JPS63315583A

JPS63315583A - コンクリ−ト構造物のクラック補修方法

Info

Publication number: JPS63315583A
Application number: JP14939987A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Yanagisawa; 柳沢　誠一; Noriaki Shin; 新　憲明
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1988-12-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】工　技術分野本発明は、コンクリートクラックの補修方法に関し、特
に作業性が良く、柔軟性ある充填層ができるコンクリー
ト構造物のクラック補修方法に関する。

■　従来技術従来、コンクリート構造物のクラック補修方法は伸びが
１０％以下の柔軟性に乏しい室温硬化二液型エポキシ樹
脂系接着剤、例えばエポキシ−ポリアミド、エポキシ−
ポリサルファイド系などを用いてコンクリート構造物の
クラックを補修している。　　しかし、これらの公知の
ものでコンクリートクラックを補修した場合、柔軟性に
乏しいため、補修した近くより再度コンクリートクラッ
クが再発生することがあった。

主剤と硬化剤よりなる二液型であるため使用時に主剤、
硬化剤の計量、混合するなど施工作業性に難点があった
。

また、プライマーが必要であると、クラック内にブライ
マーをあらかじめ塗布しておく作業が繁雑となる。

■　発明の目的本発明の目的は、作業性が良く、ノンブライマーで作業
でき、補修後、の充填層が柔軟性が高くシーリング材と
しての効果のあるコンクリート構造物のクラック補修方
法を提供しようとする。

■　発明の構成、本発明は、コンクリートクラック個所を補修するに際
し、該コンクリートクラック個所をＶカットした後、該
Ｖカット部より室温硬化後の伸びが２０〜３００％の一
液系エボキシ樹脂組成物を充填することを特徴とするコ
ンクリート構造物のクラック補修方法。

ここで、＋ｌｆ記−液型成型キシ樹脂組成物が、下記の
（ａ）〜（ｅ）成分を含むものであるコンクリート構造
物のクラック補修方法が好ましい。

（ａ）エポキシ樹脂（ｂ）式１で示されるケチミンＲ＋　　　　　　　　Ｒ３Ｃ＝　Ｎ　−Ｘ　−Ｎ　＝　Ｃ−・・・・弓Ｒ２Ｒ４（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は水素、炭素数１
〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｘは炭素数２〜６
のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位アリーレ
ン基を示す）、（Ｃ）変性シリコーン樹脂（ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒（ｅ）シラン化合物＋ｍ記変性シリコーン樹脂が、一般式２ＲＩ。

■ （式中、Ｒは炭素数１〜１２の１価の炭化■ 水素基、Ｒは炭素数１〜６の１価の炭化水素Ｊ、（、ｎ
は０〜２の整数である）で示される加水分解性ケイ素官
能基を末端に有するポリニーデル１■合体であるコンク
リート構造物のクラック補修方法、１）η２変性シリコ
ーン樹脂が、１１１「記エポキシ樹脂１００　市（ｉｔ
部に対して１０〜５００巾■部含まれているコンクリー
ト構造物のクラック補修方法が良い。

１１１「記シラン化合物が、アミノアルキルアルコキシ
シラン、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカプ
トアルキルアルコキシシランまたはこれらの共重合体で
あって、分子量が２０００以下のアルコキシシラン誘導
体であるコンクリート構造物のクラック補修方法、前記
シラン化合物が、＋ｉｒｆ記エポキシ樹脂１００重量部
に対して０．１〜５０屯量部含まれるコンクリート構造
物のクラック補修方法が好ましい。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明方法におけるＶカットとは、コンクリートクラッ
ク個所に所定の一液型エポキシ樹脂″１１成物を充填す
るためあらかじめクラック個所を中心にしてＶ字型にコ
ンクリートを切欠くことをいう。　切欠き方法はいかな
る方法でもよいがクラックカッター等を用いるのが好ま
しい。

