JP2003040662A - 補強剤並びにそれを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水二次製品 - Google Patents
補強剤並びにそれを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水二次製品Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
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- Organic Chemistry (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外気温の変化に影響を受けることなく、そ
して高強度性と優れた透排水機能を維持することがで
き、また、コンクリート構造体面の補修・補強にあって
も浸透力に優れて下地との密着力に優れた補強剤並びに
それを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水
二次製品を提供する。 【解決手段】 エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる樹脂主
剤と、この樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤とから
なる補強剤において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤の少
なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配合
してなる。
して高強度性と優れた透排水機能を維持することがで
き、また、コンクリート構造体面の補修・補強にあって
も浸透力に優れて下地との密着力に優れた補強剤並びに
それを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水
二次製品を提供する。 【解決手段】 エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる樹脂主
剤と、この樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤とから
なる補強剤において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤の少
なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配合
してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂主剤と、この
樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤とからなる補強
剤、及びこれを適用した各種構造及び二次製品に関し、
特に、舗装、法面等の土木工事に用いて雨水等の優れた
透、排水機能を果す透排水構造、或いはその二次製品、
さらにはコンクリート構造体等の補修・補強構造体に関
する。
樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤とからなる補強
剤、及びこれを適用した各種構造及び二次製品に関し、
特に、舗装、法面等の土木工事に用いて雨水等の優れた
透、排水機能を果す透排水構造、或いはその二次製品、
さらにはコンクリート構造体等の補修・補強構造体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに、液体樹脂と骨材を混練りし
て敷き込む舗装等の透排水構造が見られるが、液体樹脂
は粘度が低いため外気温の影響で樹脂分が構造内を垂れ
下がり、その結果上部の骨材同士の接着力が落ちてポロ
ポロ欠落する所謂トッピング現象が起き、強度が維持さ
れないばかりか、液ダレ現象によって底部に樹脂分が溜
まり透排水機能が劣化する難点があった。
て敷き込む舗装等の透排水構造が見られるが、液体樹脂
は粘度が低いため外気温の影響で樹脂分が構造内を垂れ
下がり、その結果上部の骨材同士の接着力が落ちてポロ
ポロ欠落する所謂トッピング現象が起き、強度が維持さ
れないばかりか、液ダレ現象によって底部に樹脂分が溜
まり透排水機能が劣化する難点があった。
【０００３】なお、一部に液体樹脂に補強剤を入れたも
のが見られるが、外気温の低下により異常に粘度が高く
なり、作業性を低下させる問題を残していた。
のが見られるが、外気温の低下により異常に粘度が高く
なり、作業性を低下させる問題を残していた。
【０００４】他方、透水コンクリートなるものが存在す
るが、これは水の滲透性を目的としたもので、水の滂雫
機能を果さず、又頻繁に目詰りを起こし、自ずと使用目
的を異にするものであった。
るが、これは水の滲透性を目的としたもので、水の滂雫
機能を果さず、又頻繁に目詰りを起こし、自ずと使用目
的を異にするものであった。
【０００５】そこで、従来、液体樹脂にロックウールを
混ぜ合わせて液ダレ現象を防止する方法が提案されてい
