JP2905346B2

JP2905346B2 - 梱包機におけるバンド案内アーチ

Info

Publication number: JP2905346B2
Application number: JP4295559A
Authority: JP
Inventors: 時雄芝崎; 誠一郎小山
Original assignee: SUTORAPATSUKU KK
Current assignee: SUTORAPATSUKU KK
Priority date: 1992-11-05
Filing date: 1992-11-05
Publication date: 1999-06-14
Anticipated expiration: 2014-06-14
Also published as: JPH06144404A; US5414980A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梱包機におけるバンド
案内アーチに関し、特にバンド案内アーチのフラップの
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のバンド案内アーチを有する
いわゆる全自動梱包機は梱包機本体内のバンド供給機構
により梱包用バンドを前記バンド案内アーチ内へ送給
し、被梱包物を囲繞するようループ状に配置して、該バ
ンド先端部を本体内のバンド先端把持機構により把持固
定した後、バンド供給端側を本体内のバンド引戻し・引
締機構により引戻し、前記バンド案内アーチ内のフラッ
プよりバンドを脱出せしめ、該バンドを引締め、被梱包
物を緊縛した後バンド供給端側をバンド供給端側把持機
構により把持固定した後、バンド先端側及び供給端側の
重合部を本体内のバンド溶着機構により溶着し、供給端
側の溶着部近傍を切断して梱包を行なうよう構成されて
いる。

【０００３】そして前記バンド案内アーチは本体上面に
垂直に下向きコ字状に固設され、内部はバンド通過路を
形成するバンドウェイと、該バンドウェイの長手方向全
長に至りこのバンドウェイのアーチ中心方向側をバンド
通過許容間隙を介して被蓋し、バンド引戻し時開放する
べく平時は閉じているようその材質自体あるいは発条を
介して付勢されている開閉自在の複数のフラップと、前
記バンドウェイと一体又は該バンドウェイを取付け固定
するアーチフレームと、これら各部品を内装し且つ前記
バンドウェイに配置されたバンドをその幅方向で通過許
容の間隙を形成する開口部を備えて配置したアーチカバ
ーとから構成されている。

【０００４】そして、前記バンドの引戻し時に、平時は
閉じているよう付勢された多数のフラップを引戻される
バンド自体で押し開き、フラップよりバンドを脱出さ
せ、バンドを被梱包物に巻回するバンド引戻し工程は梱
包作業効率を高める上で、可及的速やかに高速度で行な
うことが要請されること、また前記バンドウェイとフラ
ップ内に挿通されたループ状のバンドと、被梱包物周面
とは距離があることから、開放される多数のフラップか
ら脱出するバンドはいわば蛇行しながら、被梱包物へと
落下し、例えば上面が方形の被梱包物の上面角部との摩
擦によりそのままバンドが引き締められ被梱包物に対し
て斜めにバンド掛け梱包されると、被梱包物に対して最
短距離の梱包でないため運搬時等に余分のバンドがゆる
み、最悪の場合は被梱包物からバンドが外れてしまうな
どの致命的な欠陥を生じるものであった。

