JPS5820610A

JPS5820610A - 被包装物の帯状包装梱包機

Info

Publication number: JPS5820610A
Application number: JP57066415A
Authority: JP
Inventors: イレ−ネオ・ボツツア
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-07-17
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1983-02-07
Also published as: DE3210982C2; IT1199031B; DE3210982A1; GB2101554A; GB2101554B; JPS6238207B2; IT8103483A0; US4509314A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は帯状体に形成され且つ被包装体を外側から囲ん
で相互に接着できるような材料、好ましくは被包鋏体を
確実に包込むことのできるヒートシール可能なプラスチ
ック材料を用いて、箱また製品の１個又はｖＩ数を１つ
Ｋまとめて被包装物とし、その被包装物を帯状に包装す
る梱包機に関する。

前記帯状包装梱包機は大別して２極類のタイプ、すなわ
ち包装材料のリールを２本用いるタイプとリールを１本
用いるタイプとがある。リールを２本用いるタイプの機
械は１枚の水平平板を有し、被包装物は水平平板上に積
上げられて摺動させられる。前記水平平板には水平平板
に垂直方向に２つのスリットが設けられ、前記リールか
ら垂直方向にすなわち前記水平平板に直角に巻戻されて
くる包装材料かが片方のスリットを通過し、被包装物を
囲む帯状物の端部がくると、被包装物の摺動方向で前記
スリットの後方の位置で水平平板に設けられた他方のス
リットを通って包装材料の帯状体を切断溶着する装置が
下方から帯状体にあたる。

包装材料の２個のリールは前記水平平面の上方と下方に
夫々１個づつ設けられ、□２個のリールの回転軸は前記
スリットと平行である。２本の帯状体νつき合わされて
互いに溶着される。これは被包装物を包装材料に対して
前記水平平板上を進められなければならないときに、包
装材料と被包装物との間に摺動作動が包装材料と被包装
物との摩擦を考慮して設けられていないので、対応する
２本のリールから包装材料を巻戻して被包装物の上方部
分と下方部分に供給しかければ々らないからである。

しかしながら２本のリールを用いれば必然的に次のよう
力問題を生ずる。すなわち２本のリールからの包装材料
の巻戻しか不規則であって長さが変ってくるので、梱包
機の運動中に片方のリールの包装材料が他より先に空に
なる。そのために新しいリールを機械に掛けるため連続
運転中の機械を停止しなければならず、これは、操業時
間のロスとなる。一方時間のロスを減らすために２本の
リールを同時に交換するとすれば未だ包装材料を残して
いるリールをも外すことにカリ、これは包装材料の無駄
につながる。さらに新しい２本のリールの包装材料に対
しても、片方のリールの包装材料の端部を他方のリール
の端部に溶着する操作に時間を要する。

従来の梱包機における問題点は包装材料の帯状体にも生
ずる。すなわち帯状体が被包装物を囲んだときに、２個
の溶着部が生ずる。一方の溶着部は被包装物を固定する
ために被包装物の片方の端縁部に対応した点に設けられ
るものであり、他の溶着部は前の溶着部の下流に設けた
溶着部である。

このように２個の溶着部が生ずるのけ、帯状体を２個の
溶着部で切断することによシ、次工程の帯状包装行程に
用いられる帯状体を連続状態にしておくためである。

しかしながらこの方法では最初の被包装物に対する２番
目の溶着部が次の被包装物用の帯状体に残って、結果と
して次の被包装物の帯状体には２個の溶着部が存続する
こととなり、これは包装後の被包装物の外観を害するこ
とになる。

帯状包装梱包機の２番目のタイプは前述のように包装材
料のリールを１個使用する。リールは摺動する平板上に
置かれ、リールから帯状体の所定長が巻戻される。そし
て帯状体は一切片に切断さね固定された被包装物の３側
面をおおうように被包装体を囲む。

それから折曲げ手段が作動して帯状体の一切片の両端部
を折って被包装物の未だ帯状体が掛けられてない側面を
おおうようにし、片方の端部の上に他方の端部をのつけ
て、両方の端部を突合せでなく重ねた状態で溶着するこ
とになる。

