JPH10245471A - ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル用接着剤組成物Info
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- JPH10245471A JPH10245471A JP6197697A JP6197697A JPH10245471A JP H10245471 A JPH10245471 A JP H10245471A JP 6197697 A JP6197697 A JP 6197697A JP 6197697 A JP6197697 A JP 6197697A JP H10245471 A JPH10245471 A JP H10245471A
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- epoxy resin
- adhesion
- polyvinyl chloride
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- composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリ塩化ビニル及び一方の被着体であるコンク
リート等に対する、初期接着性、浸水後の接着性及び加
熱促進劣化後の接着性に優れる接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基
を有するポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ
末端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜
５００重量部と、（３）ポリアミドアミンとを含有せし
めてなるポリ塩化ビニル用接着剤組成物
リート等に対する、初期接着性、浸水後の接着性及び加
熱促進劣化後の接着性に優れる接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基
を有するポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ
末端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜
５００重量部と、（３）ポリアミドアミンとを含有せし
めてなるポリ塩化ビニル用接着剤組成物
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリ塩化ビニル用接
着剤組成物に関し、特に常温硬化二液型エポキシ樹脂系
組成物であって、ポリ塩化ビニルのみならず被着体とな
るコンクリートに対しても初期接着性、浸水後の接着性
及び加熱促進劣化後の接着性に優れているポリ塩化ビニ
ル用接着剤組成物に関する。
着剤組成物に関し、特に常温硬化二液型エポキシ樹脂系
組成物であって、ポリ塩化ビニルのみならず被着体とな
るコンクリートに対しても初期接着性、浸水後の接着性
及び加熱促進劣化後の接着性に優れているポリ塩化ビニ
ル用接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル用接着剤には、種
々の樹脂系の接着剤があり、各々特徴及び問題点があっ
た。
々の樹脂系の接着剤があり、各々特徴及び問題点があっ
た。
【０００３】エポキシ樹脂系接着剤は金属、木材、コン
クリート及びモルタルなどにはよく接着するが、ポリ塩
化ビニルとの接着は不十分であった。また、かかるエポ
キシ樹脂系接着剤はポリ塩化ビニルを天井面や垂直面に
張り合わせる場合、初期接着性が悪く接着剤が硬化する
まで機械的に保持することが必要であった。
クリート及びモルタルなどにはよく接着するが、ポリ塩
化ビニルとの接着は不十分であった。また、かかるエポ
キシ樹脂系接着剤はポリ塩化ビニルを天井面や垂直面に
張り合わせる場合、初期接着性が悪く接着剤が硬化する
まで機械的に保持することが必要であった。
【０００４】このポリ塩化ビニル用エポキシ樹脂系接着
剤の欠点を解消するものとして特開平１−１４６９８０
号公報でウレタン変性エポキシ／ニトリルブタジエンゴ
ム／エポキシ硬化剤を用いた例が提案されている。
剤の欠点を解消するものとして特開平１−１４６９８０
号公報でウレタン変性エポキシ／ニトリルブタジエンゴ
ム／エポキシ硬化剤を用いた例が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平１−１４６９８
０号公報記載の組成物は、ポリ塩化ビニルとの接着性、
初期接着性は向上している。しかしながら、この組成物
は、エポキシ樹脂を耐水性に問題のあるウレタンで変性
していること及び、エポキシと反応しないゴム成分を加
えていること起因して、浸水養生後及び加熱促進劣化養
生後の接着性が低下し、初期接着性が良いというエポキ
シ樹脂系接着剤の特徴を損なっている。
０号公報記載の組成物は、ポリ塩化ビニルとの接着性、
初期接着性は向上している。しかしながら、この組成物
は、エポキシ樹脂を耐水性に問題のあるウレタンで変性
していること及び、エポキシと反応しないゴム成分を加
えていること起因して、浸水養生後及び加熱促進劣化養
生後の接着性が低下し、初期接着性が良いというエポキ
シ樹脂系接着剤の特徴を損なっている。
【０００６】従って、本発明の目的は、ポリ塩化ビニル
との接着性、初期接着性が良く、さらにエポキシ樹脂系
接着剤の特徴である、浸水後及び加熱促進劣化後の接着
性が低下しない接着剤を提供することである。
との接着性、初期接着性が良く、さらにエポキシ樹脂系
接着剤の特徴である、浸水後及び加熱促進劣化後の接着
