JP2839268B2 - ダンパープーリーおよびその製造方法 - Google Patents
ダンパープーリーおよびその製造方法Info
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- JP2839268B2 JP2839268B2 JP63244413A JP24441388A JP2839268B2 JP 2839268 B2 JP2839268 B2 JP 2839268B2 JP 63244413 A JP63244413 A JP 63244413A JP 24441388 A JP24441388 A JP 24441388A JP 2839268 B2 JP2839268 B2 JP 2839268B2
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- rubber
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- elastic body
- outer peripheral
- rim
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はリム部とイナーシャマスとの間にゴム状弾性
体を介装したダンパープーリーおよびこのダンパープー
リーを効率的に製造する方法に関する。
体を介装したダンパープーリーおよびこのダンパープー
リーを効率的に製造する方法に関する。
（従来の技術） 第４図はゴム状弾性体圧入方式の従来のダンパープー
リーを示す縦断面説明図である。
リーを示す縦断面説明図である。
このダンパープーリー21は、例えば中心部に挿通孔22
aを有するボス部22と、このボス部22にウェブ部29を介
して連結されたリム部23と、外周部に１条のＶ溝25aと
多条のＶ溝25bを刻設したイナーシャマス25と、ゴム状
弾性体26とからなっている。リム部23の外周面の中間部
には全周にわたって僅かに突出した凸部23aが形成され
ており、またイナーシャマス25の内周面と中間部には全
周にわたって凸部23aと対向して凹部25dが形成されてい
る。このように形成されたリム部23の外周面とイナーシ
ャマス25の内周面との間にリング状に形成されたゴム状
弾性体26が圧入されている。
aを有するボス部22と、このボス部22にウェブ部29を介
して連結されたリム部23と、外周部に１条のＶ溝25aと
多条のＶ溝25bを刻設したイナーシャマス25と、ゴム状
弾性体26とからなっている。リム部23の外周面の中間部
には全周にわたって僅かに突出した凸部23aが形成され
ており、またイナーシャマス25の内周面と中間部には全
周にわたって凸部23aと対向して凹部25dが形成されてい
る。このように形成されたリム部23の外周面とイナーシ
ャマス25の内周面との間にリング状に形成されたゴム状
弾性体26が圧入されている。
（発明が解決しようとする課題） しかし、上記従来の圧入方式によりゴム状弾性体26を
組み付けたダンパープーリー21では、ゴム状弾性体26の
両端部における圧縮率は他の部分より低く、このため捩
り振動等で摩耗しやすい。このようにゴム状弾性体26の
両端部が摩耗すると、ゴム状弾性体26が凹部23aおよび
凹部25dをのりこえて外方に抜け出し、これによりイナ
ーシャマス25が脱落することがある。
組み付けたダンパープーリー21では、ゴム状弾性体26の
両端部における圧縮率は他の部分より低く、このため捩
り振動等で摩耗しやすい。このようにゴム状弾性体26の
両端部が摩耗すると、ゴム状弾性体26が凹部23aおよび
凹部25dをのりこえて外方に抜け出し、これによりイナ
ーシャマス25が脱落することがある。
本発明の目的は、リング状に形成されたゴム状弾性体
の中間部と共に端面部における圧縮率をも高くできるよ
うにしたダンパープーリーおよびその効率的な製造方法
を提供することにある。
の中間部と共に端面部における圧縮率をも高くできるよ
うにしたダンパープーリーおよびその効率的な製造方法
を提供することにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の第１発明におけ
るダンパープーリーは、リム部の外周面とイナーシャマ
スの内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性体を
介装したダンパープーリーにおいて、前記ゴム状弾性体
を介装した後に、予め前記イナーシャマスの内周面に全
周にわたって形成された凹部に対向する前記リム部の外
