JP2799873B2 - エポキシ樹脂接着剤組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂接着剤組成物Info
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- JP2799873B2 JP2799873B2 JP1118528A JP11852889A JP2799873B2 JP 2799873 B2 JP2799873 B2 JP 2799873B2 JP 1118528 A JP1118528 A JP 1118528A JP 11852889 A JP11852889 A JP 11852889A JP 2799873 B2 JP2799873 B2 JP 2799873B2
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- Japan
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- epoxy resin
- adhesive composition
- resin adhesive
- adhesive strength
- adhesive
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、剥離接着力(被接着物からの接着剤の剥れ
にくさ)に優れたエポキシ樹脂接着剤組成物に関する。
にくさ)に優れたエポキシ樹脂接着剤組成物に関する。
従来、剥離接着力を高めるために、エポキシ系接着剤
においては、ニトリルゴム等のポリマーを配合するか又
はカルボキシル基を分子末端に有するブタジエンアクリ
ロニトリル共重合ゴム(以下、CTBNという)で変性した
エポキシ樹脂やCTBNとブレンドしたエポキシ樹脂などを
配合していた。しかし、このような接着剤は、耐熱老化
性(長期の熱老化後の剥離接着力)に劣っていた。
においては、ニトリルゴム等のポリマーを配合するか又
はカルボキシル基を分子末端に有するブタジエンアクリ
ロニトリル共重合ゴム(以下、CTBNという)で変性した
エポキシ樹脂やCTBNとブレンドしたエポキシ樹脂などを
配合していた。しかし、このような接着剤は、耐熱老化
性(長期の熱老化後の剥離接着力)に劣っていた。
本発明は、初期剥離接着力ばかりでなく長期の熱老化
後の剥離接着力に優れたエポキシ樹脂接着剤組成物を提
供することを目的とする。
後の剥離接着力に優れたエポキシ樹脂接着剤組成物を提
供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕 本発明は、CTBN変性エポキシ樹脂に対し、下記式
(1)を有する化合物を配合してなるエポキシ樹脂接着
剤組成物を要旨とする。この式(1)において、R1、R2
のそれぞれがCH3でR3、R4のそれぞれがHであるか又はR
1、R2、R3、R4のそれぞれがC2H5である。
(1)を有する化合物を配合してなるエポキシ樹脂接着
剤組成物を要旨とする。この式(1)において、R1、R2
のそれぞれがCH3でR3、R4のそれぞれがHであるか又はR
1、R2、R3、R4のそれぞれがC2H5である。
以下、この手段につき詳しく説明する。
本発明で用いるCTBN変性エポキシ樹脂は、CTBNで変性
したエポキシ樹脂であって、その変性度が5重量%〜50
重量%程度のものである。この場合の変性は常法によっ
て行えばよい。ここでCTBNは、公知の化合物であって分
子量数千の液状品である。
したエポキシ樹脂であって、その変性度が5重量%〜50
重量%程度のものである。この場合の変性は常法によっ
て行えばよい。ここでCTBNは、公知の化合物であって分
子量数千の液状品である。
前記式(1)を有する化合物もまた、公知のものであ
る。この化合物において、R1、R2のそれぞれがCH3で
R3、R4のそれぞれがHであるか又はR1、R2、R3、R4のそ
れぞれがCH2H5である。これ以外の化合物では、初期剥
離接着力と長期の熱老化後の剥離接着力をバランスよく
向上させることができない。
る。この化合物において、R1、R2のそれぞれがCH3で
R3、R4のそれぞれがHであるか又はR1、R2、R3、R4のそ
れぞれがCH2H5である。これ以外の化合物では、初期剥
離接着力と長期の熱老化後の剥離接着力をバランスよく
向上させることができない。
本発明のエポキシ樹脂接着剤組成物は、上述したCTBN
変性エポキシ樹脂に対し前記式(1)を有する化合物を
配合してなるものであるが、必要に応じて充填剤、着色
剤、カップリング剤等の他の添加剤を含有してもよい。
配合割合としては、CTBN変性エポキシ樹脂100重量部に
対し、前記式(1)を有する化合物5重量部〜35重量部
であるとよい。このようにしてなる本発明の組成物は、
銅箔に対する接着剤として好適に使用され、特に、金属
ベース銅張板の接着剤として好適に使用される。
変性エポキシ樹脂に対し前記式(1)を有する化合物を
配合してなるものであるが、必要に応じて充填剤、着色
剤、カップリング剤等の他の添加剤を含有してもよい。
配合割合としては、CTBN変性エポキシ樹脂100重量部に
対し、前記式(1)を有する化合物5重量部〜35重量部
であるとよい。このようにしてなる本発明の組成物は、
銅箔に対する接着剤として好適に使用され、特に、金属
ベース銅張板の接着剤として好適に使用される。
以下に実施例を示す。
第1表に記載の配合内容(重量部)の接着剤組成物を
用いて下記の2種類の金属ベース銅張板(A、B)を作
製し、これらの銅張板について下記の方法により剥離接
着力(初期接着力、および150℃、180℃における耐熱老
化後の接着力保持率)を評価した。これらの結果を第1
表に示す。
用いて下記の2種類の金属ベース銅張板(A、B)を作
製し、これらの銅張板について下記の方法により剥離接
着力(初期接着力、および150℃、180℃における耐熱老
化後の接着力保持率)を評価した。これらの結果を第1
表に示す。
金属ベース銅張板A。
第1図に示すように厚さ2mmのアルミ板1の上に接着