性が低下しない接着剤を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、末端に少なくとも２個のエポキ
シ基を有するポリマ−とアミノ末端アクリロニトリルポ
リブタジエンポリマ−及びポリアミドアミンとの組み合
わせで得られる接着剤組成物は、ポリ塩化ビニルとの接
着性初期接着性が良く、さらに浸水養生後及び加熱促進
劣化養生後の接着性低下が改善されることを見いだし、
本発明に想到した。
の結果、本発明者らは、末端に少なくとも２個のエポキ
シ基を有するポリマ−とアミノ末端アクリロニトリルポ
リブタジエンポリマ−及びポリアミドアミンとの組み合
わせで得られる接着剤組成物は、ポリ塩化ビニルとの接
着性初期接着性が良く、さらに浸水養生後及び加熱促進
劣化養生後の接着性低下が改善されることを見いだし、
本発明に想到した。
【０００８】すなわち本発明のポリ塩化ビニル用接着剤
組成物は、（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基を
有するポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ末
端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜５
００重量部と、（３）ポリアミドアミンとを組み合わせ
ることを特徴とする。
組成物は、（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基を
有するポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ末
端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜５
００重量部と、（３）ポリアミドアミンとを組み合わせ
ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明において、末端に少なくとも
２個のエポキシ基を有するポリマ−はポリサルファイド
骨格を主鎖に持つエポキシ樹脂が好ましい。
２個のエポキシ基を有するポリマ−はポリサルファイド
骨格を主鎖に持つエポキシ樹脂が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明を以下詳細に説明する。
【００１１】本発明のポリ塩化ビニル用接着剤組成物
は、（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基を有する
ポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ末端アク
リロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜５００重
量部と、（３）ポリアミドアミンとの組成物である。 ［１］エポキシ基含有ポリマー 本発明における末端にエポキシ基を含有するポリマーと
しては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ハ
ロゲン化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、などと同等
の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の分子構
造を有するものを挙げることができるが、耐水性、常温
硬化性及び汎用性を考慮した場合、ビスフェノールＡ型
もしくはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を用いること
が好ましい。また、浸水後及び加熱促進劣化後の接着性
をより向上させたい場合は、主鎖に下記一般式（１）に
より表されるポリサルファイド変性エポキシ樹脂が挙げ
られる。
は、（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基を有する
ポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ末端アク
リロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜５００重
量部と、（３）ポリアミドアミンとの組成物である。 ［１］エポキシ基含有ポリマー 本発明における末端にエポキシ基を含有するポリマーと
しては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ハ
ロゲン化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、などと同等
の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の分子構
造を有するものを挙げることができるが、耐水性、常温
硬化性及び汎用性を考慮した場合、ビスフェノールＡ型
もしくはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を用いること
が好ましい。また、浸水後及び加熱促進劣化後の接着性
をより向上させたい場合は、主鎖に下記一般式（１）に
より表されるポリサルファイド変性エポキシ樹脂が挙げ
られる。
【００１２】
【化１】 （上記一般式（１）中のＲ1及びＲ3はビスフェノール骨
格を含む有機基であり、Ｒ2はポリサルファイド骨格で
ある） 上記ビスフェノール骨格を含む有機基Ｒ1、Ｒ3として
は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ハロゲン化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、などと同
