JPH0293155A - ダンパープーリーおよびその製造方法 - Google Patents
ダンパープーリーおよびその製造方法Info
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- JPH0293155A JPH0293155A JP24441388A JP24441388A JPH0293155A JP H0293155 A JPH0293155 A JP H0293155A JP 24441388 A JP24441388 A JP 24441388A JP 24441388 A JP24441388 A JP 24441388A JP H0293155 A JPH0293155 A JP H0293155A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
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- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はリム部とイナーシャマスとの間にゴム状弾性体
を介装したダンパープーリーに関する。
を介装したダンパープーリーに関する。
（従来の技術）
第４図はゴム状弾性体圧入方式の従来のダンパープーリ
ーを示す縦断面説明図である。
ーを示す縦断面説明図である。
−２〜
このダンパープーリー２１は、例えば中心部に挿通孔２
２ａを有するボス部２２と、このボス部２２にウニ、ブ
部２９を介して連結されたリム部２３と、外周部に１条
のＶ溝２５ａと多条のＶ溝２５ｂを刻設したイナーシャ
マス２５と、ゴム状弾性体２６とからなっている。リム
部２３の外周面の中間部には全周にわたって僅かに突出
した凸部２３ａが形成されており、またイナーシャマス
２５の内周面の中間部には全周にわたって凸部２３ａと
対向して凹部２５ｄが形成されている。このＪ：うに形
成されたリム部２３の外周面とイナーシャマス２５の内
周面との間にリング状に形成されたゴム状弾性体２６が
圧入されている。
２ａを有するボス部２２と、このボス部２２にウニ、ブ
部２９を介して連結されたリム部２３と、外周部に１条
のＶ溝２５ａと多条のＶ溝２５ｂを刻設したイナーシャ
マス２５と、ゴム状弾性体２６とからなっている。リム
部２３の外周面の中間部には全周にわたって僅かに突出
した凸部２３ａが形成されており、またイナーシャマス
２５の内周面の中間部には全周にわたって凸部２３ａと
対向して凹部２５ｄが形成されている。このＪ：うに形
成されたリム部２３の外周面とイナーシャマス２５の内
周面との間にリング状に形成されたゴム状弾性体２６が
圧入されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記従来の圧入方式によりゴム状弾性体２６を
組み付けたダンパープーリー２１では、ゴム状弾性体２
６の両端部における圧縮率は他の部分より低く、このＩ
Ｃめ捩り振動等で摩耗しやすい。このようにゴム状弾性
体２６の両端部が摩耗すると、ゴム状弾性体２Ｇが凸部
２３ａおよび凹部２５ｄをのりこえて外方に抜は出し、
これによりイナーシャマス２５が脱落することがある。
組み付けたダンパープーリー２１では、ゴム状弾性体２
６の両端部における圧縮率は他の部分より低く、このＩ
Ｃめ捩り振動等で摩耗しやすい。このようにゴム状弾性
体２６の両端部が摩耗すると、ゴム状弾性体２Ｇが凸部
２３ａおよび凹部２５ｄをのりこえて外方に抜は出し、
これによりイナーシャマス２５が脱落することがある。
本発明の目的は、リング状に形成されたゴム状弾性体の
端面部における圧縮率を高くできるようにしたタンパ−
プーリーおよびその製造方法を提供することにある。
端面部における圧縮率を高くできるようにしたタンパ−
プーリーおよびその製造方法を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、リム部の外周面
とイナーシャマスの内周面との間に形成された空隙部に
ゴム状弾性体を介装してなるダンパープーリーにおいて
、前記ゴム状弾性体の端部と対向する前記リム部とイナ
ーシャマスのいずれれか一方又は両方の少なくとも一端
部に前記ゴム状弾性体側に突出する凸部を設けたもので
ある。
とイナーシャマスの内周面との間に形成された空隙部に
ゴム状弾性体を介装してなるダンパープーリーにおいて