剤組成物2を70μの厚さで塗布し、この上に厚さ35μの
電解銅箔3を配置し、175℃の温度で2時間プレスして
接着剤組成物2を硬化させ、アルミ板1と電解銅箔3と
を接着剤組成物2を介して接着させることにより作製し
た。
剤組成物2を70μの厚さで塗布し、この上に厚さ35μの
電解銅箔3を配置し、175℃の温度で2時間プレスして
接着剤組成物2を硬化させ、アルミ板1と電解銅箔3と
を接着剤組成物2を介して接着させることにより作製し
た。
金属ベース銅張板B。
第2図に示すように厚さ2mmのアルミ板1の上に接着
剤組成物2を20μの厚さで塗布し、この上に厚さ25μの
ポリイミドフィルム4をのせ、この上に接着剤組成物2
を20μの厚さで塗布し、さらにこの上に厚さ35μの電解
銅箔3を配置し、175℃の温度で2時間プレスして接着
剤組成物2を硬化させることにより作製した。
剤組成物2を20μの厚さで塗布し、この上に厚さ25μの
ポリイミドフィルム4をのせ、この上に接着剤組成物2
を20μの厚さで塗布し、さらにこの上に厚さ35μの電解
銅箔3を配置し、175℃の温度で2時間プレスして接着
剤組成物2を硬化させることにより作製した。
剥離接着力の評価方法: 剥離接着力は、銅張板を水平に置き、1cm幅の銅箔を
垂直に引張る90度剥離試験法で評価した。また、耐熱老
化後の接着力保持率は、銅張板を150℃及び180℃のオー
ブンに入れ、経過時間毎にとり出し、常温で剥離接着力
の評価を行い、熱老化時間に対する接着剤保持率(被接
着物への接着剤組成物の残存割合)で評価した。
垂直に引張る90度剥離試験法で評価した。また、耐熱老
化後の接着力保持率は、銅張板を150℃及び180℃のオー
ブンに入れ、経過時間毎にとり出し、常温で剥離接着力
の評価を行い、熱老化時間に対する接着剤保持率(被接
着物への接着剤組成物の残存割合)で評価した。
第1表から、本発明の組成物(実施例1〜4)が初期
接着力ばかりでなく長期の熱老化後の接着力において優
れていることが判る。
接着力ばかりでなく長期の熱老化後の接着力において優
れていることが判る。
以上説明したように本発明によれば、CTBN変性エポキ
シ樹脂に対し、前記式(1)を有する化合物を配合した
ために下記の効果を奏することができる。
シ樹脂に対し、前記式(1)を有する化合物を配合した
ために下記の効果を奏することができる。
初期剥離接着力に優れる。
熱老化後の剥離接着力に優れる。
特に、銅箔/ポリイミドフィルムのようにポリイミ
ドフィルムの存在する系では、前記式(1)において
R1、R2、R3、R4が全てアルキル基の場合には、いっそう
熱老化後の剥離力に優れる。
ドフィルムの存在する系では、前記式(1)において
R1、R2、R3、R4が全てアルキル基の場合には、いっそう
熱老化後の剥離力に優れる。
このため、耐熱老化性が必要な銅張板(例えば、金
属ベース銅張板)などのような電気材料等のために有用
である。
属ベース銅張板)などのような電気材料等のために有用
である。
第1図および第2図はそれぞれ金属ベース銅張板の一例
の断面説明図である。 1……アルミ板、2……接着剤組成物、3……電解銅
箔、4……ポリイミドフィルム。
の断面説明図である。 1……アルミ板、2……接着剤組成物、3……電解銅
箔、4……ポリイミドフィルム。
Claims (1)
- 【請求項1】カルボキシル基を分子末端に有するブタジ
エンアクリロニトリル共重合ゴムで変性したエポキシ樹
脂に対し、下記式を有する化合物を配合してなるエポキ
シ樹脂接着剤組成物。 式中、R1、R2のそれぞれがCH3でR3、R4のそれぞれがH
であるか又はR1、R2、R3、R4のそれぞれがC2H5である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1118528A JP2799873B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1118528A JP2799873B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02298572A JPH02298572A (ja) | 1990-12-10 |
JP2799873B2 true JP2799873B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14738833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1118528A Expired - Lifetime JP2799873B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2799873B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2654354B2 (ja) * | 1994-09-27 | 1997-09-17 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | モータの速度制御装置及びモータの速度制御方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61163926A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | エポキシ樹脂組成物 |
JPH0823003B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1996-03-06 | 日本化薬株式会社 | 超電導コイル用接着剤組成物 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1118528A patent/JP2799873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02298572A (ja) | 1990-12-10 |
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