しかしながらこのタイプの帯状包装梱包機では被包装物
に拐けられた帯状物が充分に緊張されガいという問題を
生ずる。

本発明の目的は前述の第１番目のタイプの梱包機に採用
された溶着システムを有する梱包機の前述の欠点を解消
し、包装材料のリールを１本だけ用いることによりリー
ルの交換を筒型にして時間のロスと包装材料の浪費を防
ぎ、さらに被包装物をおおう帯状体の中の溶着部を１個
だけとした簡単な構造を持ち且つ経済的々梱包機を提供
することである。

本発明の目的は水平平板（１）と、水平平板上に搭載さ
れた被包装物（Ｐ）をその位置からヒートシール可能な
包装材料から成る帯状体（Ｎ）によって包装される位置
に押出す押出手段（２０）と、被包装物（Ｐ）の包装を
終えた帯状体（Ｎ）を浴着して切断する浴着切断鋏ｋ（
４）を含んで構成され、前記水平平板（１）が前記押出
手段（２０）の押出方向に垂直な方向で設けられた第１
のスリット（２）と、該第１のスリット　（２）に平行
に１つ前記押出手Ｍｉ（２０）の押出方向から見て下流
に設けられた縞２のスリット　（３）とを具備し、前記
帯状体（Ｎ）を前記第１のスリット（２）を通過させて
前記水平平板（１）に垂直に配置可能であり、一方溶着
切断装置を前記第２のスリット（３）を下方から通過可
能に構成している被包装物の帯状包装梱包機において、前記帯状包装梱包機が前記第１のスリット（２）と第２
のスリット（３）に平行な水平軸に旋回可能に配置され
て前記包装材料の帯状体（Ｎ）を供給するリール（ｌＯ
）と、前記水平平板（１）の−上方で前記スリッ）（２
，３）に平行に垂直動可能に配置ｔ−ｇれたローラ（１
４）と、前記水平平板（１）と前記垂直動可能なローラ
（１４）との間の篩キの位置に配置されて帯状体を固定
する固定装置とを含んで構成され、前記ローラ（Ｊ４）
は、被包装物が前記帯状体で囲まれている状態にある最
上限位置と前記帯状体がリール（１ｏ）から引出された
状態にある最下限位置との両端位置の間で、対向する両
側の案内手段（ｊ　９　、１９’　）に沿りて垂直方向
に自由に移動可能に構成されており、前記第１スリツト
（２）から下方に延びる帯状体（Ｎ）が前記ローラ（１
４）の下側円周面に当接した後に前記固定装置に延びる
ように前記ローラ（１４）　と前記固定装置の相対位置
が定められ、前記固定装置（１５，１５’）が前記ロー
ラ（１４）が前記最下限位置に降下した時だけ前記帯状
体（Ｎ）を前記り一ル（１０）から巻戻す方向で極く僅
か作動して帯状体を少量送出し、一方梱包機のその他の
作動サイクル中では停止して帯状体（Ｎ）を固定するこ
とを！＃４Ｉ黴とする被包装体の帯状包装梱包機によっ
て達成される。

本発明の梱包機の好ましい一実施例では、前記固定装置
が１対の表面がゴムで被着さね九ローラで構成ばれてい
る。１対のローラは帯状体を間に挾んで互いに接触し、
送出し機構の作用を受けて一方方向に断続的に回動すゐ
ことができ石。

添附図面を参照して本発明の一実施例を以下に詳述する
。

図面、特に第１図に示すように、本発明の機械は基本的
に上部表面が水平な水平平板】を含んで構成されている
、前記水平平板１がプラットフォームを形成し、そのプ
ラットフォーム上で複数の手段を用いて＊数列に配置さ
れた箱又は製品が積上けられて被包装物Ｐが形成される
。前記手段については通常の包装機の構成の一部分であ
って技術的に公知であるので、と＼では詳細に説明しな
い、前記水平平板１はさらに第１図に示すように右方に
延びる平面を含んで居り、その水平平板ｌで前記被包装
物は第１図で図示された被包装物軸上位置から第３図で
図示され且つ被包装物が包装材料の帯状体で包込捷れて
いる位置へ摺動する。