【０００５】かような欠陥の無い確実なバンド掛けを行
なうため出願人はすでに、例えば、特公昭６３−４０７
２８号に示すような、バンド案内アーチを開発してい
る。すなわち、図４に示すように複数のフラップ４０は
バンドウェイ１２の略全長に至りバンド通過許容間隙を
介してバンドウェイ１２の幅方向の略全長を被蓋する開
放側側片４１を有し、且つこのバンドウェイ１２に対し
て発条４８を介して開閉自在に設ける。すなわち、前記
バンドウェイ１２の長手方向の一側面に支持部材４５を
設け、この支持部材４５に前記フラップ４０を片持ち支
持する支持片４２を発条４８を介して回動自在に設け、
且つ前記支持部材４５又は支持片４２にバンドウェイ幅
方向に長径の案内長孔４６を形成し、該案内長孔４６に
支軸４７を挿通して、前記フラップ４０を前記発条４８
によりバンドウェイ幅方向に移動復帰自在に設ける。さ
らに、この複数のフラップ４０がそれぞれの一のフラッ
プのバンド供給端側端縁のバンドウェイ方向内側面に、
該一のフラップのバンド供給端側に位置して隣接する他
のフラップのバンド先端側端縁を位置せしめて順次互い
に重合して連続配設する。なお、バンド案内アーチのコ
ーナ部における複数のフラップ４０の開放側側片４１は
バンド走行方向に湾曲形成しており、それぞれ一のフラ
ップのバンド供給端側端縁と該一のフラップのバンド供
給端側に隣接する他のフラップのバンド先端側端縁とは
面接触するように重合している。また、前記バンドウェ
イ１２の長手方向の他側面の略全長に至り前記フラップ
４０の開放側側片４１の端縁に面してバンドウェイ幅方
向に突出した湾曲部６２と、前記湾曲部６２の先端を直
線状に延設した直線部６３を形成したバンドガイド６０
を取付け、該バンドガイド６０の直線部６３の先端がア
ーチカバー７２の開口部の開口端縁方向に延びている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の梱包機における
バンド案内アーチにおいては、被梱包物周囲にループ状
に配置されたバンドが本体内のバンド引戻し・引締機構
により高速で引戻されると、バンドに加わる引戻し力で
支軸４７が案内長孔４６内を移動しつつフラップ４０の
開放側側片４１が回動し、バンドがバンドウェイ１２か
ら脱出させられる。すなわち、バンドは一のフラップ４
０のバンド供給端側を押し開き該部より脱出を始め、こ
のバンド脱出はバンド先端側へと移動する。次いで該一
のフラップ４０のバンド先端側に隣接する他のフラップ
４０のバンド供給端側を押し開き、該他のフラップ４０
の支持部材４５の案内長孔４６内に挿通した支軸４７を
介して、バンド供給端側から先端側へと順次バンド幅分
フラップ４０をバンドウェイ幅方向へ移動させ押し開
き、このように各フラップを順次に脱出するという効果
を有する。しかし、バンドが引戻されると、バンドは瞬
時にバンドウェイのバンド通過許容間隙内を滑走して引
戻され、バンドウェイ全長に至るフラップの開放側側片
４１の内面に巻きつく状態になり、続いてバンドに加わ
る引戻し力により、バンド案内アーチのコーナ部Ｗ〜Ｚ
（図１を参照）のバンド走行方向に湾曲形成したフラッ
プ４０の開放側側片４１をアーチ中心方向へ押し開いて
フラップ４０を回動しようとする力が作用する。このフ
ラップを回動しようとする作用力を抑えなければバンド
が各コーナ部Ｗ〜Ｚから同時にあるいは不規則的に脱出
してしまうので、各フラップ４０のそれぞれの発条４８
の付勢力で前記作用力を抑制している。ところが、前記
各発条４８の付勢力が前記バンドの引戻し力より弱い場
合は、バンドがバンド案内アーチの左最下端のバンド供
給端側より先端側へ順次規則的にフラップを押し開いて
脱出する前に、いずれかの前記コーナ部から先に脱出し
てしまい、一方、前記発条４８の付勢力が強すぎる場合
は、バンドは前記コーナ部Ｗ〜Ｚの各フラップから脱出
しにくくなり、いずれかの前記コーナ部からのバンド脱
出が最後になってしまうため、バンド案内アーチ内のバ
ンドウェイ全長に至り設けられた複数のフラップからの
バンドの脱出が前記企図したごときアーチフラップから
のバンドの脱出順序と異なりバンドが各フラップから不
規則的に脱出するという問題点を有するものであった。

【０００７】しかも、上記の理由により前記発条４８の
付勢力を前記バンドの引戻し力に対して適正に調整する
必要があるが、この調整が実際に微妙であり難しいとい
う問題点があった。

【０００８】さらに、バンドが脱出するときのフラップ
４０の回動動作は複雑であり、各フラップ４０は特に前
記コーナ部では大きく回動するので、各フラップ４０が
前記発条４８の付勢力により旧位に復帰するときにフラ
ップがバンドウェイ１２の側面やバンドガイド６０にぶ
つかり騒音が発生するという問題点があった。

【０００９】また、フラップ４０の複雑な回動動作によ
り、前記発条４８も複雑な動作をするので、発条４８の
耐久性が低下し、前述の理由によりバンドがフラップか
らでやすくなり、バンドが各フラップから不規則的に脱
出してしまうという問題点があった。