等の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の分子
構造を有するものを挙げることができる。
格を含む有機基であり、Ｒ2はポリサルファイド骨格で
ある） 上記ビスフェノール骨格を含む有機基Ｒ1、Ｒ3として
は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ハロゲン化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、などと同
等の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の分子
構造を有するものを挙げることができる。
【００１３】また、上記一般式（１）中のポリサルファ
イド骨格Ｒ2は下記一般式（２）により表される。
イド骨格Ｒ2は下記一般式（２）により表される。
【００１４】
【化２】 上記一般式（２）中において、Ｓの平均含有量ｍの範囲
は１〜３であり、好ましくは１．５〜２．５である。さ
らにポリサルファイド骨格の平均含有量ｎの範囲は１〜
５０であり、好ましくは２〜３０である。ポリサルファ
イド骨格の含有量ｎが１未満であると通常のビスフェノ
ール型エポキシ樹脂と同等になり、ｎが５０を越えると
粘度が高くなり、使用しづらくなる。
は１〜３であり、好ましくは１．５〜２．５である。さ
らにポリサルファイド骨格の平均含有量ｎの範囲は１〜
５０であり、好ましくは２〜３０である。ポリサルファ
イド骨格の含有量ｎが１未満であると通常のビスフェノ
ール型エポキシ樹脂と同等になり、ｎが５０を越えると
粘度が高くなり、使用しづらくなる。
【００１５】このようなポリサルファイド変性エポキシ
樹脂としては、東レチオコール（株）製のＦＬＥＰ−１
０，ＦＬＥＰ−５０，ＦＬＥＰ−６０，ＦＬＥＰ−６５
等を挙げることができる。 ［２］アミノ末端アクリロニトリルポリブタジエンポリ
マ− 本発明におけるアミノ末端アクリロニトリルポリブタジ
エンポリマ−としては、主鎖にアクリロニトリルポリブ
タジエン骨格を有し、末端にはエポキシ基と反応するア
ミノ基を有するものを挙げることができる。
樹脂としては、東レチオコール（株）製のＦＬＥＰ−１
０，ＦＬＥＰ−５０，ＦＬＥＰ−６０，ＦＬＥＰ−６５
等を挙げることができる。 ［２］アミノ末端アクリロニトリルポリブタジエンポリ
マ− 本発明におけるアミノ末端アクリロニトリルポリブタジ
エンポリマ−としては、主鎖にアクリロニトリルポリブ
タジエン骨格を有し、末端にはエポキシ基と反応するア
ミノ基を有するものを挙げることができる。
【００１６】アミノ末端アクリロニトリルポリブタジエ
ンポリマ−は、エポキシ接着剤組成物に粘着性と可とう
性を付与し、初期接着性を向上させる。又、反応硬化過
程において、エポキシ接着剤組成物の構造骨格中に組み
込まれるため、反応性の無いゴム成分をブレンドした接
着剤組成物のように耐水性を損なうという欠点を低減で
きる。
ンポリマ−は、エポキシ接着剤組成物に粘着性と可とう
性を付与し、初期接着性を向上させる。又、反応硬化過
程において、エポキシ接着剤組成物の構造骨格中に組み
込まれるため、反応性の無いゴム成分をブレンドした接
着剤組成物のように耐水性を損なうという欠点を低減で
きる。
【００１７】アミノ末端アクリロニトリルポリブタジエ
ンポリマ−の配合量はエポキシ樹脂１００重量部に対
し、１０〜５００重量部が好ましく、より好ましくは以
上の範囲内でエポキシ樹脂中のエポキシ基／アミノ末端
アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−中の活性水素
基のモル比が２〜１０になる量とする。アミノ末端アク
リロニトリルポリブタジエンポリマ−の配合量が１０重
量部以下であると接着剤組成物が粘着性不足となり、５
００重量部以上であると粘度が高く作業性が悪化する。
ンポリマ−の配合量はエポキシ樹脂１００重量部に対
し、１０〜５００重量部が好ましく、より好ましくは以
上の範囲内でエポキシ樹脂中のエポキシ基／アミノ末端
アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−中の活性水素
基のモル比が２〜１０になる量とする。アミノ末端アク
リロニトリルポリブタジエンポリマ−の配合量が１０重
量部以下であると接着剤組成物が粘着性不足となり、５
００重量部以上であると粘度が高く作業性が悪化する。
【００１８】このようなアミノ末端アクリロニトリルポ
リブタジエンポリマ−としては、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製のＨｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×１６）、Ｈｙ
ｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×４２）等を挙げることが
できる。 ［３］ポリアミドアミン 本発明におけるポリアミドアミンとしては、一般に常温
二液硬化型のエポキシ樹脂に用いられるものを挙げるこ
とができる。又、ポリアミドアミンに種々のポリアミン
を任意の量混合して使用することも可能である。
リブタジエンポリマ−としては、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製のＨｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×１６）、Ｈｙ
ｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×４２）等を挙げることが
