KR101660367B1

KR101660367B1 - 포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법

Info

Publication number: KR101660367B1
Application number: KR1020160017984A
Authority: KR
Inventors: 김명래
Original assignee: 주식회사 신연
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2016-09-27

Abstract

본 발명은 아스팔트 또는 콘크리트와 결합재를 적정비율로 혼합하여 시공함으로써, 환경친화적인 포장을 구현할 수 있도록 한 포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장 조성물은 아스팔트 또는 콘크리트 50∼99 중량%, 골재 1∼50 중량%로 이루어진 주재료 100중량부에 대하여, 고화제 10∼40 중량부, 혼화제 0.1∼1 중량부, 시멘트 10∼20 중량부로 구성됨을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장 조성물을 이용한 교면포장공법은 청구항 1항 기재의 포장 조성물을 시공하는 공법으로서, 포장 조성물을 배합하는 단계(S 1); 시공대상 교면상면을 정리하는 단계(S 2); 상기 교면의 소정의 위치에 거푸집을 설치하는 단계(S 3); 상기 거푸집 내에 포장 조성물을 포설하는 단계(S 4); 상기 포설된 포장 조성물을 일정한 압력으로 다짐하는 단계(S 5); 상기 다짐된 포장 조성물의 표면을 마무리함과 동시에 거푸집을 해체하는 단계(S 6); 상기 표면 처리된 포장 조성물을 양생하는 단계(S 7)로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법{Packaging composition and bridge deck paving method using the same}

본 발명은 포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법에 관한 것으로, 특히, 교량 교면에 아스팔트 또는 콘크리트와 결합재를 적정비율로 혼합하여 포장을 시공하는 포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법에 관한 것이다.

기존 공법에 있어서는 교량의 교면포장으로서 교량상판에 방수층을 형성시킨 후, 그 위에 아스팔트를 포장하는 공법이 경제성, 시공성 등의 이유로 주로 활용되었으나, 이러한 아스팔트 교면포장의 경우 교량상판과의 열적거동 및 탄성계수 차이로 인해 균열, 포트홀 및 소성변형 등 다양한 결함이 발생되고 있으며, 이로 인해 방수층이 파괴되고 수분이 교량상판에 침투하여 각종 열화현상이 발생되는 등 사회적인 문제로 되고 있는 실정이다.

최근 이러한 아스팔트 교면포장의 내구성 문제를 해결하기 위해 폴리머 및 초속경 시멘트를 사용한 LMC(Latex Modified Concrete) 교면포장재가 개발되어 사용되고 있으나, LMC 포장재의 경우도 폴리머의 혼입에 의해 자체의 휨 및 인장강도만을 증가시켰을 뿐, 교량상판에 주로 작용하는 윤하중에 의한 피로성능은 문제시 되고 있다.

한편, 콘크리트의 인성 및 균열제어성능을 개선시키기 위해 강섬유를 혼입한 섬유보강 콘크리트(시멘트), 각종 유기섬유 및 특수 합성섬유를 혼입한 섬유보강 콘크리트(시멘트) 조성물이 제안되고 있다.

이중 강섬유가 보강된 콘크리트의 경우 일반 콘크리트에 비해 휨강도, 균열제어성능은 어느 정도 향상되는 것을 알 수 있으나 인성확보에 있어서는 미비한 것으로 알려지고 있으며, 또한 유기섬유 및 특수 합성섬유를 혼입한 섬유보강 콘크리트의 경우는 휨 및 인장하중 하에서의 변형성능, 인장성능 및 균열제어성능은 매우 우수하나 이 또한 고인성이 발현됨에 있어서는 아직 부족하다.

한편 일반 콘크리트는 지진, 강풍 등 외부 충격을 받으면 초기 균열이 확산되 파괴에 이르게 되는데 이를 보강하기 위해 상기에서 언급한 각종 특수섬유가 배합된 콘크리트가 제시되는 바, 상기에서 언급한 바와 같이 각종 특수섬유가 콘크리트에 있어 어느 정도 균열을 제어할 수 있으나, 콘크리트의 연성거동이 충분히 확보될 만한 고인성이 발현되지 않는 문제점이 있으며, 배합되는 보강섬유 자체가 기계적 물성이 우수한 경우에도 시멘트와 강한 부착력에 의해 콘크리트에 균열에 의한 변형 발생시 섬유가 절단되어 충분한 기계적 물성을 발현할 수 없는 문제가 있었다.

