができる。この混合工程は、１秒ない
し２４時間、望ましくは５秒ないし６０分の滞留時間の
間行なわれる。混合は１００ｍｂａｒないし３０ｂａ
ｒ、望ましくは常圧で行なわれる。
い、場合により水で濡れたＨＣｌガス含有ケイ酸を、た
とえば送風機または圧縮空気膜ポンプのような搬送装置
によるかまたは撹拌することによって流動化されている
ように運動させ、これはたとえば翼撹拌により１０〜５
０００ｒｐｍ望ましくは１００〜２０００ｒｐｍで行な
うか、ないしは流動層中でガス気流によるか、またはド
イツ国特許第４２２１７１６号（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅ
ｍｉｅ ＧｍｂＨ）に記載された方法に従いサイロ中で
流動化し、０〜３５０℃、とくに２０℃〜２５０℃、と
くに望ましくは２０℃〜１８０℃の温度で、この温度に
おいて難揮発性、液状で、微細に噴霧されたエーロゾル
の形で存在する有機ケイ素化合物と激しく混合し、その
際これらの有機ケイ素化合物を全反応空間にわたって細
かく分配させる。微細に噴霧された有機ケイ素化合物と
は５００μｍより小さい、望ましくは２５０μｍより小
さい、とくに望ましくは１００μｍよりも小さい平均粒
度を表わす。エーロゾルとは、液状／ガス状の系からな
る霧エーロゾルの形の分散系を表わす。液状相はシリル
化剤であり、ガス状相は環境ガス、たとえば窒素および
／または二酸化炭素からなる不活性ガスまたは水との不
活性ガス混合物である。微細噴霧は、ノズル−、円板−
または超音波技術を用いて噴霧することによって行なわ
れる。このためには、レヒラー社（Ｆｉｒｍａ Ｌｅｃ
ｈｌｅｒ）の超音波噴霧器またはニロ・アトマイザー社
（Ｆｉｒｍａ Ｎｉｒｏ Ａｔｏｍｉｚｅｒ）の円板を
使用することができる。種々の有機ケイ素化合物の混合
物を使用することができる。この混合工程は、１秒ない
し２４時間、望ましくは５秒ないし６０分の滞留時間の
間行なわれる。混合は１００ｍｂａｒないし３０ｂａ
ｒ、望ましくは常圧で行なわれる。
【００４０】この混合の後、引き続いて、反応容器外部
で場合により密閉された第２の容器中または望ましくは
同じ反応容器内で後処理としての熱処理により、０〜４
００℃の温度、とくに５０〜３５０℃、とくに望ましく
は６０〜１８０℃の温度において、１分ない４８時間、
とくに１５分ない６時間中に、反応を完結させる。後処
理は静止、撹拌することにより動かされたケイ酸または
ガス気流、とくに不活性ガス流によって流動層に流動化
されたケイ酸につき実施することができる。後処理は１
個または数個の反応容器中で行なうことができる。
で場合により密閉された第２の容器中または望ましくは
同じ反応容器内で後処理としての熱処理により、０〜４
００℃の温度、とくに５０〜３５０℃、とくに望ましく
は６０〜１８０℃の温度において、１分ない４８時間、
とくに１５分ない６時間中に、反応を完結させる。後処
理は静止、撹拌することにより動かされたケイ酸または
ガス気流、とくに不活性ガス流によって流動層に流動化
されたケイ酸につき実施することができる。後処理は１
個または数個の反応容器中で行なうことができる。
【００４１】付加的に、反応生成物からケイ酸を精製す
るもう１つの工程が接続され、該工程は５０℃〜４００
℃、望ましくは１５０°〜３８０℃、とくに望ましくは
２５０〜３６０℃で、１分ないし６時間の間、０．０１
ｍｂａｒないし常圧、望ましくは常圧で行なわれる。精
製は、静止、撹拌により運動されたか、またはガス流、
とくに不活性ガス流によって流動化されたケイ酸につい
て実施することができる。
るもう１つの工程が接続され、該工程は５０℃〜４００
℃、望ましくは１５０°〜３８０℃、とくに望ましくは
２５０〜３６０℃で、１分ないし６時間の間、０．０１
ｍｂａｒないし常圧、望ましくは常圧で行なわれる。精
製は、静止、撹拌により運動されたか、またはガス流、
とくに不活性ガス流によって流動化されたケイ酸につい
て実施することができる。
【００４２】ケイ酸と有機ケイ素化合物との混合、後処
理およびケイ酸の精製は不活性ガス（望ましくは窒素お
よび二酸化炭素）または空気との不活性ガス混合物下で
（従ってシリル化剤の点火性が排除されている）実施さ
れる。
理およびケイ酸の精製は不活性ガス（望ましくは窒素お
よび二酸化炭素）または空気との不活性ガス混合物下で
（従ってシリル化剤の点火性が排除されている）実施さ
れる。
【００４３】混合、後処理および精製のようなすべての
工程においては、まだ結合されていないシリル化剤は凝
縮した、ガス状でない形で存在する。
工程においては、まだ結合されていないシリル化剤は凝
縮した、ガス状でない形で存在する。
【００４４】本発明方法の利点は、高無極性で高分散性
ケイ酸の製造、シリル化剤の完全な化学的固着、僅かな
エネルギー費を伴なう４００℃以下の方法温度、僅かな
揮発性シリル化剤の分量、高い反応収率、従ってシリル
化剤による排ガスの僅かな汚染（これは経済的でありか
つ環境を汚染しない）である。
ケイ酸の製造、シリル化剤の完全な化学的固着、僅かな
エネルギー費を伴なう４００℃以下の方法温度、僅かな
揮発性シリル化剤の分量、高い反応収率、従ってシリル
化剤による排ガスの僅かな汚染（これは経済的でありか
つ環境を汚染しない）である。
【００４５】ケイ酸の表面で難揮発性の有機ケイ素化合
物の均一な反応が行なわれる。ケイ酸の表面処理のため
難揮発性の有機ケイ素化合物の添加にも拘らず、相応に
（炭素含量で測定して）等量のたんにガス状で添加さ
れ：その他は化学的に等しい有機ケイ素化合物の使用に
よるよりも、良好で高い反応収率、、高無極性および良
好なケイ酸のレオロジー作用が得られる。さらに、難揮
発性有機ケイ素化合物の使用にも拘らず、完成したケイ
酸上に化学的に結合されていない、つまり分離可能量の
有機ケイ素化合物は認められない。
物の均一な反応が行なわれる。ケイ酸の表面処理のため
難揮発性の有機ケイ素化合物の添加にも拘らず、相応に
（炭素含量で測定して）等量のたんにガス状で添加さ
れ：その他は化学的に等しい有機ケイ素化合物の使用に
よるよりも、良好で高い反応収率、、高無極性および良
好なケイ酸のレオロジー作用が得られる。さらに、難揮
発性有機ケイ素化合物の使用にも拘らず、完成したケイ
酸上に化学的に結合されていない、つまり分離可能量の
有機ケイ素化合物は認められない。
【００４６】この方法によって製造される高無極性の微
細な無機酸化物は望ましくは高無極性のケイ酸、とくに
望ましくは１００ｎｍよりも小さい平均の一次粒子粒
度、望ましくは２〜５０ｎｍの平均の一次粒子粒度、と
くに望ましくは５〜２０ｎｍの平均の一次粒子粒度を有
し、殊に２５ｍ2／ｇよりも大きい、望ましくは５０〜
３００ｍ2／ｇ、とくに望ましくは１００〜２００ｍ2／
ｇ（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法
により測定）の比表面積を有する高無極性ケイ酸であ
る。本発明による高無極性ケイ酸は、比表面積１００ｍ
2／ｇ（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥ
Ｔ法により測定）あたり少なくとも１重量％、望ましく
は少なくとも１．５重量％、とくに望ましくは少なくと
も２．０重量％の炭素含量を有する。ケイ酸上にはＩＲ
分光により３７５０ｃｍ~1の波数において孤立シラノー
ル基は検出できない。ケイ酸は長時間水と激しく接触、
たとえば振とうした後も水湿潤性分量を有しない。ケイ
酸は、５０に等しいかまたはこれよりも大きい、望まし
くは６５よりも大きい、とくに望ましくは７５よりも大
きいメタノール価を示す（補遺ＩＩＩ）。ケイ酸上のシ
リル化剤は完全に化学的に強固に固着されていて、ケイ
酸から抽出可能または分離可能な分量を有しない（補遺
Ｉ）。本発明による高無極性ケイ酸は、ヒドロキシルイ
オンに対する相対的収着容量の僅かな残存含量を示す
（補遺ＩＩ）。この残存含量は、未処理の親水性ケイ酸
に対するような、ヒドロキシルイオンに対する収着容量
の出発値の２５％以下、望ましくは１５％以下である。
本発明によるケイ酸は、この特性表示によれば完全に無
極性または高無極性とみなすことができる。本発明によ
るケイ酸は、殊に水性溶液、たとえば水とメタノール、
エタノール、イソ−およびｎ−プロパノールのような低
級アルコールとの、殊に５０重量％以上の含水量を有す
る混合物、水性懸濁液およびエマルションのような極性
系中、他の極性系、たとえば：ポリエステル、ビニルエ
ステル、エポキシドおよびポリウレタン中でも高い増粘
作用を有することを特徴とする。殊に望ましい実施形に
おいてはジアルキルシロキシ単位でシリル化された高無
極性ケイ酸はトリアルキルシロキシ単位で変性されてい
て、ヒドロキシルイオンに対して同じ収着容量を有する
ようなケイ酸よりも高い増粘作用を有することを特徴と
する。
細な無機酸化物は望ましくは高無極性のケイ酸、とくに
望ましくは１００ｎｍよりも小さい平均の一次粒子粒
度、望ましくは２〜５０ｎｍの平均の一次粒子粒度、と
くに望ましくは５〜２０ｎｍの平均の一次粒子粒度を有
し、殊に２５ｍ2／ｇよりも大きい、望ましくは５０〜
３００ｍ2／ｇ、とくに望ましくは１００〜２００ｍ2／
ｇ（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法
により測定）の比表面積を有する高無極性ケイ酸であ
る。本発明による高無極性ケイ酸は、比表面積１００ｍ
2／ｇ（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥ
Ｔ法により測定）あたり少なくとも１重量％、望ましく
は少なくとも１．５重量％、とくに望ましくは少なくと
も２．０重量％の炭素含量を有する。ケイ酸上にはＩＲ
分光により３７５０ｃｍ~1の波数において孤立シラノー
ル基は検出できない。ケイ酸は長時間水と激しく接触、
たとえば振とうした後も水湿潤性分量を有しない。ケイ
酸は、５０に等しいかまたはこれよりも大きい、望まし
くは６５よりも大きい、とくに望ましくは７５よりも大
きいメタノール価を示す（補遺ＩＩＩ）。ケイ酸上のシ
リル化剤は完全に化学的に強固に固着されていて、ケイ
酸から抽出可能または分離可能な分量を有しない（補遺
Ｉ）。本発明による高無極性ケイ酸は、ヒドロキシルイ
オンに対する相対的収着容量の僅かな残存含量を示す
（補遺ＩＩ）。この残存含量は、未処理の親水性ケイ酸
に対するような、ヒドロキシルイオンに対する収着容量
の出発値の２５％以下、望ましくは１５％以下である。
本発明によるケイ酸は、この特性表示によれば完全に無
極性または高無極性とみなすことができる。本発明によ
るケイ酸は、殊に水性溶液、たとえば水とメタノール、
エタノール、イソ−およびｎ−プロパノールのような低
級アルコールとの、殊に５０重量％以上の含水量を有す
る混合物、水性懸濁液およびエマルションのような極性
系中、他の極性系、たとえば：ポリエステル、ビニルエ
ステル、エポキシドおよびポリウレタン中でも高い増粘
作用を有することを特徴とする。殊に望ましい実施形に
おいてはジアルキルシロキシ単位でシリル化された高無
極性ケイ酸はトリアルキルシロキシ単位で変性されてい
て、ヒドロキシルイオンに対して同じ収着容量を有する
ようなケイ酸よりも高い増粘作用を有することを特徴と
する。
【００４７】結合されたシリル化剤のうちシリル化剤の
少なくとも８０モル％が、２つの炭化水素基で置換され
ているシロキシ基からなる高無極性の熱分解法ケイ酸が
望ましい。
少なくとも８０モル％が、２つの炭化水素基で置換され
ているシロキシ基からなる高無極性の熱分解法ケイ酸が
望ましい。
【００４８】炭化水素基は、とくに上記に記載した意味
を有する基Ｒ1およびＲ2である。
を有する基Ｒ1およびＲ2である。
【００４９】本発明による高無極性ケイ酸はレオロジー
添加剤として使用する場合、付着または中間付着の欠陥
を示さず、また結合していないシリル化剤成分に基づき
生じうるオーバーコーティングの欠陥（たとえばピンホ
ールの発生）も認められない。
添加剤として使用する場合、付着または中間付着の欠陥
を示さず、また結合していないシリル化剤成分に基づき
生じうるオーバーコーティングの欠陥（たとえばピンホ
ールの発生）も認められない。
【００５０】このケイ酸はとくに無極性系におけるレオ
ロジー添加剤として使用される。無極性系においてはケ
イ酸による粘度の形成は、なかんずくケイ酸粒子の表面
シラノール基間の水素橋形成によって行なわれる。極性
系においてはケイ酸の表面シラノール基は粘度の崩壊を
生じる。従って、親水性ケイ酸は極性系、たとえば含水
アルコール中、またはエポキシ樹脂、ビニルエステル樹
脂またはポリウレタン中ではレオロジー添加剤として満
足な作用を達成しないことは公知である。殊に長い貯蔵
時間後、流出限界の強い低下により粘度の崩壊が生じ
る。これが、直立面における大きい塗膜厚の場合に安定
性の減少をもたらし、ひいては硬化する際に望ましくな
い流下を生じる。慣例のシリル化されたケイ酸は長い貯
蔵時間後、同様に満足なレオロジー作用を達成しない。
ロジー添加剤として使用される。無極性系においてはケ
イ酸による粘度の形成は、なかんずくケイ酸粒子の表面
シラノール基間の水素橋形成によって行なわれる。極性
系においてはケイ酸の表面シラノール基は粘度の崩壊を
生じる。従って、親水性ケイ酸は極性系、たとえば含水
アルコール中、またはエポキシ樹脂、ビニルエステル樹
脂またはポリウレタン中ではレオロジー添加剤として満
足な作用を達成しないことは公知である。殊に長い貯蔵
時間後、流出限界の強い低下により粘度の崩壊が生じ
る。これが、直立面における大きい塗膜厚の場合に安定
性の減少をもたらし、ひいては硬化する際に望ましくな
い流下を生じる。慣例のシリル化されたケイ酸は長い貯
蔵時間後、同様に満足なレオロジー作用を達成しない。
【００５１】本発明のもう１つの対象は、本発明方法に
従って製造された高無極性の熱分解法ケイ酸を、極性系
中で増粘剤として、油の吸収剤として、トナーの流動性
改善のためにならびに消泡剤中で使用することに関す
る。
従って製造された高無極性の熱分解法ケイ酸を、極性系
中で増粘剤として、油の吸収剤として、トナーの流動性
改善のためにならびに消泡剤中で使用することに関す
る。
【００５２】本発明方法により製造された高無極性の熱
分解法ケイ酸は、殊に、たとえば水素橋形成または双極
子相互作用をなしうるような化合物から構成されている
極性の液状またはペースト状媒体に対して顕著な粘度増
加作用を有し、かつかかる系において流出限界およびチ
キソトロピーを生成する。
分解法ケイ酸は、殊に、たとえば水素橋形成または双極
子相互作用をなしうるような化合物から構成されている
極性の液状またはペースト状媒体に対して顕著な粘度増
加作用を有し、かつかかる系において流出限界およびチ
キソトロピーを生成する。
【００５３】従って、本発明による高無極性ケイ酸は、
たとえば極性のポリマー系、樹脂系および溶媒系、たと
えばエポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニルエステル樹脂
および他の比較可能な系中で、長期にわたって貯蔵安定
な粘度、構造粘性および流出限界を得るためにレオロジ
ー添加剤として使用される。
たとえば極性のポリマー系、樹脂系および溶媒系、たと
えばエポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニルエステル樹脂
および他の比較可能な系中で、長期にわたって貯蔵安定
な粘度、構造粘性および流出限界を得るためにレオロジ
ー添加剤として使用される。
【００５４】本発明は一般にすべての溶剤不含、溶剤含
有、水希釈可能の塗膜形成性塗料、ゴム様ないし硬質被
覆加工剤、接着剤、シーラントおよび充てん用コンバウ
ンドならびに他の比較可能な系に関する。本発明は、粘
度形成成分としてケイ酸を含有する、極性の低いないし
高い系に関する。
有、水希釈可能の塗膜形成性塗料、ゴム様ないし硬質被
覆加工剤、接着剤、シーラントおよび充てん用コンバウ
ンドならびに他の比較可能な系に関する。本発明は、粘
度形成成分としてケイ酸を含有する、極性の低いないし
高い系に関する。
【００５５】本発明は、殊に下記の系に関する： エポキシド系 エポキシド系は、溶剤含有または溶剤不含で水希釈可能
の反応系、たとえばエポキシド／フェノール、エポキシ
ド／アミン、エポキシド／イソシアネートの焼付系、エ
ポキシド／エステルならびにエポキシ樹脂用アミン硬化
剤、たとえば脂肪族または脂環式または複素環脂肪族ポ
リアミンである。
の反応系、たとえばエポキシド／フェノール、エポキシ
ド／アミン、エポキシド／イソシアネートの焼付系、エ
ポキシド／エステルならびにエポキシ樹脂用アミン硬化
剤、たとえば脂肪族または脂環式または複素環脂肪族ポ
リアミンである。
【００５６】ポリウレタン系（ＰＵＲ） ポリウレタン系は硬化が酸化的に不飽和油成分による低
温硬化として行なわれる油変性ウレタンをベースとする
ＰＵＲ−１−成分系、湿分硬化性でありかつイソシアネ
ート基を介して、空気中湿分による低温硬化を行なうＰ
ＵＲ−１−成分系、硬化が脂肪族ヒドロキシル基でのイ
ソシアネート基の末端封鎖による低温硬化として行なわ
れるＰＵＲ−１−成分系、物理的に室温において蒸発す
ることにより乾燥するＰＵＲ−１−成分系、硬化が物理
的に水が乾燥することによって行なわれる水性ベース
（ＰＵＲイオノマー）のＰＵＲ−１−成分系またはイソ
シアネートプレポリマーおよびポリヒドロキシ化合物か
らなるＰＵＲ−２−成分系である。
温硬化として行なわれる油変性ウレタンをベースとする
ＰＵＲ−１−成分系、湿分硬化性でありかつイソシアネ
ート基を介して、空気中湿分による低温硬化を行なうＰ
ＵＲ−１−成分系、硬化が脂肪族ヒドロキシル基でのイ
ソシアネート基の末端封鎖による低温硬化として行なわ
れるＰＵＲ−１−成分系、物理的に室温において蒸発す
ることにより乾燥するＰＵＲ−１−成分系、硬化が物理
的に水が乾燥することによって行なわれる水性ベース
（ＰＵＲイオノマー）のＰＵＲ−１−成分系またはイソ
シアネートプレポリマーおよびポリヒドロキシ化合物か
らなるＰＵＲ−２−成分系である。
【００５７】ビニルエステル樹脂 慣例の不飽和ポリエステル樹脂とは異なり、ビニルエス
テル樹脂中でのレオロジー添加剤として親水性または慣
例のシリル化されたケイ酸の使用には種々の困難があ
る。
テル樹脂中でのレオロジー添加剤として親水性または慣
例のシリル化されたケイ酸の使用には種々の困難があ
る。
【００５８】本発明による無極性ケイ酸は、これらの系
においてレオロジー添加剤として、要求される必要な粘
度、構造粘性、チキソトロピー、および垂直面における
安定性に対して十分な流出限界を与える。これはこれら
の系の長い貯蔵時間においてもあてはまる。本発明によ
るケイ酸はこの点では本発明によらない親水性のシリル
化されたケイ酸を凌駕している。
においてレオロジー添加剤として、要求される必要な粘
度、構造粘性、チキソトロピー、および垂直面における
安定性に対して十分な流出限界を与える。これはこれら
の系の長い貯蔵時間においてもあてはまる。本発明によ
るケイ酸はこの点では本発明によらない親水性のシリル
化されたケイ酸を凌駕している。
【００５９】この場合、本発明によるケイ酸は、付着ま
たは中間付着を妨げることなしに、レオロジー添加剤と
してこれらの性質を与える。結合しないシリル化剤成分
の移行に基づいて出現しうる不利なオーバーコーティン
グ（たとえばピンホール発生）は本発明によるケイ酸を
用いると観察できない。
たは中間付着を妨げることなしに、レオロジー添加剤と
してこれらの性質を与える。結合しないシリル化剤成分
の移行に基づいて出現しうる不利なオーバーコーティン
グ（たとえばピンホール発生）は本発明によるケイ酸を
用いると観察できない。
【００６０】さらに、本発明によるケイ酸は、鉱油、シ
リコーン油および生物油の吸収剤として使用できる。本
発明によるケイ酸は、トナーの流動性改善のために適当
である。さらに、本発明によるケイ酸はとくに洗剤のよ
うな水性系に対する抑泡剤中のケイ酸としても適当であ
る。
リコーン油および生物油の吸収剤として使用できる。本
発明によるケイ酸は、トナーの流動性改善のために適当
である。さらに、本発明によるケイ酸はとくに洗剤のよ
うな水性系に対する抑泡剤中のケイ酸としても適当であ
る。
【００６１】
例１ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６０００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１００ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中で
の増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第
２６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒ
ェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいて
ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１
００ｇ中に、温度３０℃で１５分間に水４．５ｇを液状
の微細に噴霧された形で、メタノール１６．０ｇを液状
の微細に噴霧した形で、ならびにジメチルジクロルシラ
ン（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉ
ｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２
なる名称で購入可能）３２．０ｇを液状の微細に噴霧し
た形で混入する。その際、微細な噴霧は０．１ｍｍの孔
を有する全円錐ノズルを経て１０ｂａｒの圧力によって
得られる。こうして負荷されたケイ酸は、差当り乾燥器
中で６０℃で１８分間熱処理し、次いで２．５ｃｍ／ｓ
の窒素気流中の流動層で６０℃で１８０分間精製する。
シリル化剤の使用量は、反応収率１００重量％におい
て、Ｃtheoretisch重量％＝５重量％（Ｃtheoretisch重
量％／１００＝ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×
０．１８６÷１００＋ジメチルジクロルシランの量
（ｇ）×０．５７４）に一致する。炭素についてのケイ
酸の元素分析はケイ酸を酸素中１０００℃で燃焼するこ
とにより測定し、生じた二酸化炭素を赤外線分光（測定
装置Ｌｅｃｏ ＣＳ２４４）により定量する。元素分析
は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対して、６０％の反
応収率を有する。
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６０００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１００ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中で
の増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第
２６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒ
ェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいて
ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１
００ｇ中に、温度３０℃で１５分間に水４．５ｇを液状
の微細に噴霧された形で、メタノール１６．０ｇを液状
の微細に噴霧した形で、ならびにジメチルジクロルシラ
ン（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉ
ｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２
なる名称で購入可能）３２．０ｇを液状の微細に噴霧し
た形で混入する。その際、微細な噴霧は０．１ｍｍの孔
を有する全円錐ノズルを経て１０ｂａｒの圧力によって
得られる。こうして負荷されたケイ酸は、差当り乾燥器
中で６０℃で１８分間熱処理し、次いで２．５ｃｍ／ｓ
の窒素気流中の流動層で６０℃で１８０分間精製する。
シリル化剤の使用量は、反応収率１００重量％におい
て、Ｃtheoretisch重量％＝５重量％（Ｃtheoretisch重
量％／１００＝ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×
０．１８６÷１００＋ジメチルジクロルシランの量
（ｇ）×０．５７４）に一致する。炭素についてのケイ
酸の元素分析はケイ酸を酸素中１０００℃で燃焼するこ
とにより測定し、生じた二酸化炭素を赤外線分光（測定
装置Ｌｅｃｏ ＣＳ２４４）により定量する。元素分析
は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対して、６０％の反
応収率を有する。
【００６２】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴ１）による表面積 １６０ｍ２／ｇ 突固め密度２） ５５ｇ／１ 乾燥減量３） ＜０．１重量％ （２３０℃で２ｈ） 炭素含量 ３．０重量％ ｐＨ値 （４％分散液中） ４．５ ３７５０ｃｍ−１におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 検出不可能 抽出可能なシリル化剤５） 検出不可能 ＯＨ−の相対的収着容量６） ２２％ メタノール価７） ５５ Ｕｐ樹脂中での増粘作用８） ５５００ｍｐａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用 ８００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例２（本発明によらない） １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ １の容
器）ことにより流動化した、２００ｍ２／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）および６０００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での
増粘作用８）および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール
中での増粘作用９）を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国
特許第２６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミ
ュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨに
おいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０の名称で購入可
能）１００ｇ中へ、温度１００℃で１５分間に、水４．
５ｇおよびメタノール１６．０ｇを液状の微細に噴霧さ
れた形で、メタノール１６．０ｇを液状の微細に噴霧さ
れた形で、ならびにジメチルジクロルシラン（ドイツ国
ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ
においてＷＡＣＫＥＲＳｉｌａｎ Ｍ２なる名称で購入
可能）３２．００ｇをガス状で混入する。こうして負荷
したケイ酸を、差当り乾燥器中で１００℃で１８０分間
熱処理し、次いで２．５ｃｍ／ｓの窒素気流中の流動層
で１００℃で１８０分間精製する。シリル化剤の使用量
は、理論的に１００重量％の反応収率においてＣ
ｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％のケイ酸の炭素含量＝５
重量％（Ｃｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％／１００＝ジ
メチルジクロルシランの量（ｇ）×０．１８６÷１００
＋ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．５７４）に
一致する。炭素についてのケイ酸の元素分析は、ケイ酸
に結合したシリル化剤に対して３０％の反応収率を有す
る。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例２（本発明によらない） １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ １の容
器）ことにより流動化した、２００ｍ２／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）および６０００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での
増粘作用８）および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール
中での増粘作用９）を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国
特許第２６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミ
ュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨに
おいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０の名称で購入可
能）１００ｇ中へ、温度１００℃で１５分間に、水４．
５ｇおよびメタノール１６．０ｇを液状の微細に噴霧さ