できる。 ［３］ポリアミドアミン 本発明におけるポリアミドアミンとしては、一般に常温
二液硬化型のエポキシ樹脂に用いられるものを挙げるこ
とができる。又、ポリアミドアミンに種々のポリアミン
を任意の量混合して使用することも可能である。
【００１９】ポリアミドアミンの配合量は特に限定され
ないが、エポキシ樹脂１００重量部に対し、１０〜１０
０重量部とするのが好ましい。
ないが、エポキシ樹脂１００重量部に対し、１０〜１０
０重量部とするのが好ましい。
【００２０】このようなポリアミドアミンとしては、大
都産業（株）製のダイトクラールＰシリーズ、富士化成
工業（株）製のトーマイドシリーズ、ヘンケルジャパン
（株）製のバーサミド・ゼナミドシリーズ、三和化学工
業（株）製のサンマイド（ポリアミド、変性ポリアミド
シリーズ）、旭電化工業（株）製のアデカハードナーＥ
Ｈ、ＡＣＲハードナーＨ（ポリアミド、変性ポリアミド
シリーズ）等を挙げることができる。
都産業（株）製のダイトクラールＰシリーズ、富士化成
工業（株）製のトーマイドシリーズ、ヘンケルジャパン
（株）製のバーサミド・ゼナミドシリーズ、三和化学工
業（株）製のサンマイド（ポリアミド、変性ポリアミド
シリーズ）、旭電化工業（株）製のアデカハードナーＥ
Ｈ、ＡＣＲハードナーＨ（ポリアミド、変性ポリアミド
シリーズ）等を挙げることができる。
【００２１】本発明は、上記必須成分の他に必要に応じ
て各種の添加剤等を配合することができる。例えば、溶
剤、可塑剤、粘着付与剤、接着付与剤、充填剤、タレ止
め剤、顔料、消泡剤、レベリング剤、硬化促進剤、その
他の添加剤である。
て各種の添加剤等を配合することができる。例えば、溶
剤、可塑剤、粘着付与剤、接着付与剤、充填剤、タレ止
め剤、顔料、消泡剤、レベリング剤、硬化促進剤、その
他の添加剤である。
【００２２】本発明の接着剤組成物は主剤主成分にエポ
キシ樹脂、硬化剤主成分にアミノ末端アクリロニトリル
ポリブタジエンポリマ−とポリアミドアミンの混合物と
し、二液混合硬化型組成物として用いる。又、ポリ塩化
ビニルの接着剤及びポリ塩化ビニルとコンクリート等の
一般的構造材料との接着剤とに用いる事ができる。
キシ樹脂、硬化剤主成分にアミノ末端アクリロニトリル
ポリブタジエンポリマ−とポリアミドアミンの混合物と
し、二液混合硬化型組成物として用いる。又、ポリ塩化
ビニルの接着剤及びポリ塩化ビニルとコンクリート等の
一般的構造材料との接着剤とに用いる事ができる。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、これらは本発明の範囲を限定するもので
はない。実施例１ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、「エピコ
ート８２８」）１００重量部と、アミノ末端アクリロニ
トリルポリブタジエンポリマ−（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製、「Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×１６））８
０重量部と、変性ポリアミドアミン（旭電化工業（株）
製、「Ｈ４６２９−２」）４０重量部と、溶剤（メチル
エチルケトン 試薬）２４重量部とを混合し接着剤組成
物とした。実施例２ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製、「ＦＬＥＰ−１０」）１００重量部と、アミ
ノ末端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−（ＢＦ
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、「Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３
００×１６））８０重量部と、変性ポリアミドアミン
（旭電化工業（株）製、「Ｈ４６２９−２」）１７．２
重量部と、溶剤（メチルエチルケトン 試薬）２１．９
重量部とを混合し接着剤組成物とした。比較例１ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、「エピコ
ート８２８」）１００重量部と、アミノ末端アクリロニ
トリルポリブタジエンポリマ−（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製、「Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×１６））４
６０重量部と、溶剤（メチルエチルケトン 試薬）６２
重量部とを混合し接着剤組成物とした。 比較例２ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、「エピコ
ート８２８」）１００重量部と、変性ポリアミドアミン
（旭電化工業（株）製、「Ｈ４６２９−２」）５０重量
部と、溶剤（メチルエチルケトン 試薬）１７重量部と
を混合し接着剤組成物とした。初期接着性の測定 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の初期接着性を
測定するために、被着体として軟質塩化ビニルシートを
用い、ＪＩＳ Ａ５５３６．５．３．３「ビニル床タイ
ル・ビニル床シート用接着剤 ９０度はく離接着強さ試
験方法」に従い、２０℃×４８時間養生後の強度（Ｎ／
２５ｍｍ）を測定した。結果を表−２に示した。浸水養生後の接着性の測定 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の浸水養生後の
接着性を測定するために、被着体として軟質塩化ビニル