前記被包装物の摺動の端部位置は第２図に２０で示Ｌ７
た押出手段によって定められる。

前記水平平板１Ｆｉ横断的にすなわち図に示された平面
に垂直方向に２個のスリット２，３によって夫々１間が
設けられておシ、前記スリット２゜３は被包装物が矢印
４０で示したように前進する方向に対して垂直な方向に
延びている。前記スリッ）２．３の中でスリット２が、
横断方向、すなわち紙面に垂直方向に測って被包装物Ｐ
の寸法に適合した巾の帯状体Ｎの通過を可能にする。好
オしくけヒートシール性を有するプラスチック材料から
作られ九前記帯状体Ｎがリール１０から巻戻される。前
記リール１０は水平平板１の上方に配置され、機械の機
台５０によって支メらｔｌているスピンドル３２を中心
としイ回転可能である。なお前記水平平板１も又機台５
０に固定されているうり−ル１０の直ぐ下流の位置で前
記帯状体Ｎが２本のガイドローラ１１．１２の周りにか
けらする。

ローラ１１１２を支えるスピンドルは固定機素１３に取
付けられ、固定機素１３け自由に揺動可能に前記機台に
左右つり合うように取付けられるう帯状体Ｎの固定機素
１３にかかる部分が引張られていない状紗の時に、固定
機素１３がスプリングＭの作用を受けてセンサＳ１にあ
たる。センサ８１は、第１Ｖに示されたようにさえきら
れている時には、前記リール１０を支えるスピンドル：
３２に設けられた制動装置３０を作動させて帯状体Ｎの
巻戻しを固定する役目を果す、前記スリット２に平行な第２の横断方向のスリット３が
被包装物Ｐの前進方向で前記スリット２の下流に配置さ
れる。スリット３の役Ｖは溶融して帯状体を切断するた
めの下方の装置４カニ前配水平平板１を通過して上方機
素すなわち対向平板５に当接することができるようにす
ることである。

前記対向平板５は溶融装ｍ１１４と共に垂直力向に移動
可能である。前記溶融装置４と対向平板５の役釧は互い
に短い間鹸コをおいだ２個の別々の溶着部を帯状体Ｎに
設けることであって、これら２　（ｆ４の溶着部の間で
前記帯状体は％Ｊ　ａ：で切断される。この切断方法は
公知のものであって、今日造化状包装梱包機で非常ｔζ
多く用いられている。

ブレッサ６け適切な制御手段のもとに垂１ｈ方向に移動
可能であり、その役１！１ｌｉｌ：、後で計しく説明さ
れるように、帯状体Ｎが被包装物Ｐを包みそしてヒート
シール作用を受ける間に被包装物Ｐをその位置に安定し
て保つためであるう前記帯状体は前記スリット２によっ
て水平平板１を通過して水平平板よシ下方の位置に達す
るうその位置で帯状体は第１図に示すように、最初にロ
ーラＩ４の下側円周面を１８０°に近い角度だけ沿りて
導かれ、それから帯状体の固定装置を構成している１対
のローラ１５，１ダに挿入されて固定される。このロー
ラ１４は帯状体貯蔵装置と呼ぶことのできる構造であっ
て、対応するガイドｌ　９　、　ｌ　９’に沿って垂直
方向に移動可能である。すなわち前記ローラ１４にはス
ピンドル１６’が回動可能にはめられ、スピンドル１６
′の両側に設けられた軸受１６がガイド１９，１９’に
沿って摺動することＫよってローラ目は垂直方向に督励
する。前記スピンドル１６’の両側には２情の歯車が取
付けられ、その歯車にはローラの両側において、例えば
固定ガイド１９’に固定された対応するラック！８と同
一の歯形を有する。したがってロー２１４は垂直方向で
上下に移動することができることは明らかであり、前記
ローラの駆動は上部の水平平板Ｉに常に平行な完全な水
平を維持して行われる。

第１図で矢印４１で示した方向でのローラ１４の垂直移
！動Ｆｉ２個の位置決め機素、すなわち上方位置決め、
機素２１と下方位置決め機素２２によって規制すること
ができるう下方位置決め機素２２の位置は機台５０の対
応するスロット２１′に沿ってロー２１４の２個の最達
地虚、すなわち最上限位置および最下限位置を定めるよ
うに調節可能である。この調節については後でさらに説
明するっ最上限位置、すなわちスピンドル１６′が上方
位置決め機素２１に当接する区域において、ローラ１４
は掛は金２３によってその場所に停められる。

掛は金２３は第２図において矢印４０ａで示さねる２方
向で水平方向に例えば電磁石・２４から成る位置決め手
段によって移動可能である。上方位置決め機素２１は又
第２図において４０ａで示される水平方向の２方向で解
放手段２１ａによってローラ１４の上部から離れること
ができるように移動可能である。この移動については後
でさらに説明する。