周面中間部分に、前記凹部に向かい周方向に沿って塑性
加工された凸部を全周にわたって突出させ、これら凸部
と凹部により前記ゴム状弾性体の中間部を圧縮すると共
に、前記ゴム状弾性体の端部と対向する前記リム部の少
なくとも一端部に、前記リム部の内周面側から塑性加工
することによりこの端部を前記ゴム弾性体側に全周にわ
たって突出せしめた凸部、または予め前記イナーシャマ
スの少なくとも一方の端部を内周面側から前記ゴム状弾
性体側に突出形成した凸部により、前記ゴム状弾性体の
少なくとも一端部を圧縮したことを特徴とする。また、
本発明の第２発明におけるダンパープーリーの製造方法
は、金属製円板の外周部に折り曲げてリム部を形成した
後、外周面にＶ溝を、内周面中間部に全周にわたって凹
部を夫々形成したイナーシャマスを、前記リム部の外周
面と所定の間隔をおいて配置し、前記リム部の外周面と
イナーシャマスの内周面との間に形成された空隙部にゴ
ム状弾性体を介装し、このゴム状弾性体の端部と対向す
る前記リム部の少なくとも一端部に、このリム部の内周
面側から成形ローラを押圧することにより、前記ゴム状
弾性体側に全周にわたって突出しこのゴム状弾性体の端
部を圧縮する凸部を形成し、さらに前記リム部の外周面
中間部を成形ローラにより内側から外側に押圧すること
により、前記ゴム状弾性体を前記イナーシャマスの凹部
側へ圧縮する凸部を形成することを特徴とする。
るダンパープーリーは、リム部の外周面とイナーシャマ
スの内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性体を
介装したダンパープーリーにおいて、前記ゴム状弾性体
を介装した後に、予め前記イナーシャマスの内周面に全
周にわたって形成された凹部に対向する前記リム部の外
周面中間部分に、前記凹部に向かい周方向に沿って塑性
加工された凸部を全周にわたって突出させ、これら凸部
と凹部により前記ゴム状弾性体の中間部を圧縮すると共
に、前記ゴム状弾性体の端部と対向する前記リム部の少
なくとも一端部に、前記リム部の内周面側から塑性加工
することによりこの端部を前記ゴム弾性体側に全周にわ
たって突出せしめた凸部、または予め前記イナーシャマ
スの少なくとも一方の端部を内周面側から前記ゴム状弾
性体側に突出形成した凸部により、前記ゴム状弾性体の
少なくとも一端部を圧縮したことを特徴とする。また、
本発明の第２発明におけるダンパープーリーの製造方法
は、金属製円板の外周部に折り曲げてリム部を形成した
後、外周面にＶ溝を、内周面中間部に全周にわたって凹
部を夫々形成したイナーシャマスを、前記リム部の外周
面と所定の間隔をおいて配置し、前記リム部の外周面と
イナーシャマスの内周面との間に形成された空隙部にゴ
ム状弾性体を介装し、このゴム状弾性体の端部と対向す
る前記リム部の少なくとも一端部に、このリム部の内周
面側から成形ローラを押圧することにより、前記ゴム状
弾性体側に全周にわたって突出しこのゴム状弾性体の端
部を圧縮する凸部を形成し、さらに前記リム部の外周面
中間部を成形ローラにより内側から外側に押圧すること
により、前記ゴム状弾性体を前記イナーシャマスの凹部
側へ圧縮する凸部を形成することを特徴とする。
さらに、本発明の第２発明におけるダンパープーリー
の製造方法は、金属製円板の外周部を折り曲げてリム部
を形成した後、外周面にＶ溝を、内周面中間部に全周に
わたって凹部を夫々形成すると共に、少なくとも一方の
端部を内周面側からゴム状弾性体側に突出させて凸部を
形成したイナーシャマスを、前記リム部の外周面と所定
の間隔をおいて配置し、前記リム部の外周面とイナーシ
ャマスの内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性
体を介装して、前記凸部により前記ゴム状弾性体の端部
を前記リム部側へ圧縮し、さらに前記リム部の外周面中
間部を成形ローラにより内側から外側に押圧することに
より、前記ゴム状弾性体を前記イナーシャマスの凹部側
へ圧縮する凸部を形成することを特徴とする。
の製造方法は、金属製円板の外周部を折り曲げてリム部
を形成した後、外周面にＶ溝を、内周面中間部に全周に
わたって凹部を夫々形成すると共に、少なくとも一方の
端部を内周面側からゴム状弾性体側に突出させて凸部を
形成したイナーシャマスを、前記リム部の外周面と所定
の間隔をおいて配置し、前記リム部の外周面とイナーシ
ャマスの内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性
