JPS6067144A - コンクリ−トブロツクの製法 - Google Patents
コンクリ−トブロツクの製法Info
- Publication number
- JPS6067144A JPS6067144A JP17569983A JP17569983A JPS6067144A JP S6067144 A JPS6067144 A JP S6067144A JP 17569983 A JP17569983 A JP 17569983A JP 17569983 A JP17569983 A JP 17569983A JP S6067144 A JPS6067144 A JP S6067144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon atoms
- concrete
- cement
- epoxy resin
- diamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリ−ドブ日ツクの製法に関し詳しくは疎
水性のエポキシ樹脂及び硬化剤から成るエポキシ樹脂モ
ルタルを水セメント比が１０〜４０％のまだ固まらない
セメントコンクリートの上又は下に積層し、同時に加圧
成型することを特徴とするコンクリ−ドブ四ツクの製法
に関するものである。
水性のエポキシ樹脂及び硬化剤から成るエポキシ樹脂モ
ルタルを水セメント比が１０〜４０％のまだ固まらない
セメントコンクリートの上又は下に積層し、同時に加圧
成型することを特徴とするコンクリ−ドブ四ツクの製法
に関するものである。
各稗コンクリート製歩道板社遊歩道、公園の広場、建物
前の広場などに使用されており、施工が比較的容易であ
ることや軟弱路盤の上に舗装しても修理が容易であるこ
と等の利点を有するために、急速に普及している。また
、花壇用コンクリートブロック及び建築用外壁用ブロッ
ク等もプレキャスト化による美観上の理由等から同様に
普及しつつある。しかし、これらの表面はカラー化され
ている場合が多いが、カラーセメントを使用しているの
で、白色化してカラーの商品価値を低下させるという問
題を残している。カラーセメントを使用する限シセメン
ト中の消石灰成分が大気中、炭酸ガスと反応して炭酸カ
ルシウムを生成し、これが白色化現象となるので白色化
を防止することは基本的にむずかしい問題である。
前の広場などに使用されており、施工が比較的容易であ
ることや軟弱路盤の上に舗装しても修理が容易であるこ
と等の利点を有するために、急速に普及している。また
、花壇用コンクリートブロック及び建築用外壁用ブロッ
ク等もプレキャスト化による美観上の理由等から同様に
普及しつつある。しかし、これらの表面はカラー化され
ている場合が多いが、カラーセメントを使用しているの
で、白色化してカラーの商品価値を低下させるという問
題を残している。カラーセメントを使用する限シセメン
ト中の消石灰成分が大気中、炭酸ガスと反応して炭酸カ
ルシウムを生成し、これが白色化現象となるので白色化
を防止することは基本的にむずかしい問題である。
本発明は、この白色化の欠点を改良すると同時に、ワン
ショットで着色したエポキシ樹脂モルタルを表面に持つ
コンクリ−ドブ四ツクの製法を提供するものである。
ショットで着色したエポキシ樹脂モルタルを表面に持つ
コンクリ−ドブ四ツクの製法を提供するものである。
まだ固まらないセメントコンクリートには水があるので
、有機化合物でおるエポキシ樹脂モルタルは接着し難い
。しかしながら、本発明者等の研究によれば、疎水性エ
ポキシ樹脂を使用しまだ固まらないセメントコンクリー
ト中の水分量が適切であるように調節することによって
接着が可能となった。エポキシ樹脂及び硬化剤の両者が
共に水溶性の場合は、まだ固まらないセメントコンクリ
ート中の水分量をどのようにコントロールしても、接着
力は極めて小さい。
、有機化合物でおるエポキシ樹脂モルタルは接着し難い
。しかしながら、本発明者等の研究によれば、疎水性エ
ポキシ樹脂を使用しまだ固まらないセメントコンクリー
ト中の水分量が適切であるように調節することによって
接着が可能となった。エポキシ樹脂及び硬化剤の両者が
