JPH0749572B2 - 電食防止用電気絶縁性接着剤 - Google Patents
電食防止用電気絶縁性接着剤Info
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- JPH0749572B2 JPH0749572B2 JP62146804A JP14680487A JPH0749572B2 JP H0749572 B2 JPH0749572 B2 JP H0749572B2 JP 62146804 A JP62146804 A JP 62146804A JP 14680487 A JP14680487 A JP 14680487A JP H0749572 B2 JPH0749572 B2 JP H0749572B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気・電子工業分野において実用的なエポキシ
系の電食防止用電気絶縁性接着剤に関する。
系の電食防止用電気絶縁性接着剤に関する。
［従来の技術］ 従来、電気・電子工業分野における電気絶縁性の接着剤
としては、２液型のエポキシ系接着剤が知られている。
特に電気特性の点から、硬化剤として酸無水物を使用し
た２液型のエポキシ系接着剤が知られている。そして室
温で硬化する２液型のエポキシ系接着剤に使用される硬
化剤としては、脂肪族アミン、芳香族アミン、脂環式ア
ミン、メルカプタン類等が一般に知られている。
としては、２液型のエポキシ系接着剤が知られている。
特に電気特性の点から、硬化剤として酸無水物を使用し
た２液型のエポキシ系接着剤が知られている。そして室
温で硬化する２液型のエポキシ系接着剤に使用される硬
化剤としては、脂肪族アミン、芳香族アミン、脂環式ア
ミン、メルカプタン類等が一般に知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、電気・電子工業分野において知られている従来
の室温硬化型のエポキシ系接着剤は、電気絶縁性を維持
する性能において実用上不十分であり、さらに加湿印加
条件下で電食を発生させる性質を持つている。このため
電気・電子工業分野において電気絶縁性が要求される部
位を含む場合の室温硬化型接着用としては今だ実用上十
分な諸性能を備えた接着剤は存在しない。酸無水物を硬
化剤とした場合には、エポキシ系接着剤は常温では硬化
せずその硬化には高温で長時間を要する。
の室温硬化型のエポキシ系接着剤は、電気絶縁性を維持
する性能において実用上不十分であり、さらに加湿印加
条件下で電食を発生させる性質を持つている。このため
電気・電子工業分野において電気絶縁性が要求される部
位を含む場合の室温硬化型接着用としては今だ実用上十
分な諸性能を備えた接着剤は存在しない。酸無水物を硬
化剤とした場合には、エポキシ系接着剤は常温では硬化
せずその硬化には高温で長時間を要する。
本発明の目的は、１×1010Ω以上の電気絶縁抵抗値及び
１×1013Ω・cm以上の初期の体積抵抗率を有し、電食を
発生せず、室温でも硬化する２液型のエポキシ系接着剤
を提供することにある。
１×1013Ω・cm以上の初期の体積抵抗率を有し、電食を
発生せず、室温でも硬化する２液型のエポキシ系接着剤
を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、（Ａ）多官能エポキシ化合物、（Ｂ）
脂環式アミン及び（Ｃ）フエノール又はアルキルフエノ
ールからなる組成物を主成分とする電食防止用電気絶縁
性接着剤が提供される。
脂環式アミン及び（Ｃ）フエノール又はアルキルフエノ
ールからなる組成物を主成分とする電食防止用電気絶縁
性接着剤が提供される。
本発明における多官能エポキシ化合物としては、１分子
中に２個以上のエポキシ基を有する汎用のエポキシ化合
物あるいはエポキシレジン類はいずれも好適に使用しう
る。この例としては、エポン828（シエル社製）、YDF−
170（東都化成（株）製）、ESCN−220（住友化学工業
（株）製）、エピクロン152（大日本インキ化学工業
（株）製）、ED−503（旭電化工業（株）製）、MK−107
（ウイルミントン・ケミカル社製）、DER−736（ダウ社
製）を挙げることができる。
中に２個以上のエポキシ基を有する汎用のエポキシ化合
物あるいはエポキシレジン類はいずれも好適に使用しう
る。この例としては、エポン828（シエル社製）、YDF−
170（東都化成（株）製）、ESCN−220（住友化学工業
（株）製）、エピクロン152（大日本インキ化学工業
（株）製）、ED−503（旭電化工業（株）製）、MK−107
（ウイルミントン・ケミカル社製）、DER−736（ダウ社
製）を挙げることができる。
脂環式アミンは硬化剤として使用するもので、例えば4,
4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、3,3′−ジメチ
ル−4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、1,3−ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサン、２−アミノ−２−
（４−アミノ−４−メチル−シクロヘキシル）プロパ
ン、３−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキ
シルアミンを好適に使用しうる。
4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、3,3′−ジメチ