体を介装して、前記凸部により前記ゴム状弾性体の端部
を前記リム部側へ圧縮し、さらに前記リム部の外周面中
間部を成形ローラにより内側から外側に押圧することに
より、前記ゴム状弾性体を前記イナーシャマスの凹部側
へ圧縮する凸部を形成することを特徴とする。
（作用） 本発明のダンパープーリーは、リム部の外周面中間部
とイナーシャマスの内周面中間部にそれぞれ全周にわた
って設けた凸部と凹部とにより、ゴム状弾性体の中間部
を圧縮すると共に、ゴム状弾性体の両端面と対向するリ
ム部の少なくとも一端部又はイナーシャマスの少なくと
も一端部にゴム状弾性体側に突出させた凸部により、ゴ
ム状弾性体の少なくとも一端部を圧縮しているので、特
にゴム状弾性体の端部における圧縮率が高くなり、その
部分における摩耗がなくなる。これにより、ゴム状弾性
体の外方への抜け出しを防止すると共に、イナーシャマ
スの脱落を確実に防止することができる。
とイナーシャマスの内周面中間部にそれぞれ全周にわた
って設けた凸部と凹部とにより、ゴム状弾性体の中間部
を圧縮すると共に、ゴム状弾性体の両端面と対向するリ
ム部の少なくとも一端部又はイナーシャマスの少なくと
も一端部にゴム状弾性体側に突出させた凸部により、ゴ
ム状弾性体の少なくとも一端部を圧縮しているので、特
にゴム状弾性体の端部における圧縮率が高くなり、その
部分における摩耗がなくなる。これにより、ゴム状弾性
体の外方への抜け出しを防止すると共に、イナーシャマ
スの脱落を確実に防止することができる。
また、本発明のダンパープーリーの製造方法によれ
ば、上記のすぐれた性能を有するダンパープーリーを効
率的に製造することができる。
ば、上記のすぐれた性能を有するダンパープーリーを効
率的に製造することができる。
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第
１図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図は
ダンパープーリーの製造工程を示す説明図である。
１図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図は
ダンパープーリーの製造工程を示す説明図である。
ダンパープーリー１は、ボス部２と、リム部３と、イ
ナーシャマス５と、ゴム状弾性体６とからなっている。
ボス部２は中心部に挿通孔2aを有している。リム部３は
金属製円板８の外周部から折り曲げて形成されており、
リム部３を除く金属製円板８の他の部分はウェブ部９に
なっている。このウェブ部９の中心にボス部２が一体的
に固着されている。リム部３の外周面の中間部には全周
にわたって僅かに突出した凸部3aが形成されており、ま
たリム部３の少なくとも一端部、本実施例においては両
端部には全周にわたって外周面側に突出した凸部3bが形
成されている。イナーシャマス５はリング状に形成さ
れ、その外周面には１条のＶ溝5aと多条のＶ溝5bとが刻
設されており、また内周面の中間部にはリム部３の凸部
3aと対向して全周にわたって凹部5dが凸部3aにほぼ相似
して形成されている。ゴム条弾性体６はリング状または
帯状に形成されており、リム部３の外周面とイナーシャ
マス５の内周面との間に一定の間隔Ｃをもって形成され
た空隙部に介装されている。
ナーシャマス５と、ゴム状弾性体６とからなっている。
ボス部２は中心部に挿通孔2aを有している。リム部３は
金属製円板８の外周部から折り曲げて形成されており、
リム部３を除く金属製円板８の他の部分はウェブ部９に
なっている。このウェブ部９の中心にボス部２が一体的
に固着されている。リム部３の外周面の中間部には全周
にわたって僅かに突出した凸部3aが形成されており、ま
たリム部３の少なくとも一端部、本実施例においては両
端部には全周にわたって外周面側に突出した凸部3bが形
成されている。イナーシャマス５はリング状に形成さ
れ、その外周面には１条のＶ溝5aと多条のＶ溝5bとが刻
設されており、また内周面の中間部にはリム部３の凸部
3aと対向して全周にわたって凹部5dが凸部3aにほぼ相似
して形成されている。ゴム条弾性体６はリング状または
帯状に形成されており、リム部３の外周面とイナーシャ
マス５の内周面との間に一定の間隔Ｃをもって形成され
た空隙部に介装されている。
上記の構成からなる本発明のダンパープーリーは、リ
ム部３の外周面中間部とイナーシャマス５の内周面中間
部にそれぞれ全周にわたって設けた凸部3aと凹部5dとに
より、ゴム状弾性体６の中間部を圧縮すると共に、ゴム
状弾性体６の両端面と対向するリム部３の両端部にゴム