れた形で、メタノール１６．０ｇを液状の微細に噴霧さ
れた形で、ならびにジメチルジクロルシラン（ドイツ国
ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ
においてＷＡＣＫＥＲＳｉｌａｎ Ｍ２なる名称で購入
可能）３２．００ｇをガス状で混入する。こうして負荷
したケイ酸を、差当り乾燥器中で１００℃で１８０分間
熱処理し、次いで２．５ｃｍ／ｓの窒素気流中の流動層
で１００℃で１８０分間精製する。シリル化剤の使用量
は、理論的に１００重量％の反応収率においてＣ
ｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％のケイ酸の炭素含量＝５
重量％（Ｃｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％／１００＝ジ
メチルジクロルシランの量（ｇ）×０．１８６÷１００
＋ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．５７４）に
一致する。炭素についてのケイ酸の元素分析は、ケイ酸
に結合したシリル化剤に対して３０％の反応収率を有す
る。
【００６３】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴ1)による表面積 １８０ｍ2／ｇ 突固め密度 ５０ｇ／ｌ 乾燥減量 （２３０℃で２ｈ） ０．５重量％ 炭素含量 １．５重量％ ｐＨ値4) （４％の分散液中） ４．２ ３７５０ｃｍ~1におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 存在 抽出可能なシリル化剤成分5) 検出可能 ＯＨ~の相対的収着容量6) ４５％ メタノール数7) ４０ ＵＰ樹脂中での増粘作用8) ３５００ｍＰａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用9) ３００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４ ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例３ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６０００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ特許第２６
２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン
在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡ
ＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１００
ｇ中へ、温度１８０℃で１５分間に反応性末端基を有し
ないジメチルオルガノシロキサン１５．５ｇを難揮発性
の微細に噴霧された形で混入する。ジメチルオルガノシ
ロキサンとしてはトリメチルシロキシ基で末端封鎖され
た２５℃で１０ｍＰａ．ｓの粘度を有するポリジメチル
シロキサン（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲＳｉｌｉｃ
ｏｎｃｅｌ ＡＫ１０なる名称で購入可能）を使用す
る。微細噴霧は、０．１ｍｍの孔を有する全円錐ノズル
を経て、１５ｂａｒの圧力によって得られる。使用され
るシリコーン油ＡＫ１０はこの温度で０．５重量％以下
の湿分を有する。こうして負荷されたケイ酸は、１８０
℃で１５分間さらに撹拌した後乾燥器中で３００℃で１
２０分間軽度の窒素洗浄下に精製する。シリル化剤の使
用量は１００重量％の反応収率において、Ｃ
theoretisch重量％＝５重量％の炭素含量に一致する
（Ｃtheoretisch重量％／１００＝ジメチルオルガノシ
ロキサンの量（ｇ）×０．３２４÷１００＋ジメチルオ
ルガノシロキサンの量（ｇ））。炭素に基づくケイ酸の
元素分析は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対して６０
％の反応収率を示す。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４ ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例３ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６０００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ特許第２６
２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン
在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡ
ＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１００
ｇ中へ、温度１８０℃で１５分間に反応性末端基を有し
ないジメチルオルガノシロキサン１５．５ｇを難揮発性
の微細に噴霧された形で混入する。ジメチルオルガノシ
ロキサンとしてはトリメチルシロキシ基で末端封鎖され
た２５℃で１０ｍＰａ．ｓの粘度を有するポリジメチル
シロキサン（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲＳｉｌｉｃ
ｏｎｃｅｌ ＡＫ１０なる名称で購入可能）を使用す
る。微細噴霧は、０．１ｍｍの孔を有する全円錐ノズル
を経て、１５ｂａｒの圧力によって得られる。使用され
るシリコーン油ＡＫ１０はこの温度で０．５重量％以下
の湿分を有する。こうして負荷されたケイ酸は、１８０
℃で１５分間さらに撹拌した後乾燥器中で３００℃で１
２０分間軽度の窒素洗浄下に精製する。シリル化剤の使
用量は１００重量％の反応収率において、Ｃ
theoretisch重量％＝５重量％の炭素含量に一致する
（Ｃtheoretisch重量％／１００＝ジメチルオルガノシ
ロキサンの量（ｇ）×０．３２４÷１００＋ジメチルオ
ルガノシロキサンの量（ｇ））。炭素に基づくケイ酸の
元素分析は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対して６０
％の反応収率を示す。
【００６４】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴによる表面積1) １７０ｍ2／ｇ 突空固め密度2) ５５ｇ／ｌ 乾燥減量3) （２３０℃で２ｈ） ＜０．１重量％ 炭素含量 ３．２重量％ ｐＨ値４） （４％の分散液中） ４．３ ３７５０ｃｍ￣１におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 検出不可能 抽出可能なシリル化剤残分5) 検出不可能 ＯＨ~の相対的収着容量6) ２４％ メタノール価7) ５５ ＵＰ樹脂中での増粘作用8) ４６００ｍＰａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用9) ８００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例４（本発明によらない） １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６５００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２
６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェ
ン在Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷ
ＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１０
０ｇ中へ、温度１８０℃で１５分間に、反応性末端基を
有しないジメチルオルガノシロキサン１５．５ｇを揮発
性の形で混入する。ジメチルオルガノシロキサンとして
は、オクチルメチルシクロテトラシロキサンを使用す
る。こうして負荷されたケイ酸を、１８０℃でさらに１
５分撹拌した後、乾燥器中で３００℃で１２０分間、軽
度の窒素噴霧下に精製する。シリル化剤の使用量は、反
応収率１００重量％において、Ｃtheoretisch重量％＝
５重量％（Ｃtheoretisch重量％／１００＝ジメチルオ
ルガノシロキサン（ｇ）×０．３２４÷１００＋ジメチ
ルオルガノシロキサンの量（ｇ））のケイ酸の炭素含量
に一致する。ケイ酸の炭素についての元素分析は、ケイ
酸に結合したシリル化剤に対して３４重量％の反応収率
を有する。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例４（本発明によらない） １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６５００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２
６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェ
ン在Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷ
ＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１０
０ｇ中へ、温度１８０℃で１５分間に、反応性末端基を
有しないジメチルオルガノシロキサン１５．５ｇを揮発
性の形で混入する。ジメチルオルガノシロキサンとして
は、オクチルメチルシクロテトラシロキサンを使用す
る。こうして負荷されたケイ酸を、１８０℃でさらに１
５分撹拌した後、乾燥器中で３００℃で１２０分間、軽
度の窒素噴霧下に精製する。シリル化剤の使用量は、反
応収率１００重量％において、Ｃtheoretisch重量％＝
５重量％（Ｃtheoretisch重量％／１００＝ジメチルオ
ルガノシロキサン（ｇ）×０．３２４÷１００＋ジメチ
ルオルガノシロキサンの量（ｇ））のケイ酸の炭素含量
に一致する。ケイ酸の炭素についての元素分析は、ケイ
酸に結合したシリル化剤に対して３４重量％の反応収率
を有する。
【００６５】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴによる表面積 １８５ｍ2／ｇ 突固め密度2) ４８ｇ／ｌ 乾燥減量3) （２３０℃で２ｈ） ＜０．１重量％ 炭素含量 １．７重量％ ｐＨ値4)（４％分散液中） ４．３ ３７５０ｃｍ~1におけるＩＲバンド 存在 抽出可能のシリル化剤残分5) 検出可能 ＯＨ~の相対的収着容量6) ６２％ メタノール価7) ３５ ＵＰ樹脂中での増粘作用8) ３５００ｍＰａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用9) ２００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例５ 窒素により０．１ｃｍ／ｓの空管ガス速度で流動化し
た、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１およ
び６６１３２によるＢＥＴ法により測定）、６５００ｍ
Ｐａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘作用8)および１０ｍＰ
ａ．ｓの２５％エタノール中での増粘作用9)を有する熱
分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６２０７３７号により
製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ
２０なる名称で購入可能）、１０００ｇ／ｈの体積流中
へ、温度１００℃で、２５℃で４０ｍＰａ．ｓの粘度を
有するＯＨ末端位のポリジメチルシロキサン（ドイツ国
ミュンヒェン在ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨに
おいてＷＡＣＫＥＲ Ｗｅｉｃｈｍａｃｈｅｒ Ｘ３４
５なる名称で購入可能）７５ｇ／ｈを、窒素との１〜１
０００容量部の混合物で、圧力１０ｂａｒで０．１ｍｍ
の孔径を有する完全円錐形ノズルを用いて微細に噴霧さ
れた液状で供給し、ならびに水蒸気６０ｇ／ｈ、メタノ
ール蒸気３０ｇ／ｈおよびジメチルジクロルシラン（ド
イツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ Ｇ
ｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２なる名
称で購入可能）１３５ｇ／ｈをガス状で混入する。こう
して負荷されたケイ酸の１００℃における滞留時間は２
ｈである。引き続き、ケイ酸を接続された別の反応容器
中で３００℃で３０分間、１．０ｃｍ／ｓの空管速度の
窒素により流動化しならびに第３の反応容器中で３００
℃で１５分間、２．５ｃｍ／ｓの空管速度の空気・窒素
の混合物で流動化することにより精製する。シリル化剤
の使用量は反応収率１００重量％においてＣ
theoretisch重量％＝５重量％（Ｃtheoretisch重量％／
１００＝ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．１８
６＋ポリジメチルシロキサンの量（ｇ）×０．３２４÷
１００＋ポリジメチルシロキサンの量（ｇ）×０．５７
４）のケイ酸の炭素含量に一致する。ケイ酸の炭素につ
いての元素分析は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対し
て８８重量％の反応収率を示す。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例５ 窒素により０．１ｃｍ／ｓの空管ガス速度で流動化し
た、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１およ
び６６１３２によるＢＥＴ法により測定）、６５００ｍ
Ｐａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘作用8)および１０ｍＰ
ａ．ｓの２５％エタノール中での増粘作用9)を有する熱
分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６２０７３７号により
製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ
２０なる名称で購入可能）、１０００ｇ／ｈの体積流中
へ、温度１００℃で、２５℃で４０ｍＰａ．ｓの粘度を
有するＯＨ末端位のポリジメチルシロキサン（ドイツ国