【００１０】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、バンド案内アーチからのバンドの脱出
順序、すなわち該脱出がバンド供給端側から先端側へと
常に確実に順序よく規則的に行なわれ、且つバンド脱出
姿勢がバンドウェイと平行に行なわせるバンド案内アー
チを提供すると共に、フラップの発条の付勢力の微調整
をしなくてもバンドの脱出順序が確実に規則的に行なわ
れるバンド案内アーチを提供することを目的とする。さ
らに、フラップの発条の耐久性を向上せしめ、フラップ
による騒音を少なくする構造のバンド案内アーチを提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の梱包機におけるバンド案内アーチ１０にお
いては、梱包機本体上面に垂直に下向きコ字状に固設さ
れたアーチフレームたるアーチカバー１１の側面に、梱
包バンドを被梱包物周囲に囲繞するよう配置するバンド
ウェイ１２を付設する。そして、前記バンドウェイ１２
の全長に至り、バンド通過許容間隙を介してバンドウェ
イ１２の幅方向の略全面を被蓋する開放側側片１３１を
有し且つ前記バンドウェイ１２に対しスプリング１５を
介して開閉自在に設けた複数のフラップ１３を設け、こ
の複数のフラップ１３をそれぞれ一のフラップ１３のバ
ンド供給端側端縁のバンドウェイ方向内側面に、該一の
フラップ１３のバンド供給端側に隣接する他のフラップ
１３のバンド先端側端縁を位置せしめて順次互いに重合
して連続配設する。そして、前記バンドウェイ１２のコ
ーナ部における各フラップ１３はそれぞれ一のフラップ
１３の開放側側片１３１のバンド先端側端縁が、該一の
フラップ１３のバンド先端側端縁に隣接する他のフラッ
プ１３の開放側側片１３１のバンド供給端側端縁に対し
て鋭角を成して係合せしめ角部１８を形成したものであ
る。

【００１２】また、前記各フラップ１３の開放側側片１
３１をバンド走行方向に直線状に形成することができ
る。

【００１３】また、他の梱包機におけるバンド案内アー
チ１０においては、フラップ１３を片持ち支持する支持
側側片１３２を形成し、前記支持側側片１３２に複数の
コイル状のスプリング１５の一端を固定し、該スプリン
グ１５の他端を前記アーチカバー１１又はバンドウェイ
１２の側面に固定して前記フラップをバンドウェイに対
し開閉自在に設けたものである。

【００１４】さらに、前記複数のフラップ１３をそれぞ
れ一のフラップ１３の支持側側片１３２のバンド供給端
側端縁と、該一のフラップ１３のバンド供給端側に隣接
する他のフラップ１３の支持側側片１３２のバンド先端
側端縁を順次互いに重合して重合部２１を形成し、前記
各フラップ１３の支持側側片１３２の各重合部２１を前
記コイル状のスプリング１５を介して前記アーチカバー
１１又はバンドウェイ１２の側面に支持し前記各フラッ
プ１３をバンドウェイ１２に対し開閉自在に設けること
もできる。

【００１５】また、前記フラップ１３を板厚０．２〜
０．３mmの金属製・弾性材料でバンド走行方向に直交す
る断面でＬ字状に形成して前記支持側側片１３２と開放
側側片１３１を設けることができる。

【００１６】さらに、前記フラップ１３の開放側側片１
３１の側縁を、フラップ１３のバンドウェイ方向内側面
と反対方向へ屈曲してフランジ１３３を形成するとよ
い。

【００１７】

【作用】上記のように構成されたバンド案内アーチ１０
にバンドが供給され、フラップ１３の開放側側片１３１
とバンドウェイ１２とバンド通過許容間隙内を走行し、
被梱包物周囲にループ状に配置される。次いでバンド先
端の把持と同時にバンドが高速で引戻されると、バンド
はバンド供給端側のフラップからバンド先端側のフラッ
プへと順に規則的に脱出する。すなわち、バンドに加わ
る引戻し力で、バンドは一のフラップ１３のバンド供給
端側に設けた一のコイル状のスプリング１５の付勢力に
抗して前記一のフラップ１３をバンドウェイ幅方向へ押
し開き該部より脱出を始める。次いでバンドは前記一の
フラップ１３のバンド供給端側から先端側へと順次バン
ド幅分だけバンドウェイ幅方向へ移動させ押し開き、こ
の一のフラップ１３のバンド先端側に隣接する他のフラ
ップ１３のバンド供給端側を同時に他のスプリング１５
の付勢力に抗してバンドウェイ幅方向へ押し開く。かよ
うにしてバンドが引戻されるにつれて前記一のフラップ
１３のバンド先端側に隣接する他のフラップ１３のバン
ド供給端側から先端側へと順次に押し開いてバンドが脱
出し、バンド脱出が終了した部位のフラップ１３はスプ
リング１５のバンドウェイ幅方向への付勢力によりバン
ドウェイ１２を被蓋する方向へ確実に移動し、順次、旧
位に復帰する。