る。
混ぜ合わせて液ダレ現象を防止する方法が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロック
ウールを添加すると、混ぜ合わせの際に粉体化して増粘
する傾向にあり、また、液ダレ現象を防止する程度まで
混合すると、固体樹脂状となって液体樹脂としての特性
を生かせないといった問題がある。
ウールを添加すると、混ぜ合わせの際に粉体化して増粘
する傾向にあり、また、液ダレ現象を防止する程度まで
混合すると、固体樹脂状となって液体樹脂としての特性
を生かせないといった問題がある。
【０００７】そこで、このような問題を解決するため
に、表面に液体樹脂を飽和状態になるまで付着被覆させ
た所定の寸法の繊維の集合体からなり、当該繊維の集合
体が各繊維表面を被覆する液体樹脂の粘着性により、繊
維相互が無作為的に重なり、連なり、絡み合うペースト
状に練り上げ構成されている繊維化樹脂が提案されてい
る（特許第３２０９１５１号公報）。
に、表面に液体樹脂を飽和状態になるまで付着被覆させ
た所定の寸法の繊維の集合体からなり、当該繊維の集合
体が各繊維表面を被覆する液体樹脂の粘着性により、繊
維相互が無作為的に重なり、連なり、絡み合うペースト
状に練り上げ構成されている繊維化樹脂が提案されてい
る（特許第３２０９１５１号公報）。
【０００８】しかしながら、この繊維化樹脂は製造する
ための作業工程が非常に繁雑であるという問題がある。
ための作業工程が非常に繁雑であるという問題がある。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑み、外気温の
変化に影響を受けることなく、そして高強度性と優れた
透排水機能を維持することができ、また、コンクリート
構造体面の補修・補強にあっても浸透力に優れて下地と
の密着力に優れた補強剤並びにそれを用いた補修・補強
構造体、透排水構造及び透排水二次製品を提供すること
を課題とする。
変化に影響を受けることなく、そして高強度性と優れた
透排水機能を維持することができ、また、コンクリート
構造体面の補修・補強にあっても浸透力に優れて下地と
の密着力に優れた補強剤並びにそれを用いた補修・補強
構造体、透排水構造及び透排水二次製品を提供すること
を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる樹
脂主剤と、この樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤と
からなる補強剤において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤
の少なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを
配合してなることを特徴とする補強剤にある。
明の第１の態様は、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる樹
脂主剤と、この樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤と
からなる補強剤において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤
の少なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを
配合してなることを特徴とする補強剤にある。
【００１１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記セラミック繊維が、アルミナ、シリカ及びジル
コニアの少なくとも一種を原料とするものであることを
特徴とする補強剤にある。
て、前記セラミック繊維が、アルミナ、シリカ及びジル
コニアの少なくとも一種を原料とするものであることを
特徴とする補強剤にある。
【００１２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記ガラス繊維と前記セラミック繊維とが、
前記樹脂主剤１００重量部に対して、３〜１０重量部配
合されていることを特徴とする補強剤にある。
において、前記ガラス繊維と前記セラミック繊維とが、
前記樹脂主剤１００重量部に対して、３〜１０重量部配
合されていることを特徴とする補強剤にある。
【００１３】本発明の第４の態様は、第１又は２の態様
において、前記ガラス繊維と前記セラミック繊維とが、
前記硬化剤１００重量部に対して、３〜１０重量部配合
されていることを特徴とする補強剤にある。
において、前記ガラス繊維と前記セラミック繊維とが、
前記硬化剤１００重量部に対して、３〜１０重量部配合
されていることを特徴とする補強剤にある。
【００１４】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記ガラス繊維と前記セラミック繊維
との配合比が、重量比で３：７〜７：３の範囲にあるこ
とを特徴とする補強剤にある。
の態様において、前記ガラス繊維と前記セラミック繊維
との配合比が、重量比で３：７〜７：３の範囲にあるこ