ミュンヒェン在ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨに
おいてＷＡＣＫＥＲ Ｗｅｉｃｈｍａｃｈｅｒ Ｘ３４
５なる名称で購入可能）７５ｇ／ｈを、窒素との１〜１
０００容量部の混合物で、圧力１０ｂａｒで０．１ｍｍ
の孔径を有する完全円錐形ノズルを用いて微細に噴霧さ
れた液状で供給し、ならびに水蒸気６０ｇ／ｈ、メタノ
ール蒸気３０ｇ／ｈおよびジメチルジクロルシラン（ド
イツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ Ｇ
ｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２なる名
称で購入可能）１３５ｇ／ｈをガス状で混入する。こう
して負荷されたケイ酸の１００℃における滞留時間は２
ｈである。引き続き、ケイ酸を接続された別の反応容器
中で３００℃で３０分間、１．０ｃｍ／ｓの空管速度の
窒素により流動化しならびに第３の反応容器中で３００
℃で１５分間、２．５ｃｍ／ｓの空管速度の空気・窒素
の混合物で流動化することにより精製する。シリル化剤
の使用量は反応収率１００重量％においてＣ
theoretisch重量％＝５重量％（Ｃtheoretisch重量％／
１００＝ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．１８
６＋ポリジメチルシロキサンの量（ｇ）×０．３２４÷
１００＋ポリジメチルシロキサンの量（ｇ）×０．５７
４）のケイ酸の炭素含量に一致する。ケイ酸の炭素につ
いての元素分析は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対し
て８８重量％の反応収率を示す。
【００６６】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴによる表面1) １２５ｍ2／ｇ 突固め密度2) ５５ｇ／ｌ 乾燥減量3) （２３０℃で２ｈ） ＜０．１重量％ 炭素含量 ４．４重量％ ｐＨ値4)（４％分散液中） ４．４ ３７５０ｃｍ~1におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 検出不可能 抽出可能のシリル化剤5) 検出不可能 ＯＨ~の相対的収着容量6) １３％ メタノール価 ８０ ＵＰ樹脂中での増粘作用8) ７８００ｍＰａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用9) １８００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例６ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６５００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２
６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェ
ン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷ
ＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１０
０ｇ中へ、温度３０℃で２０分間に、２５℃で４０ｍＰ
ａ．ｓの粘度を有するＯＨ末端位の反応性ポリジメチル
シロキサン（ドイツ国Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅにお
いてＷＡＣＫＥＲ Ｗｅｉｃｈｍａｃｈｅｒ Ｘ３４５
なる名称で購入可能）１０ｇを、円板霧化装置を用いて
１００μｍより小さい平均半径を有する液状の微細霧化
滴の形で、水１０．０ｇを液状の微細霧化滴の形で、メ
タノール１０．０ｇを液状の微細霧化滴の形で、ならび
にジメチルジクロルシラン（ドイツ国ミュンヒェン在、
Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣ
ＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２０なる名称で購入可能）１
０．０ｇを液状の微細滴の形で、０．１ｍｍのノズル孔
を有する完全円錐ノズルにより１０ｂａｒの圧力によっ
て混入する。こうして負荷したケイ酸を差当り乾燥器中
で１００℃で１２０分間熱処理し、次いで乾燥器中で軽
度の窒素洗浄下に３００℃で１２０分間精製する。シリ
ル化剤の使用量は、反応収率１００重量％においてケイ
酸の炭素含量Ｃtheoretisch重量％＝５．１重量％（Ｃ
theoretisch重量％／１００＝ジメチルジクロルシラン
の量（ｇ）×０．１８６＋ポリジメチルシロキサンの量
（ｇ）×０．３２４÷１００＋ポリジメチルシロキサン
の量（ｇ）＋ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．
５７４）に一致する。ケイ酸の炭素についての元素分析
は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対して９５重量％の
反応収率を示す。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例６ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６５００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２
６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェ
ン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷ
ＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１０
０ｇ中へ、温度３０℃で２０分間に、２５℃で４０ｍＰ
ａ．ｓの粘度を有するＯＨ末端位の反応性ポリジメチル
シロキサン（ドイツ国Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅにお
いてＷＡＣＫＥＲ Ｗｅｉｃｈｍａｃｈｅｒ Ｘ３４５
なる名称で購入可能）１０ｇを、円板霧化装置を用いて
１００μｍより小さい平均半径を有する液状の微細霧化
滴の形で、水１０．０ｇを液状の微細霧化滴の形で、メ
タノール１０．０ｇを液状の微細霧化滴の形で、ならび
にジメチルジクロルシラン（ドイツ国ミュンヒェン在、
Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣ
ＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２０なる名称で購入可能）１
０．０ｇを液状の微細滴の形で、０．１ｍｍのノズル孔
を有する完全円錐ノズルにより１０ｂａｒの圧力によっ
て混入する。こうして負荷したケイ酸を差当り乾燥器中
で１００℃で１２０分間熱処理し、次いで乾燥器中で軽
度の窒素洗浄下に３００℃で１２０分間精製する。シリ
ル化剤の使用量は、反応収率１００重量％においてケイ
酸の炭素含量Ｃtheoretisch重量％＝５．１重量％（Ｃ
theoretisch重量％／１００＝ジメチルジクロルシラン
の量（ｇ）×０．１８６＋ポリジメチルシロキサンの量
（ｇ）×０．３２４÷１００＋ポリジメチルシロキサン
の量（ｇ）＋ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．
５７４）に一致する。ケイ酸の炭素についての元素分析
は、ケイ酸に結合したシリル化剤に対して９５重量％の
反応収率を示す。
【００６７】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴによる表面積1) １１８ｍ2／ｇ 突固め密度2) ５２ｇ／ｌ 乾燥減量3) （２３０℃で２ｈ） ＜０．１重量％ 炭素含量 ４．８重量％ ｐＨ値4)（４％分散液中） ４．６ ３７５０ｃｍ~1におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 検出不可能 抽出可能なシリル化剤5) 検出不可能 ＯＨ~の相対的収着容量6) １１％ メタノール価7) ８０ ＵＰ樹脂中での増粘作用8) ７６００ｍＰａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用9) １９００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例７（本発明によらない） １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６５００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２
６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェ
ン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷ
ＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１０
０ｇ中へ、温度３０℃で２０分間に、２５℃で４０ｍＰ
ａ．ｓの粘度を有するＯＨ末端位のポリジメチルシロキ
サン（ドイツ国Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ
においてＷＡＣＫＥＲ可塑剤Ｘ３４５なる名称で購入可
能）１０ｇを、５００μｍよりも大きい平均粒径の液滴
の形でノズルにより噴霧し、ならびに水１０．０ｇを液
状の微細霧化した形で、メタノール１０．０ｇを液状の
微細に霧化した形で、ならびにジメチルジクロルシラン
（ドイツ国ミュンヒェン在、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉ
ｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２
なる名称で購入可能）１０．０ｇを液状の微細に霧化し
た形で、０．１ｍｍのノズル孔を有する完全円錐ノズル
により１０ｂａｒの圧力で混入する。こうして負荷され
たケイ酸を、差当り乾燥器中で１００℃で１２０分間熱
処理し、次いで乾燥器中で軽度の窒素洗浄下に３００℃
で１２０分間精製する。シリル化剤の使用量は、反応収
率１００重量％においてケイ酸の炭素含量Ｃ
theoretisch重量％＝５．１重量％（Ｃtheoretisch重量
％／１００＝ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．
１８６＋ポリジメチルシロキサンの量（ｇ）×０．３２
４÷１００＋ポリジメチルシロキサン（ｇ）＋ジメチル
ジクロルシランの量（ｇ）×０．５７４）に一致する。
ケイ酸の炭素についての元素分析は、ケイ酸に結合した
シリル化剤に対して、３５重量％の反応収率を示す。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例７（本発明によらない） １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ ｌの容
器）ことにより流動化した、２００ｍ2／ｇの比表面積
（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法に
より測定）、６５００ｍＰａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘
作用8)および１０ｍＰａ．ｓの２５％エタノール中での
増粘作用9)を有する熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２
６２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェ
ン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷ
ＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）１０
０ｇ中へ、温度３０℃で２０分間に、２５℃で４０ｍＰ
ａ．ｓの粘度を有するＯＨ末端位のポリジメチルシロキ
サン（ドイツ国Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ
においてＷＡＣＫＥＲ可塑剤Ｘ３４５なる名称で購入可
能）１０ｇを、５００μｍよりも大きい平均粒径の液滴
の形でノズルにより噴霧し、ならびに水１０．０ｇを液
状の微細霧化した形で、メタノール１０．０ｇを液状の
微細に霧化した形で、ならびにジメチルジクロルシラン
（ドイツ国ミュンヒェン在、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉ
ｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ Ｍ２
なる名称で購入可能）１０．０ｇを液状の微細に霧化し
た形で、０．１ｍｍのノズル孔を有する完全円錐ノズル
により１０ｂａｒの圧力で混入する。こうして負荷され
たケイ酸を、差当り乾燥器中で１００℃で１２０分間熱
処理し、次いで乾燥器中で軽度の窒素洗浄下に３００℃
で１２０分間精製する。シリル化剤の使用量は、反応収
率１００重量％においてケイ酸の炭素含量Ｃ
theoretisch重量％＝５．１重量％（Ｃtheoretisch重量
％／１００＝ジメチルジクロルシランの量（ｇ）×０．
１８６＋ポリジメチルシロキサンの量（ｇ）×０．３２
４÷１００＋ポリジメチルシロキサン（ｇ）＋ジメチル
ジクロルシランの量（ｇ）×０．５７４）に一致する。
ケイ酸の炭素についての元素分析は、ケイ酸に結合した
シリル化剤に対して、３５重量％の反応収率を示す。
【００６８】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴによる表面積 １８３ｍ２／ｇ 突固め密度 ６５ｇ／１ 乾燥減量３） （２３０℃で２ｈ） ＜１．６重量％ 炭素含量 １．７重量％ ｐＨ値４）（４％の分散液中） ４．６ ３７５０ｃｍ−１におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 検出可能 抽出可能なシリル化剤 検出可能 ＯＨ−の相対的収着容量６） ５２％ メタノール価７） ４０ ＵＰ樹脂中での増粘作用８） ３６００ｍｐａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用９） ４００ｍｐａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例８ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ １の容