本発明方法に用いるエポキシ樹脂組成物は室温硬化後の
伸びが２０〜３０％あるものであればいかなるものでも
よい。

伸びが２０％未満であると、充填層にクラックが発生し
やすい。　伸びが３００％超であると耐アルカリ性が著
しく低下する。

好ましくは、以下に説明する（ａ）〜（ｅ）の成分を含
む組成物を代表的に挙げることができる。

成分（ａ）のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェ
ノールＡ１ビスフエノールＦ、ビスフェノールＡＤ等と
エピクロールヒドリンを反応させて得られるビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡ　Ｄ　Ｈｙエポキシ樹脂等や、こ
れらを水添化したエポキシ樹脂、グリシジルエステルｆ
ｉ＋４エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレ
タン結合を有するウレタン変性エポキシ樹脂、メタキシ
レンジアミンやヒダントインなどをエポキシ化した含窒
素エポキシ樹脂、ポリブタジェンあるいは、ＮＢＲを含
有するゴム変性エポキシ樹脂等があげられるが、これら
に限定されるものではない。

成分（ｂ）のケチミンとは、ド記式１で示されるケチミンＣ＝Ｎ−Ｘ−Ｎ＝Ｃ・・・・・弓Ｒ２Ｒ４（式中、Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は水素、炭素数１
〜６のアルキル基またはフェニルＪ、ｔ、、Ｘは炭素数
２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位ア
リーレン基を示す）をいう。

ケチミンは水分のない状態では安定に存在するが、水分
により第一級アミンになるので、エポキシ樹脂の硬化剤
として機能する。　このことは、成分（ａ）〜（ｅ）を
含む一液型エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性を高めると
ともに、使用時の硬化性を良好なものとする。

このようなケチミンとしては、１．２−エチレンビス（
イソペンチリデンイミン）、１゜２−ヘキシレンビス（
イソペンチリデンイミン）、１，２−プロピレンビス（
イソペンチリデンイミン）、ｐ、ｐ’　−ビフェニレン
ビス（イソペンチリデンイミン）、１．２−エチレンビ
ス（イソプロピリデンイミン）、１．３−プロピレンビ
ス（イソプロピリデンイミン）、ｐ−フェニレンビス（
イソベンチリデンイミン）等が例示される。

ケチミンの使用ｈ１は、−波型エポキシ樹脂組成物の貯
蔵安定性の必要性の程度にもよるが、一般には、エポキ
シ樹脂１００重量部に対して１〜６０重晴部、好ましく
は１０〜３０重量部とする。　　１ｒ［ｊｉｉ１部未満
では硬化速度が遅くなるので好ましくなく、一方、６０
重量部を超えると貯蔵時にエポキシ樹脂が硬化しやすく
なり、貯蔵安定性が低下するので好ましくない。

成分（Ｃ）の変性シリコーン樹脂とは、一般式２（式中、Ｒは炭素数１〜１２の１価の炭化■ 水素基、Ｒは炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎはＯ
〜２（Ｒ１゜は水素）の整数である）で示される加水分
解性ケイ素官能基を末端に有するポリエーテル重合体を
いう。

より具体的には、ポリ（メチルジメトキシシリルエチル
エーテル）等が例示され、ｉｔｉ販のものが使用できる
。　こわらのポリエーテル重合体は一種類のみを使用し
てもよいし、２種類以Ｊ−を混合して使用してもよい。

　このような変性シリコーン樹脂を使用することは可撓
性付与のため重要である。

このような変性シリコーン樹脂は、−酸型エポキシ樹脂
組成物の使用時には、変性シリコーン樹脂用触媒の存在
で、空気中の水分により硬化する。

変性シリコーン樹脂の使用量は、エポキシ樹脂１００重
量部に対して１０〜５００屯：１１部、好ましくは５０
〜２００重量部とする。

５００１１部量部を超えると接着性が悪くなるので好ま
しくなく、一方、１０重量部未満だと硬化したエポキシ
樹脂の可撓性が悪くなるので好ましくない。

成分（ｄ）の変性シリコーン樹脂用触媒とは、上記の変
性シリコーン樹脂を硬化させる触媒であって、より具体
的にはジブチル錫オキサイド等のスズ化合物、オクチル
酸鉛等の如きカルボン酸の金属塩、ジブチルアミン−２
−エチルヘキソエートの如きアミン塩等が使用される。

変性シリコーン樹脂用触媒の使用量は、変性シリコーン
樹脂１００重量部に対してＯ９１〜１０市量部とする。

成分（ｅ）のシラン化合物とは、アミノアルキルアルコ
キシシラン、エポキシアルキルアルコキシシラン、メル
カプトアルキルアルコキシシランまたはこれらの共重合
体であるアルコキシシラン誘導体をいう。　より具体的
には、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロ
ピルトリメトキシシランとビニルトリメトキシシランと
の反応生成物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランとポリサルファイドポリマーとの反応生成物等が
例示され、市飯のものが使用できる。