状弾性体６側に全周にわたって突出させた凸部3bによ
り、ゴム状弾性体６の端部を圧縮しているので、特にゴ
ム状弾性体６の端部における圧縮率が高くなり、その部
分における摩耗がなくなり、ゴム状弾性体６の外方への
抜け出しを防止することができると共に、イナーシャマ
ス５の脱落を確実に防止することができる。
ム部３の外周面中間部とイナーシャマス５の内周面中間
部にそれぞれ全周にわたって設けた凸部3aと凹部5dとに
より、ゴム状弾性体６の中間部を圧縮すると共に、ゴム
状弾性体６の両端面と対向するリム部３の両端部にゴム
状弾性体６側に全周にわたって突出させた凸部3bによ
り、ゴム状弾性体６の端部を圧縮しているので、特にゴ
ム状弾性体６の端部における圧縮率が高くなり、その部
分における摩耗がなくなり、ゴム状弾性体６の外方への
抜け出しを防止することができると共に、イナーシャマ
ス５の脱落を確実に防止することができる。
上記のように構成されたダンパープーリー１を製造す
るには、まず第２図（ａ）に示すように、中心部に貫通
孔8aを形成した金属製円板８の外周部を折り曲げてリム
部３とウェブ部９を形成し、貫通孔8aにボス部２を挿入
してウェブ部９に固着する。この工程においてリム部３
の外径D1は第１図に示す完成品であるダンパープーリー
１のリム部３の外径Ｄより小さく設定されている。続い
て第２図（ｂ）に示すように外周面に６モノＶ溝5aおよ
びポリＶ溝5bを形成し、内周面に凹部5dに形成したリン
グ状のイナーシャマス５を、リム部３の外周面と対向し
て所定の間隙C1（C1＞Ｃ）をもって組合わせた後、リム
部３の外周面とイナーシャマス５の内周面とにより形成
された空隙部にリング状の未圧縮のゴム状弾性体6Aを挿
入する。続いて第２図（ｃ）に示すように、リム部３の
両端部の内周面側に押圧ローラ10をそれぞれ偏心して配
置する。そして、この押圧ローラ10をリム部３の内周面
側から矢印Ａの方向に回転させながらゴム状弾性体６側
に向って矢印Ｂの方向に押圧する。これによってリム部
３の両端部に凸部3bが形成される。続いて第２図（ｄ）
に示すように押圧ローラ10にかわって成形ローラ11をリ
ム部３の内側に配置する。この成形ローラ11は両端部に
全周にわたって凸部3bと対向する凸部11bが形成されて
おり、中間部に全周にわたって凹部5dと対向する凸部11
aが形成されている。そして成形ローラ11を矢印Ｃの方
向に回転させながらゴム状弾性体６側に向って矢印Ｄの
方向に押圧する。この押圧作用によってリム部３に凸部
3aが形成されると共にゴム状弾性体６が圧縮される。こ
れによって本発明のダンパープーリー１が完成する。
るには、まず第２図（ａ）に示すように、中心部に貫通
孔8aを形成した金属製円板８の外周部を折り曲げてリム
部３とウェブ部９を形成し、貫通孔8aにボス部２を挿入
してウェブ部９に固着する。この工程においてリム部３
の外径D1は第１図に示す完成品であるダンパープーリー
１のリム部３の外径Ｄより小さく設定されている。続い
て第２図（ｂ）に示すように外周面に６モノＶ溝5aおよ
びポリＶ溝5bを形成し、内周面に凹部5dに形成したリン
グ状のイナーシャマス５を、リム部３の外周面と対向し
て所定の間隙C1（C1＞Ｃ）をもって組合わせた後、リム
部３の外周面とイナーシャマス５の内周面とにより形成
された空隙部にリング状の未圧縮のゴム状弾性体6Aを挿
入する。続いて第２図（ｃ）に示すように、リム部３の
両端部の内周面側に押圧ローラ10をそれぞれ偏心して配
置する。そして、この押圧ローラ10をリム部３の内周面
側から矢印Ａの方向に回転させながらゴム状弾性体６側
に向って矢印Ｂの方向に押圧する。これによってリム部
３の両端部に凸部3bが形成される。続いて第２図（ｄ）
に示すように押圧ローラ10にかわって成形ローラ11をリ
ム部３の内側に配置する。この成形ローラ11は両端部に
全周にわたって凸部3bと対向する凸部11bが形成されて
おり、中間部に全周にわたって凹部5dと対向する凸部11
aが形成されている。そして成形ローラ11を矢印Ｃの方
向に回転させながらゴム状弾性体６側に向って矢印Ｄの
方向に押圧する。この押圧作用によってリム部３に凸部
3aが形成されると共にゴム状弾性体６が圧縮される。こ
れによって本発明のダンパープーリー１が完成する。
なお、リム部３の凸部3bの最大外径をイナーシャマス
５の内周面の直径より大きくすることによって、凸部3b
をイナーシャマス５の脱落阻止用のストッパとすること
もできる。またリム部３の凸部3bはいずれか一方の端部
だけに設けるようにしてもよい。
