JP2839267B2 - ダンパープーリーおよびその製造方法 - Google Patents
ダンパープーリーおよびその製造方法Info
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- JP2839267B2 JP2839267B2 JP63244412A JP24441288A JP2839267B2 JP 2839267 B2 JP2839267 B2 JP 2839267B2 JP 63244412 A JP63244412 A JP 63244412A JP 24441288 A JP24441288 A JP 24441288A JP 2839267 B2 JP2839267 B2 JP 2839267B2
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- rim portion
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はリム部とイナーシャマスとの間にゴム状弾性
体を介装したダンパープーリーおよびこのダンパープー
リーを効率的に製造する方法に関する。
体を介装したダンパープーリーおよびこのダンパープー
リーを効率的に製造する方法に関する。
（従来の技術） 第４図はゴム状弾性体圧入方式の従来のダンパープー
リーを示す縦断面説明図であり、ダンパープーリー21
は、例えば中心部に挿通孔22aを有するボス部22と、こ
のボス部22にウエブ部29を介して形成されたリム部23
と、外周部に１条の深いＶ溝25aと多条のＶ溝25bとを刻
設したイナーシャマス25と、ゴム状弾性体26とからなっ
ている。リム部23の外周面の中間部には全周にわたって
僅かに突出した凸部23aが形成されており、またイナー
シャマス25の内周面の中間部には全周にわたって凸部23
aと対向して凹部25dが形成されている。
リーを示す縦断面説明図であり、ダンパープーリー21
は、例えば中心部に挿通孔22aを有するボス部22と、こ
のボス部22にウエブ部29を介して形成されたリム部23
と、外周部に１条の深いＶ溝25aと多条のＶ溝25bとを刻
設したイナーシャマス25と、ゴム状弾性体26とからなっ
ている。リム部23の外周面の中間部には全周にわたって
僅かに突出した凸部23aが形成されており、またイナー
シャマス25の内周面の中間部には全周にわたって凸部23
aと対向して凹部25dが形成されている。
このように形成されたリム部23の外周面とイナーシャ
マス25の内周面との間にリング状に形成されたゴム状弾
性体26が圧入されている。
マス25の内周面との間にリング状に形成されたゴム状弾
性体26が圧入されている。
（発明が解決しようとする課題） しかし、上記従来の圧入方式によりゴム状弾性体26を
組み付けたダンパープーリー21では、ゴム状弾性体26が
疲労した場合、このゴム状弾性体26が凸部23aおよび凹
部25dをのりこえて外方に抜け出し、これによりイナー
シャマス25が脱落することがある。
組み付けたダンパープーリー21では、ゴム状弾性体26が
疲労した場合、このゴム状弾性体26が凸部23aおよび凹
部25dをのりこえて外方に抜け出し、これによりイナー
シャマス25が脱落することがある。
本発明の目的は、ゴム状弾性体が抜け出ないようにし
たダンパープーリーおよびその効率的な製造方法を提供
することにある。
たダンパープーリーおよびその効率的な製造方法を提供
することにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明のダンパープーリ
ーは、リング状に形成されたリム部と、このリム部と所
定の間隔をおいて半径方向外側に同心的に配置されたイ
ナーシャマスと、このイナーシャマスの内周面と前記リ
ム部の外周面との間に介装されたゴム状弾性体とを備
え、前記リム部およびイナーシャマスをそれぞれ分割す
ることなく一体品として形成したダンパープーリーであ
って、前記ゴム状弾性体を介装した後に、予め前記イナ
ーシャマスの内周面に全周にわたって形成された凹部に
対向する前記リム部の外周部分に、前記凹部に向かい周
方向に沿って塑性加工された凸部を形成するか、または
予め前記リム部の外周部の一側に前記イナーシャマス側
に向かい形成された凸部に対向する前記リム部の他側
に、前記イナーシャマス側に向かい折り曲げ加工された
凸部を形成してなり、これら各凸部の最大外径が前記イ