【００１８】なお、各コーナ部Ｗ〜Ｚにおいては、一の
フラップ１３の開放側側片１３１のバンド先端側端縁が
該一のフラップ１３のバンド先端側端縁に隣接する他の
フラップ１３の開放側側片１３１のバンド供給端側端縁
に対して鋭角を成して重合する角部１８を形成している
ので、バンドが引戻されて瞬時に各フラップ１３の開放
側側片１３１のバンドウェイ方向内側面に巻付いた後に
さらにバンドに引戻し力が加わっても、バンド通過路内
のバンドは前記角部１８で抵抗を受けるためにバンド通
過路内では容易に引戻されないため、各コーナ部Ｗ〜Ｚ
のフラップ１３からバンドが直ちに脱出することはな
い。しかし、前述したようにバンド供給端側のフラップ
からバンド先端側のフラップへと順次にバンドが脱出し
ていくと、バンドはフラップ１３の開放側側片１３１の
側縁方向へ移動して前記角部１８から外れるので、バン
ドはスプリング１５の付勢力に抗してフラップ１３を押
し開き脱出する。しかも、フラップ１３は板厚０．２〜
０．３mmの弾性材料であること、これに加えてコイル状
のスプリング１５はスプリング１５の軸線方向への延び
や該軸線方向に対する曲げ方向に柔軟に対応するので、
すなわちスプリング１５が延び、かつ、たわみ、さらに
フラップ１３がねじれるように回動して、バンドはフラ
ップ１３を容易に押し開く。したがって、各コーナ部Ｗ
〜Ｚの各フラップは前述したようなバンドウェイ１２の
バンド供給端側コーナ部Ｗからバンド先端側へと順次に
脱出せしめる作用が働いて始めて開放するので、フラッ
プの発条の付勢力の微調整を要せず、バンドの脱出順序
がバンド供給端側から先端側へと常に確実に規則的に行
なわれる。

【００１９】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、梱包用のバンドＢを巻装したバンドリー
ルを備え、既知のバンド供給・引締機構、溶着機構等の
梱包に必要な諸機構が収納されている梱包機本体上には
バンド案内アーチ１０を構成するアーチカバー１１が固
設されている。このアーチカバー１１は、前後一対を成
す断面Ｌ字状の枠体とコ字状枠体を突き合わせたもの
で、梱包機本体上に垂直に固設されている。

【００２０】前記アーチカバー１１内にはバンドＢを被
梱包物周囲に囲繞するよう配置するバンドウェイ１２
と、該バンドウェイ１２の略全長に至りバンド通過許容
間隙を介してこのバンドウェイ１２に体して開閉自在の
複数の短尺のフラップ１３または長尺のフラップ１４が
設けられる。

【００２１】前記バンドウェイ１２は全体がコーナ部Ｗ
〜Ｚ以外を直線とした略下向きＣ字状を成し、図３に示
すようにバンドウェイ１２の長手方向に直交する断面が
Ｌ字状を成し、その一片を前記アーチカバー１１の内面
に固定し、他片の外面を前記Ｃ字状の内方へ向けこの面
をバンド通過路に形成している。なおバンドウェイ１２
は、図１において、コーナ部Ｗ〜Ｚはそれぞれバンドの
走行面がバンドの走行方向で適当な間隔毎にバンド走行
が円滑に行なわれるように僅かに折曲げ形成している。
すなわち、コーナ部Ｗ〜Ｚのバンドウェイ１２は直線の
断面Ｌ字状の型材の一片に適当な間隔毎に型材の他片と
のつけ根に到達する切り込みを形成し、この切り込み位
置の延長上で他片をバンド走行方向に僅かに折り曲げた
ものである。なお、バンドウェイ１２の断面形状は上記
のＬ字状に限定されず、断面上向きコ字状或いは断面ロ
字状とすることができる。また、バンドウェイ１２は図
１ではコーナ部Ｗ〜Ｚと該コーナ部以外の直線部を別の
型材で形成しているが、一連の型材で前述したような略
下向きＣ字状に形成してもよい。

【００２２】前記バンドウェイ１２のバンドが通過する
表面には、バンドを該部に挿通し、バンド引戻し時バン
ドにより開放する複数の短尺のフラップ１３又は長尺の
フラップ１４が設けられる。フラップ１３はコーナ部Ｗ
〜Ｚに設けたものであるが、バンドウェイ１２の直線部
にはフラップ１３を全体に設けることもできる。