등록특허 10-1296824(등록일: 2013년08월08일)

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 아스팔트 또는 콘크리트와 결합재를 적정비율로 혼합하여 시공함으로써, 환경친화적인 포장을 구현할 수 있도록 한 포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장 조성물은 아스팔트 또는 콘크리트 50∼99 중량%, 골재 1∼50 중량%로 이루어진 주재료 100중량부에 대하여, 고화제 10∼40 중량부, 혼화제 0.1∼1 중량부, 시멘트 10∼20 중량부로 구성됨을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장 조성물을 이용한 교면포장공법은 청구항 1항 기재의 포장 조성물을 시공하는 공법으로서, 포장 조성물을 배합하는 단계(S 1); 시공대상 교면상면을 정리하는 단계(S 2); 상기 교면의 소정의 위치에 거푸집을 설치하는 단계(S 3); 상기 거푸집 내에 포장 조성물을 포설하는 단계(S 4); 상기 포설된 포장 조성물을 일정한 압력으로 다짐하는 단계(S 5); 상기 다짐된 포장 조성물의 표면을 마무리함과 동시에 거푸집을 해체하는 단계(S 6); 상기 표면 처리된 포장 조성물을 양생하는 단계(S 7)로 이루어짐을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 조성물 및 이를 이용한 교면포장공법은 아스팔트 또는 콘크리트와 결합재를 적정비율로 혼합하여 시공함으로써, 환경친화적인 교면포장을 구현하는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 포장 조성물은 아스팔트 또는 콘크리트 50∼99 중량%, 골재 1∼50 중량%로 이루어진 주재료 100중량부에 대하여, 고화제 10∼40 중량부, 혼화제 0.1∼1 중량부, 시멘트 10∼20 중량부로 구성된다.

즉, 본 발명에 따른 포장 조성물은 아스팔트 또는 콘크리트, 골재, 고화제, 혼화제, 시멘트로 구성된다.

여기서, 상기 아스팔트 또는 콘크리트는 주재료 100중량%에서 50∼99 중량% 비율로 배합함이 바람직하다.

또한, 상기 골재는 깨끗하고 단단하며 내구적인 것으로 적당한 입도를 가져야 한다.

골재의 최대치수는 13㎜ 이상 또는 25㎜ 이하로 하여 KSF 2526, KSF 2527, KSF 2573의 품질기준에 적합하여야 한다.

상기 골재는 주재료 100중량%에 대하여, 1∼50 중량% 비율로 배합함이 바람직하다.

작업환경과 표면마무리의 정도를 고려하여, 요구강도에 만족할 수 있는 범위내에서 사용량을 조정하여 배합하여야 한다.

상기 고화제는 KSF 2563에 적합한 것으로서 혼합물의 요구성능을 만족할 수 있는 제품을 사용한다.

여기서, 상기 고화제는 폴리실리콘 슬러지 75중량%와 염기성 무기질 20중량% 및 실리카흄 5중량%로 구성된다.

또한, 상기 염기성 무기질은 CaO 57.34 중량%, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, MgO 37.34중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성되거나, CaO 94.68중량%, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성되거나, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, MgO 94.68중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성된다.

특히 상기 염기성 무기질은 경소 백운석으로 구성된다.

즉, 상기 고화제는 폴리실리콘 슬러지와 염기성 무기질 및 실리카흄이 소정의 비율로 혼합하여 제조된 혼합물이다.

여기서, 상기 폴리실리콘 슬러지는 그 성상이 밝은 회색빛을 띄고 있으며, 75중량%를 배합한다.

상기한 폴리실리콘 슬러지는 다음과 같은 물리화학적 성질을 나타낸다.

폴리실리콘 슬러지 특성

물리적 특성
함수율(%)		밀도(g/㎤)		분말도(㎠/g)		Cl이온(%)	강열감량(5)
61.5		1.95		7122		2.77	19.1
화학적 특성
SiO₂	Al₂O₃	CaO	SO₃	MgO	P₂O₅	K₂O	Na₂O
46.6	0.57	49.4	0.16	0.69	0.01	0.08	2.16

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 폴리실리콘 슬러지는 함수율 61.5%로 높은 함수율로 배출되며, 밀도가 낮고 가벼우며, 분말도가 7122㎤/g로 미세한 분말 형태로서, 화학조성은 대부분 SiO₂와 CaO로 조성되어 있고, 알칼리성분인 K₂O와 Na₂O가 미량 포함되어 있다.

또한, 본 발명의 폴리실리콘 슬러지 분말을 60℃에서 24시간 이상 건조시킨 후, 얻은 결정상은 CaCO₃ 로 이루어져 있으며, Na₂O와 Cl의 화합물인 NaCl이 소량 포함되어 있다.