、前記ゴム状弾性体の端部と対向する前記リム部とイナ
ーシャマスのいずれれか一方又は両方の少なくとも一端
部に前記ゴム状弾性体側に突出する凸部を設けたもので
ある。
また本発明は、金属製円板の外周を折り曲げてリム部を
形成した後、このリム部の外周面と所定の間隔をおいて
イナーシャマスを配置し、このイナシ１７マスの内周面
と前記リム部の外周面とにより形成された空隙部にゴム
状弾性体を介装し、このゴム状弾性体の端部と対向する
前記リム部の少なくとも一端部に塑性加工により前記ゴ
ム状弾性体側に突出した凸部を形成し、さらに前記リム
部を成形ローラにより内側から外側に向って押圧して前
記ゴム状弾性体を圧縮するものである。さらに本発明は
、金属製円板の外周を折り曲げてリム部を形成した後、
少なくとも一方の端部に前記ゴム状弾性体側に突出した
凸部を形成したイナーシャマスを前記リム部の外周面と
所定の間隔をおいて配置し、このイナーシャマスの内周
面と前記リム部の外周面とにより形成された空隙部にゴ
ム状弾性体を介装し、さらに前記リム部を成形ローラに
より内側から外側に向って押圧して前記ゴム状弾性体を
圧縮するものである。
形成した後、このリム部の外周面と所定の間隔をおいて
イナーシャマスを配置し、このイナシ１７マスの内周面
と前記リム部の外周面とにより形成された空隙部にゴム
状弾性体を介装し、このゴム状弾性体の端部と対向する
前記リム部の少なくとも一端部に塑性加工により前記ゴ
ム状弾性体側に突出した凸部を形成し、さらに前記リム
部を成形ローラにより内側から外側に向って押圧して前
記ゴム状弾性体を圧縮するものである。さらに本発明は
、金属製円板の外周を折り曲げてリム部を形成した後、
少なくとも一方の端部に前記ゴム状弾性体側に突出した
凸部を形成したイナーシャマスを前記リム部の外周面と
所定の間隔をおいて配置し、このイナーシャマスの内周
面と前記リム部の外周面とにより形成された空隙部にゴ
ム状弾性体を介装し、さらに前記リム部を成形ローラに
より内側から外側に向って押圧して前記ゴム状弾性体を
圧縮するものである。
（作用）
上述の構成によれば、ゴム状弾性体の両端面と対向する
リム部の少なくとも一端部又はイナーシャマスの少なく
とも一端部にゴム状弾性体側に突出する凸部が設番ノら
れており、この凸部によりゴム状弾性体の少なくとも一
端部の圧縮率が高くなり、その部分における摩耗がなく
なる。これによりゴム状弾性体の外方への扱は出しを阻
止すると共にイナーシャマスの脱落を防止する。
リム部の少なくとも一端部又はイナーシャマスの少なく
とも一端部にゴム状弾性体側に突出する凸部が設番ノら
れており、この凸部によりゴム状弾性体の少なくとも一
端部の圧縮率が高くなり、その部分における摩耗がなく
なる。これによりゴム状弾性体の外方への扱は出しを阻
止すると共にイナーシャマスの脱落を防止する。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第１
図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図はダ
ンパープーリーの製造工程を示す説明図である。
図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図はダ
ンパープーリーの製造工程を示す説明図である。
ダンパープーリー１は、ボス部２と、リム部３と、イナ
ーシャマス５と、ゴム状弾性体６とからなっている。ボ
ス部２は中心部に挿通孔２ａを有している。リム部３は
金属製円板８の外周部を折り曲げて形成されており、リ
ム部３を除く金属製円板８の他の部分はウェア部９にな
っている。このウェブ部９の中心にボス部２が一体的に
固着されている。リム部３の外周面の中間部には全周に
わたって僅かに突出した凸部３ａが形成されており、ま
たリム部３の少なくとも一端部、本実施例においでは両
端部には全周にわたって外周面側に突出した凸部３ｂが
形成されている。イナーシャマス５はリング状に形成さ
れ、その外周面には１条のＶ溝５ａと多条のＶ溝５ｂと
が刻設されており、また内周面の中間部にはリム部３の
凸部３ａと対向して全周にわたって凹部５ｄが凸部３ａ
にほぼ相似して形成されている。ゴム状弾性体６はリン
グ状または帯状に形成されており、リム部３の外周面と
イナーシャマス５の内周面との間に定の間隔Ｃをもって
形成された空隙部に介装されている。
ーシャマス５と、ゴム状弾性体６とからなっている。ボ
ス部２は中心部に挿通孔２ａを有している。リム部３は