５の内周面の直径より大きくすることによって、凸部3b
をイナーシャマス５の脱落阻止用のストッパとすること
もできる。またリム部３の凸部3bはいずれか一方の端部
だけに設けるようにしてもよい。
第３図は本発明の第２実施例に係り、第１実施例に示
すリム部３の凸部3bにかわってイナーシャマス５の両端
部にゴム状弾性体６側に突出した凸部5eが形成されてお
り、この凸部5eによりゴム状弾性体６の両側面の圧縮率
が他の部分より高くなっている。
すリム部３の凸部3bにかわってイナーシャマス５の両端
部にゴム状弾性体６側に突出した凸部5eが形成されてお
り、この凸部5eによりゴム状弾性体６の両側面の圧縮率
が他の部分より高くなっている。
また、リム部３の外周面中間部には、第１実施例と同
様に、成形ローラにより内側から外割に向かって押圧す
ることによって、ゴム状弾性体６をイナーシャマス５の
凹部5dに向かって圧縮する凸部3aが形成されている。
様に、成形ローラにより内側から外割に向かって押圧す
ることによって、ゴム状弾性体６をイナーシャマス５の
凹部5dに向かって圧縮する凸部3aが形成されている。
この第２実施例のダンパープーリーもまた、リム部３
の外周面中間部とイナーシャマス５の内周面中間部にそ
れぞれ全周にわたって設けた凸部3aと凹部5dとにより、
ゴム状弾性体６の中間部を圧縮すると共に、ゴム状弾性
体６の両端面と対向するイナーシャマス５の両端部にゴ
ム状弾性体６側に全周にわたって突出させた凸部5eによ
り、ゴム状弾性体６の端部を圧縮しているので、特にゴ
ム状弾性体の端部における圧縮率が高くなり、その部分
における摩耗がなくなり、ゴム状弾性体６の外方への抜
け出しを防止すると共に、イナーシャマス５の脱落を確
実に防止できるという効果を奏する。
の外周面中間部とイナーシャマス５の内周面中間部にそ
れぞれ全周にわたって設けた凸部3aと凹部5dとにより、
ゴム状弾性体６の中間部を圧縮すると共に、ゴム状弾性
体６の両端面と対向するイナーシャマス５の両端部にゴ
ム状弾性体６側に全周にわたって突出させた凸部5eによ
り、ゴム状弾性体６の端部を圧縮しているので、特にゴ
ム状弾性体の端部における圧縮率が高くなり、その部分
における摩耗がなくなり、ゴム状弾性体６の外方への抜
け出しを防止すると共に、イナーシャマス５の脱落を確
実に防止できるという効果を奏する。
この第２実施例のダンパープーリーを製造するに際し
ては、金属製円板からリム部３を形成した後、外周面に
Ｖ溝5a,5bを、内周面中間部に全周にわたって凹部5dを
形成すると共に、少なくとも一方の端部を底部側からゴ
ム状弾性体６側に突出させて凹部5eを形成したイナーシ
ャマス５を、リム部３の外周面と所定の間隔をおいて配
置する。次に、リム部３の外周面とイナーシャマス５の
内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性体６を介
装して、前記凸部5eにより前記ゴム状弾性体の端部を圧
縮し、さらにリム部３の外周面中間部を成形ローラによ
り内側から外側に押圧することにより、ゴム状弾性体６
をイナーシャマス５の凹部5d側へ圧縮する凸部3aを形成
することにより、本発明のダンパープーリーが完成す
る。
ては、金属製円板からリム部３を形成した後、外周面に
Ｖ溝5a,5bを、内周面中間部に全周にわたって凹部5dを
形成すると共に、少なくとも一方の端部を底部側からゴ
ム状弾性体６側に突出させて凹部5eを形成したイナーシ
ャマス５を、リム部３の外周面と所定の間隔をおいて配
置する。次に、リム部３の外周面とイナーシャマス５の
内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性体６を介
装して、前記凸部5eにより前記ゴム状弾性体の端部を圧
縮し、さらにリム部３の外周面中間部を成形ローラによ
り内側から外側に押圧することにより、ゴム状弾性体６
をイナーシャマス５の凹部5d側へ圧縮する凸部3aを形成
することにより、本発明のダンパープーリーが完成す
る。
なお、第２実施例において第１実施例と同様な凸部3d
をリム部３に設けてもよい。
をリム部３に設けてもよい。
［発明の効果］ 以上のとおり、本発明のダンパープーリーは、リム部
の外周面中間部とイナーシャマスの内周面中間部にそれ
ぞれ全周にわたって設けた凸部と凹部とにより、ゴム状
弾性体の中間部を圧縮すると共に、ゴム状弾性体の両端
面と対向するリム部の少なくとも一端部又はイナーシャ
マスの少なくとも一端部にゴム状弾性体側に全周にわた
って突出させた凸部により、ゴム状弾性体の少なくとも