【００２３】前記フラップ１３及びフラップ１４は板厚
０．２〜０．３mmの薄板鋼板で成り、図３に示すように
断面Ｌ字状を成す直線状に形成され、バンドウェイ１２
に対しバンドＢを通過可能な間隙を介してバンドウェイ
１２を被蓋する開放側側片１３１と、このフラップ１３
及びフラップ１４をバンドウェイ１２に対して開閉自在
と成す支持側側片１３２から成る。前記開放側側片１３
１の幅はバンドウェイ１２の幅方向の略全体を被蓋する
大きさに形成されておりバンドウェイ１２の幅方向に対
して各一のフラップでバンド通過路を構成する。

【００２４】前記フラップ１３及びフラップ１４の開放
側側片１３１の側縁を補強し、さらにバンド通過路内の
バンドを円滑に脱出させるために、前記開放側側片１３
１の側縁を外側へすなわちフラップ１３のバンドウェイ
方向内側面と反対方向へ折り曲げてフランジ１３３を形
成している。

【００２５】前記フラップ１３及びフラップ１４の支持
側側片１３２は、バンド走行方向の両端面をそれぞれ一
のコイル状のスプリング１５の一端に固定し、該スプリ
ング１５の他端をアーチカバー１１の内面に固定して支
持され、支持側側片１３２の内面がバンドウェイ１２の
幅方向の端面に常時当接するように前記スプリング１５
により付勢されている。したがって、この状態で各フラ
ップの開放側側片１３１でバンドウェイ１２に対してバ
ンド通過許容間隙を介してバンドウェイ１２を被蓋し、
かつスプリング１５により開閉自在に設けられている。

【００２６】また、前記バンドウェイ１２に対して開閉
自在に取り付けられた複数のフラップ１３及びフラップ
１４は、それぞれバンド先端側の端縁が隣接する他のフ
ラップのバンド供給端側の端縁の内側に順次重合して、
連続配設されている。

【００２７】すなわち、図２において一のフラップ３１
のバンド先端側３２は該バンド先端側端縁で隣接する他
のフラップ３３のバンド供給端側端縁３４の内側すなわ
ちバンドウェイ方向の内側面に位置し、また他のフラッ
プ３５のバンド供給端側端縁３６は、バンド供給端側端
縁で隣接する前記他のフラップ３３のバンド先端側の端
縁の外側に位置するように重合し、且つ各フラップの開
放側側片１３１の端縁すなわち各フラップのフランジ１
３３の端面３７がアーチカバー１１の内面に当接又は僅
かな間隙を介して対峙している。なお、フラップ１３の
開放側側片１３１はバンド走行方向において直線状であ
るのでコーナ部Ｗ〜Ｚにおいては必然的に、各フラップ
１３はそれぞれ一のフラップ１３の開放側側片１３１の
バンド先端側端縁が、該一のフラップ１３のバンド先端
側端縁に位置して隣接する他のフラップ１３の開放側側
片１３１のバンド供給端側端縁に対して鋭角を成して係
合する角部１８を形成する。なお、前記角部１８は前記
フラップ１３の開放側側片１３１がバンド走行方向にお
いて直線状に形成されていなくても、局部的に各フラッ
プ１３の開放側側片１３１のバンド先端側端縁を、それ
ぞれのバンド先端側端縁に位置して隣接する他のフラッ
プ１３の開放側側片１３１のバンド供給端側端縁に対し
鋭角を成して係合することができる。

【００２８】また、各フラップの支持側側片１３２の両
端縁は、それぞれのフラップのバンド先端側端縁と隣接
する他のフラップのバンド供給端側端縁とを重合する重
合部２１を形成し、この重合部２１を前記一のコイル状
のスプリング１５を介してアーチカバー１１に支持され
るように取り付けられ、各フラップ１３がバンドウェイ
１２に対し開閉自在に設けられている。すなわち、各フ
ラップの両端縁に前記スプリング１５の取付け用の穴を
設け、一のフラップの支持側側片１３２のバンド供給端
側端縁の前記穴と隣接する他のフラップの支持側側片１
３２のバンド供給端側端縁の前記穴を重ね合わせ、これ
らの穴にスプリング１５の一端に螺着したボルト１７を
挿入し、該ボルト１７にナットを螺合して前記フラップ
の重合部を一のスプリング１５の一端に固定する。一
方、前記スプリング１５の他端には、任意の穴に容易に
着脱自在な取付け具１６を螺着し、この取付け具１６を
介してアーチカバー１１に設けた穴に装着している。な
お、前記スプリング１５の両端をアーチカバー１１及び
フラップに取付ける仕方は上記の方法に限定されない。
なお、各フラップの支持側側片１３２に設けたスプリン
グ１５の取付け用の穴は、フラップの薄板鋼板を補強す
るためにバーリング加工を施している。