とを特徴とする補強剤にある。
【００１５】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記樹脂主剤と前記硬化剤とが、重量
比で６：４〜８：２の範囲で配合されることを特徴とす
る補強剤にある。
の態様において、前記樹脂主剤と前記硬化剤とが、重量
比で６：４〜８：２の範囲で配合されることを特徴とす
る補強剤にある。
【００１６】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
の態様において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤の少なく
とも一方に、着色剤、防腐剤、防カビ剤、防錆剤、アリ
防除剤、抗菌剤及び防藻剤から選択される少なくとも一
種の添加剤を含有することを特徴とする補強剤にある。
の態様において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤の少なく
とも一方に、着色剤、防腐剤、防カビ剤、防錆剤、アリ
防除剤、抗菌剤及び防藻剤から選択される少なくとも一
種の添加剤を含有することを特徴とする補強剤にある。
【００１７】本発明の第８の態様は、第１〜７の何れか
の態様の補強剤を混合・攪拌し、補修又は補強構造体に
塗布し、固化させたことを特徴とする補修・補強構造体
にある。
の態様の補強剤を混合・攪拌し、補修又は補強構造体に
塗布し、固化させたことを特徴とする補修・補強構造体
にある。
【００１８】本発明の第９の態様は、第８の態様におい
て、前記補強剤に骨材を配合して補修又は補強構造体に
塗布し、固化させたことを特徴とする補修・補強構造体
にある。
て、前記補強剤に骨材を配合して補修又は補強構造体に
塗布し、固化させたことを特徴とする補修・補強構造体
にある。
【００１９】本発明の第１０の態様は、第８又は９の態
様において、前記補修又は補強構造体が、コンクリート
系もしくは木質系構造体、コンクリート系不造構造体、
外壁及び屋根から選択されるものであることを特徴とす
る補修・補強構造体にある。
様において、前記補修又は補強構造体が、コンクリート
系もしくは木質系構造体、コンクリート系不造構造体、
外壁及び屋根から選択されるものであることを特徴とす
る補修・補強構造体にある。
【００２０】本発明の第１１の態様は、第１〜７の何れ
かの態様の補強剤に骨材を配合して混合・攪拌し、敷き
込んで固化させたことを特徴とする透排水構造にある。
かの態様の補強剤に骨材を配合して混合・攪拌し、敷き
込んで固化させたことを特徴とする透排水構造にある。
【００２１】本発明の第１２の態様は、第１１の態様に
おいて、前記補強剤を、舗装又は法面に敷き込んで固化
させたことを特徴とする透排水構造にある。
おいて、前記補強剤を、舗装又は法面に敷き込んで固化
させたことを特徴とする透排水構造にある。
【００２２】本発明の第１３の態様は、第１〜７の何れ
かの態様の補強剤に骨材を配合して混合・攪拌し、その
後型枠に流し込んで養生固化後脱型してなることを特徴
とする透排水二次製品にある。
かの態様の補強剤に骨材を配合して混合・攪拌し、その
後型枠に流し込んで養生固化後脱型してなることを特徴
とする透排水二次製品にある。
【００２３】本発明の第１４の態様は、第１３の態様に
おいて、側溝用ブロック又は板状ブロックであることを
特徴とする透排水二次製品にある。
おいて、側溝用ブロック又は板状ブロックであることを
特徴とする透排水二次製品にある。
【００２４】以下、本発明の構成をさらに詳細に説明す
る。
る。
【００２５】本発明の補強剤は、樹脂主剤及び硬化剤か
らなる二液性の液体樹脂であり、樹脂主剤及び硬化剤の
少なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配
合してなるものである。
らなる二液性の液体樹脂であり、樹脂主剤及び硬化剤の
少なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配
合してなるものである。
【００２６】樹脂主剤及び硬化剤は、従来から公知のも
のを用いればよく、樹脂主剤としては、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂などを挙げることができ、特にエポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂が好ましい。また、硬化剤は、この樹
脂主剤と反応して硬化させるものであればよく、例え
ば、アミン系硬化剤を挙げることができる。
のを用いればよく、樹脂主剤としては、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂などを挙げることができ、特にエポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂が好ましい。また、硬化剤は、この樹
脂主剤と反応して硬化させるものであればよく、例え
ば、アミン系硬化剤を挙げることができる。
【００２７】本発明の補強剤は、樹脂主剤及び硬化剤の
少なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配
合してなるものである。
少なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配
合してなるものである。
【００２８】なお、用途に応じて硬化剤の種類を適宜選
択するのが好ましい。例えば、壁面などの補修・補強用
の用途では、下地との密着性を上昇させるために、注入
剤などの用途に使用される硬化速度が遅いが浸透性の高
い（一般的には低粘度である）硬化剤を用いるのが好ま
しい。また、舗装などの透排水構造用の場合には浸透性
が優れているよりも、硬化速度が速い硬化剤を用いるの
が好ましい。
択するのが好ましい。例えば、壁面などの補修・補強用
の用途では、下地との密着性を上昇させるために、注入
剤などの用途に使用される硬化速度が遅いが浸透性の高
い（一般的には低粘度である）硬化剤を用いるのが好ま
しい。また、舗装などの透排水構造用の場合には浸透性
が優れているよりも、硬化速度が速い硬化剤を用いるの
が好ましい。
【００２９】ここで、ガラス繊維は、従来からこの用途
で使用されているものであればよく、例えば、平均繊維
長が２〜７ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ程度のものを用
いる。
で使用されているものであればよく、例えば、平均繊維
長が２〜７ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ程度のものを用
いる。
【００３０】また、セラミック繊維は、ガラス繊維を一
緒に用いることにより、ガラス繊維の補強効果と相俟っ
て相乗的に補強効果を発揮すると共に液ダレを防止する
ものである。すなわち、セラミック繊維はガラス繊維に
絡みついて補強効果及び液ダレ防止効果を発揮する。
緒に用いることにより、ガラス繊維の補強効果と相俟っ
て相乗的に補強効果を発揮すると共に液ダレを防止する
ものである。すなわち、セラミック繊維はガラス繊維に
絡みついて補強効果及び液ダレ防止効果を発揮する。
【００３１】セラミック繊維としては、アルミナ、シリ
カ、ジルコニアなどから選択される少なくとも一種を材
料とする繊維であればよく、例えば、アルミナ及びシリ
カを材料とする繊維、アルミナ、シリカ及びジルコニア
を材料とした繊維等を挙げることができる。かかるセラ
ミック繊維の繊維長はガラス繊維より短く、１ｍｍ以
下、好ましくは、数十μｍ〜数百μｍ程度である。具体
的には、アルミナ及びシリカを材料とする繊維、又はア
ルミナ、シリカ及びジルコニアを材料とする繊維である
ＳＣバルク（商品名：新日化サーマルセラミック社製）
を挙げることができる。
カ、ジルコニアなどから選択される少なくとも一種を材
料とする繊維であればよく、例えば、アルミナ及びシリ
カを材料とする繊維、アルミナ、シリカ及びジルコニア
を材料とした繊維等を挙げることができる。かかるセラ
ミック繊維の繊維長はガラス繊維より短く、１ｍｍ以
下、好ましくは、数十μｍ〜数百μｍ程度である。具体
的には、アルミナ及びシリカを材料とする繊維、又はア
ルミナ、シリカ及びジルコニアを材料とする繊維である
ＳＣバルク（商品名：新日化サーマルセラミック社製）
を挙げることができる。
【００３２】このようなガラス繊維及びセラミック繊維
は、重量比で３：７〜７：３の範囲、好ましくは５：５
〜７：３で混合して用いるのが好ましい。この範囲から
外れると相乗効果による補強効果及び液ダレ防止効果が
顕著には発揮されないからである。
は、重量比で３：７〜７：３の範囲、好ましくは５：５
〜７：３で混合して用いるのが好ましい。この範囲から
外れると相乗効果による補強効果及び液ダレ防止効果が
顕著には発揮されないからである。
【００３３】なお、ガラス繊維及びセラミック繊維は、
硬化剤と比較して使用量が多い樹脂主剤に配合するのが
好ましい。配合割合は、樹脂主剤１００重量部に対し
て、３〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部とするの
がよい。この量より少ないと上述した効果が顕著には発
揮されず、これ以上多いと、粘度が高すぎて作業性が低
下するからである。
硬化剤と比較して使用量が多い樹脂主剤に配合するのが
好ましい。配合割合は、樹脂主剤１００重量部に対し
て、３〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部とするの
がよい。この量より少ないと上述した効果が顕著には発
揮されず、これ以上多いと、粘度が高すぎて作業性が低
下するからである。
【００３４】勿論、ガラス繊維及びセラミック繊維は、
硬化剤に配合してもよく、また、両方に配合してもよ
い。硬化剤に配合する場合には、硬化剤１００重量部に
対して、３〜１０重量部配合するのが好ましい。なお、
一般的には樹脂主剤１００重量部に対して硬化剤４０重
量部程度を配合して使用される。
硬化剤に配合してもよく、また、両方に配合してもよ
い。硬化剤に配合する場合には、硬化剤１００重量部に