ナーシャマスの内周面の直径以上に設定されていること
を特徴とするものである。
ーは、リング状に形成されたリム部と、このリム部と所
定の間隔をおいて半径方向外側に同心的に配置されたイ
ナーシャマスと、このイナーシャマスの内周面と前記リ
ム部の外周面との間に介装されたゴム状弾性体とを備
え、前記リム部およびイナーシャマスをそれぞれ分割す
ることなく一体品として形成したダンパープーリーであ
って、前記ゴム状弾性体を介装した後に、予め前記イナ
ーシャマスの内周面に全周にわたって形成された凹部に
対向する前記リム部の外周部分に、前記凹部に向かい周
方向に沿って塑性加工された凸部を形成するか、または
予め前記リム部の外周部の一側に前記イナーシャマス側
に向かい形成された凸部に対向する前記リム部の他側
に、前記イナーシャマス側に向かい折り曲げ加工された
凸部を形成してなり、これら各凸部の最大外径が前記イ
ナーシャマスの内周面の直径以上に設定されていること
を特徴とするものである。
また、本発明のダンパープーリーの製造方法は、金属
製円板の外周部に塑性加工によりリム部を形成し、つい
で、外周面にＶ溝を、内周面に全周にわたって凹部を夫
々形成したイナーシャマスを前記リム部の外周面と所定
の間隔をおいて配置し、ついで、前記イナーシャマスの
内周面と前記リム部の外周面との間にゴム状弾性体を介
装し、ついで、前記リム部の外周部分に、外径が前記イ
ナーシャマスの内周面の直径以上に設定された凸部を、
前記凹部に向かって周方向に沿って塑性可能により形成
することを特徴とするものである。
製円板の外周部に塑性加工によりリム部を形成し、つい
で、外周面にＶ溝を、内周面に全周にわたって凹部を夫
々形成したイナーシャマスを前記リム部の外周面と所定
の間隔をおいて配置し、ついで、前記イナーシャマスの
内周面と前記リム部の外周面との間にゴム状弾性体を介
装し、ついで、前記リム部の外周部分に、外径が前記イ
ナーシャマスの内周面の直径以上に設定された凸部を、
前記凹部に向かって周方向に沿って塑性可能により形成
することを特徴とするものである。
さらに、本発明のダンパープーリーの他の製造方法
は、金属製円板の外周部に塑性加工によりリム部を形成
し、ついで、このリム部の外周部の一側に、外径がイナ
ーシャマスの内周面の直径以上に設定された凸部を前記
イナーシャマス側に向かい折り曲げ形成し、ついで、外
周面にＶ溝を形成したイナーシャマスを前記リム部の外
周面と所定の間隔をおいて配置し、ついで、前記イナー
シャマスの内周面と前記リム部の外周面との間にゴム状
弾性体を介装し、ついで、前記リム部の外周部の他側
に、前記イナーシャマスの内周面の直径以上の外径を有
する凸部を、前記イナーシャマス側に向かい折り曲げ形
成することを特徴としている。
は、金属製円板の外周部に塑性加工によりリム部を形成
し、ついで、このリム部の外周部の一側に、外径がイナ
ーシャマスの内周面の直径以上に設定された凸部を前記
イナーシャマス側に向かい折り曲げ形成し、ついで、外
周面にＶ溝を形成したイナーシャマスを前記リム部の外
周面と所定の間隔をおいて配置し、ついで、前記イナー
シャマスの内周面と前記リム部の外周面との間にゴム状
弾性体を介装し、ついで、前記リム部の外周部の他側
に、前記イナーシャマスの内周面の直径以上の外径を有
する凸部を、前記イナーシャマス側に向かい折り曲げ形
成することを特徴としている。
（作用） 上述の構成によれば、リム部またはイナーシャマスに
形成された凸部の最大外径がイナーシャマスの内周面の
直径、すなわちゴム状弾性体の外径以上に設定されてお
り、ゴム状弾性体が疲労した場合でもリム部の凸部によ
り外方に抜け出ることを阻止できる。これによってイナ
ーシャマスの脱落を防止できる。
形成された凸部の最大外径がイナーシャマスの内周面の
直径、すなわちゴム状弾性体の外径以上に設定されてお
り、ゴム状弾性体が疲労した場合でもリム部の凸部によ
り外方に抜け出ることを阻止できる。これによってイナ
ーシャマスの脱落を防止できる。
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第
１図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図
（ａ）〜（ｄ）はダンパープーリーの製造工程を示す説
明図である。
１図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図
（ａ）〜（ｄ）はダンパープーリーの製造工程を示す説