共に水溶性の場合は、まだ固まらないセメントコンクリ
ート中の水分量をどのようにコントロールしても、接着
力は極めて小さい。
本発明で使用する疎水性エポキシ樹脂としてはビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ酸化
プロピレン附加物ジグリシジルエーテル、ポリオキシプ
ロピレンジグリシジルエーテル、ダイｉ−酸グリシジル
エステル、フタール酸グリシジルエステル、フェノール
ノボラックグリシジルエーテルなどがあるが、ビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテルが特に好ましい。
ノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ酸化
プロピレン附加物ジグリシジルエーテル、ポリオキシプ
ロピレンジグリシジルエーテル、ダイｉ−酸グリシジル
エステル、フタール酸グリシジルエステル、フェノール
ノボラックグリシジルエーテルなどがあるが、ビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテルが特に好ましい。
本発明で使用するエポキシ樹脂硬化剤とじてはオクチル
アミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、リルイルア
ミン、オクチルプロピレンジアミン、２ウリルプロピレ
ンジアミン、オレイルプロピレンジアミン、リルイルプ
ロピレンジアミン、オクロジプロピレンジアミン、ラウ
ロジブルビレンジアミン、オレオジプロピレンジアミン
、ヘプタデセニルイミダシリンポリアミン、ダイマー酸
ポリアミドアミン、キシレンジアミン、ポリメルカプタ
ン、ポリスルフィド樹脂、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、ポリオキシプロピルレンジアミン、ポリ
エチレンイミン、ベンジルエチレンジアミン等が使用で
きるが、特に次の一般式（１２〜（５）で示される化合
物が好ましい。
アミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、リルイルア
ミン、オクチルプロピレンジアミン、２ウリルプロピレ
ンジアミン、オレイルプロピレンジアミン、リルイルプ
ロピレンジアミン、オクロジプロピレンジアミン、ラウ
ロジブルビレンジアミン、オレオジプロピレンジアミン
、ヘプタデセニルイミダシリンポリアミン、ダイマー酸
ポリアミドアミン、キシレンジアミン、ポリメルカプタ
ン、ポリスルフィド樹脂、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、ポリオキシプロピルレンジアミン、ポリ
エチレンイミン、ベンジルエチレンジアミン等が使用で
きるが、特に次の一般式（１２〜（５）で示される化合
物が好ましい。
ＲＮＨ２（１）
ＲＮＨ（０Ｈ２）ｎＮＲ２（２）
ＲＮ）Ｉ（ＯＨ，、九ＮＨ（ＯＨ２）ｎＮＲ２（５）Ｎ
−ＯＨ２’ （４） （式（１）〜（４）中Ｒは炭素数８〜２２のアルキル基
又は炭素数８〜２２のアルケニル基、ｎは２〜５の整数
、ｍは１〜５０彩数） Ｒ’０Ａｐ（ＯＲ２） 、ＮＨ（０Ｈ２） 、ＮＲ２（
５）（式（５）中Ｒ′は炭素数８〜２２のアルキル基、
炭素数８〜２２のアルケニル基又は炭素数８〜２ｚのア
ルキル基を有するアルキルフェノール基、Ａはオキシプ
ロピレン基、ｐは０〜２０の整数） 特に好ましいものは、オレイルプロピレンジアミン、リ
ルイルプロピレンジアミンなどの脂肪ポリアミンである
。
−ＯＨ２’ （４） （式（１）〜（４）中Ｒは炭素数８〜２２のアルキル基
又は炭素数８〜２２のアルケニル基、ｎは２〜５の整数
、ｍは１〜５０彩数） Ｒ’０Ａｐ（ＯＲ２） 、ＮＨ（０Ｈ２） 、ＮＲ２（
５）（式（５）中Ｒ′は炭素数８〜２２のアルキル基、
炭素数８〜２２のアルケニル基又は炭素数８〜２ｚのア
ルキル基を有するアルキルフェノール基、Ａはオキシプ
ロピレン基、ｐは０〜２０の整数） 特に好ましいものは、オレイルプロピレンジアミン、リ
ルイルプロピレンジアミンなどの脂肪ポリアミンである
。
まだ固まらないセメントコンクリート中の水の量はエポ