【００２９】次に、以上の実施例の作用について説明す
る。本体内の既知のバンド供給機構によりバンドはバン
ド案内アーチ１０内へ供給される。すなわち、バンドは
先ず前記供給機構から図１においてバンドウェイ１２の
左下端に達し、スプリング１５により平時は閉じている
ように付勢されたフラップ１４の開放側側片１３１とバ
ンドウェイ１２を一周して断面コ字状のバンド通過路を
備えた右バンドウェイ１９に到達し、この右バンドウェ
イ１９のバンド通過路内を通過して梱包機本体内のバン
ド先端の把持機構へ到達する。バンドの供給が停止し、
バンド先端が把持固定されると、前記バンド供給機構を
兼ねるバンド引戻し機構が作動しバンドウェイ１２によ
り被梱包物周囲にループ状に配置されたバンドが供給端
側から高速で引戻される。と同時に前記右バンドウェイ
１９が図示せざる既知の機構により開放する。

【００３０】その瞬間バンドは、図１において第１コー
ナ部Ｗの右端に位置する、フラップ１４に隣接するフラ
ップ１３のバンド供給端側のスプリング１５の付勢力に
抗してフラップ１３を押し開き該部より脱出を始める。
同時に脱出しつつあるバンドＢは該バンドに加えられる
引戻し力により、前記フラップ１３に隣接する水平方向
及び垂直方向のフラップ１４のバンド供給端側から、先
端側へと順次バンド幅分だけバンドウェイ幅方向（図３
の二点鎖線で示すように左側）へ移動させ押し開き、こ
の垂直方向のフラップ１４のバンド先端側に隣接するフ
ラップ１３のバンド供給端側をスプリング１５の付勢力
に抗して該フラップ１３のバンド供給端側と前記フラッ
プ１４のバンド先端側を同時にバンド幅分だけバンドウ
ェイ幅方向へ押し開く。かようにしてバンドが引戻され
るにつれてこのフラップ１３のバンド先端側に隣接する
他のフラップのバンド供給端側から先端側へと順次に押
し開いてバンドが脱出する。

【００３１】図２を参照して説明すると、フラップ３１
からのバンド脱出により該フラップ３１のバンド先端側
端縁３２が、該端縁の外側に重合するバンド供給端側端
縁３４を有する隣接するフラップ３３をスプリング１５
の付勢力に抗してバンドウェイ幅方向へ移動し、且つ内
側から押し上げる状態で開放する力を与え、また引戻し
が継続しているバンドによりさらに押し開かれる。さら
に、前記フラップ３３のバンド先端側端縁がその外側に
バンド供給端側端縁を重合せしめた隣接するフラップ３
５を開放する契機を与え、同様にして、バンドウェイ１
２のバンド供給端側から先端側へと順次各フラップを押
し開きながらバンドはアーチカバー１１の開口部から被
梱包物へと引戻される。なお、バンドの引戻しによりバ
ンドウェイ１２幅方向の図３左側へ移動したフラップ１
３の開放側側片１３１は、逆にバンド供給端側から順次
先端側へとスプリング１５の付勢力により確実に旧位に
復帰するよう移動する。前記各スプリング１５の付勢力
は前記各フラップを旧位に復帰せしめるようにバンドウ
ェイの幅方向に無駄なく効果的に作用するので、各フラ
ップはバンド通過路内のバンドが一のフラップのバンド
供給端側から先端側へ次いで該一のフラップに隣接する
他のフラップのバンド供給端側から先端側へと順次脱出
するとき以外は確実に閉塞している。

【００３２】なお、各コーナ部Ｗ〜Ｚにおいては、一の
フラップ１３の開放側側片１３１のバンド先端側端縁が
該一のフラップ１３のバンド先端側端縁に隣接する他の
フラップ１３の開放側側片１３１のバンド供給端側端縁
に対して鋭角を成して重合する角部１８を形成している
ので、バンドが引戻されてもバンド通過路内のバンドは
前記角部１８の抵抗を受けるためにバンド通過路内では
容易に引戻されないため、バンドへの引戻し力によって
各コーナ部Ｗ〜Ｚの各フラップを押し開く作用は抑制さ
れる。したがって、バンドへの引戻し力によりバンド通
過路内のバンドＢが単にバンドウェイ１２の長手方向に
引戻されたとしても各コーナ部Ｗ〜Ｚのフラップ１３の
開放側側片１３１の側縁からバンドが容易に脱出するこ
とはない。