明図である。
ダンパープーリー１は、例えばボス部２と、リム部３
と、イナーシャマス５と、ゴム状弾性体６とからなって
いる。ボス部２は中心部に挿通孔2aを有している。リム
部３は金属製円板８の外周部を折り曲げることにより、
分割することなく一体品として形成されており、リム部
３を除く金属円板８の他の部分はウエブ部９になってい
る。このウエブ部９の中心にボス部２が一体的に固着さ
れている。リム部３の外周面の中間部には全周にたって
凸部3aが打出して形成されているが、この凸部3aは、後
述するように、リム部３の外周面とイナーシャマス５の
内周面との間にゴム状弾性体６を介装した後に形成され
たものである。この凸部3aの最大外径D1はイナーシャマ
ス５の内周面の直径D2以上、すなわちD1≧D2に設定され
ている。
と、イナーシャマス５と、ゴム状弾性体６とからなって
いる。ボス部２は中心部に挿通孔2aを有している。リム
部３は金属製円板８の外周部を折り曲げることにより、
分割することなく一体品として形成されており、リム部
３を除く金属円板８の他の部分はウエブ部９になってい
る。このウエブ部９の中心にボス部２が一体的に固着さ
れている。リム部３の外周面の中間部には全周にたって
凸部3aが打出して形成されているが、この凸部3aは、後
述するように、リム部３の外周面とイナーシャマス５の
内周面との間にゴム状弾性体６を介装した後に形成され
たものである。この凸部3aの最大外径D1はイナーシャマ
ス５の内周面の直径D2以上、すなわちD1≧D2に設定され
ている。
イナーシャマス５はリング状に形成され、その外周面
には１条の深いＶ溝5aと多条のＶ溝5bとが刻設されてお
り、また内周面の中間部には前記リム部３の凸部3aと対
向して全周にわたって凹部5dが、前記凸部3aとほぼ相似
して形成されている。ゴム状弾性体６はリング状または
帯状に形成されており、リム部３の外周面とイナーシャ
マス５の内周面との間に所定の間隔Ｃをもって形成され
た空隙部に介装されている。
には１条の深いＶ溝5aと多条のＶ溝5bとが刻設されてお
り、また内周面の中間部には前記リム部３の凸部3aと対
向して全周にわたって凹部5dが、前記凸部3aとほぼ相似
して形成されている。ゴム状弾性体６はリング状または
帯状に形成されており、リム部３の外周面とイナーシャ
マス５の内周面との間に所定の間隔Ｃをもって形成され
た空隙部に介装されている。
上記の構成によれば、リム部３に形成された凸部3aの
最大外径がイナーシャマス５の内周面の直径、つまりゴ
ム状弾性体６の外径以上に設定されているため、ゴム状
弾性体６が疲労した場合でも、リム部３の凸部3aにより
外方に抜け出ることが阻止でき、これによって、イナー
シャマス５の脱落を効果的に防止することができる。ま
た、リム部３が一体品として形成されるため、従来に比
し部品数を低減でき、組付精度を向上することができ
る。
最大外径がイナーシャマス５の内周面の直径、つまりゴ
ム状弾性体６の外径以上に設定されているため、ゴム状
弾性体６が疲労した場合でも、リム部３の凸部3aにより
外方に抜け出ることが阻止でき、これによって、イナー
シャマス５の脱落を効果的に防止することができる。ま
た、リム部３が一体品として形成されるため、従来に比
し部品数を低減でき、組付精度を向上することができ
る。
上記のように構成されたダンパープーリー１を製造す
るには、まず第２図（ａ）に示すように、中心部に貫通
孔8aを形成した金属製円板８の外周部を折り曲げてリム
部３とウエブ部９とを形成し、貫通孔8aにボス部２に挿
入してウエブ部９に固着する。この工程においてリム部
３の外径D3は、第１図に示す完成品であるダンパープー
リー１のリム部３の外径D4より小さく設定されている。
るには、まず第２図（ａ）に示すように、中心部に貫通
孔8aを形成した金属製円板８の外周部を折り曲げてリム
部３とウエブ部９とを形成し、貫通孔8aにボス部２に挿
入してウエブ部９に固着する。この工程においてリム部
３の外径D3は、第１図に示す完成品であるダンパープー
リー１のリム部３の外径D4より小さく設定されている。
続いて第２図（ｂ）に示すように外周面にモノＶ溝5a
およびポリＶ溝5bを形成し、内周面に凹部5bに全周にわ
たって形成したリング状のイナーシャマス５を、リム部
３の外周面と対向して所定の間隙C1（C1＞Ｃ）をもって
組合わせた後、リム部３の外周面とイナーシャマス５の
内周面により形成された空隙部にリング状の未圧縮ゴム