既に述べたように、２個のローラ１５，１５’は帯状体
Ｎを固定し且つ引出すための手段を構成し、その表面が
ゴムで被覆され九ローラである。そして２個のローラは
互いに接触するように配置されて機台５０に固定される
。そして前記ローラ１５゜１５’は前記ローラ１４のよ
うにその位置を移動することはできないが、第１図で矢
印Ｆで示されるように互いに反群方向の一定方向での回
転可能である。前記回転運動は例えば空気シリンダまた
は電磁石のような駆動手段６０が設けられたアーム６１
によって作動される送出しローラ機構によって支えられ
る。前記シリンダの作動がローラＩ５を前記ピストン６
００ストロークによって決められた所定の量だけ時計方
向に回転させ、その結果、２個ローラｔ　５　、　ｌ　
５’は前述の如く接触しているので前記２個ローラの２
番Ｈのローラ、すなわちローラ１５’を同じ量だけ反時
計方向に回転させるうそして第１図に示す矢印４２の方
向で長さＡだけ帯状体Ｎを下方に引出すことに々る。一
方前記帯状体の反対方向の移動はローラ１５，１ダ間の
前記送出しローラ機構によって防がれる。

予め配置された複数の製品又は複数の箱から成る被包装
物を本発明の機械によって梱包する作動を添附図面を参
照して簡単に説明する。この説明のために本機械におけ
る多くの作動をグラフとして示する（第８図）。第８図
において本明細省中の機械の各′ｌｆ＆紮またはセンサ
の対応する番号を縦軸上に順を追って与λ１、各機素ま
たはセンサの位置変化または始動を縦軸での高さで表わ
している。

本機械の始動は第１図の状態から始まる。すなわち第１
図は運転サイクルの最初であって帯状体Ｎはリール１０
２＞・ら巻戻されて固定機素】３のρ−ラ】ｌとローラ
１２に沿って通過し、第１のスリット２の間に挿入され
、それから帯状体はローラ１４の下側を通ってローラ１
５とローラ】５′との間に挿入さｔ１鰻終的にはローラ
１５とローラ１５′とに把持されて固定さｔている。

次に押出し手段２０の作用を受けて、被包装物Ｐは表面
ｌ上を矢印４０で示された方向に押されるととＫよって
供給される。被包装物Ｐの前記移動によって帯状体が前
記水平平板上で被包装物Ｐを囲み始める（第２図）。こ
の時センサ５ｘｔｉ固定機素１３によって押えられてお
らずしたがって制動装置が作動してい々いので自゛由に
回転することのできるリー＾１０から帯状体は巻き戻さ
れる。

一方帯状体Ｎの下方部分はローラ１４が上方に上がるこ
とによって持上げられる。ローラ１４はガイドｌ　９　
、　ｌ　９’に沿って垂直方向に移動可能であり、ロー
ラ１４の自重によって帯状体には張力が与えられている
う第２図に示すように、被包装物Ｐが押出されているとき
に１片方ではローラ１４の自重で他方では帯状体の巻戻
し張力によって帯状体にはある程度の張力が与えられる
ととＫなる。

帯状体貯蔵装置と定義した方が理解しやすいと思はれる
前記ローラ１４を垂直方向に移動させることが、水平平
板１の下方Ｋｌる帯状体Ｎは回転を固定されたローラｌ
　５　、１５’がら引取すことができないようになって
いるので絶対に必要である。

押出し手段２０が被包装物Ｐを最終位ｆＭまで押出すと
（第３図）、固定機素Ｉ３が時計方向に回転してＭ１図
に示す位置に戻り、センサＳｔが鋤いてリール１０の回
転を停める。同時に押付は機素６が下方に下がって被包
装物Ｐを所定位置に固定し、一方ローラ１４が上方位置
決め機素２１に当ってその上昇を停められ、支持位置に
突出した下方の掛は金２３でローラ１４のスピンドル１
６′を支えることによってその位置が伶たれる。前記ロ
ーラの垂直方向の移動距＊は機械の上に甑がれた被包装
物の長さを２Ｈとすれば、その半分のＨを越えるか離で
ある。この時に上方位置決め機素２１の位置を適切に調
節するととＫよって、被包装物Ｐが移動している間にお
ける、帯状体ＮＫ対する初張力を適切に与えることがで
きる。