【００３３】しかし、前述したように各コーナ部Ｗ〜Ｚ
の各フラップ１３にバンド供給端側からバンド先端側へ
と順次にバンドを脱出せしめる作用が働くと、バンドＢ
は前記角部１８から外れてフラップ１３の開放側側片１
３１の側縁に形成したフランジ１３３の端面３７の方向
へ移動する。すると板厚０．２〜０．３mmの薄板鋼板で
成る前記フラップ１３は弾性があり、これに加えてコイ
ル状のスプリング１５はスプリング１５の軸線方向に対
して曲げ方向の弾性があり且つスプリング１５の軸線方
向への伸びも柔軟であるので、バンドはフラップ１３を
容易に押し開き脱出する（図３）。すなわち、前記フラ
ップ１３の開閉動作に対応するスプリング１５の軸線方
向への延びと該軸線方向に対する曲げ方向へのスプリン
グ１５の柔軟性と前記フラップ１３の弾性との相乗効果
により、フラップ１３の開閉動作が容易になり、バンド
がフラップ１３から脱出する時の抵抗が小さくなるので
ある。

【００３４】したがって、各コーナ部Ｗ〜Ｚの各フラッ
プ１３は前述したようなバンドウェイ１２のバンド供給
端側からバンド先端側へと、すなわち第１コーナ部から
順次第２コーナ部Ｘ、第３コーナ部Ｙそして、第４コー
ナ部Ｚへとそれぞれこれらコーナ部間の直線部を経て、
順次脱出せしめる作用が働いて始めて開放するのであっ
て、この作用が働くより以前に、バンドが第１コーナ部
Ｗ以外の他の各コーナ部Ｘ〜Ｚのフラップ１３から脱出
することはない。

【００３５】なお、図１に示すようにバンド案内アーチ
１０の上辺部は直線状の比較的長いフラップ１４の長手
方向の中間にもスプリング１５を備えているので、バン
ド脱出時におけるフラップ１４全体のバンド供給端側及
びバンド先端側のバンドウェイ幅方向の移動復帰は前記
スプリング１５のアーチカバー１１方向への押圧付勢力
により確実に行なわれるため該部での脱出時におけるバ
ンドの捩じれやたわみも生じない。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３７】（１）前記各フラップを片持ち支持する支
持側側片を形成し、該支持側側片をコイル状のスプリン
グの一端に固定し、該スプリングの他端を前記アーチフ
レーム又はバンドウェイの側面に固定して前記フラップ
をバンドウェイに対し開閉自在に設けると共に、この複
数のフラップをそれぞれ一のフラップのバンド供給端側
に位置して隣接する他のフラップのバンド先端側端縁を
位置せしめて順次互いに重合して連続配設し、前記バン
ドウェイのコーナ部における各フラップはそれぞれ一の
フラップの開放側側片のバンド先端側端縁が、該一のフ
ラップのバンド先端側端縁に隣接する他のフラップの開
放側側片のバンド供給端側端縁に対して鋭角を成して重
合した角部を形成したので、バンドへの引戻し力が各コ
ーナ部Ｗ〜Ｚの各フラップを押し開く作用は前記角部の
抵抗を受けて抑制されるため、各コーナ部から真っ先に
バンドが飛び出さず、バンド案内アーチからのバンドの
脱出がバンド供給端側から先端側へと常に確実に順序よ
く規則的に行なわれ、且つバンド脱出姿勢がバンドウェ
イと平行に行なわせるバンド案内アーチを提供すること
ができた。

【００３８】（２）前記各フラップの開放側側片を直線
状に形成したので、フラップの成形は容易であり、且つ
前記バンドウェイのコーナ部における各フラップは必然
的にそれぞれ一のフラップの開放側側片のバンド先端側
端縁と、該一のフラップのバンド先端側端縁に隣接する
他のフラップの開放側側片のバンド供給端側端縁に、前
述した角部が容易に形成され、前記（１）項と同様の効
果を奏する。

【００３９】（３）コイル状のスプリングはフラップの
開閉動作においてスプリングの軸線方向への延びや該軸
線方向に対する曲げ方向に柔軟に対応するので、バンド
がフラップから脱出する時の抵抗が小さくなり、フラッ
プの開閉動作が容易になるために、従来のようにフラッ
プの発条の付勢力の微調整をしなくても、バンドをバン
ド供給端側からバンド先端側へと順次に脱出せしめる作
用が各コーナ部の各フラップに働くとき、バンドの脱出
順序を確実に規則的に行なわせることができた。