これらのシラン化合物の分子量は２０００以下であるこ
とが好ましい。　分子−！迂が２０００を超えると接着
性が悪くなるので好ましくない。

これらのシラン化合物の使用量は、一般に、エポキシ樹
脂１００重量部に対して０．１〜５０川量部、好ましく
は１〜１０重ｈｔ部とする。

０．１重量部未満であると接着性が悪くなるので好まし
くなく、一方、５０重量部を超えると使用する際に、周
囲の水分がシラン化合物と反応してしまうので変性シリ
コーン樹脂が硬化しにくくなるとともに、ケチミンか第
一級アミンとなってエポキシ樹脂の硬化剤として機能す
ることを妨げる。　これにより−酸型エポキシ樹脂組成
物の硬化性が悪くなるので好ましくない。

上述の一液型エポキシ樹脂組成物は、成分（ａ）エポキ
シ樹脂、成分（ｂ）ケチミン、成分（Ｃ）変性シリコー
ン樹脂、成分（ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒、成分（
ｅ）シラン化合物の他に脱水剤が添加されることが好ま
しい。

脱水剤は一液型エポキシ樹脂組成物の未使用時にケチミ
ンあるいは変性シリコーン樹脂やシラン化合物が水と反
応してエポキシ樹脂あるいはシリコーン樹脂が硬化する
ことを抑制し、一液型エボキシ樹脂組成物の保存性を良
くするために使用される。

脱水剤としてはビニルトリメトキシシラン、オルツギ酸
エチル等がエポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜
１０市ら１部使用される。

さらに必要に応じて酸化チタン等の老化防止剤、カーボ
ン等の顔料、炭酸カルシウム等の充填剤、その他、紫外
線吸収剤、可塑剤等の添加剤を含有することができる。

一液型エポキシ樹脂組成物は、成分（ａ）エポキシ樹脂
、成分（ｂ）ケチミン、成分（Ｃ）変性シリコーン樹脂
、成分（ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒、成分（ｅ）シ
ラン化合物および脱水剤等添加剤を常法により混合して
製造され、密封容器に保存される。

この一液型エボキシ樹脂組成物は、ブライマーの存在な
しで、本発明方法のコンクリートクラック個所をＶカッ
トした後に充填される充填層に好適に用いられる。

■　実施例以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

（実施例１〜３）（ｉ）一液型エボキシ樹脂組成物の製造予め、表１に示
す割合で、エビビス型エポキシ樹脂（住友化学工業製、
商品名ＥＬＡ１２８）、変性シリコーン樹脂としてポリ
（メチルジメトキシシリルエチルエーテル（鏝部化学工
業製、商品名ＭＳＰ２０Ａ）、炭酸カルシウムおよび酸
化チタンを、高粘度用混合攪拌機を使用して常温で減圧
（２０Ｔｏｒｒ以下）攪拌し、脱水剤としてビニルトリ
メトキシシラン（日本ユニカー製、商品名Ａ１７１）お
よびシラン化合物としてアミノプロピルトリメトキシシ
ラン（日本ユニカー製、商品名Ａｌ１００）を添加、減
圧攪拌し、またケチミンとして（油化シェルエポキシ製
、商品名Ｈ−３）、および変性シリコーン樹脂用触媒と
してジブチル錫オキサイドのフタル酸ジオクチル溶液（
三共有機合成製、商品名Ｎｏ９１８）を同様に添加、減
圧攪拌して一液型エポキシ樹脂組成物を製造した。

この組成物の室温硬化後の伸びをＪＩＳ３号ダンベル、
（厚み３ｍｍ、２５℃、５０％湿度で７目硬化）にて測
定し表２に示した。

（ｉｉ）（ｉ）で得られた組成物を、本発明法により、
コンクリートクラック個所をあらかじめＶカットしてブ
ライマーを用いずに充填したところいずれも好結果が得
られた。