특히, 본 발명의 폴리실리콘 슬러지의 특징적 사항은 유리질 SiO₂를 함유하고 있어, 포틀랜드시멘트와 반응시 포졸란 반응성을 나타내는 것으로 예측된다.

또한, 상기 염기성 무기질은 CaO, Al₂O₃, FeO₃, SO₃, MgO, K₂O, F로 구성되어, 20중량%를 배합한다.

그리고, 상기 염기성 무기질은 경소 백운석으로 구성되어, 20중량%를 배합한다.

특히 상기 경소 백운석은 제철소 등에서 발생되는 슬러지를 통상의 방법으로 괴상화 처리한 다음 건조시킨 후, 800∼1,000℃의 온도에서 40∼80분 동안 소성하여 제조된다.

염기성 무기질의 화학적 특성Ⅰ

CaO	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	SO₃	MgO	K₂O	F
57.34	2.52	1.44	0.67	0.22	37.34	0.29	0.18

염기성 무기질의 화학적 특성Ⅱ

CaO	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	SO₃	K₂O	F
94.68	2.52	1.44	0.67	0.22	0.29	0.18

한편, 실리카흄은 건식법으로 만들어진 실리카 미립자의 한 종류로서, 4염화규소, 클로로실란 등을 수소와 산소의 분위기에서 고온연소시켜 제조하며, 5중량%를 배합한다.

즉, 상기 실리카흄은 실리콘 메탈 또는 페로실리콘을 제조하는 과정에서 발생하는 미세 입자를 전기적 집진장치로 모아놓은 것이다.

여기서, 상기 실리카(SiO₂)는 융해온도가 높기 때문에 상당히 고온에서 작업한다.

특히, 상기 실리콘 메탈은 원광석, 코크스, 우드칩을 함께 넣고 고온(약 2천도)으로 가열하여 순수한 실리콘 메탈을 얻는다.

이때 발생하는 입자(fume)을 모은 것이 실리카흄이다.

실리카흄의 화학적 특성

습윤량	비표면적	비중	SiO2	CaO	Fe₂O₃	Al₂O₃	Na₂O₃	K₂O	MgO
0.1	20,000	2.05	92	1.2	2.4	1.3	0.1	1.2	0.4

고화제 배합비율(%)

폴리실리콘 슬러지	75%
염기성 무기질	20%
실리카흄	5%

고화제 중량(%)

SiO₂		Al₂O₃		CaO		SO₃		MgO		P₂O₅		K₂O		Na₂O		Fe₂O₃
%		%		%		%		%		%		%		%		%
46.6	34.95	0.57	0.43	49.11	37.095	0.16	0.12	0.69	0.52	0.01	0.01	0.08	0.06	2.16	1.62	0.67	0.5
2.52	0.5	1.44	0.29	57.2	11.4	0.22	0.04	37.2	7.44			0.29	0.06			0.18
92	4.6	1.3	0.06	1.2	0.06			0.4	0.02			1.2	0.06	0.1	0.005	2.4
	40.05		0.78		48.555		0.16		7.98		0.01		0.18		1.625		0.66

그리고, 상기 혼화제는 KSF 2560에 적합한 것으로, 나프탈린계, 리그닌계, 폴리카르본산계 중 어느 하나를 선정하여 사용한다.

상기 혼화제는 작업환경 및 품질요구에 따라 혼화재료로서 적정량의 소석회(CaO)를 사용할 수 있으며, 혼화제의 배합비율은 주재료 100중량부에 대하여 0.1∼1 중량부로 한다.

한편, 상기 주재료 100 중량부에 대하여 셀룰로오스, 수지, 토목섬유, 와이어메쉬, 화이버 중의 어느 하나를 추가할 수도 있음을 밝혀둔다.

여기서, 상기 수지는 우레탄 아크릴레이트 수지를 사용한다.

상기 수지의 비율은 제조사의 사양 및 사용전 시험에 의하여 적정하게 조정하여 사용한다.

또한, 사용수는 기름, 산, 염류, 유기물 등 포장에 영향을 주는 물질을 함유하지 않은 청수를 사용한다.

그리고, 필요시 보강재는 셀룰로오스, 수지 제품, 토목섬유, 와이어매쉬, 화이바 등을 사용할 수 있다.

또한, 줄눈재가 필요한 경우에는 판재, 압축스티로폴 또는 절단을 병행하여 사용할 수 있다.

여기서, 상기 줄눈재의 두께는 6∼12㎜ 합판 판재 또는 압축스티로폴을 사용하거나 양생시 절단기를 사용한 줄눈 커팅으로 대체할 수 있다.

또한, 상기 줄눈재의 간격은 포장의 폭에 따라 3∼5m 간격으로 한다.