シートを用い、上記初期接着性試験と同方法で強度（Ｎ
／２５ｍｍ）を測定した。ただし、養生期間は２０℃×
４８時間＋２０℃水×１６８時間後とした。結果を表−
２に示した。加熱促進劣化養生の接着性の測定 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の加熱促進劣化
養生後の接着性を測定するために、被着体として軟質塩
化ビニルシートを用い、上記初期接着性試験と同方法で
強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ただし、養生期間は
２０℃×４時間＋８０℃加熱×２４０時間後とした。結
果を表−２に示した。接着性測定時の破断の状態の観察 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の各養生後の接
着性を測定した際に、各被着体への接着性を判断するた
めに、９０度はく離試験時の破断の状態を観察した。標
記方法はＪＩＳ Ａ ５５３６「ビニル床タイル・ビニ
ル床シート用接着剤」に規定されているとうり表−１に
示した記号を用い、結果を表−２に示した。
明する。なお、これらは本発明の範囲を限定するもので
はない。実施例１ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、「エピコ
ート８２８」）１００重量部と、アミノ末端アクリロニ
トリルポリブタジエンポリマ−（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製、「Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×１６））８
０重量部と、変性ポリアミドアミン（旭電化工業（株）
製、「Ｈ４６２９−２」）４０重量部と、溶剤（メチル
エチルケトン 試薬）２４重量部とを混合し接着剤組成
物とした。実施例２ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製、「ＦＬＥＰ−１０」）１００重量部と、アミ
ノ末端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−（ＢＦ
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、「Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３
００×１６））８０重量部と、変性ポリアミドアミン
（旭電化工業（株）製、「Ｈ４６２９−２」）１７．２
重量部と、溶剤（メチルエチルケトン 試薬）２１．９
重量部とを混合し接着剤組成物とした。比較例１ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、「エピコ
ート８２８」）１００重量部と、アミノ末端アクリロニ
トリルポリブタジエンポリマ−（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製、「Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ（１３００×１６））４
６０重量部と、溶剤（メチルエチルケトン 試薬）６２
重量部とを混合し接着剤組成物とした。 比較例２ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、「エピコ
ート８２８」）１００重量部と、変性ポリアミドアミン
（旭電化工業（株）製、「Ｈ４６２９−２」）５０重量
部と、溶剤（メチルエチルケトン 試薬）１７重量部と
を混合し接着剤組成物とした。初期接着性の測定 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の初期接着性を
測定するために、被着体として軟質塩化ビニルシートを
用い、ＪＩＳ Ａ５５３６．５．３．３「ビニル床タイ
ル・ビニル床シート用接着剤 ９０度はく離接着強さ試
験方法」に従い、２０℃×４８時間養生後の強度（Ｎ／
２５ｍｍ）を測定した。結果を表−２に示した。浸水養生後の接着性の測定 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の浸水養生後の
接着性を測定するために、被着体として軟質塩化ビニル
シートを用い、上記初期接着性試験と同方法で強度（Ｎ
／２５ｍｍ）を測定した。ただし、養生期間は２０℃×
４８時間＋２０℃水×１６８時間後とした。結果を表−
２に示した。加熱促進劣化養生の接着性の測定 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の加熱促進劣化
養生後の接着性を測定するために、被着体として軟質塩
化ビニルシートを用い、上記初期接着性試験と同方法で
強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ただし、養生期間は
２０℃×４時間＋８０℃加熱×２４０時間後とした。結
果を表−２に示した。接着性測定時の破断の状態の観察 上記各実施例及び比較例の接着剤組成物の各養生後の接
着性を測定した際に、各被着体への接着性を判断するた
めに、９０度はく離試験時の破断の状態を観察した。標
記方法はＪＩＳ Ａ ５５３６「ビニル床タイル・ビニ
ル床シート用接着剤」に規定されているとうり表−１に
示した記号を用い、結果を表−２に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】 表２より、Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮを使用することによ