次に、本発明の機械の全ての作動手段が連結されている
例えば連鎖リンクによって、あるいは作動手段を連続的
に制御する論理手段によって、下方からは帯状体４を溶
融切断する装置４が、上方から装置４に対応する対向平
板５が作動に入り、対向平板５は垂直方向下方への移動
を開始して前記帯状体Ｎによって未だ囲まねていない被
包装体の最後の壁部Ｍ２に接触し力がら帯状体Ｎを連ぶ
。

包装材料、すなわち帯状体の必艷ｌが引きずシ出されて
、水平平板１から所定の短い距離Ｃだけ上方の位置に対
向平板５が到達すると（第４図）、対向平板５は例えげ
、１ｉｌｊい捧す部材５′によって紀２のセンサＳ２を
作動する。センサｓ２け前記センサＳ１と類似した装置
であって、制動装置３０を働かせてその結果リール】０
の回転が固定芒れる。

このように帯状体の移動が同定されるので、対向平板５
が其稜に下方に移動する間に帯状体が引張られることに
なり、被包装物Ｐの拘りを囲む包装材料の緊張度を更に
強めることに々る。

対向平板５が正しく下方に動いて水平平板に同一平面内
の位置に到達すると（第５図）、下方から溶融装＠４が
対向平板５に当接して帯状体Ｎの溶着を行う、すなわち
、溶融装ｆｉ４Ｆｉ帯状体Ｎの溶着する。一方前記切断
装置４′が前記２個の溶着部の間の区域で帯状体を切断
する。この切断は図面の表面に対して垂直方向に帯状体
Ｎの全幅にわたって行われる。

被包装物を囲み込んだ帯状体を溶着してそれを切断する
ことによって、点ｚ１で溶着された帯状体の前記被包装
物を囲み且つ点２．で溶着された帯状体からの分離が達
成される。そして梱包が完成したので、前記被包装物は
移動される。

帯状体Ｎに先に与えられた張力を除いて２１点における
溶着を確実に行うために、水平平板より上方では前記連
鎖チェイン（あるいは前記作動手段）の指図によって制
動装置の解除が行われ、一方水平平板より下方では上方
位置決め機素２１の引込みが行われてロール１４が自由
にされる。それによって帯状体４０弾性作用で帯状体が
上方に動くことができるように１、前記弾性が解除され
て２１点で溶着が確実に行われるようＫなる。このこと
は梱包が確実に行われるようＫなることを意味する、次に１対向平板５が上方に戻り始めて帯状体を自由にし
、同時に電磁マグネット２４に復帰作動が与えられるこ
とによシ、掛は金２３も引込まれて幣放される。その結
果、ローラ１４は自重で泥６図に示した最下限位置迄下
方に下がる。その時にローラ１４は帯状体を長さ２Ｈだ
け引出し、２１点の溶着部は、第６図で示されたように
、す力わち最下限位置にある前記ローラ１４より少し上
の位置に配置されることＫなる。ローラＩ４が前記最下
限位置に到着すると、前記連鎖チェイン（あるいは前記
作動手段）の指図によって駆動手段６０が始動されリー
ルｌＯから帯状体を長さＡだけ引出して、第６図で２１
′で示したより低い位置に２１点の溶着部を移動するよ
うに、前記した方向でローラ１５とローラ１ダが回転す
る。長さＡはごく僅かな数値であるが、しかしながら第
７図に示した次回の被包装物Ｐ１　　の移動段階にセい
て、ｚｌ　　点の溶着部を、次［ｏｊの被包装物Ｐ１が
梱包される際に生ずる溶着部の位置ｚ３に対して僅かだ
け下流に設けるためＫけ充分である。このようにして、
ローラ１４と一対で作動するローラ１５゜１５′を用い
て作られる溶着部Ｚ１＊Ｚｌ・・・Ｚ、１は水平平板１
よシ下流側の帯状体に沿って配置され、被包装物を緊縛
して梱包する連続作動には何尋の影−を与え々い。なお
前記溶着部を含む下流側の帯状体はローラ１５．１ダを
通って廃棄物として処理される。