キシ樹脂モルタルとセメントコンクリートとの接着力に
影響を与える。水セメント比が１０〜４０チの範囲であ
ることが必要である。水セメント比が４０％を越えると
、セメントコンクリートの液状性が高くなり、圧縮成型
による強度の向上は期待できないし、加圧成型−、、Ａ
ＩＩ ｋ −／ １−！ −ｖ ７ ４ ＋Ｌ ＤＩ
Ｉ Ｒ５３Ｅ４Ｊ Ｌａ ４ Ｖ ｌｅｊ Ｍ １１の
型崩れの恐れがある。水セメント比が１０チよシタない
と、セメントが硬化するのに必要な水量が少なすぎて、
硬化が不十分となる０工ポキシ樹脂モルタルはコンクリ
ートの表面に０．５〜１ｏｔ＋程度の厚さに置くので、
骨材の粒径は５１ｓＩＩＬ以下のものを使用するととが
好ましい。
キシ樹脂モルタルとセメントコンクリートとの接着力に
影響を与える。水セメント比が１０〜４０チの範囲であ
ることが必要である。水セメント比が４０％を越えると
、セメントコンクリートの液状性が高くなり、圧縮成型
による強度の向上は期待できないし、加圧成型−、、Ａ
ＩＩ ｋ −／ １−！ −ｖ ７ ４ ＋Ｌ ＤＩ
Ｉ Ｒ５３Ｅ４Ｊ Ｌａ ４ Ｖ ｌｅｊ Ｍ １１の
型崩れの恐れがある。水セメント比が１０チよシタない
と、セメントが硬化するのに必要な水量が少なすぎて、
硬化が不十分となる０工ポキシ樹脂モルタルはコンクリ
ートの表面に０．５〜１ｏｔ＋程度の厚さに置くので、
骨材の粒径は５１ｓＩＩＬ以下のものを使用するととが
好ましい。
樹脂量は強度を維持するのに必要な量以上であれば良く
、モルタル中に２−以上あれば良い。
、モルタル中に２−以上あれば良い。
プライムコートは使用しても良いし、使用しなくてもコ
ンクリートと樹脂モルタルの間で剥離することはない。
ンクリートと樹脂モルタルの間で剥離することはない。
実施例１
セメントモルタルの調製
セメント１２０ ｋｇ／ ｍ’、川砂２５０ ｋｇ ／
ｍ’、水５６ｋｇ／ｍ’（水・セメント比５０％）の
配合組成のものを使用した。
ｍ’、水５６ｋｇ／ｍ’（水・セメント比５０％）の
配合組成のものを使用した。
エポキシ樹）ｊ旨モルタルの調製
各種のエポキシ樹脂１０重量部、５号ケイ砂６６重量部
、７号ケイ砂１８重量部、フィラー６重量部をよく混合
して調製したＱ但しエポキシ樹脂は主剤のエポキシ当量
部と硬化剤の活性水素当量部を混合したものである。
、７号ケイ砂１８重量部、フィラー６重量部をよく混合
して調製したＱ但しエポキシ樹脂は主剤のエポキシ当量
部と硬化剤の活性水素当量部を混合したものである。
供試体の調製
深さ１０ｃｍ、径１２ｃｍの鉄製のシリンダーに６ｍの
厚さにセメントモルタルを入れ、ならした後に１Ｃｒｎ
の厚さに樹脂モルタルを入れアムスラｉを用いて５０
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０秒圧縮成型した。１４日間室
温で養生し接着力測定用の供試体とした。
厚さにセメントモルタルを入れ、ならした後に１Ｃｒｎ
の厚さに樹脂モルタルを入れアムスラｉを用いて５０
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０秒圧縮成型した。１４日間室
温で養生し接着力測定用の供試体とした。
接着試験
セメントモルタル層轡旨モルタル層との間の接着力が測
定できるようにアタッチメントを接着した後、接着力を
ＡＳＴＭＤ ８９７に従って測定した。結果社次の通り
。
定できるようにアタッチメントを接着した後、接着力を
ＡＳＴＭＤ ８９７に従って測定した。結果社次の通り
。
主剤１： ビスフェノールＡジグリシジルエーテル主剤
２： ポリオキシプロピレンビスフェノールＡジグリシ
ジルエーテル主剤３： フェノールノボラックジグリシ
ジルエーテル主剤４： グリセリンジグリシジルエーテ
ル硬化剤１ニオレイルプロビレ／ジアミンＩ２ニオレオ
ジプロピレンジアミン 〃６８オレイルジプロピレントリアミン／Ｉ Ｃへブタ
デセニルイミダゾリンジエチレンジアミン〃５：ダイマ
ー酸アミドアミン ／Ｉ６：ポリオキクプロピレンジアミン〃７：オレイル
アミン 〃８：キシレンジアミン 〃９ニジエチレントリアミン Ｏ：セメントモルタル層が破壊、接着強度が約３０紛／