対して、３〜１０重量部配合するのが好ましい。なお、
一般的には樹脂主剤１００重量部に対して硬化剤４０重
量部程度を配合して使用される。
【００３５】なお、ガラス繊維及びセラミック繊維に加
えて、他の繊維、例えば、ロックウール等の無機質繊
維、ヤシ繊維、ポリエステル樹脂繊維等の有機質繊維を
添加してもよい。
えて、他の繊維、例えば、ロックウール等の無機質繊
維、ヤシ繊維、ポリエステル樹脂繊維等の有機質繊維を
添加してもよい。
【００３６】また、本発明の補強剤は、着色剤、防腐
剤、防カビ剤、防錆剤、アリ防除剤、抗菌剤、防藻剤な
どの従来から公知の添加剤が配合されていてもよい。
剤、防カビ剤、防錆剤、アリ防除剤、抗菌剤、防藻剤な
どの従来から公知の添加剤が配合されていてもよい。
【００３７】本発明の補強剤は、用途に応じて、樹脂主
剤及び硬化剤のみを混合して、又はこれに骨材を配合し
て用いる。
剤及び硬化剤のみを混合して、又はこれに骨材を配合し
て用いる。
【００３８】樹脂主剤と硬化剤との混合割合は、一般的
には、重量比で６：４〜８：２の範囲で配合される。
には、重量比で６：４〜８：２の範囲で配合される。
【００３９】また、骨材としては、砂、玉砂利、砕石、
ゴムチップ、貝殻、木片、ガラスカレット、焼却灰、ア
ルミドロスなど一般的に用いられているものを用いるこ
とができる。
ゴムチップ、貝殻、木片、ガラスカレット、焼却灰、ア
ルミドロスなど一般的に用いられているものを用いるこ
とができる。
【００４０】例えば、コンクリート構造体、例えば、ビ
ルディングの壁などの補修、補強を行う場合には、骨材
を使用せずに、又は比較的粒径の小さい骨材を配合し
て、混合・攪拌した後、塗布し、硬化させる。これによ
り、コンクリート構造体の補修、補強が完成する。
ルディングの壁などの補修、補強を行う場合には、骨材
を使用せずに、又は比較的粒径の小さい骨材を配合し
て、混合・攪拌した後、塗布し、硬化させる。これによ
り、コンクリート構造体の補修、補強が完成する。
【００４１】本発明の補強剤を用いると、ガラス繊維と
セラミック繊維とを配合したことによる相乗効果によ
り、液ダレが防止され、補強効果も高い。
セラミック繊維とを配合したことによる相乗効果によ
り、液ダレが防止され、補強効果も高い。
【００４２】また、このような用途には、比較的低粘度
の硬化剤を用いるのが好ましい。これにより、下地への
浸透性が高まり、下地との密着力が向上する。
の硬化剤を用いるのが好ましい。これにより、下地への
浸透性が高まり、下地との密着力が向上する。
【００４３】一方、舗装や法面保護等の透排水構造を形
成するには、本発明の補強剤に玉砂利等の骨材を配合
し、混合・攪拌した後、敷き詰め、養生固化させる。
成するには、本発明の補強剤に玉砂利等の骨材を配合
し、混合・攪拌した後、敷き詰め、養生固化させる。
【００４４】この場合にも、ガラス繊維とセラミック繊
維とを配合したことによる相乗効果により、ロックウー
ルを用いたと同等以上に液ダレが防止され、且つロック
ウールを用いた場合より補強効果が高いという効果を奏
する。
維とを配合したことによる相乗効果により、ロックウー
ルを用いたと同等以上に液ダレが防止され、且つロック
ウールを用いた場合より補強効果が高いという効果を奏
する。
【００４５】また、同様に、本発明の補強剤に、骨材を
配合し、混合・攪拌し、その後型枠に流し込んで養生固
化後脱型することにより、側溝用ブロック、板状ブロッ
ク等の透排水二次製品を得ることができる。
配合し、混合・攪拌し、その後型枠に流し込んで養生固
化後脱型することにより、側溝用ブロック、板状ブロッ
ク等の透排水二次製品を得ることができる。
【００４６】この場合にも、液ダレにより品質の不均一
が防止され、高強度の二次製品を得ることができる。
が防止され、高強度の二次製品を得ることができる。
【００４７】図１には本発明の透排水構造の組織断面を
示してある。すなわち、図１に示すように、骨材１の間
に存在する硬化樹脂２にはガラス繊維及びセラミック繊
維からなる繊維状片３が混入してあるため、骨材１であ
る玉砂利が相互に絡み合って安定し、構造体の一体強固
性をもたらし、液ダレ現象が見られない。
示してある。すなわち、図１に示すように、骨材１の間
に存在する硬化樹脂２にはガラス繊維及びセラミック繊
維からなる繊維状片３が混入してあるため、骨材１であ
る玉砂利が相互に絡み合って安定し、構造体の一体強固
性をもたらし、液ダレ現象が見られない。
【００４８】一方、繊維状片を添加しない従来品は、図
２に示すように、骨材１１と硬化樹脂１２との絡みが均
一でなく、液ダレ現象、未硬化現象により不安定な状態
にあり、硬化樹脂１２が下方に偏在してしまう。
２に示すように、骨材１１と硬化樹脂１２との絡みが均
一でなく、液ダレ現象、未硬化現象により不安定な状態
にあり、硬化樹脂１２が下方に偏在してしまう。
【００４９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００５０】（実施例１）ビスフェノールＡタイプエポ
キシ樹脂ＥＰ−４５２０Ｓ（商品名：旭電化工業社製；
粘度１０ｄＰａ・ｓ／２５℃）２．５ｋｇに対して、約