一端部を圧縮しているので、特にゴム状弾性体の端部に
おける圧縮率が高くなり、その部分における摩耗の発生
を阻止することができる。これにより、ゴム状弾性体の
外方への抜け出しを防止することができると共に、イナ
ーシャマスの脱落を確実に防止することができる。
の外周面中間部とイナーシャマスの内周面中間部にそれ
ぞれ全周にわたって設けた凸部と凹部とにより、ゴム状
弾性体の中間部を圧縮すると共に、ゴム状弾性体の両端
面と対向するリム部の少なくとも一端部又はイナーシャ
マスの少なくとも一端部にゴム状弾性体側に全周にわた
って突出させた凸部により、ゴム状弾性体の少なくとも
一端部を圧縮しているので、特にゴム状弾性体の端部に
おける圧縮率が高くなり、その部分における摩耗の発生
を阻止することができる。これにより、ゴム状弾性体の
外方への抜け出しを防止することができると共に、イナ
ーシャマスの脱落を確実に防止することができる。
また、本発明のダンパープーリーの製造方法によれ
ば、上記のすぐれた性能を有するダンパープーリーを効
率的に製造することができる。
ば、上記のすぐれた性能を有するダンパープーリーを効
率的に製造することができる。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第１
図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図
（ａ）〜（ｄ）はそれぞれダンパープーリーの製造工程
を示す説明図、第３図は本発明の第２実施例に係るダン
パープーリーの要部を示す縦断面説明図、第４図は従来
のダンパープーリーを示す縦断面説明図である。 １……ダンパープーリー ３……リム部 3a,3b……凸部 ５……イナーシャマス 5a,5b……Ｖ溝 5d……凹部 5e……凸部 ６……ゴム状弾性体 ８……金属製円板 10……押圧ローラ 11,11A……成形ローラ
図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図
（ａ）〜（ｄ）はそれぞれダンパープーリーの製造工程
を示す説明図、第３図は本発明の第２実施例に係るダン
パープーリーの要部を示す縦断面説明図、第４図は従来
のダンパープーリーを示す縦断面説明図である。 １……ダンパープーリー ３……リム部 3a,3b……凸部 ５……イナーシャマス 5a,5b……Ｖ溝 5d……凹部 5e……凸部 ６……ゴム状弾性体 ８……金属製円板 10……押圧ローラ 11,11A……成形ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−35932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−90656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−63248（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−157144（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−82455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−93455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−137148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−91057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−37842（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16H 55/36 F16F 15/12
Claims (3)
- 【請求項１】リム部の外周面とイナーシャマスの内周面
との間に形成された空隙部にゴム状弾性体を介装したダ
ンパープーリーにおいて、前記ゴム状弾性体を介装した
後に、予め前記イナーシャマスの内周面に全周にわたっ
て形成された凹部に対向する前記リム部の外周面中間部
分に、前記凹部に向かい周方向に沿って塑性加工された
凸部を全周にわたって突出させ、これら凸部と凹部によ
り前記ゴム状弾性体の中間部を圧縮すると共に、前記ゴ
ム状弾性体の端部と対向する前記リム部の少なくとも一
端部に、前記リム部の内周面側から塑性加工することに
よりこの端部を前記ゴム状弾性体側に全周にわたって突