状弾性体6Aを挿入する。続いて第２図（ｃ）に示すよう
に、外周面の中間部に凹部5dと相似した凸部10aを全周
にわたって形成され、かつリム部３とほぼ同じ長さの成
形ローラ10をリム部３の周面に凸部10aがイナーシャマ
ス５の凹部5dと対向するように、かつリム部３の内周面
に当接させて配置する。続いて第２図（ｄ）に示すよう
に、リム部３と成形ローラ10とを矢印Ａの方向に同期回
転させながら成形ローラ10をゴム状弾性体６側に向って
矢印Ｂの方向に押圧する。この押圧作用によってリム部
３に凸部3aが形成されると共にゴム状弾性体６が圧縮さ
れる。この圧縮作用はリム部３の凸部3aの最大外径D1が
イナーシャマス５の内周面の直径D2以上になり、また間
隔がＣに達するまで続ける。これによって本発明のダン
パープーリー１が完成する。
およびポリＶ溝5bを形成し、内周面に凹部5bに全周にわ
たって形成したリング状のイナーシャマス５を、リム部
３の外周面と対向して所定の間隙C1（C1＞Ｃ）をもって
組合わせた後、リム部３の外周面とイナーシャマス５の
内周面により形成された空隙部にリング状の未圧縮ゴム
状弾性体6Aを挿入する。続いて第２図（ｃ）に示すよう
に、外周面の中間部に凹部5dと相似した凸部10aを全周
にわたって形成され、かつリム部３とほぼ同じ長さの成
形ローラ10をリム部３の周面に凸部10aがイナーシャマ
ス５の凹部5dと対向するように、かつリム部３の内周面
に当接させて配置する。続いて第２図（ｄ）に示すよう
に、リム部３と成形ローラ10とを矢印Ａの方向に同期回
転させながら成形ローラ10をゴム状弾性体６側に向って
矢印Ｂの方向に押圧する。この押圧作用によってリム部
３に凸部3aが形成されると共にゴム状弾性体６が圧縮さ
れる。この圧縮作用はリム部３の凸部3aの最大外径D1が
イナーシャマス５の内周面の直径D2以上になり、また間
隔がＣに達するまで続ける。これによって本発明のダン
パープーリー１が完成する。
第３図は、本発明のダンパープーリーおよびその製造
方法の第２実施例に係り、この実施例のダンパープーリ
ーは、リム部３の外周面に二つの凸部3b,3dが形成され
ている。
方法の第２実施例に係り、この実施例のダンパープーリ
ーは、リム部３の外周面に二つの凸部3b,3dが形成され
ている。
このダンパープーリーを製造するに際しては、まず、
リム部３を金属製円板８の外周部をすり割って形成し、
このリム部３の外周面の一側に、イナーシャマス５側に
向かって折曲された、上記第１実施例の凸部3aに相当す
る凸部3bを予め形成しておく。この凸部3bの外径D1は、
イナーシャマス５の直径D2以上に設定されている。つぎ
に、リム部３の外周面とイナーシャマス５の内周面との
間に、ゴム状弾性体６を圧入した後、仮想線で示すリム
部３の外周面の他側を、実線で示す位置までイナーシャ
マス５側に折曲することにより、前記一側の凸部3bと同
一外径の他側の凸部3dを形成する。
リム部３を金属製円板８の外周部をすり割って形成し、
このリム部３の外周面の一側に、イナーシャマス５側に
向かって折曲された、上記第１実施例の凸部3aに相当す
る凸部3bを予め形成しておく。この凸部3bの外径D1は、
イナーシャマス５の直径D2以上に設定されている。つぎ
に、リム部３の外周面とイナーシャマス５の内周面との
間に、ゴム状弾性体６を圧入した後、仮想線で示すリム
部３の外周面の他側を、実線で示す位置までイナーシャ
マス５側に折曲することにより、前記一側の凸部3bと同
一外径の他側の凸部3dを形成する。
この方法によれば、両凸部3b,3dによりイナーシャマ
ス５およびゴム状弾性体６を挟持したダンパープーリー
が得られ、このダンパープーリーもまた、上記第１実施
例のものと同様に、ゴム状弾性体が疲労した場合でも、
イナーシャマス５の脱落を防止することができる。
ス５およびゴム状弾性体６を挟持したダンパープーリー
が得られ、このダンパープーリーもまた、上記第１実施
例のものと同様に、ゴム状弾性体が疲労した場合でも、
イナーシャマス５の脱落を防止することができる。
なお上記第２実施例においては、すり割り時にリム部
３の外周面中間部に全周にわたって凹部3eが形成されて
いる。またこの凹部3eに対向してイナーシャマス５の内
周面には全周にわたって凸部5eが形成されている。
３の外周面中間部に全周にわたって凹部3eが形成されて
いる。またこの凹部3eに対向してイナーシャマス５の内
周面には全周にわたって凸部5eが形成されている。
［発明の効果］ 以上のとおり、本発明のタンパープーリーによれば、