３ｍｍ長のガラス繊維（新日本熱学社製）５０ｇと、ア
ルミナ／シリカ系セラミック繊維ＳＣバルク１２６０
（商品名：新日化サーマルセラミック社製）２５ｇとを
配合し、攪拌して樹脂主剤とした。
キシ樹脂ＥＰ−４５２０Ｓ（商品名：旭電化工業社製；
粘度１０ｄＰａ・ｓ／２５℃）２．５ｋｇに対して、約
３ｍｍ長のガラス繊維（新日本熱学社製）５０ｇと、ア
ルミナ／シリカ系セラミック繊維ＳＣバルク１２６０
（商品名：新日化サーマルセラミック社製）２５ｇとを
配合し、攪拌して樹脂主剤とした。
【００５１】かかる樹脂主剤に対して、硬化速度が遅く
浸透性が高い変性脂肪族ポリアミン系硬化剤ＥＨ−２７
０Ｂ（商品名：旭電化工業社製；粘度０．５ｄＰａ・ｓ
／２５℃）１ｋｇを配合し、混合攪拌して補強剤とし
た。
浸透性が高い変性脂肪族ポリアミン系硬化剤ＥＨ−２７
０Ｂ（商品名：旭電化工業社製；粘度０．５ｄＰａ・ｓ
／２５℃）１ｋｇを配合し、混合攪拌して補強剤とし
た。
【００５２】これをコンクリートブロックに刷毛で塗布
し、硬化させて、補強構造体を得た。このコンクリート
ブロックの寸法は、幅１２０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、長
さ６００ｍｍ、断面積１８０００ｍｍ２であった。
し、硬化させて、補強構造体を得た。このコンクリート
ブロックの寸法は、幅１２０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、長
さ６００ｍｍ、断面積１８０００ｍｍ２であった。
【００５３】この補強構造体は、下地に対して密着性が
強かった。構造体を破壊して観察したところ、下地に対
して１〜３ｍｍ浸透していた。
強かった。構造体を破壊して観察したところ、下地に対
して１〜３ｍｍ浸透していた。
【００５４】（実施例２）ビスフェノールＡタイプエポ
キシ樹脂ＥＰ−４５２０Ｓ（商品名：旭電化工業社製；
粘度１０ｄＰａ・ｓ／２５℃）２．５ｋｇに対して、約
３ｍｍ長のガラス繊維（新日本熱学社製）５０ｇと、ア
ルミナ／シリカ系セラミック繊維ＳＣバルク１２６０
（商品名：新日化サーマルセラミック社製）２５ｇとを
配合し、攪拌して樹脂主剤とした。
キシ樹脂ＥＰ−４５２０Ｓ（商品名：旭電化工業社製；
粘度１０ｄＰａ・ｓ／２５℃）２．５ｋｇに対して、約
３ｍｍ長のガラス繊維（新日本熱学社製）５０ｇと、ア
ルミナ／シリカ系セラミック繊維ＳＣバルク１２６０
（商品名：新日化サーマルセラミック社製）２５ｇとを
配合し、攪拌して樹脂主剤とした。
【００５５】かかる樹脂主剤に対して、硬化速度が速く
浸透性が低い変性脂肪族ポリアミン系硬化剤ＥＨ−２３
３Ｂ（商品名：旭電化工業社製；粘度３ｄＰａ・ｓ／２
５℃）１ｋｇを配合し、混合攪拌して補強剤とした。
浸透性が低い変性脂肪族ポリアミン系硬化剤ＥＨ−２３
３Ｂ（商品名：旭電化工業社製；粘度３ｄＰａ・ｓ／２
５℃）１ｋｇを配合し、混合攪拌して補強剤とした。
【００５６】これをコンクリートブロックに刷毛で塗布
し、硬化させて、補強構造体を得た。この補強構造体
は、実施例１と比較すると、下地との密着性が多少劣る
が、液ダレ現象のない補強構造を形成した。なお、下地
へは０．５〜１ｍｍ浸透していた。
し、硬化させて、補強構造体を得た。この補強構造体
は、実施例１と比較すると、下地との密着性が多少劣る
が、液ダレ現象のない補強構造を形成した。なお、下地
へは０．５〜１ｍｍ浸透していた。
【００５７】（実施例３）ビスフェノールＡタイプエポ
キシ樹脂ＥＰ−４５２０Ｓ（商品名：旭電化工業社製；
粘度１０ｄＰａ・ｓ／２５℃）１８ｋｇに対して、ガラ
ス繊維（新日本熱学社製）５００ｇと、アルミナ／シリ
カ系セラミック繊維ＳＣバルク１２６０（商品名：新日
化サーマルセラミック社製）２２０ｇとを配合し、攪拌
して樹脂主剤とした。
キシ樹脂ＥＰ−４５２０Ｓ（商品名：旭電化工業社製；
粘度１０ｄＰａ・ｓ／２５℃）１８ｋｇに対して、ガラ
ス繊維（新日本熱学社製）５００ｇと、アルミナ／シリ
カ系セラミック繊維ＳＣバルク１２６０（商品名：新日
化サーマルセラミック社製）２２０ｇとを配合し、攪拌
して樹脂主剤とした。
【００５８】また、硬化剤として、変性脂肪族ポリアミ
ン系硬化剤ＥＨ−２７０Ｂ（商品名：旭電化工業社製；
粘度３ｄＰａ・ｓ／２５℃）を用意する。
ン系硬化剤ＥＨ−２７０Ｂ（商品名：旭電化工業社製；
粘度３ｄＰａ・ｓ／２５℃）を用意する。
【００５９】コンクリートミキサーに骨材として玉砂利
３０ｋｇを投入し、上記樹脂主剤１．２ｋｇと、前記硬
化剤４８０ｇとを配合し、混練し、道路に敷き詰め、養
生して透排水構造を形成した。
３０ｋｇを投入し、上記樹脂主剤１．２ｋｇと、前記硬
化剤４８０ｇとを配合し、混練し、道路に敷き詰め、養
生して透排水構造を形成した。
【００６０】透排水構造を観察したところ、液ダレ状態
は観察されなかった。
は観察されなかった。
【００６１】（実施例４）実施例３と同様な補強剤を骨
材と同様に配合し、混練した後、型枠に流し込んで点圧
をかけ、硬化を確認し、養生して二次成形品とした。
材と同様に配合し、混練した後、型枠に流し込んで点圧
をかけ、硬化を確認し、養生して二次成形品とした。