ル−4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、1,3−ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサン、２−アミノ−２−
（４−アミノ−４−メチル−シクロヘキシル）プロパ
ン、３−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキ
シルアミンを好適に使用しうる。
フエノール又はアルキルフエノールは硬化促進剤として
使用するもので、アルキルフエノールは１〜５個のアル
キル基で核置換されたフエノール誘導体を意味し、例え
ば、クレゾール、トリメチルフエノール、キシレノー
ル、ｐ−ｔ−ブチルフエノール、ｐ−オクチルフエノー
ル、ノニルフエノール、ラウリルフエノール及びステア
リルフエノールを挙げることができる。
使用するもので、アルキルフエノールは１〜５個のアル
キル基で核置換されたフエノール誘導体を意味し、例え
ば、クレゾール、トリメチルフエノール、キシレノー
ル、ｐ−ｔ−ブチルフエノール、ｐ−オクチルフエノー
ル、ノニルフエノール、ラウリルフエノール及びステア
リルフエノールを挙げることができる。
本発明の組成物の配合比は、接着剤の硬化速度、電気絶
縁特性及び電食特性等の実用上の観点からエポキシ当量
180〜195のエポキシ化合物又はエポキシレジン100重量
部に対して次の通りである。すなわち、脂環式アミンは
エポキシ化合物又はエポキシレジンに対し化学量淪量が
最適量であるが、10〜50重量部、好ましくは15〜40重量
部であり、フエノール又はアルキルフエノールは５〜70
重量部、好ましくは10〜60重量部である。具体的には、
例えば、4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタンの場
合には25〜35重量部、3,3′−ジメチル−4,4′−ジアミ
ノジシクロヘキシルメタンの場合には30〜40重量部、1,
3−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンの場合には21
〜29重量部、２−アミノ−２−（４−アミノ−４−メチ
ル−シクロヘキシル）プロパンの場合には19〜29重量
部、３−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキ
シルアミンの場合には20〜28重量部使用するのが特に好
ましい。硬化促進剤がフエノールの場合には５〜25重量
部、好ましくは10〜20重量部、アルキルフエノールの場
合には20〜70重量部、好ましくは40〜60重量部使用しう
る。
縁特性及び電食特性等の実用上の観点からエポキシ当量
180〜195のエポキシ化合物又はエポキシレジン100重量
部に対して次の通りである。すなわち、脂環式アミンは
エポキシ化合物又はエポキシレジンに対し化学量淪量が
最適量であるが、10〜50重量部、好ましくは15〜40重量
部であり、フエノール又はアルキルフエノールは５〜70
重量部、好ましくは10〜60重量部である。具体的には、
例えば、4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタンの場
合には25〜35重量部、3,3′−ジメチル−4,4′−ジアミ
ノジシクロヘキシルメタンの場合には30〜40重量部、1,
3−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンの場合には21
〜29重量部、２−アミノ−２−（４−アミノ−４−メチ
ル−シクロヘキシル）プロパンの場合には19〜29重量
部、３−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキ
シルアミンの場合には20〜28重量部使用するのが特に好
ましい。硬化促進剤がフエノールの場合には５〜25重量
部、好ましくは10〜20重量部、アルキルフエノールの場
合には20〜70重量部、好ましくは40〜60重量部使用しう
る。
脂環式アミンの使用量が10重量部に満たないと硬化物の
剛性が低下し、また50重量部を超えると未反応アミンの
残存量が増加し電気絶縁性及び耐電食性を低下をもたら
す。
剛性が低下し、また50重量部を超えると未反応アミンの
残存量が増加し電気絶縁性及び耐電食性を低下をもたら
す。
フエノールの使用量が５重量部に満たないと硬化速度は
遅延され、70重量部を超えると硬化物の剛性に低下をも
たらす。
遅延され、70重量部を超えると硬化物の剛性に低下をも
たらす。
本発明の接着剤には、通常の接着剤が含むことのある可
塑剤、溶剤等の成分を通常の配合量で含むことができ
る。
塑剤、溶剤等の成分を通常の配合量で含むことができ
る。
［実施例］ 以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、
本発明はこれにより限定されるものではない。なお以下
の実施例中「部」は「重量部」を表わす。
本発明はこれにより限定されるものではない。なお以下
の実施例中「部」は「重量部」を表わす。
実施例、比較例に記述した体積抵抗率はJISK−6911の方
法により測定し、加湿印加条件下での電気絶縁抵抗値及
び電食の有無は下記の試験方法により測定した。
法により測定し、加湿印加条件下での電気絶縁抵抗値及
び電食の有無は下記の試験方法により測定した。
（１） 図面に示す様な試験体（くし型電極）の点線で
囲つた部分に接着剤を1mm厚に塗布する。
囲つた部分に接着剤を1mm厚に塗布する。