リム部またはイナーシャマスに形成された凸部の最大外
径がイナーシャマスの内周面の直径以上に設定されてい
るので、ゴム状弾性体が疲労した場合でも、このゴム状
弾性体が凸部により外方に抜け出ることが阻止できると
ともに、イナーシャマスの脱落を効果的に防止すること
ができる。また、リム部およびイナーシャマスがそれぞ
れ一体品として形成されるため、従来に比し部品数を低
減でき、組付精度を向上することができる。
リム部またはイナーシャマスに形成された凸部の最大外
径がイナーシャマスの内周面の直径以上に設定されてい
るので、ゴム状弾性体が疲労した場合でも、このゴム状
弾性体が凸部により外方に抜け出ることが阻止できると
ともに、イナーシャマスの脱落を効果的に防止すること
ができる。また、リム部およびイナーシャマスがそれぞ
れ一体品として形成されるため、従来に比し部品数を低
減でき、組付精度を向上することができる。
そして、本発明のダンパープーリーの製造方法によれ
ば、上記のすぐれた性能を有するダンパープーリーを、
塑性加工または折り曲げ加工により効率的に製造するこ
とができる。
ば、上記のすぐれた性能を有するダンパープーリーを、
塑性加工または折り曲げ加工により効率的に製造するこ
とができる。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第１
図はダンパープーリーを示す縦断面図説明図、第２図
（ａ）〜（ｄ）はそれぞれダンパープーリーの製造工程
を示す説明図、第３図は本発明の第２実施例に係るダン
パープーリーの要部を示す縦断面説明図、第４図は従来
のダンパープーリーを示す縦断面説明図である。 １……ダンパープーリー ３……リム部 3a,3b,3d……凸部 ５……イナーシャマス 5a,5b……Ｖ溝 5d……凹部 ６……ゴム状弾性体
図はダンパープーリーを示す縦断面図説明図、第２図
（ａ）〜（ｄ）はそれぞれダンパープーリーの製造工程
を示す説明図、第３図は本発明の第２実施例に係るダン
パープーリーの要部を示す縦断面説明図、第４図は従来
のダンパープーリーを示す縦断面説明図である。 １……ダンパープーリー ３……リム部 3a,3b,3d……凸部 ５……イナーシャマス 5a,5b……Ｖ溝 5d……凹部 ６……ゴム状弾性体
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−94936（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−63248（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−96150（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−90656（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−157144（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−82455（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−93455（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−38368（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−43749（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−91057（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−145040（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16H 55/36 F16F 15/12
Claims (3)
- 【請求項１】リング状に形成されたリム部と、このリム
部と所定の間隔をおいて半径方向外側に同心的に配置さ
れたイナーシャマスと、このイナーシャマスの内周面と
前記リム部の外周面との間に介装されたゴム状弾性体と
を備え、前記リム部およびイナーシャマスをそれぞれ分
割することなく一体品として形成したダンパープーリー
であって、前記ゴム状弾性体を介装した後に、予め前記
イナーシャマスの内周面に全周にわたって形成された凹