さらに、帯状体貯蔵装置として作用する前記ローラ１４
を使用することが包装材料１０が巻取られているリール
を１本だけ使って被包装物を梱包するととを可能とする
。なぜならば、前記ローラが垂直方向に移動することに
よって最初に被包装物Ｐの下側部分が帯状体によって囲
まれるようにカリ、そしてローラ１４が最上限位置から
鰹下限位置に垂直に下方へ移動するときに、前記被包装
物Ｐの下１１１１部分を囲む帯状体の部分がリール１０
の巻戻し作用によって引出されるようになっており、一
方ローラ１５，１５’の回転は前述の如く、帯状体中の
溶着部の位置を次の梱包作動に影蕾を与えない位置にず
らすようＫＷＩ状体を動かすためのことだけを目的とす
るものであるからである。

さらに１帯状体が被包装物Ｐの周シを囲んでいる時に１
リール］０の回転を制動することによって、前記帯状体
は被包装物を最終的により圧縮された状態にするように
弾性的な緊張が与えられるととＫなるのは明らかである
。

なお前記ローラ１４の最下端位ｆｌＫ設けられる下方位
置決め機素２２け、スロッ）　２１’に沿って下方位置
決め機素２２をずらすことによって、前記ローラ１４の
垂直移動距離Ｈに合せて異った高さに設定することがで
きる。このこと杜前記被包装物Ｐの大きさに合せて長さ
２Ｈを変えることができることを意味するう本発明は前述の一実施例に関する記載によって限界され
るものではなく、特許請求の範囲の記載から逸脱し々い
範囲でｍ★の変更および修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１Ｖ！Ｊは夫々の作動機素が本機械の作動開始に設（
すた位置に配置されている状態での１本の包装材料の帯
状体を有する本発明の帯状包装梱包機を示す側面図であ
り、第２図より第７図までは包装材料の帯状体を１本用いて
複数の箱または複数の製品から成る被包装物を梱包する
本発明の帯状包装梱包機の各作動段階を夫々示す第１図
同様の側面図である。第８図は各作動の相互関係を示すグラフである。１・・・木部平板、’２．３・・・スリット、４・・・
溶着切断装置、５・・・対向平板、１０・・・リール、
　　　　１４・・・ローラ、１５　、１５’・・・固霞
装置、１７・・・歯車、１８・・・ラック、　　　　１
９・・・案内手段、２０・・・押出手段、　　　２１．
２２・・・位置決め機素、２１ａ、２４・・・解放手段
、２３・・・掛けがね手段、３０・・・製動装置、　　
Ｐ・・・被包装物、Ｍ・・・弾性手段、　　　Ｎ・・・
帯状体、８１　ｅ　８！・・・感知装置（センサ）。以下糸白