【００６２】この二次成形品を観察したところ、液ダレ
状態は観察されなかった。
状態は観察されなかった。
【００６３】（比較例１）セラミック繊維の代わりにロ
ックウールを用いた以外は実施例１と同様にして補強剤
を調製した。
ックウールを用いた以外は実施例１と同様にして補強剤
を調製した。
【００６４】この補強剤をコンクリートブロックに刷毛
で塗布し、硬化させて、補強構造体を得た。
で塗布し、硬化させて、補強構造体を得た。
【００６５】（比較例２）ガラス繊維及びセラミック繊
維を含有しない以外は実施例３と同様にした。これで二
次成形品を製造したところ、図２に示すような液ダレ構
造が観察された。
維を含有しない以外は実施例３と同様にした。これで二
次成形品を製造したところ、図２に示すような液ダレ構
造が観察された。
【００６６】（試験例）実施例１及び比較例１の補強し
たコンクリートブロックについて、ＪＩＳ Ａ１１０６
に基づいて曲げ強度を測定した。この結果を表１に示
す。
たコンクリートブロックについて、ＪＩＳ Ａ１１０６
に基づいて曲げ強度を測定した。この結果を表１に示
す。
【００６７】この結果、実施例１の補強構造の方が比較
例１より、２０％程度高強度であることがわかった。
例１より、２０％程度高強度であることがわかった。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
外気温の変化に影響を受けることなく、そして高強度性
と優れた透排水機能を維持する補強剤を提供でき、壁面
などの補修・補強構造、舗装、法面保護等の優れた透排
水構造を仕上げ、又側溝用ブロック、板状ブロック等の
優れた透排水二次製品などに用いて好適なものである。
外気温の変化に影響を受けることなく、そして高強度性
と優れた透排水機能を維持する補強剤を提供でき、壁面
などの補修・補強構造、舗装、法面保護等の優れた透排
水構造を仕上げ、又側溝用ブロック、板状ブロック等の
優れた透排水二次製品などに用いて好適なものである。
【図１】本発明の透排水構造の組織断面図である。
【図２】従来の透排水構造の組織断面図である。
１ 骨材
２ 硬化樹脂
３ 繊維状片
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｅ０２Ｄ 17/20 １０４ Ｅ０２Ｄ 17/20 １０４Ｚ
Ｃ０４Ｂ 103:14 Ｃ０４Ｂ 103:14
Claims (14)
- 【請求項１】 エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる樹脂主
剤と、この樹脂主剤と反応して硬化させる硬化剤とから
なる補強剤において、前記樹脂主剤及び前記硬化剤の少
なくとも一方に、ガラス繊維とセラミック繊維とを配合
してなることを特徴とする補強剤。 - 【請求項２】 請求項１において、前記セラミック繊維
が、アルミナ、シリカ及びジルコニアの少なくとも一種
を原料とするものであることを特徴とする補強剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記ガラス繊
維と前記セラミック繊維とが、前記樹脂主剤１００重量
部に対して、３〜１０重量部配合されていることを特徴
とする補強剤。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、前記ガラス繊
維と前記セラミック繊維とが、前記硬化剤１００重量部
に対して、３〜１０重量部配合されていることを特徴と
する補強剤。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記ガ
ラス繊維と前記セラミック繊維との配合比が、重量比で
３：７〜７：３の範囲にあることを特徴とする補強剤。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記樹
脂主剤と前記硬化剤とが、重量比で６：４〜８：２の範
囲で配合されることを特徴とする補強剤。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかにおいて、前記樹
脂主剤及び前記硬化剤の少なくとも一方に、着色剤、防
腐剤、防カビ剤、防錆剤、アリ防除剤、抗菌剤及び防藻
剤から選択される少なくとも一種の添加剤を含有するこ
とを特徴とする補強剤。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかの補強剤を混合・
攪拌し、補修又は補強構造体に塗布し、固化させたこと
を特徴とする補修・補強構造体。 - 【請求項９】 請求項８において、前記補強剤に骨材を
配合して補修又は補強構造体に塗布し、固化させたこと
を特徴とする補修・補強構造体。 - 【請求項１０】 請求項８又は９において、前記補修又
は補強構造体が、コンクリート系もしくは木質系構造
体、コンクリート系不造構造体、外壁及び屋根から選択
されるものであることを特徴とする補修・補強構造体。 - 【請求項１１】 請求項１〜７の何れかの補強剤に骨材
を配合して混合・攪拌し、敷き込んで固化させたことを