【００４０】（４）前記フラップを板厚０．２〜０．３
mmの金属製・弾性材料でバンド走行方向に直交する断面
でＬ字状に形成して前記支持側側片と開放側側片を設け
たので、フラップ自体の弾性によりフラップの開閉動作
を容易にすることができた。

【００４１】（５）前記フラップの開放側側片の側縁
を、フラップのバンドウェイ方向内側面と反対方向へ屈
曲してフランジを形成したので、前記フラップの開放側
側片の側縁を補強し、さらにバンド通過路内のバンドを
円滑に脱出させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すもので、バンド案内アー
チの全体の概略図である。

【図２】本発明の実施例を示すもので、図１のバンド案
内アーチのコーナ部Ｙの部分拡大図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ線におけるバンドの脱出状態を示
す断面図である。

【図４】従来のバンド案内アーチを示すもので、一方の
アーチカバーを取外し、バンドがフラップから脱出する
状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１０バンド案内アーチ１１アーチカバー１２バンドウェイ１３フラップ（短尺の）１４フラップ（長尺の）１５スプリング１６取付け具１７ボルト１８角部１９右バンドウェイ３１フラップ３２バンド先端側端縁３３フラップ３４バンド供給端側端縁３５フラップ３６バンド供給端側端縁３７端面１３１開放側側片１３２支持側側片１３３フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 13/00 - 27/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】梱包機本体上面に梱包バンドを被梱包物
周囲に囲繞するよう配置するバンドウェイを付設し、該
バンドウェイの全長に至り、バンド通過許容間隙を介し
てバンドウェイの幅方向の略全面を被蓋する開放側側片
を有し且つ前記バンドウェイに対しスプリングを介して
開閉自在に設けた複数のフラップを設け、この複数のフ
ラップをそれぞれ一のフラップのバンド供給端側端縁の
バンドウェイ方向内側面に、前記一のフラップのバンド
供給端側に隣接する他のフラップのバンド先端側端縁を
位置せしめて順次互いに重合して連続配設したバンド案
内アーチにおいて、前記バンドウェイのコーナ部における各フラップはそれ
ぞれ一のフラップの開放側側片のバンド先端側端縁が、
該一のフラップのバンド先端側端縁に隣接する他のフラ
ップの開放側側片のバンド供給端側端縁に対し鋭角を成
して係合せしめたことを特徴とする梱包機におけるバン
ド案内アーチ。
【請求項２】前記各フラップの開放側側片を直線状に
形成した請求項１記載の梱包機におけるバンド案内アー
チ。
【請求項３】梱包機本体上面に垂直に下向きコ字状に
固設されたアーチフレームの側面に、梱包バンドを被梱
包物周囲に囲繞するよう配置するバンドウェイを付設
し、該バンドウェイの全長に至り、バンド通過許容間隙
を介してバンドウェイの幅方向の略全面を被蓋する開放
側側片を有し且つ前記バンドウェイに対しスプリングを
介して開閉自在に設けた複数のフラップを設けたバンド
案内アーチにおいて、前記各フラップに該フラップを片持ち支持する支持側側
片を形成し、該支持側側片に複数のコイル状のスプリン
グの一端を固定し、該スプリングの他端を前記アーチフ
レーム又はバンドウェイの側面に固定して前記各フラッ
プをバンドウェイに対し開閉自在に設けたことを特徴と
する請求項１記載の梱包機におけるバンド案内アーチ。
【請求項４】前記複数のフラップをそれぞれ一のフラ
ップの支持側側片のバンド供給端側端縁と、該一のフラ
ップのバンド供給端側に隣接する他のフラップの支持側
側片のバンド先端側端縁を順次互いに重合して重合部を
形成し、前記各フラップの支持側側片の各重合部を前記
コイル状のスプリングを介して前記アーチフレーム又は
バンドウェイの側面に支持し前記各フラップをバンドウ
ェイに対し開閉自在に設けた請求項３の梱包機における
バンド案内アーチ。
【請求項５】前記フラップを板厚０．２〜０．３mmの
弾性材料でバンド走行方向に直交する断面でＬ字状に形
成して前記支持側側片と開放側側片を設けた請求項３又
は４記載の梱包機におけるバンド案内アーチ。
【請求項６】前記フラップの開放側側片の側縁を、フ
ラップのバンドウェイ方向内側面と反対方向へ屈曲して
フランジを形成した請求項５記載の梱包機におけるバン
ド案内アーチ。
【請求項７】前記フラップが弾性を有する金属製材料
で形成されている請求項５記載の梱包機におけるバンド
案内アーチ。