Claims

【特許請求の範囲】１、水平平析（１）と、水平平板上に搭載された被包装
物（Ｐ）をその位置からヒートシール可能な包装材料か
ら成る帯状体（Ｎ）によって包装される位置に押出す押
出手段（２０）と、被包装物（ｐ）の包装を終えた帯状
体（Ｎ）を溶着して切断する溶着切断装置（４）を含ん
で構成され、前記水平平板（１）が前記押出手段（２０
）の押出方向に垂直な方向で設けられ大筒１のスリット
（２）と、該第１のスリット　（２）に平行に且つ前記
押出手段（２０）の押出方向から見て下流に設けられた
第２のスリット（３）とを具備し、前記帯状体（Ｎ）を
前記第１のスリット（２）を通過させて前記水平平板（
１）に垂直に配置可能であり、一方溶着切断装装置を前
記第２のスリット（３〕を下方から通過可能に構成して
いる被包装物の帯状包装梱包機において、前記帯状包装梱包機が前記第１のスリット（２）と第２
のスリブ）（３）Ｋ平行な水平軸軟旋回可能に配置され
て前記包装材料の帯状体（Ｎ）を供給するリール（１０
）と、前記水平平板（１）の下方で前記スリブ）（２，
３）に平行に垂直動可能に配置されたローラ（１４）　
と、前記水平平板（１）と前記垂直動可能なローラ（１
４）　どの間の高さの位置に配置されて帯状体を固定す
る固定装置とを含んで構成され、前記ローラ（１４）は、被包装物が前記帯状体で囲まれ
ている状態にある最上限位置と前記帯状体がリール（ｌ
Ｏ）から引出された状態におる最下限位置との両端位置
の間で、対向する両側の案内手段（１９，１９リ　Ｋ沿
って垂直方向に自由に移動可能に構成されており、前記第１スリット（２）から下方に延びる帯状体（Ｎ）
が前記ローラ（１４）の下側円周面に当接した後に前記
固定装置に延びるように前記ローラ（１４）と前記固定
装置の相対位置が宏められ、前記固定装置（１５、１５
’　）が前記ローラ（１４）が前記最下限位置に降下し
た時だけ前記帯状体（Ｎ）を前記リール（１０）から巻
戻す方向で極く僅か作動して帯状体を少量送出し、一方
梱包機のその他の作動サイクル中では停止して帯状体（
Ｎ）を固定することを特徴とする被包装体の帯状包装梱
包機。２、前記固定装置が１対のローラ（１５，１５’）を含
んで構成され、該ｌ対のローラは帯状体を挾んで互いに
当接し、且つ対応する始動手段によって制御された送出
しローラ機構の作動によって一方向に断続的に回転する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の帯状包装
梱包機。３、前記リール（１０）には作動手段によって作動され
るリールを制動する制動装置が設けられ、該リールの下
流に前記スリットに平行に設けられ且つその間に帯状体
が通過する少くとも２個のガイドローラロ１．３２）を
装備した固定機素（１３）が設けられ、該固定機素は機
械の支持フレームに支えられて前記帯状体が引出される
方向とその反対の方向に弾性手段（Ｍ）の抑制を受けな
がら揺動可能でらシ、前記固定機素（１３）の作動区域
に配置され且つ帯状体（Ｎ）が走行しない時に固定機素
（１３）　Ｋよって押えられるように作られているＭｌ
の感知装置（ＳＩ）が設けられ、該第１の感知装置（８
１）によって前記制動装置（３ｏ）が作動されることを
特徴とする請求駿の帯状包装梱包機。４、前記第２のスリット　（３）が配置されている区域
の近傍で前記水平平板（１）の下方に設けられた帯状体
の溶着切断装置（４）と、前記＠２のスリット（３》が
配置されている区域の近傍で前記水平平板（１）の上方
に設けられ垂直方向に移動可能な対向平板（５）と、該
対向平板（５）の移動軌道に沿って配置されたｆｌ／Ｉ
Ｊ２の感知装置（Ｓ！）を含んで構成され、前記対向平
板（５）が被包装体の包装されていない蛭後の側面に沿
って帯状体で囲むように且つ上昇する前記溶融切断装ｆ
ｌＫ当接するように下方に移動し、前記第２の感知装置
（Ｓ２）は前記対向平板（５》が前記水平平板（１）よ
シ所定の距離の高さの位置迄下降したときに作動するよ
うに構成され、前記第２の感知装置（Ｓ２）の作動によ
って前記リール（１０）の制動装ｆｆｉ　（３０）が作
動して帯状体（Ｎ）の送出しが停止されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の帯状包装梱包機。５、前記ローラ（１４）の軸の両４には一対の歯ｗ（１
７）が設けられ、該歯車（１７）が梱包機の機台に取付
けられた左右のラック（１８）に噛合していることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記駿の帯状包装梱包板。６　前記ローラ（Ｉ４）の移動軌道に沿って配置された
１対の位置決め機素（２１　、２２　）を含んで構成さ
れ、該位置決め機素（２１　、２２　）が前記ローラ（
１４）の最上限位置と最下限位置を規定し、前記位置決
め機素（２１．２２）の少くとも片方が前記ローラ（Ｉ
４）の移動距鹸に対応してその位置を変更可能に構成さ
れていることを％黴とする動許鯖求の範囲第１項記載の
帯状包装梱包機。７、　前記位置決め機素（２１．２２）の内の上方の位
置決め機素（２１）に解放手段（２１ａ　）が設けられ
、前記溶着切断装置（４）が帯状体の溶着切断を終了し
たときに前記ローラ（Ｉ４）を自由にするように構成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
６項までの何れかの項に記載の帯状包装梱包機。８、前記ローラ（Ｉ４）が前記最上限位置に位置したと
きに前記ローラを拘束するための掛りがね手段（２３）
を有し、前記対向平板（５）が垂直方向上方に移動した
時に前記ローラ（１４】の下方への移動ができるように
掛けがね手段（２３）を外す解放手段（２４）が前記掛
けがね手段（２３）に設けられていることを４Ｈｉとす
る特許請求の範囲第１項から第７項までの何れかの項に
記載の帯状包装梱包機。