ここで、くし型電極は、回路幅0.8mm、回路間隔0.8mm
で、ソルダーレジストのない基板ガラスエポキシ積層板
FR−４グレードである。
で、ソルダーレジストのない基板ガラスエポキシ積層板
FR−４グレードである。
（２） 25℃、７日間で接着剤を硬化させる。
（３） 両極間にDC100Vを通電しながら60℃、95％RHの
雰囲気中に1000時間暴露する。
雰囲気中に1000時間暴露する。
（４） 電食の発生の有無は目視にて観察し判断する。
（５） 電気絶縁抵抗値の測定は、両極間に500Vで１分
間チヤージした後25℃において行なつた。
間チヤージした後25℃において行なつた。
実施例、比較例に記述した接着せん断強度は下記の試験
方法により測定した。
方法により測定した。
（１） 被着体は2.0×25×100（mn）のガラスエポキシ
を溶剤脱脂し用いた。
を溶剤脱脂し用いた。
（２）接着剤を被着面に塗布したのち12.5mnの長さに貼
合せバインダー クリツプで固定し硬化させる。
合せバインダー クリツプで固定し硬化させる。
（３） 測定は引張試験機を用い5mn/分の引張速度で行
なつた。
なつた。
実施例１〜９、比較例１〜４ ＜実施例１〜９及び比較例１〜２の場合の接着剤の調製
＞ 後述の表に記載の組成及び配合量（部）で、225mlガラ
ス製容器に、脂環式アミン、及びフエノール又はアルキ
ルフエノールを投入し、60℃にてマグネチツクスターラ
ーを用い１時間攪拌して均一混合物を得た。これに多官
能エポキシ化合物を加え、攪拌羽根直径20mmのミキサー
を用い常温で迅速に攪拌して均一な接着剤を得た。
＞ 後述の表に記載の組成及び配合量（部）で、225mlガラ
ス製容器に、脂環式アミン、及びフエノール又はアルキ
ルフエノールを投入し、60℃にてマグネチツクスターラ
ーを用い１時間攪拌して均一混合物を得た。これに多官
能エポキシ化合物を加え、攪拌羽根直径20mmのミキサー
を用い常温で迅速に攪拌して均一な接着剤を得た。
＜比較例３の場合の接着剤の調整＞ 後述の表に記載の組成及び配合量（部）で、225mlガラ
ス製容器に、脂環式アミン、及びフエノール又はアルキ
ルフエノールを投入し、常温にて攪拌羽根直径20mmのミ
キサーを用い15分間攪拌して均一な混合物を得た。これ
に多官能エポキシ化合物を加え、同じミキサーを用い常
温で迅速に攪拌して均一な接着剤を得た。
ス製容器に、脂環式アミン、及びフエノール又はアルキ
ルフエノールを投入し、常温にて攪拌羽根直径20mmのミ
キサーを用い15分間攪拌して均一な混合物を得た。これ
に多官能エポキシ化合物を加え、同じミキサーを用い常
温で迅速に攪拌して均一な接着剤を得た。
＜特性＞ 上述の如く調整した接着剤を塗布した基板ガラスエポキ
シ積層板での各種特性（実施例１〜９及び比較例１〜
３）及び接着剤を塗布しない基板ガラスエポキシ積層で
の各種特性（比較例４）を次の表に示す。
シ積層板での各種特性（実施例１〜９及び比較例１〜
３）及び接着剤を塗布しない基板ガラスエポキシ積層で
の各種特性（比較例４）を次の表に示す。
［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明の接着剤を室温で適用するこ
とにより、優れた体積抵抗率を有し、又高い電気絶縁抵
抗値を長期間の加湿印加条件下においても維持すること
が可能となつた。また、電食の発生を完全に阻止するこ
とができた。さらに、本発明の接着剤は室温においても
良好に硬化し、作業条件が著しく緩和されることとなつ
た。このように本発明により、電気絶縁信頼性を要求さ
れる電気・電子分野の部品の固定・接着に加え、ポツテ
イングあるいはキヤステイング用途にも室温で充分実用
に供しうる接着剤の提供が可能となつた。
とにより、優れた体積抵抗率を有し、又高い電気絶縁抵
抗値を長期間の加湿印加条件下においても維持すること
が可能となつた。また、電食の発生を完全に阻止するこ
とができた。さらに、本発明の接着剤は室温においても
良好に硬化し、作業条件が著しく緩和されることとなつ
た。このように本発明により、電気絶縁信頼性を要求さ
れる電気・電子分野の部品の固定・接着に加え、ポツテ
イングあるいはキヤステイング用途にも室温で充分実用
に供しうる接着剤の提供が可能となつた。
図面は電気絶縁・電食特性試験に使用するテストパター
ンを示す図面である。
ンを示す図面である。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）多官能エポキシ化合物、（Ｂ）脂環
式アミン及び（Ｃ）フエノール又はアルキルフエノール
からなる組成物を主成分とする電食防止用電気絶縁性接
着剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146804A JPH0749572B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 電食防止用電気絶縁性接着剤 |
| GB8813810A GB2206351B (en) | 1987-06-12 | 1988-06-10 | An epoxy-based electrically insulating adhesive for the prevention of electrolytic corrosion |
| MYPI88000650A MY104317A (en) | 1987-06-12 | 1988-06-11 | An electric insulating adhesive for the prevention of electronic corrosion |