出せしめた凸部、または予め前記イナーシャマスの少な
くとも一方の端部を内周面側から前記ゴム状弾性体側に
突出形成した凸部により、前記ゴム状弾性体の少なくと
も一端部を圧縮したことを特徴とするダンパープーリ
ー。 - 【請求項２】金属製円板の外周部を折り曲げてリム部を
形成した後、外周面にＶ溝を、内周面中間部に全周にわ
たって凹部を夫々形成したイナーシャマスを、前記リム
部の外周面と所定の間隔をおいて配置し、前記リム部の
外周面とイナーシャマスの内周面との間に形成された空
隙部にゴム状弾性体を介装し、このゴム状弾性体の端部
と対向する前記リム部の少なくとも一端部に、このリム
部の内周面側から成形ローラを押圧することにより、前
記ゴム状弾性体側に全周にわたって突出しこのゴム状弾
性体の端部を圧縮する凸部を形成し、さらに前記リム部
の外周面中間部を成形ローラにより内側から外側に押圧
することにより、前記ゴム状弾性体を前記イナーシャマ
スの凹部側へ圧縮する凸部を形成することを特徴とする
ダンパープーリーの製造方法。 - 【請求項３】金属製円板の外周部を折り曲げてリム部を
形成した後、外周面にＶ溝を、内周面中間部に全周にわ
たって凹部を夫々形成すると共に、少なくとも一方の端
部を内周面側からゴム状弾性体側に突出させて凹部を形
成したイナーシャマスを、前記リム部の外周面と所定の
間隔をおいて配置し、前記リム部の外周面とイナーシャ
マスの内周面との間に形成された空隙部にゴム状弾性体
を介装して、前記凸部により前記ゴム状弾性体の端部を
前記リム部側へ圧縮し、さらに前記リム部の外周面中間
部を成形ローラにより内側から外側に押圧することによ
り、前記ゴム状弾性体を前記イナーシャマスの凹部側へ
圧縮する凸部を形成することを特徴とするダンパープー
リーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244413A JP2839268B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244413A JP2839268B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293155A JPH0293155A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2839268B2 true JP2839268B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17118296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244413A Expired - Lifetime JP2839268B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839268B2 (ja) |
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| DE4133286C1 (ja) * | 1991-10-08 | 1993-01-07 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
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| DE4400059C1 (de) * | 1994-01-04 | 1995-04-20 | Freudenberg Carl Fa | Torsionsschwingungsdämpfer |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5990656U (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-19 | トヨタ自動車株式会社 | ダンパ−プ−リ− |
| JPH0247802Y2 (ja) * | 1985-11-11 | 1990-12-14 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63244413A patent/JP2839268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0293155A (ja) | 1990-04-03 |
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