部に対向する前記リム部の外周部分に、前記凹部に向か
い周方向に沿って塑性加工された凸部を形成するか、ま
たは予め前記リム部の外周部の一側に前記イナーシャマ
ス側に向かい形成された凸部に対向する前記リム部の他
側に、前記イナーシャマス側に向かい折り曲げ加工され
た凸部を形成してなり、これら各凸部の最大外径が前記
イナーシャマスの内周面の直径以上に設定されているこ
とを特徴とするダンパープーリー。 - 【請求項２】金属製円板の外周部に塑性加工によりリム
部を形成し、ついで、外周面にＶ溝を、内周面に全周に
わたって凹部を夫々形成したイナーシャマスを前記リム
部の外周面と所定の間隔をおいて配置し、ついで、前記
イナーシャマスの内周面と前記リム部の外周面との間に
ゴム状弾性体を介装し、ついで、前記リム部の外周部分
に、外径が前記イナーシャマスの内周面の直径以上に設
定された凸部を、前記凹部に向かって周方向に沿って塑
性加工により形成することを特徴とするダンパープーリ
ーの製造方法。 - 【請求項３】金属製円板の外周部に塑性加工によりリム
部を形成し、ついで、このリム部の外周部の一側に、外
径がイナーシャマスの内周面の直径以上に設定された凸
部を前記イナーシャマス側に向かい折り曲げ形成し、つ
いで、外周面にＶ溝を形成したイナーシャマスを前記リ
ム部の外周面と所定の間隔をおいて配置し、ついで、前
記イナーシャマスの内周面と前記リム部の外周面との間
にゴム状弾性体を介装し、ついで、前記リム部の外周部
の他側に、前記イナーシャマスの内周面の直径以上の外
径を有する凸部を、前記イナーシャマス側に向かい折り
曲げ形成することを特徴とするダンパープーリーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244412A JP2839267B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244412A JP2839267B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293154A JPH0293154A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2839267B2 true JP2839267B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17118280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244412A Expired - Lifetime JP2839267B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839267B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734243U (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | 東海ゴム工業株式会社 | ト−ショナルダンパ |
| JP3430669B2 (ja) * | 1994-05-13 | 2003-07-28 | 東海ゴム工業株式会社 | ダイナミックダンパ付ロッド状振動体 |
| DE10241316A1 (de) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Paguag Gmbh | Ungehafteter Drehschwingungsdämpfer mit geringer axialer Ausdehnung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894936U (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-28 | 日野自動車株式会社 | ブツシユ式ト−シヨナルラバ−ダンパ |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63244412A patent/JP2839267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0293154A (ja) | 1990-04-03 |
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