ｃｒｎ２で使用可能 △ニ一部界面が破壊、接着強度が１０〜２０ｋｆ／の２
で使用可能 ×：界面破壊、接着強度が１０ ｋｇ／ｃｍ２以下で使
用不可 この結果よシ明らかな如く、親水性のエボキ樹脂では使
用不可能であるが、疎水性のエポキシ樹脂であれば使用
可能である。硬化剤も疎水性であることが好ましい。
２： ポリオキシプロピレンビスフェノールＡジグリシ
ジルエーテル主剤３： フェノールノボラックジグリシ
ジルエーテル主剤４： グリセリンジグリシジルエーテ
ル硬化剤１ニオレイルプロビレ／ジアミンＩ２ニオレオ
ジプロピレンジアミン 〃６８オレイルジプロピレントリアミン／Ｉ Ｃへブタ
デセニルイミダゾリンジエチレンジアミン〃５：ダイマ
ー酸アミドアミン ／Ｉ６：ポリオキクプロピレンジアミン〃７：オレイル
アミン 〃８：キシレンジアミン 〃９ニジエチレントリアミン Ｏ：セメントモルタル層が破壊、接着強度が約３０紛／
ｃｒｎ２で使用可能 △ニ一部界面が破壊、接着強度が１０〜２０ｋｆ／の２
で使用可能 ×：界面破壊、接着強度が１０ ｋｇ／ｃｍ２以下で使
用不可 この結果よシ明らかな如く、親水性のエボキ樹脂では使
用不可能であるが、疎水性のエポキシ樹脂であれば使用
可能である。硬化剤も疎水性であることが好ましい。
実施例２
セメント１５０に４／ｍ’、川砂２９０ ｋｇ／ ｍ’
、水６０１ｙ／ｍ’ （水・セメント比４０％）の配合
組成のセメントモルタルを使用し、主剤がビスフェノー
ルＡジグリシジルエーテル、硬化剤がオレイルプロピレ
ンジアミンであるエポキシ樹脂を使用して実施例１と同
様に行なったところ、界面の破壊は見られなかった。
、水６０１ｙ／ｍ’ （水・セメント比４０％）の配合
組成のセメントモルタルを使用し、主剤がビスフェノー
ルＡジグリシジルエーテル、硬化剤がオレイルプロピレ
ンジアミンであるエポキシ樹脂を使用して実施例１と同
様に行なったところ、界面の破壊は見られなかった。
本製法によシ製造された着色コンクリートブ下部セメン
トコンクリートもしくはセメントモルタルが、大気中の
炭酸ガス及び水分と接触する事を防止できるため、前述
の白色化が起り難い。また、それと同時に樹脂のもつ性
能上、耐薬品性、耐久性、耐摩耗性、すべり抵抗性等も
一段と向上する。
トコンクリートもしくはセメントモルタルが、大気中の
炭酸ガス及び水分と接触する事を防止できるため、前述
の白色化が起り難い。また、それと同時に樹脂のもつ性
能上、耐薬品性、耐久性、耐摩耗性、すべり抵抗性等も
一段と向上する。
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 疎水性のエポキシ樹脂及び硬化剤から成るエポキシ
樹脂モルタルを水セメント比が１０〜４０％のまだ固ま
らないセメントコンクリートに積層し、同時に加圧成型
することを特徴とするコンクリートブロックの製法。 ２ 硬化剤が活性水素を２個以上有する疎水性のアミン
化合物である特許請求の範囲第１項記載のコンクリート
ブロックの製法。 ３ アミン化合物が次の一般式（υ〜（５）で示される
化合物から選ばれる１１ｉ！又は２８１以上である特許
請求の範囲第２項記載のコンクリートブロックの製法。 ＲＮＨ２（１） ｎｎｎ（ａａ２）ｎＮＨ２（２） Ｒｌｕｌ（ＯＨつ）、ＮＨ（ＣＨ，）、、、ＮＨ，’
（３）（○Ｈ，ＯＨ２ＮＨ）ｍＨ （式（す〜（４）中Ｒは炭素数８〜２２のアルキル基又
は、炭素数８〜２２のアルケニル基、ｎは２〜５の整数
、ｍは１〜５の整数） 、Ｒ’０Ａｐ（ＯＨ２）、ＮＨ（ＯＨ２）、ＮＨ２（５
）、（９式（５）中Ｒ′は炭素数８〜２２のアルキル基
。 炭素数８〜２２のアルケニル基又は炭素数８〜２２のア
ルキル基を有するアルキルフェノール基、Ａはオキシプ
ロピレン基ｓ ｐ ハｏ〜２０の整数）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17569983A JPS6067144A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | コンクリ−トブロツクの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17569983A JPS6067144A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | コンクリ−トブロツクの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067144A true JPS6067144A (ja) | 1985-04-17 |