金属製円板８の外周部を折り曲げて形成されており、リ
ム部３を除く金属製円板８の他の部分はウェア部９にな
っている。このウェブ部９の中心にボス部２が一体的に
固着されている。リム部３の外周面の中間部には全周に
わたって僅かに突出した凸部３ａが形成されており、ま
たリム部３の少なくとも一端部、本実施例においでは両
端部には全周にわたって外周面側に突出した凸部３ｂが
形成されている。イナーシャマス５はリング状に形成さ
れ、その外周面には１条のＶ溝５ａと多条のＶ溝５ｂと
が刻設されており、また内周面の中間部にはリム部３の
凸部３ａと対向して全周にわたって凹部５ｄが凸部３ａ
にほぼ相似して形成されている。ゴム状弾性体６はリン
グ状または帯状に形成されており、リム部３の外周面と
イナーシャマス５の内周面との間に定の間隔Ｃをもって
形成された空隙部に介装されている。
上記のように構成されたダンパープーリー１を製造する
には、まず第２図（ａ）に示すように中心部に貫通孔８
ａに形成した金属製円板８の外周部を折り曲げてリム部
３とウェア部９を形成し、貫通孔８ａにボス部２を挿入
してウェブ部９に固着する。この工程においてリム部３
の外径Ｄ１は第１図に示す完成品であるダンパープーリ
ー１のリム部３の外径りより小さく設定されている。続
いて第２図（ｂ）に示すように外周面に七ノＶ溝５ａお
よびポリＶ溝５ｂを形成し、内周面に四部５ｄを形成し
たリング状のイナーシャマス５をリム部３の外周面と対
向して所定の間隙Ｃ＋ （Ｃ＋ ＞Ｃ）をもって組合
わせた後、リム部３の外周面とイナーシャマス５の内周
面とにより形成されノー空隙部にリング状の未圧縮のゴ
ム状弾性体６Ａを挿入する。
には、まず第２図（ａ）に示すように中心部に貫通孔８
ａに形成した金属製円板８の外周部を折り曲げてリム部
３とウェア部９を形成し、貫通孔８ａにボス部２を挿入
してウェブ部９に固着する。この工程においてリム部３
の外径Ｄ１は第１図に示す完成品であるダンパープーリ
ー１のリム部３の外径りより小さく設定されている。続
いて第２図（ｂ）に示すように外周面に七ノＶ溝５ａお
よびポリＶ溝５ｂを形成し、内周面に四部５ｄを形成し
たリング状のイナーシャマス５をリム部３の外周面と対
向して所定の間隙Ｃ＋ （Ｃ＋ ＞Ｃ）をもって組合
わせた後、リム部３の外周面とイナーシャマス５の内周
面とにより形成されノー空隙部にリング状の未圧縮のゴ
ム状弾性体６Ａを挿入する。
続いて第２図（Ｃ）に示すように、リム部３の両端部に
押圧ローラ１０をそれぞれ偏心して配置する。
押圧ローラ１０をそれぞれ偏心して配置する。
そして、この押圧ローラ１０を矢印Ａの方向に回転させ
ながらゴム状弾性体６側に向って矢印Ｂの方向に押圧す
る。これによってリム部３の両端部に凸部３ｂが形成さ
れる。続いて第２図（ｄ）に示すように抑圧ローラ１０
にかわって成形ローラ１１をリム部３の内側に配置する
。この成形ローラ１１は両端部に全周にわたって凸部３
ｂと対向する凸部１１ｂが形成されており、中間部に全
周にわたって凹部５ｄと対向する凸部１１ａが形成され
ている。そして成形ローラ１１を矢印Ｃの方向に回転さ
せながらゴム状弾性体６側に向って矢印りの方向に押圧
する。この押圧作用によってリム部３に凸部３ａが形成
されると共にゴム状弾性体６が圧縮される。これによっ
て本発明のダンパープーリー１が完成する。
ながらゴム状弾性体６側に向って矢印Ｂの方向に押圧す
る。これによってリム部３の両端部に凸部３ｂが形成さ
れる。続いて第２図（ｄ）に示すように抑圧ローラ１０
にかわって成形ローラ１１をリム部３の内側に配置する
。この成形ローラ１１は両端部に全周にわたって凸部３
ｂと対向する凸部１１ｂが形成されており、中間部に全
周にわたって凹部５ｄと対向する凸部１１ａが形成され
ている。そして成形ローラ１１を矢印Ｃの方向に回転さ
せながらゴム状弾性体６側に向って矢印りの方向に押圧
する。この押圧作用によってリム部３に凸部３ａが形成
されると共にゴム状弾性体６が圧縮される。これによっ
て本発明のダンパープーリー１が完成する。
なお、リム部３の凸部３ｂの最大外径をイナーシャマス
５の内周面の直径より大きくすることによって、凸部３
ｂをイナーシャマス５の脱落阻止用のストッパとするこ
ともできる。またリム部３の凸部３ｂはいずれか一方の
端部だけに設けるようにしてもよい。
５の内周面の直径より大きくすることによって、凸部３
ｂをイナーシャマス５の脱落阻止用のストッパとするこ