特徴とする透排水構造。 - 【請求項１２】 請求項１１において、前記補強剤を、
舗装又は法面に敷き込んで固化させたことを特徴とする
透排水構造。 - 【請求項１３】 請求項１〜７の何れかの補強剤に骨材
を配合して混合・攪拌し、その後型枠に流し込んで養生
固化後脱型してなることを特徴とする透排水二次製品。 - 【請求項１４】 請求項１３において、側溝用ブロック
又は板状ブロックであることを特徴とする透排水二次製
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130619A JP2003040662A (ja) | 2001-05-07 | 2002-05-02 | 補強剤並びにそれを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水二次製品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-174792 | 2001-05-07 | ||
| JP2001174792 | 2001-05-07 | ||
| JP2002130619A JP2003040662A (ja) | 2001-05-07 | 2002-05-02 | 補強剤並びにそれを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水二次製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040662A true JP2003040662A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=26616652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130619A Pending JP2003040662A (ja) | 2001-05-07 | 2002-05-02 | 補強剤並びにそれを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水二次製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070945A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Bridgestone Corp | 弾性舗装面の施工方法 |
| JP2008544008A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 石と合成樹脂の複合体を製造する方法 |
| EP1648673A4 (en) * | 2003-07-11 | 2009-01-21 | Cosentino Sa | COMPOSITE MATERIAL WITH THE APPEARANCE OF NATURAL STONE |
| WO2016002970A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 株式会社ダイフレックス | 法面の改修方法 |
| CN109594720A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 深圳市中科金朗产业研究院有限公司 | 一种复合材料结构件及其用途 |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130619A patent/JP2003040662A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1648673A4 (en) * | 2003-07-11 | 2009-01-21 | Cosentino Sa | COMPOSITE MATERIAL WITH THE APPEARANCE OF NATURAL STONE |
| JP2008544008A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 石と合成樹脂の複合体を製造する方法 |
| JP2007070945A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Bridgestone Corp | 弾性舗装面の施工方法 |
| WO2016002970A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 株式会社ダイフレックス | 法面の改修方法 |
| JP2016017281A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 株式会社ダイフレックス | 法面の改修方法 |
| CN109594720A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 深圳市中科金朗产业研究院有限公司 | 一种复合材料结构件及其用途 |
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