本発明法による充填層の室温硬化後の柔軟性および接着
性を調べるため、以下の試験を行い結果を表２に示した
。

（１）引張接着試験表１に示す実施例１〜３で用いたと同様の一液型エポキ
シ樹脂組成物を用いて、第１図に示す試験体３とした。

すなわち、モルタル２　（５０ｍｍｘ５０ｍｍｘ２５ｍ
ｍ）間に泡が入らないように＝−液エポキシ樹脂組成物
を試料１　（１２ｍｍｘ　ｌ　２ｍｍＸ　５０　ｍｍ）
として充填し、２５℃、５０％湿度で７日硬化した。

作製した試験体３を引張試験機に装着し、５０　ｍｎ／
ｍｉｎの速度で引張り、最大荷重時の伸び、接着強さ及
び破壊状況を記録した。

（比較例１．２）比較として、比較例１は市販の変性シリコーンシーリン
グ材（一液型室温硬化タイブ）、比較例２は市Ｉ坂のエ
ポキシーボリアミト系接着剤（ユ液型室温硬化エポキシ
樹脂）を用いて実施例１と同様な試験体を作製して性能
試験を実施し、表２に示した。

第２表（実施例４〜６　比較例３〜６）実施例１〜３、比較例１．２と同様に、表３に示す配合
例で接着剤組成物を作製し、同様の試験を行い結果を表
３に示した。

変性シリコーン樹脂が含まれない場合（比較例３）には
特に硬度が高くなって、可撓性に劣るものとなることが
わかる。

一方、変性シリコーン樹脂が含まれていてもエポキシ樹
脂が含まれない場合（比較例５）には、接着性が十分で
ないことがわかる。

シラン化合物が含まれない場合（比較例４）には、接着
性が十分でないことがわかる。

実施例６、比較６から、貯蔵安定性はケチミンの配合量
により所望のものとすることができること、およびケチ
ミン以外のエポキシ樹脂硬化剤を使用した場合では貯蔵
安定性が１−分でないことがわかる。

■　発明の効果本発明法によれば、以下の効果がある。

１、伸びが２０〜３００％ある一液型エポキシ樹脂でコ
ンクリート構造物のクラックを補修しているため、柔軟
性のある充填層ができ補修後クラックの再発生を防止で
きる。

２、コンクリート−コンクリートのシーリング材として
の効果がある。

３、−波型であるので、二液型の欠点である主剤と硬化
剤の計量、混合及び可使時間内での作業などの煩雑性が
解消できる。

４、ノンブライマータイプで作業でき、作業効率か良い
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、引張接着試験の試験体を示す斜視図である。符号の説明１・・・試料、　　　２・・・モルタル、３−・試験体
、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリートクラック個所を補修するに際し、該
コンクリートクラック個所をＶカットした後、該Ｖカッ
ト部より室温硬化後の伸びが２０〜３００％の一液型エ
ポキシ樹脂組成物を充填することを特徴とするコンクリ
ート構造物のクラック補修方法。
（２）前記一液型エポキシ樹脂組成物が、下記の（ａ）
〜（ｅ）成分を含むものである特許請求の範囲第１項に
記載のコンクリート構造物のクラック補修方法。（ａ）エポキシ樹脂（ｂ）式１で示されるケチミン ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・１（式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３およびＲ＿４は水素、
炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｘは炭素
数２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位
アリーレン基を示す）、（ｃ）変性シリコーン樹脂（ｄ）変性シリコーン樹脂用触媒（ｅ）シラン化合物
（３）前記変性シリコーン樹脂が、一般式２ ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・２（式中、Ｒ＾ I は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基
、Ｒ＾IIは炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎは０〜
２の整数である）で示される加水分解性ケイ素官能基を末端に有するポリ
エーテル重合体である特許請求の範囲第２項に記載のコ
ンクリート構造物のクラック補修方法。
（４）前記変性シリコーン樹脂が、前記エポキシ樹脂１
００重量部に対して１０〜５００重量部含まれている特
許請求の範囲第２項または第３項に記載のコンクリート
構造物のクラック補修方法。
（５）前記シラン化合物が、アミノアルキルアルコキシ
シラン、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカプ
トアルキルアルコキシシランまたはこれらの共重合体で
あって、分子量が２０００以下のアルコキシシラン誘導
体である特許請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか
に記載のコンクリート構造物のクラック補修方法。
（６）前記シラン化合物が、前記エポキシ樹脂１００重
量部に対して０．１〜５０重量部含まれる特許請求の範
囲第２項ないし第５項のいずれかに記載のコンクリート
構造物のクラック補修方法。