ともできる。またリム部３の凸部３ｂはいずれか一方の
端部だけに設けるようにしてもよい。
第３図は本発明の第２実施例に係り、第１実施例に示す
リム部３の凸部３ｂにかわってイナーシャマス５の両端
部にゴム状弾性体６側に突出した凸部５ｅが形成されて
おり、この凸部５ｅによりゴム状弾性体６の両側面の圧
縮率が他の部分より高くなっている。またリム部３は第
１実施例と同様成形ローラ１１Ａにより内側から外側に
向って押圧されゴム状弾性体６を圧縮する。
リム部３の凸部３ｂにかわってイナーシャマス５の両端
部にゴム状弾性体６側に突出した凸部５ｅが形成されて
おり、この凸部５ｅによりゴム状弾性体６の両側面の圧
縮率が他の部分より高くなっている。またリム部３は第
１実施例と同様成形ローラ１１Ａにより内側から外側に
向って押圧されゴム状弾性体６を圧縮する。
なお、第２実施例において第１実施例と同様な凸部３ｂ
をリム部３に設けてもよい。
をリム部３に設けてもよい。
［考案の効果］
以上のとおり、本発明によれば、ゴム状弾性体の端面の
圧縮率がリム部の端部とイナーシャマスの端部の少なく
とも一方に形成された凸部により高くでき、その部分に
おける摩耗を阻止することができる。これによってゴム
状弾性体の外方への抜【プ出しを防止することができる
と共に、イナシＶマスの脱落を防ぐことができる。
圧縮率がリム部の端部とイナーシャマスの端部の少なく
とも一方に形成された凸部により高くでき、その部分に
おける摩耗を阻止することができる。これによってゴム
状弾性体の外方への抜【プ出しを防止することができる
と共に、イナシＶマスの脱落を防ぐことができる。
第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第１
図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図（ａ
）〜（ｄ）はそれぞれダンパープーリーの製造工程を示
ず説明図、第３図は本発明の第２実施例に係るダンパー
プーリーの要部を示す縦断面説明図、第４図は従来のダ
ンパープーリーを示す縦断面説明図である。 １・・・ダンパープーリー ３・・・リム部 ３ｂ，５ｅ・・・凸部 ６・・・ゴム状弾性体 ８・・・金属製円板 Ｑ− １０・・・押圧ローフ １Ａ・・・成形ローラ
図はダンパープーリーを示す縦断面説明図、第２図（ａ
）〜（ｄ）はそれぞれダンパープーリーの製造工程を示
ず説明図、第３図は本発明の第２実施例に係るダンパー
プーリーの要部を示す縦断面説明図、第４図は従来のダ
ンパープーリーを示す縦断面説明図である。 １・・・ダンパープーリー ３・・・リム部 ３ｂ，５ｅ・・・凸部 ６・・・ゴム状弾性体 ８・・・金属製円板 Ｑ− １０・・・押圧ローフ １Ａ・・・成形ローラ
Claims (3)
- （１）リム部の外周面とイナーシャマスの内周面との間
に形成された空隙部にゴム状弾性体を介装してなるダン
パープーリーにおいて、前記ゴム状弾性体の端部と対向
する前記リム部とイナーシャマスのいずれか一方又は両
方の少なくとも一端部に前記ゴム状弾性体側に突出する
凸部を設けたことを特徴とするダンパープーリー。 - （２）金属製円板の外周を折り曲げてリム部を形成した
後、このリム部の外周面と所定の間隔をおいてイナーシ
ャマスを配置し、このイナーシャマスの内周面と前記リ
ム部の外周面とにより形成された空隙部にゴム状弾性体
を介装し、このゴム状弾性体の端部と対向する前記リム
部の少なくとも一端部に塑性加工により前記ゴム状弾性
体側に突出した凸部を形成し、さらに前記リム部を成形
ローラにより内側から外側に向つて押圧して前記ゴム状
弾性体を圧縮することを特徴とするダンパープーリーの
製造方法。 - （３）金属製円板の外周を折り曲げてリム部を形成した
後、少なくとも一方の端部に前記ゴム状弾性体側に突出
した凸部を形成したイナーシャマスを前記リム部の外周
面と所定の間隔をおいて配置し、このイナーシャマスの
内周面と前記リム部の外周面とにより形成された空隙部
にゴム状弾性体を介装し、さらに前記リム部を成形ロー
ラにより内側から外側に向って押圧して前記ゴム状弾性
体を圧縮することを特徴とするダンパープーリーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244413A JP2839268B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244413A JP2839268B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293155A true JPH0293155A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2839268B2 JP2839268B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17118296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244413A Expired - Lifetime JP2839268B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ダンパープーリーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839268B2 (ja) |
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH05209669A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-08-20 | Carl Freudenberg:Fa | カップ形回転体 |
| DE4400059C1 (de) * | 1994-01-04 | 1995-04-20 | Freudenberg Carl Fa | Torsionsschwingungsdämpfer |
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| EP0682192A2 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-15 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Oscillating rod member equipped with dynamic damper |
| US6308810B1 (en) | 1998-08-07 | 2001-10-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Dynamic damper with balancing means and method of manufacturing the same |
| US6499730B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-12-31 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Dynamic damper having generally cylindrical shape and method of producing the same |
| WO2004076887A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-09-10 | The Gates Corporation | Crankshaft damper ann method of assembly |
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| JPS5635932U (ja) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | ||
| JPS5990656U (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-19 | トヨタ自動車株式会社 | ダンパ−プ−リ− |
| JPS6282455U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-26 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63244413A patent/JP2839268B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JP2839268B2 (ja) | 1998-12-16 |
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