り、軟質塩化ビニルシートに対する接着効果が明らかで
あるが、一方の被着体であるスレート板に対する接着性
及び浸水・加熱促進劣化養生後の接着強度低下が大きい
ことがわかる。
り、軟質塩化ビニルシートに対する接着効果が明らかで
あるが、一方の被着体であるスレート板に対する接着性
及び浸水・加熱促進劣化養生後の接着強度低下が大きい
ことがわかる。
【００２６】本発明の接着剤組成物は、ＡＴＢＮとポリ
アミドアミンを併用しているため、軟質塩化ビニルシー
トに対する接着性に加え、スレート板に対する接着性及
び浸水・加熱促進劣化養生後の接着強度低下が改善され
ていることがわかる。特に、エポキシ樹脂にポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂を使用した実施例２では以上の
効果に加え、加熱促進劣化養生後でも軟質塩化ビニルシ
ートに対する接着性が初期と変化しない特長を有するこ
とは明らかである。
アミドアミンを併用しているため、軟質塩化ビニルシー
トに対する接着性に加え、スレート板に対する接着性及
び浸水・加熱促進劣化養生後の接着強度低下が改善され
ていることがわかる。特に、エポキシ樹脂にポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂を使用した実施例２では以上の
効果に加え、加熱促進劣化養生後でも軟質塩化ビニルシ
ートに対する接着性が初期と変化しない特長を有するこ
とは明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明の接着剤組
成物は、エポキシ樹脂とアミノ末端アクリロニトリルポ
リブタジエンポリマ−及びポリアミドアミンを含有して
いるので、ポリ塩化ビニルとの接着性に加え、浸水養生
後及び加熱促進劣化養生後の接着性が低下しない効果を
有する。以上の効果により、本発明の接着剤組成物は、
特殊なプライマー処理をすることなくポリ塩化ビニルと
コンクリート等の接着剤に適し、温度変化が大きい部所
や水がかかる部所には極めて有効である。
成物は、エポキシ樹脂とアミノ末端アクリロニトリルポ
リブタジエンポリマ−及びポリアミドアミンを含有して
いるので、ポリ塩化ビニルとの接着性に加え、浸水養生
後及び加熱促進劣化養生後の接着性が低下しない効果を
有する。以上の効果により、本発明の接着剤組成物は、
特殊なプライマー処理をすることなくポリ塩化ビニルと
コンクリート等の接着剤に適し、温度変化が大きい部所
や水がかかる部所には極めて有効である。
【００２８】その他、土木、建築、装飾等の分野におけ
る各種材料の接着剤としても用いることが可能である。
る各種材料の接着剤としても用いることが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】（１）末端に少なくとも２個のエポキシ基
を有するポリマ−１００重量部に対して、（２）アミノ
末端アクリロニトリルポリブタジエンポリマ−を１０〜
５００重量部と、（３）ポリアミドアミンとを含有せし
めてなるポリ塩化ビニル用接着剤組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載のポリ塩化ビニル用接着剤
組成物おいて、前記（１）末端に少なくとも２個のエポ
キシ基を有するポリマ−が主鎖にポリサルファイド骨格
を持つエポキシ樹脂であることを特徴とするポリ塩化ビ
ニル用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197697A JPH10245471A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197697A JPH10245471A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245471A true JPH10245471A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13186730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197697A Pending JPH10245471A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007085291A3 (de) * | 2006-01-26 | 2008-01-03 | Fuller H B Licensing Financ | Verwendung von polysulfidhaltigen zweikomponentenklebstoffen zur fensterherstellung |
| JP2021054921A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP6197697A patent/JPH10245471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007085291A3 (de) * | 2006-01-26 | 2008-01-03 | Fuller H B Licensing Financ | Verwendung von polysulfidhaltigen zweikomponentenklebstoffen zur fensterherstellung |
| JP2021054921A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
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