이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 포장 조성물을 이용한 교면포장에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 포장 조성물을 이용한 교면포장공법은 포장 조성물을 배합하는 단계(S 1); 시공대상 교면을 정리하는 단계(S 2); 상기 교면의 소정의 위치에 거푸집을 설치하는 단계(S 3); 상기 거푸집 내에 포장 조성물을 포설하는 단계(S 4); 상기 포설된 포장 조성물을 일정한 압력으로 다짐하는 단계(S 5); 상기 다짐된 포장 조성물의 표면을 마무리함과 동시에 거푸집을 해체하는 단계(S 6); 상기 표면 처리된 포장 조성물을 양생하는 단계(S 7)로 이루어진다.

상기 다짐(S 5)과 표면마무리(S 6) 간에 이음단계(S 8)를 추가한다.

상기 이음단계(S 8)는 합판 또는 압축스티로폴을 이용하여 이음재를 설치하거나 포장 조성물의 양생전에 절단하는 방법을 순차 또는 병행하여 시공한다.

상기 표면마무리 후 선형마무리를 추가 시행한다.

상기 포장 조성물 양생단계(S 7)는 포장 조성물 상에 비닐 시트를 덮고, 보행을 위한 최소 양생시간은 상온에서 최소 48시간 이상 양생하며, 이후 차량의 통행을 통행을 위해서는 상온에서 최소 10일 이상 양생한다.

이하, 상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 포장 조성물을 이용한 교면포장공법을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.

시공준비단계

포장 대상 교면상태를 육안으로 확인한다.

장비설치단계

장비는 배합된 포장 조성물의 소운반여건 및 기타 자재의 적재 및 보관이 용이한 장소에 설치한다.

특히 발전기는 반드시 접지봉을 사용하여 누전으로부터 화재의 위험이 없도록 한 후에 가동하도록 한다.

재료배합단계

재료는 전용배합기(1㎥)를 사용한다.

포장 조성물의 표준배합은 물을 제외한 각 재료의 투입량이다.

구분	주재료		결합재
구분	아스팔트/ 콘크리트	골재	고화제	혼화제	혼화제 (사용시)
투입량	50∼99	1∼50	주재료의 10∼40 중량부	고화제의 1∼2.5	고화제의 10∼40중량부

물은 앞서 언급한 사용수와 같이 물결합재비(W/B=35%∼45%)가 되도록 정한다.

아스팔트 또는 콘크리트를 사용한다.

재료의 배합은 골재 ⇒ 분말(고화제, 아스팔트 또는 콘크리트) 순으로 2∼3분 정도 건비빔 후 물(물+수지)와 천연감수제를 투입하여 2∼3분 배합한다.

교면의 시공장소와 기상 상황을 고려하여 레이턴스(laitance) 현상이 생기지 않도록 재료에 따른 배합비 조정을 통하여 점조 조절에 유의한다.

포장 조성물 포설단계

교면에 거푸집을 설치한다.

상기 거푸집에 포장 조성물을 타설하되, 상기 포장 조성물의 슬럼프는 8∼15㎝ 이하이며, 후차적으로 물을 첨가해서는 안된다.

타설시간 간격이 45분이 넘을 경우에는 반드시 마감편과 직각이 되도록 이음재를 설치하여야 한다.

표면에 레이턴스(laitance) 현상이 발생되는지 주의깊에 관찰하여 레이턴스 현상이 발생될 경우에는 이를 제거한다.

포장 조성물에 공극이 생기지 않도록 한다.

타설시 포장 조성물이 주변시설에 오염이 되지 않도록 보양작업을 한다.

포설두께는 거더의 규모에 맞게 포설한다.

다짐단계

포장 조성물의 포설두께에 따라 포설 후 다짐은 봉다짐기 또는 인력으로 재료분리가 되지 않을 정도로 다짐을 실시한다.

이음단계

합판, 압축스티로폴을 이용하여 이음재를 설치하는 방법 또는 양생 전 절단하는 방법으로 한다.

이음은 이음재와 절단방법을 병행하여 할 수 있다.

절단은 시공 중과 양생상태를 평가하여 실시한다.

줄눈간격은 길이와 폭, 포설두께를 고려하여 3∼5m 마다 이음을 시공한다.

표면마무리단계

거푸집이 설치된 경우 이를 해체한다.

구배를 고려하여 포장 중심선에 평행이 되도록 흙손작업을 한다.

스크리트드 또는 소형 피니셔를 이용한 표면 진동 및 표면 마무리 작업을 할 수도 있다.

교면마감 방법으로 표면을 마감한다.