器）ことにより流動化した、１．０重量％の炭素含量お
よび１６０ｍ２／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１およ
び６６１３２によるＢＥＴ法により測定）、４０００ｍ
Ｐａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘作用８）および２００ｍ
Ｐａ．ｓの２５％エタノール中での増粘作用９）を有す
る、ジメチルシロキシ基で表面変性された熱分解法ケイ
酸（ドイツ国特許第４２２１７１６号により製造可能）
（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ
ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる
名称で購入可能）１００ｇ中へ、温度３０℃で２０分間
に、２５℃で４０ｍＰａ．ｓの粘度を有するＯＨ末端位
のポリジメチルシロキサン（ドイツ国Ｗａｃｋｅｒ−Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｗｅｉｃ
ｈｍａｃｈｅｒ Ｘ３４５なる名称で購入可能）１０ｇ
を円板霧化装置を用い１００μｍよりも小さい平均半径
を有する液状の微細霧化滴の形で、ならびに水１０．０
ｇを液状の微細霧化滴の形で、ならびにジメチルジクロ
ルシラン（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈ
ｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ
Ｍ２なる名称で購入可能）１０．０ｇを液状の微細霧
化滴の形で、０．１ｍｍのノズル孔を有する完全円錐ノ
ズルにより、１０ｂａｒの圧力によって混入する。こう
して負荷されたケイ酸を、差当り乾燥器中で１００℃で
１２０分間熱処理し、次いで乾燥器中で軽度の窒素洗浄
下に３００℃で１２０分間精製する。シリル化剤の使用
量は、反応収率１００％においてケイ酸の炭素含量Ｃ
ｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％＝５．１重量％（Ｃ
ｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％／１００＝ジメチルジク
ロルシランの量（ｇ）×０．１８６＋ポリジメチルシロ
キサンの量（ｇ）×０．３２４÷１００＋ジメチルジク
ロルシランの量（ｇ）×０．５７４＋ポリジメチルシロ
キサンの量（ｇ））に一致する。ケイ酸の炭素について
の元素分析は、処理中に付加的にケイ酸に結合したシリ
ル化剤に対して９２重量％の反応収率を示す。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例８ １０００ｒｐｍで撹拌する（翼型撹拌機、６ １の容
器）ことにより流動化した、１．０重量％の炭素含量お
よび１６０ｍ２／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１およ
び６６１３２によるＢＥＴ法により測定）、４０００ｍ
Ｐａ．ｓのＵＰ樹脂中での増粘作用８）および２００ｍ
Ｐａ．ｓの２５％エタノール中での増粘作用９）を有す
る、ジメチルシロキシ基で表面変性された熱分解法ケイ
酸（ドイツ国特許第４２２１７１６号により製造可能）
（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ
ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる
名称で購入可能）１００ｇ中へ、温度３０℃で２０分間
に、２５℃で４０ｍＰａ．ｓの粘度を有するＯＨ末端位
のポリジメチルシロキサン（ドイツ国Ｗａｃｋｅｒ−Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｗｅｉｃ
ｈｍａｃｈｅｒ Ｘ３４５なる名称で購入可能）１０ｇ
を円板霧化装置を用い１００μｍよりも小さい平均半径
を有する液状の微細霧化滴の形で、ならびに水１０．０
ｇを液状の微細霧化滴の形で、ならびにジメチルジクロ
ルシラン（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈ
ｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｓｉｌａｎ
Ｍ２なる名称で購入可能）１０．０ｇを液状の微細霧
化滴の形で、０．１ｍｍのノズル孔を有する完全円錐ノ
ズルにより、１０ｂａｒの圧力によって混入する。こう
して負荷されたケイ酸を、差当り乾燥器中で１００℃で
１２０分間熱処理し、次いで乾燥器中で軽度の窒素洗浄
下に３００℃で１２０分間精製する。シリル化剤の使用
量は、反応収率１００％においてケイ酸の炭素含量Ｃ
ｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％＝５．１重量％（Ｃ
ｔｈｅｏｒｅｔｉｓｃｈ重量％／１００＝ジメチルジク
ロルシランの量（ｇ）×０．１８６＋ポリジメチルシロ
キサンの量（ｇ）×０．３２４÷１００＋ジメチルジク
ロルシランの量（ｇ）×０．５７４＋ポリジメチルシロ
キサンの量（ｇ））に一致する。ケイ酸の炭素について
の元素分析は、処理中に付加的にケイ酸に結合したシリ
ル化剤に対して９２重量％の反応収率を示す。
【００６９】 ケイ酸の分析データ 外観 ルーズな白色粉末 ＢＥＴによる表面積1) １０５ｍ2／ｇ 突固め密度2) ４２ｇ／ｌ 乾燥減量3) （２３０℃で２ｈ） ＜０．１重量％ 炭素含量 ５．７重量％ ｐＨ値4)（４％の分散液中） ４．８ ３７５０ｃｍ~1におけるＩＲバンド（ＤＲＩＦＴ） 検出不可能 抽出可能のシリル化剤5) 検出不可能 ＯＨ~の相対的収着容量 ８％ メタノール価7) ８５ ＵＰ樹脂中での増粘作用8) １０６００ｍＰａ．ｓ ２５％エタノール中での増粘作用9) ２９００ｍＰａ．ｓ １）ＤＩＮ６６１３１および６６１３２による ２）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＸＩ，ＪＩＳ Ｋ５１０
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例９〜１６ 溶剤不含のエポキシ・ポリアミノアミド系中でのケイ酸
を調べるために、２５℃で９０００ｍＰａ．ｓの粘度お
よび０．５４のＤＩＮ５３１８８によるエポキシ価を有
するエポキシ樹脂（ビスフェノールおよびエピクロルヒ
ドリンベース）（ドイツ国ベルクカーメン在Ｓｃｈｅｒ
ｉｎｇ ＡＧにおいてＥｕｒｏｐｏｘ７３０なる名称で
購入可能）２１０ｇ、青色フタロシアニン着色顔料（ド
イツ国シュトウットガルト在ＢＡＳＦ社においてＨｅｌ
ｉｏｇｅｎｂｌａｕ Ｌ６７００Ｔなる名称で購入可
能）２．１０ｇおよびそれぞれ例１〜８により製造した
ケイ酸それぞれ８．４ｇを、回転ディソルバー（ドイツ
国ライヒホーフ・ハイエンバッハ在Ｇｅｔｚｍａｎｎ社
においてＤｉｓｐｅｒｍａｔ Ｆ１０５なる名称で購入
可能）に水冷下に、室温で５分間に投入し（直径５ｃｍ
のフェースギヤ、回転速度２８００ｒｐｍ）、引き続き
３本ロール装置（ドイツ国ノルデルシュテット在Ｅｘａ
ｋｔ−Ａｐｐｅｒａｔｅｂａｕ社のＥｘａｋｔ８０Ｓ）
（ロールギャップ前方：２ｍｍ、後方：３ｍｍ、回転数
８０ｒｐｍ、通路数３）で分散させる。引き続き、“貯
蔵前の粘度”測定のためおよび“貯蔵前の垂直面におけ
る層厚”測定のため、ないしは“貯蔵後の粘度”測定の
ためおよび“貯蔵後の垂直面における層厚”決定のため
に、６０℃で１４日間貯蔵後、２５℃で５５０ｍＰａ．
ｓの粘度およびＤＩＮ１６９４５によるアミン数４４０
を有するポリアミノアミド（ドイツ国ベルクカーメン在
シェーリングＡＧにおいてＥｕｒｏｄｕｒ２５０なる名
称で購入可能）５０ｇを、直径７０ｍｍのプレート撹拌
機を有するミキサ（ドイツ国Ｊａｎｋｅ ｕｎｄ Ｋｕ
ｎｋｅｌ社においてＩＫＡ ＲＷ２７なる名称で購入可
能）を用いて４００ｒｐｍで２５℃で５分間混合する。
こうして製造した混合物を引き続いて直ちに分割し、一
方の部分を粘度測定のために、他方の部分を垂直面にお
ける層厚測定のために利用する。
１／１８による ３）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＩ，ＡＳＴＭ Ｄ２８
０，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２１による ４）ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／ＩＸ，ＡＳＴＭ Ｄ１２
０８，ＪＩＳ Ｋ５１０１／２４による ５）補遺Ｉ参照 ６）補遺ＩＩ参照 ７）補遺ＩＩＩ参照 ８）補遺ＩＶ参照 ９）補遺Ｖ参照 例９〜１６ 溶剤不含のエポキシ・ポリアミノアミド系中でのケイ酸
を調べるために、２５℃で９０００ｍＰａ．ｓの粘度お
よび０．５４のＤＩＮ５３１８８によるエポキシ価を有
するエポキシ樹脂（ビスフェノールおよびエピクロルヒ
ドリンベース）（ドイツ国ベルクカーメン在Ｓｃｈｅｒ
ｉｎｇ ＡＧにおいてＥｕｒｏｐｏｘ７３０なる名称で
購入可能）２１０ｇ、青色フタロシアニン着色顔料（ド
イツ国シュトウットガルト在ＢＡＳＦ社においてＨｅｌ
ｉｏｇｅｎｂｌａｕ Ｌ６７００Ｔなる名称で購入可
能）２．１０ｇおよびそれぞれ例１〜８により製造した
ケイ酸それぞれ８．４ｇを、回転ディソルバー（ドイツ
国ライヒホーフ・ハイエンバッハ在Ｇｅｔｚｍａｎｎ社
においてＤｉｓｐｅｒｍａｔ Ｆ１０５なる名称で購入
可能）に水冷下に、室温で５分間に投入し（直径５ｃｍ
のフェースギヤ、回転速度２８００ｒｐｍ）、引き続き
３本ロール装置（ドイツ国ノルデルシュテット在Ｅｘａ
ｋｔ−Ａｐｐｅｒａｔｅｂａｕ社のＥｘａｋｔ８０Ｓ）
（ロールギャップ前方：２ｍｍ、後方：３ｍｍ、回転数
８０ｒｐｍ、通路数３）で分散させる。引き続き、“貯
蔵前の粘度”測定のためおよび“貯蔵前の垂直面におけ
る層厚”測定のため、ないしは“貯蔵後の粘度”測定の
ためおよび“貯蔵後の垂直面における層厚”決定のため
に、６０℃で１４日間貯蔵後、２５℃で５５０ｍＰａ．
ｓの粘度およびＤＩＮ１６９４５によるアミン数４４０
を有するポリアミノアミド（ドイツ国ベルクカーメン在
シェーリングＡＧにおいてＥｕｒｏｄｕｒ２５０なる名
称で購入可能）５０ｇを、直径７０ｍｍのプレート撹拌
機を有するミキサ（ドイツ国Ｊａｎｋｅ ｕｎｄ Ｋｕ
ｎｋｅｌ社においてＩＫＡ ＲＷ２７なる名称で購入可
能）を用いて４００ｒｐｍで２５℃で５分間混合する。
こうして製造した混合物を引き続いて直ちに分割し、一
方の部分を粘度測定のために、他方の部分を垂直面にお
ける層厚測定のために利用する。
【００７０】粘度の測定：混合物の粘度はブルックフィ
ールド粘度計ＲＴＶ ＤＶ−ＩＩ，Ｓｐｉｎｄｅｌ ６
を用いて２５℃で測定する。
ールド粘度計ＲＴＶ ＤＶ−ＩＩ，Ｓｐｉｎｄｅｌ ６
を用いて２５℃で測定する。
【００７１】垂直面における層厚の測定：６００〜２６
００μｍの層厚を有する段付ドクターブレード（それぞ
れ１００μｍの区間に細分されている）を用い、混合物
を黒白のコントラストカードに塗布し、カードを直立さ
せる。適用された混合物が、硬化前に流れはじめるよう
な層厚を尺度数としてミクロン（μｍ）で記録する。
００μｍの層厚を有する段付ドクターブレード（それぞ
れ１００μｍの区間に細分されている）を用い、混合物
を黒白のコントラストカードに塗布し、カードを直立さ
せる。適用された混合物が、硬化前に流れはじめるよう
な層厚を尺度数としてミクロン（μｍ）で記録する。
【００７２】貯蔵の前および後に測定された粘度および
垂直面における層厚は表１にまとめられている。
垂直面における層厚は表１にまとめられている。
【００７３】例１７ 例９におけるように実施するが、例１により製造したケ
イ酸の代りに、１．０重量％の炭素含量および１６０ｍ
2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２
によるＢＥＴ法によって測定）を有するジメチルシロキ
シ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第
４２２１７１６号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒ
ェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいて
ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる名称で購入可能）を
使用する。結果は表１に掲載されている。
イ酸の代りに、１．０重量％の炭素含量および１６０ｍ
2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２
によるＢＥＴ法によって測定）を有するジメチルシロキ
シ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第
４２２１７１６号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒ
ェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいて
ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる名称で購入可能）を
使用する。結果は表１に掲載されている。
【００７４】例１８ 例９におけるように実施するが、例１により製造したケ
イ酸の代りに、２．５重量％の炭素含量および１４０ｍ
2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２
によるＢＥＴ法により測定）を有するトリメチルシロキ
シ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第
２３４４３８８号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒ
ェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいて
ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０００なる名称で購入可
能）を使用する。結果は表１に掲載されている。
イ酸の代りに、２．５重量％の炭素含量および１４０ｍ
2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２
によるＢＥＴ法により測定）を有するトリメチルシロキ
シ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第
２３４４３８８号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒ
ェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいて
ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０００なる名称で購入可
能）を使用する。結果は表１に掲載されている。
【００７５】例１９ 例９におけるように実施するが、例１により製造したケ
イ酸の代りに、５．５重量％の炭素含量および１１０ｍ
2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２
によるＢＥＴ法により測定）を有する、アンモニウム官
能性オルガノポリシロキサンで表面変性された熱分解法
ケイ酸（ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号によ
り製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−
Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ
Ｈ２０５０ＥＰなる名称で購入可能）を使用する。結
果は表１に掲載されている。
イ酸の代りに、５．５重量％の炭素含量および１１０ｍ
2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２
によるＢＥＴ法により測定）を有する、アンモニウム官
能性オルガノポリシロキサンで表面変性された熱分解法
ケイ酸（ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号によ
り製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−
Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ
Ｈ２０５０ＥＰなる名称で購入可能）を使用する。結
果は表１に掲載されている。
【００７６】例２０ 例９におけるように実施するが、例１により製造された
ケイ酸の代りに、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６
６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）
を有する親水性の熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６
２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン
在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡ
ＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）を使用
する。結果は表１に掲載されている。
ケイ酸の代りに、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６
６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）
を有する親水性の熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６
２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン
在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡ
ＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）を使用
する。結果は表１に掲載されている。
【００７７】表１ 例９〜２０ ６０℃で１４日貯蔵の前後における粘度（ｍＰａ．ｓ）
および垂直面における層厚（μｍ） 例 粘度（ｍＰａ．ｓ） 層厚（μｍ） 貯蔵前 貯蔵後 貯蔵前 貯蔵後 ９ １７．０００ １４．６００ １．７００ １．２００ １０ １０．３００ ６．９００ ９００ ＜ ６００ １１ １６．３００ １３．８００ １．６００ １．２００ １２ ９．７００ ６．８００ １．０００ ＜ ６００ １３ ２１．２００ ２１．１００ ２．２００ ２．１００ １４ １９．９００ １９．３００ ２．１００ ２．１００ １５ １０．２００ ６．２００ ８００ ＜ ６００ １６ ２３．８００ ２３．２００ ２．５００ ２．４００ １７ ９．９００ ７．９００ ８００ ＜ ６００ １８ ５．８００ ５．２００ ＜ ６００ ＜ ６００ １９ ５．１００ ５．１００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２０ １８．７００ ５．６００ ２．１００ ＜ ６００ 例２１〜２８ ２成分のポリウレタン被覆組成物中のケイ酸を調べるた
めに、５重量％のＯＨ含量、３４０の当量、２の酸価お
よび１４７ｓ~1のセム断速度において２０℃で４９００
ｍＰａ．ｓの粘度を有する、溶剤不含で分枝鎖のエーテ
ルおよびエステル基含有ポリアルコール（ドイツ国レー
バクーゼン在Ｂａｙｅｒ ＡＧにおいてＤｅｓｍｏｐｈ
ｅｎ １１５０なる名称で購入可能）２０２．６７ｇ、
ひまし油中０．３の平均孔径を有するゼオライト５０重
量％からなる、２０℃で１８０００ｍＰａ．ｓの粘度を
有するモレキュラーシーブペースト４０．００ｇ（ドイ
ツ国レーバクーゼン在Ｂａｙｅｒ ＡＧにおいてＢａｙ
ｌｉｔｈ−Ｌ−Ｐａｓｔｅなる名称で購入可能）、例１
〜８により製造したケイ酸それぞれ８．１０ｇ、８μｍ
の平均粒度を有する重晶石充てん剤（ドイツ国デュース
ブルク在Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｇｍｂ
ＨにおいてＳｃｈｗｅｒｓｐａｔ Ｃ７なる名称で購入
可能）１７６．００ｇ、９２重量％の二酸化チタン含量
を有するルチル顔料（ドイツ国レーバクーゼン在Ｋｒｏ
ｎｏｓ Ｔｉｔａｎ ＧｍｂＨにおいてＫｒｏｎｏｓ
ＲＮ５７なる名称で購入可能）２４．００ｇおよび５９
重量％の酸化鉄（ＩＩＩ）含量を有しかつ６μｍの平均
粒度を有する、酸化鉄（ＩＩＩ）と酸化マンガン（ＩＩ
Ｉ）の混合顔料（ドイツ国レーバクーゼン在Ｂａｙｅｒ
ＡＧにおいてＢａｙｆｅｒｒｏｘ３０３Ｔなる名称で購
入可能）２．２７ｇを順次に、回転するディソルバー
（ドイツ国ライヒスホーフ・ハイエンバッハ在Ｆａ．Ｇ
ｅｔｚｍａｎｎにおいてＤｉｓｐｅｒｍａｔ Ｆ１０５
なる名称で購入可能）に投入し、室温で１０分間予備分
散させ（直径５ｃｍのフェースギヤディソルバー、回転
数２８００ｒｐｍ）、引き続き３本ロール装置（Ｅｘａ
ｋｔ８０ｓ，ドイツ国ノルデルステット在Ｅｘａｋｔ−
Ａｐｐｅｒａｔｅｂａｕ ＯｔｔｏＨｅｒｒｍａｎｎ社
製）（ロール間隙前方：２ｍｍ、後方：３ｍｍ、回転数
８０ｒｐｍ、３通過方式）での主分散にかける。
および垂直面における層厚（μｍ） 例 粘度（ｍＰａ．ｓ） 層厚（μｍ） 貯蔵前 貯蔵後 貯蔵前 貯蔵後 ９ １７．０００ １４．６００ １．７００ １．２００ １０ １０．３００ ６．９００ ９００ ＜ ６００ １１ １６．３００ １３．８００ １．６００ １．２００ １２ ９．７００ ６．８００ １．０００ ＜ ６００ １３ ２１．２００ ２１．１００ ２．２００ ２．１００ １４ １９．９００ １９．３００ ２．１００ ２．１００ １５ １０．２００ ６．２００ ８００ ＜ ６００ １６ ２３．８００ ２３．２００ ２．５００ ２．４００ １７ ９．９００ ７．９００ ８００ ＜ ６００ １８ ５．８００ ５．２００ ＜ ６００ ＜ ６００ １９ ５．１００ ５．１００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２０ １８．７００ ５．６００ ２．１００ ＜ ６００ 例２１〜２８ ２成分のポリウレタン被覆組成物中のケイ酸を調べるた
めに、５重量％のＯＨ含量、３４０の当量、２の酸価お
よび１４７ｓ~1のセム断速度において２０℃で４９００
ｍＰａ．ｓの粘度を有する、溶剤不含で分枝鎖のエーテ
ルおよびエステル基含有ポリアルコール（ドイツ国レー
バクーゼン在Ｂａｙｅｒ ＡＧにおいてＤｅｓｍｏｐｈ
ｅｎ １１５０なる名称で購入可能）２０２．６７ｇ、
ひまし油中０．３の平均孔径を有するゼオライト５０重
量％からなる、２０℃で１８０００ｍＰａ．ｓの粘度を
有するモレキュラーシーブペースト４０．００ｇ（ドイ
ツ国レーバクーゼン在Ｂａｙｅｒ ＡＧにおいてＢａｙ
ｌｉｔｈ−Ｌ−Ｐａｓｔｅなる名称で購入可能）、例１
〜８により製造したケイ酸それぞれ８．１０ｇ、８μｍ
の平均粒度を有する重晶石充てん剤（ドイツ国デュース
ブルク在Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ Ｇｍｂ
ＨにおいてＳｃｈｗｅｒｓｐａｔ Ｃ７なる名称で購入
可能）１７６．００ｇ、９２重量％の二酸化チタン含量
を有するルチル顔料（ドイツ国レーバクーゼン在Ｋｒｏ
ｎｏｓ Ｔｉｔａｎ ＧｍｂＨにおいてＫｒｏｎｏｓ
ＲＮ５７なる名称で購入可能）２４．００ｇおよび５９
重量％の酸化鉄（ＩＩＩ）含量を有しかつ６μｍの平均
粒度を有する、酸化鉄（ＩＩＩ）と酸化マンガン（ＩＩ
Ｉ）の混合顔料（ドイツ国レーバクーゼン在Ｂａｙｅｒ
ＡＧにおいてＢａｙｆｅｒｒｏｘ３０３Ｔなる名称で購
入可能）２．２７ｇを順次に、回転するディソルバー
（ドイツ国ライヒスホーフ・ハイエンバッハ在Ｆａ．Ｇ
ｅｔｚｍａｎｎにおいてＤｉｓｐｅｒｍａｔ Ｆ１０５
なる名称で購入可能）に投入し、室温で１０分間予備分
散させ（直径５ｃｍのフェースギヤディソルバー、回転
数２８００ｒｐｍ）、引き続き３本ロール装置（Ｅｘａ
ｋｔ８０ｓ，ドイツ国ノルデルステット在Ｅｘａｋｔ−
Ａｐｐｅｒａｔｅｂａｕ ＯｔｔｏＨｅｒｒｍａｎｎ社
製）（ロール間隙前方：２ｍｍ、後方：３ｍｍ、回転数
８０ｒｐｍ、３通過方式）での主分散にかける。
【００７８】“貯蔵前の粘度”の測定のためおよび“貯
蔵前の垂直面における層厚”の測定のためには引き続き
直ちに、ないしは“貯蔵後の粘度”の測定のためおよび
“貯蔵後の垂直面における層厚”の測定のためには、６
０℃で１４日貯蔵した後、２３℃で１２０ｍＰａ．ｓの
粘度を有する、イソシアネート基含量３１．５重量％の
ジフェニルメタンイソシアネートをベースとする溶剤不
含ポリイソシアネート（ドイツ国レーバクーゼン在Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧにおいてＤｅｓｍｏｄｕｒ ＶＬなる名称
で購入可能）３９．６０ｇを、直径７０ｍｍのパドル撹
拌機を有するミキサ（ドイツ国Ｊａｎｋｅ ｕｎｄ Ｋ
ｕｎｋｅｌ社においてＩＫＡ ＲＷ２７なる名称で購入
可能）を用い４００ｒｐｍにおいて２５℃で５分間混入
する。引き続き直ちに、こうして製造した組成物を分割
し、一方の部分を粘度の測定のために利用し、他方の部
分を垂直面における層厚を測定するために利用する。
蔵前の垂直面における層厚”の測定のためには引き続き
直ちに、ないしは“貯蔵後の粘度”の測定のためおよび
“貯蔵後の垂直面における層厚”の測定のためには、６
０℃で１４日貯蔵した後、２３℃で１２０ｍＰａ．ｓの
粘度を有する、イソシアネート基含量３１．５重量％の
ジフェニルメタンイソシアネートをベースとする溶剤不
含ポリイソシアネート（ドイツ国レーバクーゼン在Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧにおいてＤｅｓｍｏｄｕｒ ＶＬなる名称
で購入可能）３９．６０ｇを、直径７０ｍｍのパドル撹
拌機を有するミキサ（ドイツ国Ｊａｎｋｅ ｕｎｄ Ｋ
ｕｎｋｅｌ社においてＩＫＡ ＲＷ２７なる名称で購入
可能）を用い４００ｒｐｍにおいて２５℃で５分間混入
する。引き続き直ちに、こうして製造した組成物を分割
し、一方の部分を粘度の測定のために利用し、他方の部
分を垂直面における層厚を測定するために利用する。
【００７９】粘度の測定：組成物の粘度はブルックフィ
ールド粘度計ＲＶＴ ＤＶ−ＩＩ，Ｓｐｉｎｄｅｌ ６
を用いて２５℃で測定する。
ールド粘度計ＲＶＴ ＤＶ−ＩＩ，Ｓｐｉｎｄｅｌ ６
を用いて２５℃で測定する。
【００８０】垂直面における層厚の測定：６００μｍ〜
２６００μｍの層厚を有する段付ドクターブレード（そ
れぞれ１００μｍ間隔に細分されている）を用い、組成
物を黒白のコントラストカードに塗布し、カードを垂直
に立てる。適用した組成物が、その硬化前に、流れはじ
めるような層厚を尺度数としてミクロン（μｍ）で記録
する。
２６００μｍの層厚を有する段付ドクターブレード（そ
れぞれ１００μｍ間隔に細分されている）を用い、組成
物を黒白のコントラストカードに塗布し、カードを垂直
に立てる。適用した組成物が、その硬化前に、流れはじ
めるような層厚を尺度数としてミクロン（μｍ）で記録
する。
【００８１】測定された、貯蔵前後の粘度および垂直面
における層厚は表２にまとめられている。
における層厚は表２にまとめられている。
【００８２】例２９ 例２１におけるように実施するが、例１により製造した
ケイ酸の代りに、１．０重量％の炭素含量および１６０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、ジメチルシロ
キシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許
第４２２１７１６号により製造可能）（ドイツ国ミュン
ヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおい
てＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる名称で購入可能）
を使用する。結果は、表２に掲載されている。
ケイ酸の代りに、１．０重量％の炭素含量および１６０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、ジメチルシロ
キシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許
第４２２１７１６号により製造可能）（ドイツ国ミュン
ヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおい
てＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる名称で購入可能）
を使用する。結果は、表２に掲載されている。
【００８３】例３０ 例２１におけるように実施するが、例１により製造した
ケイ酸の代りに、２．５重量％の炭素含量および１４０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、トリメチルシ
ロキシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特
許第２３４４３８８号により製造可能）（ドイツ国ミュ
ンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにお
いてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０００なる名称で購入
可能）を使用する。結果は表２に掲載されている。
ケイ酸の代りに、２．５重量％の炭素含量および１４０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、トリメチルシ
ロキシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特
許第２３４４３８８号により製造可能）（ドイツ国ミュ
ンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにお
いてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０００なる名称で購入
可能）を使用する。結果は表２に掲載されている。
【００８４】例３１ 例２１におけるように実施するが、例１により製造した
ケイ酸の代りに、５．５重量％の炭素含量および１１０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、アンモニウム
官能性のオルガノポリシロキサンで表面変性された熱分
解法ケイ酸（ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号
により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅ
ｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｈ
ＤＫ Ｈ２０５０ＥＰなる名称で購入可能）を使用す
る。測定された結果は表２に掲載されている。
ケイ酸の代りに、５．５重量％の炭素含量および１１０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、アンモニウム
官能性のオルガノポリシロキサンで表面変性された熱分
解法ケイ酸（ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号
により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅ
ｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ Ｈ
ＤＫ Ｈ２０５０ＥＰなる名称で購入可能）を使用す
る。測定された結果は表２に掲載されている。
【００８５】例３２ 例２１におけるように実施するが、例１により製造した
ケイ酸の代りに、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６
６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）
を有する親水性の熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６
２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン
在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡ
ＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）を使用
する。結果は表２に掲載されている。
ケイ酸の代りに、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６
６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）
を有する親水性の熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６
２０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン
在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡ
ＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）を使用
する。結果は表２に掲載されている。
【００８６】表２ 例２１〜３２ ６０℃で１４日貯蔵の前後における粘度（ｍＰａ．ｓ）
および垂直面における層厚（μｍ） 例 粘度（ｍＰａ．ｓ） 層厚（μｍ） 貯蔵前 貯蔵後 貯蔵前 貯蔵後 ２１ ２８２００ ２５１００ １８００ １７００ ２２ １０８００ ７９００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２３ ２７９００ ２４９００ １９００ １６００ ２４ ９８００ ６４００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２５ ４１９００ ４０８００ ２５００ ２４００ ２６ ４１４００ ４１０００ ２５００ ２４００ ２７ １０９００ ６９００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２８ ４３０００ ４２３００ ２５００ ２５００ ２９ １１０００ ６０００ ＜ ６００ ＜ ６００ ３０ ８０００ ４４００ ＜ ６００ ＜ ６００ ３１ ６０００ ４０００ ＜ ６００ ＜ ６００ ３２ ８０００ ５５００ ＜ ６００ ＜ ６００ 例３３〜４０ ビニルエステル系中でのケイ酸の増粘作用を調べるため
に、２５℃で５００ｍＰａ．ｓの粘度を有する、スチロ
ールに溶解した４０重量％のポリビニルエステル樹脂
（ドイツ国ルートウィヒスハーフェン在ＢＡＳＦ ＡＧ
においてＰａｌａｔａｌ Ａ４３０なる名称で購入可
能）１４５．５０ｇ中へ、それぞれ例１〜８により製造
したケイ酸４．５０ｇをディソルバー（ドイツ国ライヒ
スホーフ・ハイエンバッハ在Ｇｅｔｚｍａｎｎ社におい
てＤｉｓｐｅｒｍａｔ Ｆ１０５なる名称で購入可能）
を用い、室温で１５分間分散させる（直径５ｃｍのフェ
ースギヤディソルバー、回転速度７．３ｍ／ｓ）。引き
続き、組成物の粘度をブルックフィールド粘度計ＲＴＶ
ＤＶ−ＩＩ，Ｓｐｉｎｄｅｌ ６を用い２５℃で測定
する。
および垂直面における層厚（μｍ） 例 粘度（ｍＰａ．ｓ） 層厚（μｍ） 貯蔵前 貯蔵後 貯蔵前 貯蔵後 ２１ ２８２００ ２５１００ １８００ １７００ ２２ １０８００ ７９００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２３ ２７９００ ２４９００ １９００ １６００ ２４ ９８００ ６４００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２５ ４１９００ ４０８００ ２５００ ２４００ ２６ ４１４００ ４１０００ ２５００ ２４００ ２７ １０９００ ６９００ ＜ ６００ ＜ ６００ ２８ ４３０００ ４２３００ ２５００ ２５００ ２９ １１０００ ６０００ ＜ ６００ ＜ ６００ ３０ ８０００ ４４００ ＜ ６００ ＜ ６００ ３１ ６０００ ４０００ ＜ ６００ ＜ ６００ ３２ ８０００ ５５００ ＜ ６００ ＜ ６００ 例３３〜４０ ビニルエステル系中でのケイ酸の増粘作用を調べるため
に、２５℃で５００ｍＰａ．ｓの粘度を有する、スチロ
ールに溶解した４０重量％のポリビニルエステル樹脂
（ドイツ国ルートウィヒスハーフェン在ＢＡＳＦ ＡＧ
においてＰａｌａｔａｌ Ａ４３０なる名称で購入可
能）１４５．５０ｇ中へ、それぞれ例１〜８により製造
したケイ酸４．５０ｇをディソルバー（ドイツ国ライヒ
スホーフ・ハイエンバッハ在Ｇｅｔｚｍａｎｎ社におい
てＤｉｓｐｅｒｍａｔ Ｆ１０５なる名称で購入可能）
を用い、室温で１５分間分散させる（直径５ｃｍのフェ
ースギヤディソルバー、回転速度７．３ｍ／ｓ）。引き
続き、組成物の粘度をブルックフィールド粘度計ＲＴＶ
ＤＶ−ＩＩ，Ｓｐｉｎｄｅｌ ６を用い２５℃で測定
する。
【００８７】結果は表３にまとめられている。
【００８８】例４１ 例３１におけるように実施するが、例１により製造した
ケイ酸の代りに、１．０重量％の炭素含量および１６０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、ジメチルシロ
キシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許
第４２２１７１６号により製造可能）（ドイツ国ミュン
ヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおい
てＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる名称で購入可能）
を使用する。結果は表３に掲載されている。
ケイ酸の代りに、１．０重量％の炭素含量および１６０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、ジメチルシロ
キシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許
第４２２１７１６号により製造可能）（ドイツ国ミュン
ヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおい
てＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０なる名称で購入可能）
を使用する。結果は表３に掲載されている。
【００８９】例４２ 例３１におけるように実施するが、例１により製造した
ケイ酸の代りに、２．５重量％の炭素含量および１４０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、トリメチルシ
ロキシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特
許第２３４４３８８号により製造可能）（ドイツ国ミュ
ンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにお
いてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０００なる名称で購入
可能）を使用する。結果は表３に掲載されている。
ケイ酸の代りに、２．５重量％の炭素含量および１４０
ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３
２によるＢＥＴ法により測定）を有する、トリメチルシ
ロキシ基で表面変性された熱分解法ケイ酸（ドイツ国特
許第２３４４３８８号により製造可能）（ドイツ国ミュ
ンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにお
いてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２０００なる名称で購入
可能）を使用する。結果は表３に掲載されている。
【００９０】例４３ 例９におけるように実施するが、例１で製造したケイ酸
の代りに、５．５重量％の炭素含量および１１０ｍ2／
ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によ
るＢＥＴ法により測定）を有する、アンモニウム官能性
オルガノポリシロキサンで表面変性された熱分解法ケイ
酸（ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号により製
造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈ
ｅｍｉｅＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２
０５０ＥＰなる名称で購入可能）を使用する。測定され
た結果は表３に掲載されている。
の代りに、５．５重量％の炭素含量および１１０ｍ2／
ｇの比表面積（ＤＩＮ６６１３１および６６１３２によ
るＢＥＴ法により測定）を有する、アンモニウム官能性
オルガノポリシロキサンで表面変性された熱分解法ケイ
酸（ドイツ国特許出願公開第３７０７２２６号により製
造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈ
ｅｍｉｅＧｍｂＨにおいてＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫ Ｈ２
０５０ＥＰなる名称で購入可能）を使用する。測定され
た結果は表３に掲載されている。
【００９１】例４４ 例９におけるように実施するが、例１により製造したケ
イ酸の代りに、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６
１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）を
有する親水性の熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６２
０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在
Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣ
ＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）を使用す
る。結果は表３に掲載されている。
イ酸の代りに、２００ｍ2／ｇの比表面積（ＤＩＮ６６
１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により測定）を
有する親水性の熱分解法ケイ酸（ドイツ国特許第２６２
０７３７号により製造可能）（ドイツ国ミュンヒェン在
Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨにおいてＷＡＣ
ＫＥＲ ＨＤＫ Ｎ２０なる名称で購入可能）を使用す
る。結果は表３に掲載されている。
【００９２】表３： 例３３〜４５／粘度（ｍＰａ．ｓ） 例 粘度（ｍＰａ．ｓ） ３３ ４４００ ３４ ２３００ ３５ ４５００ ３６ ２１００ ３７ ５９００ ３８ ５８００ ３９ ２２００ ４０ ７３００ ４１ ３０００ ４２ １８００ ４３ １９００ ４４ １２００ 補遺補遺Ｉ：抽出可能のシリル化剤 ケイ酸２５ｇをへらを用いてテトラヒドロフラン１００
ｇ中へ混入し、引き続き氷冷下にディソルバー（４０ｍ
ｍのフェースギヤを有するＰｅｎｔｒａｕｌｉｋ Ｌａ
ｂｏｒｄｉｓｓｏｌｖｅｒ ＬＤ５０）を用いて液状コ
ンシステンシーに撹拌し、引き続き６０秒８４００ｒｐ
ｍでせん断し、次いで６０分超音波で平衡させ、２日後
加圧濾過により澄明な濾液を濾取する。濾液を、原子吸
光分光分析（ＡＡＳ）によりケイ素含量を調べ、ガスク
ロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて１／１０に濃縮した
後有機ケイ素化合物の含量を調べる。検出限界＜１００
ｐｐｍ有機ケイ素化合物（ケイ酸に対して）補遺ＩＩ：ＯＨ~に対する相対的収着容量 シアーズ（Ｓｅａｒｓ）等（Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，１
９５６年、第１２巻１９８１頁）によれば、ケイ酸の酸
性シラノール基含量は飽和食塩溶液中での０．１ｎの水
酸化ナトリウム溶液での滴定によって確かめることがで
きる。この方法を高無極性ケイ酸に適用すると、一般に
ヒドロキシルイオン（ＯＨ~）の収着容量が検出され
る。相対的収着容量は、“親水性出発ケイ酸の収着容量
によって割った無極性ケイ酸の収着容量に１００を乗じ
たもの”と定義される。
ｇ中へ混入し、引き続き氷冷下にディソルバー（４０ｍ
ｍのフェースギヤを有するＰｅｎｔｒａｕｌｉｋ Ｌａ
ｂｏｒｄｉｓｓｏｌｖｅｒ ＬＤ５０）を用いて液状コ
ンシステンシーに撹拌し、引き続き６０秒８４００ｒｐ
ｍでせん断し、次いで６０分超音波で平衡させ、２日後
加圧濾過により澄明な濾液を濾取する。濾液を、原子吸
光分光分析（ＡＡＳ）によりケイ素含量を調べ、ガスク
ロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて１／１０に濃縮した
後有機ケイ素化合物の含量を調べる。検出限界＜１００
ｐｐｍ有機ケイ素化合物（ケイ酸に対して）補遺ＩＩ：ＯＨ~に対する相対的収着容量 シアーズ（Ｓｅａｒｓ）等（Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，１
９５６年、第１２巻１９８１頁）によれば、ケイ酸の酸
性シラノール基含量は飽和食塩溶液中での０．１ｎの水
酸化ナトリウム溶液での滴定によって確かめることがで
きる。この方法を高無極性ケイ酸に適用すると、一般に
ヒドロキシルイオン（ＯＨ~）の収着容量が検出され
る。相対的収着容量は、“親水性出発ケイ酸の収着容量
によって割った無極性ケイ酸の収着容量に１００を乗じ
たもの”と定義される。
【００９３】補遺ＩＩＩ：メタノール価 無極性ケイ酸、殊に高無極性ケイ酸は、定義によれば水
により濡れず；これにより無極性ケイ酸は振とうした後
も下方にある水上に浮遊する。氷にメタノールを添加す
ると、混合物の表面張力が純水に比べて低下する。水・
メタノールの混合物の表面張力がケイ酸の表面エネルギ
ー（ｍＪ／ｍ2）と同じ大きさである場合、ケイ酸は濡
れかつ水・メタノールの混合物中へ沈下する。ケイ酸の
１／２が濡れて液体中へ沈下しているような、水・メタ
ノール混合物中のメタノールのパーセンテージ（重量
％）がメタノール価と定義されている。実施：水・メタ
ノールの混合物上に同量のケイ酸を入れ、５分間激しく
振とうすることによって強力に混合し、次いで１０分静
置し、引き続き沈降したケイ酸の量を判定する。
により濡れず；これにより無極性ケイ酸は振とうした後
も下方にある水上に浮遊する。氷にメタノールを添加す
ると、混合物の表面張力が純水に比べて低下する。水・
メタノールの混合物の表面張力がケイ酸の表面エネルギ
ー（ｍＪ／ｍ2）と同じ大きさである場合、ケイ酸は濡
れかつ水・メタノールの混合物中へ沈下する。ケイ酸の
１／２が濡れて液体中へ沈下しているような、水・メタ
ノール混合物中のメタノールのパーセンテージ（重量
％）がメタノール価と定義されている。実施：水・メタ
ノールの混合物上に同量のケイ酸を入れ、５分間激しく
振とうすることによって強力に混合し、次いで１０分静
置し、引き続き沈降したケイ酸の量を判定する。
【００９４】補遺ＩＶ：ＵＰ樹脂中の増粘作用 ケイ酸それぞれ９ｇを、ＤＩＮ５３４０２による酸価３
１および２３℃で１０００ｍＰａ．ｓの粘度を有する、
スチロール中の不飽和ポリエステル樹脂の６６重量％溶
液（ドイツ国ルートウィヒスハーフェン在ＢＡＳＦ社に
おいてＬｕｄｏｐａｌ Ｐ６なる名称で購入可能）１４
１ｇ中へ、ディソルバー（４０ｍｍのフェースギヤを有
するＰｅｎｔｒａｕｌｉｋ実験室用ディソルバーＬＤ５
０）を用いて撹拌混入し、引き続き２８００ｒｐｍで分
散させる。せん断速度９．７ｃｍ~1においてＤＩＮ５３
０１９パート１により回転粘度計で測定した２５℃にお
ける粘度値を、“ＵＰ樹脂中での増粘作用”と定義す
る。
１および２３℃で１０００ｍＰａ．ｓの粘度を有する、
スチロール中の不飽和ポリエステル樹脂の６６重量％溶
液（ドイツ国ルートウィヒスハーフェン在ＢＡＳＦ社に
おいてＬｕｄｏｐａｌ Ｐ６なる名称で購入可能）１４
１ｇ中へ、ディソルバー（４０ｍｍのフェースギヤを有
するＰｅｎｔｒａｕｌｉｋ実験室用ディソルバーＬＤ５
０）を用いて撹拌混入し、引き続き２８００ｒｐｍで分
散させる。せん断速度９．７ｃｍ~1においてＤＩＮ５３
０１９パート１により回転粘度計で測定した２５℃にお
ける粘度値を、“ＵＰ樹脂中での増粘作用”と定義す
る。
【００９５】補遺Ｖ：２５％エタノール中での増粘作用 ケイ酸それぞれ１５ｇを、水１６．７ｇおよびエタノー
ル３３．３ｇの混合物中でこね、引き続き水８５ｇを加
え、ディソルバー（４０ｍｍのフェースギヤを有するＰ
ｅｎｔｒａｕｌｉｋ実験室用ディソルバーＬＤ５０）を
用いて撹拌し、引き続き２８００ｒｐｍで５分間分散さ
せる。９．７ｃｍ~1のせん断速度においてＤＩＮ５３０
１９パート１による回転粘度計を用いて測定した２５℃
における粘度値を、“２５％エタノール中での増粘作
用”と定義する。
ル３３．３ｇの混合物中でこね、引き続き水８５ｇを加
え、ディソルバー（４０ｍｍのフェースギヤを有するＰ
ｅｎｔｒａｕｌｉｋ実験室用ディソルバーＬＤ５０）を
用いて撹拌し、引き続き２８００ｒｐｍで５分間分散さ
せる。９．７ｃｍ~1のせん断速度においてＤＩＮ５３０
１９パート１による回転粘度計を用いて測定した２５℃
における粘度値を、“２５％エタノール中での増粘作
用”と定義する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランツ ヘルマン ドイツ連邦共和国 エンメルティング ミュールバッハシュトラーセ 59 (72)発明者 アウグスト アルテンブーフナー オーストリア国 ザンクト ラーデグン ト ハダーマルクト 146 (56)参考文献 特開 平６−227810（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−174974（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−16971（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−80406（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−26179（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01B 33/18
Claims (8)
- 【請求項１】 微細な無機酸化物を、方法全体の温度範
囲内で難揮発性の少なくとも１種のシリル化剤で、難揮
発性シリル化剤を流動化された微細な無機酸化物に液状
で微細に霧化されたエーロゾルの形で混合することによ
り処理し、シリル化剤として一般式 Ｒ １ ｎ ＳｉＸ ４−ｎ （Ｉ） ［式中Ｒ １ は同じかまたは異っていてもよく、場合によ
りハロゲン化された１〜１８のＣ原子を有する１価の炭
化水素基を表わし、Ｘは同じかまたは異っていてもよ
く、ハロゲンまたはＯＨ、ＯＲ ２ 、ＯＣＯＲ ２ 、Ｏ（Ｃ
Ｈ ２ ） Ｘ ＯＲ ２ を表わし、Ｒ ２ は同じかまたは異って
いてもよく、１〜８のＣ原子を有する１価の炭化水素基
を表わし、ｎは１または２であり、ｘは１、２、３であ
る］で示されるオルガノシランおよび／または式 （Ｒ １ ａ Ｘ ｂ ＳｉＯ １／２ ） ｚ （Ｒ １ ２ ＳｉＯ ２／２ ） ｘ （Ｒ ３ Ｒ １ ＳｉＯ ２ ／２ ） ｙ （ＳｉＸ ｂ Ｒ １ ａ ） −ｚ （ＩＩ） ［式中Ｒ １ は上記のものを表わし、同じかまたは異って
いてもよく、Ｒ ２ は上記のものを表わし、Ｒ ３ は同じか
または異っていてもよく、水素またはＲ １ とは異なる、
場合によりハロゲン化された１〜１８のＣ原子を有する
１価の炭化水素基であり、Ｘは上記のものを表わし、ａ
は０、１、２または３であり、ｂは０、１、２または３
であり、ａ＋ｂの和は３に等しく、ｘは０または１〜２
００の整数であり、ｙは０または１〜２００の整数であ
り、ｘ＋ｙの和は０に等しいかまたは１〜２００の整数
である］で示されるオルガノシロキサンを使用すること
を特徴とする 微細な無機酸化物のシリル化法。 - 【請求項２】 微細な無機酸化物を付加的に、方法温度
において揮発性の少なくとも１種のシリル化剤で、揮発
性シリル化剤を微細な無機酸化物にガス状で混合するこ
とにより処理することを特徴とする請求項１記載の微細
な無機酸化物のシリル化法。 - 【請求項３】 方法が、微細な無機酸化物とシリル化剤
とを混合する第１工程、熱処理することにより後処理す
る第２工程およびガス気流中で精製する第３工程からな
ることを特徴とする請求項１または２記載の微細な無機
酸化物のシリル化法。 - 【請求項４】 方法の温度が４００℃以下の温度である
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記
載の微細な無機酸化物のシリル化法。 - 【請求項５】 シリル化剤として、同じかまたは異って
いてもよい１種または数種の有機ケイ素化合物を使用す
ることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項
記載の微細な無機酸化物のシリル化法。 - 【請求項６】 微細な無機酸化物を付加的にプロトン性
溶媒で処理することを特徴とする請求項１から５までの
いずれか１項記載の微細な無機酸化物のシリル化法。 - 【請求項７】 微細な無機酸化物が既に、比表面積（Ｄ
ＩＮ６６１３１および６６１３２によるＢＥＴ法により
測定）１００ｍ２／ｇあたり１重量％以下の炭素含量を
有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか
１項記載の微細な無機酸化物のシリル化法。 - 【請求項８】 微細な無機酸化物としてケイ酸を使用す
ることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項
記載の微細な無機酸化物のシリル化法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4419234.7 | 1994-06-01 | ||
| DE4419234A DE4419234A1 (de) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Verfahren zur Silylierung von anorganischen Oxiden |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07330324A JPH07330324A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2918092B2 true JP2918092B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=6519579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7134467A Expired - Lifetime JP2918092B2 (ja) | 1994-06-01 | 1995-05-31 | 微細な無機酸化物のシリル化法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5686054A (ja) |
| EP (1) | EP0686676B1 (ja) |
| JP (1) | JP2918092B2 (ja) |
| CN (1) | CN1051747C (ja) |
| AT (1) | ATE169948T1 (ja) |
| AU (1) | AU669647B2 (ja) |
| BR (1) | BR9502619A (ja) |
| CA (1) | CA2149821C (ja) |
| DE (2) | DE4419234A1 (ja) |
| ES (1) | ES2121261T3 (ja) |
| FI (1) | FI116832B (ja) |
| NO (1) | NO316383B1 (ja) |
| RU (1) | RU2137712C1 (ja) |
| TW (1) | TW311904B (ja) |
| UA (1) | UA43328C2 (ja) |
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| US6191122B1 (en) | 1996-03-29 | 2001-02-20 | DEGUSSA HüLS AKTIENGESELLSCHAFT | Partially hydrophobic precipitated silicas |
| DE19742761A1 (de) * | 1997-09-27 | 1999-04-01 | Gerd Dr Rossmy | An ihrer Oberfläche anisotrop verteilte überwiegend hydrophile und überwiegend hydrophobe Domänen aufweisende amphiphile Teilchen oder Moleküle |
| DE19756831A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Wacker Chemie Gmbh | Siliciumdioxid, das an seiner Oberfläche teil- oder vollständig silylierte Polykieselsäureketten trägt |
| DE19757210A1 (de) * | 1997-12-22 | 1999-07-01 | Degussa | Hydrophobierte, pyrogen hergestellte Oxide |
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| US6159540A (en) * | 1998-01-15 | 2000-12-12 | Cabot Corporation | Polyfunctional organosilane treatment of silica |
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