| JPS6158304B2 JPS6158304B2 (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=16000697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17569983A Granted JPS6067144A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | コンクリ−トブロツクの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067144A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339331A (ja) * | 1986-04-03 | 1988-02-19 | 中川ヒユ−ム管工業株式会社 | コンクリ−ト成型体とその製造方法 |
| JPS63315583A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンクリ−ト構造物のクラック補修方法 |
| US5447798A (en) * | 1991-07-22 | 1995-09-05 | Toray Industries, Inc. | Concrete article and method of producing same |
| US6779577B1 (en) | 1999-06-30 | 2004-08-24 | Nichiha Corporation | Building boards, manufacturing apparatus and prefoamed plastics |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031460Y2 (ja) * | 1986-07-21 | 1991-01-17 | ||
| JPH0425845Y2 (ja) * | 1986-10-17 | 1992-06-22 | ||
| JPH059161Y2 (ja) * | 1988-09-21 | 1993-03-08 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17569983A patent/JPS6067144A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339331A (ja) * | 1986-04-03 | 1988-02-19 | 中川ヒユ−ム管工業株式会社 | コンクリ−ト成型体とその製造方法 |
| JPS63315583A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンクリ−ト構造物のクラック補修方法 |
| US5447798A (en) * | 1991-07-22 | 1995-09-05 | Toray Industries, Inc. | Concrete article and method of producing same |
| US6779577B1 (en) | 1999-06-30 | 2004-08-24 | Nichiha Corporation | Building boards, manufacturing apparatus and prefoamed plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158304B2 (ja) | 1986-12-11 |
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