| KR1019880007071A KR890001114A (ko) | 1987-06-12 | 1988-06-11 | 전식방지용 전기절연접착제 |
| SG833/92A SG83392G (en) | 1987-06-12 | 1992-08-21 | An epoxy-based electrically insulating adhesive for the prevention of electrolytic corrosion |
| HK429/93A HK42993A (en) | 1987-06-12 | 1993-05-06 | An epoxy-based electrically insulating adhesive for the prevention of electrolytic corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146804A JPH0749572B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 電食防止用電気絶縁性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312378A JPS63312378A (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0749572B2 true JPH0749572B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=15415904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62146804A Expired - Fee Related JPH0749572B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 電食防止用電気絶縁性接着剤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749572B2 (ja) |
| KR (1) | KR890001114A (ja) |
| GB (1) | GB2206351B (ja) |
| HK (1) | HK42993A (ja) |
| MY (1) | MY104317A (ja) |
| SG (1) | SG83392G (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8431444B2 (en) * | 2011-08-16 | 2013-04-30 | General Electric Company | Epoxy encapsulating and lamination adhesive and method of making same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE596059A (ja) * | 1959-10-16 | |||
| CH500946A (de) * | 1968-08-02 | 1970-12-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von neuen Addukten aus Polyepoxiden und Diaminen |
| US4296004A (en) * | 1979-09-10 | 1981-10-20 | Henkel Corporation | Polycyclic polyamines |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62146804A patent/JPH0749572B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-06-10 GB GB8813810A patent/GB2206351B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-11 KR KR1019880007071A patent/KR890001114A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-06-11 MY MYPI88000650A patent/MY104317A/en unknown
-
1992
- 1992-08-21 SG SG833/92A patent/SG83392G/en unknown
-
1993
- 1993-05-06 HK HK429/93A patent/HK42993A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890001114A (ko) | 1989-03-18 |
| SG83392G (en) | 1992-12-04 |
| GB2206351B (en) | 1991-07-10 |
| GB2206351A (en) | 1989-01-05 |
| JPS63312378A (ja) | 1988-12-20 |
| MY104317A (en) | 1994-03-31 |
| GB8813810D0 (en) | 1988-07-13 |
| HK42993A (en) | 1993-05-14 |
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