교면의 포장 표면에 다양한 무늬를 요철로 표현하여 마감한다.

선형마무리단계

일정한 폭을 유지하여 자연스러운 선형이 완성되도록 한다.

측면이 일부 노출되는 포장마감의 경우에는 노출되는 직각면이 흉하지 않도록 마무리한다.

양생단계

급격한 양생이 되지 않도록 비닐시트를 덮는다.

보양을 위한 최소 양생기간은 상온에서 48시간이며 이후 차량 등의 통행을 위해서는 10일 이상의 양생기간이 필요하다.

양생 전에 보행 및 차량 통행 또는 물리적인 충격이 가해져서는 안된다.

혹서기 또는 기온이 영하의 상태로 내려갈 경우에 대비하여 시공의 시기와 방법 등을 충분히 고려하여야 하고 필요시 보완 조치 등을 하여야 한다.

본 발명의 명세서에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것으로서 한정적인 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 나타나 있고, 그들 특허청구범위의 의미중에 들어가는 모든 변형예는 본 발명에 포함되는 것이다.

Claims

아스팔트 또는 콘크리트 50∼99 중량%, 골재 1∼50 중량%로 이루어진 주재료 100중량부에 대하여,
고화제 10∼40 중량부, 혼화제 0.1∼1 중량부, 시멘트 10∼20 중량부가 추가되고,
상기 고화제는 폴리실리콘 슬러지 75중량%와 염기성 무기질 20중량% 및 실리카흄 5중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
제1항에 있어서,
상기 골재의 최대치수는 13∼25㎜로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
제1항에 있어서,
상기 혼화제는 나프탈린계, 리그닌계, 폴리카르본산계 중 어느 하나로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
제1항에 있어서,
상기 주재료 100 중량부에 셀룰로오스, 토목섬유, 와이어메쉬, 화이버 중의 어느 하나가 추가됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 CaO 57.34 중량%, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, MgO 37.34중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
제1항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 CaO 94.68중량%, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
제1항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, MgO 94.68중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
제1항, 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 경소 백운석으로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물.
아스팔트 또는 콘크리트 50∼99 중량%, 골재 1∼50 중량%로 이루어진 주재료 100중량부에 대하여, 고화제 10∼40 중량부, 혼화제 0.1∼1 중량부, 시멘트 10∼20 중량부가 추가로 구성되고, 상기 고화제는 폴리실리콘 슬러지 75중량%와 염기성 무기질 20중량% 및 실리카흄 5중량%로 구성된 포장 조성물을 시공하는 공법으로서,
포장 조성물을 배합하는 단계(S 1);
시공대상 교면 상면을 정리하는 단계(S 2);
상기 교면 상면의 소정의 위치에 거푸집을 설치하는 단계(S 3);
상기 거푸집 내에 포장 조성물을 포설하는 단계(S 4);
상기 포설된 포장 조성물을 일정한 압력으로 다짐하는 단계(S 5);
상기 다짐된 포장 조성물의 표면을 마무리함과 동시에 거푸집을 해체하는 단계(S 6);
상기 표면 처리된 포장 조성물을 양생하는 단계(S 7)로 이루어짐을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 다짐(S 5)과 표면마무리(S 6) 간에 이음단계(S 8)를 추가함을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제12항에 있어서,
상기 이음단계(S 8)는 합판 또는 압축스티로폴을 이용하여 이음재를 설치하거나 포장 조성물의 양생전에 절단하는 방법을 순차 또는 병행하여 시공함을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 표면마무리 후 선형마무리를 추가 시행함을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 조성물 양생단계(S 7)는 포장 조성물 상에 비닐 시트를 덮고, 보행을 위한 최소 양생시간은 상온에서 최소 48시간 이상 양생하며, 이후 차량의 통행을 통행을 위해서는 상온에서 최소 10일 이상 양생함을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
삭제
제11항에 있어서,
상기 골재의 최대치수는 13∼25㎜로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 혼화제는 나프탈린계, 리그닌계, 폴리카르본산계 중 어느 하나로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 주재료 100 중량부에 셀룰로오스, 토목섬유, 와이어메쉬, 화이버 중의 어느 하나를 추가함을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
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제11항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 CaO 57.34 중량%, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, MgO 37.34중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 CaO 94.68중량%, SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 SiO₂ 2.52중량%, Al₂O₃ 1.44중량%, FeO₃ 0.67중량%, SO₃ 0.22중량%, MgO 94.68중량%, K₂O 0.29중량%, F 0.18중량%로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.
제11항, 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 염기성 무기질은 경소 백운석으로 구성됨을 특징으로 하는 포장 조성물을 이용한 교면포장공법.